Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Таблица -плотность и удельная теплоемкость нержавеющей стали

Марочник нержавеющих сталей

Данный раздел сайта содержит сведения о классификации, назначении, заменителях, химическом составе, механических, физических, технологических и литейных свойствах нержавеющих сталей и сплавов.

Для этих материалов приведена информация о химическом составе, назначении, заменителях, температуре критических точек, а также данные о следующих свойствах материалов:

  • Механические свойства стали и сплавов
    (приводятся в зависимости от режима термообработки, сортамента, размеров и т.д.)
    • Твердость по Бринеллю;
    • Предел кратковременной прочности;
    • Предел пропорциональности;
    • Относительное удлинение при разрыве;
    • Относительное уменьшение поперечного размера образца;
    • Ударная вязкость.
  • Физические свойства материалов
    (приводятся в зависимости от температуры испытаний):
    • Модуль упругости первого рода;
    • Коэффициент температурного (линейного) расширения;
    • Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала);
    • Удельный вес материала;
    • Удельная теплоемкость материала;
    • Удельное электрическое сопротивление.
  • Технологические свойства:
    • Характеристики свариваемости;
    • Флокеночувствительность;
    • Склонность к отпускной хрупкости.

Также для некоторых материалов приведены данные о коэффициенте трения, литейно-технологических и магнитных свойствах.

Справочная информация
  • Марочник сталей
  • Сталь 08Х18Н10
  • Сталь 08Х18Н10Т
  • Сталь 08Х17Т
  • Сталь 10Х17Н13М2Т
  • Сталь 12Х18Н9
  • Сталь 12Х18Н10Т
  • Сталь 14X17H2
  • Сталь 20Х13
  • Сталь 20Х23Н18
  • Сталь 30Х13
  • Сталь ХН78Т
  • Сплав 36НХТЮ
  • Стандарты
  • Статьи
Маркировка сталей

В России и в странах СНГ принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Обозначения элементов

Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Нержавеющие стали

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами — цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента.

Нержавеющие стали опытных партий

обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь»

Свойства титана и его сплавов

Титан и его сплавы обладают прочностью до 140 кг/мм2. В этом отношении они стоят в одном ряду с большинством марок легированных сталей. Удельный вес титана составляет 56% удельного веса стали, а по коррозионной стойкости он не уступает платине. По распространенности в земной коре титан занимает среди всех элементов девятое место.
Объемноцентрированная кубическая решетка представляет собой куб, в каждом углу и центре которого находится по одному атому. Для титана сторона элементарной ячейки равна 3,3065 А.
Температура плавления. Температура плавления титана равна 1725° С. Она превышает температуру плавления стали приблизительно на 200° С и температуру плавления алюминия на 1100° С.
Удельная теплоемкость. Удельная теплоемкость титана равна 0,142 кал/г град (значения удельной теплоемкости для нержавеющей стали и алюминия соответственно равны 0,11 и 0,214 кал/г град).
У титана два электрона находятся на третьей оболочке и два на четвертой. Если в металлах электроны начинают размещаться на внешних оболочках еще до окончательного заполнения внутренних оболочек, то такие металлы называют переходными. Необычные физические свойства титана объясняются подобным расположением электронов. Из других переходных металлов можно назвать хром, марганец, железо, кобальт и никель.
Атомный вес титана равен 47,88, тогда как для алюминия он составляет 26,97, а для железа — 55,84.
Структура кристаллической решетки. Кристаллическую структуру можно представить себе как физически однородное тело, в котором атомы располагаются в периодическом порядке. Подобное расположение атомов определяет физические свойства металлов. Металлы кристаллизуются по большей части в кубической объемно-центрированной или гранецентрированной и в гексагональной плотно упакованной решетках.
Рентгеновское исследование титана показало, что до температуры около 882° С титан имеет плотно упакованную гексагональную структуру, известную под названием а-модификации.
Коэффициент линейного расширения. Титан имеет незначительный коэффициент линейного расширения, равный 9 * 10 -6 (для нержавеющей стали, меди и алюминия значения этого коэффициента соответственно равны 14; 29,7 и 25,2 * 10 -6).
Теплота сгорания. При сжигании или окислении металлов происходит выделение тепла. Количество теплоты, выделяемое при полном окислении единицы массы металла, называется его теплотворной способностью. Для титана эта характеристика составляет 218 ккал/моль.
Электропроводность и удельное электросопротивление. Движение электронов в металле, вызываемое разностью потенциалов, известно под названием электропроводности. На эту электрическую характеристику большое влияние оказывает атомная структура металла. Титан — плохой проводник электричества. Если электропроводность меди считать равной 100%, то электропроводность титана составит 3,1%. Отсюда следует, что титан нельзя применять в тех случаях, когда проводимость является фактором первостепенной важности. В целях сопоставления можно указать, например, что электропроводность нержавеющей стали составляет 3,5% (электропроводности меди), а алюминиевого сплава 75ST 30%.
Электрическое сопротивление материала есть сопротивление потоку электронов. Поскольку титан принадлежит к числу плохих проводников, он должен обладать высоким электрическим сопротивлением. Удельное электросопротивление титана при 20° С равно 42 * 10 -6 ом см (для нержавеющей стали и алюминия соответствующие значения составляют 49,5 и 3,96 * 10 -6 ом см).
Магнитные свойства. Если металл поместить в магнитное поле, то на него будет действовать сила. Степень намагничения можно определить путем измерения действующей силы и деления ее на величину магнитного поля, зависящую от магнитной восприимчивости, которая является характеристикой металла. По величине магнитной восприимчивости, изменяющейся в широких пределах, все металлы можно разделить на три категории: 1) диамагнитные вещества, для которых К имеет малое отрицательное значение, так что в магнитном поле они подвержены слабому отталкиванию (медь, серебро, золото и висмут); 2) парамагнитные вещества, для которых К имеет малое положительное значение, так что они слабо притягиваются магнитным полем (щелочные и щелочно-земельные металлы, а также неферромагнитные переходные металлы, в том числе и титан); 3) ферромагнитные вещества с большой положительной величиной магнитной восприимчивости К (железо, кобальт, никель и галлий). Важной особенностью металлов третьей группы, не считая сильного притяжения в магнитном поле, является то, что эти металлы остаются намагниченными и после их удаления из магнитного поля.

Таблица -плотность и удельная теплоемкость нержавеющей стали

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРОК СТАЛИ

Аустенитная, с низким содержанием углерода. Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллитной коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электрополировке. Является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей.

Области применения
Используется в установках для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности.

Читать еще:  Сварка средне- и высокоуглеродистых сталей

Улучшенная версия AISI 304 (с добавлением молибдена), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. (Молибден (Mo) делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).

Сталь аналогичная AISI 316 с очень низким содержанием углерода. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450 °С.

Области применения
AISI 316 и 316L используются для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел.

Наличие титана (Ti), в пять раз превышающее содержание углерода, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов.

Области применения
Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Также применяется в пищевой и химической промышленности.

Хромоникелевая сталь с добавкой титана (Ti), особенно рекомендуется в изготовлении сварных конструкций и для использования при температурах между 400 и 800 °С. Устойчива к коррозии.

Области применения
Оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности, химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам. Также применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (нержавеющие трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем).

Сталь тугоплавкая аустенитная жаростойкая. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100 °С и до 1000 °С в восстанавливающей среде, но в любом случае в атмосфере содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 м 3 .

Является низкоуглеродистой версией AISI 310 и предлагается для использования в условиях, где возможна коррозия высокотемпературными газами или конденсатами.

Области применения
В установках для термической обработки и при гидрогенизации, а также теплообменниках для печей; изготовлении дверей, штифтов, кронштейнов, деталей установок для конверсии метана, газопроводов, камер сгорания. Может применяться как материал для нагревательных элементов в производстве подогревателей воздуха. А также, как материал для конвейерных лент в транспортерах печей, отводных трубах газовых турбин и моторов.

Базовая мартенситная нержавеющая сталь. Обладает высокой ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью.

Области применения
Успешно применяется в изделиях, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот) при комнатной температуре. Стали типа AISI 410 могут использоваться в изготовлении деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственном контакте с суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов пищевой промышленности.

Мартенситная нержавеющая сталь, обладает высокой износостойкостью, пластичностью, устойчива к высоким температурам и коррозии. По сравнению с базовой мартенситной маркой AISI 410, сталь AISI 420, обладая высоким содержанием углерода, имеет более высокую твердость и износостойкость.

Области применения
Применяется в тех случаях, когда необходимо сочетание высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. А именно:

  • режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, стоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С;
  • детали турбин и котлов;
  • тепловые и сепарационные экраны, фильтры.

Сталь AISI 420 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка).

Это наиболее широко применяемые ферритные хромистые стали. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируются, используются в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 меньше изменяют размеры при колебаниях температур.

Области применения
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь AISI 430, при меньших энергозатратах, быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного перегрева в процессе приготовления пищевых продуктов.

Нержавеющие стали, в которых дорогостоящий никель для стабилизации аустенитной структуры частично заменен на марганец и азот, давно зарекомендовали себя как эффективный заменитель стандартных хромоникелевых сталей. Эти стали зарекомендовали себя в качестве материала для изготовления металлической посуды, бытовых кухонных принадлежностей и аппаратов.

Удельная теплоемкость стали

В каждой стране принята своя классификация и маркировки стали. Разновидности определяются по таким признакам, как содержание тех или иных веществ, структуре, определенных свойствах, применение. Поговорим о характеристиках стали, и ее марках, принятых в России. Их существует более полутора тысяч.

Легирование

В обозначении участвуют русские буквы различных регистров и цифры. Буквами обозначаются элементы, которые включаемые в сплав того или иного вида (например, Х — хром, С – кремний, Н – никель и т.д.). Вводимые элементы называются легирующими и добавляются в сплав для повышения прочности, коррозийной стойкости и снижения хрупкости материала. В зависимости от их количества сталь делится на низколегированную и высоколегированную. Цифры перед буквой обозначают процент содержания элемента в составе.

Группировки марок

Строчными буквами указывается обозначение раскисления стали (СП – спокойная, ПС – полуспокойная, КП — кипящая). Процент содержания углерода обозначается цифрой, стоящей в начале марки, либо после букв «Ст.». Группировки сплавов по назначениям приняты такими: для отливок, конструкционная, инструментальная, специального назначения, жаропрочная, нержавеющая, презиционный сплав, электротехническая. Некоторые марки могут входить сразу в несколько группировок.

Основные характеристики

Удельная теплоемкость стали – количество тепла, затрачиваемое на нагрев одного килограмма стали на один градус (по шкале Цельсия или Кельвина). В твердом состоянии у обычной стали она в среднем равна 460 Дж/(кг*К), у высоколегированной – 480 Дж/(кг*К). Значение влияет на количество топлива, которое потребуется на разогревание заготовки до заданной температуры. Так же, размер этой цифры говорит о вероятности образования трещин на металле. Более высокое значение теплоемкости высоколегированной стали по сравнению с нелегированной говорит о том, что она в большей степени подвержена образованию трещин, является боле тугоплавкой, имеет худшую свариваемость. Жаропрочные высоколегированные и коррозиестойкие марки поддаются обработке хуже, чем низколегированные и низкоуглеродистые разновидности.

Читать еще:  Развитие мирового станкостроения в предвоенные годы (токарные станки)

Обратным свойством теплоемкости является теплопроводность. Рассмотрим показатели коэффициента теплопроводности некоторых марок стали при температуре 100 градусов Цельсия, Вт/(м*град.С):

— 22К — конструкционная углеродистая – 51;

— 33ХС — конструкционная легированная – 38;

— 10ХСНД – конструкционная низколегированная – 40;

— У10 – инструментальная нелегированная – 44;

— Р9М4К8 – инструментальная быстрорежущая – 25;

— 15ХМФКР – жаропрочная низколегированная – 32,2;

— 08Х21Н6М2Т – жаропрочная высоколегированная – 14,6;

— 12Х18Н12Т – жаропрочная нержавеющая – 16,3.

При анализе значений данного перечня можно убедиться, что при повышении показателя легирования стали, вне зависимости от назначения марки, значение коэффициента теплопроводности снижается, а это означает повышение теплоемкости.

Мартенситная нержавеющая сталь — Martensitic stainless steel

Нержавеющие стали можно разделить по их кристаллической структуре на четыре основных типа: аустенитные , ферритные , мартенситные и дуплексные . Мартенситная нержавеющая сталь — это особый тип сплава нержавеющей стали, который можно упрочнять и отпускать несколькими способами старения / термообработки.

Содержание

  • 1 История
  • 2 Обзор
  • 3 Химический состав
  • 4 Механические свойства
  • 5 Физические свойства
  • 6 Обработка
  • 7 приложений [4]
    • 7.1 — коррозионностойкие конструкционные стали (см. Таблицу механических свойств выше), используемые в различных областях машиностроения
    • 7.2 износостойкие и устойчивые к коррозии приложения
  • 8 ссылки

История

В 1912 году Гарри Брирли из исследовательской лаборатории Браун-Ферт в Шеффилде, Англия , в поисках коррозионно-стойкого сплава для оружейных стволов, обнаружил и впоследствии ввел в промышленное производство мартенситный сплав нержавеющей стали. Об открытии было объявлено два года спустя в газетной статье The New York Times в январе 1915 года . В 1915 году он подал заявку на патент США. Позднее он продавался под брендом Staybrite фирмой Firth Vickers в Англии и использовался для нового навеса у входа в отель Savoy в 1929 году в Лондоне .

Характерная объемноцентрированная тетрагональная мартенситная микроструктура впервые была обнаружена немецким микроскопистом Адольфом Мартенсом около 1890 года. В 1912 году Элвуд Хейнс подал заявку на патент США на мартенситный сплав нержавеющей стали. Этот патент не был выдан до 1919 года.

Обзор

Мартенситные нержавеющие стали могут быть высокоуглеродистыми или низкоуглеродистыми сталями, состоящими из железа, содержащего от 12% до 17% хрома, углерода от 0,10% (тип 410) до 1,2% (тип 440C):

  • При температуре примерно до 0,4% C они используются в основном из-за их механических свойств (насосы, клапаны, валы . ).
  • Выше 0,4% они используются в основном из-за их износостойкости (хирургические лезвия для столовых приборов, пластиковые формы для литья под давлением, насадки . ).

Они могут содержать некоторое количество Ni (тип 431), что позволяет повысить содержание Cr и / или Mo, тем самым улучшая коррозионную стойкость, а поскольку содержание углерода также ниже, повышается ударная вязкость . Марка EN 1.4313 (CA6NM) с низким содержанием C, 13% Cr и 4% Ni обладает хорошими механическими свойствами, хорошей литейной способностью, хорошей свариваемостью и хорошей устойчивостью к кавитации . Он используется почти во всех гидроэлектрических турбинах в мире, в том числе на огромной плотине «Три ущелья» в Китае.

Добавки B, Co, Nb, Ti улучшают высокотемпературные свойства, в частности сопротивление ползучести (для теплообменников в паровых турбинах).

Особый сорт — это тип 630 (также называемый 17/4 PH), который является мартенситным и затвердевает в результате осаждения при 475 ° C.

Химический состав

Химический состав нескольких распространенных марок мартенситной нержавеющей стали согласно стандарту EN 10088-1 (2005)

Химический состав (основные легирующие элементы) в мас.%
EN

Обозначение стали

Высокая сила. Используется в аэрокосмической отрасли

Есть много патентованных марок, не указанных в стандартах, особенно для столовых приборов.

Механические свойства

Их можно упрочнять путем термообработки (в частности, закалкой и снятием напряжений, или закалкой и отпуском (обозначается как QT). Состав сплава и высокая скорость закалки позволяют образовывать мартенсит. Незакаленный мартенсит имеет низкую вязкость и закаленный мартенсит придает стали хорошую твердость и высокую вязкость, как видно ниже; используется в основном для медицинских инструментов (скальпелей, бритв и внутренних зажимов).

Механические свойства нескольких распространенных марок мартенситной нержавеющей стали в соответствии со стандартом EN 10088-3

Минимальный предел текучести, МПаПредел прочности при растяжении, МПаМинимальное удлинение,%Термическая обработка
1,4006450650 — 85015QT650
1,4021600650 — 85012QT800
1,4122550750 — 95012QT750
1,4057700900 — 105012QT900
1,4418700840–110016QT900
1,4542790960–116012P960

В столбце термообработки QT относится к закалке и отпуску, P относится к закалке при осаждении

Физические свойства

Дж. Кг −1 .K −1

10 −6 Ом · м

Обработка

Когда при изготовлении требуются формуемость, мягкость и т. Д., Сталь с максимальным содержанием углерода 0,12% часто используется в мягком состоянии. При увеличении количества углерода можно путем закалки и отпуска получить предел прочности на разрыв в диапазоне от 600 до 900 Н / мм 2 в сочетании с разумной ударной вязкостью и пластичностью. В этом состоянии эти стали находят множество полезных общих применений, где требуется умеренная коррозионная стойкость. Кроме того, при более высоком диапазоне содержания углерода в закаленном и слегка отпущенном состоянии прочность на растяжение около 1600 Н / мм 2 может быть достигнута с пониженной пластичностью.

В отличие от аустенитной нержавеющей стали, мартенситную нержавеющую сталь можно испытывать неразрушающим методом с использованием метода магнитопорошкового контроля .

Приложения

Мартенситные нержавеющие стали в зависимости от содержания углерода могут рассматриваться как

— коррозионностойкие конструкционные стали (см. таблицу механических свойств выше), используемые в различных областях машиностроения.

износостойкие и устойчивые к коррозии приложения

медицинские инструменты (скальпели, бритвы и внутренние зажимы)

подшипники (шариковые подшипники)

пресс-формы для полимеров

тормозные диски для мотоциклов и мотоциклов

Марка AISI 430

Сталь марки AISI 430

AISI 430 — наиболее широко применяемая ферритная хромистая коррозионностойкая сталь общего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:

• высокие прочностные и механические свойства;

• высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода;

• обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.)

Краткая характеристика и области применения стали AISI 430

Общая коррозионная стойкость данной стали во многих средах сравнима со стойкостью аустенитной стали 12Х18Н10Т. Кроме того, в отличие от аустенитных никельсодержащих сталей типа «18Cr-10Ni», низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430, включая проволочные сетки и т.п., могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов, различных углеводородов, а также в технологических установках газо- и нефтепереработки. Конечно, при использовании той или иной стали желательны индивидуальные тесты на коррозионную стойкость, которая определяется температурой, контактом с другими материалами, нагрузкой, степенью непосредственного контакта с технологическими средами, длительностью непрерывной работы, абразивным воздействием продуктов, агрессивным влиянием моющих и/или дезинфицирующих растворов, а также другими специфическими условиями.

Формально сталь марки AISI 430 позиционируют по химическому составу как аналог отечественной марки 12Х17. Однако, низкая концентрация углерода в стали обуславливает ненужность ее дополнительной стабилизации титаном, поскольку реальное содержание углерода на уровне 0,020-0,035% гарантирует отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах (интенсивное карбидообразование в стали 430 начинается лишь при температуре свыше 1000 0С) и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость. Поэтому, по своим эксплуатационным характеристикам данная марка стали является улучшенным аналогом стали 08Х17Т, которая, в свою очередь, по ГОСТ 5632-72 «рекомендуется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т». Дополнительными преимуществами является то, что в отличие от этих аустенитных никельсодержащих марок, сталь 430 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 0С, а также гораздо меньше чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой.

Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь 430 при меньших энергозатратах быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного инерционного перегрева (например, сухарей, сушек, колбасных изделий и т.п.).

Далее приведены некоторые сравнительные характеристики сталей марок 12Х18Н10Т и AISI 430.

Удельная тепло-емкость (Дж/г •К) при 20 °С

Теплопроводность, (Вт/ м •К) при 20 °С

Коэффициент термического расширения (106 °С-1) усредн.

Сопротивление коррозионному хлоридному растрескиванию, МПа

Сталь AISI 430 широко используется в следующих отраслях промышленности:

• архитектура и дизайн;

• изготовление кухонной утвари, столов, сервировочного инструмента, моек, сливов, частей стиральных машин, барабанов и поддонов для посудомоечных машин, и т.п.;

• автомобилестроение (декоративные системы выхлопа и т.п.);

• изготовление наружной и внутренней фурнитуры;

• оборудование для теплообменников;

Применение экономнолегированных безникелевых нержавеющих сталей (аналогов стали 430) в пищевой и перерабатывающей отраслях промышленности регламентировано стандартами и другими нормативными документами. Например, ГОСТ 27002 «Посуда из коррозионно-стойкой стали» указывает на то, что «для изготовления корпусов и крышек посуды, должны применяться стали марок 12Х17 и др.»

Основной «нержавеющий» ГОСТ 5632, также регламентирует использование хромистых ферритных сталей марок 12Х17 и 08Х17Т в качестве заменителей аустенитных хромоникелевых сталей типа 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, в том числе и «для изготовления предметов домашнего обихода кухонной утвари и оборудования пищевой промышленности».

В соответствии с многочисленными справочными литературными данными ферритные стали типа AISI 430 могут использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственным контакте с суслом, вином, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и т.д. Разрешено применять эти стали (08Х17Т) для изготовления оборудования, используемого в мясной и молочной промышленности при температуре 30-140 0С и т.п. [Солнцев Ю.П. и др., Оборудование пищевых производств. Материаловедение: Учебник для вузов. — СПб.: Изд-во «Профессия», 2003. -526 с.]

Сталь AISI 430 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).

Стали серии AISI 400 (в том числе и сталь 430) не только могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, превосходя последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности.

Сталь AISI 430 соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам (заключение Департамента государственного санитарно-эпидемиологического надзора РФ № 77.95.5.140.П.14626.9.00 от 25.09.2000 г.) и является весьма перспективной для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: масложировой, мясной, хлебопекарной, пивобезалкогольной, спиртовой, ликеро-водочной, кондитерской, и других. Изделия из этой стали могут быть использована на таких технологических этапах пищевого производства как мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования; измельчение, разделение и сортировка продукции; смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка и транспортировка.

Поскольку, по сравнению с никельсодержащими аустенитными сталями, хромистые стали обладают низким коэффициентом термического расширения (КТР) и повышенной теплопроводностью, что предопределяет их преимущественное использование (в том числе и трубного проката) в таких теплообменных конструкциях как охладительные градильни и т.п. Низкий КТР обеспечивает более надежное фиттинговое крепление и обеспечивает ускоренный теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой и другими охлаждающими средами). Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и предотвращает возможные утечки из гидравлических соединений.

Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов. Сложные окислительно-восстановительные высокотемпературные каталитические реакции и наличие агрессивных газовых сред диктуют непременное использование экономнолегированной коррозионностойкой стали AISI 430 в качестве конструкционного материала для изготовления выхлопных систем, а также для печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.).

Свойства при повышенных температурах

Сталь AISI 430 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 850°, сохраняя свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.

Временное сопротивление при повышенных температурах:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector