Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Съем изделий из пресс-формы. Мы побеждаем брак! (4780 просмотров)

Виды брака при литье пластмасс

Риск появления дефекта «Волнистые поверхности» повышается при заполнении пресс-формы на двух режимах — с постоянной и уменьшающейся скоростью течения расплава.

Серебристые полоски — причина, капли влаги на недостаточно просушенных поверхностях фронта потока. Пузырьки совершают движение синхронно с фронтом перпендикулярно главному потоку, деформируются, оставляя полосы.

Облой — следствие наличия областей высокого давления, в большей степени присущее тонкостенным изделиям с продолжительными путями течения. Части формы отделяются, в полости поступает расплав, что приводит к формированию облоя.

Пригары — формирование обугленных фрагментов в крайних от литника участках детали. Является следствием образования изолированных полостей, появляющихся при впрыске в конце формы, таким образом вещество, поступающее в пресс-форму, ограничивает выход воздуха.

Утолщение изделий — может являться следствием образования облоя, погрешностями в расчете глубины при проектировании пресс-формы, результатом увеличения формы в процессе формования.

Увеличение массы изделия — к мерам по уменьшению массы изделия прибегают в случае, когда изделие соответствует основным характеристикам. Достигается путем корректировки технологических параметров литья.

Выход за расчетные показатели веса — может являться следствием некорректного выбора типа машины (в том числе по объему отливки или усилию запирания), небрежной регулировкой (установлено неверное усилие запирания), неисправными узлами машины (например, клапана).

Проблемы при снятии деталей — некорректный съем готовых деталей может быть вызван излишним налипанием материала к внутренней поверхности пресс-формы.

Плохой съем изделий — связан с повышенным прилипанием материала к внутренним стенкам полости технологической оснастки. Деформации и сколы при снятии в ряде случаев оказываются следствием некачественной конструкции пресс-формы, шероховатости поверхности, неравномерного нагревания частей формы.

Сниженный глянец — Глянец придает изделию законченный вид. Уровень глянца определяется свойствами материала, обработкой формы, особенностями технологии изготовления.

Недоливы — недостаточное заполнение формы часто оказывается следствием ошибок при подборе вязкости полимера. В ряде случае недоливы наблюдаются как побочный эффект повышенного гидравлического сопротивления материала, поступающего в форму. Рекомендуется также обратить внимание на техническое состояние машины.

Коробление — неровность поверхности детали относительно базовой плоскости. К числу причин появления этого дефекта относят релаксацию ориентации при заполнении формы, разные темпы кристаллизации на различных участках детали, дисбаланс в изменении форм разных фрагментов детали.

Утяжины — локальные углубления, образующиеся при неравномерном охлаждении фрагментов детали.

Пустоты — полости и пузыри в детали.

Дырки — фактором, вызывающим появление дырок, могут выступать нарушения соосности деталей формы.

Съем изделий из пресс-формы. Мы побеждаем брак! (5370 просмотров)

Материалы:Поликарбонат Wonderlite PC-122U, ПММА Acryrex CM-211, Полистирол PG-80.

Проблемы:

  • Растрескивание изделия при съеме с пуансона пресс-формы
  • Застревание изделия при извлечении из пресс-формы

Решение:

Задача по устранению брака, озвученного выше, является очень распространенной. К нам регулярно приходят просьбы о помощи, и в 25% случаев это именно сложности извлеченияснятия изделия из ПФ. Причин может быть несколько, поэтому и способов устранения – не один.

В процессе более детального общения с клиентом выяснилось, что пуансон пресс-формы не отполирован. А ведь именно с пуансона был затруднен съем! Все стало еще проще и еще очевиднее: полировка формообразующих поверхностей – один из наиболее действенных способов устранения данного дефекта. Однако, теория теорией, а реалии никто не отменял: у клиента не было возможности оперативно отполировать поверхности. Это для наших экспертов не стало как новостью, так и сложностью, ведь есть и другие методы.

Сначала разберемся в причинах прилипания к формообразующим отливки:

Читать еще:  Подготовка металла под сварку: требования и особенности

1. слишком высокая температура стенки формы,
2. слишком раннее извлечение изделия из формы.

Методы устранения:

1. уменьшить (а лучше – стабилизировать) температуру формы,
2. увеличить время цикла.

Изделие не выталкивается из пресс-формы:

1. недостаточная полировка (чистота поверхности) формы,
2. слишком раннее извлечение изделия из формы.

Добавить новый комментарий:

Замена традиционных материалов на пластмассы в качестве основы для деталей обладает массой преимуществ.

Шестерни из полиамида — это:

Жил-был купец искусный во граде в Московии. Жил, не тужил: торговал да кружил.

Имя:
E-mail:

СКАЧАТЬ

  • Пластики, Полимеры
    • Полиацеталь (ПОМ, POM)
    • АБС-пластик (АБС, ABS)
    • Полиметилметакрилат (ПММА, PMMA)
    • Поликарбонат (ПК, PC)
    • ПК/АБС (ПК+АБС, PC/ABS)
    • САН-пластик (САН, SAN)
    • АСА (ASA)
    • Полистирол (ПС, PS): GPPS, HIPS
    • Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК, PEEK)
    • Покетон (ПОК, POK)
    • Полибутилентерефталат (ПБТ, РВТ)
    • Полипропилен (ПП, PP)
    • Сополимер этилена с винилацетатом (ЭВА, EVA)
    • Полифениленсульфид (ПФС, PPS)
    • Полифениленоксид (ПФО, PPO)
    • Полиамид (ПА, PA)
    • Полиолефиновый эластомер (ПОЭ, POE)
    • ПК/ПБТ-композиция (Поликарбонат+ПБТ, PC/PBT)
  • Каучуки (SBS, SEBS, SIS и т.д.)
    • Стирол-бутадиен-стирольный каучук (СБС, SBS)
    • Стирол-этилен-бутилен-стирольные каучук (СЭБС, SEBS)
    • Q Resin (стирол бутадиен сополимер)
    • Стирол-изопрен-стирольный каучук (СИС, SIS)
    • Полиизобутилены (ПИБ, PIB)
    • Стирол-этилен-пропиленовый каучук (СЭП, SEP)
    • Стирол-этилен-полипропилен-стирольный каучук (СЭПС, SEPS)
    • Стирол-этилен-этилен-пропилен-стирольный каучук (СЭЭПС, SEEPS)
    • Этилен-пропилен-диен-модифицированный каучук (ЭПДМ, СКЭПТ, EPDM)
  • Смолы
    • Канифольные смолы
    • Нефтеполимерные смолы
  • Термоэластопласты (ТЭП, TPE, ТПВ, TPV)
    • Стирольный ТЭП
    • Термопластичный вулканизат ТПВ
    • Полиэфирный ТЭП
  • Биополимеры, биопластики
  • Красители и добавки
    • Красители
    • Меловые добавки (концентраты)
    • Тальконаполненные добавки (концентраты)
    • Стеклонаполненные компаунды
  • Силиконы
  • Вторичные полимеры
  • Чистящий компаунд (Asaclean)
  • Б/у упаковка и тара

Ваш вопрос, пожалуйста

Информация и рекомендации, изложенные на данном сайте, представлены добросовестно и считаются верными. несмотря на это мы рекомендуем в каждом конкретном случае проводить свои испытания в соответствии с целями использования.

Если у вас есть вопросы, пожелания,
или предложения по качеству
нашей работы, Вы можете высказать
их напрямую руководству!

Ваше мнение очень важно для нас!

Нажимая кнопку «Отправить», Вы соглашаетесь с условиями Политики конфиденциальности.

Ваша заявка отправлена
руководство свяжется с Вами
в ближайшее время

Возникла ошибка при отправке заявки

Попробуйте чуть позже либо свяжитесь по контактному телефону

Изготовление пресс-форм по заданию заказчика

Размещением заказов на изготовление литьевых пресс-форм в южном Китае наша компания занимается 15 лет. Мы можем предложить Вам оснастку для термопластавтоматов, произведенную быстро и по разумным ценам. Срок изготовления и доставки не более четырех месяцев.

Высокое качество, сжатые сроки выполнения заказа, подходящая цена — принципы работы наших китайских партнеров проверенных временем и качеством. Имея уникальный опыт работы, мы гарантируем клиенту получение качественной продукции в приемлемые сроки по конкурентным ценам. Контроль качества происходит на всех этапах технологической цепочки. Проектирование и изготовление пресс-форм осуществляют профессионалы с большим опытом работы.

Высокая надежность и большой ресурс работы пресс-форм (гарантия до миллиона смыканий) обеспечиваются применением высококачественных немецких и американских сталей, надлежащей термообработкой и высокой точностью изготовления деталей.

Мы можем предложить заказчикам «производство под ключ», т.е. мы можем найти готовый или изготовить весь комплекс оборудования для Вашего предприятия.

В процессе проводимых работ применяются передовые технологии и современное оборудование последнего поколения, что заметно сокращает сроки изготовления. Качество изготавливаемых пресс-форм соответствует мировым стандартам, притом, что цена является одной из самых низких на рынке. Внедряя новые технологии, мы гарантируем клиентам высочайшую надежность и качество уже готовых изделий из пластмасс. Наши китайские партнеры точно рассчитают все параметры будущего изделия, проведут испытания пресс-формы. Мы добросовестно осуществляем изготовление пресс-форм, т.к. мы сами занимаемся литьем изделий и знаем цену качества пресс-формы.

Читать еще:  Назначение и маркировка быстрорежущих сталей

Наиболее простые (не большие) пресс-формы мы изготавливаем собственными силами на инструментальном оборудовании.

Для расчета стоимости пресс-формы скачайте, заполните и вышлите нам заявку.

БЛАНК ЗАЯВКИ НА ПРЕСС-ФОРМУ: СКАЧАТЬ

Расчет стоимости пресс-форм

«Сколько будет стоить пресс-форма?» – самый распространенный вопрос при обращении к изготовителю оснастки. Чаще всего вместо ответа на такой, казалось бы, простой вопрос, клиент получает массу малопонятной информации, которая запутывает его еще больше.

Вместо того, чтобы вооружится внятной цифрой и продолжать свои расчеты, он вынужден составлять подробные запросы и вести долгую переписку с изготовителем.

Прочитав этот раздел нашего сайта, вы узнаете о том, как рассчитывается стоимость пресс-формы и от каких параметров она зависит. Вы увидите пример калькуляции реальной пресс-формы и сможете понять как она составляется.

Расчет стоимости формы всегда начинается с формулировки задания. Одно и то же изделие может изготавливаться на кардинально отличающихся формах. Так, стоимость пресс-формы на один миллион смыканий примерно в два раза превышает стоимость аналогичной формы на двести тысяч. Так что, в любом случае, до начала расчета необходимо определиться из какого материала будет изготавливаться изделие, какой производительности выпуска необходимо достичь, сколько деталей должно отливаться за один цикл и на каких поверхностях допустимы следы от литников и толкателей.

Само изделие, нужно предствить в виде образца, чертежа, трехмерной модели или просто эскиза. При достаточно высокой стоимости изделия техническая документация должна быть составлена на высшем уровне. Удобнее всего отправить нам 3D модель и плоские чертежи с техническими требованиями, поскольку всё это дает самое полное представление о изделии. В любом случае, перед запуском пресс-формы в производство подробная трехмерная модель будет подготовлена и согласована с заказчиком.

Когда задача поставлена, приступают к эскизному конструированию формы. Основная цель такого конструирования – определить перечень необходимых компонентов, габариты формообразующих плит и знаков, размеры электродов для электроэрозии. Мы не только определяем состав комплектующих, но и оцениваем трудоёмкость работ по изготовлению пресс-формы. На основе этих данных в дальнейшем составляется подробная калькуляция.

Эскизное конструирование является определяющим звеном в изготовлении пресс-формы, поскольку именно в нем закладываются все будущие технологические решения. Если задача новая, нетиповая, то этим этапом обычно занимается ведущий конструктор и директор предприятия.

От чего зависит цена пресс-формы

Прежде, чем перейти к расчету, перечислим основные параметры изделия, влияющие на стоимость пресс-формы:

  • Габаритные размеры изделия. Чем больше размер, тем больше и тяжелее форма, тем дороже её обработка. Мы можем грубо привязать вес будущей пресс-формы к её цене. Данный метод позволяет на начальном этапе определить порядок цен и целесообразность дальнейшего сотрудничества.
  • Количество гнезд пресс-формы. В одной пресс-форме могут находится несколько одинаковых или однородных изделий. Естественно, это ведет к увеличению общих габаритов и цены формы.
  • Наличие поднутрений. Любое поднутрение в изделии требует использования дополнительного подвижного элемента. Это увеличивает стоимость комплектующих и работ, а также ведет к снижению общей надежности пресс-формы.
  • Ресурс формы. Для обеспечения большего ресурса необходимо использовать более твердую сталь. Такая сталь стоит дороже и её сложнее обрабатывать.
  • Надежность конструкции формы. Больший ресурс предъявляет более высокие требования к конструкции формы. Он приводит к необходимости использования дополнительных направляющих, вкладышей и подпятников, замков по линии смыкания и других компонентов.
  • Тип используемой литниковой системы. Самые дешевые — прямой и боковой литники. Точечный литник уже потребует использования дополнительной плиты формы, а горячеканальный — применения дорогостоящих комплектующих горячего канала и контроллера.
  • Тип толкающей системы. Типовыми решениями являются съем цилиндрическими толкателями и съем воздухом. Использование толкателей сложной формы, а особенно плиты съема, ведет к усложнению конструкции и, как следствие, некоторому удорожанию.
  • Требования к поверхности детали. Нанесение шагрени или зеркальная полировка являются дополнительными, но не сильно дорогими операциями.
Читать еще:  Теплопроводность сплавов меди. Температура плавления латуни и бронзы

Калькуляция пресс-формы

Для учета всех этих параметров, и множества других, менее значимых, составляют табличку расчета цены, в которой фиксируются все основные характеристики будущей пресс-формы. Итоговая цена формы складывается из четырех основных слагаемых:

  • стоимость материалов и комплектующих
  • стоимость работ
  • накладные и транспортные расходы
  • прибыль производителя

Общие принципы и методы расчета цены пресс-форм одинаковы вне зависимости от того, где расположен изготовитель: в России, Турции, Китае или Италии. Отрасль сильно глобализована и производители в разных странах очень похожи друг на друга. Хотя цена одинаковых пресс-форм, например, в Китае и Германии будет сильно отличаться, догадайтесь где дороже.

Рассмотрим разделы типовой калькуляции пресс-формы подробнее.

Стоимость материалов и комплектующих

Этот раздел является основным в расчете. От 30 до 50 процентов от стоимости пресс-формы составляют материалы. Рынок комплектующих к пресс-формам является сильно конкурентным, и для заказчика проверка правильности расчета цены комплектующих обычно не составляет большого труда.

Стальные пакеты, формообразующие плиты и материал электродов оцениваются по весу. Тут важно понимать, что вес берется расчетный, исходя из размеров блоков до их обработки.

Естественно, что вес готовой пресс-формы, будет несколько меньше суммы весов исходных материалов.

Отдельной строкой учитывается цена блока горячего канала. Это довольно дорогостоящее изделие, и его использование в форме ведет к значительному повышению её стоимости.

В конце раздела оценивается стоимость остальных комплектующих: толкателей, клиньев, вкладышей, втулок и прочей мелкой комплектации. Эта часть не является определяющей, и обычно считается приблизительно, исходя из прошлого опыта.

Стоимость работ

Трудоемкость изготовления пресс-формы рассчитывается во втором разделе калькуляции. Перечень работ всегда стандартный: конструирование, фрезерные работы, электроэрозия, шлифовка и полировка, сборка. На нашем предприятии заложена стоимость нормочаса для каждого вида оборудования, которая и умножается на количество необходимых часов, предоставленных конструктором.

Услуги подрядчиков, налоги, накладные и транспортные расходы

Также здесь учитываются расходы на пересылку образцов и транспортные расходы по доставке комплектующих и готовой пресс-формы.

Прибыль предприятия

Эта самый простой и понятный раздел калькуляции, состоящий из одной строки. Прибыль производителя обычно закладывается в диапазоне от 10 до 15%, в зависимости от размера и сложности заказа. Если наш заказчик разместит у нас дальнейший заказ по литью изделий, то величина прибыли может падать до нуля.

Как вы видите, расчет стоимости пресс-формы является достаточно объемной работой, требующей учета множества факторов. На начальном этапе, учитывая наш многолетний стаж, мы можем оценить стоимость простой пресс-формы, исходя из аналогии, основываясь только на своем опыте. Такую оценку мы обычно используем для того, чтобы дать заказчику общее представление о порядке затрат, но в любом случае, перед заключением договора, делается детальный расчет.

Сроки расчета стоимости, доставки и минимальная цена

Изготовление пресс-формы — это очень трудоёмкий процесс. Расчет стоимости изготовления занимает до семи дней. Минимальная стоимость изготовления самой простой пресс-формы от 180 000 рублей. Срок проектирования и изготовления пресс-формы у нас до 90 дней, в Китае до 120 дней с доставкой по России.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector