Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Руководство по обработке анодированного алюминия

Виды финишной обработки

Описание видов финишной обработки алюминия, осуществляемых членами Ассоциации

Защитное анодирование

При защитном анодировании, на поверхности алюминия выращивается слой оксидной пленки до 10 микрон. Как правило, данный вид анодирования, применяется в качестве «временного» покрытия для защиты поверхности от механических повреждений и коррозии под дальнейшую порошковую покраску поверхности изделия.

Декоративное анодирование

Данный вид анодирования, чаще всего применяется для изделий, которые используются внутри помещений. Это могут быть: элементы обрамления корпусной мебели, ручки и направляющие шкафов-купе, витрины, торговое оборудование, навигационные таблички и.т.д.

Оксидная пленка имеет толщину 10-15 микрон и хорошо защищает поверхность изделия от механических повреждений и коррозии. Главной особенностью декоративного анодирования, является богатый и респектабельный внешний вид поверхности. Различают два типа покрытия поверхности: матовая и глянцевая. Для придания поверхности матового оттенка, изделие проходит стадию предварительной подготовки поверхности мелкой дробью и затем следует на линию анодирования. Получение глянцевой поверхности достигается без предварительной обработки. Для получения необходимого оттенка применяются специальные красители. Самые распространенные оттенки: «Золото», «Серебро», «Шампань», «Бронза», «Коньяк» и «Черный».

Архитектурное анодирование

Архитектурное анодирование дает покрытие тверже, чем стекло, а это значит, что оно менее подвержено повреждениям, износу и при необходимости может быть очищено при помощи абразива для восстановления исходного блеска.
Преимущества анодированного алюминия в архитектуре:

Прозрачный оксидный слой подчеркивает богатый металлический внешний вид алюминия, а не скрывает его, как краска. Оксидный слой, в отличии от порошковой покраски не отслаивается и не шелушится.

Коррозионная стойкость

Оксидный слой устойчив к коррозии и это является одним из самых главных преимуществ анодированного алюминия.

Слой оксида алюминия является стойким, твердым и самообновляющимся, потому что алюминий спонтанно образует тонкий, но эффективный защитный оксидный слой, который предотвращает дальнейшее окисление или коррозию при механическом повреждении.

Анодированный алюминий не будет патинироваться, как медь и цинк, не ржавеет как сталь. Это отличный материал для использования в морской среде и прибрежных водах.

Анодированный алюминий обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям даже во многих промышленных средах, в которых часто корродируют другие металлы. Основными загрязнителями в городской среде являются окись углерода и двуокись углерода, которые не влияют на анодированную алюминиевую поверхность.

Долговечность

Обладая очень прочным и устойчивым к истиранию оксидным слоем, анодированный алюминий достаточно прочен, чтобы выдерживать суровые и неблагоприятные климатические условия.

Стойкость к механическим повреждениям

Оксид алюминия является очень твердым соединением, которое признано вторым по твердости после алмаза по шкале минеральной твердости Мооса. Поэтому поверхность анодированного алюминия обеспечивает превосходную устойчивость к царапинам и истиранию.

Без отслоения

Анодирование является электролитическим процессом, который преобразует поверхность металла в оксидный слой, интегрированный в сам металл. Это не покрытие, нанесенное на поверхности металла. Следовательно, нет рисков разрушения анодной пленки, связанных с такими процессами, как пыление, образование пузырей, трещин, сколов или отслоений.

Без выцветания

Такие оттенки как серебро, шампань, бронза, золото и черный не содержат органических элементов. Эти покрытия не выцветают в течение всего срока службы.

Без пыления

Пыление – это формирование мелкодисперсного порошка на окрашенной поверхности пленки под воздействием атмосферных явлений (песчинок, переносимых ветром). Оно может вызвать значительное ухудшение внешнего вида поверхности со снижением уровня глянца, поверхностного блеска и цвета.

Анодированный алюминий не подвержен данной проблеме: он устойчив к негативному воздействию окружающей среды, одинаково стабилен в условиях жаркого (пустынного), морского или влажного климата.

Без образования нитевидной коррозии

Нитевидная коррозия– это «атака» на скрытую область между алюминием и слоем покраски, которая приводит к распространению коррозии под покрасочным слоем.

При анодировании анодный (оксидный) слой составляет одно целое с алюминием, и межуровневый слой просто отсутствует. А это значит, что покрытие никогда не будет подвержено нитевидной коррозии.

Причем в случае повреждения поверхности от удара или прокола, алюминий просто восстановит себя путем естественного окисления.

Равномерное покрытие

При анодировании, изделие полностью погружается в ванну, что обеспечивает равномерное покрытие поверхности оксидной пленкой.

Твердое анодирование

Толщина покрытия до 50 микрон.
Твердое анодирование — это анодирование, для получения покрытия, которое в первую очередь должно обеспечить высокую износостойкость или микротвердость.

Преимущества:

  • Высокая стойкость к истиранию;
  • высокая коррозионная стойкость;
  • высокая твёрдость;
  • высокая стойкость к электрическому пробою;
  • высокая термостойкость;
  • отличные теплоизоляционные свойства.

  • Пневматические и гидравлические цилиндры;
  • поршни;
  • автомобильная промышленность;
  • авиационная и аэрокосмическая промышленность;
  • оборонная промышленность.

Химическое полирование

Толщина покрытия от 5 до 25 микрон

Химическое полирование — это предварительная обработка алюминия перед анодированием для получения декоративного эффекта зеркальной или полированной поверхности. В процессе химического полирования, происходит растворение верхнего слоя металла. При растворении, все микронеровности удаляются и поверхность детали приобретает блеск. Алюминиевый профиль и детали с химическим полированием активно применяются во многих сферах промышленности и в том числе в мебельной.

Органическое окрашивание

Толщина покрытия от 5 до 25 микрон.

Органическое окрашивание – технологический процесс нанесения на анодированную поверхность алюминия различных красителей. Органическое окрашивание позволяет получить более широкий спектр цветов, чем обычное анодирование. Оксидные пленки на алюминии и его сплавах, полученные электрохимическим анодированием, характеризуются высокой адсорбционной способностью. Они хорошо впитывают и удерживают в себе минеральные соли и органические соединения — красители. Органические красители окрашивают пленку, адсорбируясь в ее порах, в основном по внешней их части. Наиболее подходящими для окрашивания органическими красителями являются оксидные пленки, сформированные в сернокислом электролите. Наиболее чистые тона получаются при окрашивании оксидных пленок на алюминии и его сплавах с магнием или марганцем. Литейные сплавы типа силумина образуют при оксидировании темную пятнистую пленку, которую не удается окрашивать в светлые тона и получать однородный цвет. Органическое окрашивание применяется в: автомобильной, судостроительной, авиационной и мебельной промышленности.

© Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия, 2020
Все права защищены

Москва, 123100, Краснопресненская набережная, д.8 (ИНН: 7703401545, ОГРН: 1157700018222)
+7 (495) 663 99 50 info@aluminas.ru
Политика в отношении обработки персональных данных | Правовая информация | Карта сайта

Москва, 123100, Краснопресненская набережная, д.8 (ИНН: 7703401545, ОГРН: 1157700018222)
+7 (495) 663 99 50 info@aluminas.ru
Политика в отношении обработки персональных данных | Правовая информация | Карта сайта

Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия (Алюминиевая Ассоциация) © 2020 Показать больше
Все права защищены

Анодированный алюминий

Анодирование — это электрохимический процесс, при котором поверхность алюминия преобразуется с целью создания очень прочного невидимого слоя.

Данный процесс может быть комбинирован с электролитическим окрашиванием для создания диапазона УФ-стойких оттенков.

Слой/пленка не влияет на состав самого металла, поэтому анодированный алюминий полностью пригоден для вторичного использования / переработки.

В результате данной обработки мы получаем особенно прочный коррозионно-стойкий чистый алюминиевый продукт, который сохраняет все качества, включая свойственный ему металлический блеск, натурального алюминия.

Читать еще:  Какие методы измерения твердости металлов используются сегодня?

Данный процесс позволяет регулировать толщину анодной пленки в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту.

Анодирование – уникальная технология обработки алюминия, улучшающая свойства его поверхности. Далее приведены 15 основных преимуществ анодированного алюминия:

  1. Металлический блеск и естественный вид.
  2. Отличная коррозионная стойкость.
  3. Более 30 лет проверок долгосрочности свойств анодирования.
  4. Отсутствие риска потери адгезии покрытия.
  5. Отсутствие риска выцветания.
  6. Отсутствие риска отслаивания покрытия.
  7. Отсутствие риска нитевидной коррозии.
  8. Сохранение оригинальной текстуры поверхности и конструкции.
  9. Оптимальная поверхность покрытия.
  10. Непроницаемость анодной пленки.
  11. Значительная износостойкость.
  12. Возможно проводить контроль на самом объекте без поверхностных повреждений во время проверки.
  13. Пригодность для вторичной переработки.
  14. Производственный процесс может осуществляться в соответствии с современными экологическими стандартами.
  15. Доступна пожизненная гарантия.

  • Сталь Cor-ten
  • Оцинкованная сталь

© 2020 Навесные объемные фасады. Все права защищены.

129344, Москва, Енисейская, 1, корпус 3, офис 3402
GRADAS – фасадные панели и кассеты

Преимущества изделий из анодированного алюминия

19.02.13 в 15:10 | Новости компаний | Комментарии »

Что такое анодирование и в чем заключаются преимущества анодированных металлоконструкций от не прошедших такую обработку? На эти вопросы мы постараемся ответить в рамках этой статьи.

Анодирование металлических сплавов применяется в разных отраслях промышленности уже достаточно давно. Это — сложный электрохимический процесс, детальное описание которого мы не будем здесь приводить — на это потребуется слишком много времени. Приблизительно же процедура анодирования заключается в следующем — подвергаемый обработке элемент конструкции помещается в кислый электролит (к примеру, в раствор серной кислоты), после чего подключается к источнику тока. Результат — образование на поверхности металла оксидной пленки. Изделия из анодированных алюминиевых сплавов ценятся выше, чем обычный алюминий — благодаря своим преимуществам: они не подвергаются коррозии, обладают высокой прочностью и долговечностью, простотой в уходе.

Анодирование алюминия — наиболее эффективный способ защиты поверхности профиля от коррозии, исключающий отслоение покрытия и подпленочную коррозию. Помимо этого, анодирование алюминия придает изделиям дополнительные эстетические свойства и респектабельный внешний вид.

Прекрасный внешний вид этого материала делает возможным его использование для производства декоративных изделий, а высочайшие показатели функциональности делают его незаменимым при изготовлении высокопрочной фурнитуры, а также антипригарной посуды и отделки в стиле хай-тек дорогих автомобилей.

Использование анодированного алюминия для производства лестниц и стремянок весьма распространено в мире. Изготовленные из этого материала конструкции прочнее и гораздо удобнее и безопаснее в эксплуатации, чем лестницы из простого алюминия.

Преимущества анодированного профиля:

· надежная защита от коррозии,

· слой оксидной пленки (полученный в процессе анодирования) неразрывно связан с поверхностью, что делает невозможным его отслаивание или появление трещин,

· возможность применения в помещениях с повышенной влажностью,

· высокая эстетика покрытия и декоративные свойства. Анодированный профиль выглядит благороднее и богаче, что расширяет границы в дизайне изделий с использованием анодированного алюминия,

· широкая гамма цветов анодирования (хром, золото, шампань, бронза, коньяк),

· возможность получения матовой и глянцевой поверхности,

· высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению,

· длительный период эксплуатации, нет необходимости периодического восстановления анодированной поверхности, по истечении времени она не темнеет, не покрывается пятнами и трещинами. Кроме того, профиль анодированный не требует покраски, полировки и другого ухода,

· повышенная устойчивость к механическим повреждениям (царапинам, потертостям и др.), благодаря улучшению таких свойств алюминия как твёрдость, устойчивость к термическому воздействию.

Однако на территории нашей страны функционирует всего одна компания, занимающаяся производством стремянок из анодированных сплавов — московская фирма «Фабрика Лестниц». Эта организация функционирует в течение более чем семи лет, и все эти годы основным материалом производства являлся анодированный алюминий. На сайте компании, находящемся по адресу www.fabrika-lestnic.ru стремянки из анодированного алюминия представлены в широком ассортименте. Компания производит такие виды лестниц, как:

· Двух- и трехсекционные лестницы;

На каждую из лестниц производства «Фабрики Лестниц» предоставляется гарантия качества.

Анодированный алюминий с обработкой поверхности

Компания ООО «Синара» предлагает к реализации анодированный алюминий с обработкой поверхности.

Заказать анодированный алюминий можно по телефонам: +7 (495) 120-03-12 или +7 (496) 551-84-72

Давайте сначала разберемся с терминологией. Будем для краткости использовать вместо эквивалентных гостовских наименований «анодное оксидирование» и «анодное окисление» более короткий, но несущий тот же смысл, термин «анодирование, а вместо гостовского «окисно-анодное покрытие» — более популярное и простое «анодное покрытие».

Столь большая популярность алюминия связана во многом с его отличной естественной стойкостью к коррозии. Достигается она благодаря высокому химическому сродству алюминия с кислородом, то есть их взаимного большого стремления друг с другом вступать в реакцию, в результате чего образуется оксид алюминия. Данная весьма тонкая оксидная пленка буквально мгновенно покрывает свежую поверхность этого металла сразу после того, как она войдет в контакт с воздухом. В некоторых случаях, однако, требуется иметь более повышенный уровень защиты (химической или коррозионной), модифицировать у поверхности внешний вид (текстуру, цвет и т.п.) или создать для поверхности определенные физические свойства (адгезия, износостойкость или повышенная твердость). В подобных случаях используют анодирование алюминиевых сплавов и алюминия. В результате чего получатся анодированный алюминий с обработкой поверхности.

Анодирование алюминия: электрохимический процесс

Относится анодирование алюминия к электромеханическим процессам создания оксидных стабильных покрытий (пленок) на поверхности данного металла. Анодирование алюминиевых сплавов и алюминия может осуществляться с применением различных электролитов с участием источников переменного и прямого тока или же их комбинаций. При этом анодированный алюминий с обработкой поверхности всегда выступает в роли анода, то есть подключаются он к положительному полюсу источника питания, а другой подходящий сплав или металл является катодом и подключают его к отрицательно заряженному полюсу. Различают анодные покрытия по видам электролитов, применяемых при их получении. Пористыми бывают покрытия, к примеру, в сернокислотном и фосфорном электролитах, а также бывают барьерными, то есть совсем без пор. Анодные барьерные покрытия располагают электрическим высоким сопротивлением и используют их, к примеру, при производстве электрических конденсаторов.

Сернокислое анодирование алюминия

Обыкновенным, широко применяемым и наиболее популярным для профилей из алюминия в строительных конструкциях считается сернокислое анодирование. Отличается данный вид анодирования повышенной технологичностью и дает возможность в широком диапазоне толщин получать покрытия. Анодное сернокислое покрытие используется как без дополнительной покраски – она носит название бесцветное, так и с последующей покраской по одному из нескольких доступных методов – и называется она цветным анодированием. Как правило, заключительной процедурой всегда является процедура уплотнения пор. Это делает анодированный алюминий с обработкой поверхности более крепким и упругим.

Окраска и анодирование алюминия

В результате химической реакции алюминия с ионами раствора из серной кислоты образуется анодное сернокислое покрытие. Занимает оно больший объем, чем сам начальный алюминий и потому в результате анодирования осуществляется увеличение изделия по толщине. Это увеличение при сернокислом анодировании приблизительно составляет одну треть от всей толщины покрытия. И заключается в этом главное различие анодного покрытия от, к примеру, порошкового. Из поверхностного слоя алюминия формируется анодное покрытие, а порошковое покрытие образуется на поверхности алюминиевого изделия.

Читать еще:  Сталь 09Г2С: характеристики, расшифровка, химический состав

Способы анодирования алюминия

От вида изделия зависит конкретный метод анодирования. К примеру, небольшие детали или изделия, анодировать могут в корзинах или барабанах «насыпью». Профили, чья длина составляет от 7 до 10 метров, подвергают на специализированных навесках анодированию. Данные навески, как правило, являются несколькими токопроводящими стержнями, каркасами или рамками, к которым достаточно жестко и прочно закрепляются алюминиевые профили. Необходимо прочное крепление профилей как для того, чтобы с навесок они не свалились и все прошли этапы полоскания и окунания в ваннах, в том числе и при усиленном перемешивании промывочных вод и растворов. Кроме этого, также важно прочное крепление к навескам изделий обеспечивать должно надежный и постоянный электрический контакт алюминиевых профилей с положительным полюсом источника тока в непосредственном процессе анодирования.

Технология анодирования алюминия

Подготовка перед анодированием поверхности алюминия

Подают алюминиевые профили на линию анодирования или сразу после прессования, или после того, как будет выполнена предварительная механическая подготовка поверхности (шлифование, полирование, обработка дробью, обработка стальными щетками и т.п.). Первой процедурой операции анодирования считается навешивание на навески профилей. Навеска с профилями из алюминия, как правило, проходит для начала обезжиривание щелочью, а затем травление щелочью для удаления с поверхности изделия всевозможных загрязнений: оксидной пленки, твердых частиц и масел. После того, как щелочное травление будет закончено, осуществляют в ванне осветления обработку навески, как правило – сернокислой, для того, чтобы с поверхности удалить темные продукты щелочного травления. Этот процесс обработки сопровождается тщательной промывкой алюминиевого изделия в воде, а последняя перед анодированием промывка производится в деминерализованной воде. В принципе, после этого алюминиевый профиль, полностью готов к анодированию.

Матирование поверхности анодирования

К анодированной поверхности при особых требованиях осуществляют дополнительную обработку поверхности алюминиевого изделия: матовое травление, а также электрохимическое и химическое осветление. Матовое травление, как правило, осуществляют в щелочных ваннах химического специального состава. При этом вместе с разными поверхностными дефектами удаляется верхний слой алюминия, а получаемая поверхность становится матовой. Максимально рассеивает свет матовая поверхность и делает незаметными оставшиеся на поверхности дефекты. Если должна иметь готовая продукция зеркальную или блестящую поверхность, то прежде чем начать анодирование изделия, его подвергают электрохимическому или химическому осветлению. С поверхности изделия при этой процедуре удаляется алюминий и получается весьма гладкая поверхность, которая обладает большой отражательной способностью.

Наполнение анодного покрытия

Профили после анодирования или дальше по линии отправляют на окрашивание, или направляют сразу на наполнение пор, если это анодирование бесцветное. Процедуру уплотнения после цветного или бесцветного анодирования проводят затем, чтобы пор анодного покрытия сделать закупоренными. Данная процедура является весьма значительной для обеспечения продолжительного сохранения внешнего вида такого изделия, как анодированный алюминий с обработкой поверхности.

Внимание! Мы сознательно не указываем цены на продукцию по причине:

  • Частого их изменения в связи с нестабильной экономикой;
  • Исходя из индивидуального подхода к каждому клиенту;
  • Чтобы уберечь наших клиентов от неправильных расчетов.

Нанесение гальванических покрытий: анодированный алюминий

Алюминий – отличный материал, и вот почему: он легок в обработке, прочный и легкий. Сегодня его используют во многих целях. Но у алюминия есть недостаток – он очень быстро окисляется. Вот тут-то нам и понадобится технология анодирования, о которой подробно расскажем далее.

На анодированном алюминии обычно появляется оксидная пленка. Главный плюс процесса анодирования заключается в том, что обработанный участок материала в последствии становится более прочным. Можно сказать, что, как и при любом процессе гальваники, материал защищается от коррозии за счет нанесения дополнительного покрытия.

Чем так важен процесс анодирования?

По сути, это химический процесс. Если Вы понимаете, как распространяется коррозия металлических изделий, то точно знаете, что кислород для металла – мощный окислитель. В результате его взаимодействия с материалом образуются оксиды, а далее начинается процесс разрушения. Анодирование металла упрочняет оксидную пленку. Ну и, конечно, не первостепенный, но тоже важный момент – внешний вид алюминия становится «опрятнее» и легче поддается дальнейшей покраске.

Польза применения анодированного алюминия

Обработанный материал широко применяется в промышленности, в прожекторах, для нагревательных рефлекторов и т.д.

Теплое анодное окисление

Используется для покраски металла. Технология достаточно простая, но вот подвох – в итоге поверхность алюминиевого профиля легко подвергается разрушению. Также покрытие легко стирается, стоит провести рукой… Потребуется дополнительное покрытие эпоксидкой.

Холодное анодирование

Отличный способ анодирования в домашних условиях. Происходит следующим образом: слой с внутренней стороны металла становится прочнее за счет растворения с внешней стороны. Главное поддерживать температуру низкой. Используя способ холодного анодирования придется отказаться от органических красителей.

Приступаем к анодированному покрытию алюминия

Сперва приготовим алюминиевые ванные. Главное позаботиться о теплоизоляции, чтобы смесь не нагревалась. Это важно! Далее делаем катод из свинцовых листов, площадь катода должна быть в два раза больше площади поверхности материала, который мы обрабатываем.

Далее обезжириваем образец от всех возможных загрязнений и шлифуем деталь, после чего окунаем ее в щелочь. В это время на поверхности материала начинают образовываться микропоры, поверхность уплотняется.

Теперь переходим к химической обработке. В ванну помещаем электролит (раствор серы или хрома, щавелевой или сульфосалициловой кислот). Рекомендуем Вам использовать хромовую или щавелевую кислоту. Если вы занимаетесь анодированием алюминия дома – лучше всего использовать содовый раствор.

На детали появились поры разного диаметра. Их нужно закрыть для прочности. Для этого опускаем деталь в горячую воду, а после помещаем в холодный раствор. Закреплять не нужно только в том случае, если алюминий после анодирования покрывается краской, ведь она итак закрывает поры.

Гальваника алюминия: Этих ошибок лучше избегать!

В первую очередь обязательно позаботьтесь о своей безопасности. Наденьте перчатки, очки и специальную защитную одежду. Вы работаете с химией, а это чревато плачевными последствиями.

Важный момент – температура не должна быть через чур низкой. При высоком сопротивлении поддерживать плотность тока будет труднее. Если работаете в домашних условиях – идеальной температурой будет -10 градусов по цельсию. При высокой температуре ожидайте обратного эффекта – окрашивание получится мутным, а анодное покрытие слабым.

Подходящая плотность покрытия

Отвечаем сразу – лучше всего, когда плотность анодного покрытия 2-2,2 А на дм2. Это обезопасит Вас от возможно допустимых ошибок. Не увеличивайте мощность тока! От этого на детали появятся повреждения.

Кстати, о мощности тока

Если металлическая деталь в хорошем контакте с подвеской, это обеспечит оптимальную силу тока. Хороший контакт можно установить с помощью зажима из алюминиевой шпильки, тогда электрод плотно прикрепится к детали.

Читать еще:  Химическая и механическая подготовка поверхности под покраску

Основные виды анодирования

Теперь предлагаем Вам рассмотреть виды анодирования более подробно. Вот основные из них:

Смесь кислот для использования анодного покрытия в промышленности (в автомобилестроении, например). Главное качество твердого анодирования – прочность.

Поверхность металла окисляется и отлично используется в дальнейшем сцеплении.

Иными словами – это покраска материала (с помощью адсорбции, или же интегральное/интерференционное/электролитическое окрашивание).

Теперь Вы понимаете процесс анодирования алюминия чуть более подробно. Мы также постарались объяснить, как гальваническое покрытие осуществляется в домашних условиях. Тем не менее, за услугами анодирования алюминия и его сплавов рекомендуем обратиться к компаниям, проверенным специалистами ПромМаркета. На ошибках учатся, но куда надежнее доверить гальванику профи со знанием своего дела и опытом. Желаем удачи!

Анодирование

В последнее время наблюдается увеличение спроса на изделия из анодированного алюминия. Это легко объясняется его защитными свойствами и привлекательным внешним видом, и благодаря этому анодированный алюминиевый профиль сегодня широко применяется не только в строительно-архитектурных конструкциях, но и в интерьерных решениях.

Что такое анодирование алюминиевого профиля

Если обратиться к научным терминам, то анодирование представляет собой процесс создания оксидной пленки на поверхности металлов и сплавов путём их анодной поляризации в проводящей среде. Иными словами — на поверхности металлического субстрата выращиваются поры. Анодные оксидные пленки, полученные в результате этого процесса, могут использоваться в защитных и декоративных целях, и даже служить диэлектриком в электролитических конденсаторах.

Алюминий: анодирование

Чаще всего для анодирования алюминиевых изделий используют сернокислый процесс, суть которого состоит в погружении алюминиевой детали в охлаждаемую ванну с электролитом серной кислоты.

Анодирование алюминия — это необходимый процесс. При отсутствии специальных покрытий поверхность алюминия вступает в реакцию с кислородом и покрывается тонкой оксидной пленкой толщиной 2-3 нм (при нормальных условиях). Эта пленка выполняет защитные функции, не давая произойти дальнейшему окислению металла. Но такое покрытие нестабильно: оно не имеет кристаллической структуры, сильно зависит от внешних факторов и не гарантирует защиты изделия от коррозии.

Анодная пленка не является отдельным слоем на поверхности алюминия, а растёт из его структуры (как наружу, так и внутрь), поэтому риск образования коррозии и отслоения покрытия в процессе эксплуатации полностью исключен.

Стандартный технологический процесс включает в себя следующие основные этапы:

  • Обезжиривание

Во время этого процесса с поверхности металла устраняются все загрязнения и масляные пятна.

Этот этап предусматривает стравливание с поверхности металла естественной оксидной пленки и поверхностного слоя алюминия.

  • Осветление или нейтрализация

Данный этап предусматривает удаление с поверхности присутствующих в сплаве тяжелых металлов.

Это процесс выращивания искусственной оксидной пленки с учетом заданных параметров.

  • Адсорбционное окрашивание

Это проникновение красящего пигмента в поры пленки

Во время процесса уплотнения происходит закупоривание пор.

Наша компания предлагает следующие виды анодированного алюминиевого профиля:

  • профиль с защитным покрытием,
  • профиль с декоративным покрытием.

При выполнении защитно-декоративного анодирования алюминиевых изделий и профиля наша компания соблюдает требования, установленные международной системой качества QUALANOD (Швейцария).

Защитное анодирование используется, если необходима только защита от коррозии. Если же значение имеет и эстетическая составляющая, следует выбирать декоративное анодирование. Оно может производиться как с предварительной механической обработкой (обработка дробью, шлифование), благодаря которой на поверхности профиля достигаются спецэффекты, так и без нее, и тогда эстетические требования к качеству поверхности достигаются химическим способом в рамках технологического процесса. Всё зависит от требований к поверхности изделия.

Анодирование алюминиевого профиля

В случае, если на поверхности алюминиевого профиля имеются следы коррозии, их возможно удалить, обработав изделие на дробеструйной машине.

Существует несколько классов анодирования:

  • класс 5 (толщина 5 мкм);
  • класс 10 (толщина 10 мкм);
  • класс 15 (толщина 15 мкм);
  • класс 20 (толщина 20 мкм);
  • класс 25 (толщина 25 мкм).

Какой класс использовать, зависит от условий последующей эксплуатации изделий. Первые два класса покрытия (5 и 10) чаще всего используют для тех изделий, которые эксплуатируются внутри помещений, остальные (15, 20, 25) — для архитектурных конструкций.

Технологические возможности позволяют получать анодные покрытия различных цветов: светлое и темное золото, жемчуг, бесцветный. Для изделий, используемых внутри помещений, может использоваться цвет бронзы, а для малогабаритных изделий — черный цвет.

Линия оснащена итальянской системой контроллеров и выпрямителей производства Elca. Она позволяет выполнять анодирование при оптимально подобранных для каждой подвески параметрах процесса. Производительность линии составляет 100 тысяч м 2 в месяц. Оборудование позволяет наносить покрытие на изделия высотой 1500 мм, длиной 6800 мм, шириной 500 мм.

Особая технология анодирования

Процесс анодирования крайне необходим для деталей из алюминия электротехнического назначения. Речь идет, в том числе, о радиаторах охлаждения, светодиодных светильниках, корпусах приборов, крепежных элементах и других деталях. В результате многолетних экспериментов специалисты нашей компании подобрали особую технологию анодирования: за счет достижения поверхностью коэффициента черноты 0,8 — 0,85 удается обеспечить максимальную излучательную способность. Таким образом, показатель теплоотдачи вырос на 15 — 20%. Это значительно продлевает срок службы всего изделия. Анодно-окисная пленка обеспечивает коррозионную стойкость до 25 лет даже в агрессивной среде и повышает механическую износостойкость изделия.

Нитевидная коррозия и анодирование

Нитевидная коррозия — вид коррозионного повреждения, которое возникает на металле под покрытием. Она представляет собой беспорядочно распространённые «нити». На начальном этапе такая коррозия повреждает покрытие, создавая червовидный точечный след. А затем в зоне поражения покрытие отслаивается полностью, что позволяет коррозионной среде вступить в реакцию с алюминиевой подложкой, находящейся под покрытием. В зависимости от условий эксплуатации конструкции нитевидная коррозия растет со скоростью примерно 0,15 – 0,4 мм/день.

Компания «ИПЛАНА» — единственное в России предприятие, имеющее сертификат по классу полимерно-порошкового покрытия QUALICOAT Seaside. Это дает возможность наносить покрытия на элементы конструкций, эксплуатирующихся в условиях повышенного агрессивного воздействия окружающей среды, таких как: высокая температура, соляная атмосфера, загрязненный воздух, ветровая эрозия, ультрафиолетовое излучение и другие неблагоприятные факторы. Такие конструкции эксплуатируются, в том числе, на морском побережье, в промышленной атмосфере, в цехах химических предприятий.

Линия анодирования и линия порошкового окрашивания, функционирующие в рамках одного предприятия, позволяют использовать технологию SEASIDE с предварительным анодированием перед окрашиванием. На сегодняшний день эта технология — самый эффективный способ защиты поверхности алюминиевых изделий от нитевидной коррозии. Это подтверждено результатами эксперимента, который проводился с 1994-го по 2014 год компанией ALSAN на территории Еврозоны.

Существует и менее затратный способ подготовки под покраску SEASIDE. Это метод травления по специальной технологии. Он также позволяет эксплуатировать конструкцию в агрессивной среде, однако стопроцентной гарантии от возникновения нитевидной коррозии он не дает.

Обе эти технологии для применения на объектах, расположенных в прибрежной зоне.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector