Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Простая электропечь для закалки стали и плавки металлов

Экономия для кузнеца: делаем муфельную печь для закалки металла своими руками

Муфельная печь – специализированная конструкция, позволяющая нагревать различные металлы до необходимой температуры.

Муфель обладает свойством сохранять металл от прямого контакта с топливом или газами. Печи со стационарной нагревательной камерой и сменными муфелями работают по схожему принципу.

Методы для закалки металла

Существует несколько способов обработки металлов с помощью данного устройства:

  • Термообработка: отжиг, закалка, отпуск, состаривание.
  • Работа с ценными материалами, переплавка металлов, когда использование открытого огня недопустимо.
  • Для получения ровного тона поверхности, особенно при обработке керамики(высокохудожественной) используется муфельная печь.
  • Сушка диэлектриков.
  • Кремация, сжигание до минеральных компонентов.

Как работает муфельная печь?

Для того, чтобы понять, как работает устройство для закалки металла, происходит процесс взаимодействия различных элементов, рассмотрим внимательно ее строение:

  • Корпус печи. Если осталась старая газовая плита, с встроенным духовым шкафом, то она прекрасно подойдет для основы устройства. Лучший размер для такого духового шкафа: 70см-50см-60см. Такие габариты удобны для работы с термообработкой.

Внимание! Если вы решились использовать как основную конструкцию бывшую газовую плиту, то произведите демонтаж пластиковых составляющих. Иначе произойдет расплавление всех материалов.

  • Внутренний слой. Непосредственный контакт с поверхностью топки. Коэффициент полезных действий зависит от этой части конструкции, поэтому использовать следует огнеупорный шамотный кирпич.

Фото 1. Огнеупорный шамотный кирпич — обязательный элемент для внутреннего слоя при изготовлении печи своими руками.

  • Внешний слой. Его цель – сокращение потерь передачи тепла. Широко используются перелит и базальтовая вата для достижения эффекта.

Совет! Не используйте асбест как внешний слой. Нагреваясь, этот материал выделяет канцерогены.

  • Нагрев рабочего пространства. Спирали, созданные из нихромовой или фехралевой проволоки, отвечают за процесс нагревания всей газовой плиты. Лучше использовать фехралевые, так как они более пластичны, но нихромовые – дешевле.

Устройство для плавки алюминия и меди

Легкоплавкие металлы отличаются хрупкостью. Важно соблюдать схемы работы с данным типом металлов.

Так, например, для плавления меди или алюминия, муфельная печь должна разогреться до 1083, а для плавления бронзы – 930 по Цельсию.

Эти материалы среди остальных легкоплавких имеют самые высокие показатели температуры плавления.

Значит, напрашивается вывод: для работы с легкоплавкими металлами необходима печь, разогревающаяся максимум до 1100 градусов.

Нюанс! Для крупного литья при работе с легкоплавкими металлами устанавливается горн. А плавить металл можно в емкости с «носиком» (тигель). Так легче всего предать ему в последующем форму.

Этапы работы с легкоплавкими материалами

  1. Прокалка печи для заливки на температуре 600 градусов.
  2. Погружение формы.
  3. Нагревание температуры до 900 градусов.
  4. Засекаем время пребывания формы в печи – 120 минут.
  5. Вынимаем форму и остужаем до 500 градусов.
  6. Легкоплавкий материал помещается в форму.

Плавка золота

Тугоплавкие металлы, например, золото, в работе отличаются высокой температурой плавления. Так, для успешного решения задачи, необходимо будет разогреть печь до 1300 градусов, при условии того, что мы работаем со сталью (по другим материалами надо смотреть коэффициент тугоплавкости).

Необходимо учитывать фактор материалов растопки. Так, протопить печь можно всеми бытовыми ненужными материалами, исключая токсичные, то есть выделяющие ядовитые вещества в процессе горения.

Этапы работы с тугоплавкими материалами

Индукционная муфельная печь своими руками

Муфельные печи – это конструкция, необходимая для творчества ювелиров, кузнецов, других мастеров, работающих с керамикой, с закалкой стали. Обычно индукционная муфельная печь для плавки дорогостоящая, но есть возможность сделать ее своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление конструкции

  • Монтаж основной части. На внутренних сторонах шамотных кирпичей выпиливаем поперечные отверстия. Они служат для установки нагревательной спирали. Такие пазы увеличивают объем печи, то есть внутреннего пространства, с которым работать эффективнее. Кирпичи складываем и закрепляем в форме призмы. Ликвидируем щели.​
  • Изготовление стенок. Используемые материалы: кантал, фехраль, нихром. Устанавливать материалы можно совершенно любым способом, но лучше сложить их кругом. Так, не будет перепада температур, так негативно влияющих на процесс термической обработки.

Фото 2. Основная часть муфельной печи собирается из шамотных кирпичей, в которых выпиливаются отверстия.

  • Установление теплоизоляции. Эффективность зависит от степени удерживания температуры внутри конструкции. Сама теплоизоляция — это смесь, состоящая из 0,8 частей цемента и 0,2 частей перлита. Смесь между призмой и стенками должна настояться около 48 часов.
  • Изготовление дна. Создаем изогнутую заготовку для нижней части изделия, прикрепляем четыре маленьких кусочка стальной трубы – это ножки, на которые будет опираться печь. Внутрь изделия наливаем цементную смесь, после застывания прикладываем проволоку в виде сетки, для создания ровного и одномерного слоя. В конце наносим тальк.
  • Изготовление крышки. Одного размера с дном создаем заготовку, прикрепляем к нему ручки. Крышку заполняем раствором с цементом и перелитом.
  • Изготовление спирали. Нихромовую проволоку с сечением 0,1 см и прут из железа радиусом 3 мм. После снятия с прута проволоки получаем спираль. Витки не должны соприкасаться. Готовая спираль помещается в прорези, сделанные на первых этапах производства.

Фото 3. Спираль из нихромовой проволоки помещается в специальные прорези в огнеупорных кирпичах таким образом, чтобы витки не соприкасались.

  • Сборка и сушка печи. Собираем все элементы печи, устанавливаем их и просушиваем. Сушить изделие положено в хорошо продуваемом и вентилируемом месте. Применение нагревательных приборов в процессе сушки строго-настрого запрещено.

Внимание! В процессе создания необходимо с аптекарской точностью соблюдать все пропорции, указанные выше. Точно, скрупулезно, внимательно работать с каждым материалом, проверять его на наличие дефектов. Главная сложность — принципиальное выполнение инструкций.

Полезное видео

Видеосюжет, в котором представлен один из вариантов создания муфельной конструкции для закалки металла.

Муфельная печь – универсальный помощник

Муфельная печь – это устройство, которое упростит жизнь тем, кто работает с металлами. Это практически незаменимый инструмент. Сегодня современные муфельные устройства – это дорогая техника, со своими нюансами, сложностями и особенностями.

Легче сделать это своими руками, тем самым уберечь себя от заводского брака, понять технологию производства, получить новый опыт, необходимый для развития.

teplomex.ru

Отопление и водоснабжение дома

  • Главная
  • Карта сайта
  • Документация
  • Рекламодателям
  • Контакты

Простая индукционная печь своими руками по схеме

Индукционная печь — это словосочетание хорошо знакомо тем, чья профессия косвенно или напрямую связана с металлургией. Ведь именно в таких печах осуществляется процесс плавки металла.

Принцип работы индукционной печи — это процесс получения тепла от электричества, вырабатываемого переменным магнитным полем. В печах индукционного типа происходит преобразование энергии по схеме электромагнитная-электрическая-тепловая.

Индукционные печи подразделяются по видам:

Для канального типа печей характерно расположение индуктора с сердечником внутри металла.
В тигельной — индуктор располагается вокруг металла.

У индукционных печей имеется целый ряд преимуществ по сравнению с другими печками или котлами:

— моментальный разогрев;
— фокусировка энергии;
— безопасность и экологическая чистота устройства;
— отсутствие угара;
— большие возможности в выборе емкости, рабочей частоты.

В промышленности такие печи используют для плавки чугуна и стали, меди и алюминия, а также драгоценных металлов. Эти печи имеют различную емкость и частоту.
Именно принцип работы индукционной печи привел к созданию известной всем нам в быту микроволновой печи.

При наличии специальной электрической схемы для этого устройства, вполне реально сделать ее своими руками. Вам необходим высокочастотный генератор с частотой колебаний 27,12 МГц.

Схема собирается на 4-х электронных лампах(тетрадах), нужна также нелегкая лампа для сигнализации о готовности к началу работы.

Особенностью такой индукционной печи, собранной своими руками по такой схеме, будет то, что ручка конденсатора находится снаружи. А, самое главное, что часть металла, расположенная в катушке, расплавится очень быстро даже в устройстве с малой мощностью.

Индукционная печь своими руками — схема

— от скорости теплопередачи;

— от мощности генератора;

— от вихревых потерь и потерь на гистерезисе;

Используйте лампы высокой мощности, но не более 4 штук. Питание печи будет происходить от сети 220В с выпрямителем. Если вы будете использовать печь для плавки металла, используйте графитовые щётки, если для обогрева — нихромовую спираль.

Собрать индукционную печь своими руками несложно и экономически выгодно. Ее можно применять для обогрева гаража, дачи или как дополнительный источник обогрева своего жилища.

Посмотрите видео

Процессы термообработки в газовой атмосфере

заготовок через отпускную печь вблизи места загрузки. Это является благоприятным фактором для оптимизации потока заготовок в термическом цехе. Кроме того, при таком устройстве обратного перемещения отпадает необходимость в слишком длинном пролете.

Поскольку в случае тяжелых деталей длительная прочность конвейерной ленты оказывается недостаточной, для транспортировки таких деталей были разработаны другие принципы передвижения. В настоящее время получила распространение толкательная печь, в которой детали, расположенные на поддонах, периодически проталкиваются. Поддоны скользят по рельсам из жаропрочной стали или из спеченной керамики. В последнее время простая толкательная печь для отжига была усовершенствована, так что она стала вполне применима для газовой цементации, прежде всего деталей автомобильного редуктора. Печь представляет собой герметичную сварную конструкцию. Дверцы с системой пневмогидравлического управления отделяют печные зоны друг от друга (рис. 6.26). В этой печи используются пневматические толкатели, которые толкают поддоны вдоль или при применении цепи поперек.

Читать еще:  Упрочнение структуры термодиффузионной обработкой деталей

Размеры этих толкательных печей для газовой цементации весьма значительны. Печь производительностью 80—120 деталей редуктора в час, которые должны пройти газовую цементацию на глубину 0,6 мм, должна иметь внешние размеры: длина около 10 м, ширина 2 м и высота 2,5 м, не считая наружных устройств, — таких, как коммуникации для подвода тепла и газов, удаления отработанных газов и размещения толкателей. Размеры загрузочных поддонов такой печи 400 X 500 мм, полезная высота печного пространства над поддоном составляет при этом около 350 мм.

Обычно такие печи имеют четыре зоны нагрева. В первой зоне детали нагреваются до температуры цементации, во второй происходит выдержка при этой температуре, а в третьей зоне детали охлаждаются до температуры 650° С для образования перлита (при отсутствии закалки с температуры цементации) или в случае наследственно мелкозернистых сталей продолжается выдержка при температуре цементации. В этом последнем случае предусмотрена закалка с температуры цементации, и тогда в четвертой зоне температура опускается до температуры закалки, например до 820° С. Вопрос о том, в какой мере необходимо разделение зон c помощью специальных дверец для обеспечения в каждой из них

атмосферы определенного состава, решается в зависимости от целесообразности этого мероприятия. Решение это зависит также от степени освоения техники изготовления печей.

Выгрузка заготовок из печи может производиться двумя способами. При одном из них поддон с помощью поперечного толкателя устанавливается над закалочным баком и вместе с опускающейся платформой погружается в закалочное масло. Другая возможность выгрузки — перемещение со стороны торца печи непосредственно в пресс для закалки. Над входной продувочной и закалочной камерами помещается в случае необходимости предохранительный противовзрывной клапан.

В состав печной установки обязательно входят моечная машина и отпускная печь. Рольганг, связывающий печь для цементации и моечную машину, часто является участком, на котором с заготовок стекает масло, попавшее на них при закалке. Моечная машина обычно состоит из трех зон. В первой зоне заготовки промываются моечными средствами, во второй — горячей водой, а третья зона предназначена для сушки. Длина такой моечной машины составляет 3,5 м, ширина 3 м и высота 2 м. Последовательно с ней расположенная отпускная печь имеет длину 7 м, ширину 2,25 м и высоту 2,5 м.

Рольганг, находящийся за отпускной печью, служит для разгрузки и загрузки поддонов. Подвоз и вывоз деталей в установках непрерывного действия могут производиться с помощью напольных вагонеток (автокар).

Для отжига больших количеств листов, прутков, труб, а также бунтов проволоки и лент применяются печи с роликовым подом. В этой печи между двумя продольными стенками установлены ролики, которые приводятся в движение снаружи (рис. 6.27). Печь может быть и герметичной, тогда она оборудуется газонепроницаемыми затворами, что позволяет производить отжиг в атмосфере защитного газа. На выходе из печи расположен стапельный рольганг для охлаждения заготовок на воздухе или закалочная ванна. В последней заготовки могут быть закалены по отдельности или в виде собранной вместе партии. В этом случае ролики на выходе из печи могут с помощью специального устройства снижать свою скорость (тормозиться), вплоть до полной остановки на короткое время, необходимое для проведения закалки. Печи с роликовым подом могут входить в состав поточной линии, в результате чего расходы на транспортировку заготовок сводятся к минимуму.

Несколько иной конструктивный принцип, проверенный в керамическом производстве, положен в основу создания туннельных печей для термообработки (рис. 6.28). Под такой печи состоит из отдельных тележек, которые проталкиваются через печь. После прохождения через печь тележки по той же колее движутся обратно. В печи эти тележки, как и в печах с выдвижным подом, изолированы от боковых стенок печи. Туннельные печи используют для простых операций отжига деталей средней величины различной формы, например для отжига изделий из серого чугуна.

Другой принцип перемещения заготовок в печи осуществлен в представленной на рис. 6.29 печи с шагающим подом. В этой печи транспортировка заготовок производится периодически (шагообразно). Заготовки поднимаются с помощью шагающих (подвижных) балок, переносятся вместе с ними на определенное расстояние (шаг) и снова опускаются.

Подобная печь используется в том случае, когда заготовки из-за своей формы не пригодны для обработки в печи с роликовым подом, а в толкательной печи подвергаются слишком большой деформации. В описываемой печи поддоны, на которых расположены заготовки, перемещаются более бережно, чем в толкательной печи. Хотя печи этого типа также могут быть герметизированы, и в них можно проводить аустенитизацию в атмосфере защитного газа, для химико-термической обработки эти печи не применяются, ибо они не могут конкурировать с более приспособленными для химико-термической обработки толкательными печами. В последних имеется возможность механического разделения отдельных зон друг от друга.

Печи с шагающим подом нашли применение для проведения аустенитизации перед закалкой в цикле улучшения как с применением защитной атмосферы, так и без нее. Эта печь вполне пригодна также для отжига, поскольку длина шага в этих печах не ограничена (в толкательных печах из-за необходимости учитывать возможность деформации заготовок при толчке длина шага ограничена). Максимальная длина печной установки определяется возможным отклонением пути движения заготовок от направления оси печи; как показал опыт, печи такого типа, которые оправдали себя в эксплуатации, имеют длину до 20 м.

Для термообработки заготовок бесконечной длины — таких, как проволока и лента, используются протяжные печи, через которые проволока или лента протягиваются с помощью расположенных снаружи моталок. Принцип работы протяжной печи позволяет легко достичь производительности печей непрерывного действия. Применение таких печей незаменимо, если необходимо получить материал с высокой чистотой поверхности. Для этого в печи предусматривается использование защитных и реакционных газов. Таким образом, в рассматриваемой печной установке одновременно с отжигом можно осуществлять очистку заготовок от смазки, а также «восстановление» поверхности для подготовки к заключительному покрытию оловом, цинком или свинцом. Поскольку поверхность заготовок при обработке в этой печи остается свободной (легко доступной), можно легко проводить диффузионные процессы, например заданное обезуглероживание, уменьшение содержания азота при отжиге ленты из трансформаторной стали, или обеспечивать получение жестких по допускам свойств материала, подобно тому, как это требуется при патентировании. Установки выполняются в виде горизонтальных или вертикальных печей (рис. 6.30 и 6.31). Приводимые в движение опорные ролики поддерживают регулируемое натяжение таким образом, чтобы материал не рвался.

Следующие описанные ниже печи непрерывного действия имеют тот общий признак, что они служат для обработки мелких деталей, которые перемещаются вдоль печи, причем в отличие от печей с ленточным конвейером в них детали перемещаются также друг относительно друга.

Примером одного из видов таких печей может служить печь с наклонным подом, представленная на рис. 6.32. Заготовки в ней перекатываются под действием силы тяжести. Для обработки мелких деталей не круглой формы используется встряхивающая печь, в которой под после медленного движения вперед по мере необходимости резко возвращается в прежнее положение. При этом заготовки под действием инерции массы скатываются и попадают примерно в занимаемое ими ранее положение.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2011.01.14 Обновлено: 2020.03.04

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Индукционные плавильные печи 5-200 кг

Индукционные тигельные печи с транзисторным преобразователем предназначены для плавки от 5 до 200 кг цветных металлов и плавки от 5 до 100 кг черных металлов. Они мобильны, при необходимости легко переставляются с места на место. Индукционные печи комплектуются универсальным среднечастотным транзисторным высоковольтным преобразователем марки СЧВ. Если у вас имеются ограничения по подключаемой мощности, можно легко подобрать именно ту мощность преобразователя, которая вам необходима, с соответствующей коррекцией веса плавки.

Транзисторные индукционные нагреватели марки СЧВ могут использоваться самостоятельно для нагрева массивных деталей перед кузнечной обработкой. В том числе и в составе индукционного кузнечного нагревателя ИКН. А так же для глубокой закалки деталей в сочетании со среднечастотным закалочным трансформатором. Покупая индукционную плавильную тигельную печь вы можете быть уверены в самом разнообразном применении ее комплектующих.

Индукционные печи для плавки 5-200 кг могут быть укомплектованы как керамическими, так и графитовыми тиглями. Причем керамические тигли применяются для плавки металлов с ферромагнитными свойствами, такими как сталь и чугун.

Графитовые тигли косвенного нагрева применяются в основном для плавки цветных металлов, таких как медь, латунь, бронза, золото, серебро. Однако графитовые тигли могут применяться для плавки стекла и кремния. Для плавки алюминия могут использоваться стальные и чугунные тигли.

Читать еще:  Какую проводку лучше использовать – медную или алюминиевую

Индукционные плавильные печи с транзисторным преобразователем имеют ряд существенных преимуществ:

  • Высокий КПД транзисторного преобразователя, доходящий до 98%. Однако небольшая толщина тигля и засыпной футеровки способствует потерям тепла. И поэтому необходимо стараться производить плавку как можно быстрее. Следующую плавку желательно производить на горячем тигле.
  • Высокая производительность индукционных плавильных печей достигается за счет высокой удельной мощности на единицу веса расплава.
  • Только в индукционных плавильных печах возможно получение сплавов с самыми лучшими свойствами. При плавлении, расплав интенсивно перемешивается за счет электродинамической циркуляции, чем достигается его высокая гомогенность (однородность). Стали выплавленные в индукционных плавильных печах выдерживают до образования закалочных трещин до 30 циклов закалка — отпуск. А стали, выплавленные в любых других печах не более 20 циклов.
  • Индукционные печи с весом плавки 5-200 кг просты в обслуживании, их легко очищать от шлаков и налипшего металла. Применение редуктора и ручного штурвала позволяет легко производить разливку расплава. Они очень компактны, что позволяет размещать их на ограниченных площадях.
  • Замена тигля на данных печах, так же достаточно простая операция. Мы даем рекомендации нашим клиентам по подбору и замене китайских тиглей на тигли российских производителей.
  • Сервисная служба компании «Мосиндуктор» производит любой ремонт индукционных плавильных печей с весом плавки от 5 до 200 кг. В том числе ремонт блока конденсаторов, ремонт транзисторного преобразователя, ремонт плавильного узла, с полной разборкой и заменой футерованной индукционной катушки.
  • Несмотря на то, что индукционные плавильные печи с транзисторным преобразователем работают в звуковом диапазоне частот 1-8 кГц, звуковой фон и шум от их работы совсем незначительный. Воздействующее на человека индукционное поле, так же невелико, что обусловлено небольшой мощностью транзисторного преобразователя и его низкой рабочей частотой.

Внимание: По водоохлаждаемому тоководу от конденсаторной батареи к плавильному узлу текут резонансные токи большой величины. Во избежание перегорания тоководов, необходимо исключить их прилегание к любым металлическим элементам: пола, станины печи, корпуса преобразователя и т.п.

Индукционные плавильные печи с весом плавки 5-200 кг с транзисторным преобразователем:

НазваниеМощность, кВтЗагрузка по стали/чугуну, кгЗагрузка по меди и драг металлам, кгМасса, кг
ИПП-151541090
ИПП-2525820120
ИПП-35351240140
ИПП-45451870215
ИПП-707028100245
ИПП-909045120285
ИПП-11011060150295
ИПП-160160100200335

Комплектность поставки индукционной плавильной печи:

— Среднечастотный высоковольтный индукционный нагреватель СЧВ — 1 шт.
— Блок водоохлаждаемой конденсаторной батареи — 1 шт.
— Плавильный узел в сборе, с устройством наклона печи — 1 шт.
— Межблочные соединительные кабели — 1 к-т.
— Водоохлаждаемые тоководы — 1 к-т.
— Инструкция по эксплуатации — 1 шт.
— Инструкция по технике безопасности — 1 шт.

Время плавки для всех индукционных печей около 1 часа. Учтите, что в комплект печи не входит система водяного охлаждения, насос и бак для воды. Самым лучшим решением для системы охлаждения является двухконтурная градирня, которую вы можете заказать и купить в компании «Мосиндуктор». Так же вы можете приобрести у нас чиллер для охлаждения транзисторного преобразователя, а печь охлаждать проточной или оборотной водой.

Компания «Мосиндуктор» уже поставила клиентам и обслуживает десятки индукционных плавильных печей данного типа по всей России. Приобретение индукционных плавильных печей с весом плавки от 5 до 200 кг являются одним из лучших вариантов начала собственного металлургического дела и расширения уже действующего.

Простая электропечь для закалки стали и плавки металлов

Московская область,г. Шатура,
ул. Святоозерская, д.1
Отдел продаж: 8 (916) 533-83-16
Тел./Факс: +7 (496-45) 3-09-00

Каталог продукции

  • Сушильные шкафы
    • Сушильные шкафы PA
    • Вакуумные сушильные шкафы PV
    • Сушильные шкафы СНОЛ
  • Лабораторные печи
  • Электротермическое оборудование
  • Вакуумные камеры
  • Нестандартная вакуумная арматура
  • Вакуумные затворы
  • Арматура KF ISO CF

Услуги

  • Изготовление по чертежам
    • Детали и запасные части
    • Оборудования по чертежам для предприятий
  • Проектирование по техническому заданию

Статьи

  • Вакуумные технологии в металлургии

Вакуумные электропечи

Вакуумные электропечи получили широкое распространение в связи с возникновением таких отраслей промышленности, как атомная, ракетная и пр. Вакуумная плавка металлов и сплавов в печах позволяет значительно снизить содержание газов и количество неметаллических включений, обеспечить высокую однородность и плотность слитка за счет направленной кристаллизации жидкого металла, значительно улучшить физикомеханические свойства металла.

По принципу устройства и назначения вакуумные электропечи делятся на следующие типы: дуговые, индукционные, электроннолучевые и печи сопротивления.
Вакуумные дуговые печи используются для выплавки качественных сталей − нержавеющих, конструкционных, электротехнических, шарикоподшипниковых, жаропрочных сплавов, тугоплавких и высокореакционных металлов. Основные особенности конструкции печи приводятся ниже. Расходуемый электрод крепится на штоке, к которому присоединен отрицательный полюс источника постоянного тока. Шток электрода вводится в вакуумное пространство печи. Между концом электрода и прокладкой поддона кристаллизатора возникает электрическая дуга. Материал электрода под влиянием тепла дуги расплавляется и стекает в кристаллизатор, где затвердевает и из него постепенно формируется слиток. Электрод, служащий одним полюсом дуги, может быть расходуемым и нерасходуемым. Нерасходуемый электрод участвует в процессе только как проводник тока. Другой принципиально отличный тип вакуумной дуговой печи — печь для плавки в гарнисаже, особенностью которой является наличие водоохлаждаемого тигля, заполненного металлом. Стенки тигля покрыты коркой застывшего металла, отделяющего жидкий металл от стенок тигля. Благодаря этой корке (гарнисажу) выплавляемый металл не контактирует с материалом тигля и поэтому не загрязняется им. В плавильном пространстве при помощи системы вакуумных насосов (форвакуумных ротационных и либо бустерных, либо высоковакуумных паромасляных, соединенных последовательно с бустерным) поддерживается давление порядка 10−10^-1 Па [7].
Вакуумные индукционные печи применяются для плавки и разливки различных металлов и сплавов, причем наибольшее распространение получили плавильные печи с наклоняемым тиглем внутри стационарного кожуха [7, 8]. Принцип работы печей заключается в том, что в огнеупорном тигле, установленном в вакуумной камере, при помощи высокочастотного индуктора расплавляют твердую шихту (отходы специальной заготовки, чистые металлы и ферросплавы) и рафинируют жидкий металл; печи могут работать и на жидкой садке. Печи откачиваются диффузионными насосами, обеспечивающими достаточно низкие остаточные давления − меньше 10 Па. В последние годы ведутся интенсивные разработки по созданию промышленной вакуумной плазменно индукционной печи. Применение плазмотрона ускоряет процесс расплавления шихты и позволяет более рационально организовать его, так как появляется возможность поддержания постоянной мощности печи, не зависящей от габаритов и плотности укладки шихтовых материалов. Электронно-лучевые печи применяются для получения особо чистых металлов. В печах этого типа нагрев осуществляется благодаря бомбардировке поверхности нагреваемого предмета быстро движущимися электронами. Так как создать направленный поток электронов и сообщить ему достаточную энергию можно только в условиях высокого вакуума, в электронно-лучевых печах поддерживается давление порядка 10^-3−10^-4Па. Основным элементом печи является нагревательный элемент или пушка, снабженная электромагнитным фокусирующим устройством и системой развертки луча, что позволяет получить пятно диаметром 5−10 мм на расстоянии 1,5−2м от катода и перемещать его по поверхности слитка. Следует отметить, что электронно-лучевые печи используются не только для плавки, но и для различных процессов, связанных с нагревом материалов, например, при выращивании и зонной очистке монокристаллов, термической обработке ленточных и проволочных материалов, испарение металлов с целью нанесения покрытий, для сварки, литья и т.д. Вакуумные электропечи сопротивления являются наиболее универсальными, так как имеют много областей применения, например, их используют для нагрева длинномерных изделий, больших и тяжелых садок, деталей в подвешенном состоянии для предохранения их от деформации, для отжига трансформаторной стали и пр. Принцип устройства печей заключается в наличии герметичной, теплоизолированной камеры, внутри которой расположены нагревательные элементы, выделяющие тепло за счет протекания по ним электрического тока. Печи откачиваются диффузионными насосами, обеспечивающими остаточные давления менее 10^-7 Па [8, 9]. По типу вакуумные электропечи сопротивления делятся на садочные и методические. В садочных электропечах садка остается неподвижной в течение всего времени нагрева и в них нельзя произвести очередную загрузку, предварительно не разгрузив печь. Эти печи отличаются относительно низкой производительностью. Наибольшее распространение получили такие садочные вакуумные электропечи, как камерные, шахтные, колпаковые, элеваторные. Высокопроизводительные методические вакуумные электропечи включают в себя загрузочную и разгрузочную шлюзовые камеры, камеры нагрева и охлаждения, систему устройств для перемещения садки в печи и откачную систему. По принципу перемещения садки применение нашли следующие разновидности методических печей: толкательные, печи с шагающим подом, многокамерные печи с перекатной тележкой ипечи для термической обработки ленты и проволоки.
Назначение вакуумных электропечей сопротивления:
• для термообработки, отжига, закалки и пайки;
• для спекания и дегазации;
• для нагрева под обработку давлением;
• для специальных химикотехнологических процессов.
Отжиг в вакууме (при давлении 10^-1−10^-3 Па) − термовакуумный процесс обработки металлов и сплавов, состоящий в их нагреве, выдержке и охлаждении для снятия наклёпа, повышения пластичности, изменения структуры в нужном направлении, придания определенных электрических, магнитных и других свойств, а также для очистки отгазовых и неметаллических включений. В вакууме подвергаются отжиг улисты, проволока, заготовки для последующей обработки давлением, детали из различных металлов. Например, отжиг тантала и ниобия рекомендуется проводить в течение одного часа при 1300−1400°С и давлении не более 10^-3 Па [10]. Ниобий обрабатывается методом вакуумной прокатки при 1100−1250°С, а после разрушения литой структуры легко обрабатывается давлением при комнатной температуре. После отжига при 1700−1730°С в вакууме твердость металла по Бриннелю возрастает до 800−900 Н/мм^2 , предел прочности до 300−400 Н/мм^2, относительное удлинение 30%. Различают следующие виды отжига: высокотемпературный, обезгаживающий, обезуглероживающий, рекристаллизационный и пр. Например, при производстве ртутных выпрямителей осуществляется в печах обезгаживающий отжиг деталей, изготавливаемых изнизкоуглеродистых сталей. Он обеспечивает обезгаживание и получение светлой поверхности, что при разогреве деталей во время эксплуатации исключает образование или отслаивание окисной пленки и уменьшает газовыделение, благодаря чему предотвращается замыкание и пробой. Высокотемпературный отжиг в печах улучшает магнитныесвойства и повышает процент выхода высших марок трансформаторной стали [10].
Закалка в вакууме − термовакуумный процесс обработки сталии некоторых сплавов (например, латуни, бронзы и др.) путем нагрева и затем быстрого охлаждения. Закалка вызывает резкое изменение свойств металла: у стали − получение чистой светлой поверхности без науглероживания или обезуглероживания, повышение упругости, прочности, твердости при пониженной вязкости, уменьшение деформации и коробления и пр.; у некоторых сталей и сплавов закалка приводит только к повышению вязкости. Например, широко применяется закалка рельсов из бессемеровской стали, обеспечивающая высокие пластические свойства и ударную вязкость даже при температурах вплоть до 50°С при малой чувствительности к старению. Электропечи для вакуумной закалки подразделяют на печи для закалки в газе и для закалки в жидких средах. Закалка в газе после нагрева в вакууме проводится в шахтных и камерных печах. Эти печи широко применяются для закалки крупных изделий, медицинского и точного инструмента, деталей приборов и пр. В России впервые была создана шахтная вакуумная печь для закалки в циркулирующем инертном газе металлорежущего инструмента из легированных и быстрорежущих сталей, прессформ, фильер и деталей шариковых подшипников. Предварительный нагрев изделий осуществляется при остаточном давлении в печи 0,1 Па [11]. Печи, предназначенные для проведения закалки в масле, снабжаются закалочным баком. Применяются различные схемы компоновки закалочных баков и нагревательных камер: закалочный бак не отделён от нагревательной камеры затвором и находится под ней, нагревательная камера расположена под закалочным баком и отделена от него вакуумным затвором и пр. Применение закалки в вакууме позволяет устранить последующую механическую обработку и повысить качество изделий.

электропечь для плавки базальта

продаю электропечь для плавки базальта

продаю электропечь для плавки базальта Индукционные печи для плавки базальта Тигельные плавильные печи типа ИЧТ, ИСТ, ИАТ – для переплава и перегрева цветных и черных металлов.

Спецпроект «Базальт» — ЗАО Электротерм

Электропечь позволяет оперативно управлять температурным режимом плавки с температурой до 1850 0 С в около и межэлектродном пространстве, имеет высокий КПД за счет герметичной конструкции печи и

Индукционная плавка камня (базальта) — YouTube

2017/01/25 · Установка индукционная плавильная тигельная типа ИСТ-0,6/0,4-Г-УХЛ4 предназначена для плавки и перегрева .

Плавильня металла своими руками — YouTube

2018/02/01 · Самодельные тигли для ЛИТЬЯ и ПЛАВКИ металлов своими руками — Duration: 10:02. Огненное ТВ 660,581 views 10:02

Вагранная печь. Плавка базальта. — YouTube

2014/01/09 · Индукционная плавка камня (базальта) — Duration: 0:21. zio ural 3,583 views 0:21 Dark Ages Crossbow — Full making process — Duration: 36:09. Tod’s Workshop .

Печь для плавки меди своими руками! — YouTube

2019/10/02 · The furnace for melting copper with their own hands is made of a simple expansion tank for 50 liters. This furnace was made to move away from the main theme of its channel and

Самодельная электропечь для плавки металлов

2017/08/24 · Приспособления » Самодельная электропечь для плавки металлов Самодельная электропечь для плавки металлов Dmitrij 24-08-2017, 12:51 19 578 Приспособления Добавлено 17 комментариев .

Индукционные плавильные печи — ООО «Термолит .

Индукционные плавильные печи Индукционные плавильные печи ИТПЭ предназначены для расплавления металла и получения чугунных и стальных отливок самого высокого качества, а также для литья легированных и .

ООО УРАЛЭЛЕКТРОПЕЧЬ. Электропечи плавильные

Для вычерпывания расплава при разливе используются специальные ковши. Максимальная температура 1000 С, что вполне достаточно для плавки олова, свинца, цинка, алюминия и их сплавов.

ООО УРАЛЭЛЕКТРОПЕЧЬ. Электропечи камерные для .

Электропечь СНЗК 3.4.3/10, предназначена для проведения отжига, пайки и других процессов в герметичном контейнере при подаче защитной атмосферы. Электропечь СНЗК 3.4.3/10 состоит из камерной электропечи ПКТ-1,2-120К .

Печь для плавки в Украине. Сравнить цены .

Печь для плавки. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Украине

Печь для выплавки базальтового волокна

Известна печь для выплавки штапельного базальтового волокна, содержащая канал фидера, в своде которого смонтирована горелка, отверстие в поде фидера для подачи расплава базальта впитатель для формирования струи .

ООО УРАЛЭЛЕКТРОПЕЧЬ. Электропечи плавильные

Для вычерпывания расплава при разливе используются специальные ковши. Максимальная температура 1000 С, что вполне достаточно для плавки олова, свинца, цинка, алюминия и их сплавов.

типа базальта дробилка

дробилка для продажи до тонн в час. щековая дробилка,конусная Роторная дробилка для базальта « дробилка Базальт shanghai heavy industry co., 60, 90, 120, 150 тонн в час ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ More

Электропечи в Украине – цены, фото, отзывы .

Электропечи в Украине – проверенные, актуальные товары от 46 поставщиков; Лучшие предложения и услуги Украины недалеко от вас; Электропечи – реальные цены, фотографии и отзывы о продукции в каталоге Bizorg.

Руднотермические электропечи различного .

ЗАО «Электротерм», предлагает современные руднотермические электропечи различного .

Горная порода базальт (свойства, переработка .

Первые опыты промышленной плавки базальта были предприняты в 1909 г. Риббом, а различные применения плавленому базальту найдены инженером Л. Дреном. В 1913 г. для промышленного .

Mps Roller Mill Отклонить Материал

электропечь для плавки базальта Опасность дробильных установок стоимость estimats для дробления и измельчения камня купить дробилку для шлака в россии каменная дробилка .

НПП ТЕПЛОПРИБОР. Электропечи для плавки .

Электропечь типа ПП-1,3 с максимальной температурой нагрева до 1300 С предназначена для плавки меди и медных сплавов.

Самодельная электропечь для плавки металлов

2017/08/24 · Приспособления » Самодельная электропечь для плавки металлов Самодельная электропечь для плавки металлов Dmitrij 24-08-2017, 12:51 19 578 Приспособления Добавлено 17 комментариев .

Электропечь для плавки металлов — У Самоделкина

2015/06/24 · Для некоторых людей, дача — это не только место для отдыха, но еще и место для работы и хобби. Поэтому сейчас рассмотри, как сделать электропечь для плавки металлов. Требуемый инструмент:1) Дрель. 2) Диски для пилки .

Печи сопротивления — Нагревательная печь .

Печи сопротивления для алюминия Электрические печи сопротивления идеально подходят для плавки сплавов алюминия. Процесс плавления металла происходит в тигле из чугуна при температуре 850 .

Газовая печь для плавки алюминия и бронзы

2017/08/31 · Электропечь для плавки металлов 2474 0 Печь для плавки алюминия из газового баллона на газу 8252 0 Как изготовить электропечь из ведра 30527 0 Самодельная отопительная печь .

Простая электропечь для закалки стали и плавки .

2019/12/20 · Электропечь для плавки металлов 19606 17 Самодельная электропечь для плавки металлов 13058 0 Делаем электропечь из обыкновенного кирпича 29719 0 Самодельная газовая горелка 6195 0 5260 .

пустотелые блоки делает машина ЮАР дробилка .

2016/05/13 · продаю электропечь для плавки базальта каменная дробилка для базальта; конструкция мельницы для помола базальта; способ и оборудование переработки угольнои золы; пустотелые блоки делает машина юар дробилка китай

ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ БАРАБАННАЯ СМБ

Электропечь сопротивления барабанная СМБ-0,6 И1 предназначена для плавки и перегрева меди и медных сплавов в литейных цехах заводов общего машиностроения.

типа базальта дробилка

дробилка для продажи до тонн в час. щековая дробилка,конусная Роторная дробилка для базальта « дробилка Базальт shanghai heavy industry co., 60, 90, 120, 150 тонн в час ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ More

Индукционная плавка базальта — купить в .

2018/01/10 · Оборудование для плавки базальта состоит из следующих элементов: Индукционной печи, Дозатора,

Камень базальт: минеральный и химический .

2018/05/24 · Для базальта характерно плотное, тонкозернистое строение, неровный излом, темная (большей частью черная) окраска, большая плотность.

Печь для плавки в Ровно. Сравнить цены, купить .

Печь для плавки. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Ровно

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector