Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности жидкого пластика и продукция под его названием

Особенности жидкого пластика и продукция под его названием

тел.: +38 (096) 768-79-96

тел.: +38 (095) 560-20-22

  • Главная
  • Наша продукция
  • Доставка и оплата
  • Полезные статьи
  • Контакты
  • Главная
  • Полезные статьи
  • Особенности жидкого пластика и возможности его применения
  • Силиконы для форм
  • Полиуретаны
  • Полиэфирная смола
  • Жидкий камень

Сейчас 3 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте

Особенности жидкого пластика и возможности его применения

В настоящее время строительные технологии получили невероятное развитие. Ежегодно появляются новые названия материалов и способы работы с ними. На рынке полимеров относительно недавно появился жидкий пластик в различных видах. Привычный для нас твердый полимер теперь представлен в жидкой форме для применения как в промышленном масштабе, так и в быту.
Среди основных типов жидкого пластика в зависимости от его функционального назначения можно выделить:

  • В виде эмали или краски применяется для разнообразных бетонных, деревянных, металлических и других поверхностей, создает плотный устойчивый слой, который защищает изделия от любого внешнего воздействия. В большинстве случаев красочные материалы представлены однокомпонентными составами, имеющие в основе органические растворители с разными наполнениями из акриловых смол и полиуретана.
  • Жидкий пластик для автомобилей представляет собой специально созданный прозрачный состав, который наноситься поверх лакокрасочной эмали авто. С его помощью происходит надежное предохранение поверхности от царапин, коррозии. Образующаяся плотная полимерная пленка, не разрушается при воздействии осадков и химических реагентов. Это надежно сохраняет лакокрасочное покрытие кузов, не нарушается основной цвет, также придает дополнительный блеск.
  • Составы, похожие по консистенции на пасту отличаются от силиконовых герметиков улучшенными эксплуатационными свойствами, иным химическим составом. Образующаяся после полимеризации смесь, не отличается по прочности от пластика в листах.
  • Жидкие пластики двух- или более компонентные, которые после смешивания заливают в подготовленные формы. Смесь состоит из основы и отвердителя, после взаимодействия которых образуется твердая полимерная масса. При обычном температурном режиме затвердевание происходит очень быстро. Это самая популярная полимерная смесь, активно используемая для производства деталей, а именно фасадных конструкций, строительных блоков, тары и емкостей, неподверженные вибрации насадки, втулки, художественные изделия, сувенирной, медицинской продукции и т.д. Очень хорошая текучесть литьевых составов дает возможность отливать самые затейливые элементы, передавая с высокой точностью фактуру, особую форму и крошечные детали изделия. Применение двухкомпонентных пластиков позволяет дополнительно обрабатывать полученные изделия вручную или механическим способом, что делает их более востребованным среди людей творческих профессий.

Конечно понятие «жидкий пластик» весьма условное, поскольку после потери текучести и полимеризации, материал приобретает новые качества, главные из которых твердость и прочность.
К другим его преимуществам относят высокую эластичность, устойчивость при воздействии света, влаги и агрессивных сред, экономичность нанесения смеси, высокую износостойкость, длительный период эксплуатации при наличии гладкой, ровной глянцевой поверхности с быстрым восстановлением после повреждения покрытия.

Заинтересовавшись достоинствами жидкого пластика, его использованием для реализации ваших идей и выполнения задуманных работ, делайте заказ в компании Силиконполисистем.

Холодная сварка. Виды и применение. Работа и особенности

Необходимость в экстренном соединении металлических и прочих поверхностей вполне распространенная ситуация, с которой может столкнуться каждый. При этом далеко не у каждого имеется сварочный аппарат, или возможность пригласить мастера, который выполнит требуемый объем работы. В том случае, если нужно соединить какую-нибудь мелочь, загерметизировать утечку в емкости, или заполнить скол на поверхности детали применяется клеящее вещество холодная сварка.

Что такое холодная сварка

Под таким названием предлагается клеящий состав, который обладает высокой степенью пластичности. Он состоит из эпоксидной смолы и представляет собой двухкомпонентное вещество. Обычно средство предлагается в небольшой пластиковой цилиндрической емкости, внутри которой находится клей в виде колбаски. Она скатана из двух компонентов разного цвета. Имеется светлая сердцевина и более темное оберточное вещество. Оболочка представляет собой эпоксидную смолу, а внутренняя сердцевина это отвердитель. Одним из компонентов отвердителя является металлическая пыль. Которая в дальнейшем обеспечивает армирование состава, повышая его устойчивость к нагреву и механическому воздействию.

Чтобы воспользоваться веществом необходимо с помощью ножа, ножниц или другим способом отделить кусочек сварки от общей массы. Далее следует тщательно перемешать два компонента, чтобы отвердитель полностью растворился внутри эпоксидной смолы. Перемешивание осуществляется массирующими движениями похожими на замешивание теста. Изначально клей довольно твердый, поэтому с ним трудно работать. Постепенно он получает консистенцию пластилина и разогревается в руках. Как только оба компонента хорошо перемешались, можно приступить к применению состава по предназначению. Его пластичность сохраняется на протяжении считанных минут, поэтому не стоит затягивать процесс и сразу перейти к делу.

Менее удобной является двухкомпонентная холодная сварка в двух тубах, с каждого из которых нужно выдавить компонент кремовой консистенции и замешать. Качество получаемого состава зависит от правильности пропорций, но отмерять компоненты приходится на глаз, поэтому сложно добиться хорошей полимеризации. Сварка в тубах более жидкая, чем пластичное вещество в цилиндре. Она подходит для плотного соединения заготовок между собой, подобно тому, как используется клей «Момент».

Разновидности холодной сварки

Существует несколько разновидностей этого состава в зависимости от того для склеивания каких веществ он предназначен.

Холодная сварка бывает следующих видов для:
  • Металла.
  • Пластика.
  • Линолеума.
  • Бетона и пр.

Помимо узкоспециализированных продуктов встречается также универсальная сварка, которая всегда пригодится в хозяйстве. Она имеет максимально адаптированный состав, чтобы работать со всеми поверхностями, которые необходимо соединить. При этом нужно отметить, что узкоспециализированный ассортимент, который применяется по предназначению, превосходит по эффективности универсальные разновидности.

Сварка для металла

Применяется в бытовой жизни, а также полюбилась многим автолюбителям. С ее помощью можно заклеить утечку радиатора, и даже поддон картера или головку блока цилиндров. Конечно, такая мера является временной, и потребует более надежного решения. Несмотря на это, такой клей никогда не помешает в ящике с инструментами, поскольку позволяет быстро выйти из ситуации и доехать к ближайшему автосервису или в гараж.

Нужно отметить, что такой клей ни в коем случае нельзя сравнивать с полноценной электродуговой сваркой или пайкой, поскольку он больше подходит для обеспечения герметичности, чем для соединения деталей, которые находятся под нагрузкой. Если с его помощью прикрепить заготовки, которые в результате действия давления будут отдаляться друг от друга, то шов клея не выдержит и конструкция разрушится.

В быту состав применяется для заклеивания:
  • Водопроводных труб.
  • Батарей отопления.
  • Пробитых кастрюль.
  • Чугунных и металлических ванн.

После того как состав затвердевает, он практически не реагирует на нагрев, поэтому если все сделать правильно, то заклеенная емкость может использоваться дальше по предназначению. Стоит отметить, что сварка не подойдет для восстановления целостности пищевой посуды, поскольку вещества, которые она выделяет, не желательны к употреблению.

Существует отдельная группа сантехнической сварки, которая адаптирована под воздействием влажной среды. В отличие от обычного клея данного типа, ее можно применять для соединения или герметизации влажных поверхностей. Ассортимент отдельных производителей схватывается даже под водой, надежно фиксируясь к поверхности.

Сварка для пластика

Сварка для пластмассы менее популярна, чем ассортимент для соединения металла. Это обусловлено тем, что для тех целей, где она применяется, вполне можно воспользоваться клеевым пистолетом, который обеспечивает соединение горячим клеем. Несмотря на это, сварка для пластиковых поверхностей тоже заслуживает место быть. Она пригодится в тех случаях, когда нет клеевого пистолета или отсутствует доступная розетки для его включения. Такой клей быстро схватывается, что нельзя сказать о других составах, полимеризация которых требует сутки. Обычно сварка применяется для склеивания пластиковых труб, а также других поверхностей из этого материала.

Сварка для линолеума и резины

Отдельного внимания заслуживает холодная сварка, которая применяется для соединения линолеума и резины. Подобный продукт применяется при проведении ремонта и отделочных работах. Качество соединения такого состава значительно превосходит двухсторонний скотч или жидкий клей. Обычно сварка используется только в тех случаях, когда нужно провести быстрый ремонт, поскольку исключительное применение с целью поклейки линолеума к полу по всему параметру помещения потребует много времени и большой расход средства.

Сварка для бетона

Состав, который предназначен для бетона отличается хорошей скрепляющей способностью. Бетон имеет высокую гигроскопичность и пылеотделение, поэтому не всегда может обеспечить надежную фиксацию к себе. Такой клей используется в тех случаях, когда нужно закрепить что-то на бетоне без сверления. Также его используют для восстановления разбитых на осколки бетонных изделий, таких как статуи и памятники.

Читать еще:  Как превратить табак в порошок своими руками

Как добиться максимальной соединяющей способности

Чтобы холодная сварка смогла соединить поверхности очень надежно и устойчиво важно соблюсти все условия, которые перечислены в инструкции. Сначала нужно позаботиться о подготовке поверхности. Это нужно сделать задолго до того как смешивать компоненты сварки. С помощью наждачной шкурки осуществляется очистка материала, в том случае если на нем имеются другие наслоения. К примеру, если нужно заклеить батарею то лучше, чтобы смола приклеилась к металлу, а не покрывающей его краске. Шкуркой удаляется грязь и возможная ржавчина.

Максимальная степень соединения достигается в том случае если клей не просто касается к чистому материалу, но и глубоко проникает в его структуру. В связи с этим, если есть возможность, нужно в точках склеивание нанести глубокие царапины. Сварка заполнит их и будет надежно удерживаться внутри, не позволяя застывший массе оторваться.

Лучше всего если приклеивание осуществляется на сухую поверхность. Даже если холодная сварка может работать с мокрыми материалами, надежней будет применять ее на сухих изделиях если это возможно. Для обезжиривания перед использованием сварки лучше всего использовать ацетон. Он убирает жировые пятна и быстро испаряется, поэтому сразу после него можно приступить к непосредственному склеиванию. Остается только смешать двухкомпонентный состав по инструкции и осуществить склеивание.

При перемешивании компонентов клея, маленькие частицы эпоксидной смолы остаются на руках, и в дальнейшем от них затруднительно избавиться. Чтобы не использовать перчатки, которые потом придется просто выбросить, можно пойти на небольшую хитрость. Следует намочить руки, перед тем как перемешивать состав. Сварка плохо прилипает к влажным ладоням, при этом небольшое количество воды никак не влияет на ее свойства.

Отличия холодной сварки от прочих разновидностей клея

Холодную сварку нельзя ставить в один ряд с другими видами клеевых составов, поскольку она является кардинально иным продуктом. Во-первых, она обладает устойчивостью к высоким температурам. Продукт плохо поддается горению, чего нельзя сказать о подавляющем большинстве клеящих составов.

После застывания сварка приобретает каменную твердость даже в том случае, если накладывается толстым слоем. Благодаря этому, ее используют большей мерой не для скрепления деталей, а для восстановления недостающих частей различных предметов и механизмов. К примеру, если имеется скол на столешнице стола, его можно заполнить сваркой. После того как она застынет, останется только зашлифовать твердую поверхности, и закрасить ее такой же краской, как остальная столешница. Визуально это практически незаметно. Сварка в качестве моделирующей шпаклевки является одним из приоритетных направлениях ее применения.

Преимущества и недостатки

Холодная сварка имеет ряд преимуществ, которые и являются причиной ее популярности.

К достоинствам продукта можно отнести:
  • Доступную цену.
  • Отсутствие трещин после высыхания.
  • Простое применение.
  • Высокую надежность после застывания.
  • Возможность применение для моделирования.
  • Отсутствие усадки.
  • Устойчивость к повышению температуры.

Можно сказать, что холодная сварка не имеет недостатков, но существуют ограничения, которыми она обладает. В том случае если ожидать от такого клея чего-то масштабного, скромные характеристики эпоксидного состава могут показаться недостатком. Но все же нельзя сравнивать данное вещество с классическими способами соединения заготовок. Электродуговая сварка всегда более эффективно обеспечит соединение металла, как и шуруп, который крепит две деревянные детали. Клей относится к экстренному способу быстрого ремонта или применяется в тех случаях, когда нужно смоделировать отколовшуюся часть изделия, заменив его застывшим эпоксидным составом.

Свойства и сферы применения материалов на основе жидкого пластика

Жидкий пластик, а именно: физико-механические свойства и сферы применения изделий, получаемых при его участии в составе, тема данного материала.

Производство жидкого пластика осуществляется путем использования полимерных материалов с текучей консистенцией. При воздействии воздуха, определенной температуры или различных химических процессов они приобретают твердую структуру. Жидкий пластик для отливки форм отличается составными ингредиентами, функциональностью, внешним видом и сферой использования. Материал может быть однокомпонентным или включающим несколько видов сырья. Первый вариант производится при использовании органического растворителя, в котором в роли наполнителя выступают полиуретан, акриловая или алкидная смола. Эксплуатационные свойства материал получает благодаря модификаторам, пигментам и различным добавкам, которые усиливают рабочие качества материала.

Основные характеристики и преимущества жидкой пластмассы

Полимерный материал в жидком виде считается полуфабрикатом для создания прочных покрытий, включающих синтетические компоненты. Он имеет много эксплуатационных преимуществ:

  • высокий уровень эластичности;
  • наличие гидроотталкивающих свойств;
  • устойчивость против резкого изменения температуры и влажности в окружающей среде;
  • износостойкость;
  • хорошие показатели экологичности;
  • длительность эксплуатации;
  • доступная стоимость.

Неоспоримым достоинством материала считается возможность создания абсолютно ровной и гладкой поверхности с презентабельным внешним видом и приятным блеском. При необходимости поврежденные участки покрытия можно быстро и качественно восстановить. пластмасса идеально сочетается с деревом, металлом, бетоном, ПВХ-составами, каменными изделиями.

Сферы использования

С помощью материалов, созданных на основе жидкого пластика, можно реализовать различные задачи:

  • выполнять отделочные работы;
  • используют для отливки форм;
  • проводить профилактику и устранение коррозии без предварительной грунтовки рабочих узлов технических агрегатов;
  • осуществлять монтаж оконных систем из ПВХ;
  • создавать защитный слой для кузова и других деталей автомобильных средств.

Состав в форме жидкого пластика идеально сглаживает царапины и неровности на металлической поверхности. Он образует прочную полимерную пленку, которая не разрушается даже при воздействии агрессивных атмосферных осадков. Это позволяет длительное время сохранять качество и первоначальную окраску лакокрасочного покрытия автомобиля. При установке ПВХ-окон жидкая пластиковая масса используется в форме герметика, который равномерно заполняет зазоры в местах соединения монтажных элементов.

Жидкая пластмасса на современном рынке представлена также в виде полимерных водоэмульсионных красок. Такой материал считается идеальным решением для обработки внутренних и внешних поверхностей несущих конструкций зданий. В сочетании с колеровочной пастой он обеспечивает не только создание защитного покрытия, но и эстетичность архитектурного объекта. Краску на основе жидкого пластика не рекомендуется использовать для декоративной отделки пола.

Полимерная глина для начинающих

Бывает, смотришь на какую-нибудь брошку, фигурку или значок и думаешь, что хочется сделать что-то подобное своими руками. Но лепить из глины слишком хлопотно и сложно, а штампованные пластиковые аксессуары массового производства давно считаются дурным тоном. В этом случае выручит полимерная глина. Из этого удивительного материала вы сможете вылепить все что угодно: забавные фигурки любимых персонажей, украшения, необычный декор для интерьера и одежды, аксессуары и многое-многое другое. После обработки полимерная глина становится очень твердой и напоминает пластик.

Содержание

  • Что такое полимерная глина, ее виды
  • Инструменты и материалы для работы
  • Техники лепки
  • С чего начать
  • Полезные советы новичкам
  • Идеи для творчества и мастер-классы

Что такое полимерная глина, и какой она бывает

Полимерная глина – это материал на основе поливинилхлорида. Своей пластичностью он напоминает пластилин, а после застывания становится очень твердым, как пластик. Другие названия – термопластика, пластика. В зависимости от технических особенностей обработки и состава выделяют следующие виды полимерной глины.

Самоотвердевающая полимерная глина

Из названия ясно, что пластика отвердевает при нахождении на воздухе в течение нескольких часов. Именно поэтому такую глину хранят в герметичной упаковке. Выпускается нескольких разновидностей самоотвердевающей глины:

  • тяжелая глина по своим свойствам сходна с природной. Для ее размягчения добавляют воду. После застывания края изделия могут крошиться, а его поверхность – пойти трещинками;
  • легкая глина быстро раскатывается до тонкого пласта и хорошо тянется;
  • холодный фарфор белого цвета очень пластичный, его можно окрасить в различные оттенки;
  • жидкая самоотвердевающая глина представляет собой густой белый или полупрозрачный гель, который нужен для создания одежды на глиняных фигурах. Лоскут ткани пропитывают жидкой глиной и формируют на фигурке нужные предметы одежды. После застывания она принимает твердость пластика.

Плюсы самоотвердевающей глины:

  • если вы передумали и решили внести изменения в работу, то это можно сделать в течение нескольких часов, пока она застывает;
  • поверхность изделия легко очищается от прилипших соринок в любой момент;
  • размягчить пластику можно обычной водой;
  • подходит для лепки крупных элементов.

Недостатком самоотвердевающей глины является ее свойство при высыхании слегка бледнеть, то есть цвет изделия меняется. Кроме того, она не подходит для мелких деталей.

Запекаемая полимерная глина

Запекаемая глина отвердевает при высокой температуре, более 100°C, поэтому для финишной обработки потребуется хорошая духовка. Изделие получается очень прочным, с ровной плотной поверхностью.

Плюсы:

  • можно покрасить в любой цвет, краска отлично наносится и крепко держится;
  • при высыхании цветная глина сохраняет сочность красок;
  • подходит для лепки мелких и сложных элементов.

К недостаткам относят ее свойство отвердевания, при этом мелкие недочеты в работе исправить уже нельзя. На запекаемую глину легко садятся соринки и пыль, поэтому лепить можно только в перчатках и на чистой рабочей поверхности.

Читать еще:  Из каких металлов производится сплав латуни

Инструменты и материалы

Для комфортной и продуктивной работы с полимерной глиной необходимо обзавестись некоторыми специальными инструментами, которые станут вашими верными помощниками на разных этапах.

Для лепки и декора

Например, для изготовления самой фигурки и ее украшения потребуются:

  • силиконовая подложка с разметкой, которая служит и трафаретом для создания одинаковых элементов нужной формы, и помогает защитить стол от частичек глины и порезов. Если подложка жароустойчивая, то на ней можно запекать изделие;
  • набор стеков. Ими вы будете выравнивать поверхность изделия, соединять детали, наносить узоры и выполнять многие другие манипуляции, где нужна точность движений;
  • лезвия для резки глины, их может заменить прочный острый канцелярский нож;
  • акриловая скалка для раскатывания пластов глины, не прилипающих к ее поверхности. Благодаря этому они получаются ровными и гладкими. Кроме того, такая скалка помогает быстро смешать глину разных цветов и получить плавные переходы;
  • экструдер. Он представляет собой шприц с набором насадок, как у одноименного кондитерского инструмента. Через него выдавливают колбаски глины нужной формы и размера;
  • паста-машина сэкономит немало времени и поможет быстро сделать идеально ровный тонкий пласт глины;
  • деревянные зубочистки, незаменимые для запекания бусин (сохраняют отверстие полым и ровным) и придания изделию нужной текстуры;
  • формы для пластики. Они обычно продаются наборами, где есть самые популярные конфигурации. С их помощью вырезают различные фигурки из пласта для украшений, панно и других работ;
  • штампы и текстурные листы используются для создания определенной текстуры;
  • силиконовые молды – благодаря им можно быстро получить практически готовую деталь или создать любое количество одинаковых элементов, например, бусин.

Работать с формами, штампами, текстурными листами, молдами, совершенно несложно. Подготовьте пласт глины нужной толщины, прижмите к листу или молду, обрежьте стеком лишнее, если необходимо. Деталь готова. Во время лепки может потребоваться специальный размягчитель, который необходим для глины, которая произведена относительно давно и может крошиться в руках. Если полимерная глина свежая и липнет к пальцам, смочите ее водой.

Для запекания

Для запекаемой глины нужна духовка с точным регулятором температуры. Приготовьте и таймер: за временем придется следить очень внимательно.

Многие мастера советуют помещать подложку с фигурками в кулинарный рукав для запекания. Во время нагрева из глины испаряются пластификаторы, которые оседают на стенках духового шкафа. Так вы избавите себя от лишней уборки.

В качестве основы для запекания пластики часто используют пергамент или фольгу. Изделие не прилипает к ним и не подгорает. Если нужно запечь детали круглой формы, то из фольги делают подставку в виде буквы W. Бусины из нее не выкатятся и не сплющатся под собственным весом.

Для шлифовки

Если нужно снять шероховатость с поверхности «испеченного» изделия, то лучше всего использовать наждачную бумагу зернистостью 600, 800, 1000, 1250 или многостороннюю шлифовальную пилочку для ногтей.

Для сборки изделия

Если изделие состоит из деталей, соединенных проволокой или леской, потребуется набор из трех инструментов:

  • плоскогубцы – для фурнитуры и проволочных соединений;
  • кусачки – для резки лески и проволоки;
  • круглогубцы – для скручивания проволоки;

Иногда для фурнитуры нужно проделать отверстие. В этом случае выручит машинка с набором минисверл. Кроме того, детали из пластики можно соединять в единое целое при помощи следующих видов клея:

  • полимерный гель – это специальный жидкий клей для полимерной глины, который запекается в духовке;
  • латексный клей на водной основе – хорош тем, что после полного высыхания становится прозрачным и практически незаметным;
  • эпоксидный клей компаунд – применяется в украшениях, очень прочный и прозрачный;
  • суперклей на основе цианакрилата – склеивает детали моментально, поэтому исправить ошибки, если вы что-то сделали не так, невозможно.

Для защиты готового изделия

С этой целью изделие покрывают специальными лаками для полимерной глины. Наилучшим образом для этого подойдет прозрачный полиуретаново-акриловый лак на водной основе, так как он быстро сохнет и образует плотное прочное покрытие.

Внимание! Лаки для ногтей и волос, а также обычный акриловый лак для изделий из пластики, использовать нельзя ни в коем случае!

Для нанесения лака приготовьте несколько кисточек разной толщины с синтетическим ворсом. Они понадобятся и для окрашивания глины и готовых скульптур.

Особенности жидкого пластика и продукция под его названием

В наше время развитие строительных технологий обрело небывалые размахи. Каждый год промышленность выкидывает на рынок не менее сотни-двух новых наименований строительных материалов. И всё чаще среди новых названий встречается слово «жидкий пластик» (промышленный, твёрдый, жидкий полимер), появившийся на строительном рынке не так давно.

Так что же представляет собой материал? Для чего используется и как применяется? Попробуем ответить на эти вопросы и рассмотрим примеры «знакомых» полимеров.

Что это за материал?

Один из видов полимеров, выпускаемый в твёрдом листовом виде, уже завоевал признание среди населения – это поликарбонат или карбонатное стекло, полностью вытеснившее такой материал в строительстве теплиц, навесных козырьков и разделительных стен, как обыкновенное кварцевое стекло.

Этот же материал (стеклопластик) активно применяется в пищевой промышленности для создания различной посуды и бутылочной тары. Это твёрдый вариант полимера, проще говоря, пластмасса или пластик. Жидкий вариант пластика хорошо знаком тем, кто работает с эмалями и растворами ЛКМ, применяя в работе жидкие двухкомпонентные смеси – жидкий пластмасс.

Такой жидкий полимер представляет собой полуфабрикат для дальнейшего создания твёрдых, прочных покрытий на основе синтетических компонентов.

Такие красочные полуфабрикаты имеют неограниченную область применения как в промышленной, так и в бытовой сферах. Ими покрывают детали и элементы сложных конструкций, это прекрасный отделочный материал для ремонта и строительства, которое нашло своё место в автопромышленном секторе, его охотно используют для улучшения качества кровли зданий и устройства бассейнов.

Признанные преимущества полимеров

Разнообразие применения такого материала обуславливается тем, что на самом деле словосочетание «жидкий пластик» или «жидкая пластмасса» — условно. Это название широкой группы композитов, содержащих в своём составе жидкий полимер, который после покрытия им поверхности теряет текучесть и отвердевает (схватывается), приобретая целый ряд новых качеств, среди которых основные – прочность и твёрдость.

Другие преимущества полимерных покрытий перед другими ЛКМ:

  • экономичность при нанесении;
  • высокая эластичность;
  • водо- и светостойкость;
  • высокое сопротивление агрессивным средам и атмосферным явлениям;
  • повышенная износостойкость;
  • длительность эксплуатационно-технического периода (не менее 10 лет).

Еще одним плюсом является ровная, гладкая поверхность с презентабельным дорогим глянцем, с возможностью быстрого и качественного восстановления повреждённых участков покрытия.

Качественный пластик холодного отвержения даёт возможность использования его на практически любой поверхности: цемент и камень, дерево и бетон, металл и ПВХ. Практическое применение «Liquid plastic» в различных сферах.

На видео: тестирование жидкого пластика.

Выпускаемая продукция

В виде интерьерной краски

На рынке представлена «жидкая пластмасса» в виде такого продукта, как полимерная акриловая водно-дисперсионная (водоэмульсионная) краска. Она идеально подходит как для наружной, так и внутренней окраски стен и потолков, любых поверхностей из минеральных, кирпичных материалов, различных конструкций из ДСП, МДФ, ДВП, гипсокартона, цельного дерева и бетона.

Также благодаря своим адгезивным свойствам, эта краска – наилучший вариант для обработки стен под обои и потолков под покраску.

В сочетании с колером смеси полиуретана, акрила и алкида являются декоративными эстетическими покрытиями с пластифицирующей плёнкой. В качестве растворителей и разжижителей такого «жидкого пластика» рекомендуется использовать органические соединения воды. Сами краски, как правило, не имеют резких, отравляющих летучих соединений.

Минусом является только то, что такие составы нельзя использовать для окраски пола. Для этого используются специальные полиуретановые красочные составы «жидких пластмасс» — наливной быстротвердеющий пол.

Эмали для обработки против коррозии

Эмали «жидкий пластик» применяются для антикоррозийной обработки металла, используя высокие адгезивные свойства полимеров, входящих в их состав. Образующаяся на поверхности металлического изделия плёнка-мембрана надёжно защищает метал от окисления и сохраняется длительное время, не разрушаясь под действием воды, ветра, солей и различных кислот. Выбор для «деятельности» весьма широк: начиная от покраски трубо- и газопроводов, заканчивая ограждениями, навесами и сейфами.

Пользоваться эмалью можно как на зачищенной от ржавчины поверхности, так прямо и по окислам кислорода – мембрана не только «схватит» ржавые частицы, но и не позволит образоваться новым. Поэтому эмали на основе жидкой пластмассы носят справедливое название «антикоррозийное покрытие».

Совет! До рабочей вязкости состав разжижают сольвентом, ксилолом или универсальным растворителем Р-4.


Главным минусом таких эмалей является содержание токсичных летучих веществ. Обработка поверхностей требует элементарных средств защиты.

Читать еще:  Устройство станка гидроабразивной резки

Защитное покрытие для авто

Такой «жидкий пластик» — это максимально эффективное покрытие для кузова автомобиля на радость автовладельцев. Автомашина под «жидкой пластмассой» не подвержена коррозии. Состав проникает в поры, сглаживает царапины и неровности, образует плотную полимерную плёнку, не разрушающуюся под воздействием дождя, снега, хим. реагентов. Все это позволяет надёжно сохранить лакокрасочное покрытие кузова без нарушения основного цвета и сохраняет привлекательный вид авто.

Защитно-декоративное покрытие для автомобиля с эффектом пластика имеет в своей основе алкидные смолы, однородную структуру, которые после разжижения образуют идеально гладкую прозрачную и очень плотную плёнку. По ней все опасные реактивы стекают «как с гуся вода», и создаётся впечатление свежевымытой машины.

В прозрачную смесь, предохраняющую кузов от коррозии и микротрещин, легко добавляется, по желанию клиента, колер нужного оттенка. Машина может быть покрыта верхним цветным слоем, а можно придать «родному» оттенку цветное отражение.

Минус состава – требует особого режима просушки и дополнительной вентиляции, ведь летучие вещества могут вызвать не только головную боль, но и тяжёлые отравления.

Герметик для окон ПВХ

Использование этих составов для отделки откосов окон из поливинилхлорида, обусловлена их возможностью проникать и равномерно заполнять зазоры при монтаже в зонах соединений. «Жидкий пластик» для окон представляет собой однокомпонентный клей, применение которого получило название «диффузная сварка».

Мембрана, образованная этим клеем, схватывает сопрягаемые поверхности ПВХ, образуя из них единый монолитный блок. Сама мембрана, после полного отвердения, превращается в эластичный пластик, устойчивый к механическим повреждениям. Сопряжение деталей происходит в течение 3-5 мин., полное отвердение – через сутки.

Реакция, запускающая химический процесс затвердевания «жидкой пластмассы», проходит под воздействием обычного окружающего воздуха и не требует дополнительных активаторов. Используемый до этого силиконовый клей, к сожалению, конкуренции не выдерживает.

Герметик, основу которого составляет силикон, не обладает антистатическими и противогрибковыми свойствами. После его применения швы на окнах быстро теряют привлекательный вид. Клей «жидкий пластмасс» демонстрирует блестящий пример износостойкости, нечувствительности к УФ-лучам и отменную влагозащиту.

Идея применения жидкого пластика (1 видео)

Группа полимеров с условным названием «жидкая пластмасса»

Полимеры, которые мы чаще привыкли видеть в твердом состоянии или в виде пленки, выпускаются как полуфабрикат и в жидкой консистенции. Сфера их применения весьма многогранна, и в наше время жидкая пластмасса все активнее используется как на промышленном, так и на бытовом уровне.

Разнообразие полимерных материалов

Жидкие пластмассы – это, скорее, собирательное название целой группы полимерных материалов, которые имеют исходную текучую консистенцию и, после придания им определенной формы или покрытия ими поверхности, полимеризуются в твёрдое состояние под воздействием атмосферного воздуха, температуры или происходящих в них химических реакций.

В зависимости от исходного состояния и своего функционального предназначения жидкие пластмассы можно подразделить на несколько типов:

  • Краски «жидкая пластмасса» — высокопрочное красочное покрытие для любых видов поверхностей, создающее плотный полимерный слой, надежно предохраняющий изделия от внешнего воздействия и придающий необходимую декоративность. Как правило, это однокомпонентные составы на базе органических растворителей с наполнением из полиуретана, акриловых или алкидных смол с необходимыми пластификаторами, красящими пигментами и комплексными добавками.
  • На радость многим владельцам машин освоено производство специальной жидкой пластмассы для автомобиля. Это – специальный прозрачный состав, наносимый поверх лакокрасочного покрытия автомашин, которое надежно предохраняет его от царапин и абразивного действия пыли, и грязи, и придает автомобилю дополнительные декоративные качества – блеск и впечатление постоянной чистоты кузова. По такому полимерному покрытию вода легко стекает, не проникает в микротрещины, что продлевает срок службы красок и лаков.
  • Пастообразные составы, сходные по виду с силиконовыми герметиками, но существенно отличающиеся от них как химическим составом, так и более совершенными эксплуатационными качествами. После затвердевания образуют твёрдый полимерный состав, не отличающийся по консистенции и механической прочности от листового пластика или литых изделий.
  • Особняком стоит еще одна разновидность – двух- или более компонентные жидкие пластмассы холодного отверждения. После смешивания компонентов готовая смесь имеет продолжительность «жизни» в несколько минут, в течение которых ею заполняются необходимые формы. Полимеризация происходит в обычных температурных условиях в очень короткие сроки. Отменная текучесть подобных составов позволяет отливать самые вычурные изделия – пластмасса с высокой точностью передаст и заданную форму, и даже необходимую внешнюю фактуру.

Применение полиуретановой эмали

Можно ли покрасить любую поверхность таким образом, чтобы она получила надежное укрытие, сопоставимое с плёночным? Конечно, если для этих целей применить полиуретановую эмаль, которую не зря называют жидкой пластмассой.

О эксплуатационных качествах полиуретанового покрытия говорит хотя бы то, что он может применяться даже для покраски бетонных полов в гаражах, где всегда присутствуют и высокие механические нагрузки, и экстремальное внешнее воздействие – температурные перепады, влажность, технические жидкости (масла, топливо, растворители и т.п.) Полимеризовавшееся покрытие имеет отменную износостойкость, нечувствительность к воздействию ультрафиолетовых лучей, влагозащищенность.

Характерная особенность такой эмали – она может наноситься практически на любую загрунтованную поверхность – бетон или камень, дерево или композитные плиты, металл или пластик.

Сфера применения – практически не ограничена, как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках. Стойкость подобной краски такова, что ее нередко применяют даже для дорожной разметки, которая в самых неблагоприятных условиях эксплуатации служит очень долго.

В домашних условиях ее можно применять как для наружных работ – окраска крылец, лестниц, архитектурных элементов или всего фасада, так и для внутренней отделки, особенно в помещениях с повышенной влажностью. Единственный недостаток подобной жидкой пластмассы – цена, которая пока составляет около 1000 рублей за килограмм.

Другой вид краски, относящийся к категории «жидкого пластика» — защитно-декоративные эмали по металлу на основе полимерно-алкидного наполнителя и органического растворителя.

Металлические поверхности получают отличную антикоррозийную и дополнительную механическую защиту, легко поддаются очищению и мытью. Большим преимуществом такого состава является и то, что он может наноситься даже поверх ржавчины (не считая рыхлых или отслоившихся участков).

Жидкая пластмасса для пластиковых окон

Еще совсем недавно при монтаже ПВХ-изделий, в том числе – пластиковых оконных и дверных систем, применялся исключительно силиконовый герметик. Сейчас на смену ему пришла жидкая пластмасса для пластиковых окон — специальный клеевой состав на основе поливинилхлорида (очень популярен – «Kosmofen»). Суть его действия в том, что при нанесении между сопрягаемыми деталями он не просто заполняет свободное пространство, но и вступает в диффузную реакцию. Происходит своеобразный процесс «сварки» деталей – после полной полимеризации получается монолитное однородное соединение, не отличающееся по прочности от цельной детали.

Подобный жидкий пластик может быть как прозрачным или чисто-белым, так и с различной колеровкой, требуемой в конкретных условиях. В отличие от силиконового герметика он не дает со временем усадки и не теряет своего цвета.

Двухкомпонентные жидкие пластмассы для литья

Очень интересным материалом, обширно применяемым как в промышленности, так и в дизайнерском или художественном творчестве, а иногда – и в быту, являются жидкие двухкомпонентные пластмассы. Марок подобных полимеров – великое множество, которые различаются между собой плотностью и твердостью получаемых изделий, их фактурностью, степенью прозрачности и расцветкой.

После соединения входящих в такую полимерную систему компонентов, полученная смесь заливается формы или наносится на требуемую поверхность. Такая жидкая пластмасса для литья буквально через считанные минуты начинает полимеризовываться, точно повторяя заданную форму.

Данная технология активно используется при конструкторских разработках, позволяя получать прототипы будущих деталей. Выпуск многих полимерных изделий также проводится именно таким способом.

Использование таких видов жидкой пластмассы позволяет изготавливать многие архитектурные декоративные элементы. Она приходит на смену традиционным гипсовым или бетонным отливкам, превосходя их в долговечности, легкости, и не уступая в эстетических свойствах, так как легко поддается любому декорированию.

Жидкий пластик – просто находка для профессиональных или самодеятельных художников и дизайнеров, так как позволяет им легко воплотить в реальность свои самые смелые замыслы.

Выпуск жидких пластмасс расширяется, и на рынок стройматериалов регулярно поступают новые образцы этих полимеров. Востребованность в них велика – их достоинства уже успели справедливо оценить и работники производственной сферы, и домашние мастера.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector