Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор станков для гидроабразивной резки металла

Описание станков гидроабразивной резки

[Станок гидроабразивной резки] – универсальное оборудование, пользующееся спросом во многих производственных сферах.

На данный момент без этих станков не может обойтись машиностроительная, авиационно-космическая, инструментальная, военная и камнеобрабатывающая промышленность.

Гидроабразивная технология позволяет обрабатывать различные материалы, путем их простого раскроя или вырезания по контуру определенных фигур.

Гидроабразивные станки используют для резки металла, пластика, стекла, камня и композиционных изделий своими руками.

Резка осуществляется за счет гидроабразивной струи, которая регулируется отдельно для обработки каждого типа изделий.

Станки гидроабразивной резки, особенно модели с системой ЧПУ, способны обеспечить идеальную точность и чистоту шва обрабатываемой заготовки.

Впоследствии полученное изделие нет необходимости дополнительно обрабатывать своими руками, что позволяет экономить на трудовых ресурсах и времени.

При этом подвергающийся резке своими руками материал не теряет своей изначальной физической и химической устойчивости.

Виды гидроабразивных станков и особенности их применения

Принцип действия гидроабразивного оборудования для резки металла и других материалов заключается в эрозийном воздействии состава на обрабатываемую заготовку путем выработки аппаратом высокоскоростной абразивной струи.

Механическая сила струи позволяет отрывать и уносить скоростным потоком твердофазных микрочастиц частицы материала.

Эффективность и стабильность воздействия струи обеспечивают конкретно подобранные параметры резки, такие как расход жидкости, давление и величина абразивной крошки.

Существующие виды станков для водно-абразивной резки отличает конструкция, рабочая мощность, назначение и цена.

Некоторые модели станков оснащаются системой ЧПУ, за счет которой можно без усилий выполнить раскрой любых фигурных заготовок.

Вмешательство оператора в работу станка гидроабразивной резки с системой ЧПУ минимально, все, что ему необходимо сделать, это своими руками загрузить в компьютерную программу нужный чертеж и указать тип материала, его толщину и скорость резки.

Второй вид станков, который заслуживает отдельного внимания, – портативный.

Обычно их применяют для резки в опасных местах – в нефтяной и противопожарной сфере.

Портативный станок незаменим для водно-абразивной резки металла при строительстве подземных тоннелей и колодцев, а также для резки опасных трубопроводов.

Рассматриваемое переносное устройство отличает скорость резки и высокая точность проводимых работ, за счет чего может применяться не только для резки металла, но и камня.

Кроме того, на сегодняшний день различают два метода водоструйной резки материалов: гидрорезка и гидроабразивная резка.

При этом две указанных технологии между собой имеют минимальные отличия.

В первом случае резка материала выполняется без использования абразивного состава – механическое воздействие на заготовку оказывает водная сверхзвуковая струя.

Второй метод основывается на применении жидкости и абразива, только воздействие на металл или другой материал оказывают частицы абразивной смеси, которые врезаются в линию реза изделия.

При этом гидроабразивная резка имеет в тысячи раз большее механическое воздействие, чем высокоскоростная струя без абразивной крошки.

Поэтому каждый метод водоструйной резки имеет свое назначение.

Например, гидрорезке найдено применение в обработке мягких материалов, включая цветные металлы, а резку с абразивом используют для обработки твердого металла, керамических и композитных материалов.

В промышленной сфере чаще всего практикуется использование станков гидроабразивной резки, оснащенных системой ЧПУ. Их применение позволяет обрабатывать нержавеющую сталь с толщиной листа до 200 мм.

Для таких станков не играет большой роли твердость материала, который может быть как сверхпрочным, так и с повышенным показателем мягкости, это может быть цветной или черный металл.

С помощью интенсивной 1мм водной струи можно добиться четко очерченных контуров углов с высоким допуском.

Универсальность станков гидроабразивной резки делает возможной обработку разного вида искусственных и натуральных камней.

С их помощью стеклянная отрасль производит пуленепробиваемые изделия с микронной прочностью, тонкий хрусталь.

Гидроабразивное оборудование позволяет осуществлять резку всех без исключения материалов, от пружинных каленых сталей до капризных цветных металлов и их сплавов, а также графита, бумаги, ткани и резины.

Добиться качественного плотного раскроя материалов позволяет тонкая струя, а увеличить производительность удается, благодаря автоматизации процесса и наличию в системе станков ЧПУ.

Принцип действия и конструкция станков водно-абразивной резки

Суть функционирования гидроабразивных станков сводится к следующему процессу. Мощный насос водно-абразивного станка подает воду в сопло (используется давление от 1тыс. до 6 тыс. ПА).

Диаметр сопла подбирается в зависимости от технических характеристик металла и может составлять до 0,5 мм.

После чего образуется скоростная струя, за счет которой и происходит вымывание частиц материала по линии среза.

Дополняя водную струю абразивом, ее мощность увеличивают в несколько раз, благодаря чему станок может с высокой точностью раскроить изделие, толщиной свыше 300 мм.

Все вышеописанное происходит на координатном столе станка, оборудованном приводными механизмами, благодаря которым режущая головка может двигаться в нужном направлении.

Дополнительно комплектуется станок для водоструйной резки металла:

  1. мощным насосом высокого давления;
  2. режущими головками, а также устройством, исключающим механический контакт заготовки с головкой;
  3. системой разводки высокого давления;
  4. приспособлением для подачи абразивной смеси (возможно дополнение ловушкой – с ее помощью собирается отработанный абразив и при необходимости понижается энергия водной струи).

Современные модели станков для гидроабразивной резки производятся с возможностью подключения к рабочей системе ЧПУ.

Цена на оборудование с ЧПУ более высокая, чем на обычные установки, но стоимость компенсируется возможностью проводить обработку кромок материала под углом и выполнять высокоточную художественную резку.

Кроме того, некоторые варианты гидроабразивных станков с ЧПУ могут оснащаться специальной системой просверливания, позволяющей ускорить рабочий процесс.

Расходные материалы для гидроабразивных станков:

  • Сопло – изготовление данного типа расходника для станков обходится дорого, так как сам процесс производства отличается сложностью, а цена на применяемые в данном случае материалы слишком высока;
  • В процессе изготовления сопел используют искусственно выращенный в лаборатории алмаз, рубин, сапфир или корунд. Именно по этой причине цена на гидроабразивную обработку металла не снижается;
  • Применение таких материалов позволяет увеличить рабочий период времени деталей до 500 часов;
  • Смесительные трубки – изготавливают с применением сплавов, отличающихся высокой прочностью, за счет чего расходное время их эксплуатации составляет около 200 часов.

Так как водно-абразивная технология проходит без образования нагрева рабочих участков обрабатываемого материала, в некоторых случаях ее можно считать единственной с возможностью применения для резки изделий на взрывоопасных объектах.

А также для материалов, структура которых при нагреве теряет свои изначальные свойства.

Популярные производители установок гидроабразивной резки

На сегодняшний день станки для резки гидроабразивом производят:

  • американские компании OMAX и Jet Edge;
  • чешская фирма PTV;
  • голландская Resato;
  • швейцарская фирма Bystronic;
  • итальянская компания Caretta Technology;
  • финляндская фирма ALICO.

Цена на данную категорию оборудования в среднем равняется 245 тыс. евро.

Комплектующие и расходники для гидроабразивных станков производят:

  1. американская компания AccuStream;
  2. германские фирмы UHDE и Thueringer;
  3. австрийская компания BHDT.

Также они выпускают системы режущих головок, сверхмощные насосы, трубки подачи абразива и прочее комплектующее. Цена на агрегат зависит от производителя деталей.

Среди хорошо известных российских компаний, занимающихся сборкой и реализацией станков для резки водной струей – компания Дельта-Интех.

Производство работает за счет использования зарубежных и собственных комплектующих деталей.

Каждый производитель при усовершенствовании моделей станков водоструйной технологии преследовал цель: снизить рабочие усилия на входе и повысить результат на выходе, что отображает цена новых вариаций станков по сравнению со старыми.

Поэтому сегодняшние варианты конструкций станков способны обеспечить длительный срок эксплуатации при минимальных затратах на ремонт и обслуживание основных узлов гидроабразивных установок.

Гидроабразивные станки

Гидроабразивные станки и установки c ЧПУ MicroWaterJet (Daetwyler, Швейцария) для резки металла и других материалов от дилера в Москве — компании GALIKA AG. Вот уже более десяти лет имея достаточно солидный опыт в применении своих станков для общего машиностроения швейцарская фирма Daetwyler занимается продвижением новой весьма перспективной технологии прецизионной гидроабразивной резки.

Недавно фирма представила на рынке станкостроения очередную новую компактную модель — MicroWaterJet C4. Этот миниатюрный прецизионный станок с размером рабочей зоны всего 540 х 300 мм и способным точно резать, как и его старшая модель MicroWaterJet F4 струёй воды всего-навсего диаметром 0,2 мм. Движущей силой в развитии технологии для компании Daetwyler послужил интерес пользователей традиционных установок гидроабразивной резки к возможности высокоточной обработки более мелких деталей.

Читать еще:  Производство и использование сплава меди и цинка

Гидроабразивные станки и установки с ЧПУ

Компания Daetwyler применяет следующие режущие системы резки: 800, 500, 300 и 200 – где число указывает диаметр инструмента/струи в микронах. Таким образом, режущая система 200 имеет струю диаметром 200 микрон и может использоваться для изготовления деталей, максимальный радиус которых должен быть не более 0.1 мм. Возможности установки таковы, что струёй воды можно вести обработку по всем направлениям и способной вырезать мелкие элементы, имеющие сложные формы, с гарантированной точностью и повторяемостью до +/­ 0,01 мм.

Гидроабразивный станок с ЧПУ MicroWaterJet C4Гидроабразивный станок с ЧПУ MicroWaterJet F4
Размер рабочей зоны: 540 х 300 ммРазмер рабочей зоны: 1000 х 600 мм
В наличии на складе. Цена: по запросу. Купить станокПоставка под заказ. Цена: по запросу. Купить станок
Традиционные промышленные предприятия, использующие гидроабразивную резку, также могут быть оборудованы установками Daetwyler, т.к. эти станки помимо прецизионной режущей головки могут быть дополнительно оснащены традиционной системой резки. В итоге на одном станке можно осуществлять как обычные работы по гидроабразивной резке металла, так и изготовление прецизионных деталей.
На видео: установка MicroWaterJet (Daetwyler)

Гидроабразивная резка металла и других материалов

Компания Daetwyler активно стремится к более разностороннему использованию и расширению областей применения данной технологии. Фирма принимает участие во многих исследовательских проектах. С помощью синхронизации движений осей шпинделя с движениями линейных осей инструмента детали могут быть вырезаны из материала даже в форме трубки. Более того, благодаря гидроабразивным установкам MicroWaterjet можно производить детали вращательной симметрии с помощью быстрого вращения и одновременного обрезания по контуру.

По вопросам цены, комплектации установок, поставки запасных частей и расходных материалов (песок для гидроабразивной резки, фокусирующие трубки, насосы) — звоните, и специалисты компании GALIKA AG окажут Вам квалифицированную помощь.

Станки для гидроабразивной резки

►►► Готовые станки в наличии! ◄◄◄

Если у Вас возникли вопросы, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону

8-800-250-73-72

Рабочее поле:
1300*1300*100-200 мм

Рабочее поле:
2000*1500*100-200 мм

Рабочее поле:
2000*3000*100-200 мм

Рабочее поле:
2000*4000*100-200 мм

Рабочее поле:
2000*6000*100-200 мм

Рабочее поле:
2500*1500*100-200 мм

Возможности у гидроабразивной резки очень широкие, что делает ее достаточно универсальной. Вот почему во всем мире так активно используются станки по гидроабразивной резке. Компании, занимающиеся практически любым производством, приобретают такие станки, понимая всю их эффективность.

В чем заключается универсальность гидроабразивной резки?

Предлагаемый гидроабразивный станок, цена на который зависит от комплектации и мощности, позволяет вырезать детали с максимальной точностью. В некоторой степени эта точность еще может зависеть от величины и толщины изделия и от самого станка. Применяется данный станок по гидроабразивке во многих отраслях:

  • машиностроение,
  • камнеобработка,
  • строительство,
  • работа по металлу,
  • производство керамических изделий,
  • художественные произведения,
  • легкая и тяжелая промышленность и пр.

Программное обеспечение, которое предусмотрено для работы станка, позволяет с легкостью использовать различные материалы, формы и размеры. Работа на станке сокращает трудозатраты, на выходе у изделий получаются точные и чистые края. В зависимости от специфики производства и существующих проектов используются различные станки, но практически всегда приобретается гидроабразивный за счет своей универсальности. Он имеет преимущества в сравнении с лазерным, плазменным и фрезерным станком.

Применение гидроабразивного станка

Чаще всего в качестве абразива используют песок, но лучше всего применять именно тот компонент, который рекомендуется производителем. Это позволит продлить срок службы станка и добиться максимальной точности при резке. Не стоит стремиться сэкономить на абразиве, так как в результате могут возникнуть существенные расходы на восстановление смесительных трубок. К тому же, может снизиться режущая эффективность.

Если уменьшать объем абразива, то соответственно снизится и сама скорость, с которой должен работать станок гидроабразивной резки. Принцип заключается в том, что в специальной камере смешиваются вода и абразив. На огромной скорости, подвергаясь достаточно высокому давлению, через сопло смесь подается на резак. Простота обработки твердых материалов связана с тем, что нет сильного механического воздействия. Это очень важно при работе с небольшими толщинами.

Гидроабразивка не дает термического воздействия, так как высокая температура моментально уходит с водой. Это тот инструмент, который нет необходимости затачивать или делать ему замену.

Преимущества гидроабразивной резки

Можно выделить еще несколько явных преимуществ, которые говорят в пользу того, чтобы купить гидроабразивный станок для нужд производства. На одной установке можно резать совершенно разные материалы. Можно обрабатывать:

  • стекло,
  • высокотвердые металлы,
  • композиты,
  • углепластики,
  • мрамор,
  • гранит,
  • кварц.

Одним из самых ценных моментов при гидроабразивной резке является способность вырезать самые сложные контуры. Криволинейные резы получаются с высокой точностью. Чаще всего после реза отпадает необходимость в шлифовании и полировании края, так как шероховатость минимальная.

Гидроабразивная резка является самым продуктивным и прогрессивным методом обработки. В зависимости от поставленной задачи, регулируются скорость и сила подачи струи. Благодаря цикличности можно подолгу использовать один и тот же расходный материал. Все это позволяет предлагать невысокую цену на производимую резку и обработку, в отличие от других способов. Такие станки очень просты в эксплуатации и не громоздки, отвечают всем требованиям по защите экологии.

Станки гидроабразивной резки

Оборудование для гидроабразивной резки металла

Гидроабразивная резка металла представляет собой высокоточный технологичный процесс производства, являющийся отличной альтернативой методам механической, лазерной и других видов резки.

Особенностью данного способа становится обработка заготовок тонкой струей воды, находящейся под давлением, а также добавление абразивных материалов, в качестве которых чаще всего используются мелкие частицы кварцевого песка.

Современные станки гидроабразивной резки от лучших производителей металлообрабатывающего оборудования купить в Москве и других городах предлагает ГК DEG. Аргументами в пользу нашей продукции станут отличный ассортимент, доступные цены и выгодные условия доставки.

Особенности гидроабразивной резки

Повсеместное применение металлических конструкций обуславливает возрастающий спрос на новые способы и устройства для обработки металла.

Среди разнообразия технологий резка с применением гидроабразивных станков занимает лидирующие позиции.

В основе данного метода работы с металлом лежат естественные эрозионные процессы, наблюдающиеся и в природных условиях.

Система обработки предполагает воздействие на материал высокоскоростной водной струи, сочетающейся с твердыми абразивными частицами. Благодаря высокому давлению мелкие частицы металла отрываются и удаляются из зоны среза направленным потоком абразивных компонентов установки.

Эффективность взаимодействия двух фаз – воды и абразива – достигается с помощью точного подбора и грамотного комбинирования настроек и эксплуатационных характеристик станков.

С помощью гидроабразивной резки достигается высокая точность раскроя даже очень тонких металлических листов. Поскольку в процессе воздействия не происходит прямого контакта рабочего инструмента и материала, практически исключена вероятность механического повреждения изделий.

Станки, функционирующие по данной технологии, позволяют получить идеально ровные края реза даже при выполнении сложных конфигураций. Гидроабразивная резка, не предполагающая термической обработки, не деформирует металл, сохраняя его первоначальные физико-химические характеристики.

Она оптимально подходит для тончайших листов, при этом также хорошо справляется с толстым листовым металлом. Применение станков такого типа позволяет экономично расходовать материалы, сокращая потери в процессе обработки.

Стоит отметить и безопасность этого метода, ведь в ходе его применения не образуются токсичные вещества и загрязнения, которые могут оказывать негативное влияние на здоровье людей и состояние окружающей среды.

В современных условиях требования к качеству и функциональным возможностям металлообрабатывающего оборудования стремительно возрастают. На данном этапе станки для абразивной резки оптимально соответствуют установленным стандартам, чем и обуславливается их актуальность.

Преимущества гидроабразивных станков

Установки гидроабразивной резки выгодно отличаются от других типов металлообрабатывающего оборудования такими достоинствами:

  1. Универсальность, благодаря которой станки подходят для работы с разными видами материалов.
  2. Протекание процесса при температуре 60-90ºС на участке реза исключает термическое воздействие на поверхность.
  3. Минимальный коэффициент расхода обеспечивает экономию материала.
  4. Для обработки можно использовать заготовки толщиной до 300 мм и даже больше.
  5. При работе с легированной сталью не осуществляется воздействия на ее химический состав.
  6. Тонкие листы металла можно обрабатывать пакетами в несколько слоев, что обеспечивает отличную производительность и сокращение расходов на энергопотребление.
  7. Отсутствие взрывоопасных и легковоспламеняемых веществ гарантирует безопасность производства.
  8. Гидроабразивная резка является одной из самых экологических технологий металлообработки.
  9. Отменное качество резки, отсутствие деформации и повреждений исключают необходимость в дополнительных методах механической обработки материала.
Читать еще:  Золочение часов всех видов (наручных, настенных, напольных и т.д.)

ГК DEG поставляет станки гидроабразивной резки металла от авторитетных производителей, среди которых — компании Maximator Jet (Германия) и STM (Австрия).

Мы предлагаем отличные цены и выгодные условия доставки, а также консультации по вопросам подбора оборудование, помощь в проведении пусконаладочных работ и дальнейшее постгарантийное обслуживание оборудования.

Рассмотреть ассортимент и особенности продукции этой категории можно в разделе сайта «Раскройное оборудование (Раскроечные станки)».

Сравнение гидроабразивной, лазерной и плазменной резки

Предприниматель, который планирует открыть мастерскую по резке материалов, встает перед проблемой выбора оборудования. Какой станок купить: лазерный, плазменный или гидроабразивный? Какая технология будет более рентабельной, надежной и универсальной?

Тот, кто уже использовал различные методы резки, дает рекомендации, основанные на собственном опыте. Один убеждает сначала купить гидроабразивный станок средней ценовой категории, потом дополнить его плазмой и, при необходимости, лазером. Другой запрашивает желаемый уровень качества: при низком эстетическом уровне советует плазменную резку, при высоком – гидроабразивную. Третий говорит, что нет смысла приобретать оборудование для гидрорезки, если не использовать все его широкие возможности, а для резки тонкого металла вполне достаточно и лазера.

Давайте посмотрим, на какие особенности методов резки опираются опытные мастера. Сравним различные технологии, рассмотрим их преимущества и недостатки.

Лазерная или гидроабразивная?

В одном из зарубежных исследовательских институтов был проведен любопытный эксперимент. На лазерный и гидроабразивный станки положили по одинаковому пакету из тонких металлических листов (по 0,3 мм). Оказалось, что пакет из 20 и менее листов быстрее и экономичнее резать лазером, более толстый пакет – гидроабразивной струей.

В пользу гидроабразивной технологии говорят и другие факты:

· Температура в зоне реза не превышает 90 градусов, что значительно расширяет перечень раскраиваемых материалов. В обработанном материале отсутствуют термические деформации кромок. Прочностные свойства одинаковы по всему объему готовой детали.

· Резка водой безопасна и экологична. В процессе не образуются токсичные летучие вещества и пылевая взвесь. При использовании лазера для резки пластмасс и композитов эти негативные явления необходимо нивелировать, а это приводит к дополнительным расходам.

· Применение лазера допустимо для металла толщиной не более 20 мм (идеально – до 5-6 мм) с низким коэффициентом отражения. Например, медь резать на лазерном станке не допускается.

· Водоабразивная струя отлично режет стекло, которое лазер проходит насквозь, не разрушая. Водный режущий инструмент незаменим для ламинированного металла, материалов со сложными оптическими эффектами, текстиля, бумаги, кожи.

Средняя стоимость лазерного станка выше, чем гидроабразивного. Однако второй дороже в обслуживании из-за необходимости в покупке абразивного материала и сопел, которые регулярно выходят из строя.

Плазменная или гидроабразивная?

Плазменная установка – самый демократичный по цене вариант, как в отношении первоначальных вложений, так и в эксплуатации. Ее выбирают для выполнения простых резов по черному металлу толщиной до 150 мм.

При обработке цветных металлов велик риск серьезного оплавления кромок. Приходится оставлять припуски по всему периметру для дальнейшей финишной обработки изделия, что приводит к увеличению расхода материала. При резке титана также возникают дефекты.

Главное преимущество плазменного оборудования – высокая скорость работы: в 4 раза быстрее лазерного и 8 раз быстрее гидроабразивного. Зато на машиностроительную точность готовых деталей можно не рассчитывать.

Можно сделать вывод о том, что прямая конкуренция между плазменной, лазерной и гидроабразивной технологией отсутствует. У каждой из них – своя ниша.

Лазер выигрывает в скорости на тонких материалах. Плазменная технология максимально экономична. Ее успешно используют для простого раскроя низкоуглеродистой стали и других токопроводящих металлов. Термические способы требуют особого внимания к обеспечению взрыво- и пожаробезопасности производства.

Гидроабразивный станок показывает непревзойденную точность и качество реза. Он универсален, поскольку оптимально подходит для изготовления сложных по форме фигур из самых разных материалов: стекла, керамики, натурального и искусственного камня, любых металлов и тугоплавких сплавов.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивный станок предназначен для раскроя практически любых листовых материалов: металла, стекла, камня, пластика, композитных материалов, многослойных листов методом воздействия водяной струи высокого давления, смешанной с абразивом.

Гидроабразивная резка обеспечивает очень высокую точность и чистоту кромки обрабатываемого материала, отсутствие механического воздействия на материал, универсальность применения по различным материалам, стабильность и точность раскроя по криволинейному контуру, отсутствие необходимости последующей механической обработки и высочайшего качества и точности резания.

Особенности . станков гидроабразивной резки с ЧПУ .

— Насос высокого давления –собственная разработка производителя, проверенный на уровне 5500 бар, ограничен 4000 бар. Качество поверхности и скорость резания материалов, на гидроабразивных станках приобрели абсолютное признание.

— Станки гидроабразивной резки производятся с 3 осевые, 5 и 6 осевые. Произведенные с использованием прочной структуры станины из материалов высокого качества и долговечности станки, предназначены для непрерывной и точной работы. Сервомотор используется для быстрого и плавного перемещения по осям.

— Насос высокого давления 4000 бар, с цифровым регулированием, 120 л / мин обеспечивает быструю и плавную резку. Абразивный накопительный резервуар с рабочим давлением 6 Бар, является собственной разработкой производителя.

— Панель управления ЧПУ, также является собственной разработкой производителя, как и специально разработанная CAM программа, управляет системой и передает пользовательские команды на машину. Панель управления устойчива к различным условиям окружающей среды. Грязь, высокая температура, влажность, электромагнитное поле, плохие условия использования и т. п. не влияют на стабильную работу станка при любых условиях. Собственная CAM программа распознает чертежи AutoCAD, из формата DXF вы можете дать задание станку и легко вырезать требуемое изделие.

— Песочный таймер (дозатор) расположен на оси Z. Настройка потока песка: 80-600 г / мин.

— Технология гидроабразивной резки проходит без заусенцев, не деформируя используемый материал. Благодаря технологии водоструйной резки все известные материалы могут быть отрезаны и сформированы без последующей обработки. Все конструкции с острыми углами, малыми радиусами и узкими углами вырезаются в материале с помощью струйной воды точно и плавно. Нет необходимости начинать с края заготовки.

Описание технологического процесса гидроабразивной резки с ЧПУ:

— Водопроводная струя воды проходит через систему очистки и размягчения воды к насосу высокого давления при низком давлении; она сжимается с помощью гидравлической системы и достигается высокое давление. Из насоса высокого давления вода под давлением поступает в режущую головку, соединенную с осью Z портального станка. Абразив, который выходит из емкости с абразивным материалом под давлением 6 Бар, поступает в песочный таймер; Скорость потока в минуту обеспечивается системой управления. Песок, поступающий из абразивного резервуара, вылетает из форсунки и встречает воду высокого давления в смесительной камере с режущей головки. Режутся все виды материалов от 0,1 мм до 200 мм; без плавления, без заусенцев, без нарушения молекулярной структуры. Не требуется дополнительная механическая обработка.

— Насос высокого давления обеспечивает высокую скорость и качество резания с производительностью: непрерывно 4000 бар. Прост в использовании и настраивается на собственной, вмонтированной в корпус панели управления, в зависимости от мягкости / твердости, толщины и характеристик материалов.

— При использовании гидроабразивной резки металлы разрезаются без нагрева, затвердевания и деформирования. Можно резать все материалы в природе до 200 мм.

— Режущую головку. возможно закрепить на плече робота. В данном случае это обеспечивает максимальную гибкость производственного процесса в самых различных отраслях промышленности. Это экономично, удобно в использовании и эффективно.

— Станина станка не вибрирует из-за его мощной 11-тонной конструкции, является фактором, который обеспечивает скорость резания и чувствительность. Жесткая конструкция позволяет выполнять резку с точностью 0,01 мм.

Одна из самых важных причин, почему торговая марка Mavijet турецкого производителя более предпочтительна на рынке гидроабразивной резки, заключается в том, что завод изготавливает все ключевые узлы и механизмы установки: рабочий стол с порталом, а также система контроля ЧПУ, режущие головки, абразивный таймер, накопительный бункер, CAM программа — являются продуктами собственного производства. Изготовитель предоставляет запасные части и другие услуги. Любая запасная часть, заказанная в случае неисправности, может быть доступна для перевозки в течение одного дня. Принимая особое значение для удовлетворения потребностей клиентов, для нашей компании важно иметь достаточно запасных частей на складе производителя.

— Станки гидроабразивной резки используется при производстве различных очков, плексигласа и формирования как внутренних, так и внешних поверхностей из твердых слоистых стекол. Это позволяет избежать потерь во времени, которые могут возникнуть на фазе резания таких деликатных продуктов и обеспечить резкие и плавные резы.

Читать еще:  Как самому закалить металл в домашних условиях

— Станки гидроабразивной резки используются для резки внутренних и наружных поверхностей автомобилей, внутренней отделки (внутренние дверные перегородки, потолки, полы) приборной панели, шины, манжеты, уплотнения и изоляционные материалы внутри и снаружи; плоские и трехмерные разрезы в плоских или трехмерных формах. Гидроабразивная резка считается основным оборудованием в автомобильной промышленности и его подчиненных отраслях.

-Станки гидроабразивной резки используются для резки прессованных фруктов и овощей, замороженных продуктов: мясо, рыба и так далее.

— Станки гидроабразивной резки используются для резки мозаики, камня и формовки перед применением в соответствии с проектами в области строительства и отделки.

— Станки гидроабразивной резки используется при механической обработке зубчатых колес, литых деталей, легированных сталей, меди, алюминия, карбида, титана и нержавеющей стали.

— Станки гидроабразивной резки используются в авиационной и космической промышленности, для того, чтобы разрезать алюминий, титан, высокопрочную керамику и композиционные материалы на основе Cr-Ni-Co, которые используются в производстве самолетов, вертолетов, спутников и челноков.

— Станки гидроабразивной резки также используется в текстильной промышленности для резки таких изделий, как ткани, кожа, ковры и маты и т. п., либо на стадии производства, либо в завершении производственного цикла.

— Станки гидроабразивной резки используется для резки древесностружечных плит, древесноволокнистых плит различной плотности, интерьер / экстерьер поверхностей из твердой древесины облицовочного материала, которые составляют изделия деревообрабатывающей промышленности. Разрезы гладкие и с нулевым дефектом. Отсутствие набухания или деформации.

Преимущества гидроабразивной резки с ЧПУ:

— Лазерная или плазменная резка не могут использоваться, потому что погруженный лист нельзя намагничивать.

— До 20 мм деревянной занотовки можно разрезать лазером, но оставить осколки на краю. Эта проблема не возникает при резке струей воды.

— Струя воды необходима в случае чрезвычайно тонких материалов, которые вызывают риск горения и плавления.

— Струя воды не создает заусенцев на верхней или нижней стороне поверхности разреза, поэтому дополнительная шлифовка, коррекция не требуется.

— Нет никаких ошибок, которые могут возникнуть из-за различий в допуске на дистанционное управление в трехмерных и пятимерных разрезах.

— Водоструйная очистка необходима и неизбежна в тех случаях, когда существует опасность бликов или огня, когда диаметр просверливаемого отверстия больше, чем толщина материала, в случаях, когда требуется повышенная чувствительность к резке, в случае, когда важна температурная характеристика материала.

Гидроабразивная резка; гидроабразивный станок; станок гидроабразивной резки; резка металла водой; резка стекла на гидроабразивном станке; гидро резка; резка водой; гидроабразивная резка камня; абразивная резка; гидроабразивная резка водой; гидроабразивная резка колесных дисков; резка металла; резка стекла; резка пластика; резка керамики; резка фарфора; резка резины; резка гранита; резка мрамора; резка композитов; Flow Waterjet; Dynamic Waterjet; Vimeo ; YouTube ; facebook; гидроабразивная; гидроабразивной; гидроабразивная резка; гидроабразивной резки; водоструйные станки; гидроабразивные станки; гидроабразивная резка мрамора; цена гидроабразивной резки за метр; цена гидроабразива; особенности гидроабразивной резки; водоструйные преимущества гидроабразивного насоса; 5-осевая струя воды; 5 осевой гидроабразивный станок; водный струйный насос; водоструйный насос; гидроабразивная машина; изготовленный на заказ гидроабразивной резки; гидроабразивной для продажи; гидроабразивной резки услуги; цена гидроабразивного станка; классификация гидроабразивных станков; гидроабразивный раскрой мозаики; как струя воды работает; гидроабразивная система; струя воды технологии; вода реактивного движения; гидроабразивные насосы; гидроабразивной резак; гидроабразивная резка видео; гидроабразивная резка YouTube; 3D струи воды; 5D струи воды; 3D гидроабразивной; 5D гидроабразивной водоструйной резки; струя воды ; 3D струя воды; струя воды 5D; 3D гидроабразивной; гидроабразивной 5D водоструйной резки

Быстрый поиск моделей

рабочая зона:1500х600 давление:2800бар, ход Z80

Первый в мире настольный станок гидроабразивной резки с ЧПУ!

WAZER = WAter (вода) + laZER (лазер). WAZER сделал общедоступным метод гидроабразивной резки. Инновационные технологии обработки стали доступны не только работникам тяжелой индустрии, но и любому продвинутому мастеру-любителю. Именно такой проект запустила на кикстартере группа молодых изобретателей из штатов.

ЦЕНА ПО ПРЕДЗАКАЗУ: 4500 USD

ЦЕНА ПОСЛЕ ВЫХОДА В СЕРИЮ: 5999 USD

WAZER отличает компактность и бесшумность. Он подойдет для мастерской любых размеров. Его работа чиста и безопасна.

В отличии от лазерных установок, которые чаще всего используются для резки бумаги, дерева и определенных видов пластика, WAZER — лучший помощник в работе с металлом, стеклом и пластиком.

Что вы можете изготовить с помощью WAZER?

Нож по индивидуальному заказу. Время резки: 118 минут

Колье из монет. Время резки: 60 минут

Столешница для пекарни. Время резки: 95 минут

Ременной привод велосипеда. Время резки: 168 минут

Композицию из стекла. Время резки: 34 минуты

Почему именно гидроабразивная резка?

Технология гидроабразивной резки имеет существенные преимущества перед традиционными способами:

  • Режет любой материал;
  • Позволяет работать со сложными деталями;
  • Не требует вентиляции;
  • Позволяет достигнуть гладкой поверхности;
  • Позволяет избежать деффектов, вызванных тепловыми воздействиями.

Установки гидроабразивной резки известны как массивное и дорогостоящее оборудование, нуждающееся в крупной инфраструктуре и сложной технической поддержке. По этим причинам их не может позволить себе малый бизнес. Группой изобретателей было принято решение создать установку, доступную к испольованию при ограниченном бюджете и минимальном пространстве.

Технолония

Работа WAZER основана на объединении пескоподобных абразивных частиц со струей воды, находящейся под большим давлением. Смесь выходит из сопла и разрезает заготовки с помощью микро-эрозионных процессов. Используемый в установке абразив называется «рубиновый песок». Он не токсичен и легко удаляется.

Вода и песок под большим давлением могут разрезать практически все!

Комплектация

WAZER доступен в настольной версии с отдельно подключаемым гидронасосом, который можно разместить в любом удобном месте. Также доступна напольная версия.

  • Станки с ЧПУ

а почем это чудо?

Здравствуйте. Уточните характеристики, цену и условия поставки.
С увж. Алексей

Здравствуйте. Сколько стоит?

Добрый день. Интересует стоимость и срок поставки. Ттх тоже было бы неплохо увидеть

ГДЕ УЗНАТЬ ЦЕНУ?

Можно узнать цену?

Ребята эти в США. Сейчас собирают с клиентов по $4,5 тыс, с вероятным получением станка в ноябре 2017 г. Не факт что они не закроются к тому времени. Кроме того, продают лишь в США и Канаду.

Интересно, какова себестоимость резки. Мы расходуем электричество (немало), воду (загрязняется продуктами резки) и рубиновый песок (загрязняется продуктами резки). Если нож резать 118 минут .

Сколько будет стоить оборудование с доставкой в Киргизию?

Я на работе такой нож, как на фото, вырежу за 3минуты. Чувствуете разницу? Песок (гранат) стоит сейчас 35к за тонну. На нашем станке за 15м руб. идет расход песка, при непрерывной работе станка, около 130-150кг за 8-ми часовую смену. Отсюда вывод: станок этих энтузиастов имеет оооооочень маломощный насос высокого давления, расход песка для металлов примерно одинаков на всех станках, значит, из-за времени, вырастет себестоимость реза. Чтобы вырезать один нож за 2, мать его, часа потребуется только песка на одну тысячу рублей. Кому это выгодно? Потому, считаю, что этот станок подойдет лишь резки мяса)))) ну, а если серьезно, то вполне удобная штука для резки плиток и составления их в мозаики. Это всегда дорого. За один хороший заказ в квартиру некоего толстосума, станок отобъет себя сразу, ибо керамика для такого рода чпушек ваще семечки.

Угу. а если резать к примеру матрицу вырубную для штампа вырубки заготовок того же ножа уже из закаленной заготовки,себестоимость матрицы значительно снизиться,что естественно и отразиться на себестоимости ножа.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector