Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование и технология для листовой штамповки

«Технологии и оборудование листовой штамповки»

Основное содержание программ:

    • Современные материалы для листовой штамповки;
    • Способы оценки штампуемости листового металла;
    • Входной контроль;
    • Оптимизация технологического процесса с учетом экономических показателей, качества деталей и условий труда (расход металла, количество операций и трудоемкость, механическая обработка, количество штамповой оснастки и оборудования);
    • Способы интенсификации технологических процессов листовой штамповки:
      • штамповка в неоднородном температурном поле и в условиях сверхпластичности;
      • управление силами трения;
      • совмещение операций;
    • Штамповка в мелкосерийном и единичном производстве;
    • Высокоскоростное деформирование;
    • Выбор современного оборудования для листовой штамповки с учетом потребностей производства;
    • Особенности проектирования технологических процессов для гибки и вытяжки;
    • Горячая листовая штамповка;
    • Выбор программы для моделирования технологических процессов листовой штамповки;

Слушателям выдаются удостоверения о повышении квалификации.

Сроки проведения и условия участия

в 2020 году

Курсы: «Технологии и оборудование листовой штамповки»

Группа (шифр)Дата проведенияСтоимость, руб.
Группа № 01 (ЛШ — 01)27 мая — 29 мая24000-00
Группа № 02 (ЛШ — 02)9 декабря — 11 декабря24000-00

Стоимость обучения НДС не облагается. Оплата перечислением.

Регистрация слушателей в день начала курсов с 10-00 до 11-00 часов в МХО им. Д.И. Менделеева по адресу: Москва, Колокольников переулок, д. 17.

Проезд: м. «Сухаревская» и далее пешком по ул. Сретенка в сторону центра до Колокольникова переулка.

Участникам курсов бронируются места в гостинице «Вега» (Измайловский гостиничный комплекс).

Проезд: м. «Партизанская». Поселение в гостиницу в комнате 414 корпуса «Вега» (4 этаж).

Стоимость одного места проживания составит 2000 – 4000 руб. в сутки.

Платежные реквизиты МОО МХО им. Д. И. Менделеева:

ИНН 7710056339, р/сч. 40703810300000000060 Банк ВТБ (ПАО), г. Москва
Кор/сч. 30101810700000000187, БИК 044525187, КПП 770201001

В графе «назначение платежа» следует указать шифр ЛШ

Прибывшие на курсы должны предоставить копию платежного поручения с отметкой банка об оплате.

Об участии в курсах следует заявить по телефону не позднее, чем за 3 дня до начала занятий, указав потребность в гостинице и дату приезда.

В заявке просим указать: реквизиты предприятия, кто подписывает договор (ФИО полностью) и на основании какого документа.

Телефон для подачи заявок и справок:

тел/факс: (495) 625-86-00, (495)742-04-22,

(977) 543-49-01 – МХО им. Д.И. Менделеева

Механические пресса

Тандемные линии

Стандартные с С-образной и рамной станиной

Стандартные 2-х стоечные пресса простого и двойного действия

Линии вырубки

Пресс механический – функциональное и высокопроизводительно е оборудование для листовой штамповки

Оснащение предприятия высокотехнологичным оборудованием является необходимым условием выживания, прибыльной работы и развития в условия высококонкурентного рынка для компаний, занятых в различных отраслях производства. К числу наиболее востребованных агрегатов относится пресс механический, предназначенный для обработки объемных и листовых заготовок из металла.

В нашем каталоге механические пресса представлены в нескольких модификациях, ориентированных на исполнение различных производственных задач в малых и крупных масштабах. Продуманная конструкция и превосходное качество исполнения обеспечивает отличные рабочие характеристики данного оборудования, а также длительный срок эксплуатации.

  • пресса механические стандартные с С-образной станиной;
  • пресса механические с рамной станиной;
  • стандартные 2-х стоечные механические пресса простого действия;
  • стандартные 2-х стоечные механические пресса двойного действия;
  • пресса механические усилием от 400 до 5000 кН

Пресс механический — сочетание эффективности и больших возможностей

Пробивка, вырубка, чеканка, вытяжка, кренение – это основной набор операций, для исполнения которых служит механический пресс. С его помощью можно произвести формообразование заготовки целиком либо частично.

Применение такого агрегата приводит к значительному повышению эффективности производства и сокращению расходов. Обработка выполняется в высокоскоростном режиме, что ощутимо уменьшает затраты времени на прохождение соответствующих этапов технологического процесса. Реализуемое нами оборудование осуществляет все операции с безупречной точностью, что определяет отличное качество изделий. Это же свойство позволяет получить максимальный коэффициент использования материалов.

Листовая штамповка

Технология штамповки листового металла широко используется для выполнения готовых деталей и полуфабрикатов в мелкосерийном и массовом производстве. Популярность данной технологии объясняется высоким качеством продукции при относительно небольшой себестоимости.

Наша компания предлагает большой ассортимент оборудования зарубежного производства, посредством которого листовая штамповка осуществляется в автоматическом режиме. Оснащение предприятия такими агрегатами приводит к резкому увеличению объемов производства на фоне значительного сокращения расходов.

Высокоточные механические пресса с компьютерным управлением гарантируют безупречное качество изделий и максимально эффективное использование сырья. Кроме того, обслуживание автоматизированного производства предполагает малые трудозатраты и позволяет обойтись сравнительно небольшим штатом операторов.

Типы оборудования для листовой штамповки

Для обработки листового металла служит прессовое оборудование различных видов, посредством которого осуществляются операции, связанные с формоизменением материала. В нашем каталоге представлены модели, предназначенные для холодной и горячей штамповки, ориентированные на производство в малом и крупном масштабах.

Штамповка листового металла выполняется с помощью специальных механических прессов, оснащенных гидравлическим, механическим приводом, или сервоприводом. Для большинства операций, включая вырубку, пробивку, неглубокую вытяжку и формовку, применяют агрегаты простого действия. Если технологический процесс предполагает выполнение работ по глубокой вытяжке, предлагаем обратить внимание на аппараты двойного действия.

Листовая штамповка как технология серийного изготовления деталей

Листовая штамповка в наши дни активно используется для производства широкой номенклатуры изделий многими промышленными отраслями, имеющими отношение к процессу обработки металла.

1 Листовая штамповка – общие сведения об операции

Штамповка деталей из листового металла — под таким процессом понимают производство готовой продукции, разнообразных деталей и полуфабрикатов из металлов методом деформирования исходного сырья под давлением.

Подобную технологию знали еще наши далекие предки, которые посредством элементарного штампования изготавливали оружие, всевозможные украшения и предметы для домашнего обихода.

С 1850-х годов описываемый вид обработки начали модернизировать и технически совершенствовать, что позволило серийно производить штампованием разнообразные изделия массового спроса. Причем готовая штампованная продукция отличалась довольно-таки высоким качеством и превосходными эксплуатационными характеристиками.

С приходом 20 столетия листовая штамповка изделий из металла вышла на совершенно новый производственный и технический уровень. Благодаря ей начала развиваться сфера производства автомобилей (из штампованного материала делали кузова транспортных средств и многие другие детали). В 1930-х годах штампование взяли на вооружение судо- и авиастроительные предприятия, а через пару десятков лет она стала незаменимой для нужд ракетостроения.

Конструкции из штампованного металла характеризуются рядом особых свойств, что, в принципе, и обусловило популярность рассматриваемой технологии. К ее достоинствам относят следующие возможности:

  • механизация и автоматизация производственных процессов, которые достигаются посредством внедрения мощных роторно-конвейерных линий оборудования;
  • изготовление любых по геометрическим параметрам и формам готовых к применению изделий и разнообразных полуфабрикатов;
  • производство высокоточных по размерам деталей, которые взаимозаменяют друг друга без необходимости их дополнительной обработке при помощи режущего инструмента и оборудования.

Кроме того, горячая и холодная штамповка гарантирует получение сравнительно «скромных» по массе металлических изделий с рациональными формами и высокими прочностными параметрами. Операции листовой штамповки позволяют производить как массивные заготовки для судо-, машино- и автостроительных предприятий, так и тонкостенные, буквально филигранные детали (например, тонкие стрелки для часов).

Нельзя не отметить отдельно также высокую производительность операции листовой штамповки и возможность получения при ее использовании совместно со сварочными мероприятиями любых по размерам узлов неразъемного типа, без коих не могут обойтись такие производственные отрасли, как судо- и вагоностроение.

2 Технология и особенности листовой штамповки металла

Исходным сырьем для технологической операции выступают стальные полосы, тонкие ленты или листовой металл. По виду их обработки штамповка бывает двух видов: холодной; горячей. В большинстве случаев используется холодная штамповка. В тех случаях, когда мощность и производительность штамповочного оборудования является низкой, а также при небольшой пластичности заготовки рекомендована горячая штамповка. Обычно в горячем виде обрабатывают материал толщиной не более пяти миллиметров.

Технологический процесс штампования принято делить на такие операции: разделительные; формоизменяющие. Разделительные необходимы для разделения деформируемого участка изделия из металла по определенному контуру в процессе сдвига материала. К данным операциям относят:

  • Резку: отделение по прямой либо кривой линии части заготовки (процесс выполняется последовательно). Резка производится гильотинными, дисковыми, вибрационными и другими видами ножниц при необходимости раскроя на полосы требуемых размеров металлических листов, а также при изготовлении готовых к эксплуатации изделий.
  • Пробивку. Она используется тогда, когда в заготовке нужно получить разные по форме отверстия.
  • Вырубку. Эта операция позволяет создать деталь, имеющую контур замкнутого вида.

А вот формоизменяющие операции осуществляются для модификации (без явления разрушения) геометрических размеров и конфигурации обрабатываемой детали. К ним причисляют:

  • Отбортовку: создание вокруг отверстий и по контуру (наружному) изделия бортиков заданных размеров. Отбортовка, как правило, производится на концах трубных конструкций, к которым впоследствии планируется прикреплять фланцы.
  • Вытяжку: получение пространственных полых изделий (полусферических, конических, цилиндрических, коробчатых и так далее) из исходных заготовок плоского вида.
  • Обжим: сужение при помощи конической матрицы торцов полых и объемных деталей из металла.
  • Гибку: придание изогнутой конфигурации плоским деталям.
  • Формовку: наружный контур заготовки остается неизменным, а вот локальная ее форма изменяется по заданным параметрам.
Читать еще:  Бронза – состав, свойства и характеристики сплава

Холодная штамповка подразумевает применение медных и алюминиевых сплавов (а также чисто медных и алюминиевых листов), легированной и углеродистой стали. Нередко используются и материалы из группы неметаллов – пластмасса, кожа, плотный картон и другие.

Важным представляется то, что холодная обработка металла обеспечивает достаточно высокое качество поверхности полученных полуфабрикатов либо готовых деталей. Их чистота может в отдельных случаях достигать 8 класса. Хотя обычно таких требований к штампованному прокату потребители не предъявляют, их вполне устраивает чистота поверхностей на уровне 2–6 классов.

Заметим, что холодная штамповка листовых материалов увеличивает показатель удельной прочности готовых деталей, что отличает ее в лучшую сторону от стандартного металлического проката. Но при штамповании очень важно изучить и учесть все особенности материала, который используется для получения того или иного изделия. Для того чтобы холодная штамповка прошла качественно, необходимо принять во внимание следующие характеристики исходного сырья:

  • магнитную и электрическую проводимость;
  • твердость, механическую прочность;
  • массу;
  • ударную вязкость;
  • теплостойкость и теплопроводность;
  • долговечность, возможность противостоять коррозии и эксплуатационному износу.

3 Оборудование и приспособления для выполнения операций

Листовая штамповка производится в специальных штампах, сделанных из инструментальных сталей. Они в большинстве случаев имеют подвижную и неподвижную части, в которых монтируется пуансон и матрица (рабочие компоненты штампа). При сближении указанных частей происходит деформирование листового материала. Используя специальный пресс, выполняют крепление неподвижной и подвижной части. Вторая фиксируется в исполнительном устройстве, а первая – на столе, коим располагает пресс.

Как было сказано, штампы (а точнее их рабочие элементы) делают из дорогостоящих инструментальных сплавов. Но в тех случаях, когда выполняется штамповка мягких металлов (например, меди или алюминия), на материале штампа можно сэкономить, используя древесину, спрессованную в плотные валки, или пластмассу.

Также снизить расходы на штамповку крупных по размерам изделий, которые изготавливаются мелкими партиями, можно путем изготовления матрицы из бетона либо чугуна. При этом в качестве второй части штампа (пуансона) используют контейнер с водой. Его размещают над обрабатываемым изделием на матрице. Затем в воде путем подрыва заряда пороха (или воздействия электрическим разрядом) формируют требуемое давление, которое и деформирует лист металла по заданной матрицей форме.

Главное оборудование для штамповки – это пресс и ножницы. При помощи ножниц выполняют раскрой материала. Сейчас чаще всего используются вибрационные ножницы, характеризуемые легкостью эксплуатации и достаточной функциональностью. А вот пресс для штампования выбирают в зависимости от того, какие операции осуществляются. Как правило, используется кривошипный пресс, который бывает четырех-, двух- и однокривошипным. Работает он по достаточно простому принципу:

  • двигатель, используя клиноременную передачу, передает через муфту на кривошипный вал необходимое движение;
  • регулируемый по длине шатун передает движение далее (на ползун кривошипного устройства);
  • на рабочий ход пресс запускается через муфту педалью.

Для обработки простых деталей применяются несложные по конструкции устройства. А вот для штамповки по-настоящему сложных изделий используют пресс особого типа, который снабжается несколькими ползунами.

Технология штамповки

  • О заводе
  • Новости
  • Отзывы
  • Статьи
  • Вопросы и ответы
  • Реквизиты

Листовая штамповка — метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прессах или без применения прессов. Листовая штамповка подразделяется на горячую и холодную.

Холодная штамповка — метод обработки давлением, который позволяет получить детали, часто не требующие дальнейшей обработки. При помощи этого метода изготовляют как крупные, так и мелкие детали (рамы и кузова автомобилей, шасси самолетов, элементы обшивки судов, детали часовых механизмов и др.).

Листовая штамповка дает большую экономию в использовании металла, обеспечивая в то же время высокую производительность. Но наибольший эффект она дает при массовом и крупносерийном производстве.

При холодной листовой штамповке применяются углеродистая и легированная стали, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, а также неметаллические материалы: картон, эбонит, кожа, резина, фибра, пластмасса, поставляемые в виде листов, лент и полос.

Основным технологическим оборудованием для изготовления изделий методом листовой штамповки являются вибрационные ножницы, кривошипные и гидравлические прессы.

Операции листовой штамповки делятся на две группы: разделительные операции, в которых одну часть заготовки отделяют от другой, и формоизменяющие операции, в которых одна часть заготовки перемещается относительно другой без разрушения заготовки.

К основным разделительным операциям относятся отрезка, вырубка, пробивка. К основным формоизменяющим операциям относятся гибка, вытяжка, отбортовка, обжим, формовка.
Резкой называют операцию, где происходит последовательное отделение части заготовки по прямой или кривой линии. Применяется резка для получения как готовых деталей, так и раскроя листа на полосы нужной ширины. При раскрое листа необходимо, чтобы выход деталей из листа был максимальным, а отходы были минимальными. Рациональность раскроя определяется на основании подсчета коэффициента использования материала. Под коэффициентом понимается отношение площади вырубленных деталей к площади листа. Операция резки производится с помощью вибрационных, дисковых, гильотинных и других ножниц.

Вырубка — операция по получению заготовки замкнутого контура.

Пробивка — получение отверстий в детали нужной формы.

Гибка — операция, при которой плоской заготовке придают изогнутую форму (рис. 2: 1 — пуасон; 2 — нейтральный слой; 3 — матрица): R и г — внешний и внутренние радиусы гибки, S — толщина материала. Она может быть V -образная, U-образная и др.

Вытяжка — операция, превращающая плоскую заготовку в полую пространственную деталь или полуфабрикат 2. Вытяжкой изготовляют не только цилиндрические детали, но и сложные по форме коробчатые, конические и полусферические. При вытяжке плоская заготовка 5 втягивается пуансоном 1 в отверстие матрицы 3. Для предотвращения в заготовке при сжимающем напряжении образования складок применяют прижимы 4. — операция, превращающая плоскую заготовку в полую пространственную деталь или полуфабрикат 2. Вытяжкой изготовляют не только цилиндрические детали, но и сложные по форме коробчатые, конические и полусферические. При вытяжке плоская заготовка 5 втягивается пуансоном 1 в отверстие матрицы 3. Для предотвращения в заготовке при сжимающем напряжении образования складок применяют прижимы 4.

Вытяжка может быть без утонения и с утонением. В первом случае она происходит без заметного изменения, во втором изменяется не только форма заготовки, но и толщина ее стенок. В случае, когда нужно получить глубокую вытяжку, ее ведут в несколько проходов.

Отбортовка — операция образования бортов по наружному контуру листовой заготовки или вокруг заранее пробитых отверстий. Она применяется главным образом для образования горловин у плоских деталей, необходимых как для нарезания резьбы, так и сварки или сборки. Обычно она выполняется последовательно за один или несколько проходов в штампах, состоящих из пуансона и матрицы. Операцию отбортовки очень часто выполняют на концах труб при подсоединении к ним фланцев, с помощью которых трубы будут в дальнейшем соединяться.

Обжим — операция сужения (уменьшения) концевой части полых или объемных деталей. Осуществляется она путем обжатия материала штампом снаружи в конической матрице. При этом конфигурация обжимаемой части целиком зависит от формы штампа.

Формовка — операция, связанная с местным изменением формы с сохранением конфигурации наружного контура детали. Примером формовки может служить изготовление ребер жесткости на машиностроительных деталях, а также увеличение размеров по диаметру средней части полой детали.

Листовая штамповка металла: технология и оборудование

С помощью листовой штамповки различными отраслями промышленности сейчас производятся изделия в достаточно широкой номенклатуре. Это один из многих способов обработки металла, который используются человеком очень давно.

Общие принципы штамповки

Процесс производства изделий из металлического листа штамповкой — это основа изготовления многих видов продукции в виде готовых деталей и различных полуфабрикатов. Изделие получается путём деформации листовой заготовки под действием внешнего давления.

Технология листовой штамповки металла известна ещё из древности, когда таким путём человек научился обзаводиться оружием, когда у него появилась потребность в различных украшениях и предметах бытового назначения. Ещё с середины 18-го века этот способ обработки металла начал совершенствоваться, благодаря чему появились первые технологии серийного производства различных предметов, пользующихся большим спросом у населения. Важно, что штампованные детали в большинстве своём являются высококачественными и обладают отличными свойствами при эксплуатации.

Лишь в 20-м столетии приёмы штамповки листовой стали достигли более высокого производственного уровня. Большим двигателем в развитии этого производства стала автомобильная отрасль, ведь именно путём штамповки получают детали автомобильных кузовов и другие детали любых транспортных средств. Теперь штамповка глубоко внедрена в такие отрасли, как ракетостроение, строительство судов и самолётов. Штамповочная технология стала просто незаменимой в современном машиностроении.

Популярность технологий штамповки объясняется их следующими качествами:

  • возможностью наладить механизированные и автоматизированные производственные процессы, роторно-конвейерные линии производства;
  • доступностью простых приёмов изготовления металлических полуфабрикатов любых геометрических форм и размеров;
  • снижением себестоимости производства высокоточных взаимозаменяемых деталей без последующих обработок абразивными и режущими инструментами.

Следует отметить, что горячая и холодная штамповка листового металла служит надёжной гарантией того, что полученные детали не будут иметь излишней металлоёмкости, их форма будет рациональной, а прочность не уступит исходному материалу. Штамповка листового металла позволяют получать массивные изделия для машиностроительной и судостроительной отраслей, одновременно и филигранные изделия с тонкими стенками для различных бытовых приборов.

Читать еще:  Чем обезжирить поверхность металла перед покраской

Часто предприниматель организует оказание услуг листовой штамповки на заказ. Для этого клиент обязан предоставить ему чертёж требуемой детали и материал, из которого её следует изготовить. Если у заказчика отсутствует нужный листовой материал, он может купить его у производителя. Стоимость таких услуг напрямую связана со сложностью заказываемых деталей. Если для выполнения работы требуется изготовление специального пресса, то стоимость услуги значительно возрастает.

Технологические особенности штамповки

Сырьём для получения изделий методом штамповки являются полосы и листы из стали и других металлов, различные ленты, профилированные заготовки.

Штамповка разделяется на горячую и холодную, но предпочтение производственники всё же отдают холодной, так как в этом случае не требуется энергозатратных операций нагрева исходного материала. Горячая листовая штамповка металла применяется в тех случаях, когда штамповочное оборудование не обладает достаточной мощностью, чтобы деформировать листы большой толщины. Второй причиной применения горячей штамповки является низкая пластичность исходного материала, когда в холодном состоянии его деформации начинают носить не пластичный, а разрушающий характер.

Методы листовой штамповки делят на операции разделительного и формоизменяющего типов. Разделительные операции применяются для получения деформации сдвига по контуру производимой детали из металла.

К разделительным операциям штамповки нужно отнести:

  • резку металлических листов гильотинными, дисковыми или вибрационными ножницами по прямой или кривой линии;
  • пробивку или прошивку листа для получения в заготовке отверстий требуемой формы и нужного размера;
  • вырубку деталей, имеющих замкнутый контур.

Изменение же формы деталей при штамповке не требует разрушения целостности листа, таким путём лишь получают требуемые конфигурации деталей и их заданные размеры.

К формоизменяющим операциям можно причислить:

  • отбортовку или создание бортиков на изделии по заданным контурам и размерам;
  • вытяжку, благодаря которой на деталях получают различные полости и геометрические формы;
  • обжимку, когда конической матрицей получают сужение торцевых участков металлических полых заготовок;
  • гибку и формовку, благодаря которым плоские детали получают изогнутую конфигурацию.

При холодной штамповке чаще используют листовой материал из медных или алюминиевых сплавов. Широко используются и листы углеродистой и легированной стали. Нередко штамповке подвергаются материалы неметаллической природы, это заготовки из картона, кожи, пластмассы.

Станки и пресса для штамповки

Работы по штамповке листового металла выполняются с помощью специальных штампов, которые изготавливают из стали инструментального класса. Обычно штамп состоит из двух частей – подвижной и неподвижной. В подвижную часть станка устанавливается пуансон, а в неподвижную – матрица. Это рабочие элементы большинства штампов, именно при сближении их и происходит деформация листового металла и получение штампованных деталей.

Пуансон и матрицу крепят к рабочим элементам пресса для штамповки листового металла. К исполнительному элементу пресса закрепляется пуансон, а матрицу закрепляют на рабочем столе станка.

Рабочие элементы штампов изготавливают из дорогих стальных сплавов инструментального класса. В случаях же штамповки мягких металлов, например, меди, алюминия, для изготовления штампов можно использовать и более дешёвые материалы, включая пластмассы и даже прессованную древесину.

Чтобы понизить себестоимость штамповки больших по размерам и по весу деталей, изготавливаемых малыми партиями, матрицы штампов иногда изготавливают даже из бетона или чугуна. А в качестве пуансона применяют специальный контейнер, заполненный водой. Контейнер размещается над матрицей, опускается вниз до упора. Затем внутри контейнера инициируется пороховой заряд, благодаря которому достигается требуемое давление на обрабатываемый металл. Происходит его деформация и при этом формируется нужная заготовка или готовая деталь.

Основными видами штамповочного оборудования являются станок для листовой штамповки и гильотинные или вибрационные ножницы. Ножницы используют для раскроя металлического листового материала, обычно они легки в эксплуатации и обладают высокой функциональностью. А вот подборку пресса следует производить, исходя из вида операций, которые будут с его помощью выполняться. Часто на производстве устанавливают пресс кривошипного типа, так как его работа очень проста и не требует интенсивного обслуживания.

Разберёмся с этим принципом работы:

  • с помощью клиноремённой передачи от двигателя через муфту на кривошип передаётся требуемое вращательное движение;
  • шатун, который можно регулировать по длине хода, передаёт своё движение на ползун устройства;
  • запуск рабочего хода ползуна с пуансоном осуществляется с помощью педальной муфты.

Чтобы выполнять прессовку простых по конфигурации деталей, достаточно иметь обычный прессовый станок и штампы для листовой штамповки. Для того же, чтобы штамповать изделия средней и высокой сложности, потребуется особый тип прессового устройства, которое снабжено двумя и более ползунами и более сложные комплекты штампов.

При обработке металла совершает движение лишь пуансон, который закреплён на ползуне прессового станка. Неподвижная матрица снизу представляет опору, на которой и происходит требуемая деформация листовой заготовки.

Чтобы изготавливать изделия высокой точности и без дефектов, потребуется специальное оборудование, не образующее при воздействии на металл трещин, заусенец, рисок и царапин. При холодной штамповке пуансон должен преодолеть большое сопротивление холодного металла. Таким путём получать изделия сложной формы без дефектов проблематично. Выходом из этой ситуации является горячая штамповка.

Промежуточным этапом между холодной и горячей штамповкой является обработка листового материала давлением или объемная листовая штамповка металла. Заготовка при этом не нагревается предварительно, она также остаётся холодной. Просто движение ползуна с пуансоном происходит в замедленном темпе, а в качестве заготовок используются тонколистовой металл, полоса, лента. При этом способе обработки практически не происходит изменение толщины металлической заготовки, получить же изделия пространственной конфигурации без дефектов вполне возможно. Но для этого требуется применять лишь материалы высокой пластичности, не склонные к деформациям сдвига.

Популярные публикации:

Покупка оборудования для штамповки

Компании, производящие оборудование для холодной и горячей штамповки металлов, проводят постоянные модификации своих станков с той целью, чтобы оно позволяло получать высококачественные детали и функционировать длительный срок.

К такому оборудованию относятся:

  • электрические пресса;
  • пневматические пресса;
  • гидравлические прессовые устройства.

Продажи производятся непосредственно с сайтов компаний-производителей, где с клиентом предварительно проводятся различные беседы консультационного типа. Большинство этих компаний занимаются изготовлением не только стандартной прессовой техники, но и производят оборудование с учётом требований заказчиков.

Современные гидравлические прессовые станки изготовлены из такого металла, что практически могут создавать деформации любого материала. На сайте производителя клиенту предлагают прессовое оборудование в широкой номенклатуре. Чтобы купить оборудование для листовой штамповки, достаточно оформить свой заказ и произвести предварительную оплату.

Условия доставки заказа в любой регион РФ также нужно обговорить заранее. Компании охотно оказывают транспортные услуги, но уже за дополнительную плату. По дополнительному же договору специалисты поставщика берутся за установку и пуско-наладку поставляемых прессовых устройств. Очень важно при этом не забыть оформить договорённость на гарантийное обслуживание станков, которая предусматривает их бесплатный ремонт в случае выхода из строя в период действия гарантии поставщика.

15.4. Технология штамповки

Штамповка металла бывает объёмная и листовая.

Объёмная штамповка – это такой способ обработки давлением, при котором металл заготовки принудительно перераспределяется в полости инструмента, называемого штампом (рис.50,д). Форма и размеры ручья (полости) штампа полностью соответствуют конфигурации изготовляемой поковки. Каждый штамп предназначен для получения поковок определённой конфигурации, размера и массы.

Объёмная штамповка бывает горячая и холодная. Холодной штамповкой изготовляют сравнительно небольшие поковки, горячей – более крупные.

Горячая объёмная штамповка во много раз производительнее свободной ковки, а получаемые поковки отличаются более высокой точностью размеров, хорошим качеством поверхности, минимальными припусками, что снижает трудоёмкость обработки в механических цехах. К недостаткам этого способа штамповки следует отнести сравнительно высокую стоимость штампов и относительно небольшую массу получаемых поковок (обычно не более 200…300 кг). Поэтому экономически целесообразно применять её для изготовления сложных по форме заготовок ответственных деталей машин в условиях серийного и массового производства, когда сравнительно быстро окупаются затраты на изготовление штампов.

Основными технологическими операциями горячей объёмной штамповки являются разделка проката на мерные заготовки, нагревание заготовки, штамповка, термическая обработка поковок, обрубка и отделка. В качестве основного технологического оборудования применяются различные молоты и ковочные машины.

Существуют два основных способа объёмной штамповки – штамповка в открытых штампах и штамповка в закрытых штампах.

В первом случае предусматривается выход части металла заготовки в облойную канавку, расположенную по периметру ручья штампа (рис.55). Отход металла в облой значителен и составляет в среднем 10…20% от массы поковки. Однако наличие облоя упрощает процесс штамповки и гарантирует заполнение полости штампа. Этот способ является наиболее распространенным и применяется для изготовления поковок как простой, так и сложной формы. К таким поковкам можно отнести, например, заготовки для шатунов, шестерен, коленчатых валов, крестовин, различных рычагов и др. Облой с поковок обрезается затем при помощи специальных штампов.

Полость закрытого штампа (рис.56) не имеет выхода для избытка металла. Вследствие этого безоблойная штамповка снижает расход металла и обеспечивает экономию трудозатрат, связанных с обрезкой облоя. Однако закрытые штампы, особенно для деталей сложной формы, конструктивно сложны и сравнительно быстро изнашиваются. Кроме того, требуется безокислительный нагрев заготовок, закладываемых в полость штампа, а также точная дозировка металла по массе или по объему.

Читать еще:  Методы и особенности нанесения гальванического покрытия

В штампе может быть один или несколько ручьев.

Штампы с одной полостью (одноручьевые) применяют для изготовления поковок сравнительно простой формы. Поковки более сложной формы с резкими изменениями сечений получают в многоручьевых штампах (рис.57,а). В таких штампах форму заготовки постепенно приближают к форме поковки (рис.57,б), перекладывая заготовку последовательно из одного ручья штампа в другой.

Для получения требуемых механических свойств и облегчения обработки в механических цехах поковки достаточно часто подвергают отжигу или нормализации. Кроме того, полученные поковки очищают от окалины, что облегчает контроль поверхности и уменьшает износ металлорежущего инструмента.

Одним из разновидностей объемной штамповки является способ холодной высадки. Этот способ широко распространен на машиностроительных предприятиях для изготовления крепежных деталей (болтов, винтов, гаек), заклепок, шариков и роликов для подшипников качения и др. В качестве основного оборудования применяются одно-, двух-, и трехударные холодновысадочные автоматы, а высадка осуществляется в один или несколько переходов. Заготовкой служит калиброванная проволока или калиброванные прутки диаметром от 0.6 до 25 мм. Производительность автоматов зависит от размера изделий. Для самых мелких она составляет от 400 до 500 штук в минуту. Трудоемкость изготовления этим способом, например, болтов в 200…400 раз меньше, чем на токарно-револьверных станках.

Листовая штамповка (рис.50,е) относится к числу наиболее прогрессивных способов изготовления тонкостенных деталей сложной формы. Полученные при этом изделия отличаются стабильностью качества и точностью, не зависящими, как правило, от квалификации рабочего. Кроме того, процессы листовой штамповки характеризуются высоким коэффициентом использования металла и возможностью применения простых и надежных методов механизации и автоматизации процесса.

Основные технологические операции листовой штамповки подразделяют на разделительные и формообразующие. К разделительным операциям относятся отрезание, вырубка, пробивка, обрезка; к формообразующим – гибка, вытяжка, отбортовка, обжим, формовка. Некоторые из этих операций показаны на рис.58.

Исходным материалом для листовой штамповки служат листы, полосы и ленты из низкоуглеродистой стали, а также из цветных металлов и сплавов. Для резки листового металла на мерные куски, закладываемые в штампы, используются ножницы или прессы различных типов. С целью экономии металла перед вырубкой составляется карта раскроя листа, на которой указывается наиболее рациональное расположение деталей.

Листовой холодной штамповкой изготовляют детали как достаточно крупных, так и мелких размеров. В частности, этот способ применяют для изготовления деталей обшивки автомобилей, автобусов, тракторов, самолетов, вагонов, а также деталей приборов, часовых механизмов, металлической посуды и др.

В настоящее время имеет место тенденция изготовления гнутых профилей из тонколистовой стали на специальных листогибочных прессах. Применение гнутых профилей взамен прокатных позволяет во многих случаях значительно экономить металл и снижать массу конструкции, так как гнутые профили тоньше и легче прокатных. Путем комбинирования таких профилей можно получать более сложные профили достаточно большой жесткости.

Одним из основных технико-экономических показателей штамповки является стойкость штампа, оцениваемая количеством деталей, которое можно получить в штампе до выхода его из строя. Штампы обычно изготовляют из инструментальных легированных сталей марок Х12, 7Х3, 6ХВГ, 5ХНМ и др. Для повышения стойкости рабочую часть штампа упрочняют различными способами диффузионной обработки (см. раздел 9), лазерной закалкой, плазменным напылением и др.

Например, методом боросилицирования (диффузионное насыщение бором и кремнием) достигается поверхностное упрочнение на глубину до 0,1 мм, вследствие чего стойкость штампов повышается примерно в 2,5 раза по сравнению с обычным режимом упрочнения термообработкой.

мтомд.инфо

Листовая штамповка. Холодная листовая штамповка. Штамповка листовая металла.

Раздел:Холодная обработка металлов давлением

Листовая штамповка — листовое штампование, изготовление полуфабрикатов, деталей и готовых изделий из листовых металлических заготовок деформированием их под действием давления.

Листовая штамповка возникла много столетий назад как способ изготовления одинаковых по форме и размерам деталей домашней утвари, украшений, оружия. Техническое и производственное совершенствование листовой штамповки получила во 2-й половине 19 в. в связи с массовым производством деталей вооружения, посуды (керосиновых ламп) и других предметов. Совершенствование технологии листовой штамповки обеспечивало значительное увеличение производительности и улучшение эксплуатационных показателей деталей. В начале 20 в. листовая штамповка сыграла исключительную роль в автомобилестроении (особенно и изготовлении кузовов); в 30-е гг. — в авиа- и судостроении и производстве бытовых машин; в 50-е гг. — в ракетостроении.

Детали, полученные листовой штамповкой, обладают высокой прочностью при относительно небольшой массе и отличаются рациональностью форм. Благодаря использованию пластических материалов листовая штамповка позволяет получать и сложные по форме тонкостенные детали, и массивные прочные детали, которые не могут быть получены иным способом (например, листовой штамповкой можно изготовить стрелку ручных часов и пятиметровый лонжерон грузового автомобиля). Листовая штамповка деталей в сочетании со сваркой позволяет производить неразъемные узлы практически неограниченных размеров (в вагоностроении, судостроении).

В качестве заготовок используют ленту, полосу, лист. Штампуют обычно холодные заготовки. При малой пластичности материала или при недостаточной мощности оборудования штампуют горячие заготовки. Основные операции листовой штамповки — разделительные и формоизменяющие.

  • В результате разделительных операций деформируемая часть заготовки разделяется при сдвиге материала по заданному контуру. К ним относятся отрезка, разрезка, вырубка, пробивка, проколка, обрезка, надрезка и зачистка.
  • В формоизменяющих операциях деформированная часть заготовки изменяет свои формы и размеры, материал перемещается без разрушения. К ним относятся гибка, скручивание, навивка, раздача, обжим, отбортовка, вытяжка, рельефная формовка и др.

Листовую штамповку осуществляют в штампах, состоящих, как правило, из неподвижной и подвижной половин, несущих рабочие части (матрицу и пуансон), при сближении которых помещенная между ними заготовка деформируется (рис.). Половины штампов закреплены в прессе. Неподвижная половина — на столе, подвижная — в ползуне (исполнительном механизме). Рабочие части штампов изготовляют из инструментальных сталей; при мелкосерийной штамповке деталей из алюминия и других мягких материалов применяют различные заменители (пластмассы, прессованную древесину и др.).

Вырубной штамп. Схема установки заготовки.


1 — штамп; 2 — матрица; 3 — пуансон; 4 — пуансонодержатель; 5 — верхняя плита; 6 — заготовка; 7 — вырубленная деталь

Для удешевления производства при малом объёме листовой штамповки деталей (особенно крупногабаритных) матрицу изготовляют из чугуна, стали или бетона, а пуансон заменяют водой или др. жидкостью, находящейся в контейнере, расположенном на матрице над заготовкой. В результате взрыва порохового заряда в воде создаётся давление на листовую заготовку и происходит её деформация по форме матрицы. Этот метод назван взрывным штампованием (см. Штамповка взрывом). Используют также электрический разряд, действие которого на воду передаётся заготовке, — метод электролитической штамповки. Заготовки можно штамповать в штампе, который имеет одну рабочую часть (матрицу или пуансон). В этом случае для создания давления на заготовку используют разряд высоковольтных конденсаторов, в результате которого создаётся мощное быстроменяющееся магнитное поле, — метод электромагнитной штамповки.

Точность деталей, полученных листовой штамповкой (по большинству операций), оценивается 3-4-м классом, отдельные операции — зачистка, специальные приёмы вырубки и пробивки, вытяжка с утонением, калибровка обеспечивают 2-й класс. При холодной листовой штамповке качество поверхности листовых заготовок в большинстве случаев сохраняется, поэтому при штамповке из холоднокатаных материалов чистота поверхностей деталей — 6-8-го класса. Удельная прочность, характерная для заготовок из проката, после листовой штамповки не понижается, а, напротив, в результате некоторых формоизменяющих операций вследствие сопутствующего им упрочнения (см. Наклеп. Наклеп металла. Сущность явления наклепа.) материала повышается.

Стоимость деталей в основном слагается из стоимости материала и издержек на их изготовление. При листовой штамповке стоимость металлов в среднем составляет 80-85%, а издержки на изготовление — 15-20%. Разнообразие методов штамповки, применение различных по конструкции штампов (специальных и универсальных) и использование соответствующих материалов для их изготовления обеспечивают рентабельное производство одних и тех же деталей листовой штамповкой при любом объёме выпуска. Листовая штамповка — высокопроизводительный процесс, например на прессах с усилием 1 Мн (100 тс) при работе с ручной подачей заготовок из ленты часовая производительность составляет 600-800 деталей, а с валковой подачей — 3000-4000 и более.

Таким образом, листовая штамповка обеспечивает сведение сложных процессов производства к более простым, стабильную точность штампуемых деталей, изготовление деталей небольшим числом операций и переходов, низкие издержки производства, сохранение и в отд. случаях увеличение удельной прочности материала заготовки, низкую стоимость инструмента-штампа. Методами листовой штамповки получают детали и готовые изделия для многих отраслей народного хозяйства: приборостроения и судостроения, автомобильной и авиационной промышленности, часового производства и т. д.

Для дальнейшего совершенствования листовой штамповки необходимы: более полная механизация и автоматизация мелкосерийного производства, применение автоматических линий прессов в массовом производстве, повышение стойкости и быстросменности штампов, повышение эффективности использования прессового оборудования, увеличение скорости деформирования в формообразующих операциях, снижение расхода металла.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector