Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для холодной объемной штамповки

Машиностроение и механика

Технология конструкционных материалов: прессование, волочение, ковка, горячая объемная штамповка — Оборудование для горячей объемной штамповки

Article Index
Технология конструкционных материалов: прессование, волочение, ковка, горячая объемная штамповка
Специальные виды проката
Прессование
Волочение
Ковка
Основные операции
Разновидности протяжки
Конструирование кованых заготовок
Горячая объемная штамповка
Чертеж поковки
Технологический процесс горячей объемной штамповки
Оборудование для горячей объемной штамповки
Горячая объемная штамповка на прессах
Ротационные способы изготовления поковок
Холодная штамповка
Листовая штамповка
All Pages

Оборудование для горячей объемной штамповки

Оборудование для горячей объемной штамповки молоты штамповочные, горячештамповочные кривошипные прессы, горизонтально-ковочные машины. Процессы штамповки на этих машинах имеют свои особенности, обусловленные устройством и принципом их действия.

Горячая объемная штамповка на молотах

Основным типом молотов являются паровоздушные штамповочные молоты. Их конструкция несколько отличается от ковочных молотов. Стойка станины устанавливается непосредственно на шаботе. Молоты имеют усиленные регулируемые направляющие для движения бабы. Масса шабота превышает массу падающих частей в 30…30 раз. Все это обеспечивает необходимую точность соударения штампов.

Масса падающих частей составляет 630…25000 кг.

Используются молоты бесшаботной конструкции. Шабот заменен подвижной нижней бабой, связанной с верхней бабой механической или гидравлической связью. Энергия удара поглощается механизмами молота. При соударении верхней и нижней баб развивается значительная энергия, что позволяет штамповать поковки в одноручьевых штампах.

Особенностями ГОШ на молотах являются ударный характер деформирующего воздействия и возможность регулирования хода подвижных частей и величины удара при одновременном кантовании заготовки, что позволяет более эффективно производить перераспределение металла. На молотах возможно выполнение всех заготовительных переходов, в том числе протяжки и подката. Верхняя часть штампа заполняется лучше. Части штампа при штамповке на молоте должны смыкаться.

При штамповке в открытых штампах облойная канавка имеет вид, представленный на рис. 14.1.

Рис.14.1. Виды облойной канавки при штамповке на молотах

Размеры облойной канавки (рис. 14.1.а) назначаются в зависимости от сложности поковки и ее размеров в плане. Клиновая облойная канавка (рис. 14.1. б) позволяет снизить потери на облой в результате повышения сопротивления течению металла.

При закрытой штамповке на молотах применяются штампы с одним и двумя замками. Конструкции штампов представлены на рис. 14.2.

Штампы с одним замком используются чаще, так как они проще в изготовлении. Но они требуют точной наладки и хорошего состояния оборудования. Второй замок (больший конус) предохраняет первый замок и упрощает наладку штампа, но при этом увеличиваются его размеры и масса.

Рис.14.2. Конструкции закрытых молотовых штампов

а – с одним замком; б – с двумя замками

Геометрическая точность поковок, полученных на молотах

На молотах поковки изготавливаются с самыми низкими классами точности: Т4, Т5. Это обусловлено возможностью смещения частей штампа, отсутствием направляющих в конструкции штампа, ударным характером деформирования.

Допускаемые отклонения от номинальных размеров поковки соответствуют припускам, поэтому также являются увеличенными.

Кузнечные напуски имеют максимальные значения. Ввиду ударного характера работы молота в конструкции штампа нельзя использовать выталкиватели, поэтому для извлечения поковки из ручья штампа на вертикальных поверхностях поковок оформляются значительные штамповочные уклоны: наружные – до 7 0 , внутренние – до 10 0 . Радиусы закругления назначаются для облегчения течения металла, повышения стойкости штампа, обеспечения расположения волокон.

Холодная штамповка металла: технология, виды, оборудование

Холодная штамповка (ХШ) считается наиболее передовой методикой обработки металлов давлением. Ее квалифицированное применение позволяет получать изделия различных форм и размеров. Что важно, изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются точностью своих геометрических параметров и высоким качеством сформированной поверхности, поэтому не нуждаются в дальнейшей доработке. Процесс выполнения холодной штамповки можно легко автоматизировать, что дает возможность изготавливать продукцию с его помощью с высокой производительностью.

Эти детали были изготовлены методом холодной штамповки

Тонкости технологии

Штамповка, или штампование, как часто называют такую технологическую операцию, – это процесс, при котором заготовка из металла под воздействием давления подвергается пластической деформации. В результате такого воздействия, для оказания которого используется специальное оборудование, из заготовки формируется готовое изделие требуемых размеров и формы. Деформирование металлической заготовки может выполняться с ее предварительным нагревом, тогда такой процесс называется горячей штамповкой. Если же никакого предварительного термического воздействия на заготовку не оказывается, тогда выполняется холодная штамповка металла.

Классификация основных операций штамповки

При выполнении холодной штамповки металла используется специальная технологическая оснастка. При этом металл, из которого сделана заготовка, подвергается дополнительному упрочнению. Между тем при выполнении холодной штамповки металла ухудшается его пластичность. Повышение прочности заготовки при выполнении холодной штамповки приводит к увеличению хрупкости металла, что является достаточно негативным фактором. Чтобы избежать этого, между технологическими операциями, из которых состоит штамповка деталей в холодном состоянии, выполняют термическую обработку заготовки – рекристаллизационный отжиг. В готовых изделиях, которые в процессе производства были подвергнуты такой термической обработке, оптимально сочетаются параметры прочности и пластичности.

Виды холодной штамповки

Для того чтобы изменить изначальные геометрические параметры металлического листа в нескольких направлениях, применяется холодная объемная штамповка. Чтобы не увеличить сопротивление металла и, соответственно, не снизить его текучесть, такую технологическую операцию выполняют при температуре, которая не превышает ковочную.

Вырубка шайб – простейший пример холодной штамповки

Используя данную технологию, которая требует применения специального оборудования, изготавливают изделия повышенной точности, без таких дефектов, как горячие трещины, царапины, заусенцы и риски, участки, подвергнутые усадке металла. Однако из-за того, что штамповочный пресс, используемый для выполнения объемной ХШ, вынужден преодолевать огромное сопротивление ненагретого металла, получить с его помощью детали сложной конфигурации проблематично. В таких случаях лучше использовать не холодную, а горячую штамповку.

Еще одним видом обработки металла давлением, при выполнении которой заготовки не подвергаются предварительному нагреву, является холодная листовая штамповка. При выполнении обработки по данному методу в качестве заготовок могут выступать лист, лента или полоса, изготовленные из металла. Толщина стенок обрабатываемой детали при использовании такой технологии практически не изменяется, а получить пространственные изделия можно только из пластичных металлов.

Этапы изготовления штампов

Большую роль в обеспечении требуемого качества готового изделия играет проектирование штампов для холодной штамповки, за счет которых и происходит формирование детали с требуемыми геометрическими параметрами. Выполняться рабочие чертежи таких рабочих инструментов, устанавливаемых на штамповочных прессах, могут как в двух-, так и в трехмерном формате. Для решения этой задачи требуются соответствующие знания и навыки.

Разработка чертежа и последующее изготовление штампа, используемого для холодной штамповки, выполняются в несколько этапов:

  • составление эскиза будущего штампа;
  • изучение схемы, по которой будет выполняться раскрой материала, проверка такой схемы посредством специальной компьютерной программы;
  • редактирование эскиза, если в том есть необходимость;
  • окончательная проверка размеров разработанного штампа;
  • обозначение положения и точных размеров отверстий, которые будут выполнены на рабочей поверхности штампа.

При разработке штампов часто приходится выбирать между качеством будущей детали и экономичностью производства

Разрабатывая штампы для холодной штамповки, необходимо разбить чертеж готового изделия на отдельные части и внимательно изучить их. После того как такая процедура будет выполнена, осуществляют производство штампов. При этом необходимо уделить особое внимание требованиям, которые предъявляются к параметрам готового изделия. Для каждого этапа технологического процесса холодной штамповки разрабатывается маршрутная карта, в которой учитываются как время выполнения отдельных операций, так и характеристики поковок на отдельных этапах обработки.

Читать еще:  Как в домашних условиях переплавить алюминиевые банки в болванки

Большая часть штампов изготавливается из углеродистой или легированной стали, но иногда используются и сплавы алюминия и меди

В таком вопросе, как выполнение холодной штамповки металлической заготовки, значение имеют очень многие параметры, к которым, в частности, относятся последовательность выполнения технологических операций, распределение материала в полости рабочего инструмента, используемое оборудование и режимы обработки.

К процессу изготовления штампов для холодной штамповки также предъявляются серьезные требования, поскольку именно от точности данного инструмента зависит качество формируемого изделия.

Штамповка деталей, при которой в качестве заготовки используется листовой металл, может включать в себя целый перечень механических операций. Такими операциями, в частности, являются резка, вырубка, выдавливание, гибка, холодная высадка, формовка, обжим и вытяжка. При этом резка, вырубка и ряд других технологических операций относятся к разделительным операциям, а холодная высадка, формовка, гибка и др. – к формоизменяющим.

Типы разделительных операций листовой штамповки

Типы формоизменяющих операций листовой штамповки

После штамповки изделие может быть подвергнуто и ряду вспомогательных операций, к которым относятся отжиг и травление. При помощи таких операций готовому изделию придаются требуемые механические характеристики. Чтобы повысить износостойкость изделий, полученных методом холодной штамповки, на их поверхность наносят различные защитные покрытия.

Если заготовку из листового металла необходимо подвергнуть объемной штамповке, то такая операция может выполняться по двум технологическим схемам.

Первая из них состоит из трех операций:

  1. предварительной термической обработки заготовки (это необходимо для того, чтобы снизить прочность металла);
  2. подготовки поверхности заготовки к выполнению штамповки;
  3. непосредственно самой штамповки.

При выполнении холодной штамповки по второй технологической схеме к трем вышеуказанным этапам добавляется еще один – предварительная подготовка мерных заготовок, из которых и будут формироваться готовые изделия.

Оборудование для холодной объемной штамповки

Сущность холодной объемной штамповки. Операции холодной объемной штамповки

Технологические операции при горячей объемной штамповке

Исходным материалом для горячей объемной штамповки являются сорто-вой прокат, прессованные прутки, литая заготовка, в крупносерийном произ-водстве – периодический прокат, что обеспечивает сокращение подготови-тельных операций.

Технологический процесс изготовления поковки включает следующие опе-рации: отрезка проката на мерные заготовки, нагрев, штамповка, обрезка облоя и пробивка пленок, правка, термическая обработка, очистка поковок от ока-лины, калибровка, контроль готовых поковок.

Перед штамповкой заготовки должны быть нагреты равномерно по всему объему до заданной температуры. При нагреве должны быть минимальными окалинообразование (окисление) и обезуглероживание поверхности заготовки. Используются электроконтактные установки, в которых заготовка, зажатая мед-ными контактами, нагревается при пропускании по ней тока; индукционные установки, в которых заготовка нагревается вихревыми токами; газовые печи, с безокислительным нагревом заготовок в защитной атмосфере.

Штамповку осуществляют в открытых и закрытых штампах. В открытых штампах получают поковки удлиненной и осесимметричной формы. В зак-рытых штампах – преимущественно осесимметричные поковки, в том числе из малопластичных материалов. Поковки простой формы штампуют в штампах с одной полостью. Сложные поковки с резкими изменениями сечений по длине, с изогнутой осью и т.п. штампуют в многоручьевых штампах.

После штамповки в открытых штампах производят обрезание облоя и про-бивку пленок в специальных штампах, устанавливаемых на кривошипных прес-

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном из-влечении поковок из штампа, после обрезания облоя, после термической обра-ботки. Крупные поковки и поковки из высокоуглеродистых и высоколеги-рованных сталей правят в горячем состоянии либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезания облоя, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совме-щается с правочным штампом), либо на отдельной машине. Мелкие поковки правят на винтовых прессах в холодном состоянии после термической обработ-ки.

1 – пуансон; 2 – прижим; 3 – поковка; 4 — матрица

Рисунок 45 – Схемы обрезания облоя (а) и пробивки пленок (б)

Термическую обработку применяют для получения требуемых механи-ческих свойств поковок и облегчения их обработки резанием. Отжиг снимает в поковках из высокоуглеродистых и легированных сталей остаточные напряже-ния, измельчает зерно, снижает твердость, повышает пластичность и вязкость. Нормализацию применяют для устранения крупнозернистой структуры в по-ковках из сталей с содержанием углерода до 0,4 %.

Очистку поковок от окалины производят для облегчения контроля поверх-ности поковок, уменьшения износа металлорежущего инструмента и правиль-ной установки заготовки на металлорежущих станках. На дробеструйных уста-новках окалину с поковок, перемещающихся по ленте конвейера, сбивают по-током быстро летящей дроби диаметром 1 – 2 мм. В галтовочных барабанах окалина удаляется благодаря ударам поковок друг о друга и о металлические звездочки, закладываемые во вращающийся барабан.

Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или от-дельных ее участков. В результате этого последующая механическая обработка устраняется полностью или ограничивается только шлифованием. Различают плоскостную и объемную калибровку. Плоскостная калибровка служит для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки. Объемной калибровкой повышают точность размеров поковки в раз-ных направлениях и улучшают качество ее поверхности. Калибруют в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки.

6.1.4 Штамповка жидкого металла

Штамповка жидкого металла является одним из прогрессивных технологи-

ческих процессов, позволяющих получать плотные заготовки с уменьшенными пропусками на механическую обработку, с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Технологический процесс штамповки жидкого металла объединяет в себе процессы литья и горячей объемной штамповки.

Процесс заключается в том, что расплав, залитый в матрицу пресс-формы, уплотняют пуансоном, закрепленным на ползуне гидравлического пресса, до окончания затвердевания.

Сопряжение пуансона и матрицы образует закрытую фасонную полость. Наружные контуры заготовки получают разъемной формой, если деталь имеет наружные выступы, или неразъемной формой – при отсутствии выступов. Внутренние полости образуются внедрением пуансона в жидкий металл.

После извлечения из пресс-формы заготовку подвергают различным видам обработки или используют без последующей обработки.

Под действием высокого давления и быстрого охлаждения газы, раство-ренные в расплаве, остаются в твердом растворе. Все усадочные пустоты запол-няются незатвердевшим расплавом, в результате чего заготовки получаются плотными, с мелкокристаллическим строением, что позволяет изготавливать детали, работающие под гидравлическим давлением.

Этим способом можно получить сложные заготовки с различными фасон-ными приливами на наружной поверхности, значительно выходящими за пре-делы основных габаритных размеров детали. В заготовках могут быть получе-ны отверстия, расположенные не только вдоль движения пуансона, но и в пер-пендикулярном направлении.

Возможно запрессовывать в заготовки металлическую и неметаллическую арматуру.

Процесс используется для получения фасонных заготовок из чистых ме-таллов и сплавов на основе магния, алюминия, меди, цинка, а также из черных металлов.

Холодная объемная штамповка является высокопроизводительным спо-собом изготовления деталей из сталей и цветных металлов и сплавов. Этот спо-соб получения деталей характеризуется высокой точностью и хорошим ка-чеством поверхности.

Холодная объемная штамповка применяется для изготовления стандарт-ных, нормализованных и нестандартных деталей, таких как болтов, винтов, зак-лепок, фасонных гаек, шариков, роликов, корпусов часов и т.д.

Операции холодной объемной штамповки подразделяют на раздели-тельные и формообразующие. К разделительным операциям относят отрезку, обрезку и др. (рисунок 46), к формообразующим – открытую и закрытую осад-ку, высадку, прямое и обратное выдавливание и др. (рисунок 47).

При выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл вы-давливают в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Рабочими чкастями штампа являются матрица и пуансон.

При прямом выдавливании металл вытекает в отверстия, расположенные в донной части матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона.

а – ножом; б – втулкой; в – пуансоном; 1 – нож; 2 – упор; 3 – заготовка; 4 – режущая втулка; 5 – обрезанная заготовка; 6 – пуансон; 7 – матрица; 8 – от-штампованная деталь

Читать еще:  Как восстановить серебро методом аффинажа в домашних условиях

Рисунок 46 – Разделительные операции холодной объемной штамповки

а – открытая осадка; б – закрытая осадка; в – высадка; г – прямое выдавли-вание; д – обратное выдавливание

Рисунок 47 – Формообразующие операции холодной объемной штамповки

При обратном выдавливании направление течения металла противопо-ложно направлению движения пуансона. Наиболее часто встречается схема, при которой металла может течь в кольцевой зазор между пуансоном и мат-рицей. Реже применяют схему обратного выдавливания, при которой металл выдавливается в отверстия в пуансоне.

Разделительные операции холодной объемной штамповки выполняют на пресс-ножницах, прессах в штампах или на отрезных пресс-автоматах, формо-образующие – на специальных кривошипных или гидравлических прессах и на различных холодновысадочных пресс-автоматах. Обычно на пресс-автоматах объединено выполнение разделительных и формообразующих операций.

|следующая лекция ==>
|Листовая штамповка

Дата добавления: 2013-12-12 ; Просмотров: 1088 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Оборудование для холодной объемной штамповки

Холодная объемная штамповка позволяет получать массивные детали переменного сечения, не требующие (или почти не требующие) обработки резанием. Обеспечивает гораздо более высокую точность (9-й квалитет), чем горячая штамповка и меньшую шероховатость поверхности Ra lt; 1,6 мкм.

Наиболее распространенные операции холодной объемной штамповки (ХОШ): высадка; ? калибровка; холодное выдавливание; ? чеканка; объемная формовка; ? клеймение. осадка;

Высадка встречается наиболее часто, т. к. служит для получения головок винтов, болтов, заклепок, а также гаек. Производство этих деталей измеряется миллиардами штук в год. Высадка состоит в увеличении площади поперечного сечения части заготовки (прутка, проволоки) за счет уменьшения ее высоты (рис. 3.45).

Рис. 3.45. Высадка: 1 — выталкиватель;

2. — матрица; 3 — высаженная головка винта; 4 — пуансон

Холодное выдавливание подразделяют (как и горячее) на прямое, обратное, комбинированное, боковое и радиальное, заключающееся во внедрении в круглую заготовку плашек, перемещающихся по ее радиусам (применяется, например, для изготовления зубьев зенкеров и разверток).

Штампы для холодного выдавливания из-за больших нагрузок делают бандажированными: матрицы штампов сжаты напрессованными на них обоймами (бандажами), повышающими прочность и жесткость матрицы.

Давление на инструмент здесь достигает 3000 МПа, поэтому смазка с поверхности изделия выдавливается инструментом. Для предотвращения этого перед выдавливанием на поверхность заготовки наносится фосфатное покрытие, удерживающее смазку.

Калибровка бывает плоскостной и объемной. Калибровка осуществляется после горячей штамповки и ей должны предшествовать очистка поверхности поковки от окалины галтовкой в галтовочных барабанах или обработкой в дробеметных установках. При плоскостной калибровке (рис. 3.46, а) вертикальные размеры выполняются с точностью до (0,05-0,2 мм); шероховатость Ra lt; 0,8 мкм. Объемная калибровка необходима для деталей со сложными криволинейными поверхностями (рис. 3.46, б) и при калибровке избыточный металл вытекает из штампа, образуя облой.

Рис. 3.46. Калибровка: а — плоскостная; б — объемная

Калибровка позволяет избежать обработки торцов деталей фрезерованием или др. При калибровке наблюдается некоторое изменение размеров изделия. Производительность при ручной подаче 1000 шт./ч.

Предельно допустимые степени деформации при холодной осадке определяются по справочнику. Разновидности холодной осадки: осадка между плоскими плитами (рис. 3.47, где D0, Н0 размеры заготовки; Н — высота изделия); осадка в кольцах (рис. 3.48).

Холодная формовка используется для получения мелких фасонных деталей для приборов и напоминает горячую объемную штамповку в чистовом ручье — без заготовительных ручьев. Проводится в открытых (с поперечным облоем) и закрытых (с торцевым облоем) штампах. Требует нанесения фосфатного покрытия.

Чеканка — образование рельефа на поверхности изделия за счет изменения толщины материала.

Клеймение — образование цифрового или рисуночного рельефа за счет поверхностной деформации (рис. 3.49). Разновидностью клеймения является разметка, т. е. нанесение углублений кернером для повышения точности последующего сверления, отверстий. С помощью разметки можно обеспечить позиционный допуск 0,02-0,03 мм.

Рассмотрим оборудование для холодной объемной штамповки.

Автоматы холодновысадочные двухударные с цельной матрицей применяются для холодной высадки из калиброванного материала заклепок и заготовок болтов и винтов. Они имеют две позиции: после отрезки сдвигом на первой позиции заготовка передается на вторую, где производится высадка двумя последовательно и автоматически сменяемыми пуансонами. Производительность до 300 шт./мин.

Автоматы холодноштамповочные четырехпозиционные для крепежных изделий стержневого типа (наибольший диаметр стержня 30 мм) имеют (рис. 3.50) позицию отрезки и четыре позиции штамповки (I-IV) с пуансонами 6, матрицами 4 с выталкивателями 3 (5 — изделие). На позиции отрезки пруток 1 подается валками 2 до упора 7. Заготовка 8 необходимой длины отрезается сдвигом ножа 9 относительно отрезной матрицы 10. Затем заготовка автоматически переносится по позициям штамповки. Производительность 280-30 шт./мин, против нескольких штук при точении на токарных автоматах. Соответственно коэффициент использования материала при высадке равен 95% против 43% при токарной обработке. Трудоемкость при высадке в 300 раз меньше.

Автоматы-комбайны для полного изготовления винтов и шурупов, снабжаются резьбонакатными устройствами. Автоматы холодноштамповочные пятипозиционные гаечные применяют для получения гаек до М27 и аналогичных им деталей.

Прессы кривошипно-коленные чеканочные имеют привод на основе кривошипноколенной системы 1 (рис. 3.51), позволяющей развивать большие усилия калибровки Рк за счет увеличения усилия привода Рпр с помощью рычажной системы при небольшом ходе ползуна 2, что позволяет применять их для выполнения операций холодной объемной штамповки: холодной осадки и выдавливания, чеканки, а также калибровки плоскостной и объемной. Известны такие прессы усилием до 63 МН. Прессы кривошипно-коленные для холодного выдавливания имеют верхний и нижний выталкиватели и выдвижную подштамповую плиту для облегчения смены штампов.

Преимущество прессов гидравлических для холодного выдавливания — большая величина рабочего хода при большом усилии. Существуют также автоматы для холодного выдавливания. На основе трех названных типов прессов разработаны комплексы оборудования. Известны также гидравлические прессы для холодного выдавливания рельефных полостей.

Холодная штамповка

Метод холодной штамповки используется для получения изделий из металла различных форм и размеров, в том числе нестандартных. Холодная штамповка является на сегодняшний день одной из самых эффективных методик изготовления металлоизделий. Готовые изделия не нуждаются в дополнительной доработке. Высокоточное штамповочное оборудование позволяет получить качественные и геометрически правильные детали. Данная методика рассчитана на изготовление как единичных экземпляров, так и больших объемов продукции в сжатые сроки.
Современное оборудование в штамповочном цехе завода «ОРЕЛЪ» — это гарантия надежности и качества результата работы. Изделия, полученные методом холодной штамповки, отличаются высокой точностью, не содержат дефектов. Мы выполняем работы по листовой формовке, объемной штамповке, импульсной штамповке на прессе ПГВ, вырубке сложного контура и другие.
Производство ООО «ОРЕЛЪ» основано в начале 2000-х годов на базе штамповочного цеха «Саратовского авиационного завода». Мы поддерживаем традиции производства и постоянно внедряем новые технологии. Сочетание традиционных штамповочных технологий и современных методик позволяет нам выполнять самые сложные заказы быстро, качественно, с гарантией.

Штамповка в статье

Штамповка в статье

Штамповка в статье

Штамповка в статье

Штамповка в статье

Штамповка в статье

Вытяжка

Операция вытяжки при холодной листовой штамповке выполняется на высокоточном современном оборудовании. Вытяжка заключается в формировании из плоской заготовки полого изделия (колпачка). Данная операция является одной из самых сложных в процессе листовой штамповки. Виды вытяжки при холодной штамповке изделий из металла:

  • Вытяжка без утонения стенок производится без изменения толщины стенок изделия.
  • Вытяжка с утонением стенок происходит с заранее рассчитанным уменьшением толщины стенок заготовки. При этом диаметр заготовки изменяется незначительно, а длина детали увеличивается.
Читать еще:  График термической обработки Свойства стали 40 х

Точные расчеты и применение высокотехнологичного оборудования в штамповочном цеху завода «ОРЕЛЪ» гарантируют изготовление качественных изделий из металла методом вытяжки.

Листовая формовка

На производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» листовая формовка изделий из металла производится на современном высокотехнологичном оборудовании в соответствии с установленными стандартами. Основные операции листовой формовки:

  • Рельефная формовка. С ее помощью выполняют выпукло-вогнутый рельеф изделий.
  • Отбортовка. Бывает двух видов:
  1. внутренняя – отбортовка отверстий;
  2. внешняя – отбортовка наружного контура.
  • Обжимка. За счет обжимки (обжима) уменьшают поперечные размеры краевой части полых цилиндрических деталей.
  • Правка на гидравлических прессах.

Листовая формовка направлена на изменение формы металлоизделий благодаря деформации определенных зон изделия. В основном операции листовой формовки нацелены на увеличение жесткости деталей, повышение точности.
Все операции листовой формовки производятся на заводе «ОРЕЛЪ» под строгим контролем и с соблюдением традиционных и новейших методик. Опыт наших специалистов и применение современных технологий производства – гарантия качества и надежности.

Объемная штамповка

Основные операции в ходе объемной штамповки:

  • осадка;
  • объемная формовка;
  • холодная высадка;
  • холодное выдавливание (прессование);
  • чеканка;
  • клеймение;

Качество готовых изделий напрямую зависит от технологических характеристик оборудования и точности расчетов при объемной холодной штамповке. На заводе «ОРЕЛЪ» операции штампования производятся в соответствии с установленными стандартами, а современные технологии позволяют увеличивать темпы и объемы производства.

Импульсная штамповка па прессе ПГВ

На прессах ПГВ осуществляют операции по вытяжки полых деталей различных форм. Импульсная штамповка производится на прессах ПГВ на высоких скоростях. На производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» вы можете заказать услуги с использованием указанной технологии. Качественный результат гарантируют опыт наших сотрудников и применение современных производственных технологий. Мы предлагаем изготовление стандартных и нестандартных изделий в любых объемах по выгодным ценам.
Производство металлоизделий на заводе «ОРЕЛЪ» — гарантия качества и надежности.

Вырубка сложного контура

Вырубка сложного контура производится для изготовления изделий из металла различной формы. Вырубка осуществляется на специальных автоматических станках и прессах. Из металлических листов вырезают отдельные элементы. Современные автоматизированные машины для вырубки сложного контура настраиваются оператором таким образом, чтобы выполнить работу по предоставленным проектным чертежам. Точная настройка гарантирует качество и надежность готовых изделий.
На производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» опытные специалисты выполнят вырубку сложного контура по Вашим чертежам или наши инженеры-конструкторы могут выполнить чертежи в соответствии с вашими требованиями.

Мы работаем со следующими материалами:

  • нержавеющая сталь;
  • углеродистая сталь;
  • алюминиевые сплавы;

Пробивка отверстий и пазов

Точность в процессе пробивки отверстий важна для получения качественного готового изделия из металла. Для сложных по форме отверстий необходим точный расчет и настройка оборудования. Пробивка отверстий и пазов штампами производится при диаметре отверстия не менее 0,25 мм и толщине изделия не менее 0,03 мм. Для более тонкого материала используют метод химического травления, чтобы получить отверстия нужной величины и не нанести ущерб заготовкам.

Мы производим пробивку отверстий и пазов, прошивку, сверление, резку, отбортовку отверстий и другие операции в процессе штамповки высококачественных металлоизделий любых форм. Изготовление металлоизделий и металлоконструкций на производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» — быстро, качественно, надежно.

Оборудование для холодной объемной штамповки

Автоматы холодновысадочные — это оборудование, предназначенное для изготовления изделий из проволоки методом холодной объемной штамповки (холодной высадкой). Методом холодной высадки можно изготавливать болты, винты, шурупы, гайки, втулки, оси, пальцы, заклепки и другие изделия без резьбы. В зависимости от применяемой технологии, автоматы холодновысадочные могут быть одно- и многопозиционные. Количество позиций автомата равно числу применяемых матриц, где происходит формообразование детали. На однопозиционных автоматах обычно изготавливают винты, шурупы, заклепки, оси. На многопозиционных автоматах высаживают болты, гайки, втулки и различные сложные ступенчатые или пустотелые детали.

Холодновысадочное оборудование:

Имеется опыт разработки оснастки на следующее оборудование:

-Однопозиционные двухударные автоматы: АВ1216, АА1218, АА1219, К09.135.05, А1221А

-Многопозиционные болтовые автоматы: АВ1918Д, АВ1919Д, АБ1920, АВ1921Д, Nedshroef NH512, CHUN ZU тип CBF

-Многопозиционные гаечные автоматы: АВ1820, АБ1821, CHUN ZU тип CNF

При наличии у заказчика технических параметров автоматов, возможна разработка оснастки на любое оборудование.

Паспорта на холодновысадочное оборудование:

Имеются паспорта холодновысадочных автоматов (частично или полностью): АВ1819, АВ1820, АА1218, А1916А, К09.135.05, К09.219.80, А1221А

Специалисту, интересующемуся холодной высадкой будет интересна следующая информация о производителях холодновысадочного оборудования:

1. Европа, США, Япония:

Производитель

Оборудование

Краткое описание

Сайт

Многопозиционные болтовые автоматы, автоматы-комбайны, гаечные горячевысадочные автоматы, правильные машины, отрезные автоматы

Компания относится к ключевым производителям машин для холодной и горячей деформации металлов. Их высокопроизводительные машины делают возможными серийное производство крепежных и фасонных деталей. Целью компании является предоставление машин и решений наивысшего качества для улучшения потенциала клиентов.

Многопозиционные болтовые автоматы для холодной и теплой высадки, автоматы для высадки шариков и роликов

Компания является мировым лидером в области проектирования, разработки и производства машин холодной штамповки, предназначенных для изготовления металлических деталей из проволоки, лома, кусков металла и заготовок. Благодаря постоянной опытно-конструкторской деятельности, серьезным производственным мощностям и международной торговой и сервисной сети, компания National Machinery зарекомендовала себя в качестве «мирового лидера по качеству продукции» в сфере штамповочного оборудования.

Многопозиционные и однопозиционные автоматы, в том числе станки для производства пустотелых заклепок.

Роторные высадочные автоматы. Роликовысадочные автоматы, гвоздильные автоматы, резьбонарезные автоматы

Компания является одним из ведущих производителей инновационных машин и инструментов для холодной и теплой высадки, включает бренды Hilgeland, KIESERLING, NUTAP и MRP. Оборудование предназначено для производства высококачественных крепежных изделий , изготовленных из стальной проволоки, нержавеющей стали, высоколегированных сплавов и экзотических материалов.

Многопозиционные болтовые автоматы для холодной и полугорячей высадки, резьбонакатные автоматы

Компания производит машины для современной промышленности на наиболее усовершенствованных и прекрасно оборудованных предприятиях по всему миру, нацелены на гарантированное полное удовлетворение потребностей клиентов. Производство механических компонентов сконцентрировано на предприятиях SACMA и OBM, предприятие INGRAMATIC занимается производством резьбонакатных автоматов.

Многопозиционные и однопозиционные автоматы, в том числе станки для производства пустотелых заклепок.

Компания является одним из ведущих производителей машин для производства крепежа, произвела более 3000 машин во всем мире, предлагает полный спектр холодновысадочных автоматов с высокой производительностью и высокой точностью, для проволоки диаметром от 0,6 до 24 мм. Для применений в области авиационной, автомобильной и электронной промышленности. Объединилась с компанией Hatebur.

Многопозиционные болтовые автоматы для холодной и автоматы для горячей высадки

Hatebur специализируется на разработке и сбыте кузнечно-прессовых автоматов для холодной и горячей штамповки по всему миру. На основанном в 1930 г. семейном предприятии сегодня работает около 180 чел. Фирма имеет производственные площадки в Швейцарии, Китае, Японии и Германии. Объединилась с компанией Carlo Salvi.

Многопозиционные болтовые автоматы

Старейшая итальянская компания по производству холодновысадочного оборудования.

Многопозиционные болтовые и гаечные автоматы для холодной и горячей высадки, резьбонакатные автоматы

Старейшая японская компания по производству холодновысадочного оборудования.

Многопозиционные болтовые и гаечные автоматы, однопозиционные автоматы

Японская компания по производству холодновысадочного оборудования.

В Тайване и Китае много производителей холодновысадочного оборудования. Работа с ними имеет много нюансов и требует профессионального подхода. Вы можете обратиться к автору сайта для получения консультаций.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector