Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нержавеющие стали: как состав влияет на свойства

Все о нержавеющей стали

ПРО НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ

В нашей стране бытует мнение, что «нержавейка» сталь не магнитится и соответственно главным тестом на «нержавеечность» является прикладывание к ней магнита. Однако, это на самом деле не так, поскольку есть очень много магнитных сортов нержавеющей стали. Поэтому, если к вашей нержавейке прилипает магнит, не спешите возвращать товар поставщику, возможно у вас именно ферритный класс нержавеющей стали. Ниже мы рассмотрим свойства, классификацию и сферы применения сплавов нержавеющей стали.

Химический состав и свойства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь или «нержавейка»- это сложнолегированная сталь, которая является стойкой против коррозии в агрессивных средах. Основным легирующим элементом является хром (доля в сплаве 12-20%). Что бы усилить коррозионную стойкость, в сплав также добавляют никель (Ni), титан (Ti), молибден (Mo), ниобий (Nb); в различных количествах в зависимости от требуемых свойств к сплаву. Степень коррозионной стойкости сплава можно определить по содержанию основных элементов сплава — хрома и никеля. Если содержание хрома в сплаве больше 12% — это уже нержавеющий металл в обычных условиях и в слабоагрессивных средах. При содержании хрома более 17% в сплаве, это коррозионностойкий сплав в агрессивных средах (например, в 50% концентрированной азотной кислоте). В зоне контакта хромсодержащего сплава с агрессивной средой образуется защитная оксидная плёнка, которая защищает сплав от воздействия окружающей среды. Коррозионная стойкость нержавеющей стали проявляется именно из-за наличия защитной пленки. Кроме того, большое значение имеют такие характеристики: однородность металла, состояние поверхности, отсутствие склонности к межкристаллической коррозии.

Виды и классификация нержавеющей стали

Н/ж сталь бывает магнитной (ферритный класс) или немагнитной (аустенитный класс). Магнитные свойства не влияют на эксплуатационные характеристики нержавеющей стали, в частности на коррозионную стойкость. Различие магнитных свойств — это следствие различия внутренней структуры сталей, которая напрямую зависит от химического состава нержавейки. Проверять сталь на «нержавеечность» магнитом – это как проверять кожу на натуральность зажигалкой (бесполезно т.к. современный дерматин держит температуру гораздо выше, чем кожа).

Всю производимую нержавеющую сталь разделяют на три типа:

Хромистые с подгруппами:

Хромоникелевые с подгруппами:

Хромомарганцевоникелевые с подгруппами:

При этом, первая группа является магнитной, вторая и третья — немагнитными.

ЕЩЕ ПОДРОБНЕ

Классификация материалов по их магнитным свойствам Тела, помещённые в магнитное поле, намагничиваются. Интенсивность намагничивания (J) прямо пропорциональна увеличению напряжённости поля (H): J= ϰH, где ϰ – коэффициент пропорциональности, называемый магнитной восприимчивостью. Если ϰ>0, то такие материалы называют парамагнетиками, а если ϰ Некоторые металлы – Fe, Co, Ni, Cd – обладают чрезвычайно большой положительной восприимчивостью (около 105), они называются ферромагнетиками. Ферромагнетики интенсивно намагничиваются даже в слабых магнитных полях. Нержавеющие стали промышленного назначения могут содержать в своей структуре феррит, мартенсит, аустенит или комбинации этих структур в разных соотношениях. Именно фазовыми составляющими и их соотношением определяется – магнитится нержавейка или нет. Магнитная нержавеющая сталь: структурный состав и марки

Существуют две фазовые составляющие стали с сильными магнитными характеристиками:

Таким образом, коррозионностойкие стали, структура которых состоит из мартенсита, – это магнитная нержавейка. Эти сплавы реагируют на магнит, как обычная углеродистая сталь. А ферритные или феррито-мартенситные стали могут иметь различные свойства, зависящие от соотношения фазовых составляющих, но, чаще всего, и они ферромагнитны.

К данной категории относятся хромистые и некоторые хромникелевые стали. Они разделяются на следующие подгруппы:

Немагнитная нержавеющая сталь

К немагнитным сплавам относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали следующих групп:

К группе немагнитных материалов относятся также коррозионностойкие аустенитно-мартенситные и аустенитно-карбидные стали. Способ определения, является ли немагнитная сталь коррозионностойкой Как показывает изложенная выше информация, однозначного ответа на вопрос – нержавейка магнитится или нет – не существует. Если сталь магнитится, можно ли узнать, является ли она коррозионностойкой? Для ответа на этот вопрос необходимо зачистить небольшой участок детали (проволоки, трубы, пластины) до блеска. На зачищенную поверхность наносят и растирают две-три капли концентрированного раствора медного купороса. Если сталь покрылась слоем красной меди – сплав не является коррозионностойким. Если никаких изменений на поверхности материала не произошло, то перед вами нержавеющая сталь. Проверить в домашних условиях, относится ли сталь к группе пищевых сплавов, невозможно. Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на эксплуатационные характеристики, в частности, на коррозионную стойкость материала

Магнитные свойства нержавеющей стали

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

Материалы с выраженными магнитными свойствами нужны для правильного функционирования электрооборудования. В частности, конструкции электромагнитных клапанов, необходимых для подачи жидкости или газа, требуют добавления элемента (стержня, поршня или сердечника), изготовленного из магнитомягких материалов. Управляющим действием, за счет которого происходит открытие или перекрытие проходного канала, является электрический ток, подключенный к катушке с высокой магнитной проницаемостью.

Виды материалов в зависимости от магнитных свойств

Тела, помещенные в магнитное поле, обладают способностью намагничиваться и подразделяются на:

  • парамагнетики, у которых коэффициент магнитной восприимчивости больше нулевого показателя;
  • диамагнетики, имеющие отрицательный коэффициент магнитной восприимчивости;
  • ферромагнетики, то есть металлические вещества с повышенной чувствительностью к магнитному полю (Fe, Co, Ni, Cd). Феррит, мартенсит, аустенит или их комбинации интенсивно намагничиваются даже в условиях слабого магнитного излучения. Эти магниточувствительные компоненты используются в качестве добавок в нержавеющую сталь для повышения ее эксплуатационных свойств.

Виды магнитных материалов

Сырье с высокой магниточувствительностью бывает:

  • магнитотвердым. Сталь перемагничивается только при интенсивном магнитном излучении. Используется для создания постоянных магнитов;
  • магнитомягким. Отличаются небольшой коэрцитивной силой, большой индукцией насыщения и повышенной магнитной проницаемостью.
  • материалом специального назначения.

Какая сталь обладает лучшими магнитными свойствами

Химический состав металла

Для создания сырья с максимальной магнитной проницаемостью разработчики занимаются снижением количества углерода в химическом составе материала. Современные технологии позволяют сократить уровень углерода до 0,02-0,05%. С целью повышения удельного электрического сопротивления увеличивается содержания кремния.

Наличие в смеси карбидов титана и ниобия обуславливает усиленную коррозионную стойкость стали. Сера обеспечивает низкую восприимчивость при воздействии отрицательных температур. Для соблюдения правильного баланса компонентов производители включают в химический состав сплава кальций и кислород.

Читать еще:  Как правильно закалить сталь в домашних условиях

Особенности обработки металла

Сплавы выплавляются в электродуговых печах, вертикальная установка непрерывного литья обеспечивает разливку сырья. Полученные заготовки направляются на горячую прокатку, высокотемпературный отжиг, калибрование, термомагнитную обработку, шлифование.

Уровень коррозионной стойкости стали

Чтобы проверить устойчивость материала к коррозиям, следует зачистить небольшой участок детали и покрыть его концентрированным раствором медного купороса. Нержавеющая сталь не изменит своего первоначального облика. Если участок стальной трубы или проволоки покроется слоем красной меди, но он не относится к коррозионностойким.

Способность воспринимать воздействие магнитного излучения не влияет на эксплуатационные характеристики материала и не снижает его коррозионную стойкость. Уровень стойкости к повреждениям и деформациям определяется химическим составом.

Преимущества сталей с выраженными магнитными свойствами

Класс ферритных сталей может применяться для замены более дорогостоящих материалов благодаря:

  • небольшому уровню теплового расширения;
  • усиленной температурной стойкости и теплопроводности;
  • устойчивости к деформациям;
  • высокому пределу текучести;
  • низкой склонности к коррозионному растрескиванию.

Так, ферритные нержавеющие стали с выраженными магнитными свойствами являются наиболее подходящими для изготовления электромагнитных приводов и механизмов исполняющих устройств.

Нержавеющая сталь: виды и назначение

Устойчивые к коррозии нержавеющие стали обладают одним общим свойством – они содержат металлы, доля которых и определяет свойства стали. Это молибден, никель, титан и другие элементы. Процентное содержание и соотношение данных компонентов, закрепленное ГОСтом, оказывает доминирующее влияние на механические свойства стали и особенности ее обработки.

Общая классификация нержавеющих сталей осуществляется по химическому и структурному составу, который определяет сферу применения и потребительские свойства нержавеющей стали.

Сегодня в мировом металлопрокате различают следующие виды нержавеющей стали:

Аустенитные стали. Этот вид нержавейки в процессе производства предполагает прямое внедрение атомов углерода в кристаллическую решётку железа, что в совокупности с другими легирующими элементами обеспечивает непревзойдённо высокую твёрдость получаемому металлу. Обычно в качестве основных легирующих компонентов в этом классе выступают хром ( 18 . 25 % Сг ), обеспечивающего жаро- и коррозионную стойкость и никель ( 8. 35 % Ni), стабилизирующего аустенитную структуру и повышающего жаропрочность, пластичность и технологичность сталей в широком интервале температур.

Что и позволяет применять аустенитные стали в качествe коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких, криогенных конструкционных материалов в химических, теплоэнергетических и атомных установках, гдe oни подвергаются совместному действию: напряжений, высоких температур и агрессивных сред. Такая сталь не обладает магнитными свойствами.

Аустенитная нержавейка, благодаря своим качествам, в настоящее время доминирует на рынке стального проката, составляя более 70% мирового оборота металла этой категории. Этот класс нержавейки имеет номенклатурное обозначение 300 . Примеры таких сталей:
08X18H10T, 12X18H10T, 03Х18Н11, 08Х18Н12Б, 10X14Г14H4T, 08X17Н13M2T, 02Х8Н22С6 и пр.

Ферритные или хромистые нержавеющие стали. В составе этой нержавеющей стали — хром превалирует (до 17%) относительно других легирующих элементов и общего состава. Этот вид нержавеющей стали обладает ярко выраженными магнитными свойствами и высокой сопротивляемостью агрессивным внешним средам, превосходя по стойкости хромоникелевые аустенитные стали , включая кислотные растворы, они не склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением.

При дополнительном легировании кремнием и алюминием хромистые стали могут быть использованы для оборудования, работающего в окислительных условиях при высоких температурах.

Широкое применение хромистых ферритных сталей с обычным содержанием углерода и азота сдерживается из-за чрезмерной хрупкости их сварных соединений. Высокая чувствительность к надрезу при нормальной температуре делает их непригодными для изготовления оборудования, работающего под давлением, при ударных и знакопеременных нагрузках. Такие ферритные стали используют для изготовления ненагруженных устройств и изделий

Нержавейка этой категории обозначается цифрой 400 и широко применяется в химической и тяжёлой промышленности, а также при изготовлении отопительного оборудования. Ферритные сплавы выгодно отличаются более низкими ценами, а по количеству потребления занимают второе место, после аустенитной стали, пользуясь высоким спросом в собственной рыночной нише. Примером таких сталей могут быть нержавеющие стали: 08Х13 , 08Х23С2Ю, 04Х14Т3Р1Ф (ЧС-82), 15Х25Т.

Дуплексные стали. Это высоколегированные стали, основу структуры которыx составляют двe фазы: аустенит и феррит . Количествo каждой из них обычнo от 40 до 60 %. В cвязи с этим признаком зa рубежом такие стали назвали дуплексными. Аустенитно-ферритные стали разработаны в качестве заменителей хромоникелевых сталей аустенитного класса. Процентное соотношение хрома и никеля может изменяться — 18 – 28% и 4,5 – 8% соответственно. Учитывая коррозионную стойкость, дуплексные стали в основном применяются на производствах с высокой концентрацией хлорида.

Нержавеющие дуплексные стали зa рубежом широко применяются в качествe конструкционного материала для теплообменногo оборудования. Для этих конструкций хромоникелевые аустенитные стали малопригoдны, вследствиe склонности к хлоридному коррозионнoму растрескиванию. Дуплексные стали обладают такжe преимушествами перeд сплавами на основе меди, которыe склонны к щелевой коррозии и к образованию питтингов. Примеры дуплексных сталей: 03Х23Н6, 08Х22Н6Т (ЭП 53), 12Х21Н5Т (ЭИ811), 08Х21Н6М2Т (ЭП 54), 08Х18Г8Н2Т (КО-3), DMV 22.5 (UNS S31803), SAF 2205 (UNS S31803) и пр.

Мартенситные стали. Этот закалённый металл создан на базе специфической углеродной микроструктуры, характеризующейся максимальной прочностью, дополняемой явлением технологической «памяти металла». Мартенситные стали о бладают магнитными свойствами. Эта нержавеющая сталь характеризуется низким содержанием примесей и повышенной износостойкостью: с одержание углерода умеренное, хрома – 12%. Если обычные 11. 12%-ные хромистые стали обладают высокой прочностью до 500 градусов Цельсия , то стали, дополнительно легированные карбидообразующими элементами, обладают высокими прочностными характеристиками до 650 градусов Цельсия , что позволяет их использовать для изготовления современного энергетического оборудования. Молибден и вольфрам, кроме того, устраняют развитие хрупкости в процессе длительной эксплуатации хромистых сталей при высоких температурах.

Применение некоторых видов мартенситных сталей:

Нержавеющие стали разных марок и их поведение при нагревании

Компания «Стил Сервис» предлагает своим клиентам нержавеющий металлопрокат и специальные марки стали от украинских и зарубежных производителей. База металлопроката находится в Киеве. Качество продукции соответствует мировым стандартам. Марки стали применяются для разных производств. Нержавейка используется в пищевой, химической, легкой промышленности. Какую использовать в данном производстве, зависит от состава и физических свойств.

Читать еще:  ЖАРОПРОЧНЫЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ (от -250°С до +1200°С)

Какие марки нержавейки бывают

Нержавейка – разновидность легированной стали, которая содержит не менее 12% хрома в своем составе. Кроме этого в разные марки входят другие химические вещества, которые непосредственно влияют на свойства металла и сферу его применения. Все марки разделены на серии, среди которых 300 и 400 – самые популярные и часто используемые.

К 300 серии относятся хромоникелевые виды. От количества таких сплавов как углерод, никель, хром, титан, они делятся на такие группы:

  • аустенитная;
  • ферритная;
  • мартенситная.

Наиболее востребованная марка нержавейки пищевой промышленности – это AISI 304. Она подходит к применению для пищевых продуктов. Из нее изготавливают баки, трубы, технологичные емкости. Труба нержавеющая Киев, есть всегда в наличии на нашей фирме.

Марка AISI 316 (10Х17Н13М2) в своем составе содержит титан, который помогает выдерживать высокие температуры. Применяется в химической, нефтяной, газовой промышленности.

Виды 400 серии, применяются реже. Лист нержавеющая сталь имеет большое содержание хрома, других компонентов практически не содержит. Марка AISI 430 (12Х17) содержит много хрома и небольшой процент углерода, что делает ее очень пластичной и прочной. Поддается разным видам обработки, устойчива к перепадам температур.

Марки AISI 201 стоят дешевле других. В их сплаве дорогой никель, заменен на марганец и азот, при этом физические свойства не теряются. Из этой марки изготавливается труба нержавеющая бесшовная, которая используется для перил.

От каких сплавов нержавеющей стали зависит температура плавления

Каждая марка нержавейки отличается составом входящих в него компонентов. От их содержания, зависит при какой температуре, металл начинает плавиться. Каждый сплав по-разному влияет на определенную марку, в зависимости от состава. Определяющую роль будет играть компонент, которого наибольше.

В нержавейке основной металл – железо и температура его плавления составляет 1539 градусов. Легирующие компоненты в разных марках, будут по-разному влиять на температуру плавления.

  1. Такие компоненты, как углерод, кремний, сера, фосфор уменьшают температуру, при которой нержавейка начинает плавиться.
  2. Алюминий входящий в состав сплава, не оказывает существенного влияния.
  3. Вольфрам в небольших количествах снижает.
  4. Хром и никель также понижают.
  5. Молибден, титан, ванадий, и никель составляют небольшой процент в сплаве и практически не влияют на температуру.

Нержавейка — универсальный металл, широко используется в промышленности и повседневной жизни.

Нержавеющие стали: как состав влияет на свойства

Что же это такое «нержавеющая сталь»? Википедия дает такое определение : «Нержавеющая сталь это сложнолегированная сталь (сталь это сплав железа с углеродом, в котором последнего (0,01-2%)), стойкая против коррозии в атмосфере и агрессивных средах, содержащая в своем составе не менее 12% хрома». Таким образом хром, является основным легирующим элементом нержавеющей стали, определяющим ее коррозионную стойкость. Чем выше содержание хрома, тем больше коррозионная стойкость стали.

Коррозия — это процесс разрушения металла под воздействием внешней среды. По механизму протекания различают химическую коррозию, возникающую под воздействием газов и неэлектролитов (нефть), и электрохимическую, развивающуюся в случае контакта металла с электролитами (кислоты, щелочь, соли, влажная атмосфера, почва, морская вода). Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называются коррозионностойкими (нержавеющими) сталями (содержание хрома 17% и более). Устойчивость стали против коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности плотные, прочно связанные с основой нерастворимые пленки окислов, препятствующие непосредственному контакту с внешней средой, а также повышающие ее электрохимический потенциал в данной среде.

На коррозионную стойкость стали влияет также и состояние ее поверхности. Если поверхность стали полированная и не имеет точечных дефектов, которые могут являться концентраторами коррозионного процесса, то коррозионная стойкость такого материала выше. Для нержавеющей стали существует также понятие межкристаллитной коррозии (МКК). Межкристаллитная коррозия это явление, обусловленное неравномерной (зерновой) структурой металла, при котором на границе зерен при нагреве активно образуются карбиды хрома (Cr23C6). При этом происходит обеднение хромом основной структуры зерна ниже 12% порога. Особенно склонны к такому явлению, закаливаемые нержавеющие стали, имеющие повышенное процентное содержание углерода и минимальное (13%) содержание хрома.

Закаливаемость стали напрямую зависит от процентного содержания углерода, чем больше углерода в составе стали, тем большей твердости можно достичь при закаливании, правда в ущерб пластичности. Если твердость и способность к закалке не являются основными требованиями к нержавеющей стали, то процентное содержание углерода стараются сделать минимальным, это позволяет снизить склонность стали к МКК. Другим способом снижения вероятности возникновения МКК является введение в состав стали сильных карбидообразующих элементов, таких как титан и ниобий. В этом случае вместо карбидов хрома образуются карбиды типа TiC и NbC, а хром остается в твердом растворе, сохраняя тем самым, антикоррозийные свойства стали. Для придания повышенных антикоррозионных свойств и устойчивости к особо агрессивным средам сталь дополнительно легируют молибденом.

Нержавеющие стали по своей структуре делятся на три основных класса 1) мартенситные нержавеющие стали 2) ферритные нержавеющие стали и 3) аустенитные нержавеющие стали, а также смежные классы типа аустенитно-ферритного и т.д. Два первых класса обладают свойством намагничивания, а третий класс немагнитен. Таким образом, испытание постоянным магнитом поможет определить лишь только то, к какому классу относится нержавеющая сталь, но ни в коей мере не позволяет судить о ее качестве.

Основными легирующими элементами определяющими аустенитную структуру стали являются никель и марганец. Кроме того, эти элементы влияют и на определенные механические свойства нержавеющих сталей. Стали содержащие в своем составе 17-18% хрома и 8-10% никеля обладают хорошей пластичностью и способностью к глубокой вытяжке при штамповке. В последнее время в связи с ростом цен на никель все чаще начали применяться более дешевые, так называемые экономно легированные стали, в которых процентое содержание никеля снижено до 4-5% , а вместо дорогого никеля используется более дешевый марганец (8-10%). Для стабилизации структуры такого типа стали, в нее добавляется медь (1.5-2%). Недостатком экономно легированных сталей является их склонность к трещинообразованию при глубокой вытяжке. Причем образование трещин происходит по направлению движения рабочего инструмента как непосредственно в процессе вытяжки, так и через некоторое время после того. Вероятность трещинообразования напрямую зависит от толщины материала. Чем материал (лист) тоньше, тем больше вероятность образования таких трещин.

Читать еще:  ГОСТ 3282-74Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

Стали аустенитного класса обладают хорошей свариваемостью. Они дают практически идеальный зеркальный блеск при механической полировке. Эти стали хорошо полируются методами электрохимической и электролитно-плазменной полировки (ЭПП), при этом, чем выше % содержание никеля, тем лучше результат (улучшение до 2-х классов чистоты поверхности за один 3-х минутный цикл).

Безникелевые высохромистые (17-23% хрома) относятся к ферритному классу нержавеющих коррозионностойких сталей. Эти стали жестче аустенитных сталей, при этом некоторые из них практически не уступают по коррозионной стойкости аустенитным сталям, за счет введения в структуру ниобия или титана и пониженного содержания углерода. Эти стали обладают хорошей способностью к глубокой вытяжке, хорошей свариваемостью, значительно дешевле хромоникелевых аустенитных сталей, но хуже поддаются механической полировке. Полировке методом ЭПП поддаются, но идеального блеска не дают из-за молочной матовости поверхности. Безникелевые низкохромистые стали (13% хрома), с повышенным содержанием углерода (0.2-0.65% углерода) относятся к мартенситному классу. Эти стали обладают способностью к закаливанию. В закаленном состоянии обладают высокой твердостью поверхности (HRC 45-65). Из-за пониженного содержания хрома склонны к МКК. Процесс закалки таких сталей производится в среде инертных газов, чтобы избежать выгорания хрома и излишнего карбидообразования. Для повышения антикоррозийных свойств и снижения вероятности образования МКК такие стали могут дополнительно легироваться молибденом и титаном. Обрабатываются мартенситные стали в сыром (незакаленном) состоянии методом ковки и штамповки. Механическая полировка производится после закалки. Для полировки методом ЭПП такие стали малопригодны, в рабочем растворе электролита для хромоникелевых сталей они чернеют и теряют блеск.

Марки нержавеющих сталей стандартизированы. В мире действует несколько систем стандартов по нержавеющим сталям. Американская AISI, японская JIS, европейская EN, немецкая DIN, в странах СНГ система ГОСТ и т.д. В приложении приведена таблица соответствия марок нержавеющих сталей в различных системах стандартов.

Нержавеющая сталь — магнитится или нет? Из чего изготовлена металлическая платформа весов

Купить чекопечатающие весы со скидкой 50%?
Узнайте как, здесь >>>

Очень много клиентов, купив электронные весы с нержавеющей платформой или нержавеющие промышленные весы (платформенные, паллетные, товарные, для животных), хотят узнать, действительно ли приобретенные весы- нержавеющие.
В нашей стране бытует мнение, что «нержавейка» сталь не магнитится и соответственно главным тестом на «нержавеечность» является прикладывание к ней магнита. Однако, это на самом деле не так, поскольку есть очень много магнитных сортов нержавеющей стали. Поэтому, если к вашим весам прилипает магнит, не спешите возвращать товар поставщику, возможно у вас именно ферритный клас нержавеющей стали. Ниже мы рассмотрим свойства, класиффикацию и сферы применения сплавов нержавеющей стали.

Химический состав и свойства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь или «нержавейка» — это сложнолегированная сталь, которая является стойкой против коррозии в агрессивных средах. Основным легирующим элементом является хром Cr (доля в сплаве 12-20%). Что бы усилить коррозионную стойкость, в сплав также добавляют никель (Ni), титан (Ti), молибден (Mo), ниобиий (Nb) в различных количествах в зависимости от требуемых свойств к сплаву.

Степень коррозионной стойкости сплава можно определить по содержанию основных элементов сплава — хрома и никеля. Если содержание хрома в сплаве больше 12% — это уже нержавеющий металл в обычных условиях и в слабоагрессивных средах. При содержании хрома более 17% в сплаве, это коррозионностойкий сплав в агрессивных средах (например, в 50% концентрированной азотной кислоте).

В зоне контакта хромсодержащего сплава с агресивной средой образуется защитная оскидная плёнка, которая защищает сплав от воздействия окружающей среды. Коррозионная стойкость нержавеющей стали проявляется именно из-за наличия защитной пленки. Кроме того, большое значение имеют такие характеристики: однородность металла, состояние поверхности, отсутствие склонности к межкристаллической коррозии.

Виды и классификация нержавеющей стали

Н/ж сталь бывает магнитной (ферритный класс) или немагнитной (аустенитный класс). Магнитные свойства не влияют на эксплуатационные характеристики нержавеющей стали, в частности на корозионную стойкость. Различие магнитных свойств — это следствие различия внутренней структуры сталей, которая напрямую зависит от химического состава нержавейки.

Всю производимую нержавеющую сталь разделяют на три типа:

  • Хромистые , с подгруппами:
    • Полуферритные (мартенисто-ферритные);
    • Ферритные;
    • Мартенситные;
  • Хромоникелевые , с подгруппами:
    • Аустенитные
    • Аустенитно-мартенситные
    • Аустенитно-карбидные
    • Аустенитно-ферритные
  • Хромомарганцевоникелевые , с подгруппами:
    • Аустенитные
    • Аустенитно-мартенситные
    • Аустенитно-карбидные
    • Аустенитно-ферритные

При этом, первая группа является магнитной, вторая и третья — немагнитными.

Устойчивость к коррозии различных сортов нержавеющей стали

В сегодняшнее время одними из самых потребляемых зарубежных марок стали в СНГ являются AISI 304 (аналог 08Х18Н10) и AISI 430 (улучшеный аналог стали 08Х17) .

Сталь AISI 304 является немагнитной ( аустенитный класс), AISI 430 – магнитной ( ферритный класс).

Сталь AISI 304 используют для производства бочок для пива и кваса, химического оборудования, бункеров, молочного оборудования, испарителей, столовых приборов и посуды (кастрюли и сковородки), оборудования для пищевой промышленности, хирургического оборудования, игл для подкожных инъекций, раковин для кухни, судового оборудования и крепежа для атомных судов, холодильного оборудования, сантехнической арматуры, текстильного оборудования, резервуаров и контейнеров для различных жидкостей и сухих веществ, промышленного оборудования в горнодобывающей, фармацевтической, химической, пищевой, молочной отраслях промышленности.

Сталь AISI 430 используется для производства технологического оборудования для пищевого производства (мойка/гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.). Сталь AISI 430 разрешено использовать для производства продукции контактрирующей с продуктами питания и с продуктами молочной промышленности (при определенных температурах).

Таким образом, нержавеющая ферромагнетнаям сталь AISI 430 (к ней пристает магнит), отлично подходит для изготовления электронных весов (весовых платформ и для конструкций промышленных весов).

Если же подозрение в том, что платформа весов или сами весы изготовлены не из н/ж стали остается — можете пролить на металл агресивный раствор (например, соль, разведенную в теплой воде). Если через пару часов на металле не появится следов ржавчины — будьте спокойны, у вас нержавейка!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×