Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлизация пластика. Зеркальное нанесение

Вакуумная металлизация: 12 предложений в России

Вакуумная металлизация в Гатчине

Спайк ООО | Гатчина, Ленинградская область

Вакуумная металлизация . Принимаем заказы на тонкоплёночные, защитно-декоративные покрытия на металл, пластик, керамику. Кроме зеркального покрытия цвета хром, создаём другие оттенки под золото, медь, также в матовом исполнении. Компания ООО “Спайк” основана .

Под заказ / Услуга

Установки вакуумной металлизации и станки для обработки оптических деталей из Беларуси

. Установки вакуумной металлизации для нанесения: — просветляющих и светоотражающих покрытий на оптические детали; — упрочняющих покрытий на детали машин и инструмент, в том числе алмазоподобных; — зеркальных и тонирующих покрытий на стекло; — декоративных и защитных покрытий на металлические и пластмассовые изделия; — металлизации полимерной .

Установки вакуумной металлизации

Добрый день! Наша компания в КНР специально производит и продает оборудование для производства установки вакуумной металлизации Продукция качественная, цена низкая. Если вас интересует, свяжитесь со мной. Мы предлагаем выгодные цены. Не забудьте мне сообщить ваш телефон и скайп,это удобно для нашего контакта. Жду вашего ответа

Под заказ / Только оптом

Вакуумная металлизация. Окраска пластмасс

ООО ТД Зазеркалье предоставляет услуги по вакуумному зеркальному напылению защитных и декоративных покрытий на стекло, металл, керамику, пластмассу (ABS. PP. ПЭТ) ООО ТД Зазеркалье предоставляет услуги по окраске пластмасс в любой цвет и фактуру. www.overmirror.ru г. Тула, проспект Ленина, 102-Б, офис 100 89105520961

Под заказ / Услуга

Установка вакуумного напыления

Установка вакуумного напыления в Москве Ищем компанию — дистрибьютора мной металлизации для массового производства Вакуумные камеры и установки КомпанияООО«оборудование автоматизации ВГДН» Двухдверная установка вакуумной металлизации для массового производства на стекло, металлы, пластик. Осуществляем разработку, изготовление и поставку. .

Пленка Твист-лайт продаем в Москве

. плотность. Нельзя сваривать. Предназначена для закрутки. XH 185: Металлизированная полиэтиленовая пленка, двуосно ориентированная, имеет высокую плотность. Используется для закрутки. Подвергается вакуумной металлизацией парами алюминия, что создает на ней дополнительный слой. На пленку твист-лайт может быть нанесена флексопечать до 10 цветов.

Центр Технологических Услуг на базе комапнии «ЭСТО-Вакуум»

ЭСТО-Вакуум ООО | г. Зеленоград, Московская область

. состоит из участка вакуумного и измерительного оборудования, а также участка фотолитографии. Возможности центра: Отработка технологий: Запуск технологического процесса по ТЗ заказчика; Получение опытных образцов; Разработка технологии по задаче заказчика. Технологические услуги: Нанесение различных покрытий; Металлизация различных .

В наличии / Услуга

Токарная обработка серийная в Гатчине

Спайк ООО | Гатчина, Ленинградская область

. на деталь) ​ Компания ООО “Спайк” основана в 2005 году, основным видом деятельности является производство товаров для спортивного рыболовства. Помимо этого организация располагает участком токарной обработки, участком порошковой покраски и вакуумной металлизации .

Под заказ / Услуга

Порошковая покраска различных изделий

Спайк ООО | Гатчина, Ленинградская область

. * 1000* 2000 mm Компания ООО “Спайк” основана в 2005 году, основным видом деятельности является производство товаров для спортивного рыболовства. Помимо этого организация располагает участком токарной обработки, участком порошковой покраски и вакуумной металлизации .

Под заказ / Услуга

Покрытие-напыление нитрид титана

Лаборатория вакуумного напыления предоставляет услуги по нанесению защитных, износостойких и декоративных покрытий (нитрид титана, нитрид циркония, оксид титана)на различные изделия из металла и других материалов. Принимаем заказы по напылению на 1- .

Металлизация

Металлизация напылением

Технология металлизации на сегодняшний день используется очень широко, поскольку она позволяет придать изделиям из пластмассы, стекла или других материалов необходимую прочность и долговечность.

При этом металлизация напылением предполагает минимальные траты самого металла, выполняется быстро и обеспечивает высокое качество.

Металлизация пластмасс

Металлизация пластмасс и других материалов обеспечивает достижение должных эксплуатационных характеристик при минимальных затратах, а мы обрабатываем все изделия на высококачественном оборудовании и с применением инновационных подходов, что гарантирует долговечность их использования и соответствие самым высоким ожиданиям заказчика.

Наши работы

Что нужно знать
о вакуумной металлизации?

Вопросы о сущности технологии вакуумной металлизации, использовании деталей, сделанных с ее применением, и возможности заказа подобных услуг возникают довольно часто. Именно поэтому мы решили представить информацию относительно всех этих моментов, чтобы раскрыть ответы на наиболее интересующие клиентов вопросы.

Начнем с того, что сегодня детали с вакуумным покрытием применяются довольно широко, при этом возможно их использование практически в любых условиях. Возможности эксплуатации определяются защитным покрытием и временем его полимеризации. Как правило, использовать изделия удается даже в условиях повышенной влажности и перепадов температур. Исключение составляют разве что латунные напыления, которые быстро окисляются. Поэтому для создания деталей с декором под золото рекомендуют вводить соответствующие красите в лак, а в качестве напыления использовать алюминий.

Хотим отметить, что уже ушло в прошлое то время, когда все детали, за исключением АБС пластика, нужно было грунтовать перед использованием технологии вакуумной металлизации. Сегодня на нашем производстве имеется современное оборудование, позволяющее выполнять напыление на любые материалы без предварительной обработки.

Обратите внимание, что технология вакуумного напыления предполагает использование алюминия, латуни или титана, что обеспечивает прекрасные экологические характеристики как самого производства, так и деталей, а также придает им необходимый внешний вид, как при никелировании или хромировании. Но в тоже время вакуумная металлизация не предполагает использования никеля или хрома, поскольку последние наносятся исключительно гальваническим путем в водных растворах, а не в вакууме. Среди доступных к напылению металлов, кроме алюминия и титана, следует назвать медь, бронзу, латунь и нержавеющую сталь. Таким образом при помощи данной технологии можно осуществлять покрытие пластмассы в частности хромирование пластмассы.

Любое производство по вакуумному напылению в определенной степени ограничено в своих возможностях из-за размеров шкафов напыления и сушильных камер. На нашем предприятии ограничения составляют 900*800 мм.

Помимо размеров существуют и другие требования к деталям. В частности, они должны быть без смазки, силикона или других загрязнителей на поверхности, поскольку устранить последние не представляется возможным, а гарантировать долговечность покрытия в таком случае просто не получится. Также не следует транспортировать грязные детали. Их, конечно же, можно будет отмыть, но тот абразив и царапины, которые образуются на поверхности в ходе транспортировки, останется, и он будет очень хорошо заметен после выполнения металлизации. Также мы не гарантируем результат при работе с деталями, которые были в употреблении. Дело в том, что пластмассы после определенного срока эксплуатации дают микротрещины, в которых остается грязь. Ее очень трудно отмыть, а если наносить покрытие сверху, то оно очень быстро отслоится.

Читать еще:  Нормализация стали: режимы, температура, процесс

Для покрытия деталей мы используем лаки отечественного производства, которые были разработаны совместно со специалистами ведущих НИИ. С одной стороны это позволяет добиться минимальной стоимости покрытия, поскольку иностранные товары стоят в разы дороже. С другой же – гарантирует прекрасную защиту и обеспечивает желаемые эксплуатационные характеристики деталей. Ведь при разработке всех изделий учитывались требования по универсальности покрытия и возможному использованию готовых деталей в агрессивных средах и условиях. Что же касается красок, то мы используем продукцию от ведущих отечественных и зарубежных производителей. Все варианты, которые предлагаются нашими специалистами, показали себя на практике очень хорошо, но выбор каждого конкретного решения определяется конкретной ситуацией, требованиями и пожеланиями клиентами, и могут быть рекомендованы исходя из опыта наших специалистов.

Стоимость услуг металлизации
и возможность их удешевления

Сегодня существует четыре способа нанесения материалов в вакууме: электродуговой, электроннолучевой, магнетронный и резистивный. На нашем производстве используются два последних из них. Естественно, что каждый метод имеет свои особенности и отличается по стоимости. Так, резистивный метод, предполагающий испарение алюминия, обеспечивает более высокие отражающие свойства поверхности, а магнетронный позволяет повторить исходный материал мишени.

Впрочем, стоимость определяется не только исходя из технологии, но и количества деталей, их размеров и ряда других факторов. У нас расчет стоимости напыления ведется исходя из стоимости цикла. Таким образом, стоимость напыления металла на каждую деталь будет определяться количеством изделий, которые могут быть пропущены за один цикл. Чтобы уточнить эту информацию, вам нужно связаться с нашими специалистами по телефону и рассказать о форме деталей и их размерах.

Мы наносим покрытие в три слоя «лак-металл-лак», а его толщина составляет 40 микронов, но для удешевления процесса можно обойтись и без первого слоя. Возможность отказа от нанесения адгезионного слоя лака определяется качеством полировки деталей, а также необходимым блеском, поскольку первый слой обладает светоотражающими свойствами и обеспечивает более выраженный блеск.

Если деталь отлита из вторичного пластика, то на нее обязательно нужно нанести слой лака для выполнения грунтовки, и только потом напылять металл. В противном случае добиться зеркального блеска не удастся.

Наши специалисты сделают все, чтобы обеспечить высокое качество нанесения металлического напыления и обеспечат вам должный результат по действительно приемлемой цене!

Химическая металлизация — технология

Процесс нанесения зеркальных металлических покрытий, обладающих высокой отражательной способностью, основан на «реакции серебряного зеркала» и осуществляется в несколько этапов. Сначала на поверхность детали наносится слой специального связующего грунта, являющегося активным к последующему металлическому слою. Затем, используя установку для химической металлизации «мета-хром», на покрытую связующим грунтом поверхность распыляются специально подготовленные хим. реагенты, которые, в результате химической реакции, образуют на поверхности детали зеркальное металлическое покрытие. После этого на полученное покрытие наносится слой защитного лака, предохраняющий металлический слой от потускнения и механического износа. После высыхания защитного лака металлическое покрытие выглядит точно также, как если бы оно было нанесено методом электролитического осаждения. Добавляя в защитный лак красящие пигментные тонеры, можно придать покрытию внешний вид хрома, алюминия, золота, меди, бронзы и некоторых других металлов и сплавов.

Использование установки для химической металлизации «мета-хром» позволяет наносить не содержащие токсичных веществ и обладающие зеркальным блеском металлические покрытия, практически на любые даже очень пористые материалы, включая пластмассу, полиуретан, дерево, мрамор, гипс и т.д.

Нанесение зеркальных металлических покрытий методом химической металлизации не является технически сложным и оптимально вписывается в технологический процесс, осуществляемый в обычном промышленном производстве. Производители внедрившие данную технологию в свою производственную линию, могут диверсифицировать производство и значительно повысить его рентабельность, так как затраты на приобретение установки и расходных хим. реагентов, по сравнению со стоимостью получения аналогичных покрытий используя другие технологии, незначительны.

Нанесение покрытия практически на любые поверхности:Практически на любой, даже очень пористый материал, будь то пенопласт, пластик, полиуретан, мрамор, гипс и т.п., можно нанести блестящее металлическое покрытие обладающей высокой отражательной способностью.

Твердость и износостойкость: Защитное лаковое покрытие не уступает по твердости и износостойкости лаку или эмали автомобиля, нанесенному на заводе-изготовителе. Для дополнительного повышения твердости и износостойкости поверх лакового покрытия можно нанести слой керамического или кремнийорганического лака. Отсутствие ограничений в размере детали: В отличие от гальванического процесса электроосаждения или процесса вакуумной металлизации, где размер покрываемой детали ограничен размером ванны или вакуумной камеры, при проведении процесса химической металлизации размер детали не имеет значения.

Возможность выбора желаемого оттенка: Добавляя в защитный лак специальные красящие пигментные тонеры можно придать металлическому покрытию внешний вид различных металлов и сплавов, включая хром, алюминий, золото, серебро, медь, бронза и некоторых других.

Простота в использовании: Установка для химической металлизации проста в использовании, а нанесение покрытия схоже с распылением обычной краски, что дает возможность наносить блестящие металлические покрытия на детали любых форм и размеров; от корпуса мобильного телефона до большой мраморной статуи. Высокая рентабельность: Полученное, с использованием установки для химической металлизации, зеркальное металлическое покрытие обладает намного меньшей себестоимостью по сравнению, например с хромированным покрытием, полученным гальваническим способом в ванне или резервуаре.

Экологически чистое покрытие: В отличие от гальванического хромирования, в процессе химической металлизации не используются тяжелые металлы и канцерогенные составляющие, а сам технологический процесс является экологически чистым и не наносит вреда окружающей среде.

Данные испытаний:

Испытание на ударное воздействие (при нагрузке 55 кг/см2)
Отсутствие следов воздействия
Результат: Испытание пройдено успешно

Испытание на устойчивость при воздействии солевого тумана
Более 1100 часов без признаков помутнения и коррозии.
Результат: Испытание пройдено успешно

Читать еще:  Перфорация стандартного металлического листа

Испытание при отлипании липкой ленты (в соответствии со стандартом)
Отсутствие частиц покрытия на липкой ленте (Методика 6301.2)
Результат: Испытание пройдено успешно

Чудеса химической металлизации — технология

Часто, беря в руки блестящий металлом предмет, удивляешься его малому весу, и понимаешь, что это пластик или дерево с металлическим покрытием. Получить зеркальное или матовое никелевое, хромовое, медное или алюминиевое покрытие на обычном черном металле или неметаллической поверхности помогает химическая металлизация. Технология, доступная не только на производстве, но и в домашних условиях.

Разнообразие процессов металлизации

Нанести тонкий слой металла на любой предмет с твердой поверхностью можно различными методами, наиболее часто применяются:

  1. Гальванический — обработка электролитом в специальных емкостях.
  2. Электродуговой — напылением на поверхность струей сжатого воздуха расплавленного электродуговым плавлением металла электрода.
  3. Газоплазменный — расплавленный металл наносят на обрабатываемой предмет в мелкодисперсном виде.
  4. Плакирование — горячая прокатка изделий с нанесенным слоем металла.
  5. Диффузионный — проникновение под действием высокой температуры в поверхностный слой обрабатываемого предмета атомов наносимого покрытия.
  6. Горячий — погружение изделия в емкость с расплавом металла.
  7. Химический — последовательное нанесение покрытия в несколько слоев, наподобие окрашивания.

Первые 6 способов обработки поверхностей выполняются по сложной технологии, требуют специального оборудования, такие покрытия наносят в производственных условиях. Последняя, химическая металлизация, оптимальна для выполнения в домашних условиях.

Преимущество

Цели металлизации разнообразны, в большинстве случаев это придание или увеличение определенных качеств:

  • устойчивости к коррозионным процессам;
  • устойчивости к механическим повреждениям;
  • износоустойчивости;
  • декоративности.

Качество пленки зависит от состава металла:

самое дешевое цинковое покрытие повышает антикоррозионные качества, активно используется в строительстве для защиты закладных деталей, цинком покрывают стальной лист перед покрытием пластиками и профилированием;

  • хром увеличивает твердость, придает жаропрочность, делает изделия привлекательными внешне;
  • алюминиевым покрытием защищают детали оборудования, работающего при повышенной температуре (до 900°С);
  • покрытие медью или оловом придает благородный вид даже пластиковым предметам;
  • серебро образует зеркальный блеск.

При проведении работ основное условие для получения результата — соблюдение технологии.

Химическая металлизация

Химическая металлизация — образование тонкой пленки металла на обрабатываемой поверхности под действием различных химических реактивов. Данным методом можно получить покрытие цинком (цинкование), хромом (хромирование), алюминием (алитирование) и другие. При помощи этой технологии возможно получение ровного слоя металла на материалах с различными видами поверхности: гладкими — стекло, фарфор, полированный камень, или пористыми: дерево, пластик, гипс.

Металлизация серебром

Выполнение химической металлизации в домашних условиях вполне возможно, но требует тщательной подготовки.

Рабочее место и оборудование

В результате химической реакции выделяется газ, негативно влияющий на слизистые оболочки дыхательных путей, поэтому процесс необходимо проводить в помещении с принудительной вентиляцией или на открытом пространстве.

Из оборудования понадобится:

  • эмалированная ванна;
  • мерные стаканы емкостью 1 л и 250 мл;
  • 3 бутылки по 100 мл;
  • одноразовые шприцы на 5, 20, 50 мл3;
  • одноразовые стаканы по 50 мл;
  • кухонные электронные весы.

Не забудьте обзавестись резиновыми перчатками, респиратором, губками, комплектом спецодежды, так как при работе с концентрированной соляной кислотой требуется осторожность, иначе ожоги неизбежны.

Реактивы

В зависимости от материала обрабатываемого изделия и вида покрытия приобретаются реактивы. Для химической металлизации серебром понадобятся реактивы:

  • соляная кислота;
  • азотнокислое серебро;
  • двухлористое олово;
  • гидроксид натрия;
  • аммиак;
  • глюкоза;
  • формалин;
  • дистиллированная вода.

Приготовление растворов для:

  • активации поверхности — двухлористое олово, соляная кислота, дистиллированная вода;
  • восстановления — глюкоза, формалин, дистиллированная вода;
  • серебрения — азотнокислое серебро, гидроксид натрия, аммиак, дистиллированная вода.

Подготовка поверхности

поверхность готовят в несколько этапов. Пористые и окрашенные изделия ошкуриваются, снимается старый окрасочный слой, поверхность очищается от пыли, промывается и обезжиривается. Обезжирить можно уайт-спиритом, ацетоном или раствором гидроксида натрия в воде t= +40…+60°С. Поверхности протираются губкой с составом для обезжиривания, затем другой губкой промываются дистиллированной водой. Подготовленная поверхность должна полностью смачиваться водой, без сухих пятен — в этих местах дефекты будут неизбежны.

Покрытие изделия активирующим составом

Обрабатываемый предмет равномерно по всей поверхности поливают двухлористым оловом в течение 1 минуты, затем 3 минуты промывают дистиллированной водой.

Металлизация

Для получения равномерной металлической пленки на изделие одновременно и в равном объеме напыляется раствор восстановителя и серебрения. Так как полученная зеркальная пленка очень тонка и не прочна, ее можно упрочнить защитным лаком — прозрачным или тонированным.

Описанный метод напоминает процесс окраски. Существует другой, более сложный способ выполнения работ — электрохимическая металлизация.

Электрохимическая металлизация

Данная технология требует знания правил электротехнических работ, использования резиновых перчаток и соответствующей обуви во избежание ожогов и поражения током.

Оборудование

Для выполнения работ понадобится эмалированная ванна, паяльная лампа. Готовится установка для металлизации — токопроводящее основание, к которому будут крепиться обрабатываемые детали. Подводится ток.

Реагенты

Процесс проводится в растворе электролита, для подготовки поверхности необходим щелочной раствор или раствор гидроксида натрия в теплой воде. Для хромирования деталей используют 6-валентный хромовый ангидрид и 3-валентный сульфат или хлорид хрома.

Подготовка изделия

Поверхности тщательно зачищаются от жировых, масляных пятен, окрасочных слоев с помощью наждачной бумаги, очищается от пыли, затем промывается обезжиривающим составом и дистиллированной водой.

Процесс металлизации

Для получения качественного результата важно соблюдать температурный режим (80°С) и постоянную плотность тока. Изделия закрепляются на токопроводящем основании, подводится ток, опускаются в ванну с электролитом на 1 час.

Для укрепления слоя хрома предварительно возможно нанесение промежуточного слоя из другого металла — меди или никеля. Хромированное изделие для увеличения прочности слоя и долговечности можно покрыть прозрачным или тонированным лаком.

Металлизация изделий из пластмасс

Химическая металлизация пластмасс выполняется чаще всего электрохимическим способом. Способ увеличивает прочность, износостойкость, улучшают декоративные качества.

Виды покрытий:

  • велюровый;
  • глянцевый;
  • матовый;
  • патинированный;
  • черненый.

Само покрытие может быть медным, никелевым, хромовым, цинковым, оловянным.

Особенности процесса металлизации пластиков

Процесс электрохимической металлизации пластиков отличается от химической металлизации использованием промежуточных слоев. Грунтовочные, промежуточные слои снимают внутренние напряжения, возникающие из-за различных коэффициентов теплового расширения разнородных материалов.

Металлический грунтующий подслой наносят на пластиковые изделия при помощи тока плотностью 0,5…1 А/дм2. Использование тока большей плотности может привести к расслоению грунта в местах присоединения токопроводящих элементов. Избежать дефектов помогает нанесение дополнительного медного или никелевого грунтовочного покрытия, также током низкой плотности. Металлизацию финишным слоем выполняют на обычном режиме.

Читать еще:  Проволока нержавеющая нагартованная — Москва

Металлизация пластика медью

Процесс нанесения слоя меди на пластик поэтапно:

  1. Подготовка. Изделие ошкуривают и обрабатывают абразивным составом, снимая все выпуклости и выравнивая дефекты.
    2. Обезжиривание. Акрилатный пластик обезжиривают раствором каустической соды в течение суток, полиамидные пластикаты обрабатывают бензином или уайт-спиритом, затем промывают дистиллированной водой.
    3. Сенсибилизация. На поверхности формируют пленку гидроокиси олова, помещая на 1 минуту в 0,5% раствор литра хлористого олова и 40 гр соляной кислоты.
    4. Активация. Обрабатываемый предмет в течение 3-4 мин погружается в азотнокислое серебро.
    5. Металлизация. Процесс проводится в растворе 200 г на литр карбоната меди, 200 г на литр глицерина 90%, 1 литра 20% каустической соды при t=18…25C . Медное покрытие можно дополнительно защитить лаком.

Заключение

Химическая металлизация своими руками вполне возможна, но требует соблюдения мер предосторожности: использования защитных перчаток, респиратора, очков, спецодежды, а при работе электрохимическим методом — еще и знания техники безопасности при электротехнических работах. Только соблюдая технологию и технику безопасности можно получить красивое и долговечное покрытие медью, серебром, хромом или другим металлом на любых изделиях от пуговицы до автомобильных дисков.

Металлизация пластика. Зеркальное нанесение

«ТСК Империя» оказывает услугу нанесения тонкопленочных покрытий — молодое, развивающееся направление производственного процесса. Нанесение осуществляется на такие материалы как: поликарбонат, оргстекло, полистирол, поликарбонатная пленка и тд. Выбор материала основы зависит от эксплуатационных требований, предъявляемых к конечной продукции и условий ее размещения.

Металлизация пластика-это нанесение на поверхность металлического слоя для придания иных свойств(физических, механических, химических) материалу.

Наносимый на пластиковое изделие металлизированный слой может иметь не только различную структуру, но и различные декоративные характеристики, также для того, чтобы продлить срок эксплуатации. Немаловажным является и то, что изделия, для изготовления которых был использован металлизированный пластик, весят значительно меньше, чем аналогичные детали из чистого металла. Вид покрытия выбирают в зависимости от требований к функциям изделия и среды, в которой оно будет работать. Толщина покрытия и выбор металла для металлизационного покрытия определяется условиями эксплуатации и зависит от агрессивности среды и требуемого срока службы защищаемого изделия.

В своей работе мы используем материалы высшего качества. В процессе металлизации на поверхности изделия создается тонкопленочное покрытие. Это достигается методом осаждения атомов или молекул напыляемого вещества.

Заказать услугу по металлизации пластика можно по телефону +7 (495) 646-81-65.

Можно также нанести покрытие с высокими отражающими свойствами.

Зеркальное нанесение

Зеркальный пластик – разновидность листовых и рулонных полимеров со специальным отражающим покрытием.

Зеркальные пластики благодаря своим хорошим оптическим свойствам, постепенно вытесняют обычное силикатное стекло с зеркальным покрытием в таких сферах как дизайн, архитектура, медицина, дорожные знаки и научные приборы.

Зеркальные листы устойчивы к разбиванию, обладают прекрасной отражающей способностью, примерно в два раза легче стекла. Они могут обрабатываться различными способами. Рабочая поверхность подходит для нанесения самоклеящихся плёнок, декорирования.

Цвета нанесения:

Специальный вид «Шпионское зеркало» представляет собой специальное серебряное зеркало с тонким покрытием на одной стороне акрилового листа. Использовать шпионское зеркало необходимо в темной комнате для наблюдения с одной стороны зеркала, а с другой стороны — светлая комната с наблюдаемым объектом. Шпионское зеркало часто используется для наблюдений, но также подходит для художественных и научных объектов,осветительных приборов. Листы шпионских зеркал не подходят для использования на открытом воздухе и во влажных условиях.

Стандартный размер 1000*1500 мм.

Нанесение под заказ на любые формы и размеры со специальными свойствами.

Наше техническое содействие — это ценный ресурс для компаний, желающих выгодно использовать данные прогрессивные технологические процессы.

Купить готовые продукты можно в нашем интернет-магазине.

Заказать нанесение можно по телефону +7 (495) 646-81-65.

Некогда звонить, или уже не рабочее время? — мы Вам перезвоним тогда, когда Вам удобно!

Главная

Компания «ТЕХНОЛОГИИ ОТРАЖЕНИЯ» в городе Владимир, рада приветствовать Вас на своем сайте. Наше предприятие располагает высококлассными специалистами и оснащено современным оборудованием по нанесению химического оксидирования на изделия из металла в большом количестве. Несколько линий химического оксидирования позволяют наносить покрытия на порядка 100 тонн деталей в месяц.

Стоимость покрытия деталей напрямую зависит от объема и чертежей деталей.

Ориентировочная стоимость покрытия деталей колеблется от 25 до 100 рублей за кг. с НДС.

Компания «ТЕХНОЛОГИИ ОТРАЖЕНИЯ» приглашает Вас к взаимовыгодному сотрудничеству!!

Химическое оксидирование

Химическое оксидирование или чернение металла (еще его называют холодным чернением) позволяет получать консервационное покрытие различных цветов (чаще всего — чёрного), которое вместе с красивым внешним видом деталей обеспечивает водоотталкивающую коррозионную защиту.

Химическое оксидирование позволяет длительное время хранить стальные и алюминиевые изделия не опасаясь за случайное появление коррозии, а также снижать вероятность появления задиров в парах трения.

Химическое оксидирование не меняет размеров изделий, резьб, отверстий, зазоров — эта особенность бывает важной при обработке деталей с высокой точностью изготовления, благодаря чему возможно нанесение покрытия на изделия с большим количеством отверстий высокими требованиями к допускам на покрытие.

На практике химическому оксидированию (холодному чернению, горячему чернению — воронению) подвергаются различные изделия:

  • Химическое оксидирование крепежа (болты, гайки, саморезы и др.)
  • Химическое оксидирование петель. Чернение петель. (болты, гайки, саморезы и др.)
  • Химическое оксидирование инструмента (режущий инструмент для станков – торцевые и концевые фрезы, инструмент с твердосплавными пластинами, сверла, спиральные сверла, кольцевые пилы, плашки, метчики, развертки и др.)
  • Химическое оксидирование фланцев и фланцевых соединений (фланцевые соединения труб и др.)
  • Химическое оксидирование деталей (защиты фар) для автомобилей
  • узлы оборудования (шпиндельные патроны, планшайбы, шестерни, высокопрочные звездочки в цепных передачах, втулки, резцедержатели, цанги, ручной инструмент, детали контрольно-измерительных и оптических приборов, штанги и др.)
  • другие детали и изделия различного назначения (насосного, декоративного, технологического, автомобильного и др.)
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector