Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Краска по ржавчине: разновидности, способ нанесения, рейтинг ТОП-5

Разновидности и особенности применения краскок по ржавчине для автомобиля

Ржавчина не просто портит внешний вид транспортного средства. Она разрушает металл, приводит к порче деталей. Чем старше коррозия, тем выше вероятность появления сквозной дыры.

Защитить автомобиль от ржавчины и предупредить ее дальнейшее распространение можно с помощью специальной краски.

О том, как выбрать подходящий состав краски по ржавчине для автомобиля и как правильно его использовать, читайте в статье.

Как выбрать подходящую?

Есть несколько разновидностей красок, которые можно использовать для обработки ржавого автомобиля. При выборе нужно обращать внимание на их состав:

  1. Алкидные. Их используют для обработки поверхностей, которые не подвергаются сильному нагреву. Металл, на который наносят алкидную краску, обязательно должен быть оцинкован.
  2. Молотковые. Эти составы выбирают водители, стремящиеся получить шершавое покрытие с металлическим блеском. Основу молотковых красок составляют алкиды, эпоксиды, акрид, алюминиевая пудра.

Используя молотковую краску, можно отказаться от применения грунтовки, но для этого ее нужно нанести в 3 слоя.

  • Эпоксидные. Такие краски отличаются токсичностью, поэтому используют их с осторожностью. Они содержат синтетические смолы, защищающие металл от повреждения и влияния высоких температур.
  • Акриловые. Такие красящие вещества появились на рынке недавно, но уже полюбилась автовладельцам. Они обладают высокой степенью защиты металла от коррозии. Их можно использовать для проведения внутренних и отделочных работ.
  • Масляные. Это недорогие составы, основу которых составляет олифа. Масляные краски не в состоянии обеспечить автомобилю необходимую защиту. Их используют, когда нужно сэкономить и быстро выполнить покрасочные работы.
  • Типы красок по ржавчине:

      Протектор. Это экономная краска, которая быстро сохнет, обладает высокой антикоррозийной активностью.

    После высыхания, она образует качественное металлизированное покрытие. Такую краску можно использовать в условиях повышенной влажности.

  • Изолят, например, грунт-эмаль для металла. Сохнут такие составы за 3 часа.
  • Пассивирующая. Этот тип грунт-краски замедляет процесс образования коррозии.
  • Двухкомпонентная фосфатирующая. Способствует растворению ржавчины и препятствует ее повторному появлению.
  • Краски-преобразователи. Они не только растворяют коррозию, но и частично восстанавливают поврежденные участки металла.
  • Ингибирующая. Это эффективный краситель, который плотно сцепляется с поверхностью, но наносить его можно только на небольшой слой ржавчины.
  • Топ-3 лучших состава по металлу для авто

    В продаже есть множество красок от различных производителей. Однако повышенным спросом у потребителей пользуются лишь некоторые составы.

    Эмаль KUDO

    Эмаль KUDO по ржавчине. Это молотковая краска, имеющая алкидную основу. Она дает полуглянцевый эффект, подходит для выполнения внутренних и наружных работ.

    Выпускается состав в баллончиках, оснащенных распылителем. В продаже представлена палитра из 10 цветов. Стоимость – 250 рублей. Отзывы читайте здесь и тут.

    Грунт-эмаль Vixen 4 в 1

    Эмаль и грунтовка Vixen подходит для обработки любых металлических поверхностей.

    Он удачно сочетает в себе сразу 4 свойства:

    • выступает в качестве антикоррозийного средства;
    • обладает свойствами грунтовки;
    • работает как эмаль;
    • лакирует поверхность металла.

    Цена за баллончик объемом 520 мл – 174 рубля. Отзывы читайте тут.

    Простокрашено

    Это универсальный состав, который подходит для окрашивания заржавевших покрытий, толщина коррозии на которых не превышает 100 мкм. После высыхания на поверхности автомобиля появится глянцевый блеск. Выпускается грунт-эмаль в банках.

    Цена за банку объемом 1,9 кг – 320 рублей. Отзывы найдете тут.

    Как использовать автомобильный краситель?

    Правила применения красок по ржавчине:

    1. Прежде чем нанести состав на поверхность металла, его нужно зачистить щеткой. Закрашивать участки с толстым слоем ржавчины нельзя.
    2. Те элементы, которые в покраске не нуждаются, демонтируют. Если это невозможно, то их заклеивают бумажным скотчем.
    3. Очищенный кузов моют, протирают ветошью и дают ему просохнуть.
    4. Если для обработки была выбрана эмаль-грунт, то предварительная грунтовка не требуется.
    5. Краску наносят в 2-3 слоя. Пульверизатор держат на расстоянии 15 см от поверхности.
    6. Когда процедура будет завершена, машину оставляют сохнуть.

    Как покрасить ржавчину на машине из баллончика, подскажет видео:

    Техника безопасности

    Правила безопасности, которые необходимо соблюдать при покраске автомобиля:

    • приступать к работе нужно в специальной одежде из плотной ткани;
    • глаза защищают очками, а руки резиновыми или хлопчатобумажными перчатками;
    • в свободном доступе всегда должны находиться средства пожаротушения;
    • курить в помещении, где выполняют покрасочные работы, запрещено;
    • после работы с лакокрасочными материалами руки нужно вымыть;
    • волосы должны быть скрыты под головным убором;
    • работать можно только в хорошо проветриваемом помещении.

    Полезная информация

    Советы по покраске автомобиля:

    1. Наносить состав на рыхлый слой ржавчины не следует, его нужно счистить.
    2. Если краска содержит грунтовку, то ее используют как моно-средство. Количество слоев должно быть не менее 3.
    3. Наносить покрытие можно только на сухую поверхность.
    4. При окрашивании большой площади, краску наносят полосами. При этом каждая линия должна заходить на предыдущую.

    Много важного и полезного о способах и методах удаления ржавчины с автомобиля можно узнать здесь.

    Заключение

    Краска по ржавчине для автомобиля позволяет решить сразу несколько проблем. С ее помощью транспортное средство будет эстетично выглядеть и не подвергнется коррозии. Применение эмалей, содержащих грунтовку, в разы ускоряет процесс окрашивания машины.

    10 лучших красок по металлу

    Стальные конструкции и детали могут веками служить человеку. Но есть одно условие – металл должен быть покрашен. Лакокрасочное покрытие создает надежный барьер для ржавчины, которая является главным разрушителем металлических изделий. Однако срок службы и защитные свойства красок по металлу сильно отличаются. Долговечность покрытия зависит также от подготовки поверхности, нередко на удаление ржавчины и последующее обезжиривание приходится тратить больше средств и времени, чем на операцию окрашивания. Сегодня на отечественном рынке представлен широкий ассортимент красок по металлу. Рекомендации наших экспертов помогут выбрать продукт с набором всех полезных качеств.

    Как выбрать краску по металлу

    Подготовительные операции. Перед тем как отправиться за краской в магазин, следует определить качество поверхности металлических конструкций, которым нужно придать красивый вид.

    Если детали сделаны из нового металла, то подойдет широкий спектр красок. Желательно, чтобы в составе была и грунтовка, и эмаль, и антикоррозионные добавки.

    Когда сталь покрыта легким рыжим налетом, то стоит обратить внимание на составы с преобразователем ржавчины. Тогда с подготовкой не придется долго возиться.

    Некоторые металлические конструкции от долгого нахождения на улице покрываются рыхлой отслаивающейся ржавчиной. В этом случае придется вооружиться абразивом, преобразователем, обезжиривателем и скрупулезно зачистить метал до чистого состояния.

    Грунтовка. Классическая технология окрашивания металла подразумевает грунтование поверхности. Образованный слой грунтовки становится подложкой для эмали, улучшает адгезию и позволяет набрать толщину покрытия с меньшими затратами. В современные составы производители вводят грунтовку, чтобы за один проход выполнить сразу две операции. Грунтовочные продукты бывают пассивирующими, изолирующими, фосфатирующими, протекторными, ингибирующими.

    Виды красок. В зависимости от условий эксплуатации металлических конструкций выбирается наиболее подходящий вид краски.

    Масляные составы считаются классикой жанра, которая с каждым годом уступает свои позиции. Продукт делается на основе натуральной олифы, он достаточно экологичный. Привлекает пользователей и низкая цена. А вот срок службы и стойкость к атмосферным воздействиям у лакокрасочного покрытия не отвечает современным требованиям.

    Нитрокраски выделяются очень въедливым запахом. Этот вид уже запрещен в ряде стран, его нельзя применять при окрашивании детских учреждений, больниц и санаториев. К плюсам можно отнести быстроту высыхания, экономичный расход и доступную цену.

    Алкидные эмали выдерживают температурные перепады и атмосферные осадки. Покрытие отличается долговечностью и небольшой ценой. К минусам стоит отнести резкий запах и горючесть.

    Акриловые краски не так давно стали применяться для защиты металла. Проблема водной основы была решена добавлением специальных присадок, сейчас удается получить покрытие, стойкое к высоким температурам и ультрафиолету.

    Эпоксидная краска чаще всего применяется в быту. Двухкомпонентные составы неудобны в применении, да и стоят дорого. Но покрытие получается прочным, огнестойким, инертным к химикатам и эластичным.

    Мы отобрали в обзор 10 лучших красок по металлу. Приобрести эти составы можно в магазинах нашей страны. При распределении мест редакция журнала simplerule взяла за основу мнение экспертов, при этом учитывались отзывы российских пользователей.

    Рейтинг лучших красок по металлу

    Номинацияместонаименование товарацена
    Рейтинг лучших красок по металлу1Hammerite 3 в 1426 ₽
    2Alpina Direkt Auf Rost850 ₽
    3Tikkurila Panssarimaali655 ₽
    4Teknos Kirjo Aqua883 ₽
    5Bianco Ripol400 ₽
    6Pantolac Stancolac750 ₽
    7Tikkurila Metallista840 ₽
    8Hammerite Молотковая656 ₽
    9Hammer Effect409 ₽
    10Mixon Хамертон 800347 ₽

    Hammerite 3 в 1

    В 1984 г на рынке Великобритании появился бренд Hammerite. Мало кто мог предположить, что название торговой марки станет нарицательным, когда речь ведется об антикоррозионных красках по металлу. Состав 3 в 1 прекрасно сочетает достоинства грунтовки, эмали и финишного лака. Продукт эффективно предотвращает коррозию стальных изделий, которые находятся на улице. Эксперты восхищаются постоянным поиском новых рецептов, так состав Hammerite 3 в 1 создавался с помощью инновационной технологии Dual Tech. Дополнительную влагостойкость покрытию придает воск. Краска становится победителем нашего обзора.

    Отечественным пользователям понравилась не только эффективная коррозионная защита, но и быстрое высыхание продукта. Срок службы при правильном нанесении достигает 10 лет.

    Техническое руководство HAMMERITE

    Скачать Техническое руководство HAMMERITE

    ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

    Какие бывают виды финишных покрытий?

    В ассортименте Hammeriteесть гладкая глянцевая, гладкая полуматовая и молотковая краски разнообразных оттенков. Помимо этого имеются грунты для поверхностей из чёрных и цветных металлов, а также Очиститель и Растворитель Hammerite.

    Какой растворитель можно использовать для работы с красками Hammerite?

    Для разбавления краски и очистки инструмента используйте специально разработанный Очиститель и Растворитель Hammerite. Если Вы используете растворитель другого производителя, сделайте пробный выкрас на совместимость между материалами.

    Обратите внимание, что использование растворителя другого производителя может привести к ухудшению качества покрытия, возможному отслоению или растрескиванию краски на поверхности, сокращению срока защиты на поверхности, отсутствию декоративного молоткового эффекта.

    Нужно ли грунтовать поверхности из цветных металлов перед окрашиванием Hammerite?

    Перед покраской поверхностей из цветных (нержавеющих) металлов рекомендуется для лучшей адгезии нанести один слой грунта для алюминия, цветных металлов и сплавов Hammerite Special Metals Primer.

    Чем следует очищать оцинкованную сталь?

    Традиционно рекомендуется использовать мыльный раствор. Он устранит все соли, которые могут провоцировать коррозию областей, утративших цинковое покрытие.

    В чем особенность нанесения краски валиком, а не кистью?

    Использование валика дает хорошие результаты с точки зрения внешнего вида, т. к. краска некоторое время остается жидкой, что позволяет легко и быстро распределить ее по большой площади. Обычно при нанесении валиком краску не требуется разбавлять. Для обычного распыления краску следует разбавлять Очистителем и Растворителем Hammerite на 15 %.

    Для достижения наилучших результатов при работе краскопультом необходимо соблюдать временной интервал 30-60 минут между нанесением слоев, чтобы избежать наплывов и потеков на поверхности.

    Что случится, если интенсивно перемешать краску Hammerite?

    Ничего не произойдет, поскольку структура гладкой глянцевой и гладкой полуматовое красок достаточно стойкая. Интенсивное перемешивание красок не нанесет вреда финишному покрытию, поэтому перемешивайте на здоровье! Однако с молотковой краской дела обстоят немного иначе. Если вы перемешали краску, то перед началом работ оставьте ее «отдохнуть» на минут 5-8, иначе молотковый эффект может не удасться.

    Можно ли наносить на краску Hammerite глянцевую алкидную краску?

    На краску с глянцевым эффектом обычно можно, но мы рекомендуем сначала окрасить незаметный участок для проверки. На серебристую, золотистую, глянцевую или молотковую краску можно наносить слой глянцевой краски, после дополнительной обработки поверхности.

    Предыдущее покрытие необходимо хорошо очистить/подготовить (ошлифовать); для предотвращения деформации нового слоя краски может потребоваться подходящий грунт.

    Можно ли смешивать оттенки краски Hammerite?

    Все оттенки молотковой краски Hammerite можно смешивать между собой, однако при этом может пострадать эффект молотковой чеканки.
    Также можно смешивать все оттенки глянцевой краски, за исключением золотистой, серебристой и медной.

    Какое температурное воздействие выдерживают краски Hammerite?

    Постоянное воздействие до +80°C, временное до +150°C.

    Можно ли использовать Hammerite для покраски поверхностей, находящихся под водой? Нет.

    Можно ли использовать краску Hammerite для гальванизированных поверхностей для покраски скатных и плоских крыш?

    Продукт не проходил специальных испытаний по нанесению на скатные крыши, поэтому применение остается на усмотрение потребителя. Плоские крыши открыты прямому воздействию погодных условий. Также на них часто задерживается вода. Всё это может препятствовать качественной адгезии краски Hammerite, поэтому она не должна использоваться для этих целей.

    Через сколько лет следует перекрашивать поверхности, покрытые краской Hammerite?

    Имеющиеся испытания показывают, что при «обычных» условиях краска Hammerite обеспечивает защиту от коррозии на срок до 8 лет. В жарких странах и областях с интенсивным УФ- излучением (например, рядом с большими водными пространствами) может потребоваться восстановление внешнего вида поверхности одним слоем краски примерно через три года в зависимости от обстоятельств.

    КАРТА ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКТОВ HAMMERITE

    КАК ДОБИТЬСЯ НАИЛУЧШИХ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРИ ОКРАШИВАНИИ И УСТРАНИТЬ НЕИСПРАВНОСТИ

    Если вы наблюдаете такой дефект, как расслаивание, отставание или шелушение краски, уточните, достаточно качественно ли выполнена подготовка поверхности, совместимы ли между собой наносимые средства. Слой краски большей толщины, чем необходимо, также приводит к деформации поверхности. Чтобы устранить эти недостатки, необходимо соскоблить слой старой краски, очистить поверхность, загрунтовать и окрасить ее свежим слоем, соблюдая необходимые рекомендации.

    К темным пятнам на поверхности приводит замедленная сушка, влияние низких температур при окраске и высыхании, сырость в помещении. Для избавления от пятен очистите, высушите, тщательно подготовьте поверхность и окрасьте ее заново.

    Пятна от жира, ржавчины, невысыхающих масел или других загрязнений удалите растворителем уайт-спирит или мыльным раствором, тщательно высушите, загрунтуйте и нанесите краску свежим слоем.

    Если вы приступили к окрасочным работам сразу же после интенсивного перемешивания краски в банке, не дождавшись выхода воздуха, то на поверхности после высыхания могут образовываться пузырьки. Также к этому могут привести слишком густой окрасочный состав, слабое давление краскопульта и не полностью просохшая (влажная) поверхность. В данных случаях необходимо приготовить рабочий состав нужной вязкости, повысить давление компрессора путем регулирования канала, соскоблить краску с поверхности, тщательно просушить, загрунтовать и нанести краску заново.

    Зернистая, неравномерная поверхность пленки возникает вследствие попадания на неё пыли и мелкой грязи. Если краска нанесена только что, возможно устранить пыль сжатым воздухом или ветошью. В случае, если покрытие успело полимеризоваться, необходимо применить легкую шлифовку и после этого нанести слой краски заново.

    Причиной потеков или морщин на окрашенной поверхности является слишком жидкий состав для работы. Чтобы слой краски на поверхности был ровным, приготовьте окрасочный состав необходимой консистенции.

    Зачастую кисть оставляет следы на окрашенной поверхности или оставляет неравномерные оттенки по причине различной впитывающей способности загрунтованной поверхности.

    Приготовьте окрасочный состав рабочей вязкости. Промойте поверхность, тщательно высушите, загрунтуйте ее и окрасьте новым составом.

    В случае, если окрасочные работы проводились в сухую жаркую погоду, ветреную или под прямыми лучами солнца, на поверхности могут появляться белесые пятна. Проведите небольшую шлифовку поверхности и окрасьте ее заново, соблюдая температурный режим и другие условия работы с краской, рекомендуемые производителем.

    Недостаточно подготовленная поверхность, которую мало шлифовали, неоднородно наносили грунт, при высыхании после окрашивания станет шероховатой и грубой.

    Чтобы это исправить, нужно отшлифовать поверхность до гладкости, а затем нанести слои краски оптимальной густоты.

    Если краска слишком медленно высыхает – налицо нарушение температурного режима и уровня влажности. Удалите дефектное покрытие, загрунтуйте поверхность и затем нанесите необходимое количество слоев краски, соблюдая временной интервал сушки между слоями.

    КАК ДОБИТЬСЯ НАИЛУЧШИХ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРИ НАНЕСЕНИИ КРАСКИ РАСПЫЛЕНИЕМ?

    Встряхивайте краскопульт чаще и наносите дополнительные слои краски, чтобы избежать неравномерности цвета или оттенка.

    Если поверхность выглядит шероховатой и не блестит, возможно, давление краскопульта слишком высокое. Проверьте, не засорились ли головка и воздушное отверстие баллона. При необходимости снизьте давление краскопульта.

    Слишком высокое давление в краскопульте заставляет краску расходоваться чрезмерно.

    Снизьте давление краскопульта, а также обратите внимание на погодные условия. Подождите, пока утихнет ветер.

    Большое количество краски ложится неравномерно и может образовывать потеки. Если потеки заметны не сильно, то после высыхания можно покрыть их ещё одним слоем краски. При образовании сильных потеков дождитесь полного высыхания, выровняйте поверхность наждачной бумагой и нанесите новый тонкий слой краски.

    ТОЛЬКО для молотковой краски:

    При еле заметном эффекте чеканки или его отсутствии обратите внимание на толщину завершающего слоя. Он не должен быть слишком тонким. Для выраженного эффекта ручной чеканки нанесите более толстый слой краски.

    Если образуется неровная поверхность с отверстиями и вмятинами, это значит, что рекомендуемый температурный режим окрашивания был нарушен, что и привело к смазыванию декоративного рисунка. К смазыванию рисунка приводит слишком низкая температура. Оптимальная рекомендованная температура нанесения от +10°C

    Инструкция по применению Zinga

    Zinga — однокомпонентный цинковый состав, готовый к употреблению и нанесению на подготовленную поверхность черных металлов кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением, образующий после высыхания тонкопленочное цинковое покрытие. Zinga может применяться в антикоррозионных целях для активной (катодной) защиты черных металлов в качестве первого слоя в многослойных лакокрасочных системах или самостоятельного покрытия.

    Состав Zinga представляет собой однокомпонентную систему, состоящую из чистой цинковой пудры (электролитического цинка), летучих веществ, связующих агентов (ненасыщенных углеводородов).

    В сухом слое покрытия содержится 96% цинка. Цинк имеет чистоту минимум 99,995%. Zinga соответствует Европейским стандартам ISO 3549-1987 и DIN 55 969 (содержание цинка в сухом слое покрытия 96%) и ISO 752 и DIN 1706 (чистота цинка 99,995%).

    Удельный вес2,67±0,05 кг/дм 3
    Вязкость при поставке±60 сек чашка №4
    Содержание нелетучих веществ80% (по весу) или 37,8% (по объему)
    Содержание цинка в сухом слоеМинимум 96% (по весу)
    Температурный диапазон эксплуатации покрытияОт -60 о С до +150 о С
    Кислотно-щелочной диапазон эксплуатации покрытияОт 5 до 10 рH
    ЦветСерый металлик (под влиянием влажности цвет может меняться)
    Упаковкатара по 1, 2, 5, 10 кг

    Металлическая основа должна быть очищена от любых загрязнений (окалины, ржавчины, масел, грязи, старой краски) и иметь шероховатость не менее 12,5 мкм.

    Zinga наносится на подготовленную металлическую основу:
    — очищенную до степени Sа 2 1 /2 или St 2 в соответствии с ISO 8501-1:1988;
    — c шероховатостью Rz 50-70 мкм в соответствии с DIN 4768 или Ra 12,5 -15 мкм.

    Подготовка поверхности может осуществляться абразивоструйной обработкой, механической зачисткой или химическим способом.

    Подготовка Zinga к нанесению

    Для получения однородности состава перед нанесением Zinga необходимо тщательно вымешать до полного отсутствия осадка цинковой пудры на дне тары. Рекомендуется периодически перемешивать состав в процессе нанесения (примерно каждые 20 минут).

    Zinga может наноситься кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением. Возможно нанесение аэрозольным распылением и окунанием.

    Разбавление Zinga осуществляется только специальным растворителем Zingasolv:
    — для нанесения кистью и валиком: разведение не требуется
    — воздушным распылением под низким давлением: максимум 5-7% от объема
    — безвоздушным распылением: максимум 2-3% от объема

    Способ нанесенияДавлениеФорсунка
    Воздушным распылением3-4 bar1,8-2,5 мм

    Расстояние до поверхности при нанесении распылением — 15-30 см в зависимости от формы факела. (Для нанесения воздушным распылением рекомендуется использовать пистолет DeVILBISS GFP-2,2)

    При использовании Zinga в качестве самостоятельного покрытия общая толщина сухого покрытия должна составлять 80-150 мкм. Zinga наносится двумя-тремя слоями по 40-60 мкм каждый. Высыхание покрытия происходит при обычных условиях.

    После нанесения первого слоя кистью или валиком второй слой Zinga рекомендуется наносить через 1 час. При нанесении Zinga распылением второй слой можно наносить, как только первый слой приобретает равномерный светло-серый цвет (через 15-20 минут). Рекомендуется наносить последующие слои Zinga не позднее 72 часов после нанесения предыдущего Zinga-слоя. За это время поверхность не должна подвергаться загрязнению.

    При использовании Zinga в качестве первого слоя (грунта) толщина сухого слоя должна составлять 40-60 мкм. Zinga рекомендуется наносить одним слоем.

    Сверху Zinga может покрываться многими разновидностями совместимых с ней красок, например: полиуретановыми, эпоксидными, акриловыми, виниловыми, масляными, синтетическими (кроме алкидных), смоляными красками и красками на водной основе (воднодисперсионными), а также быстросохнущими промышленными покрытиями. Рекомендуется краску, которая наносится поверх Zinga, сначала напылять тонкой пленкой (до 20 мкм) на поверхность Zinga. Затем наносить слой (или слои) краски необходимой толщины.

    Совместимые лакокрасочные материалы могут наноситься поверх Zinga через 4-24 часов (в зависимости от условий сушки). Для ускорения процесса сушки может использоваться дополнительная вентиляция и повышенная температура до +60 о С.

    Теоретический расход при толщине сухого покрытия 40 мкм±4 м 2 /кг (или 250 г/м 2 )
    Теоретический расход при толщине сухого покрытия 80 мкм±1,77 м 2 /кг (или 565 г/м 2 )
    Фактический расходВ зависимости от подготовки поверхности, профиля конструкции, потерь при нанесении.
    Промывка инструментовРастворителем Zingasolv
    Обезжиривание поверхностиРастворителем Zingasolv
    Рекомендуемая минимальная толщина сухого покрытия40 мкм
    Время высыхания и затвердеванияПыль не прилипает — через 10 мин при 18 о С при толщине сухого покрытия 40 мкм. Может покрываться повторным слоем Zinga через 1 час, другими совместимыми красками через 4-24 часа в зависимости от условий сушки. Полное высыхание — 48 часов.

    Приведенные выше данные получены при нормальных температурных условиях, влажности, вентиляции и нанесении распылением.

    Условия нанесения:
    — максимальная относительная влажность воздуха — 98%
    — температура воздуха — выше +5 о С
    — разница между температурой поверхности и точкой росы должна быть более 3 о С

    При определенных обстоятельствах Zinga может наноситься и в более жестких условиях.

    Меры безопасности при работе с Zinga

    При работе с Zinga не требуется дополнительных мер защиты и организации производства по сравнению с лакокрасочными материалами.

    Меры предосторожности при использовании и хранении.

    ОбщиеИзбегать открытого огня. Не курить. Необходима как общая вентиляция, так и вытяжка на рабочем месте.
    Меры технической безопасностиВсе электромеханическое оборудование и электроприборы, которые могут использоваться в зоне возможного воспламенения, должны быть заземлены.
    ХранениеВ пожаробезопасном месте. Хранить в плотно закрытой таре, в хорошо проветриваемых помещениях вдали от источников нагревания, искр и открытого пламени.
    Защита органов дыханияПри распылении необходимо использовать защитную маску.
    Защита рукПерчатки.
    Защита кожных покрововЗащитный костюм.
    Защита органов зренияЗащитные очки.
    При попадании на кожуТщательно вымыть кожу водой с мылом.
    При попадание в глазаПромыть глаза обильным количеством воды. Если боль, резь, краснота не проходят, обратиться к врачу.
    При попадание в полость ртаПрополоскать рот. Не вызывать рвоту. Обратиться к врачу.

    За дополнительными рекомендациями обращайтесь к представителям Zinga.

    Защитные составы для металла

    Ржавчина — продукт коррозии металла, вполне закономерного процесса, который протекает под воздействием кислорода и влаги. Если металл не защищать, то при обычных условиях он начнет окисляться, что, в свою очередь, запустит процесс ржавления.
    По типу коррозия бывает сплошной, точечной, сквозной, послойной, подповерхностной, пятнами и язвами. Видов этого разрушения немало, а вот способов борьбы с ним пока изобрели не так много. Конструкционный метод предполагает максимально возможное изолирование материала от воздействия воды и воздуха. Для этого в базовых, несущих определенную нагрузку узлах и основаниях стараются применять нержавеющие и цветные металлы, легированные или кортеновские стали. Последние, по сути, уже заржавевший материал, поверхность которого принудительно окислили и получили защитное покрытие, предотвращающее доступ влаги внутрь (ржавление металла в этом случае остановлено).
    Активный способ защиты металла предполагает либо распространенное сегодня анодирование (электрохимический процесс), либо нанесение двойного электрического слоя. К активным методам защиты относят также холодное цинкование и газотермическое напыление. Все эти способы доступны исключительно в промышленных условиях, для бытовых нужд подойдет пассивный метод.
    Технология пассивной защиты — это применение лакокрасочных составов различного назначения — нанесенные на металл, они перекрывают доступ кислорода и влаги к его поврехности. О них и поговорим.

    КРАСОЧНАЯ ОБОРОНА
    Решать проблему ржавления железа нужно поэтапно. Перед тем как начинать какие-либо действия, необходимо определиться, надо ли удалять темный налет (и насколько это возможно) и какой вид защитного состава подойдет в каждом конкретном случае.
    Лакокрасочные материалы (ЛКМ) в зависимости от свй пленкообразующей способности (а именно она и будет препятствовать окислению металла) подразделяют на три категории:

    1. Составы, которые создают барьер на пути кислорода и влаги путем механической изоляции поверхности. Чаще всего в этой роли выступает краска или грунт-краска, определенные виды которых можно наносить прямо на ржавчину. Эффективность такой защиты целиком зависит от степени адгезии краски с поверхностью — ведь даже минимальная оставшаяся трещина (царапина) позволит кислороду вновь добраться до металла, и тогда уже появится подпленочная коррозия, бороться с которой гораздо сложнее, — увы, вовремя обнаружить ее удается далеко не всегда. Различают промежуточные (чаще всего это грунты) и основные барьерные составы.

    2. Лакокрасочные составы, обеспечивающие пассивацию металла. За счет химического взаимодействия его поверхности и компонентов краски металл переходит в неактивное состояние . В результате коррозия замедляется или вовсе прекращается. Эффект пассивации дают краски и грунты, в составе которых содержатся фосфорная кислота или ингибирующие пигменты.

    3. ЛКМ, обеспечивающие протекторную защиту. Эти эмали и краски обязательно содержат в своей формуле порошки других металлов: цинка, алюминия, магния. Процессу окисления в этом случае будут подвергаться порошки донорских металлов, а основание останется неповрежденным коррозией.

    Непосредственно окраску металла производят в соответствии с выбранной системой защиты. Но перед этим необходимо подготовить поверхность.

    Типы составов для ржавых поверхностей:

    1 — растворитель ржавчины

    2 — краска-эмаль по ржавчине

    3 — праймер (грунт) для обработки поверхности

    4 — молотковая краска

    5 — защитная краска с порошком металлов (желтая)

    НАЙТИ И ОБЕЗВРЕДИТЬ
    Металлические поверхности перед нанесением краски желательно очистить от пятен ржавчины. Чаще всего такой обработке подвергают язвенную ржавчину, точечную, в виде пятен. Очистить поверхность можно химическим и механическим способом. Для механической обработки используют пескоструйный, дробеструйный инструмент либо специальные металлические щетки или наждачную бумагу. Последний способ в быту наиболее популярен, а вот первые два требуют наличия дорогостоящего оборудования и площадей промышленного масштаба.
    Также в зависимости от степени загрязнения поверхностей (средняя или высокая) применяют химический метод очистки: с помощью преобразователя ржавчины — это состав, который содержит ортофосфорную кислоту (она превращает ржавчину в стабильные фосфаты железа) либо танин (он образует танат железа, прочно сцепляющийся сос талью). Если необходимо обработать предметы и устройства, которые большую часть года находятся на открытом воздухе (садовые скамейки, бочки, трубы, ограждение крыльца, ворота, стальные и оцинкованные крыши), применяют преобразователи ржавчины со специальными свойствами. Применение такого грунта позволит одновременно очистить, защитить и окрасить поверхности, например, при ремонте кровли или металлического забора.
    В процессе нанесения преобразвателя металл сразу же реагирует — меняет цвет. Так как все подобные составы содержат очень сильную кислоту, при работе с этими средствами необходимо соблюдать меры предосторожности, пользоваться защитной одеждой, перчатками, маской.

    Удаление ржавчины:

    1 — зачищаем поврежденную поверхность щеткой

    2 — обезжириваем и наносим грунтовку

    3 — покрываем защитной краской

    В ИЗОЛЯЦИИ
    После механического и химического удаления ржавчины приступают непосредственно к нанесению защитных составов. Здесь трубется соблюсти одно важное условие. Финишный слой должен обладать достаточной толщиной, износостойкостью, долговечностью, не разрушаться под воздействием погодных условий. Создать достаточно толстое покрытие даже в несколько слоев, используя один лакокрасочный состав, сложно. Большинство из них имеет максимально допустимую толщину нанесения, превышение которой снизит качество самого покрытия. Поэтому желательно непосредственно под защитную краску использовать подготовительную грунтовку, алкидную, полиуретановую или акриловую. Последняя оптимальна для работ внутри помещений, так как обладает меньшей токсичностью. Она подойдет для грунтования лестничных ограждений, решеток каминов и окон, конструкций люстр, зеркал, металлических дверных ручек.
    Для наружных работ предпочтительны полиуретановые либо эпоксидные грунты, так как они обладают повышенной атмосферо-и износостойкостью и способны проникать внутрь поверхности, например, в случае если требуется произвести ремонт ветхих материалов. Составы на основе эпоксидной смолы, как правило, менее прихотливы к подготовке поверхности.

    ТРИ В ОДНОМ
    В отличие от акриловых грунты на основе алкидной смолы образуют более стойкое к воздействию воды покрытие, обладают прочностью и хорошей укрывистостью. Остановимся на них подробнее. Как правило, это так называемые составы «3 в 1» — одновременно преобразующие ржавчину, защищающие металл как грунт и окрашивающие в нужный цвет, что сокращает процесс обработки металла. Есть эмали, которые не содержат преобразователь ржавчины, но за счет наличия определенных компонентов упрочняют поверхности как грунт и образуют плотное покрытие даже в один слой.
    Алкидыне эмали подходят как для внутреннего применения, так и для наружного, но поскольку они довольно токсичны, при работах внутри дома требуется хорошее проветривание. Выбирая алкидную грунт-эмаль, стоит обратить внимание, для каких металлов она подходит: одни составы предназначены для черных, другие для цветных металлов.
    Особое место среди грунт-эмалей занимает молотковая краска, ее еще называют кузнечной. Прочная молотковая эмаль предназначена для окрашивания изделий художественной ковки — деталей заборов, ворот, лестниц, каминов, мателлической мебели, любых других декоративных элементов из цветных металлов. Покрытие этим составом предметы вполне выдержат зимовку в нащих широтах, при этом поверхности можно не грунтовать — продукт содержит преобразователь ржавчины, грунт и цветную эмаль. Но это не главное достоинство кузнечной краски. В процессе ее нанесения на поверхности образуется красивый декоративный рисунок — раковины, структуры, неровности. Даже цвета молотковых составов необычны: серебристо-серый, изумрудно-зеленый, светло-синий. Наиболее известные и распространенные предложения по молотковым краскам у HAMMERITE.

    КИСТИ В РУКИ
    Рассматривая составы, защищающие от коррозии, невозможно обойти вниманием специальные краски по металлу. Как правило, их наносят прямо на ржавчину, но есть и такие, которым требуется предварительное грунтование. Если речь идет о предметах из металла, которые постоянно контактируют с водой (например, кованый мостик в декоративном пруду) или находятся на улице при любой погоде (как дачная кованая мебель), применяют краску на акрилполимерной основе. Эти толстослойные составы наносят без предварительной грунтовки. А когда требуется окрасить радиатор отопления, температура нагревания которого бывает достаточно высокой, используют специальные термостойкие эмали. Они различаются в зависимости от величины температуры, которую краска может выдержать без потери своих декоративных качеств (например, до 126, 160, 210 °С сухого тепла). Термостойкие эмали чаще всего поставляют в белом цвете с возможностью дальнейшей колеровки.
    Защита металла от ржавчины — дело непростое. Главное — вовремя заметить и как можно раньше начать борьбу с окислением и дальнейшим разрушением металла. Если все сделано правильно, а составы подобраны с учетом характеристик поверхности, ржавчина вряд ли снова поселится на ваших любимых качелях или садовых фонариках, лестнице, зеркале в доме.

    Покраска с помощью краскопульта

    Профессиональные маляры часто прибегают к такому экономичному и эффективному способу окраски, как нанесение краски краскопультом. Как правило, готовые краски для интерьерной и фасадной окраски имеют нужную консистенцию и могут использоваться без дополнительных усилий.

    Окрашивание вертикальных и горизонтальных поверхностей с помощью краскопульта дают ровный красочный слой без потеков. Однако, для этой техники окраски требуется некоторый опыт.

    Подготовка краски

    Ровный слой без потеков получится, если вы применяете краску необходимой вязкости. Часто производитель указывает нужную для краскопульта вязкость на упаковке, однако, бывает и иначе. На вязкость краски влияет многое: как краска хранилась, когда банка была открыта и даже при какой температуре использовалась.

    Если краска оказалась слишком густой или с комочками, вы не получите равномерного нанесения и краскопульт быстро засорится.

    Слишком жидкая краска (при неправильном разбавлении) может точно также привести к неравномерной окраске и некрасивым потекам. Иногда производитель указывает на упаковке, что данный состав не может быть использован в краскопульте. Приобретая краску, необходимо проконсультироваться с продавцом.

    Как же добиться необходимой вязкости краски?

    Профессиональные маляры используют для измерения вязкости краски специальный прибор – вискозиметр.

    Этот прибор позволяет точно определить качество краски и степень её вязкости. Прибор достаточно прост в использовании и абсолютно надежен. В вискозиметре для малярных работ присутствует емкость для краски конической формы с отверстиями в корпусе размером 0,4 мм, 0,6 и 0,8 мм, которые соответствуют отверстиям форсунки.

    Для определения вязкости необходимо налить краску в емкость прибора, включить секундомер и дать стечь краске в сборную полость до образования единичных капель. Полученное время (например, 15 секунд) – это и будет индекс вязкости.

    Какой индекс вязкости является средним показателем для различных материалов?

    При температуре 20°C он должен быть:

    → для акрилатных растворов и лаков – 20 секунд;

    → для шпатлевок – 30 секунд.

    Если вам потребовалось больше времени для образования одиночных капель – необходимо разбавить краску или лак указанным на этикетке разбавителем. Если краска слишком жидкая – необходимо выбрать другой способ нанесения, либо другую краску.

    Для разведения у вас должно быть приготовлено:

    → мерный градуированный стаканчик;

    → растворитель (рекомендованный производителем);

    → отвердитель (если необходимо). К примеру, для разбавления однокомпонентных красок и эмалей требуется только растворитель. Двухкомпонентные смеси разбавить сложнее и для такой манипуляции требуется определенный навык.

    Финишный этап подготовки краски в заправке её в краскопульт – это фильтрование. В некоторых краскопультах есть встроенные фильтры в виде внутренней мелкой металлической сеточки.

    Виды краскопультов

    Профессионалы обычно пользуются довольно сложными пневматическими краскопультами. Ими непросто управлять, они довольно большие (используется компрессор), но они супер-эффективны, когда требуется окрасить большие площади в сжатые сроки.

    Электрические краскопульты более компактны, проще в настройке и за счет упрощенной конструкции, весьма надежны. Недостатком электрического краскопульта мы можем назвать не только относительно невысокую производительность, но и ограничения по использованию таких приборов. Они не достаточно универсальны и с их помощью можно наносить не все типы ЛКМ (лакокрасочных материалов), некоторые модели могут работать только с водно-дисперсионными составами.

    Ручные краскопульты, прилагающиеся к вакуумному баллону с краской, используется в основном, при использовании в бытовых условиях на небольших площадях. Есть бытовые краскопульты, которые можно подключить к обычному пылесосу.

    Когда краскопульт собран по инструкции, следует отрегулировать форсунки по вертикали и горизонтали. Для настроек необходимо залить в емкость небольшое количество краски и сделать пробный выкрас на той поверхности, которую предполагается окрасить.

    Краску из краскопульта следует наносить на тщательно подготовленную поверхность:

    → удалить остатки старой краски с использованием специальной смывки, шпателя, строительного термо-фена и прочими способами;

    → выровнять поверхность с помощью шпатлевки, заделать трещины и дефекты;

    → нанести грунтовку и оставить её до полного высыхания;

    → защитить плоскости, которые не должны быть окрашены и испачканы брызгами полиэтиленовой пленкой и малярным скотчем;

    → если есть возможность, нужно снять осветительные приборы, розетки и выключатели.

    Приступаем к окраске:

    Нужно надеть средства защиты (защитный костюм и обувь, перчатки, респиратор и очки). Если у вас нет навыка работы с краскопультом, нужно потренироваться на листе ДВП или толстого картона. Желательно работать в хорошо проветриваемом помещении.

    Краскопульт нужно держать строго под углом в 90° к окрашиваемой площади на расстоянии примерно 20-25 см, двигаться плавно и равномерно вдоль подготовленной поверхности.

    Ошибки и дефекты окраски

    Дефекты могут быть совершенно разными: потеки, «водяные метки», неравномерный блеск, более светлые и темные участки, сморщивание при высыхании красочного слоя, растрескивание или образование пузырей.

    Как видите, нанесение краски краскопультом может привести к совершенно противоположному эффекту, вместо желаемых равномерности и экономичности. Придется весь красочный слой снимать и начинать работу заново.

    Возможные ошибки:

    → Появление потеков краски по краям. Возможно, слишком сильная воздушная струя. Если воздушный напор отрегулирован, но потеки образуются вновь, вероятнее всего – краска слишком жидкая.

    → Потеки образуются в середине пятна краски. Скорее всего, плохо отрегулирована форсунка и воздушный напор. Нужно осторожно отрегулировать и сделать несколько пробных выкрасок.

    → Покрытие выглядит слишком матовым, но при этом на упаковке с краской она указана как глянцевая или полуматовая. Вероятно, краска загустела и её нужно немного разбавить. Такие ошибки случаются, когда в окрашиваемом помещении слишком жарко, а емкость с краской не закрывается герметично.

    После прочтения статьи может сложиться впечатление, что окраска с помощью краскопульта доступна только профессиональным малярам.

    Однако, это не так!

    Обычно краски от известных производителей всегда имеют стабильную консистенцию, и не требуют дополнительных усилий по разведению и фильтрованию. Окраска с помощью самого простого краскопульта со встроенным внутренним фильтром и присоединенного к обычному бытовому пылесосу – позволяет получить отличный эффект, даже если вы занимаетесь ремонтом впервые в жизни.

    Если вы по-прежнему не решаетесь использовать краскопульт, попробуйте окрасить стены с помощью валика и кисти. Как красить валиком стены и потолок, мы расскажем вам в следующей статье.

    Читать еще:  Инструмент для накручивания проволоки своими руками
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector