Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) с твердосплавными напайками, серия Hard-line

Корончатые сверла и кольцевые фрезы

Главная Корончатые сверла и кольцевые фрезы

Каталог

  • Магнитные сверлильные станки
  • Станки для сверления рельс
  • Гидравлический пресс-перфоратор
  • Автоматизация резки
    • Портативные газорезательные машины
    • Труборезы
    • 3D резка труб
    • Система резки и сварки MCM
  • Корончатые сверла и кольцевые фрезы
    • Корончатые сверла (фрезы)
    • Твердосплавные коронки
    • Зенковки
    • Биметаллические коронки
    • Ступенчатые и конические сверла
  • Оснастка для сверлильных станков
    • Патроны
    • Адаптеры для корончатых сверл
    • Адаптеры для спиральных сверл
    • Аксессуары и запчасти для магнитных сверлильных станков
  • Сварочные аппараты
  • Автоматизация сварки
    • Сварочные каретки
    • Консоли для подвеса оборудования
    • Портальные сварочные системы
    • Установка сварки MCM 1000/4000
  • Станки для снятия фаски
  • Обработка торцов труб
  • Трубогибочные станки
    • Механические трубогибы
    • Трубогибочные станки с ЧПУ
    • Ручные трубогибы
  • Устройство оперативной врезки
  • Заточные станки
  • Пильные диски
  • Прямошлифовальные машины
  • Борфрезы
  • Смазочно-охлаждающие жидкости
  • Магнитные угольники
  • Магнитные грузозахваты и траверсы
  • Оснастка для кромкорезов

Продукция

Корончатые сверла для сверлильных станков. Сверла диаметром от 8 до 150 мм и режущей частью до 110 мм.

Если Вы задались целью купить корончатые сверла по металлу, важно разобраться в моделях, принципах работы, областях применения, совместимостью с магнитными сверлильными станками.

Корончатые сверла или кольцевые фрезы — это разные названия одного и того же инструмента для сверления сквозных отверстий различного диаметра (1,2-15 см) глубиной до 11 сантиметров.

Отличительная особенность фрез заключается в том, что с их помощью можно сделать только сквозное отверстие, для сверления глухих материалов выбирайте ступенчатые и конические сверла или зенковки. Понимая принцип работы кольцевых фрез, логично объясняется такая особенность. Коронка высверливает диаметр необходимого размера, а середина просто удаляется. Такой способ работы позволяет сэкономить время и затраты на выполнение работы, добиться точного результата без лишнего шума и излишком металлической стружки.

Хвостовик Weldon 19 является основным способом крепления. Для сверления пластин, наложенных одна на одну, используются многослойные корончатые свёрла. По длине рабочей поверхности они отличаются от 3 до 11 см, а по диаметру — от 1,2 до 5 см. От вида фрез зависит возможная частота заточки. От 4-5 раз для твердосплавных фрез до 10-15 — для остальных.

Корончатые сверла Karnasch используют как на крупных металлообрабатывающих предприятиях, так и для небольших монтажных работ. Инструменты производства Karnasch зарекомендовали себя как износоустойчивый и долговечный продукт, пользуются высоким спросом у постоянных и новых клиентов ЗАО НПО Вектор. Корончатые фрезы по металлу Karnasch имеют ряд преимуществ:

  • Работают очень быстро и практически бесшумно;
  • Почти не соприкасаются с изделием, что уменьшаем объём стружки;
  • Точный результат без неровностей;
  • Не требуют привода с высокой производительностью.

Корончатые сверла с твердосплавными напайками, серия Hard-line.

Твердосплавные коронки Karnasch предназначены для работы со всеми видами стали с достижением максимального объёма сверления.

Все фрезы данной серии можно разделить на категории по типу хвостовика:

  • Хвостовик Weldon 19 мм + 34 мм;
  • Хвостовик Universal + Weldon 19 мм;
  • Хвостовик Fein Quick-In.

Многоступенчатая геометрия кромок и расширяющаяся спиральная канавка позволяют достичь большего срока эксплуатации, точного сверления и легкого отвода стружки.

Серия GOLD-LINE.

Купить корончатые сверла серии Gold-line можно для работы с обычными и закаленными сталями.

Благодаря ступенчатому закаливанию, высоколегированной стали и покрытию Gold-Tech коронки Karnasch износостойкие, точные и популярные. Отличительной особенностью серии является наличие фрез для пакетного сверления (диаметр 14-32 мм, длина режущей части 30 или 50 миллиметров).

Серия кольцевых фрез Rail-line для сверления рельс

Включает в себя фрезы серий:

  • Blue-Line Rail Pro (специальное покрытие DURABLUE, порошковая сталь ASP);
  • Silver-Line Rail (сталь HSS-XE, твердость кромок до 68 HRC);
  • Rail-Line (Хвостовик Weldon 19 мм, диаметр 18-38 мм).

Кольцевые сверла серии Blue-line

Имеют стандартный набор хвостовиков и отличаются диаметром сверления и длинной рабочей части. Используются в трудных условиях, без использования смазочно-охлаждающих жидкостей и смазки. Уникальное покрытие гарантирует долгий срок службы и устойчивость к высоким нагрузкам.

Критерии выбора и советы.

Для быстрого высверливания отверстий в металлах любого типа идеальным выбором будут кольцевые фрезы. Быстрая окупаемость инструмента, высокая точность сверления, долгий срок службы, гарантия качества – важные факторы для тех, кто решил купить корончатые сверла по металлу.

Что ещё стоит учесть? Выбирать инструмент стоит исходя из того, для каких работ будет использоваться инструмент. Нецелесообразно покупать твердосплавные фрезы для работы только с обычной сталью, или же наоборот, покупать несколько видов коронок, когда есть универсальные.

Доверьтесь немецкому качеству бренда Karnasch и уже в первые недели использования поймете, что корончатые сверла окупаются, при этом прослужат гораздо дольше, чем более дешевый аналогичный инструмент.

Подробнее о данном инструменте Вы можете прочесть в статье — кольцевые сверла по металлу.

ЗАО НПО Вектор является официальным поставщиком металлообрабатывающего оборудования Karnasch и предлагает купить оригинальные корончатые сверла по металлу немецкого качества по приемлемым ценам. В каталоге Вы можете подробнее ознакомиться с техническими характеристиками кольцевых и корончатых фрез.

Вы можете оставить заявку на поставку онлайн на сайте. Цена на корончатое сверло и сроки поставки зависят от некоторых факторов, подробнее Вы можете узнать по телефонам, указанным ниже или в разделе «Контакты».

Наша компания уже более 25 лет занимается производством и поставкой металлообрабатывающего оборудования в Республике Беларусь, Российской Федерации и Республике Казахстан. Мы готовы лично пообщаться с каждым клиентом и подобрать оптимальный вариант сотрудничества.

Читать еще:  Как отличить настоящую бронзу от дешевого сплава?

С твердосплавными напайками

Преимущества корончатых свёрл с твердосплавными напайками

В современном металлообрабатывающем производстве и этапах строительства, где требуется сверление, зачастую страдает качество отверстий и скорость работы, а так же присутствует высокий расход сверл. Это обуславливается незнанием современных технологий или стремлением сэкономить. Покупая спиральные свёрла для длительных или многократных операций на производстве или в строительстве, Вы делаете большую ошибку. Так как на смену спиральным свёрлам пришли корончатые свёрла (кольцевые фрезы). Преимущества корончатых свёрл перед спиральными заключаются в следующем: 1. Площадь сверления многократно меньше, так как спиральное сверло сверлит всю площадь отверстия, а коронка лишь периметр; 2. Время сверления достигает десятикратной разницы в пользу кольцевых фрез, так как у спиральных свёрл только два режущих зуба, а у кольцевых число варьируется от 4 до 16; 3. Нет необходимости в центрировании и предварительной рассверловке; 4. Из-за малой площади реза, уменьшается шум; 5. Есть возможность сверления внахлёст; 6. Центрическое засверливание труб; 7. Высокая точность отверстия (до 9 эквивалента); 8. Автоматическое выталкивание сердцевины (выталкиватель входит в комплект); 9. Требуется меньше мощности станка за счёт благоприятных режимов резания. Одним из основных преимуществ свёрл с твердосплавными пластинами является возможность увеличения производительности, стойкости и снижения затрат на производство одной детали. Корончатые сверла могут использоваться на различных видах оборудования: токарном, фрезерном, сверлильном, в станках с ЧПУ, а так же при многоинструментальной обработке.

Конструкция свёрл с твердосплавными пластинами

Кольцевые фрезы могут просверливать отверстия диаметрами от 12 до 150 мм, глубина одного прохода ограничивается рабочей длиной, она может достигать 110 мм, а в отдельных случаях и 555 мм. Применяются для обработки различных материалов: сталей, нержавеющих сталей, алюминия, никеля, чугуна, сплавов, графита. Сверло состоит из корпуса с точными посадочными поверхностями под пластины и твердосплавных пластин, прочно припаянных к корпусу. Особого внимания заслуживает конструкция каналов для подвода СОЖ: в идеале они должны быть расположены вблизи периферии корпуса. Благодаря этому удается уменьшить сердцевину корпуса сверла и тем самым увеличить канавки для отвода стружки.

Твердосплавные пластины сконструированы таким образом, что обеспечивается высокая производительность и стойкость инструмента для различных материалов и условий обработки. Гладкая передняя поверхность дает преимущество при обработке вязких материалов – к ней практически не прилипает нарост. Задняя поверхность, сохранившая всю толщину покрытия, эффективно сопротивляется всем видам износа связанным с трением. Величину этого износа очень легко контролировать, поскольку он хорошо заметен на золотистой поверхности.

Применение СОЖ

Применение СОЖ на операциях сверления является важнейшим фактором успешной обработки. Прежде всего, СОЖ необходима для обеспечения эвакуации стружки и снижения трения в процессе резания. Применение СОЖ определяется её расходом и давлением. Необходимо контролировать давление СОЖ на выходе сверла, так как на пути к режущим кромкам в трубопроводах давление СОЖ падает. Давление можно просто проверить при горизонтальном расположении сверла. Струя жидкости в этом случае должна быть горизонтальной на расстоянии не менее 30 см от режущих кромок. Свёрла меньшего диаметра нуждаются в большем давлении и меньшем объёме СОЖ, что связано с высокими скоростями обработки и большим количеством образующейся стружки. Как правило, современные станки с ЧПУ обеспечивают такие требования по объёму и давлению, но на некоторых станках давление необходимо увеличивать при помощи сжатого воздуха. Свёрла большого диаметра требуют большого количества охлаждающей жидкости, поэтому бак должен вмещать объём в 5-10 раз больший, чем требуется СОЖ в минуту. Расход СОЖ можно измерить при помощи секундомера и мерной ёмкости. Просто включите подачу СОЖ через сверло и замерьте время, за которое наполнится ёмкость.

Инструкция по применению корончатых сверл (кольцевых фрез)

При выполнении отверстий корончатыми сверлами необходимо обратить внимание на следующие пункты:

  • Разметка. Нанесите метку керном. Особенно важно четкое накернивание при маленьких диаметрах сверл и при использовании коронок Power-Max (Пауэр-Макс) в сочетании с выталкивающим штифтом.
  • Скорость. Поддерживайте рекомендуемые скорости сверления. Для фрез из быстрорежущей стали диаметром минимальная скорость вращения 450 об/мин, для таких же сверл с твердосплавными зубьями — минимум требуется 600 об/мин.
    Подробнее о режимах резки (скоростях сверления) фрезами Karnasch.
  • Подача. Первый миллиметр хода сверла в металле нужно проделывать очень осторожно. Помните, что правильная подача существенно влияет на повышение ресурса.
  • Сверление. Иногда необходимо выводить сверло из отверстия в процессе работы. Это необходимо для удаления стружки при сверлении толщин более 25 мм. В случае возрастания сопротивления, в случае заклинивания сверла немедленно делайте следующее:
    • выведите сверло из отверстия, не прекращая вращения.
    • Освободите отверстие от стружки. Используйте для этого бачок для подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) под давлением.
    • Заполните отверстие СОЖ.
    • Продолжите сверление, не изменяя положение оси сверла, то есть не переустанавливайте станок или деталь.
    • Повторяйте операцию по мере необходимости, в соответствии с глубиной отверстия и интенсивностью стружкообразования.
  • Смазка и охлаждение . Используйте высокоэффективные современные средства. Используйте их на всем протяжении процесса сверления. Для качественного охлаждения применяйте держатели с внутренним подводом СОЖ.
Продукция в статье

Концентрат СОЖ Karnasch Mecutoil 100, 10 л, арт. 60.1100-10

Разбавляется с водой 1:15

Применяется при сверлении, резке, шлифовке, полировке металлов. Нарезке резьбы. Рекомендовано Karnasch.

  • 10 л — арт. 60.1100-10.
Читать еще:  Сварка средне- и высокоуглеродистых сталей

Емкость для подачи СОЖ под давлением, 3 л

Емкость для подачи СОЖ Karnasch. Подключается к патронам со внутренним охлаждением.

  • 3 л — арт. 20.1327

Цена по запросу

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) с твердосплавными напайками, серия Hard-line

Максимальная стойкость. Корончатые сверла (фрезы) с твердосплавными напайками (Т.С.Т.). Используются для сверления всех типов сталей, в том числе нержавеющей и закаленной. Сверление цветных металлов.

Кольцевые фрезы быстрорежущие (HSS), серия Gold-line

Наиболее популярные корончатые сверла. Специальное покрытие Gold-Tech, изготовлены из специальной HSS-XE стали. Идеальны для сверления обычной стали, а так же возможно сверление закаленной стали.

Корончатые сверла Karnasch

Кольцевые фрезы быстрорежущие (HSS), серия Gold-line

Наиболее популярные корончатые сверла. Специальное покрытие Gold-Tech, изготовлены из специальной HSS-XE стали. Идеальны для сверления обычной стали, а так же возможно сверление закаленной стали.

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) с твердосплавными напайками, серия Hard-line

Максимальная стойкость. Корончатые сверла (фрезы) с твердосплавными напайками (Т.С.Т.). Используются для сверления всех типов сталей, в том числе нержавеющей и закаленной. Сверление цветных металлов.

Кольцевые фрезы серии Rail-line для сверления рельс

Корончатые сверла с напайными твердосплавными пластинами для сверления железнодорожных рельс.

Кольцевые фрезы серии Blue-line Pro

Корончатые сверла (кольцевые фрезы), изготовленные из порошковой стали с покрытием DURABLUE

Контакты
Свяжитесь с нами

Основное назначение сварочных электродов УОНИ 13/55

Марка сварочные электроды УОНИ 13/55 предназначена для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Допускается сварка электродами УОНИ 13/55 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. По заключению независимых экспертов электроды УОНИ 13/55 самые высококачественные из всех отечественных и зарубежных производителей сварочных электродов.

Временное сопротивление электродов sв, МПа

Предел текучести УОНИ 13/55 sт, МПа

Относительное удлинение электродов d5, %

Ударная вязкость УОНИ 13/55 aн, Дж/см 2

Основное назначение электродов АНО 21

Электроды сварочные АНО-21 предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной 1…5 мм во всех пространственных положениях, в том числе вертикальных швов способом «сверху-вниз».Возможно использование электродов Стандарт для сварки корневого шва металла большой толщины.

Характеристика сварочных электродов АНО 21

Покрытие сварочных электродов АНО-21 рутил-целлюлозное.

Коэффициент наплавки – 8,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов АНО-21 Стандарт на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Типичные механические свойства металла шва электродов АНО-21

Временное сопротивление sв, МПа

Угол изгиба, градус
Электроды АНО-21

Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочными электродами АНО-21

Новости / Корончатые сверла DEBEVER

В каталоге DEBEVER представлены фрезы из быстрорежущей стали (быстрорезы) и фрезы с твердосплавными напайками. Широкая номенклатура инструмента позволяет высверливать отверстия диаметром от 12 до 150 мм. Все фрезы снабжены стандартным хвостовиком Weldon 19 или Weldon 32 и могут быть установлены на большинство моделей магнитных сверлильных станков.

КОРОНЧАТОЕ (КОЛЬЦЕВОЕ) СВЕРЛЕНИЕ – наиболее эффективный метод выполнения отверстий – быстрый, бесшумный и точный. Оно делает возможным получение отверстий больших диаметров и глубин за рекордно короткий промежуток времени. Опыт показывает, что использование кольцевых фрез позволяет сократить время на выполнение операции более чем в 4 раза. Корончатые сверла могут использоваться в различного рода оборудовании: токарном, фрезерном, сверлильном, в станках с ЧПУ, а также при многоинструментальной обработке.

Основные преимущества корончатого сверлени

— Меньшая площадь удаляемого материала.

— сверления отверстий диаметром более 130 мм. и глубиной более 100 мм. за один проход;

— уменьшенная потребность в мощности, за счет более благоприятных режимов резания;

— нет необходимости в центрировании и предварительной рассверловке;

— улучшенное качество обрабатываемой поверхности, отсутствие заусенцев;

— возможность сверления внахлест;

— оптимальный отвод стружки из зоны резания за счет специальной заточки;

— центрическое засверливание труб;

— уверенный старт без проскальзывания;

— высокая точность отверстия (до 9 квалитета);

— меньшее сопротивление резанию;

— автоматическое выталкивание сердцевины;

— обеспечивается идеальное снабжение зоны резания СОЖ — изнутри сверла наружу.

КОЛЬЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ (КОРОНЧАТЫЕ СВЕРЛА) ПО МЕТАЛЛУ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (HSS, ХЕ).


Изготовлены из высоколегированной стали специального типа — HSS-XE. Высочайшую твердость режущей кромки (до 68 HRC) и пластичность хвостовика сверла обеспечивает уникальная ступенчатая закалка. Покрытие GOLD-TECH обеспечивает снижение трения.Высокая скорость резания, эффективное дробление стружки, мягкость резания, особенно в момент входа — выхода инструмента- реализована благодаря геометрии режущих кромок ,имеющей пять видов для различных длин и диаметров.

Шлифовка мелкозернистым алмазным инструментом стружкоотводящей канавки специальной формы, сводит к минимуму трение и вероятность заклинивания сверла;

Отшлифованный внутренний конус предотвращает застревание «пятака» внутри фрезы.

КОЛЬЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ (КОРОНЧАТЫЕ СВЕРЛА) ПО МЕТАЛЛУ ИСПОЛНЕНИЯ HARD-LINE С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ЗУБЬЯМИ (HM):


Высокая твердость и термостойкость зуба из твердосплавного материала придают этим сверлам стойкость к износу. Производительность сверления увеличивается благодаря увеличению скорости резания в два раза. Имеют расширяющуюся спиральную канавку с улучшенным отводом стружки.

Мягкое сверление обеспечивается тройной геометрией 3-CUT режущих кромок.

Коническая форма корпуса сверла и внутренней полости снижает вероятность заклинивания.

Комплектуются пластинами производства SANDVIK

Корончатые сверла используются преимущественно в переносных сверлильных станках на магнитной подошве. Данное оборудование представляет собой станок, фиксирующийся на металлоконструкции с помощью собственного электромагнита, который при массе 10-25 кг. способен сверлить отверстия до 120 мм. диаметром в материале толщиной до 110 мм. Магнитные сверлильные станки предназначены для выполнения и обработки отверстий в условиях, где применение стационарного оборудования является невозможным. Оператор может в одиночку, не прибегая к помощи подъемных механизмов, просверлить все отверстия в заготовке любых размеров, уже смонтированной на месте. Применение станков значительно сократило затраты времени на проведение работ по монтажу вспомогательных конструкций, демонтажу и монтажу пролетных конструкций. В условиях стационарного производства металлоконструкций данный станок эффективен при любых объемах производства, как на больших заводах, так и в мастерских. Незаменимым магнитный станок оказывается в тех случаях, когда демонтаж оборудования для отправки его на завод для проведения работ соизмерим со стоимостью этих работ или намного ее превышает. В настоящее время магнитные сверлильные станки, поставляемые DRTOOL Group, широко представлены на российском рынке фирмами из Германии, Англии, Нидерландов и других стран. Основные отличия — модельный ряд, технические характеристики, цены и комплектация.

Читать еще:  Основные методы обработки металлов резанием.

Есть среди них уникальные устройства с фиксированной высотой в 178мм, 275мм., благодаря уникальной конструкции шпинделя и механизма передачи вращения, позволяющие проводить операции по сверлению в практически недоступных местах. Также имеются модели с пневматическим и гидравлическим приводом на основаниях их высокоэнергетических постоянных магнитов и модели с ходом шпинделя до 450 мм.

Переносные магнитные сверлильные станки и корончатые сверла по металлу теперь можно встретить на любой строительной площадке.

Эти машины характеризует:

-достаточно малая масса;

-большая сила притяжения электромагнитного основания;

-возможность выполнения отверстий до 120 мм. за один проход;

-возможность нарезания резьбы;

-высокая жесткость, обеспечивающая точность отверстий;

-возможность работы в любых положениях;

-возможность выполнения отверстий в трубах;

-наличие системы подачи СОЖ;

-наличие электронных систем и устройств, обеспечивающих безопасность и комфорт работы.

Технологии корончатого сверления и системы с электромагнитными штативами независимы друг от друга: корончатые сверла могут комбинироваться с разными приводами, а в качестве инструмента на магнитный станок можно ставить спиральные сверла, метчики и зенкеры. Тем не менее, самым распространенным способом применения корончатого сверла является использование его в магнитных сверлильных станках.

Корончатые сверла AT-S

К специальному инструменту, разработанному для использования в магнитных сверлильных станках, относятся корончатые сверла (фрезы). В разных источниках можно встретить синонимичные названия, такие как кольцевая фреза или сверло, чашечное или пустотелое сверло, коронка.

Как правильно – корончатая фреза или сверло?

Исходя из функционала, правильно говорить сверло, так как изначально оно рассчитано на вращательные и поступательные движения относительно своей оси. Корончатые сверла не рассчитаны на боковую нагрузку, в результате которой существует вероятность поломки стенки. Работа фрезы или фрезерование предполагает движение в вертикальном, продольном или поперечном направлениях.

Параметры корончатого сверла

Корончатое сверло – многозубый режущий инструмент, представляет собой полый цилиндр, имеющий на рабочей части несколько канавок, а на противоположной части – хвостовик для закрепления сверла.

Канавки, служащие для удаления стружки и для образования режущих элементов, имеют различный наклон к оси сверла в зависимости от вида обрабатываемого материала. Так, для стандартного корончатого сверла из быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками канавки винтовые, а сверло кольцевое для проделывания отверстия в рельсе имеет прямые канавки.

Корончатые сверла представлены тремя линейками:

• Корончатые сверла из быстрорежущей стали

• Корончатые сверла с твердосплавными напайками

• Корончатые сверла для сверления рельсов с твердосплавными напайками

Корончатые сверла из быстрорежущей стали

Изготавливаются из высокоэффективной порошковой стали. Используются для сверления большинства металлов и их сплавов. Исключение — сверхпрочные стали. Наиболее популярная линейка корончатых сверл за счет оптимальной стоимости, хорошей стойкости и возможности восстановления (заточки).

Длительное сохранение ресурса достигается соблюдением рекомендаций по использованию. Во время сверления необходимо использовать немеханическую подачу сверла и центрирующий штифт, охлаждать зону нагрева, выбирать скорость, соответствующую металлу и диаметру сверла. Используемое оборудование должно исключить биение и люфт держателей.

Внешний вид сверла HSS серии ВS на видео:

Корончатые сверла с твердосплавными напайками

Режущие элементы корончатого сверла изготавливают из твердосплавной стали, которая способная сверлить сверхпрочные стали и сплавы, нержавеющую сталь.

Такие сверла наиболее стойкие и долго прослужат без дополнительной заточки. Всегда учитывайте, что любые корончатые сверла требуют правильно подготовленной поверхности для сверления. При сверлении незафиксированного металла или металла различной плотности есть вероятность выкрашивания зубьев.

Не рекомендовано также: производить рассверливание существующих отверстий или сверление внахлёст.

Внешний вид сверла TCT серии TN на видео:

Корончатые сверла для сверления рельсов с твердосплавными напайками

Режущие элементы корончатого сверла изготавливают из специального твердого сплава для сверления железнодорожных рельсов.

При сверлении получается точный размер отверстия за один проход, без предварительного рассверливания и заглубления. Предназначены для использования в рельсосверлильных машинах. Легко адаптируется под большинство популярных моделей станков, шпиндель которых WELDON 19 или за счет держателей переходников на станки с конусностью (Конус Морзе).

Внешний вид сверла TCT серии RS на видео:

Сравниваем магнитные станки SU-42 и SU-68 от AT-S (опубликовано 01.04.2020)
Смазочно-охлаждающая жидкость — СОЖ AT-S (опубликовано 19.01.2020)
Термоклеевые пистолеты AT-S. Общий обзор (опубликовано 06.10.2019)
Хвостовики корончатых сверл (опубликовано 21.09.2019)
Для чего нужен разборный штифт? (опубликовано 02.09.2019)

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector