Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие свойства придает вольфрам стали. Значение «вольфрамовая сталь

Легирование

К легированию, как решению материаловедческой задачи, приводят совершенно различные исходные постановки проблемы. Маркировка легированных сталей. Марка легированной качественной стали состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав. Легирующие элементы имеют следующие обозначения: хром (Х), никель (Н), марганец (Г), кремний ©, молибден (М), вольфрам (В), титан (Т), алюминий (Ю), ванадий (Ф), медь (Д), бор (Р), кобальт (К), ниобий (Б), цирконий (Ц). Цифра, стоящая после буквы, указывает на содержание легирующего элемента в процентах. Если цифра не указана, то легирующего элемента содержится до 1%. В конструкционныхкачественных легированных сталях две первые цифры показывают содержимое углерода в сотых долях процента. Марганец и кремний вводятся в процессе выплавки стали для раскисления, они являются технологическими примесями Марганец вводят в сталь до 2%. Он распределяется между ферритом и цементитом. Марганец заметно повышает предел текучести, порог хладноломкости, прокаливаемость стали, но делает сталь чувствительной к перегреву. В связи с этим для измельчения зерна с марганцем в стальвводят карбидообразующие элементы. Так как во всех сталях содержание марганца примерно одинаково, то его влияние на сталь разного состава остается не ощутимым.Марганец повышает прочность, не снижая пластичности стали. Кремний является не карбидообразующим элементом, и его количество в стали ограничивают до 2%.Он значительно повышает предел текучести и прочность стали и при содержании более 1% снижает вязкость, пластичность и повышает порог хладноломкости. Кремний структурно не обнаруживается, так как полностью растворим в феррите, кроме той части кремния, которая в виде окиси кремния не успела всплыть в шлак и осталасьв металле в виде силикатных включений.

Влияние легирующих элементов. Для улучшения физических, химических, прочностных и технологических свойств стали легируют, вводя в их состав различные легирующие элементы (хром, марганец, никель и др.). стали могут содержать один или несколько легирующих элементов, которые придают им специальные свойства. Легирующие элементы вводят в сталь для повышения ее конструкционной прочности. Основной структурной составляющей в конструкционной стали является феррит, занимающийв структуре не менее 90% по объему. Растворяясь в феррите, легирующие элементы упрочняют его. Твердость феррита (в состоянии после нормализации) наиболее сильно повышают кремний, марганец и никель. Молибден, вольфрам и хром влияют слабее. Большинство легирующих элементов, упрочняя феррит и мало влияя на пластичность,снижают его ударную вязкость (за исключением никеля). Главное назначение легирования: повышение прочности стали без применения термической обработки путем упрочнения феррита, растворением в нем легирующих элементов; повышение твердости, прочности и ударной вязкости в результате увеличения устойчивости аустенит и темсамым увеличения прокаливаемости; придание стали специальных свойств, из которых для сталей, идущих на изготовление котлов, турбин и вспомогательного оборудования., особое значение имеют жаропрочность и коррозионная стойкость. Легирующие элементы могут растворяться в феррите или аустените, образовывать карбиды, давать интерметаллические соединения, располагаться в виде включений, не взаимодействуя с ферритом и аустенитом., а также с углеродом. В зависимости от этого, как взаимодействует легирующий элемент с железом или углеродом, он по-разному влияет на свойства стали. В феррите в большей или меньшей степени растворяются все элементы. Растворение легирующих элементов в феррите приводит к упрочнению стали без термической обработки. При этом твердость и предел прочности возрастают,а ударная вязкость обычно снижается. Все элементы, растворяющиеся в железе, изменяют устойчивость феррита и аустенита. Критические точки легированных сталей смещаются в зависимости от того, какие легирующие элементы и в каких количествах присутствуют в ней. Поэтому при выборе температур под закалку, нормализацию и отжигили отпуск необходимо учитывать смещение критических точек.

Примеры использования
Хромистые стали;
Хорошо известные стали ШХ15 (устаревшее обозначение марки) используемые в качестве материала для подшипников;
Так называемые «нержавеющие стали»;
Стали и сплавы, легированные молибденом, вольфрамом, ванадием;
Жаростойкие стали и сплавы.

Какие свойства придает вольфрам стали. Значение «вольфрамовая сталь

  • Главная
  • Партнеры
    • Металлопрокат
    • Доставка
    • Погрузка
    • Поставка под заказ
    • Металлообработка
  • Наши цены
  • О компании
    • Принципы работы
    • Фотогалерея
    • Новости компании
    • Грамоты и награды
  • Поставщики
  • Сертификаты
  • Справочник
    • ГОСТы на металлопрокат
    • Теоретический вес
    • Статьи
  • Сотрудничество
    • Поставщикам
    • Покупателям
    • Инвесторам
  • Контакты

Металлопрокат:

  • Арматура
  • Катанка
  • Круг
  • Лист г/к
  • Лист х/к
  • Лист оцинкованный
  • Лист полимерный
  • Лист рифленный
  • Угол
  • Швеллер
  • Электроды
  • Сетка
  • Трубы круглые
  • Трубы профильные
  • Гвозди
  • Проволока оцинкованная
  • Проволока ОК
  • Проволока колючая
  • Проволока Вр-1
  • Двутавр

ПРИНИМАЕМ ЗАЯВКИ НА ПОСТАВКУ МЕТАЛЛА ПОД ЗАКАЗ

Влияние состава стали на ее свойства:

Углерод — неотъемлемая часть любой стали, так как сталь это сплав углерода с железом. Процентное содержание углерода определяет механические свойства стали. С увеличением содержания углерода в составе стали, твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость и свариваемость ухудшается.

Кремний — незначительное его содержание в составе стали особого влияния на ее свойства не оказывает. При повышении содержания кремния значительно улучшаются упругие свойства, магнитопроницаемость, сопротивление коррозии и стойкость к окислению при высоких температурах.

Марганец — в углеродистой стали содержится в небольшом количестве и особого влияния на ее свойства не оказывает. Однако он образует с железом твердое соединение повышающее твердость и прочность стали, несколько уменьшая ее пластичность. Марганец связывает серу в соединение MnS, препятствуя образованию вредного соединения FeS. Кроме того, марганец раскисляет сталь. Сталь в состав которой входит большое количество марганца приобретает существенную твердость и сопротивление износу.

Сера — является вредной примесью в составе стали, где она находится преимущественно в виде FeS. Это соединение придает стали хрупкость при высоких температурах — красноломкость. Сера увеличивает истираемость стали, понижает сопротивление усталости и уменьшает коррозионную стойкость.
В углеродистой стали допустимое содержание серы — не более 0,07%.

Фосфор
— также является вредной примесью в составе стали. Он образует с железом соединение Fe3P. Кристаллы этого соединения очень хрупки, вследствие чего сталь приобретает высокую хрупкость в холодном состоянии — хладноломкость. Отрицательное влияние фосфора наибольшим образом сказывается при высоком содержании углерода.

Легирующие компоненты в составе стали и их влияние на свойства:

Алюминий — сталь, состав которой дополнен этим элементом, приобретает повышенную жаростойкость и окалиностойкость.

Кремний — увеличивает упругость, кислостойкость, окалиностойкость стали.

Марганец — увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок при этом не уменьшает пластичности.

Медь — улучшает коррозионностойкие свойства стали.

Хром — повышает твердость и прочность стали, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионностойкость. Содержание больших количеств хрома в составе стали придает ей нержавеющие свойства.

Никель — также как и хром придает стали коррозионную стойкость, а также увеличивает прочность и пластичность.

Вольфрам — входя в состав стали, образует очень твердые химические соединения — карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует расширению стали при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.

Ванадий — повышает твердость и прочность стали, увеличивает плотность стали. Ванадий является хорошим раскислителем.

Кобальт — повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает стойкость против ударных нагрузок.

Молибден — увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, улучшает антикоррозионные свойства стали и сопротивление окислению при высоких температурах.

Титан — повышает прочность и плотность стали, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и увеличивает коррозионностойкость.

Адреса наших складов:

1) Склады рядом с ТЭЦ.

2) Старая Металлобаза на ул. Мурманской.

3) Новая Металлобаза на ул. Алыкулова.

Все права защищены © 2011-2018 ОсОО «Первая Металлобаза»

Сплавы вольфрама

Характеристика

Вольфрам — переводится с немецкого как «волчья пена», элемент VI группы таблицы , где обозначен символом W. Атомный вес 183,92, уд. вес при комнатной температуре 19,3 г/см³. Относится к редким металлам, его содержание в литосфере около 0,0055%; Вольфрам — металл светло-серого цвета, по внешнему виду похожий на сталь. Сегодня купить его можно по самым приемлемым ценам.

Атомный номер WАтомная (молярная) масса г/мольСтепень окисленияПлотность [г/cм 3 ]Температура плавления t°СТемпература кипения t°СТеплота плавления кДж/кг
№ 74183,840, 2, 3, 4, 5, 619,253422°С5500°С191

Достоинства

Вольфрам имеет температуру плавления 3395 °C. Только у углерода более высокая температура плавления. Благодаря тугоплавкости этот металл стал основой самых жаростойких сплавов. W кипит при t° > 5500 °C, отличается минимальной скоростью испарения при t° 1500 — 2500 °C и значительным электросопротивлением: почти в 3 раза выше, чем у меди. У вольфрама превосходные механические качества: износоустойчивость, твердость при сильном нагреве, минимальный коэффициент термического расширения, красностойкость. Это означает, что вольфрамовые стали сохраняют твердость и прочность при высокой температуре в отличие от большинства сталей, которые после достижения t° красного каления и охлаждения на воздухе теряют твердость. Инструментальная вольфрамовая сталь служит для металлообработки со скоростью десятков метров в секунду. Химически чистый W довольно пластичный и только примесь углерода и кислорода придают ему известную твердость. У него очень высокое сопротивление температурной ползучести, высокий модуль сжатия и растяжения, отличная теплопроводность и высокий коэффициент электронной эмиссии, который еще более повышается в сплаве с оксидами др. металлов. Сегодня вольфрам занял прочное место в повседневной жизни. Купить его можно по самым приемлемым ценам.

Химические свойства

Вольфрам химически стоек в контакте с влагой, концентрированными растворами щелочей и кислот, царской водкой, водородом, О2 (до 400°С), хлороводородом (до 600°С), NH3 (до 700°С), кипящей ртутью, N2 и CO (до 800°С). W вступает в реакцию со смесью NH3 + Н2 О2, смесью фтористоводородной и азотной кислот, с кипящей серой и хлором (свыше 250°С), с H2 S, при t° красного каления, с горячей HNO3 и горячей царской водкой, с расплавами хлората, нитрита и нитрата калия, нитрита натрия, диоксида свинца, бромом, фтором, йодом. Карбид WC получают при взаимодействии с углеродом выше 1400° С, оксид — при взаимодействии с водяным паром и SO2 (при t° красного каления), CO2 (выше 1200°С), оксидами Mg, Al, Th.

Недостатки вольфрама

Сложность получения в чистом виде, ломкость при обычной температуре, большой удельный вес, жесткость, низкая пластичность. Ковке, прокатке, волочению вольфрам поддается только при сильном нагреве.

Производство проката

Технологическая пластичность этого металла недостаточна, но с ростом температуры улучшается. Поэтому вольфрамовый прокат производят горячей обработкой под давлением. Заготовку (для получения прутков или проволоки) так называемый штабик, формируют методами порошковой металлургии. Затем его греют и расковывают на ротационной ковочной машине — до прутков Ø 2 — 3 мм. Они поставляются прямыми отрезками или свернутыми в бухту. Из них после волочения в горячем состоянии получают тонкую проволоку согласно 501−82. Такая проволока поставляется намотанная на катушку.

Применение

· Проволока и лента востребованы в электротехнике и радиоэлектронике из-за низкой упругости паров вольфрама при высоких рабочих температурах до 2500 °C. Тугоплавкость делает этот металл незаменимым в лампах накаливания, кинескопах и прочих вакуумных трубках, например в мишенях рентгеновских трубок.

· Из проволоки изготавливают обмотку нагревательных элементов и теплоизоляцию высокотемпературных электропечей, работающих в вакууме или атмосфере водорода или инертного газа при t° до 3000 °C.

· Прутки используют как несгораемые электроды.

· Из вольфрама производят тигли для испарения металлов.

· W используется в контактах автомобильных распределителей зажигания.

· Благодаря тяжеловесности из него делают противовесы бронебойных и сердечники подкалиберных и стреловидных оперенных артиллерийских снарядов, бронебойные сердечники пуль, сверхскоростные (160 тыс. об/мин) роторы гироскопов, стабилизирующих полёт баллистических ракет.

Сплавы вольфрама

· Производство танковой брони, оболочек торпед и снарядов, жаропрочных деталей двигателей самолетов и космических ракет, контейнеров для хранения радиоактивных изотопов.

· Из сплава амалой делают хирургические инструменты.

· Легирование инструментальных и жаропрочных сталей. Ферровольфрам (70−86% W, до 7% Mo и Fe) для таких сплавов получают восстановлением шеелитового или вольфрамитового концентратов. Лучшие быстрорежущие стали сохраняют твердость при.800°C. Они содержат до 18,5% W (или W+Mo), 7% Cr и небольшое количество Co. Хасталлой — нержавеющий никелевый сплав, легированный вольфрамом. Еще более тверды «стеллиты» — сплавы на основе кобальта с добавлением W, Cr, С. Самые твердые — карбиды вольфрама. Сплав «видна» (WC + 15% Со и небольшая примесь карбида титана) на 30% тверже обычной вольфрамовой стали даже при1100°C. Резцы из этого сплава снимают до 2 километров железной стружки за минуту, могут обрабатывать «капризные» эбонит, стекло, фарфор при этом сами изнашивается незначительно. «Победит» — состоит из кристаллов карбида WC в кобальтовой матрице — очень твердый сплав, содержит 80−87% W, до 16% Со, 5−7% углерода. Вместо карбида вольфрама в сверхтвёрдых сплавах — керметах могут использовать карбид титана как наполнитель.

· «Победит» незаменим при обработке металлов и неметаллов точением, фрезерованием, сверлением, долблением. Он представлен такими российскими марками как: ВК2, ВК4, ВК6, ВК8, ВК15, ВК25, Т5К10, Т15К6, Т30К4, а также сплавами WC, TiC, TaC (марки ТТ для особо трудных условий обработки: строгание и долбление поковок из жаропрочных сталей, перфораторное ударно-поворотное бурение в горной и нефтедобывающей отрасли).

· Для производства термопар используют вольфрам-рениевую проволоку с 5% рения и проволоку с 20% рения (ВР 5/20).

Проволоку марок ВА, ВМ, ВРН, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 применяют согласно 903−73.

· Из проволоки марки ВА в зависимости от диаметра и состояния поверхности производят нити ламп накаливания, спиралеобразных и неспиралеобразных катодов, сеток, пружин и петлевых подогревателей электронных устройств, пружин полупроводниковых приборов.

· Из проволоки марки ВРН делают вводы, траверсы и те детали приборов, что не требуют применения легированного вольфрама.

Соли вольфрама

· Такие соли используются в химической и дубильной промышленности, их применяют как катализаторы и пигменты.

· Дисульфид вольфрама применяется как жаростойкая смазка при t° до 500 °C.

· Из вольфрамовой бронзы и других солей вольфрама производят краски.

· Вольфраматом магния и кальция заполняют флуоресцентные устройства.

· Из WO3 производят твердый электролит жаростойких топливных элементов.

· Монокристаллы вольфраматов (вольфраматы свинца, кадмия, кальция) используют как сцинтилляционные детекторы ионизирующих излучений в ядерной энергетике и медицинской радиологии.

· WTe2 дителурид вольфрама используют как преобразователь тепловой энергии в электрическую (термо-ЭДС около 57 мкВ/К).

· Искусственный изотоп 185W используют как радиоактивную метку при исследовании веществ. В сплаве с ураном-235 стабильный 184W применяется в твердофазных ядерных котлах, поскольку у него узкое сечение захвата тепловых нейтронов (около 2 барн).

В компании «Электровек-сталь» со скидкой в России и Украине.

Купить по оптимальной цене

На складе ООО «Электровек-сталь» представлен широкий выбор вольфрамовых изделий. Купить редкие и тугоплавкие металлы можно через наши представительства в России или на Украине. Сроки выполнения заказов минимальны. При оптовых покупках предоставляются льготные скидки.

Быстрорежущие стали

Деление сталей на инструментальные и конструкционные является очень условным и относится к области применения того или иного сплава. Инструментальные стали отличаются от конструкционных более высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к коррозии. В зависимости от назначения стального изделия к исходному материалу могут предъявляться еще более жесткие требования. Стальной инструмент должен выдерживать значительные динамические нагрузки, сохранять стабильную форму и размеры. При этом инструментальные стали используются для изготовления ходовых винтов, подшипников качения, шестерен и других деталей, испытывающих сильные нагрузки во время эксплуатации или работающие под нагревом. Аналогично, некоторые инструменты изготавливаются из сталей, традиционно относящихся к конструкционным.

Быстрорежущие стали

Быстрорежущие стали (рапиды, быстрорезы) относятся к инструментальным сталям специального назначения. Для всех инструментальных сталей характерны высокая твердость в холодном и горячем состоянии и высокое сопротивление пластической деформации. У быстрорежущих сталей комплекс характеристик дополнен красностойкостью – сохранением свойств при разогревании инструмента до температуры близкой к 600 º С, что важно для обработки твердых металлов резанием на высокой скорости. Красностойкость и горячую прочность стали придают легирующие карбидообразующие добавки: кобальт, вольфрам, ванадий и молибден. Твердость быстрорежущей стали в готовых изделиях HRC 63-66, для резания труднообрабатываемых материалов – HRC 66-69.

Быстрорежущие стали относятся к ледебуритным сталям, которые приобретают высокую износостойкость и твердость в процессе мартенситного превращения во время закалки. При высокотемпературном отпуске происходит дисперсионное твердение, обусловленное выделением упрочняющей фазы, состоящей из карбидов вольфрама, ванадия, молибдена.

Эксплуатационные характеристики инструмента определяются не только твердостью стали. Мелкий режущий инструмент часто выходит из строя до наступления соответствующего износа, то есть, для инструментальной стали важны такие характеристики как прочность и вязкость. Под прочностью подразумевается способность противостоять крутящему или изгибающему моменту, вязкость характеризует сопротивление разрушению под действием ударной нагрузки. Применение инструмента из высокопрочной стали дает возможность резание металла с большей подачей и обработку сплавов большей прочности. Сочетание высокой прочности и вязкости быстрорежущей стали предотвращает образование трещин, выкрашивание и поломку инструмента.

Прочность и вязкость стали имеют особо важное значение для инструментов, используемых при прерывистом точении, а также тонколезвийных и инструментов сложной формы.

Маркировка быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали были изобретены в Англии, где получили название rapid steel. В СССР была принята особая система обозначений, начинающаяся с буквы «Р» — сокращение от «рапид». Первая цифра в маркировке обозначает процентное содержание вольфрама в сплаве и не сопровождается буквенным обозначением. То есть, стали Р18, Р12, Р9 относятся к вольфрамовым. Буквами Ф, К, М, присутствующими в маркировке обозначают ванадий, кобальт и молибден соответственно. По химическому составу различают вольфрамомолибденовые, ванадиевые, кобальтовые стали. Быстрорежущая сталь иностранного производства обозначается аббревиатурой HSS (High Speed Steel).

Применение быстрорежущих сталей

Кобальтовые и ванадиевые быстрорежущие стали применяются для обработки конструкционных сталей при повышенных режимах резания, а также жаростойких, нержавеющих и высокопрочных сталей.

Инструменты из кобальтовых сталей применяются для обработки жаропрочных и коррозионно-стойких сталей, а также других труднообрабатываемых сплавов, подходят для эксплуатации в условиях недостаточного охлаждения, прерывистого резания и вибраций. Область применения быстрорежущих ванадиевых сталей – изготовление инструментов, предназначенных для чистовой обработки труднообрабатываемых металлов (разверток, протяжек и т.д.)

Быстрорежущая сталь Р18

Сплав содержит 18% вольфрама, относительно хорошо шлифуется. Твердость инструмента после термической обработки — HRC 62-65, красностойкость 600ºС. Присутствие избытка карбидной фазы придает стали мелкозернистую структуру, увеличивает износостойкость изделий, уменьшает чувствительность к перегреву. Быстрорез Р18 используется для изготовления долбяков, шеверов, сверл, фрез, метчиков, разверток. Основной недостаток вольфрамовых сталей – значительная карбидная неоднородность, приобретающая критическое значение в изделиях большого сечения. Карбидная неоднородность уменьшает стойкость инструмента и приводит к выкрашиванию режущих кромок.

Быстрорежущая сталь Р6М5

Быстрорежущие стали с высоким содержанием вольфрама в последнее время вытесняются сложнолегированными сплавами в которых вольфрам частично заменен молибденом. Таким образом заметно уменьшается карбидная неоднородность металла, что повышает прочность инструмента и его устойчивость к ударным нагрузкам. Среди типичных представителей группы вольфрамомолибденовых сталей – стали Р6М5 и Р6М3.

Технологические качества стали Р6М5 близки к таковым стали Р18, то есть эти сплавы являются взаимозаменяемыми. В ряде случаев применение стали Р5М6 более предпочтительно, в частности, при изготовлении крупногабаритных инструментов. Благодаря высокой прочности, технологичности и стойкости сталь Р6М5 на данный момент является наиболее востребованной из сталей высокой продуктивности.

В сортамент быстрорежущей стали входят:

  • Круг;
  • Квадрат:
  • Лист;
  • Полоса.

Круги из быстрорежущей стали используется для изготовления сверл, лерок, пил, метчиков и других режущих инструментов. Квадраты применяются реже, в основном для производства токарных резцов и ножей для электрорубанков.

Дополнительная вкладка, для размещения информации о магазине, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.

Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.

Сталь 30ХГСА

Конструкционная сталь — сплав, который применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определенными механическими, физическими и химическими свойствами.

Сталь 30ХГСА

ПрофильРазмер (мм)НТД
КругТУ 14-1-950-86, ГОСТ 2590-2006
Круг калиброванныйТУ 14-1-950-86, ГОСТ 7417-75

Характеристики стали 30ХГСА

Технические и эксплуатационные характеристики деталей, а также химический состав материала представлены в специальном нормативном документе. Они регламентируются предписаниями ГОСТа 4543–71.

В составе сплава 8 элементов, основные из них: хром, марганец и кремний. Второстепенные:

  • Углерод
  • Никель
  • Медь
  • Сера
  • Фосфор

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Расшифровка стали 30ХГСА

  • 30 – количественная доля содержания углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость;
  • Х – это марганец, удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки;
  • Г – обозначает кремний, повышает пластичность, не снижая при этом прочность;
  • С – обозначает кремний, повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке;
  • А – обозначает , что сталь прошла закалку с высоким отпуском.

Преимущества стали 30ХГСА

  • Высокая пластичность стали позволяет применять для ее обработки
  • Повышенное значение прочности и устойчивости к ударным нагрузкам
  • Упругие свойства стали также способствуют резанию: фрезерование, зенкерование
  • Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок
  • Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 450 С

Применение стали 30ХГСА

  • анкерные болты, гайки, шпильки
  • в авиастроении для изготовления расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
  • при производстве высокоответственных изделий, работающих в условиях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели
  • валов и осей,
  • лопаток компрессорных машин, эксплуатируемых при температуре до +200°С,
  • зубчатых колес,
  • корпусов обшивки,
  • рычагов и толкателей,
  • сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках,
  • фланцев,
  • крепежных элементов, которые функционируют при низких температ

Свойства стали 30ХГСА

Термическая обработка таких веществ производится в два основных этапа. В первую очередь, деталь из подобного сплава закаливается в масле при температуре +880oC. Затем она отпускается в воде при показании термометра 540oC выше 0oC.

Начальная температура ковки материала +1240oC, конечная +800oC. Изделия с сечением до 50 мм охлаждаются на воздухе, свыше 51 мм проходят процедуру охлаждения в специальных ящиках.

Ac1 = 760o Твердость стали 30ХГСА по Бринеллю достигает 10 -1 = 229 МПа. Предел прочности наступают при температурах:

  • Ac3(Acm) = 830o
  • Ar3(Arcm) = 705o
  • Ar1 = 670o
  • Mn = 352o

Материал относится к ограниченно свариваемым. Для него доступны следующие способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • аргонно-дуговая под флюсом и с газовой защитой (АДС),
  • аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов (АрДС),
  • электрошлаковая (ЭШС),
  • контактно-точечная (КТС).

При этом рекомендуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка. Подобных ограничений не существует только при контактно-точечной сварке.

Обрабатываемость материала резанием доступна в горячекатаном состоянии, при твердости сплава по Бринеллю от 207 до 217 единиц.

Сталь 30ХГСА не имеет склонности к отпускной хрупкости, однако при этом она является флокеночувствительным материалом.

Как и у любых среднелегированные сталей, к основному составу марки 30ХГСА добавляются примеси хрома, марганца, кремния, молибдена, никеля, вольфрама, углерода или ванадия. Пропорции этих элементов могут быть различные, однако их суммарное содержание не превышает 10%.

При помощи добавления или удаления из состава различных легирующих веществ стали придают те или иные свойства. Например, для повышения теплоустойчивости в составе стали уменьшают присутствие углерода, но при этом обязательно легируют повышенным количеством хрома.

Высокопрочные сплавы получают за счет термической обработки, повышения содержания углерода в составе и других легирующих элементов, которые улучшают прочность феррита и увеличивают прокаливаемость материала.

Перезвоним за 30 секунд.

Это бесплатно. Ваш телефон в международном формате, пожалуйста. Например,
+7 (495) 111-11-11 Москва, Россия.
+380 (44) 111-11-11 Киев, Украина.
+49 (30) 111-111-11 Берлин, Германия

  • Главная
  • Редкоземельные и тугоплавкие металлы
  • Металл вольфрам

Технология производства металла вольфрама

Обогащение

Технология производства металлического вольфрама начинается все с обогащения руды, так как количество вольфрама в ней, как правило, не превышает 1 — 2%. Технология гравитационного обогащения вольфрамита основана на том, что вольфрам — очень тяжёлый металл. Этот процесс включает многоступенчатое измельчение руды. После мелкого дробления руды через классификации виброгрохота, проводят многоступенчатую отсадку. Потом балластовые продукты отсадки крупного класса вступят в мельницу для повторного измельчения. .

Выплавка

Плавку вольфрама можно вести в вакуумной дуговой печи на постоянном или переменном токе. Для стабильного горения дуги необходимо исключить образование. побочных дуг между электродом и стенкой кристаллизатора. Длина дуги (20−35 мм) не должна превышать величину зазора между катодом и стенкой кристаллизатора Дуговая плавка дает слитки вольфрама повышенной хрупкости, так как на границе зерен выделяются примеси: окислы, карбиды, нитриды. Но если первоначально плавить вольфрам в электронно-лучевой печи содержания примесей снижается. Однако слитки после электронно-лучевой рафинирующей плавки имеют весьма крупно-кристаллическую структуру. Поэтому после электронно-лучевой плавки слитки переплавляют в. дуговой печи. Для измельчения зерна при дуговой плавке добавляют небольшие количества карбидов циркония или ниобия. В последнее время получила распространение плавка в плазменных печах в аргонной или аргоно-водородной плазменной струе. Поставщик «Ауремо» предлагает купить вольфрам высокого качества, соответствующий ГОСТ и международным стандартам.

Порошковая металлургия

Отдельно стоит выделить технологию производства вольфрамовых полуфабрикатов с помощью порошковой металлургии. Именно она позволяет придать металлу особые свойства как, а также повысить технологичность. В то же время данный метод не подходит для изготовления крупногабаритных заготовок. В таких случаях применяют гидростатическое прессование.

Поставщик

Вас интересует технология производства металла вольфрама? Технология производства металла вольфрама на сайте поставщика «Ауремо» наиболее полно. Предлагаем купить вольфрам со специализированных складов поставщика «Ауремо» с доставкой в любой город. Полное соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. Поставщик «Ауремо» предлагает купить тугоплавкие металлы на выгодных условиях, цена — оптимальная.

Купить, выгодная цена

Поставщик «Ауремо» предлагает купить вольфрам, цена — обусловлена технологическими особенностями производства без включения дополнительных затрат. На сайте компании отображена информация о последних поступлениях продукции. Под заказ можно купить продукцию нестандартных параметров. Цена заказа зависит от объема и дополнительных условий поставки. Поставщик «Ауремо» предлагает вольфрам оптом или в рассрочку. У нас наилучшее соотношение цена-качество на весь ряд продукции. В данном сегменте компания «Ауремо» — выгодный поставщик. Цена — оптимальная. Ждем ваших заказов.

Читать еще:  Изготовление самодельного самогонного аппарата в домашних условиях
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector