Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Художественная обработка металла. Коррозия и термическая обработка (2 стр.)

Читать онлайн «Художественная обработка металла. Коррозия и термическая обработка» автора Мельников Илья — RuLit — Страница 1

Художественная обработка металла. Коррозия и термическая обработка металлов

Разрушение металлов и сплавов в результате химического или электрохимического воздействия на их поверхность внешней коррозионной среды называется коррозией.

Причиной тут является химическое взаимодействие. Металлы вступают в окислительно-восстановительные реакции с веществами, находящимися в окружающей среде, при этом атомы металла окисляются и переходят в ионы.

Согласно статистики ежегодно от коррозии теряется 1-1.5% всего металла, накопленного используемого человечеством. При этом различают прямые и косвенные потери от коррозии.

Прямыми потерями называют стоимость потерянного металла, изготовления изделий, машин, оборудования, строительных сооружений, уменьшение срока службы механизмов. К прямым потерям относят и стоимость противокоррозионных мероприятий.

Косвенные потери связаны с выходом из строя оборудования и сооружений и его простоями, расходами на ремонт, получением некачественной продукции, увеличением расхода металла, нанесением ущерба окружающей среде. Косвенные потери в ряде случаев превосходят потери прямые.

Коррозионное разрушение является результатом взаимодействия металла с внешней средой, и интенсивность его зависит от свойств самого металла, а также от природы окружающей среды.

Разрушение металла усиливается при соприкосновении его с другим менее активным металлом, иначе говоря, расположенным в электрохимичеком ряду напряжений правее его.

Распоряжение металлов в соответствии с их электродным потенциалом.

Коррозия различается двумя типами: химическим и электрохимическим.

Химическая коррозия – это взаимодействие металла с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительной компоненты коррозионной среды протекают в одном акте.

Химическая коррозия чаще всего наблюдается в тех случаях, когда коррозийная среда не является электролитом, при соприкосновении металлов с сухими газами при высоких температурах.

Самой распространенной газовой средой является воздух, единственный окисляющий компонент которого – кислород, поэтому продуктами газовой коррозии обычно бывают оксиды.

В качестве примера могут служить окисная пленка, которая появляется на поверхности металлических изделий в среде сухого воздуха в результате воздействия кислорода или окалина на раскаленной поверхности металла.

Электрохимическая коррозия – это разрушение металлов и сплавов при воздействии на них электролитов.

Электрохимическая коррозия является наиболее распространенным типом коррозий. Для протекания электрохимической коррозии необходимы наличие двух разнородных металлов, контакт между ними и присутствие электролита.

Электролиты – это вещества, которые в растворенном или расплавленном состоянии обладают ионной проводимостью и проводят электрический ток. К ним относятся большинство солей, кислот, щелочей.

Электрохимическая коррозия происходит чаще всего от воздействия растворов электролитов. В воде это: соли, кислоты, щелочи. Вода в природе, технике, быту, вне зависимости от того, речная она, водопроводная, грунтовая, атмосферные осадки и т.д. – всегда является раствором электролита и вызывает электрохимическую коррозию. Поэтому различные металлические конструкции и изделия из металлов и их сплавов подвергаются главным образом электрохимической коррозии.

При этом нужно знать, что с ростом конденсации электролита и температуры скорость коррозии увеличивается.

Методы защиты от коррозии

Коррозия наносит художественным изделиям из металла и особенно архитектурным деталям огромный вред. Затраты на ремонт или замену деталей порой превышают стоимость металла, из которого они изготовлены. Для предупреждения коррозии применяются различные виды защиты. Очень большое значение имеет борьба с коррозией в деле охраны и реставрации художественных памятников искусства – барельефов, статуй, оград, ворот и т.д.

Для защиты от коррозии применяют следующие методы: использование химически стойких сплавов; защита поверхности металла покрытиями; электрохимические методы; обработка коррозийной среды и др.

Из химически стойких сплавов наибольшее применение имеют нержавеющие и кислотоупорные стали. Нержавеющая сталь содержит около 13 процентов хрома, кислотоупорная – 18 процентов хрома и до 10 процентов никеля.

Покрытия подразделяются на металлические, неметаллические и образованные в результате химической или электрохимической обработки поверхности металла.

Художественная обработка металла

Технологии обработки металлов.

Сборник из 8 книг по художественной обработке металлов. Автор всех книг Илья мельников, год издания 2013, (2,27 мб. fb2)

1. И.Мельников «Эмалирование и художественное чернение» 2013 год, 65 стр. (498 кб. fb2)

Книга расскажет о технологии эмалирования и художественного чернения, травление и насечки (таушировка), наводки и родирования. Рассмотрены вопросы отделки изделий из цветных металлов: меди, алюминия, серебра. А так же стали и железных сплавов. Дана информация по основам технологии информация о защитных покрытий при отделке художественных изделий из металла.

Оглавление.
Эмалирование
Художественное чернение
Художественное травление металла
Насечка и наводка
Химические и гальванические (электрохимические) способы отделки изделий из металла из металла
Отделка изделий из меди
Отделка изделий из алюминия
Отделка изделий из серебра
Отделка изделий из стальных сплавов
Защитные покрытия художественных изделий из металла

2. И.Мельников «Художественная обработка металла. Чеканка» 2013 год, 48 стр. (618 кб. fb2)

Книга о чеканке – одной из технологий художественной обработки металла. В ней рассказывается история зарождения техники чеканки, как искусства. Характеризуются методы обработки и приемы работы с разными материалами. Дается описание оборудования, инструментов, приспособлений и основ технологии при производстве чеканных работ. Так же дается описание интересных технических приемов дифовки – способу холодной вытяжки металла молотком, технологии модельной выколотки, басме — прообразу штамповки.

Оглавление.
Материалы и инструменты для чеканных работ
Инструменты и приспособления
Приспособления, оборудование и дополнительное оснащение для чеканных работ
Технология чеканки
Перевод рисунка на металл
Чеканка оброна
Чеканка объемных форм
Дифовка
Технология выколотки по моделям
Применение художественной чеканки
Басма
Процесс изготовления матрицы

3. И.Мельников «Художественная обработка металла. Опиливание» 2013 год, 28 стр. (253 кб. fb2)

Немаловажную роль в художественной обработке металлов играет опиливание. В книге подробно рассказано о процессе опиливания металла. Подробно рассмотрены виды напильников. Особое внимание в книге уделено опиливанию выпуклых поверхностей и мелких деталей, а также уходу за напильниками.

Оглавление.
Сущность процесса.
Виды напильников
Правила и приемы опиливания
Опиливание выпуклых поверхностей
Опиливание мелких деталей
Уход за напильниками

4. И.Мельников «Художественная обработка металла. Ковка» 2013 год, 53 стр. (0,99 мб. fb2)

В книге рассказывается о ковке, как об одной из древнейших техник художественной обработки металлов. Представлены основы кузнечного ремесла, включая историю его развития. Приводится информация по типам кузнечного инструмента: опорным, ударным, вспомогательным и измерительным. Рассказано, как изготовить некоторые из них, а также о технических приемах кузнечной рубки, отделки поковки, сборке и защите поверхностей кованых изделий.

Оглавление.
Оборудование и инструмент для ковки.
Опорный инструмент
Изготовление инструмента
Основные приемы ручной свободной ковки
Отделка (выглаживание)
Сборка кованых изделий
Защита поверхности кованого металла

5. И.Мельников «Художественная обработка металла. Гравирование» 2013 год, 29 стр. (256 кб. fb2)

Эта книга о технологии художественной обработки металла – гравировании (сродни резьбе по металлу). Вы узнаете о истории возникновения этого ремесла, его основе и видах — плоскостное и обронное (ручное и механическое). Рассказано о разных типах гравюр.

Читать еще:  WAZER: первый в мире настольный водяной резак

Оглавление.
Плоскостное гравирование
Обронное гравирование

6. И.Мельников «Слесарно кузнечные работы» 2013 год, 29 стр. (429 кб. fb2)

Слесарно-кузнечных работы, как вид вид художественной обработки металлов трудно переоценить. В книге рассмотрен процесс разреза листового металла, его виды и инструменты для разметки и резки — ножницы и ножовочные полотна. Показаны приемы рубки металла, зубилом и правилам безопасности во время этого процесса. Также приведена информацич по заточке зубил на станке, ручным способом.

Оглавление.
Разрезание листового металла
Рубка металлаЗаточка зубил на станке вручную
Приемы рубки металла
Рубка зубилом
Правила безопасности при рубке металла

7. И.Мельников «Коррозия и термическая обработка» 2013 год, 22 стр. (248 кб. fb2)

В книге рассказывается о явлении химической и электрохимической коррозии металлов, свойствах, причинах ее появления и методах защиты от нее. Так же, в книге дана краткая информация по термообработке металлов: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Упоминается технология термохимической обработки черных металлов.

Оглавление.
Коррозия металла
Методы защиты от коррозии
Термическая обработка металлов: отжиг, нормализация, закалка и отпуск
Химико-термическая обработка черных металлов

8. И.Мельников «Закрепление камней в изделиях и художественное литье» 2013 год, 26 стр. (261 кб. fb2)

Из книги вы узнаете некоторые способы крепления камней в изделии — технологии применяемой в ювелирном деле. Приводится информация по художественному литью из металла. Дается краткое описание технологии литья в земляные формы и её истории.

Оглавление.
Особенности производства художественных изделий из металла
Художественное литье
Литье в земляные формы

Название книги

Художественная обработка металла. Коррозия и термическая обработка

Мельников Илья

Книга подробно расскажет о явлении коррозии металлов, о причинах ее возникновения и методах защиты от нее.

Кроме того, в книге дана подробная информация о термической обработке металлов, о таких ее разновидностях, как отжиг, нормализация, закалка и отпуск, а также о химико-термической обработке черных металлов.

Художественная обработка металла. Коррозия и термическая обработка металлов

Разрушение металлов и сплавов в результате химического или электрохимического воздействия на их поверхность внешней коррозионной среды называется коррозией.

Причиной тут является химическое взаимодействие. Металлы вступают в окислительно-восстановительные реакции с веществами, находящимися в окружающей среде, при этом атомы металла окисляются и переходят в ионы.

Согласно статистики ежегодно от коррозии теряется 1-1.5% всего металла, накопленного используемого человечеством. При этом различают прямые и косвенные потери от коррозии.

Прямыми потерями называют стоимость потерянного металла, изготовления изделий, машин, оборудования, строительных сооружений, уменьшение срока службы механизмов. К прямым потерям относят и стоимость противокоррозионных мероприятий.

Косвенные потери связаны с выходом из строя оборудования и сооружений и его простоями, расходами на ремонт, получением некачественной продукции, увеличением расхода металла, нанесением ущерба окружающей среде. Косвенные потери в ряде случаев превосходят потери прямые.

Коррозионное разрушение является результатом взаимодействия металла с внешней средой, и интенсивность его зависит от свойств самого металла, а также от природы окружающей среды.

Разрушение металла усиливается при соприкосновении его с другим менее активным металлом, иначе говоря, расположенным в электрохимичеком ряду напряжений правее его.

Распоряжение металлов в соответствии с их электродным потенциалом.

Коррозия различается двумя типами: химическим и электрохимическим. Химическая коррозия – это взаимодействие металла с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительной компоненты коррозионной среды протекают в одном акте.Химическая коррозия чаще всего наблюдается в тех случаях, когда коррозийная среда не является электролитом, при соприкосновении металлов с сухими газами при высоких температурах.Самой распространенной газовой средой является воздух, единственный окисляющий компонент которого – кислород, поэтому продуктами газовой коррозии обычно бывают оксиды.В качестве примера могут служить окисная пленка, которая появляется на поверхности металлических изделий в среде сухого воздуха в результате воздействия кислорода или окалина на раскаленной поверхности металла.Электрохимическая коррозия – это разрушение металлов и сплавов при воздействии на них электролитов.Электрохимическая коррозия является наиболее распространенным типом коррозий. Для протекания электрохимической коррозии необходимы наличие двух разнородных металлов, контакт между ними и присутствие электролита.Электролиты – это вещества, которые в растворенном или расплавленном состоянии обладают ионной проводимостью и проводят электрический ток. К ним относятся большинство солей, кислот, щелочей.Электрохимическая коррозия происходит чаще всего от воздействия растворов электролитов. В воде это: соли, кислоты, щелочи. Вода в природе, технике, быту, вне зависимости от того, речная она, водопроводная, грунтовая, атмосферные осадки и т.д. – всегда является раствором электролита и вызывает электрохимическую коррозию. Поэтому различные металлические конструкции и изделия из металлов и их сплавов подвергаются главным образом электрохимической коррозии.При этом нужно знать, что с ростом конденсации электролита и температуры скорость коррозии увеличивается.

Методы защиты от коррозии

Коррозия наносит художественным изделиям из металла и особенно архитектурным деталям огромный вред. Затраты на ремонт или замену деталей порой превышают стоимость металла, из которого они изготовлены. Для предупреждения коррозии применяются различные виды защиты. Очень большое значение имеет борьба с коррозией в деле охраны и реставрации художественных памятников искусства – барельефов, статуй, оград, ворот и т.д.

Для защиты от коррозии применяют следующие методы: использование химически стойких сплавов; защита поверхности металла покрытиями; электрохимические методы; обработка коррозийной среды и др.

Из химически стойких сплавов наибольшее применение имеют нержавеющие и кислотоупорные стали. Нержавеющая сталь содержит около 13 процентов хрома, кислотоупорная – 18 процентов хрома и до 10 процентов никеля.

Покрытия подразделяются на металлические, неметаллические и образованные в результате химической или электрохимической обработки поверхности металла.

Для покрытия используют металлы, которые образуют на поверхности защитные пленки (хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, золото, серебро, олово и некоторые другие). Наибольшее применение получил метод гальванотехники.

Неметаллическими покрытиями являются лаки, краски, эмали, формальдегидные и иные смолы. Для длительной защиты от атмосферной коррозии используют лакокрасочные покрытия.

При химической или электрохимической обработке металла покрытия представляют собой защитные оксидные или солевые пленки.

К электрохимическим методам относят катодную защиту и метод протекторов.

При катодной защите деталь или конструкция присоединяется к отрицательному полюсу источника электрического тока и становится катодом. В качестве анодов используются куски железа.

При соответствующей силе тока в цепи на защищаемом изделии происходит восстановление окислителя, процесс же окисления претерпевает вещество анода.

Метод протекторов заключается в присоединении к защищаемому изделию большего листа, изготовленного из другого, более активного металла – протектора (при защите стальных изделий используется цинк или сплавы на основе магния.

При хорошем контакте между металлами защищаемый металл (железо) и металл протектора (цинк) оказывают друг на друга поляризующее действие, в результате которого железо поляризуется катодно, а цинк – анодно. На железе идет процесс восстановления того окислителя, который присутствует в воде, а цинк окисляется. Протекторы и катодная защита возможны в средах, хорошо проводящих электроток.

Читать еще:  3D-модели и чертежи оборудования для плазменной резка

Как правило, для защиты художественных изделий из металла применяют такие методы защиты от коррозии, которые одновременно являются и декоративной отделкой.

Поэтому благодаря применению того или иного приема защиты от коррозии художественные изделия не только не должны терять своего внешнего вида, а приобретать новые художественные качества, такие как блеск, цвет и др.

Одним из широко известных способов защиты художественных изделий являются сусальное золочение и серебрение, представляющее способ покрытия изделий драгоценными металлами.

Этот вид защиты заключается в том, что на поверхность изделия наклеиваются тончайшие листочки золота, серебра или двойника – двухслойного листочка из серебра и золота, а также потали – из серебра и меди.

В глубокой древности на Руси этим способом широко пользовались для золочения крыш, шпилей, церковных глав, крестов и других элементов архитектуры, выполненных из металлов, а также для золочения дерева и других неметаллических материалов.

Чтобы получить тончайшие листочки, золото или серебро расковывали между специальными прокладками, которые приготовляли из оболочки говяжьих внутренностей. Такие прокладки позволяли получать гладкие и очень тонкие листочки золота и серебра. Выделывание из золота тончайших листочков для золочения называли золотобойным мастерством, известно оно было с глубокой древности.

В изготовляемых «блокнотиках» или «книжечках» насчитывается 60 тончайших золотых листочков размером 6х12 см, между которыми проложена папиросная бумага, чтобы они не слипались между собой. Вес такой книжечки примерно 1,5 г. Золото можно довести до толщины, меньше 0,0001 мм и листок площадью в один квадратный дециметр будет весить всего 13 миллиграммов. Такое золото становится прозрачным и пропускает зеленые лучи, но для золочения оно применяется редко, так как становится непрочным. Обычно для получения желтого сусального золота применяется золото, лигатуренное медью от 930 до 990 пробы, но иногда для получения цветного зеленого золота, чтобы разнообразить оттенки позолоты, применяют 750 пробу, лигатуренную серебром.

Золочение может быть матовым морданным и блестящим полиментарным. Для того, чтобы получить матовую позолоту применяют специальный морданный лак, состоящий из старой натуральной олифы, мелко размолотого сурика и камеди (вишевого клея), который иногда разводят скипидаром. На подготовленное изделие наносят морданный лак, дают ему слегка просохнуть и на отлип кладут сусальное золото. Листочки берут при помощи специальной кисточки, слегка смазанной коровьим маслом. Золото пристает к кисточке, однако и к лаку липнет сильнее.

Чтобы получить блестящее золото, применяют полимент, состоящий из жирной, тщательно очищенной глины, пчелиного воска, мыла, сала, а иногда и яичного белка. Вся эта смесь варится и тщательно перемешивается.

Готовый полимент наносят ровным тонким слоем на изделие, подлежащее золочению, просушивают и тщательно шлифуют. Затем изделие смачивают и быстро накладывают золото.

В давние времена железные изделия перед золочением специально подготавливали, многократно покрывая поверхность железным суриком или охрой, разведенной на масле. Таким образом, между железной основой и золотым покрытием оказывался слой краски, исключающий возможность непосредственного контакта между золотом и железом, а значит, и невозможность возникновения гальванопары. Сусальное золочение по железу является очень прочным.

ЛитЛайф

Жанры

Авторы

Книги

Серии

Форум

Мельников Илья

Книга «Художественная обработка металла. Коррозия и термическая обработка»

Оглавление

Читать

Помогите нам сделать Литлайф лучше

  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • »
  • Перейти

Книга подробно расскажет о явлении коррозии металлов, о причинах ее возникновения и методах защиты от нее.

Кроме того, в книге дана подробная информация о термической обработке металлов, о таких ее разновидностях, как отжиг, нормализация, закалка и отпуск, а также о химико-термической обработке черных металлов.

Художественная обработка металла. Коррозия и термическая обработка металлов

Методы защиты от коррозии

Термическая обработка металлов

Отжиг, нормализация, закалка и отпуск

Химико-термическая обработка черных металлов

Художественная обработка металла. Коррозия и термическая обработка металлов

Коррозия металла

Разрушение металлов и сплавов в результате химического или электрохимического воздействия на их поверхность внешней коррозионной среды называется коррозией.

Причиной тут является химическое взаимодействие. Металлы вступают в окислительно-восстановительные реакции с веществами, находящимися в окружающей среде, при этом атомы металла окисляются и переходят в ионы.

Согласно статистики ежегодно от коррозии теряется 1-1.5% всего металла, накопленного используемого человечеством. При этом различают прямые и косвенные потери от коррозии.

Прямыми потерями называют стоимость потерянного металла, изготовления изделий, машин, оборудования, строительных сооружений, уменьшение срока службы механизмов. К прямым потерям относят и стоимость противокоррозионных мероприятий.

Косвенные потери связаны с выходом из строя оборудования и сооружений и его простоями, расходами на ремонт, получением некачественной продукции, увеличением расхода металла, нанесением ущерба окружающей среде. Косвенные потери в ряде случаев превосходят потери прямые.

Коррозионное разрушение является результатом взаимодействия металла с внешней средой, и интенсивность его зависит от свойств самого металла, а также от природы окружающей среды.

Разрушение металла усиливается при соприкосновении его с другим менее активным металлом, иначе говоря, расположенным в электрохимичеком ряду напряжений правее его.

Распоряжение металлов в соответствии с их электродным потенциалом.

Коррозия различается двумя типами: химическим и электрохимическим.

Химическая коррозия – это взаимодействие металла с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительной компоненты коррозионной среды протекают в одном акте.

Химическая коррозия чаще всего наблюдается в тех случаях, когда коррозийная среда не является электролитом, при соприкосновении металлов с сухими газами при высоких температурах.

Самой распространенной газовой средой является воздух, единственный окисляющий компонент которого – кислород, поэтому продуктами газовой коррозии обычно бывают оксиды.

В качестве примера могут служить окисная пленка, которая появляется на поверхности металлических изделий в среде сухого воздуха в результате воздействия кислорода или окалина на раскаленной поверхности металла.

Электрохимическая коррозия – это разрушение металлов и сплавов при воздействии на них электролитов.

Электрохимическая коррозия является наиболее распространенным типом коррозий. Для протекания электрохимической коррозии необходимы наличие двух разнородных металлов, контакт между ними и присутствие электролита.

Электролиты – это вещества, которые в растворенном или расплавленном состоянии обладают ионной проводимостью и проводят электрический ток. К ним относятся большинство солей, кислот, щелочей.

Электрохимическая коррозия происходит чаще всего от воздействия растворов электролитов. В воде это: соли, кислоты, щелочи. Вода в природе, технике, быту, вне зависимости от того, речная она, водопроводная, грунтовая, атмосферные осадки и т.д. – всегда является раствором электролита и вызывает электрохимическую коррозию. Поэтому различные металлические конструкции и изделия из металлов и их сплавов подвергаются главным образом электрохимической коррозии.При этом нужно знать, что с ростом конденсации электролита и температуры скорость коррозии увеличивается.

Методы защиты от коррозии

Коррозия наносит художественным изделиям из металла и особенно архитектурным деталям огромный вред. Затраты на ремонт или замену деталей порой превышают стоимость металла, из которого они изготовлены. Для предупреждения коррозии применяются различные виды защиты. Очень большое значение имеет борьба с коррозией в деле охраны и реставрации художественных памятников искусства – барельефов, статуй, оград, ворот и т.д.

Читать еще:  Производство профнастила: промышленная линия и ручной способ

Для защиты от коррозии применяют следующие методы: использование химически стойких сплавов; защита поверхности металла покрытиями; электрохимические методы; обработка коррозийной среды и др.

Из химически стойких сплавов наибольшее применение имеют нержавеющие и кислотоупорные стали. Нержавеющая сталь содержит около 13 процентов хрома, кислотоупорная – 18 процентов хрома и до 10 процентов никеля.

Покрытия подразделяются на металлические, неметаллические и образованные в результате химической или электрохимической обработки поверхности металла.

Для покрытия используют металлы, которые образуют на поверхности защитные пленки (хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, золото, серебро, олово и некоторые другие). Наибольшее применение получил метод гальванотехники.

Неметаллическими покрытиями являются лаки, краски, эмали, формальдегидные и иные смолы. Для длительной защиты от атмосферной коррозии используют лакокрасочные покрытия.

При химической или электрохимической обработке металла покрытия представляют собой защитные оксидные или солевые пленки.

К электрохимическим методам относят катодную защиту и метод протекторов.

При катодной защите деталь или конструкция присоединяется к отрицательному полюсу источника электрического тока и становится катодом. В качестве анодов используются куски железа.

При соответствующей силе тока в цепи на защищаемом изделии происходит восстановление окислителя, процесс же окисления претерпевает вещество анода.

Метод протекторов заключается в присоединении к защищаемому изделию большего листа, изготовленного из другого, более активного металла – протектора (при защите стальных изделий используется цинк или сплавы на основе магния.

При хорошем контакте между металлами защищаемый металл (железо) и металл протектора (цинк) оказывают друг на друга поляризующее действие, в результате которого железо поляризуется катодно, а цинк – анодно. На железе идет процесс восстановления того окислителя, который присутствует в воде, а цинк окисляется. Протекторы и катодная защита возможны в средах, хорошо проводящих электроток.

Как правило, для защиты художественных изделий из металла применяют такие методы защиты от коррозии, которые одновременно являются и декоративной отделкой.

Поэтому благодаря применению того или иного приема защиты от коррозии художественные изделия не только не должны терять своего внешнего вида, а приобретать новые художественные качества, такие как блеск, цвет и др.

Одним из широко известных способов защиты художественных изделий являются сусальное золочение и серебрение, представляющее способ покрытия изделий драгоценными металлами.

Этот вид защиты заключается в том, что на поверхность изделия наклеиваются тончайшие листочки золота, серебра или двойника – двухслойного листочка из серебра и золота, а также потали – из серебра и меди.

В глубокой древности на Руси этим способом широко пользовались для золочения крыш, шпилей, церковных глав, крестов и других элементов архитектуры, выполненных из металлов, а также для золочения дерева и других неметаллических материалов.

Г.А.Шнейдер. Основы художественной обработки металла

МИНСК «ВЫШЭЙШАЯ ШКОЛА» 1986

ссылка djvu 8.23 МБ

ссылка djvu 87.7 МБ

Рассмотрены операции и технические приемы кузнечно-слесарных работ, оборудование и инструменты, применяемые при художественной ковке; освещены вопросы технологии соединения отдельных деталей; приведены примеры изготовления художественных изделий по основным видам чеканно-дифовочных и граверных работ.
Может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Часть I. МАТЕРИАЛЫ

Глава 1. Металлы и сплавы
1.1. Общие сведения о металлах и сплавах 9
1.2. Внутреннее строение чистых металлов и сплавов 12
1.3. Методы исследования структуры сплавов 13

Глава 2. Черные металлы
2.1. Железо 14
2.2. Чугун. Классификация и маркировка 14
2.3. Сталь. Классификация и маркировка 17
2.4. Коррозия металлов 19

Глава 3. Термическая обработка стали и чугуна
3.1. Отжиг, нормализация, закалка и отпуск стали 22
3.2. Виды химико-термической обработки стали. Термическая обработка чугуна 24

Глава 4. Цветные и драгоценные металлы и их сплавы. Пробирование
4.1. Цветные металлы и их сплавы 26
4.2. Драгоценные металлы 29
4.3. Добыча и получение драгоценных металлов 32
4.4. Сплавы драгоценных металлов 33
4.5. Пробы. Определение проб 34

Глава 5. Кислоты, основания, соли
5.1. Общие сведения о кислотах 39
5.2. Общие сведения об основаниях 41
5.3. Виды солей и способы их образования 41
5.4. Безопасность труда при работе с химическими веществами 43

Часть II. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

Глава 6. Слесарно-кузнечные работы
6.1. Разрезание листового металла и распиливание профильных заготовок 47
6.2. Опиливание металла 50
6.3. Ручная свободная ковка 54
6.4. Оборудование, приспособления и инструмент для ковки 56
6.5. Основные операции ручной свободной ковки 58
6.6. Защита поверхности кованых изделий 65

Глава 7. Чеканно-дифовочные и граверные работы
7.1. Чеканка 65
7.2. Материалы и инструменты для производства чеканных работ 70
7.3. Оборудование, приспособления и подсобные материалы, используемые при чеканке 75
7.4. Технология чеканки 76
7.5. Примеры чеканных работ 77
7.6. Чеканка объемных изделий скульптурного типа 80
7.7. Чеканка объемных форм. Дифовка 81
7.8. Басма 85
7.9. Плоскостное гравирование 86
7.10. Обронное гравирование 90

Глава 8. Сканно-эмальерные работы. Художественное травление металла
8.1. Филигрань 92
8.2. Эмалирование 96
8.3. Травление металла 100

Глава 9. Получение неразъемных соединений
9.1. Паяние 102
9.2. Сварка 111
9.3. Клепка 116
9.4. Склеивание 119

Глава 10. Механические способы отделки изделий
10.1. Декоративное шлифование, полирование и другие виды механической отделки изделий 121
10.2. Шлифующие и полирующие материалы 123
10.3. Оборудование и инструменты 125

Глава 11. Химические способы отделки изделий
11.1. Отделка изделий из меди 128
11.2. Отделка изделий из латуни 129
11.3. Отделка изделий из алюминия 130
11.4. Отделка изделий из железных сплавов 130
11.5. Отделка изделий из серебра 131

Глава 12. Электрохимические (гальванические) способы отделки
12.1. Подготовка поверхности изделия под покрытия 132
12.2. Электролитические покрытия 134

Часть III. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

Глава 13. Безопасность труда на территории предприятия и в учебных мастерских
13.1. Виды инструктажа по безопасности труда 139
13.2. Основные требования, предъявляемые к производственным помещениям, учебным мастерским, инструменту и оборудованию 140
13.3. Безопасность труда при производстве слесарных и кузнечных работ 141
13.4. Безопасность труда при производстве чеканно-дифовочных работ 143
13.5. Безопасность труда при работе на заточных и шлифовально-полировальных станках при пайке и работе с паяльными лампами 145
13.6. Безопасность труда при работе с электроприборами 147

Глава 14. Задачи противопожарной профилактики. Причины возникновения и общие меры предупреждения пожаров
14.1. Специальные меры пожарной безопасности 148
14.2. Вызов пожарной команды и тушение пожара 150

Литература 151
Предметный указатель 152

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector