Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Химическая и механическая подготовка поверхности под покраску

Химическая и механическая подготовка поверхности под покраску

Краски и лаки

Аренда и продажа

Добавки

Краски и добавки для бетона

+7 (495) 645-56-95
+7 (499) 611-90-26

Аренда оборудования

+7 (495) 649-98-76
+7 (499) 613-02-86

НЕРЖАВЕЙКА — грунт-эмаль по ржавчине. Время сушки — 1 час. Защита от коррозии.

МОНОУРЕТАН — однокомпонентная полимерная краска для бетона. . Эффективное сопротивление износу, высокая химическая стойкость.

Как удалить ржавчину с металла перед покраской

Поверхность металла перед покраской нуждается в очистке от ржавчины. В домашних условиях данный вопрос решается с помощью наждачной бумаги. Однако в промышленных условиях используются более экономичные и эффективные способы удаления ржавчины с металла.

Чем тщательнее очищены металлические поверхности от ржавчины – тем качественнее будет защитное покрытие металлоконструкций, тем лучше ляжет на них краска по металлу и тем надежнее металл будет защищен от коррозии. Перед нанесением грунта производят первичную подготовку поверхности – с металла удаляют ржавчину и окалину.

Для подготовки поверхности металла к покраске и удалению с металлических поверхностей ржавчины прибегают к механическим, термическим и химическим методам.

Механические методы очистки металла от ржавчины, как правило, позволяют получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, что способствует отличной адгезии лакокрасочной пленки. При этом методе используются ручные или механизированные инструменты — стальные щетки и шлифовальные машинки. Также очистка может производиться с помощью абразивных составов на основе песка, дроби или же смеси песка и воды.

Термическое удаление ржавчины с металла производят, используя пламя кислородно-ацетиленовой горелки. Такой метод очистки металлических поверхностей применяют, когда металл необходимо избавить от ржавчины и окалины.

Химические методы очистки металла используют не только для удаления ржавчины, но и для обезжиривания поверхности металла (очистке ее от масел и нефтепродуктов). Для обезжиривания применяют щелочные моющие составы, либо активные растворители (смывки). Выбор средства очистки обусловлен характером загрязнения.

Эффективным методом очистки металла является использование преобразователей ржавчины.
Преобразователь ржавчины представляет собой состав, основным компонентом которого является ортофосфорная кислота, которая преобразует ржавчину в стабильные фосфаты железа. В качестве альтернативы может выступать также танин (дубильная кислота, с помощью которой ржавчина преобразуется в танат железа, дающий прочное сцепление со сталью) или вещества, преобразующие ржавчину в железоокисный пигмент(Fe3O4).
Для идеальной подготовки поверхности металла под покраску лучше всего сочетать механические и химические методы очистки.

  1. Верхний рыхлый слой ржавчины убирается механическим путем.
  2. Впоследствии на поверхность наносится преобразователь ржавчины. Обработанный металл выдерживают не меньше двух часов. Оставшуюся непрореагировавшую часть преобразователя смывают обычной водой. После высыхания поверхности производится грунтование и покраска.

В некоторых случаях может понадобиться вторичная подготовка металла, когда ржавчину и другие загрязнения удаляют с металлической поверхности, уже покрытой грунтовкой, прежде чем нанести антикоррозионную краску.

Зачистка проволочными щетками

Основной инструмент – вращающиеся проволочные щетки. Производится при зачистке сварных швов и совершенно неприменима по части удаления прокатной окалины. снижает адгезию покрытия, и как следствие – качество окрасочной системы.

Поверхность не в полной мере освобождается от продуктов коррозии Со временем поверхность избыточно полируется и загрязняется маслами В процессе очистки возникает довольно сильное пыление.

Зачастую производится вместе с зачисткой щетками. Иногда применяется при локальных восстановительных работах со специальными, такими как преобразователи ржавчины, а также с обычными, системами красок. Чтобы бластинг был более экономичным, можно применять оббивку для удаления толстого слоя ржавчины, окалины, старой краски.

Не пригодна для общей подготовки поверхности, когда работа проходит с использованием эпоксидных и хлоркаучуковых красок.

Используются для местных восстановительных работ и при небольших дефектах. Если применять высококачественные диски, такая разновидность очистки дает хорошие результаты. Чтобы получить необходимый профиль шероховатости, очистку необходимо выполнять по пути понижения.

Требует использования качественных расходных материалов и определенных навыков.

1) Аэро-абразивная очистка

Представляет собой процесс, когда абразивный поток с высокой кинетической энергией ударяется об очищаемую поверхность. Известен также как очистка с помощью центрифуги либо потока сжатого воздуха (вакуумбластинг). Управление здесь может быть ручным и автоматическим.

Данный способ считается наиболее тщательным при очистке ржавчины.

2) Бластинг с использованием дроби

Частицы имеют сферическую форму или цельные, без дефектов. В итоге получается довольно крупный профиль шероховатости.

Оптимален для толстослойных грунтов и систем.

3) Бластинг с использованием различного абразива

Частицы угловатой формы с острыми режущими краями. За неимением особых требований – минеральный шлак.

Недостатком является довольно сильное пыление.

Регулируемый вручную, легкий бластинг (абразив малой и средней фракции 0,2-0,5/0,2-1,5 мм), благодаря которому загрунтованная или окрашенная поверхность приобретает шероховатость и становится свободной от очевидных загрязнений. Исключения составляют загрязнения маслом и следы ржавчины. Легкий свиппинг используется для придания покрытию шероховатости. Применяется, например, для удаления грунта в тех случаях, когда интервал перекрытия просрочен. Сильный свиппинг применяется при удалении слоев краски, которые держатся на поверхности непрочно. Подразделяется по давлению на несколько видов:

  1. Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением > 1700 атм. К нему прибегают, когда необходимо полное удаление ржавчины и всех покрытий.
  2. Гидроджеттинг под высоким давлением 700-1700 атм. В данном случае будет удалена большая часть ржавчины и краски. Могут оставаться черные окислы – магнетиты, и слишком прочно держащееся покрытие. Но они тоже при желании удаляются, хоть и с большим трудом.
  3. Гидроочистка под высоким давлением 350 — 700 атм. Применяя данный метод, черные окислы (магнетиты) остаются, а ржавчина, загрязнения, непрочно держащаяся краска, пузырьки и их содержимое удаляются. Получить однородное покрытие невозможно.
  4. Гидроочистка под низким давлением до 350 атм. Применяется, в основном, когда необходимо промыть поверхность. Производится удаление загрязнений, шелушащейся краски и солей.
  5. Гидроджеттинг под низким давлением — 6-8 атм. Скорость очистки составляет 10-16 кв.м/час. Экономит расход абразива, сокращает пылеобразование и количество искр. Результат можно сравнить с сухим бластингом, однако здесь на поверхности после сушки остаются следы ржавчины (вторичная ржавчина).

Применяется давление 100-120 атм. Используется, когда нужно удалить растворимые и эмульгируемые водой загрязнения. Высыхание поверхности происходит быстрее по сравнению с поверхностью, которая была очищена водой.

Очистка острым паром

Применяется давление 100-120 атм. Используется, когда нужно удалить растворимые и эмульгируемые водой загрязнения.

Высыхание поверхности происходит быстрее по сравнению с поверхностью, которая была очищена водой.

Очистка поверхности производится кислородно-ацетиленовыми горелками. Удаляется практически вся прокатная окалина, однако не вся ржавчина.

Для современных окрасочных систем данный метод не признается.

Чтобы оценить степень удаления ржавчины и готовности поверхности к покраске, специалисты используют международный стандарт ISO 8501-1 (в России – это ГОСТ 9.402). Данные проведенных исследований показывают следующее: каким бы хорошим ни был ЛКМ, продолжительность эксплуатации его покрытия прямо пропорциональна степени подготовки поверхности:

Без подготовки (St1):

Очистка щетками (St2):

Очистка механическим инструментом (St2-3):

Пескоструйная обработка (Sa 2½-3):

Кроме всего прочего, необходимо брать во внимание тот факт, что лакокрасочное покрытие, нанесенное на новый металл, будет иметь больший срок службы, нежели покрытие старых конструкций после ремонтной окраски. При рассмотрении области применения покрытия и степени подготовки поверхности, можно выделить, что в случаях, когда металлоконструкции подвергаются воздействию агрессивных сред, усиливающих коррозию, требуется более тщательная очистка металла от ржавчины. Это актуально при окраске внутренних поверхностей трубопроводов и резервуаров, в которых лакокрасочное покрытие во время эксплуатации непрерывно контактирует с высоко агрессивной средой. Поэтому подготовка поверхности должна быть особо тщательной — минимум до степени Sa 2½.

А при окраске таких конструкций как эстакады, ограждения и т.п. допускается использование нетребовательных к качеству подготовки поверхности ЛКМ, содержащих модификаторы ржавчины, которые могут наноситься на металл со степенью очистки St 2.

Читать еще:  Какие виды и марки углеродистой стали существуют

Поскольку на этапе подготовки металла к покраске закладывается 50-70% качества и долговечности антикоррозийной защиты, то слово «экономия» здесь не уместно!

Подготовка поверхности под окраску

Чтобы получить долговечную и качественную покраску, необходимо уделять большое внимание подготовке окрашиваемой поверхности. Порошковыми материалами могут быть окрашены различные металлические детали (из металла, алюминия и других цветных металлов), изделия из стекла и керамики, даже из дерева. Антикоррозионная защита и достаточная сцепляемость с поверхностью могут быть обеспечены лишь при тщательной очистке окрашиваемой поверхности. При выборе метода и средств подготовки поверхности необходимо обращать внимание на:

1. материал окрашиваемой поверхности;

2. вид и степень загрязнения;

3. условия и сроки эксплуатации изделия.

Подготовка поверхности под окраску может состоять из различных операций, таких как удаление окалины и коррозии, обезжиривание (промывка), фосфатирование, пассивирование, хроматирование (оксидирование), травление. Окрашивать изделия, имеющие на поверхности окалину, ржавчину, масляные или другие загрязнения недопустимо. Сцепление порошкового покрытия с поверхностью будет плохое; оставшаяся на поверхности коррозия будет развиваться и под лакокрасочной пленкой, что приведет в дальнейшем к отслаиванию покрытия. Весь комплекс оборудования для порошковой покраски, а так же оборудование для подготовки поверхности компания Ардтехно готова спроектировать и изготовить под ваши производственные нужды.

Механическая очистка поверхности.

В результате механической очистки с поверхности удаляются окалина, ржавчина и другие твердые загрязнения. К механической очистке можно отнести:

1. Ручную очистку. При этом способе используется шлифовальная шкурка различной зернистости, щетки металлические, ручной электро- или пневмоинструмент с насадками. Это достаточно простой способ, но трудоемкий, к тому же очень низка эффективность очистки изделий сложной конфигурации. Нужно отметить, что очистные работы должны проводиться в отдельном помещении.

2. Пескоструйную или дробеструйную очистку . Это способ очистки поверхности под действием кварцевого песка или металлической дроби. Для этой цели могут быть использованы как стационарные, так и передвижные установки. Данный способ очень эффективен, но его можно применять для простых толстостенных изделий. Разновидностью этого метода является гидроабразивная очистка, когда песок вместе с водой подается под давлением на обрабатываемую поверхность. Промежуток времени между механической подготовкой поверхности и окраской во избежание образования вторичной коррозии не более 6 часов. После механической обработки, а особенно после дробеструйной очистки нежелательна протирка поверхности окрашиваемого изделия ветошью. Это может привести в дальнейшем при окраске к образованию такого дефекта как сорность.

Химическая очистка поверхности.

Самый простой способ химической очистки поверхности – обезжиривание. При этом с поверхности удаляются масляные и жировые загрязнения.

В зависимости от используемых для обезжиривания реагентов можно выделить:

А. Обезжиривание органическими растворителями . В данном случае используются такие растворители, как уайт-спирит ГОСТ3134-78, более летучий нефрас С4-150/200, хлорированные углеводороды, бензин БР-01. Это самый простой способ обезжиривания. Данные растворители хорошо растворяют масляные и жировые загрязнения, остатки растворителя быстро испаряются с поверхности полностью. К недостаткам данного метода можно отнести пожароопасность (температура вспышки 43град. С) и токсичность растворителей, утилизацию отходов. Чаще всего поверхность обрабатывают ручным способом (протиркой х/б ветошью, салфеткой, кистью, щеткой, смоченной растворителем). Но возможно обработка и в ванне, заполненной растворителем. Хотя это опасно.

Б. Обезжиривание (промывка) моющими средствами . В основном это технические моющие средства щелочного характера на водной основе типа КМ промышленного изготовления. В их состав входят ингибиторы коррозии, щелочные соединения, ПАВ, умягчители воды, пассиваторы и т.д. Эти средства выпускаются в виде концентратов или в виде порошка, который разбавляется водой до нужной концентрации. При воздействии данных растворов происходит омыление, эмульгирование и преобразование жировых загрязнений. Эффективность возрастает при увеличении температуры моющего раствора до 50 – 60град.С, а также при механическом воздействии раствора, например при перемешивании. Обработку проводят в моечных машинах, ваннах, в струйных агрегатах. Выбирая моющее средство, необходимо учитывать тип окрашиваемого металла и способ обезжиривания поверхности. Это очень эффективный, экономичный и относительно безопасный способ. К недостаткам можно отнести повышенную температуру обработки, необходимость постоянной корректировки и перемешивания данных растворов, обязательная последующая промывка и сушка изделий, наличие специального оборудования и очистных сооружений (слив в канализацию разрешен при РН = 8,5), больших площадей.

В настоящее время потребителям предлагается большое количество биоразлагаемых малотоксичных и эффективных обезжиривающих средств. Вот некоторые из них: «пента», «деталан», «тимус», «апейрон», «кризал» и т.д. В основном это водные растворы ПАВ.

К химическому способу очистки можно отнести пароводоструйное обезжиривание. В данном случае обработка проводится струей горячего моющего раствора под давлением (

8атм ). Для этой цели служит установка передвижного типа автомобильных моек Kercher.

В. Травление . Это метод удаления окалины и ржавчины с обрабатываемой поверхности металла. В зависимости от типа металла травление осуществляется кислотами (серной, азотной, соляной или ортофосфорной) или щелочью с добавлением ингибиторов коррозии. Травление проводят после обезжиривания в ваннах, выполненных из кислотоупорных материалов. Повышение температуры до 60град.С значительно улучшает процесс травления. Недостатками этого метода является повышенная токсичность, обязательная последующая промывка водой и пассивирование металлической поверхности (часто для этого используют растворы оксида хрома), обезвреживание стоков.

Термическая очистка поверхности.

Этот способ заключается в сжигании масляных загрязнений при температуре выше 500град.С. При этом происходит испарение масла.

К подготовке металлической поверхности под окраску можно отнести также процесс нанесения конверсионных покрытий. Это делается с целью улучшить адгезию и защитные свойства лакокрасочных покрытий. В большей степени это актуально для изделий, эксплуатирующихся на открытом воздухе, при постоянном воздействии влаги или агрессивной среды. Чаще всего проводится Фосфатирование (для оцинкованных и различных стальных поверхностей ), а так же хроматирование (для цветных металлов и алюминия ).

Фосфатирование может быть 2-х типов.

1. Кристаллическое или цинкфосфатирование . В этом случае процесс проводят солями ортофосфорной кислоты, в частности Zn. Промышленность выпускает достаточно фосфатирующих концентратов марки КФ для обработки изделий струйным методом, окунанием, для корректировки фосфатирующих растворов. Растворы приготавливаются с использованием деминирализованной воды. К недостаткам данного метода относится повышенное шламообразование, обязательное перемешивание раствора, постоянная корректировка раствора, а значит контроль, тщательная промывка деминирализованной водой, обдув горячим воздухом (температура воздуха 100 – 110град.С ) и желательно пассивирование поверхности. Пассивирование проводится оксидом или диоксидом хрома. При этом образуется защитная окисная пленка в порах фосфатной пленки. Соединения хрома очень токсичны. Можно пассивировать раствором нитрита натрия. Данный способ фосфатирования позволяет получить более толстый и соответственно надежный фосфатный слой.

2. Аморфное или железофосфатирование. Это наиболее простой способ. Особенность этого процесса – то, что непосредственно поверхностный слой металла реагирует с фосфатирующим раствором. Металл берется непосредственно с металлической поверхности. Наша промышленность выпускает несколько составов для аморфного фосфатирования марки КФА. Одной из разновидностей аморфного фосфатирования является процесс одновременного обезжиривания и фосфатирования. Имеются даже составы для пароструйной обработки КФА-9, КФА-5. Процесс можно проводить в ваннах или струйных многосекционных агрегатах, называемых агрегатами «бондеризации». Это сложный процесс, требующий достаточно производственных площадей, очистных сооружений. В данном случае получается фосфатный слой меньшей толщины (при этом снижаются защитные свойства). В настоящее время появились составы для ручного фосфатирования СФ-1, КЖАФ, ДЕКОРДАЛ.

Отдельно нужно остановиться на обработке алюминия. Алюминий – очень капризный металл. Окисная пленка, находящаяся на поверхности, может привести к тому, что адгезия лакокрасочного покрытия к поверхности будет низкая. А это недопустимо. Поэтому окисную пленку желательно удалить. Для этого алюминий можно обрабатывать травлением (в щелочных или кислых растворах ). Для повышения качества адгезии , а также защитных свойств детали из алюминия можно оксидировать или хроматировать. Полученные пленки обладают высокой прочностью. Отечественная промышленность выпускает несколько составов для хроматирования алюминия «Алькон». Процесс проводится при температуре 20-40град С распылением или окунанием. Толщина окисной пленки не более 1мкм. Более толстые покрытия получают методом электрохимического оксидирования. К недостаткам данного метода можно отнести обязательное удаление хрома после промывки, постоянная корректировка растворов.

  • Камеры напыления
  • Камеры полимеризации
  • Транспортные системы
  • Участок порошковой покраски
  • Линия порошковой покраски
  • Мини участок порошковой окраски
  • Автоматические конвейерные линии
  • Подготовка поверхности
  • Установки рекуперации
  • Краскораспылители
  • Установки напыления
  • Готовые участки
  • Оборудование б/у
  • Металлоконструкции
Читать еще:  Как анодировать алюминий в домашних условиях

С Днём России 2020

Компания Ардтехно производитель оборудования для п.

Как подготовить металлическую поверхность под окрашивание: механический и химический способ.

Незащищенная сталь в атмосфере, воде и грунте подвержена коррозии, которая может стать причиной разрушения конструкций и сооружений. Избежать последствий коррозии помогает защита металлических конструкций, дающая им возможность выдерживать воздействие коррозионных факторов, которым подвергаются конструкции на протяжении срока эксплуатации.

Существуют разные способы защиты металлических конструкций от коррозии. Один из наиболее простых и доступных способов — защита с помощью лакокрасочных покрытий.

Металлическая поверхность может быть покрыта окалиной или ржавчиной и загрязняющими веществами, провоцирующими коррозию, либо препятствующими нанесению лакокрасочного материала непосредственно на металл. Основной задачей при подготовке поверхности перед защитным окрашиванием является удаление загрязняющих веществ и получение поверхности, обеспечивающей удовлетворительную адгезию покрытия.

Следовательно, на поверхности, подготавливаемой к окрашиванию, не должно быть масла, смазки, соли, влаги и иных загрязнений. Поверхность должна быть очищена от окислов (ржавчины или окалины).

На требуемую степень подготовки поверхности перед окрашиванием влияют следующие факторы:

  • срок службы металлоконструкции (изделия);
  • местоположение конструкции;
  • качество неокрашенной поверхности;
  • тип и степень агрессивности среды, в которой эксплуатируется или будет эксплуатироваться конструкция;
  • предполагаемая защитная лакокрасочная система.

Способы очистки поверхности можно условно разделить на две большие группы – механическую обработку и химическую.

Механическая обработка поверхности

(для удаления толстого прочно удерживающегося на поверхности слоя ржавчины и окалины).

  • Очистка ручным инструментом — Используют обычные ручные инструменты, к которым относятся проволочные щетки, шпатели, скребки, абразивные шкурки, молотки для скалывания ржавчины и т.п.
  • Механизированная очистка — в качестве инструментов для механизированной очистки могут служить вращающиеся проволочные щетки, разные типы шлифовальных приспособлений, отбойные молотки, игольчатые пистолеты. Участки поверхности, которые невозможно очистить с помощью таких инструментов, очищают с помощью ручных инструментов. При использовании проволочных щеток необходимо проследить, чтобы не произошло заполировки ржавчины или окалины. Отполированная ржавчина или окалина могут давать блеск, похожий на блеск чистого металла, но при этом ухудшается адгезия любого наносимого лакокрасочного материала. Механизированная очистка более эффективна, чем подготовка поверхности с помощью ручных инструментов с точки зрения размера обрабатываемой площади и степени достигаемой чистоты, но не так эффективна как абразивная струйная очистка.
  • Абразивная струйная очистка (сухая и влажная).

Сухая абразивная струйная очистка:

  • Центробежную абразивную струйную очистку проводят на стационарных установках или передвижных устройствах струйной очистки, в которых абразив подается на вращающиеся колеса или лопасти, расположенные таким образом, чтобы равномерно и с высокой скоростью выбрасывать абразив на очищаемую поверхность.
  • Абразивная струйная очистка сжатым воздухом осуществляется путем подачи абразива в поток воздуха, подаваемого с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность.
  • Вакуумная абразивная струйная очистка (аналогична очистке сжатым воздухом, но отработанный абразив и загрязнения удаляются из зоны очистки при помощи вакуума).

Влажная абразивная струйная очистка:

  • Влажная абразивная струйная очистка с использованием сжатого воздуха, пресной воды и абразива.
  • Суспензионная абразивная струйная очистка в воде (заключается в подаче на очищаемую поверхность дисперсии мелких абразивных частиц в воде или иной жидкости при помощи сжатого воздуха).
  • Абразивная струйная очистка жидкостью под давлением (очистка жидкостью под давлением при помощи потока жидкости (обычно пресной воды) с абразивом, который через сопло направляют на очищаемую поверхность.

После механической очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить и обезжирить и как можно быстрее приступить к грунтованию покрывной, антикоррозионной или протекторной грунтовкой или окраске грунт-эмалью типа «3 в 1». В противном случае на зачищенной поверхности металла начнется процесс окисления металла под воздействием кислорода и влаги воздуха, гораздо более бурный, чем на поверхности неочищенного металла.

Химическая обработка поверхности.

  • Очистка эмульсией (применяется для удаления масел, смазок, солей и аналогичных загрязнителей с помощью эмульсионных очистителей с последующей промывкой чистой пресной (горячей или холодной) водой.
  • Очистка щелочью (для удаления масел, смазок, солей и аналогичных загрязнителей с помощью щелочных очистителей с последующей промывкой чистой пресной (горячей или холодной) водой.
  • Очистка органическими растворителями (обезжиривание) осуществляется для удаления масел или смазок с использованием органических растворителей. Процедуру обезжиривания с помощью ветоши, пропитанной органическим растворителем, обычно проводят на небольших участках поверхности.
  • Кислотное травление (заключается в погружении очищаемого элемента в ванну, содержащую подходящую ингибированную кислоту, которая удаляет окалину и ржавчину). Кислотное травление используется только в тщательно контролируемых заводских условиях и не применяется на объектах.

Для очистки поверхности металла под окраску антикоррозионными грунт-эмалями нет необходимости в полном удалении следов ржавчины, достаточно удалить рыхлую, т.н. пластовую ржавчину. Подобные грунт-эмали (их еще называют «3 в 1») содержат в своем составе ингибиторы коррозии, препятствующие дальнейшему протеканию процесса. С другой стороны наличие плотно держащейся ржавчины обеспечивает необходимую шероховатость окрашиваемой поверхности, а следовательно – и адгезию грунт-эмали к металлу.

По вопросу защиты от коррозии рекомендую обратиться к имеющемуся на нашем сайте одноименному видео, где подробно рассмотрены виды коррозии, методы защиты от нее и дан подробный обзор противокоррозионных лакокрасочных материалов.

Вопрос: «Готовим металлическую лестницу под окраску. Что делать с ржавчиной – более-менее понятно. Но лестница раньше была покрашена, краска частично потрескалась и облупилась. Как с ней быть? Закрасить поверх или всю счищать? И если счищать, то как?

Ответ: Удаление старого, пришедшего в негодность лакокрасочного покрытия (ЛКП) – проблема с которой периодически приходится сталкиваться и в условиях производства, и в быту.

Конечно, возможно удаление старого ЛКП механическим способом – например, одним из вышеперечисленных. Но это, как правило, достаточно трудоемкий и долгий процесс, особенно при удалении покрытия вручную. К тому же, зачастую нет необходимости полностью удалять старое, но прочно держащееся лакокрасочное покрытие. А если его надо удалить, не повредив при этом подложку? А если его надо удалить в достаточно короткий срок?

В этом случае целесообразнее всего использовать смывки – специальные составы, предназначенные для удаления старых покрытий. Смывка размягчают и слой эмали, и слои грунтовки, находящиеся под ней, а это и позволяет уже с помощью того же шпателя очистить поверхность.

Независимо от марки смывки, набор действий при работе с ними неизменен:

  • сначала всю старое покрытие тщательно очищается от загрязнений любого рода;
  • затем наносится смывка и необходимо выждать, пока она не размягчит покрытие и не начнет под действием диффузионных сил проникать в его толщину (обычно на это потребуется от 3 до 30 минут);
  • когда на поверхности появятся пузыри и трещины, покрытие удаляется при помощи шпателя и ветоши, смоченной растворителем;
  • по окончании работ поверхность протирается от остатков смывки ветошью с растворителем.

Обратите внимание на некоторые нюансы использования смывок:

  • перед тем как наносить смывку на поверхность нужно удалить шпателем все отслаивающиеся участки покрытия;
  • если сквозь поврежденное покрытие проступают следы коррозии, то необходимо любым способом удалить рыхлую пластовую ржавчину;
  • даже будучи уверенным в эффективности используемой смывки не стоит наносить ее на гладкую глянцевую поверхность, если она к тому же и старая; обязательно сначала необходимо обработать ее наждачной бумагой с зернистостью не ниже 120;
  • если выбирать между жидкой и гелевой смывкой, то предпочтительнее более густая.
Читать еще:  Разновидности резцов для токарного станка по металлу

ВИДЕО НА ТЕМУ:

Более подробную информацию по смывкам можно получить, просмотрев соответствующее видео:

Защита и подготовка поверхности

Антикоррозийная защита и подготовка поверхности от Центра порошковой покраски «Полемика».

Порошковая покраска — это один из самых современных видов антикоррозийной защиты металлической поверхности. При использовании порошковых красок получается долговечное покрытие, изменяющее характер взаимодействия металла и окружающей среды. Для защиты поверхности данным способом используется специальное оборудование, позволяющее запекать краску на металлических поверхностях при температуре 150-190 Градусов по Цельсию.

Центр порошковой покраски «Полемика» предлагает качественные услуги по защите от коррозии металлических конструкций, промышленного оборудования и судостроительной, нефтегазовой, отраслей. Мы используем самое современное импортное оборудование и качественные порошковые краски от Мировых производителей. Все это гарантирует эффективное нанесение долговечного покрытия и обеспечивает защиту поверхности от всех видов коррозии.

Для достижения наилучшего результата порошковой покраски наша компания использует наиболее эффективный способ механической подготовки металлической поверхности — абразивную струйную и химическую очистки.

Абразивоструйная и химическая очистка от Центра порошковой покраски «Полемика» характеризуется следующими свойствами:

Высокая производительность процесса за счет наличия 2 установок и отдельной камеры беспылевой очистки;

Достижение различных степеней подготовки и шероховатости поверхности за счет разнообразия используемых абразивов и технологий;

Используемые нами технологии применимы для любых типов, форм и толщин металлическихповерхностей;

Полное обезжиривание, оксидирование и фосфатирование металлических поверхностей.

Мы отлично знаем, что затраты на восстановление покрытия всегда превышают затраты на его первоначальное нанесение, поэтому в нашем Центре порошковой покраски «Полемика» Вам предложат оптимальные варианты для обеспечения максимальной долговечности покрытия. В будущем для наших клиентов это оборачивается существенным сокращением затрат на обслуживание покрытий за счет отсутствия локальных ремонтов и исключения перекрашивания поверхностей.

Если все-таки возникает необходимость подготовки и защиты поверхности непосредственно на объекте, наша компания готова предложить нашим клиентам комплекс услуг по выездной очистке и покраске поверхностей.

Основными преимуществами выездной абразивоструйной очистки от компании «Полемика» являются:

Отсутствие пыли при проведении пескоструйных работ за счет использования новейшего пескоструйного оборудования.

Высокая производительность, оптимальный расход используемого абразива, бережное воздействие на обрабатываемую поверхность металлоизделия.

Организация точечной деликатной чистки, которая, в то же время, позволяет глубоко и качественно очистить все труднодоступные участки и справиться с самыми сложными загрязнениями: старым лакокрасочным покрытием, глубоко въевшейся ржавчиной, масляными пятнами…

Центр порошковой покраски «Полемика» предлагает следующие виды услуг:

Пескоструйную очистку нержавеющих сталей (после проката), чёрного металла (ржавчина/окалина), крашенного металла (листовой металл, металл. конструкции)

Гранита, бетона, кирпича и конструкции из них

Искусственное старение кирпича

Очистку фасадов, памятников

Искусственное старение дерева (брошировка)

Шлифовка дерева абразивным методом

Удаление краски с поверхности дерева

Грунтовку и покраску обработанных поверхностей.

Все работы проводятся в минимальные сроки, высококвалифицированными специалистами на новом импортном оборудовании, с гарантией получения превосходного результата. Опыт работы на высоте. Наличие всех необходимых документов.

Камера струйной очистки поверхности

При создании или реконструкции участка окраски порошковыми ЛКМ необходимо, прежде всего, выбрать технологию и метод подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. Существуют механические и химические методы подготовки поверхности. Механические методы имеют ряд ограничений в применении ,это обусловлено тем, что механическим методом возможно удалить только поверхностный слой коррозии, при этом остается большое количество нетронутых очагов коррозии в порах металла и труднодоступных для обработки местах.

Химические методы подготовки поверхности являются более эффективными, а часто и более экономически выгодными, так как они позволяют обрабатывать изделия любой формы и сложности, легко поддаются автоматизации и обеспечивают высокое качество поверхности окрашиваемых изделий, при этом значительно уменьшается влияние человеческого фактора на качество обработки.

Полная химическая подготовка включает тщательную очистку поверхности и формирование на ней высококачественного конверсионного слоя. В зависимости от типа применяемых химических веществ на металле могут формироваться хроматные или фосфатные конверсионные слои.

Конверсионный слой, являясь промежуточным между металлической поверхностью и лакокрасочным покрытием обеспечивает повышенную адгезию ЛКП за счет химических и физических связей, а также дополнительную защиту от коррозии.

Ниже приводится полный цикл химической подготовки поверхности:

  • обезжиривание;
  • промывка;
  • раскисление;
  • промывка;
  • нанесение конверсионного слоя;
  • промывка;
  • промывка деминерализованной водой;
  • пассивация;
  • сушка.

Поскольку далеко не каждое производство по экономическим причинам может позволить себе полный цикл подготовки возможно применение ограниченного цикла подготовки ,при котором применяется комбинированная подготовка поверхности с применением как механической (зачистка), ручного обезжиривания, так и химическая обработка:

  • обезжиривание и нанесение конверсионного слоя;
  • промывка.

Что позволяет обойтись только двумя камерами подготовки.

Существуют комплексные химические растворы позволяющие наносить конверсионный слой как на черные металлы так и на алюминиевые сплавы.

Мы можем предложить нашим клиентам камеры подготовки как проходного, так и тупикового типа, где используется метод струйного напыления рабочих растворов. Камеры мойки и фосфатации оборудованы автоматикой контроля времени обработки, контроля уровня растворов в емкостях, контроля температуры растворов, и соответственно системой подогрева рабочих растворов.

В каждом отдельном случае можно предусмотреть различные способы создания малоотходной технологии подготовки поверхности. Выбор требуемой технологии очистки сточных вод или их регенерации определяется разработчиками совместно с заказчиком оборудования.

Выбор технологии подготовки поверхности − ответственный этап организации окрасочных работ, так как он во многом определяет качество будущего лакокрасочного ПК и должен производиться с привлечением квалифицированных специалистов. Только такой подход может обеспечить высокое качество ПК и заданный срок службы изделия.

Камеры изготовляются из коррозионно-стойких материалов.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА является основой качественной финальной поверхности

Основой качественной покраски является подготовка поверхности. Детали перед покраской должны быть обезжирены, а в случае более высоких антикоррозионных требований еще и химически обработаны. Для предварительной подготовки поверхности используются водные растворы химических средств с последующей промывкой. Каждая технология предварительной обработки поверхности предлагается в соответствии с конкретными требованиями заказчика и при сотрудничестве с поставщиком обезжиривающих средств так, чтобы были соблюдены оптимальные параметры рабочих ванн и качество промывки с минимальным потреблением промывочных вод.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ оборудование

Для полностью автоматизированной предварительной подготовки поверхности поставляются сквозные агрегаты со струйной обработкой. Стандартным оснащением сквозных агрегатов являются обезжиривающие секции и каскадные промывочные уровни с рамами предварительной промывки, дозировка рабочих ванн, измерение проводимости промывки с автоматическим отслеживанием за проводимостью в установленных пределах и регулировка температуры нагреваемых ванн. Все эксплуатационные параметры управляются без необходимости постоянного обслуживания. Сквозные агрегаты со струйной обработкой поставляются в исполнении из нержавеющей стали или из пластмассы с полным комплектом принадлежностей, т.е. нагревом рабочих ванн, очисткой поступающей воды, очистными сооружениями сточных вод, удерживающими, отстойными и резервными емкостями.

РУЧНОЙ участок

Для предварительной подготовки поверхности крупных деталей или в цехах с низкой производственной мощностью, где экономически невыгодно применение автоматического обезжиривающего агрегата, поставляются обезжиривающие камеры. Обезжиривание или фосфатирование производится ручным разбрызгиванием. Высокий чистящий эффект достигается давлением и температурой моечной ванны. Моечная ванна регулярно чистится и восстанавливается. Восстановление моечной ванны значительно снижает количество сточных вод и потребление химических препаратов.

МЕЖОПЕРАЦИОННАЯ очистка

В качестве специального оборудования поставляются моющие агрегаты для межоперационной очистки и очистки экстремально загрязненных деталей перед их ремонтом. В рамках технологической подготовки этих моющих агрегатов всегда проводятся испытания мытья, на основании которых предлагается оптимальный комплекс оборудования. Кроме системы самого мытья деталей вместе с этим решается и очистка используемой моющей ванны от механических загрязнений и плавающего жира. На самых тяжелых производствах, как например, в железнодорожных ремонтных цехах, эти моющие агрегаты оснащены механическим скребком, при помощи которого жир, плавающий на поверхности обезжиривающей или очищающей ванны, собирается через край ванны в отдельную секцию, откуда периодически откачивается в транспортный контейнер.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector