Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гипсовое литьё. Производство изделий из гипса

Производство изделий из гипса

Мы знаем все о производстве гипсовых садовых фигур и с внимательностью относимся к мельчайшим нюансам. Строгий контроль качества – это не отличительное достоинство, а неотъемлемая часть нашей работы. Но мы можем с гордостью заявить – сделав у нас заказ, вы получите качественное и необычное изделие.

Ведь мы изготавливаем садовые фигуры из гипса по эскизам собственных дизайнеров и с использованием собственноручно сделанных пресс-форм. Опыт наших мастеров и креативные находки в разработке новых моделей гипсовых фигурок позволяют постоянно расширять ассортимент изделий и представлять новинки для садового декора.

Задействование нескольких цехов большой площади с современным оборудованием помогает нам выполнить заказ любого объема и сложности в самые короткие сроки, а эффективное производство без привлечения товаров и услуг посредников дарят возможность предложить нашим клиентам самую низкую стоимость на все изделия.

Производство гипсовых фигур состоит из нескольких этапов:

Изготовление форм

Производство каждого садового декора из гипса начинается с изготовления специальной формы для литья. Как правило, их снимают с образца уже готовой фигуры. Формы могут быть из латекса, пластилина или обработанного особым образом гипса.

Подготовка форм для литья ничем не отличается от любой другой, с одним лишь отличием – гипс гигроскопичен. Поэтому формы, сделанные из гипса, подвергают пропитке в воске, парафине или озокерите. Обычно они состоят из двух или более частей-«раковин». Для обработки применяются следующие составы:

  • Восковая композиция 30% + озокерит 70%
  • Озокерит 70% + канифоль 15% + восковая композиция 12%
  • Озокерит 85% + Стеарин 10%+ канифоль 5%

Наше предприятие изготавливает следующие виды продукции по номенклатуре ТУ:

Отливка изделия

Выбранную форму заливают специальным гипсовым раствором, который готовят обычно из определенного соотношения сухого гипса и воды. Обязательное условие – гипс тонкой струйкой насыпают в воду, постоянно перемешивая специальной мешалкой из нержавеющего металла. При этом получается идеально однородный раствор. В случае же, когда воду наливают в сухой гипс, появление комков неизбежно. Это очень важно в лепных работах и при наличии мелких деталей.

Через одну-две минуты гипс при таком приготовлении превращается в тесто, готовое к использованию. При этом важно не допустить передержки гипса. Если гипс при перемешивании начинает «отмолаживаться», застывать – то готовая садовая фигура из него будет непрочной. Необходимо и правильное соблюдение пропорций воды и гипса для разных вариантов изделий – так, слишком густой раствор не подойдет для литья изделий с тонким рельефом. Он туго льется, и часто не полностью заполняет форму, что приводит к образованию каверн.

Для приготовления крупных партий раствора рекомендуется использовать деревянную посуду – она не окисляется и легко очищается металлическим инструментом. Для отливки крупных изделий гипсовую смесь приходится готовить по частям. В этот момент необходимо тщательно следить за тем, чтобы готовить следующую партию сразу поверх предыдущей. Кроме того, обязательно производится нацарапывание поверхности уже отлитого гипса. Делается это для того, чтобы обеспечить более полное сцепление, в противном случае уже готовая гипсовая фигура может расслоиться.

При перемешивании гипсового «теста» на поверхности раствора образуется пена, которую нужно тщательно удалять. При попадании пены в отливку образуются воздушные пузырьки, и статуэтка становится пористой. А это приводит к потере прочности готового изделия.

Зачастую в гипсовый раствор добавляют вещества, которые влияют на конечные характеристики продукта. Все они должны добавляться в строгом соответствии с ГОСТ и точно по условиям, описанным в рецептуре техзадания. Добавляют различные замедлители схватывания (желатин, клеевые растворы), известковую воду и буру для снижения коробления плоских изделий, иногда требуется напротив – ускорение схватывания гипса, в этом случае добавляют алюмокалиевые квасцы. Часто недобросовестные производители, идя по пути удешевления, вместо квасцов используют поваренную соль. При таком методе арматура каркаса фигуры начинает быстро окисляться на воздухе под воздействием влаги, и ржавчина пятнами проступает на поверхности статуи.

Сушка

После того, как отливка застыла в форме, ее необходимо вынуть и тщательно просушить. Сушат гипсовые фигуры обязательно в теплом помещении, где поддерживается постоянная температура воздуха не менее 16 град. Цельсия. При этом категорически запрещены любые сквозняки. Это приводит к короблению готовых изделий. Хранение свежеотлитых фигур на морозе приводит к практически полному разрушению их при оттаивании.

Покраска готовых изделий

Одним из самых распространенных способов покраски гипса – это пропитывание изделия морилкой и другими красителями. Однако такой способ недолговечен и не дает защиты гипсовых фигурок от атмосферных явлений.

Наше предприятие при окрашивании садовых статуэток из гипса использует специализированные краски и лаки с основой из пленкообразующей стиролоакриловой краски, марки «Латекс DL-450» и пигментами. Покрытие поверхности гипсовых фигур красками на этой основе придает им устойчивость к влаге и ультрафиолетовым лучам. Наши статуэтки для садовых участков, окрашенные качественными красками, никогда не потеряют своей свежести и очень просты в уходе и хранении. Перед использованием все материалы проходят обязательную проверку качества на соответствие стандартам Роспотребнадзора и требованиям ГОСТ 24297.

Гипс для гипсовых панелей

Гипс природный минерал, образовавшийся на нашей планете более 200 млн. лет назад. Благодаря донным отложениям древнейшего океана. В глубинах земных недр, присутствует в каменных осадочных отложений различных разновидностей. Гипс бывает различных природных модификаций, то, как мелко, крупнозернистый, а так же нитевидным и пластинчатым. Данные разновидности гипса, добываются промышленными способами, и используются в различных отраслях промышленности, строительства и прикладного искусства.

Немного истории

Основной особенностью гипса является возможность при прокалке его в специальных промышленных печах, отдавать воду, которая находится в его кристаллической решётке. Благодаря чему гипс, после обжига хорошо подвергается процессу измельчения. В случае образования после обжига крупных каменных фракций, помол гипса производят на шнековых дробилках. А далее в зависимости он необходимой тонкости конечного помола, проводят его окончательный помол в шаровых мельницах. Где мелющими телами выступают керамические шарики.

После получения порошкообразного безводного гипса, и в случае добавления в него воды, гипс, впитывая ее, образует прочный строительный материал, который известен человечеству много лет. В строительстве и древнем ваянии гипс для гипсовых панелей получил популярность, не только за возможность, из порошка с добавлением воды приобретать твёрдую форму. Но и так, же за то, что гипс при смеси с водой позволял заливать в формы различные декоративные изделия. А при добавлении меньшего количества воды, получать вязкую массу, с помощью которой можно было не только лепить различные изделия, но и проводить ремонтные работы, а так, же изготовлять декоративные предметы интерьера. Правда, в то время использовался не совсем гипс, в нашем сегодняшнем понимании, а его разновидность «строительный алебастр». И именно в то давнее время в Древнем Египте зародилось тот вид прикладного искусства для декорирования различных помещений как «гипсовая лепнина».

Гипс для гипсовой лепнины

Гипсовая лепнина, взявшая своё начало в Древнем Египте, получила широкую популярность. Благодаря возможности проводить резку, ещё полусырого гипса с помощью не хитрых резьбовых инструментов того времени. Мастера использовавшую эту технологию, творили поистине шедевры, как интерьерного, так и архитектурного декора. В данных словах нет ни капли бахвальства, ведь достаточное количество архитектурных гипсовых украшений того времени, прекрасно сохранилось и до наших времён. Своё продолжение декорирование интерьеров с использованием лепного гипсового декора получило в Древней Греции. Где стало популярно и респектабельно украшать свои дома, как внутри, так и снаружи гипсовым декором. Который, по мнению местной, аристократии, придавал дому значимость и шарм. А так же сообщал горожанам о том, что это дом респектабельного и уважаемого человека.

В независимости от течения времени и эпохи, декор из гипса, стал неотъемлемым атрибутом убранства домов. И стал развиваться, в своём дизайнерском направлении. Где мастера соревновались в сложности изготовленного рельефа и дизайна. И в таком виде дошёл до наших времён. Конечно претерпев определённые временные и дизайнерские изменения.

Современное применение гипса

В наше непростое промышленное и быстроразвивающееся время гипс, а так же различные составляющие на его основе стали неотъемлемой частью. Крайне сложно представить себе, любое строительство, ремонт, керамическое и ювелирное производство без использования гипса. Конечно, не забудем сказать и о медицине, где он так же имеет место, быть. Применение гипса в строительстве и производстве строительных материалов носит всеобщий характер, и является основным потребителем, данного природного материала. Это и изготовление всем хорошо знакомого гипсокартона, шпаклёвок, штукатурок, различных растворов и многое другое.

Применение гипса в медицине, связано не только с его использованием в качестве наполнителя во всем известным гипсовых бинтах, которые накладывают в случаях переломов, растяжений, и вывихов. Основное медицинское применение гипса, это зубопротезная практика. Где из него изготавливают формы, капы для последующего, если можно так назвать монтажа зубных протезов.

Производство керамики

В керамическом производстве использование гипса, является основополагающим для отрасли. Если при изготовлении керамического изделия на гончарном круге, гончар изготавливает своё изделие из мягкой глины, после чего сушит, и обжигает в печи. То при промышленном производстве керамики, будь то сантехнический фаянс, цветочные горшки и многое другое, это просто не возможно. Потому и применяется промышленный способ изготовления керамический изделий, именуемый «шликерным литьём», где глина, с помощью воды, силикатного клея, и других добавок доводится до стояния текучей суспензии. Из гипса же изготавливаются формы для шликерного литья, так как гипс обладает ещё одним уникальным для данной отрасли свойствам впитывать воду. Благодаря чему гипс впитывает воду из шликера (суспензии) и наращивает на стенках черепок будущего изделия. Который впоследствии вынимают из гипсовой формы, сушат, и обжигают в печах.

Ювелирная промышленность

В ювелирной промышленности гипс применяется при литье ювелирных изделий. Сразу стоит оговориться, что ювелирный гипс, не совсем гипс в современном обыденном понимании. Дело в том, что гипс, который служит для ювелирных целей должен отвечать следующим характеристикам, как переходить с помощью воды в твёрдое состояние, выдерживать температуру до 1770 градусов Цельсия (температура плавления платины), а так же растворятся в воде. Гипсы, применяемые в ювелирных производствах изготавливаются с добавлением таких добавок как коллоидный оксид кремния (песок), повышающий жаростойкость гипса до 1100 C , что вполне приемлемо для литья таких металлов как серебро и золото. А так же добавляются различные оксиды редких металлов, как самарий, иттрий и цирконий, благодаря которым резко повышается жаростойкость до 1800 C , для возможности литья изделий из платины. На ювелирных производствах из данной модификации гипса изготавливают так называемые «опоки». Это форма из гипса, в которой запечатана восковая модель будущего ювелирного изделия. И имеется специальный литник. Воск из гипсовой опоки выплавляют. Вследствие чего во внутренней части гипсовой формы остаётся полость, идеально повторяющая контуры будущего изделия. Затем в неё после просушки заливают расплавленный драгоценный металл. После остывания, которого, с помощью воды растворяют гипс, и вынимают получившуюся отливку.

Читать еще:  Как согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях
Гипс для декоративной продукции

Гипс в производстве декоративных изделий. Как и раньше, в давние времена сегодня сложно представить себе классическое жилище без применения гипсового декора. При этом у классической гипсовой лепнины появились конкуренты, в виде лепнины выполненной из пенополиуретана, а так же полистирола. Но это не сильно отразилось на её популярности, по причине экологичности, и природности материала. За которую и ценится данный материал. В наше сегодняшнее время, в которое потребитель декоративной продукции, всё больше задумывается о экологии своего жилища, и ориентируется на применение исключительно экологичных материалов. К которым гипс и относится. Как природный, экологически чистый, и проверенный веками строительный и отделочный материал.

Современные декоративные изделия из гипса




Гипсовая лепнина претерпела, совсем недавно некое интересное преобразование, а именно переориентирование на современность. Более трёх веков, гипсовая лепнина оставалась практически неизменной по части своего декоративного оформления. Получив начало ещё в эпохе ренессанса. Конечно, появлялись художники декораторы, которые придумывали свои интересные гипсовые решения в рельефе и орнаментах. Это и имитация волн, гирлянды из винограда и лозы, и масса различных цветов и листьев. Получая лишь развитие в стилистике всё более преобладающих растительных форм и орнаментов. Но общая концепция оставалась всё той же. С появлением на свет таких стилей дизайна как хай тек, минимализм, техно, поп арт, применение в них классических гипсовых форм и орнаментов оказалось неприемлемо по стилистическим причинам. Благодаря чему и появились на свет публики и потребителей вариант гипсовой лепнины в современном исполнении, идеально подходящих как по стилю, так и по исполнению к вышеперечисленным дизайнам. И имя им «гипсовые панели» или «3d панели для стен» «стеновые панели» На самом деле названий у данного вида декоративных изделий для стен, множество. Но смысл один и тот же. Применение гипса, и изделий из него в современном дизайне, в современном виде, и в современном экологически чистом доме.

Подводим итоги

Современные производители гипса, располагаются, и это вполне объяснимо возле карьеров по добыче гипсового камня. Который оттуда транспортируется на фабрику, для его переработки. На сегодняшний день производятся два вида гипсового вяжущего широкого спектра применения. Это собственно гипс формовочный, который так же называют архитектурным. За уникальное свойство при твердении практически не расширятся. И строительный гипс, который так же называют алебастром. Который при твердении имеет тенденции к расширению.

Завод литья

Завод «Zavod-Litja.ru» предлагает свои услуги по качественному литью алюминия в гипсовые формы с полным соблюдением требований клиента и адекватным подходом к ценообразованию.

Гарантированное высокое качество

Отливки, полученные на нашем заводе, нуждаются лишь в незначительной механической обработке, что позволяет значительно экономить ресурсы и время. Наш завод специализируется на:

  • производстве деталей из стали,
  • чугуна и алюминия;
  • создании литейной оснастки;
  • изготовлении разнообразного электротермического оборудования, в том числе производстве печей.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ.

Создание алюминиевых деталей с помощью литья в гипсовые формы весьма популярно и выигрывает во многих аспектах по сравнению с другими способами литья. Литьё в формы из гипса предполагает возможность производить не только крупные объекты, мелкие и средние. Во всех остальных методах литья производство подобных деталей затруднено дороговизной и трудоёмкостью процесса. Наш завод также предлагает клиентам Все виды литье из черных и цветных металлов от 1кг.

Литье алюминия в гипсовые формы

Завод«Zavod-Litja.ru» обладает множеством преимуществ. Среди них: возможность заказать мелкие и средние партии. Выполненная нами отливка отличается высокой гладкостью и значительной чистотой поверхности даже с применением крупнозернистого песка.

Наше производство позволяет использовать направленное затвердевание. Высокое качество форм из гипса, которые при литье не коробятся, что позволяет максимально точно создавать отливку. Также гипсовые формы способны выдержать различные перепады температур, что даёт возможность не только создавать образцы соответствующие оригиналу, но и выполнять сложные заказы, например, отливать крыльчатку компрессора.

Литье алюминия в гипсовые формы

Затвердевание наших изделий при литье алюминия в гипсовые формы возможно уже по истечении 15 минут. После того как произошло затвердевание форма из гипса легко убирается путём разрушения или снятия, что ни в коем случае не сопряжено с деформацией самого изделия.

Лёгкость, с помощью которой удаляется гипс, позволяет создавать детали самой сложной формы. Кроме производственных преимуществ, наш завод гарантирует доставку произведённых изделий по всем городам России и СНГ.

Создание средних и мелких алюминиевых деталей с помощью отливания в гипсовые формы можно заказать в виде небольших партий. Подобное производство предоставляет возможность создания гладкой поверхности у изделия и её высокой точности. Однако при длительной эксплуатации гипсовая форма постепенно деформируется, что приводит к снижению точности отливки. Подобных проблем можно избежать, выполняя заказ небольшими партиями на литье алюминия под давлением.

Как создаются формы из гипса?

Создание формы из гипса на заводе «Zavod-Litja.ru» происходит с применением силиконовой смеси на базе высотехнологических методов. Создание форм необходимых для производства тонкостенных деталей занимает в целом 14 часов. В течение этого времени гипсовая форма создаётся, сушится и прокаливается в специальной печи. Если необходимо создать более простую деталь, то на создание гипсовой формы уходит куда меньше времени и после создания, её сразу отправляется на заливку.

Весь процесс литья, начинающийся с момента создания специальных форм и заканчивающийся непосредственным литьем алюминия в гипсовые формы, занимает от 30 до 35 дней.

После того, как деталь отлита она проходит дополнительную термическую обработку, где повышается её прочность. После чего она отправляется в цех, где механически обрабатывается и приобретает окончательную форму и соответствует всем размерам.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ.

На заводе «Zavod-Litja.ru» можно заказать изготовление деталей с помощью литья со следующими весовыми и габаритными характеристиками.

  • диаметр 50 мм;
  • вес 7 гр.
  • диаметр 400мм.;
  • вес 18 кг.

Партия деталей не должна быть меньше 200 штук.

Технологический процесс

На нашем заводе литье алюминия в кокиль и гипсовые формы осуществляется на базе системы Schultheiss. Этот метод предполагает создание единой литейной формы, созданной из гипсовой смеси, включающейся в себя элементы литниковой системы. Данная система позволяет повысить качество отливки деталей из песчаных или гипсовых знаков.

С помощью оборудования нашего завода возможно также литьё из всех цветных металлов и их сплавов. Среди них:

  • цинк,
  • магний,
  • латунь,
  • бронза и прочее.

Также существует возможность литья алюминия в гипсовые формы. Многочисленные исследования и большой опыт нашей компании позволяет нам утверждать, что литьё наиболее экономически выгодный способ создания деталей. Наше оборудование позволяет производить даже функциональные детали всего за несколько дней. Технологии завода «Zavod-Litja.ru» делают возможным создание самых сложных деталей, в том числе вулканизационные пресс-формы, в единичном порядке либо в небольших партиях.

Качество нашего литья сопоставимо с качеством конечного продукта, что предполагает при необходимости лишь минимальную механическую дообработку деталей. Наше технологии включают в себя создание деталей с помощью литья под вакуумом, под давлением или в определённой защитной среде. Только мы качественно осуществляем литье алюминия по моделям и другим услугам.

Применение систем Schultheiss

Использование систем Schultheiss RP предполагает отливку деталей различного размера и в самом разном количестве. Плавильная камера нашего оборудования вмещает в себя 20 литров различного сплава (в пересчёт на килограммы это 55 кг алюминия) и позволяет точно регулировать температуру расплавленного металла.

Металл в камере подвергается температурному воздействию не превышающую нормы и впоследствии отправляется в специальную литейную форму, где и происходит литье алюминия в гипсовые формы. Камера, в которой осуществляется заливка металла в формы, исключает наличие каких-либо газов, способных вызвать сопротивление или некачественное заполнение пресс-форм. К тому же в плавильной камере осуществляется дополнительное давление на металл, что задаёт отливке дополнительную прочность и снижает её усадочную деформацию.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ.

Литьё осуществляет автоматизированное оборудование, не лишенное, впрочем, ручного управления. Подобная технология позволяет вносить коррективы по ходу всей процедуры. Интерфейс оборудования предоставляет все данные о процессах, происходящих в плавильных камерах на монитор компьютера или принтер.

Литье из гипса

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

  • Изготовление модели изделия.
  • Проектирование и изготовление формы, или опоки.
  • Подготовка материалов для литья смазывания формы.
Читать еще:  Съем изделий из пресс-формы. Мы побеждаем брак! (4780 просмотров)

Процесс литья из гипса

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

  • Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
  • Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
  • Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
  • Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Формы для отливки из гипса

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

Опока из жесткого картона для литья из гипса

  • Емкость для смешивания гипса с водой.
  • Стакан с носиком для заливки гипса.
  • Резинки для стягивания частей формы.
  • Кисточки для смазки.
  • Дрель для сверления отверстий.
  • Шпатели и ножи.
  • Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазка формы для литья из гипса

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

  • Тщательность проработки деталей.
  • Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
  • Способ фиксации половинок друг относительно друга
  • Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
  • Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

Гипсовая форма для литья

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент

  • Авторские элементы декора помещений
  • Статуэтки и даже большие статуи, вплоть до моделей для последующего литья из металлов
  • Небольшие украшения
  • Игрушки
  • Детали для масштабных моделей техники

Этим перечнем область применения не ограничивается. Мастера придумывают все новые и новые области применения литья из гипса — везде, где нужно создать детали со сложными поверхностями и рельефом, а требования к прочности и износостойкости не являются критически важными.

Производство изделий из гипса

Практическое руководство о том как открыть цех по производству изделий из гипса. Материал затрагивает следующие вопросы: обустройство цеха, необходимое сырье, требуемое оборудование и персонал, технология изготовления и советы по организации сбыта готовой продукции.

Статья написана автором статьи о том как организовать бизнес на производстве изделий из полимербетона (рекомендуем ознакомиться, она очень интересная и существенно дополняет понимание нижеследующего материала).

Виды продукции, которую можно отлить из гипса

  • Выгодно изготавливать большие предметы: потолочные и стенные розетки, широкие карнизы и молдинги, капители (верхняя часть колонны) и декоративные колонны.
  • Настенные панно больших размеров.
  • Пилястры, потолочные бордюры и купола.
  • Всё, что невозможно изготовить, используя старую технологию отливки с формопластовых форм.

Организация производственного цеха

Помещение под цех должно быть расположено в промышленном районе, подальше от жилых домов. Литьё из гипса – экологически чистое производство, но сердце этого производства – изготовление стеклопластиковых форм, с которых это литьё и будет производиться. Это сопряжено с некоторыми неудобствами: необходимо иметь формовочную камеру с локальной (над столом) вытяжкой, защитные средства для органов дыхания. Дело будем иметь с полиэфирной смолой, которая эмиссирует стиролом во время полимеризации.

В производственном цехе должно быть шесть изолированных друг от друга помещений:

  1. Бытовое помещение, где персонал переодевается, принимает пищу, умывается и отдыхает.
  2. Комната, где собирают модели для производства литьевых форм. Эта комната оборудована столами, сваренными из железного уголка, полками со слесарным и электрическим инструментом.
  3. Небольшое изолированное помещение, где происходит формовка и последующая полимеризация литьевыхформ. Также, их обрезка, последующая шлифовка. Всё эти операции сопряжены с выделением химических испарений и очень неприятной пыли. Здесь нужен надёжный стол, сваренный из уголка 50 мм, локальная вытяжка над самим столом и освещение, расположенное низко и не дающее теней.
  4. Помещение, где происходит процесс отливки декора. Сваренные из уголка столы, высотой адаптированные к росту отливщиков.
  5. Склад исходного материала, ведер и др. утвари.
  6. Склад готовой продукции. На нем нужно остановиться подробней. Дело в том, что отлить изделие, это далеко не всё, не менее важно его сохранить, чтобы при высыхании его не покрутило, и геометрия отливки осталась правильной. Для этого на складе нужно построить сушительные стеллажи, которые варятся из металлического уголка, а между уголками для опоры — металлический квадрат. Вся конструкция проверяется уровнем, после тщательно красится. Складское помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Необходимое сырье и материалы

Для производства гипсовых изделий вам потребуется

  • Основной материал производства гипс марки Г-5. При покупке в строительных магазинах и оптовых складах, необходимо требовать сертификат с датой выпуска. Долго хранящийся гипс непригоден для производства.
  • Обыкновенная вода. Нужно следить за тем, чтобы в воде не попадалась ржавчина, вода должна быть чистая и прозрачная. Иначе все вкрапления, которые могут находиться в воде, проявятся у вас на поверхности отливки.
  • Ещё одна статья расхода – это полимерные материалы для производства стеклопластиковых литьевых форм: гелькоут, формовочная полиэфирная смола, катализатор отверждения три вида стекломата, разделительные пасты. Поставщиков можно найти по объявлениям и в интернете воспользовавшись ключевыми словами — Neste Chemicals и Reichhold. Обычно, при таких фирмах-поставщиках, организованы курсы, которые обучат ваш персонал технологии формования, необходимой для производства литьевых стеклопластиковых форм.

Необходимое оборудование

Прелесть производства лепнины из гипса в том, что вам не потребуется громоздкое и дорогостоящее оборудование. Всё, что понадобится, можно изготовить своими руками, а ручной инструмент купить:

Для организации производства понадобится:

  • Столы, сваренные из железного уголка.
  • Вытяжная установка в формовочном помещении состоит из: короба над столом, электродвигателя, который с улиткой крепится за стеной на улице. Приточно-вытяжная вентиляция состоит из двух вентиляторов в разных концах помещения склада готовой продукции. Они крепятся в отверстиях, проделанных в стене.
  • Электроинструменты: дрель малая, дрель средняя, она будет использоваться для приготовления гипсового раствора, вставляя в неё специальный миксер. Электролобзик, орбитальная шлифовальная машинка, минибур для работы с формами, шуруповерт для саморезов, болгарка средней мощности с функцией регулировки оборотов.
  • Весы: напольные и настольные.
  • Слесарный инструмент и расходный материал: наждачная бумага разной зернистости, полировочные пасты для доводки литьевых форм.
Читать еще:  WAZER: первый в мире настольный водяной резак

Персонал

  • Начальник цеха (собственник бизнеса): организовывает всю работу, следит за бесперебойными поставками материала, ищет и оформляет заказы.
  • Литейщики – два человека. Подбор кадров не критичен. С работой литейщика отлично справляется и женщина, и подросток. Работа не вредная и не тяжелая, результат виден тут же. При небольшом навыке, ошибки случаются редко. Оплата сдельная.
  • Формовщики – два человека. Это те, от которых зависит успех всего дела. В их обязанности входит: подготовка полиуретановой модели (тренировка разделительными составами), сборка конструкции на которую крепится модель, формовка и последующая обработка (полировка и шлифовка).
  • Установщики – не мене двух человек. Занимаются монтажом готовой продукции заказчику. Операция эта очень ответственная и тщательная, к тому же, недешевая. Кандидаты подбираются из опытных установщиков. В крайнем случае, такой тандем должен состоять из опытного человека и из старательного ученика.

Потолочные розетки из гипса

Технология производства гипсовых изделий

Процесс литья из гипса несложен: открываем мешок с гипсом. Материал должен быть свежим, без комков и посторонних включений. Если же комки попадаются, нужно обязательно просеять его через сито. Можно применять сито, через которое просеивается мука.

  1. После этого взвешивается необходимое количество гипса. Узнать, сколько нужно раствора для заполнения формы, скажем, потолочной розетки, с первой заливки точно не получится. Нужно взять больше объём, чем нужно, а с каждой новой заливкой, довести объём до оптимального количества. Полезно делать подробные записи для каждого вида формы.
  2. Соотношение гипса с водой – один к одному. Смесь получается несколько жидкая, но этим мы препятствуем появлению дырок (место выхода воздушных пузырьков) на поверхности отливки. Из опыта: такое соотношение компонентов не влияет ни на скорость затвердения массы, ни на конечную прочность изделия. Зато, кроме отсутствия неприятных отверстий на поверхности, мы экономим на вибростоле – дорогой, громоздкой и очень неприятной на слух штуке.
  3. Вставляем миксер в дрель, наливаем нужное количество воды в пластмассовое ведро, высыпаем туда гипс. Через несколько мгновений он скроется под водой. Начинаем аккуратно размешивать его миксером на небольших оборотах, стараясь не завоздушить смесь.
  4. Итак, приступаем к заливке. Флейцевой кистью наносим на лицевую поверхность формы рафинированное подсолнечное масло, можно самое дешевое. Наносим не обильно, а в растирку.
  5. Заливаем в форму смесь тонкой струей, не торопясь, но и не мешкая. Раствор должен плавно распространяться по всей форме, постепенно выдавливая воздух.
  6. Залитую до краёв форму оставляем в покое на несколько минут. После того, как гипс загустел, но не до конца, нужно абсолютно ровной планкой (дерево, алюминий, пластик), опираясь одновременно на противоположные концы формы «срезать» лишнее, чтобы поверхность заливки была ровная. Застывая, гипс разогревается, а вот когда он после этого начинает остывать, это и есть знак того, что отливка готова и её пора доставать из формы.
  7. Аккуратно подчищаем края и очень осторожно по периметру отгибаем край формы. После этого, придерживая за средину, переворачиваем форму с застывшим гипсом и кладем на стол. Придерживая верхушку формы, по кругу начинаем отгибать края, одновременно легко и часто постукивая всей конструкцией по поверхности стола. В какой-то момент изделие выпадет из формы. Аккуратно поднимаете вверх, уже пустую форму.

Всё, вы это сделали! И если поверхность матрицы была хорошо отшлифована и отполирована, то и поверхность изделия будет отражать солнечный блик.

Принципы реализации готовых изделий

Реализацией готовых изделий занимается собственник бизнеса. Методы достижения результатов разные — от дачи объявлений, с описанием свойств продукции в СМИ, до установки рекламных стендов на в местах с большим людском траффике.

Одним из основных каналов сбыта является реализация через строительные магазины: образцы готовой продукции выставляются в магазине и все желающие могут сделать индивидуальный заказ, обратившись к продавцам.

Оформление камина и трубы гипсовыми конструкциями

В заключение, несколько слов о рентабельности производства.

Приведу только один пример, из которого всё будет понятно.

Мешок гипса (40 кг) стоит 200 рублей, из него можно отлить до десяти потолочных розеток диаметром 70см, стоимостью не менее 200 рублей, валовая рентабельность более 10 000% !

Производство изделий из гипса

Производство изделий из гипса

Наиболее выгодно предлагать заказчику большие предметы: широкие карнизы, молдинги, стенные и потолочные розетки, декоративные колонны и капители (верхняя часть колонн). Также многие заказывают декоративные украшения каминов, картины и панно из гипса.

Цех по производству гипсовых изделий

Производственный цех должен располагаться в промышленной части города, в удалении от жилых домов. Несмотря на то, что производство изделий из гипса является экологически чистым, все же в нем присутствует процесс изготовления стеклопластиковых форм, из которых производится литье. Это влечет за собой определенные трудности. Так, понадобится формовочная камера с локальной вытяжкой, а также средства индивидуальной защиты органов дыхания. Ведь в процессе работы вы будете тесно соприкасаться со смолой, которая эмиссирует стиролом в процессе полимеризации.

Производство изделий из гипса: бизнес-идея

Производственный цех должен состоять из следующих помещений:

  • Комната для сбора моделей при производстве литьевых форм. Здесь должен располагаться стол, полки и электрический инструмент.
  • Бытовая комната для отдыха персонала.
  • Помещение с небольшой площадью для формовки, полимеризации, а также обрезки и шлифовки литьевых форм. В процессе этих действий выделяются химические испарения и вредная пыль. Из мебели и оборудования понадобится надежный стол, вытяжка над столом и качественное освещение.
  • Комната для отливки декора. Здесь будут располагаться столы с подходящей для роста отливщика высотой.
  • Склад для хранения материалов, ведер и другой хозяйственной утвари.
  • Склад для хранения готовой продукции. Здесь очень важно оборудовать сушильные стеллажи из металлического уголка с металлическим квадратом для опоры. Также потребуется приточно-вытяжная вентиляция.

Сырье и материалы

Для того чтобы изготавливать изделия из гипса, вам понадобится следующее сырье и материалы:

  • Гипс марки Г-5. Это основной материал для производства изделий. Перед покупкой обязательно требуйте сертификаты с датой выпуска.
  • Гипс, который долго хранится, уже не пригоден к использованию.
  • Вода. Важно, чтобы вода был чистая и прозрачная, без ржавчины. Иначе все те примеси и вкрапления, что в ней содержатся, появятся на поверхностях гипсах.
  • Полимерные материалы для изготовления стеклопластиковых литьевых форм. К ним относится формовочная полиэфирная смола, гелькоут, разделительные пасты, три вида стекломата, катализатор отверждения.

Оборудование

Основное преимущество изготовления гипсовых изделий заключается в том, что вам не понадобится дорогостоящее оборудование, которое занимает много места. Вам всего лишь нужно купить:

  • Столы из железного уголка
  • Электроинструменты: дрель малая и средняя для приготовления гипсового раствора, электролобзик, минибур для работы с формами, орбитальная шлифовальная машина, шуруповерт, болгарка.
  • Вытяжная установка, состоящая из короба над столом и электродвигателя.
  • Слесарный инструмент и расходные материалы: наждачная бумага с различной зернистостью, а также полировочные пасты.
  • Весы настольные и напольные.

Сотрудники

Для начала производства вам понадобятся следующие работники:

  • Начальник цеха, который организовывает работу, ищет заказы, следит за поставками материалов. Эти обязанности вполне можете выполнять вы сами.
  • Литейщики. Здесь стоит нанять два человека. Работа эта невредная и несложная, а справиться с ней может и подросток, и женщина.
  • Формовщики. Также два человека. Они должны подготавливать полиуретановую модель, собирать конструкции, формировать и обрабатывать.
  • Установщики. Минимум два человека. Осуществляют монтаж готовой продукции заказчику. Это очень ответственная и недешевая работа. К выбору работников в данном случае следует подойти очень ответственно.

Процесс производства изделий из гипса

  1. Вскрываем мешок с гипсом. Проверяем на наличие комков и просеиваем через сито при необходимости.
  2. Взвешиваем немного гипса, чтобы узнать, сколько потребуется раствора для заполнения формы. Следует брать объема больше, чем нужно, постепенно добавляя новую заливку до оптимального количества.
  3. Гипс с водой разводить в соотношении 1:1. Смесь получится немного жидкая, но в таком случае мы предотвращаем появление воздушных пузырьков. Такое соотношение не оказывает влияние на скорость затвердения и прочность изделия.
  4. Вставляем миксер в дрель, в пластмассовое ведро наливаем необходимое количество воды, добавляем гипс. Когда последний скроется под водой, начинаем аккуратно мешать на небольших оборотах.
  5. Заливка. На лицевую поверхность формы с помощью флейцевой кисти наносим рафинированное подсолнечное масло. Подойдет самое дешевое. Много масла наносить не нужно!
  6. В форму тонкой струей заливаем смесь. Раствор должен распространиться по всей форме и постепенно выдавить весь воздух.
  7. Заливаем форму до краев и оставляем на несколько минут. Гипс должен загустеть, но не до конца. Тогда ровной планкой срезаем лишнее, чтобы добиться идеально ровной поверхности. Во время застывания гипс разогревается. А вот когда он начинает остывать, значит, отливка готова и ее можно достать из формы.
  8. Аккуратно переворачиваем форму и кладем на стол. Затем медленно вынимаем пустую форму, оставляя на поверхности стола готовое изделие.

Производство изделий из гипса: бизнес-идея

Каналы сбыта

Способы реализации готовых изделий различны. Это могут быть обычные объявления везде, где угодно, а также установка рекламных стендов в проходимых местах.

Одним из самых действенных каналов сбыта считается реализация посредством строительных магазинов. Выставляйте готовые образцы в магазине, где клиент может сделать заказ индивидуально под свои пожелания.

А теперь немного о доходах и расходах. Мешок гипса 40 кг обойдется в 200 рублей. Из такого количества можно сделать около 10 потолочных розеток диаметром 70 см с ценой 200 рублей и более за 1 штуку.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector