Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибка металла при помощи гибочного инструмента

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Разновидности гибки обусловливаются требованиями чертежа при изготовлении, например, скоб, петель, кронштейнов, колец и других изделий из листового, круглого и профильного металла.

Заготовки можно сгибать под углом, по радиусу и по фасонным кривым.

Ручную гибку часто производят в тисках с помощью слесарного молотка, используя при этом различные приспособления. Для получения правильной формы при гибке слесари часто пользуются специальными оправками, с помощью которых выполняют гибку заготовок и деталей сложного профиля. Особенно широко применяются приспособления при гибке партии одинаковых деталей. Последовательность операции зависит от размеров контура и материала заготовки.

Гибку можно выполнять по образцу, по месту, по разметке и по шаблону.

При изготовлении деталей из тонкого полосового металла и проволоки методом гибки применяют плоскогубцы для захвата, зажима и удержания мелких деталей. Окончательное формирование хомутика производят на оправке в тисках с помощью молотка.

Круглогубцами пользуются при загибании проволоки. Они отличаются от плоскогубцев тем, что их губки имеют круглую конусную форму. Отрезку кусков проволоки в процессе изготовления пружин и стержней сечением до 3 мм производят острогубцами. Более удобными в этом отношении являются комбинированные плоскогубцы. Ими можно захватывать, зажимать и удерживать мелкие детали, а также отрезать проволоку и стержни тонких сечений.

В условиях современного производства применяется главным образом механизированная гибка, выполняемая в основном на гибочных прессах, листогибочных вальцах, на универсальных гибочных прессах и гибочных станках.

Листогибочные прессы применяют для выполнения весьма разнообразных работ — от гибки кромок до гибки профилей в одной или нескольких плоскостях под разными углами.

Гибка профилей производится с помощью пуансона, закрепленного на раме ползуна и матрицы, устанавливаемой на подкладке плиты пресса или непосредственно на плите. Пуансоны различаются по форме и радиусам гибки. Рабочая часть матрицы представляет собой гнездо, выполненное обычно в форме угольника или прямого паза.

Примеры применяемых для гибки пуансонов и матриц различных профилей приведены на рис. 2, е.

Для получения требуемого профиля с рядом перегибов гибку производят последовательно в несколько переходов с продвижением заготовки для листа каждый раз до установленного упора. Количество переходов равно количеству перегибов на профиле. Гибка листов производится на листогибочных вальцах.

Для гибки профилей различных сечений применяют роликовые гибочные станки. На универсальных трехро-ликовых и четырехроликовых гибочных станках гнут профили с различными радиусами кривизны.

На рис. 3, а показан трехроликовый станок для гибки профилей, изготовляемых из листов алюминиевых сплавов толщиной до 2,5 мм.

Наладка верхнего ролика относительно двух нижних осуществляется вращением рукоятки. При гибке заготовка должна быть прижата верхним роликом к двум нижним. Прижимы устанавливают так, чтобы ролики свободно скользили по полкам профиля, не давая ему скручиваться в процессе гибки. Поверхность роликов должна быть чисто полированной во избежание задиров и царапин на изготовляемой профильной заготовке. Профили с большими радиусами гибки изгибают на трехроликовом станке в несколько переходов.

Профили, имеющие форму кругов, спирали или криволинейные очертания разной кривизны, изготовляют на четырехроликовых станках. Четырехроликовый станок состоит из станины, внутри которой смонтирован приводной механизм, двух ведущих роликов, подающих заготовку, и двух нажимных роликов, изгибающих заготовку. Требуемый радиус гибки устанавливается вращением рукояток.

Гибку труб небольшого размера можно выполнять вручную с помощью различных приспособлений.

При большом объеме работ для гибки труб диаметром от 10 до 400 мм (особенно тонкостенных) широко используют трубогибочные станки, работающие по схеме наматывания. В отличие от метода гибки с обкаткой вращение сообщается гибочному шаблону, ползун же неподвижен или перемещается в продольном направлении.

Механизм устройства для гибки способом наматывания состоит из гибочного шаблона, зажима и ползуна (опорной колодки). В большинстве случаев применяется еще и дорн, служащий для предотвращения овальности и гофр.

Наибольшее распространение получили дорны, имеющие следующие формы: ложкообразную (I), шарообразную ( III ) или усеченную шарообразную (II). При гибке тонкостенных труб применяют составные дорны (IV). Такие дорны поддерживают стенку трубы в

Порядок работы на станке следующий. Трубу устанавливают в ручей гибочного шаблона и прикрепляют к прямолинейной его части при помощи зажима, затем регулируют ползун

Какой инструмент для гибки металла выбрать

Инструмент для гибки металла: что это и как его выбрать?

Общие сведения о гибочном инструменте

При сгибании на листовой металл одновременно воздействует несколько сил, приложенных в различных точках и направленные в противоположном направлении. Внешняя сторона листа при этом растягивается и увеличивается в размерах, а нижняя наоборот должна сжиматься и уплотняться. Обеспечить такую деформацию, да еще и высокого качества должен гибочный инструмент.

При этом усилие, развиваемое инструментом, должно быть строго дозировано. Если оно недостаточно, то деформация может получиться упругой. В этом случае после прекращения усилия металл спружинит и разогнется обратно. Если же усилие окажется слишком большим или будет приложено в неправильном направлении, то сгибаемый металл может переломиться.

Поэтому, при изменении формы металла, на него действуют следующие деформации:

Универсальный гибочный инструмент может придавать металлу различную форму: сгибать под углами различной остроты, скручивать по продольной или поперечной оси. Другие разновидности гибочных приспособлений, такие как инструмент для завитков или для скручивания, позволяют решить более специализированные задачи.

Классификация гибочного инструмента

На сегодняшний день разработано много вариантов гибочного инструмента. Листогибы, или как их еще называют гибочные прессы, подразделяют на несколько групп в зависимости от особенностей конструкции и круга решаемых задач.

Размеры и мощность листогиба зачастую связаны. Устройство, развивающее достаточное усилие для сгибания толстого металлического проката, прутков или труб будет больше и тяжелее, чем менее мощные образцы. Поэтому различают листогибы стационарные, мобильные или переносные.

Отличаются и конструктивные особенности такого инструмента, которые делят на:

  • Прессы. Инструмент этого типа имеет подвижную часть – пуансон, который вдавливает металлическую полосу или пруток в неподвижную матрицу. Благодаря своей форме матрица перераспределяет усилие и металл сгибается.
  • Поворотные листогибы. В данном случае сгибание осуществляет поворотная балка.
  • Ротационые. В них изгибаемый прокат протягивается между вращающимися валками. Количество которых может быть разным, но обычно колеблется от 2 до 4.

Различается и привод устройства – то, что создает необходимое усилие. По типу привода выделяют:

  • Ручной гибочный инструмент. Необходимое для сгибания металла усилие создается мускульной силой человека. Такие прессы обычно самые компактные и мобильные, а также несложные по конструкции. Платить за эти преимущества приходится меньшей мощностью устройства.
  • Пневматические инструменты. В них необходимое усилие создается сжатым воздухом. Как правило, это устройства поворотного типа. Они могут быть стационарными, достаточно компактными и мобильными.
  • В электромеханических гибочных прессах в качестве привода выступает электродвигатель. Это инструмент большой мощности. Как правило, они стационарного типа.
  • Гидравлические гибочные инструменты в качестве источника энергии используют гидравлические цилиндры. Эта группа инструментов может иметь различные размеры и вес, быть выполненной как в передвижном, так и в стационарном исполнении.

Стационарные гибочные прессы могут представлять собой довольно сложные устройства. Они могут иметь как ручную, так и автоматическую подачу заготовок. Стационарный станок для сгибания металла может оснащаться числовым программным управлением (ЧПУ).

Как выбирать гибочный инструмент?

Наиболее распространены и востребованы в быту станки с ручным приводом. Чаще всего при помощи таких устройств осуществляют следующие манилуляции:

  • Сгибание металла под заданным углом.
  • Изготовление декоративных элементов путем продольного скручивания металла (торсировки, изготовления плетеных элементов – «корзинок»)
  • Сгибание металла в дугу или кольцо.
  • Производство завитков.

С помощью этих операций можно сделать из металлических полос или прутков элементы для декоративной решетки, ограды, забора. Востребованы такие станки и для производства навесов, ворот, декоративных ажурных конструкций.

Прежде всего, стоит определить, какой перечень из этих операций должен выполнять ваш инструмент. Полезно будет также определить объемы выполняемых работ: для серийного производства (например, в масштабах кузнечной мастерской) стоит выбирать инструмент мощнее, а при работе в быту, когда не планируется изготавливать много изделий, можно выбрать и менее мощный вариант.

Если планируется интенсивная работа, стоит выбрать инструмент на более массивной станине. Это позволит гибочному устройству прослужить дольше, ведь на станину действуют большие нагрузки. Хорошим выбором в этом случае будет, к примеру, универсальный гибочный инструмент MB21-30 производителя Blacksmith.

Важно также определиться, какой именно металл вы планируете сгибать. Возможно, это будет листовой прокат, а может – прутки или трубы. Некоторые модели гибочного инструмента универсальны и снабжены съемными приспособлениями для фиксации заготовок любого профиля. Другие более специализированы и подходят для придания формы металлопрокату только определенного типа.

Также стоит подумать о том, в каком положении вы планируете сгибать металл. Часть станков работают только в одном положении, например, предусматривают горизонтальное положение заготовки при работе. Более широкий функционал имеют универсальные инструменты, например, Blacksmith M3-G, которые можно устанавливать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Несколько полезных советов

  • Перед тем, как окончательно остановиться на конкретной модели гибочного инструмента, изучите отзывы о ней на различных сайтах. Это позволит заблаговременно составить мнение о сильных и слабых сторонах инструмента и принять решение более взвешенно.
  • Полезно также посмотреть видео, иллюстрирующее работу с этим инструментом. Так можно наглядно убедиться, что работа с данной моделью гибочного инструмента не требует чрезмерных усилий или специальных навыков, обратить внимание на тонкости работы, предварительно оценить комплектность и качество изготовления инструмента.
  • Обратите внимание на возможность гарантийного обслуживания. Лучше выбирать инструмент, у которого гарантийный срок побольше. Для покупателей нашего магазина, зарегистрировавших купленные инструменты на нашей интернет странице, мы предлагаем дополнительную гарантию.
  • Рассмотрите возможность покупки комплекта инструментов. При такой покупке можно получить значительную скидку!

Подведем итоги…

Инструмент для сгибания металла сегодня очень разнообразен. Разработано множество конструкций, пригодных для выполнения различных технологических операций. Существующее разнообразие позволяет выбрать подходящий вариант для любых задач и финансовых возможностей.

Производственная компания «Волна»

Гибка и резка листов металла в СПб

Гибка металла — это процесс, при котором получается изделие нужной формы без применения сварки и иных способов соединения, существенно влияющих на структуру металла, снижая его прочность и, соответственно, срок службы. Металл в процессе гибки, подвергается деформации, а степень допустимой деформации зависит от толщины металла, угла изгиба, его хрупкости и скорости, с которой осуществляется изменения . Если металл сгибать неправильно, это приведет к множественным микротрещинам , и в месте изгиба он станет слабее и получаемое изделие может сломаться в самый неподходящий момент. Гибка металла – должна осуществляться только профессионалами и специалистами в этой области!

Гибка металла на заказ производится в тех случаях, когда металлическому листу требуется придать необходимую форму. Данный процесс характеризуется сжатием внутренних и растяжением наружных слоёв металла. Резка и гибка металла в СПб широко используются для металлопроката с различной толщиной заготовок.

В промышленности гибка листового металла СПб выполняется разными способами. К ним относятся:

  • горячая гибка, при которой на металл воздействуют теплом;
  • вальцевание — такая гибка позволяет обрабатывать металл с большими радиусами скругления гиба; при вальцевании лист прокатывается между вальцами и равномерно деформируется в нужном направлении;
  • индукционная гибка — в данном случае заготовка нагревается при помощи индукционной катушки, затем гнётся под воздействием матриц и охлаждается водой.

Гибка листового металла, цена на которую весьма доступна, осуществляется ручным способом, отличающимся высокой трудоёмкостью, либо на специальных станках, в роли которых могут выступать высокотехнологичные аппараты или механическое гибочное оборудование.

Процесс гибки на механическом станке производится вручную, поскольку работнику необходимо применять физическую силу. Кроме того, для выполнения подобной работы требуется наличие определённых умений и навыков. По этой причине введено ограничение на толщину заготовок, обрабатываемых на механических станках.

Гибка металла, цена на которую отличается своей привлекательностью, обладает своими особенностями. Например, из-за упругости материала угол загиба получается несколько больше после снятия нагрузки. Это следует иметь в виду при проведении таких работ. Перед тем, как приступить к гибке с малым радиусом, заготовку обязательно необходимо подвергнуть отжигу. Иначе велика вероятность образования разрывов и трещин наружных слоёв металла.

Обычно процесс гибки неразрывно связан с резкой металла, поэтому эти операции следуют друг за другом.

Гибка металла на заказ

Резка и гибка металла в СПб на листогибочных прессах стали широко популярными при оснащении оборудования датчиками положения, электромеханическими приводами и системами программируемого управления. В настоящее время цена гибки металла на прессах остаётся на сравнительно невысоком уровне, а данный процесс активно используется на мелких и средних металлообрабатывающих предприятиях. Прессы для гибки металла на заказ выполняют широкий спектр операций — от создания различных профилей до изготовления сложных корпусных изделий.

Гибка металла в СПб осуществляется при помощи стандартного гибочного инструмента, который позволяет всего за один цикл обработать детали даже со сложной конфигурацией. Благодаря возможности оперативной смены гибочного инструмента можно легко перенастроить станок для обработки другого изделия.

Резка и гибка металла в СПб производятся на высокотехнологичных гидравлических прессах. Применяемое оборудование обеспечивает большое усилие в рабочей области и позволяет сгибать листы различной толщины с достаточно высокой точностью сгиба.

Гибка металла в СПб от компании «Волна» выполняется высококвалифицированными специалистами на станке с ЧПУ бельгийской фирмы «HACO». Новейшее оборудование позволяет добиваться нужной точности, предотвратить искривления, отклонения, перегибы, варьирование углов. Эффективная оптическая система контроля отслеживает качество работы, обеспечивая соответствие продукции необходимым требованиям. Наши специалисты производят резку, высокоточную гибку металла листового в Санкт- Петербурге по индивидуальному заказу. С учетом всех пожеланий заказчика нами производится гибка листового металла, с соблюдением необходимых технических условий, правил и норм, установленных для данного вида работ и поэтому водосточные желоба, коньки крыш, откосы, профили и другие изделия, полученные методом гибки металла, обладают наилучшими эстетическими качествами и техническими характеристиками.

Автоматизация процесса изготовления металлических изделий из листа способствует значительному сокращению времени, экономии материальных и трудовых затрат при производстве. Гибка листового металла осуществляется с помощью специального современного оборудования, позволяющего контролировать весь процесс, и на выходе получать готовое изделие без дефектов, максимально точно соответствующее требованиям заказчика.

Металлические профили в последнее время пользуются огромным спросом в строительстве. Ведь гнутые профили значительно снижают нагрузку на фундамент. Кроме того, гнутые профили превосходят горячекатаные по точности изготовления. Бывают также ситуации, когда профиль должен иметь особую конфигурацию или быть нестандартных размеров. В этом случае не обойтись без такой услуги, как гибка профиля на заказ.

Гибка листового металла

Гибка листового металла является механическим процессом, во время которого листовой металлической заготовке придают необходимую конфигурацию. Гибка листового металла осуществляется за счёт обеспечивается растяжения наружных слоёв металла, и одновременного сжатия внутренних.

Преимуществом этого процесса по сравнению с соединением при помощи сварки считается образование бесшовного монолитного изделия, которое сохраняет после гибки, все качества заготовочного листа, включая прочность и антикоррозийные качества.

При помощи этого способа, можно легко и быстро производить из листовых заготовок, придавая им изогнутую форму:

  • каналы,
  • цистерны,
  • бочки,
  • желоба.

Этот вид работ производится методом механообработки на специальных листогибочных прессах, оснащённых ЧПУ, благодаря чему есть возможность обеспечить при гибке листового металла высокую точность всех необходимых линейных размеров и углов. Кроме того, гибку производят при помощи стандартизированного гибочного устройства – инструмента, состоящего из матрицы и пуансона.

Гибку листового металла, производят также на специальных листогибочных прессах и установках, оснащённых специальными приводами электромеханического типа, а также оборудованных датчиками положения, реле, контроллерами и системами программируемого и автоматического управления. Осуществляют гибку листовых заготовок на небольших предприятиях, в специальных цехах крупных металлообрабатывающих заводов. При операциях гибки листового металла возможно формирование сложных корпусных деталей и изделий, также изготовление различных профилей.

Современное специализированное оборудование позволяет осуществлять операции сгибания не только листов металла, но и деталей, имеющих сложную форму или конфигурацию. Кроме того при таких операциях можно образовывать десятки линий сгиба на одном изделии. Такие станки являются высокотехнологичным оборудованием, с возможностью быстрой замены инструментов и перенастройки для работы с другим изделием.

Трудно назвать сегодня отрасль промышленности и народного хозяйства, где бы ни требовались гнутые детали, поэтому гибка металлических заготовок является наиболее распространённой операцией. Этот процесс востребован при изготовлении металлических корпусных изделий, комплектующих, деталей для автомобиле-, авиа-, машиностроения, приборостроения. Для коммунальных служб таким методом изготавливают водосточные воронки, желоба для сбора воды и пр.

Наше предприятие выполняет гибку листового металла с высокой точностью всех операций. Наше оборудование, оснащённое ЧПУ, датчиками и системами автоматического управления, даёт возможность производства гнутых изделий высокого качества. Наши специалисты имеют сертификаты на право работы на подобном оборудовании и выполнение всех работ по гибке металла. Наша продукция отвечает всем действующим в России стандартам и международным нормам.

Технология гибки поворотной балкой

Интерес производителей обусловлен, прежде всего, тем, что данная технология является менее трудоемкой по сравнению с более традиционными. Кроме того это идеальный метод гибки деталей маленьких и средних размеров, значительно повышающий качество готовых изделий.

В зависимости от применения, оборудование для гибки поворотной балкой может использоваться совместно с другими гибочными станками или заменить их. Оно идеально подходит для краткосрочных периодов работы, работы по графику (JIT), работы под заказ.

Технология гибки поворотной балкой достигла абсолютно нового уровня развития и гибкости. При том, что станки могут различаться по скорости, мощности, а также точности работы, процесс гибки происходит одинаково:

  1. Металл укладывается на встроенном столе поддержки листа.
  2. Металл зажимается между верхней и нижней зажимной балкой.
  3. Гибочная балка подается вверх до образования необходимого угла гибки.

Преимущества гибки поворотной балкой:

1. Быстрое и легкое управление материалом. Материал поддерживается станком, а не оператором, таким образом для работы необходим всего один оператор, что значительно снижает затраты на рабочую силу. Легкое управление материалом также позволяет снизить время обработки, особенно при работе с крупными деталями.

2. При данной технологии двигается гибочная балка, а не оператор или материал. Поэтому со станком могут работать даже малоквалифицированные технические сотрудники после всего нескольких часов обучения.

3. Крупные панели могут подаваться сзади, а небольшие панели с передней стороны станка. Такая гибкость позволяет добиться нужного потока материала без дополнительных инвестиций.

4. В данном процессе невозможно проскальзывание материала, что позволяет гнуть даже перфорированные материалы с идеальным качеством и повторяемостью.

5. Различия в толщине материала не влияют на результат гибки, потому что все измерения происходят по внешней стороне заготовки. Технология гибки поворотной балкой способна создать необходимый угол гибки даже без дополнительной установки системы измерения углов.

6. Технология гибки поворотной балкой подходит для гибки материалов с чувствительной поверхностью, таких как нержавеющая сталь, предварительно окрашенный металл или материалы со специальными покрытиями. Данная технология не оставляет царапин на поверхности обрабатываемого материала благодаря тому что обоюдное движение между инструментом гибки и поверхностью материала почти отсутствует.

7. Благодаря тому, что система измеряет не отдельные полки заготовки, но обрабатываемую деталь целиком, любые отклонения в размере листа уходят в первый гиб с каждой стороны. Таким образом, все остальные гибы, длина и ширина изделия будут корректными, что является немаловажным, когда необходимо подогнать детали друг под друга.

8. Сплющивание производится намного легче, специализированный инструмент не нужен. После того как с помощью гибочной балки произведена предподгибка детали под (приблизительно) 140 градусов, верхняя балка сплющивает подгиб полностью или оставляя его открытым (в форме «слезы», в зависимости от толщины материала и применения.

9. Система гибки поворотной балкой идеально подходит для мелкосерийной работы, так как не требует частой замены инструмента и долгого процесса установки. Обычно, гибочный станок использует только один универсальный комплект инструментов, подходящий для гибки всего диапазона необходимых деталей, вне зависимости от угла гибки, размеров фланца, толщины или типа металла.

10. Такая гибкость сокращает затраты на инструменты и шкафы для хранения, а также стоимость обслуживания. Благодаря сокращенному времени установки и перехода на другой вид продукции система начинает окупаться с первого дня работы.

11. Станок не травмоопасен. Оператору нет необходимости поддерживать лист, принимая вес на себя, он не контактирует с деталью во время зажима и гибки. Поскольку станок не имеет функции быстрого подъема детали, система гибки поворотной балкой является намного более безопасной технологией.

Преимущества инвестирования в оборудование для Гибки Поворотной Балкой

  • Высокое качество деталей
  • Легкое управление
  • Высокая продуктивность благодаря сокращенному времени установки и управления
  • Высокая гибкость
  • Низкие производственные затраты (затраты на последующее обслуживание)

Крупные Панели

Установка и повороты панелей в зоне гибки может быть довольно сложным, особенно если речь идет о крупных панелях. Особенно важным является процесс поддержки и разворотов раскроенной заготовки уже в процессе гибки. При гибке поворотной балкой станок полностью держит вес обрабатываемой детали при помощи встроенной поддержки листа и системы упоров, поэтому даже один оператор способен производить готовые детали с максимальной повторяемостью с утра до вечера даже в жаркий летний день.

Материалы с чувствительной поверхностью

Гибка поворотной балкой обеспечивает минимальное повреждение поверхности материала по сравнению с гибочным прессом, что является особенно важным при работе с материалами с чувствительной поверхностью, такими как нержавеющая сталь, окрашенный металл или металл со специальным покрытием. При работе с гибочным прессом слишком велико соприкосновение между рабочей деталью и инструментом для пресса, когда верхний инструмент вдавливает материал в нижний V-инструмент (матрицу), так как при этом лист металла скребется по краям инструмента, подвергаясь опасности появления царапин.

При гибке поворотной балкой, балка вращается вверх вокруг поворотного момента и двигается вместе с материалом. Это более щадящий способ гибки листового металла, который позволяет гнуть детали без царапин на поверхности, за исключением использования сверхчувствительных материалов. Даже лакированные листы металла могут обрабатываться без предварительного нанесения защитной пленки.

Точность

В производстве панелей листогиб с поворотной балкой является стопроцентной необходимостью. Гибочный пресс измеряет каждый гиб таким образом, что все отклонения остаются в средней части готовой детали, что является неприемлемым, в случае если необходимо подгонять детали и может создать проблемы при дальнейшей сборке или сварке. Система гибки поворотной балкой измеряет всю деталь целиком, а не отдельную полку. Все отклонения устраняются при гибке первого фланца с каждой стороны; сплющивание, обеспечивает дополнительную прочность и может использоваться как буфер.

Технология гибки поворотной балкой обеспечивает производство необходимых деталей с точностью 0.1градус, гарантируеся точность и повторяемость гибки. Кроме того, различия толщин материалов не влияют на углы, так как гибочная балка измеряет внешние стороны материала.

При использовании только цельного инструмента гибочной балки, нет необходимости устанавливать систему компенсации прогиба. Гибочная балка – это специально разработанный прочный, нескручиваемый инструмент, способный противостоять скручивающему усилию, гибочная балка имеет бочкообразную форму. Если гибочная балка оснащена сегментированным инструментом для внутренней и других видов гибки, некоторые гибочные системы предлагают встроенную и настраиваемую систему компенсации прогиба, что позволяет получить идеально прямые линии сгиба при использовании материала любой толщины.

Мелкосерийная работа с минимальным временем настройки

Гибкое производство малогабаритных деталей или производство единичных деталей требует длительной регулировки. Технология гибки поворотной балкой не требует замены верхнего инструмента в случае если:

  • Изменяется толщина материала
  • Изменяется качество материала
  • Изменяется угол гибки.

Это отражается на ежедневных производственных затратах. Инструменты могут быть сегментированы для всех балок.

Больше не требуется несколько станков и несколько операторов

Часто при использовании кромкогибочного оборудования, изготовление детали требует многократной обработки и регулировки на разных станках, либо многократной настройки на одном станке. Использование системы с поворотной балкой позволяет производить настройку станций на всей рабочей ширине станка. Детали с 30 и более гибами, различные углы гибки, закрытые или открытые подгибы, гибка внутри детали могут быть выполнены по одной настройке. Поскольку деталь позиционируется на столе поддержки, оператору не приходится ее поднимать. Поэтому один оператор может работать даже с большими деталями.

Применение

Сферы применения технологии гибки поворотной балкой:

1. Металлические двери/мебель/стеллажи

2. Кровельные/архитектурные сооружения

3. Шкафы управления.

5. Охлаждающие или нагревательные системы/печи.

6. Машиностроение/технические инструменты.

7. Системы кондиционирования/холодоснабжение

8. Осветительное оборудование.

9. Оборудование для сфер общественного питания.

10. Медицинское оборудование.

В целом, гибка поворотной балкой может быть полезна для производителей, работающих со сложными деталями больших размеров при краткосрочных периодах работы, а также для гибки панелей. Для определения наиболее подходящих опций, производителям следует подробно изучить производственный процесс.

Гибка

Гибка металла – это процесс, в результате которого металлическому листу придается необходимая форма. В процессе гибки происходит сжатие внутренних слоев металла и растяжения наружных. Гибка металла применяется для листового металлопроката различных толщин. Преимущество гибки перед сваркой заключается в получение бесшовной монолитной конструкции с сохранением прочности заготовки и ее антикоррозийных свойств.

Гибка листа для промышленных целей может происходить разными способами.

Вот основные из них:

Горячая гибка металла. Металл подвергается воздействию тепла(огонь или печь);

Индукционная гибка металла. В методе используют нагрев и давление. Заготовка нагревается с помощью катушки индуктивности, гнётся под воздействием матриц, а затем остужается водой;

Вальцевание – холодная гибка металла. Вальцевание (вальцовка) — процесс гибки металла с большими радиусами скругления гиба, выполняется на специальных станках (вальцах). Заключается в прокатывании листа между вальцами и его равномерном деформировании в заданном направлении методом обкатки.

Гибка металла на листогибочных прессах получила свое развитие при оснащении оборудования электромеханическими приводами, датчиками положения и системами оперативного и программируемого управления. На сегодняшний день, гибка металла на прессах является самой широко распространенной на небольших и средних металлообрабатывающих предприятиях, благодаря широчайшим возможностям и универсальности. Прессы для гибки металла выполняют огромный спектр операций — от формирования всевозможных профилей до производства сложных корпусных изделий.

Гибка металла происходит при помощи стандартизованного гибочного инструмента (пуансон и матрица), позволяющего за один цикл производить гибку деталей, имеющих сложную конфигурацию с десятками линий гибки. Возможность быстрой смены гибочного инструмента, позволяет легко произвести перенастройку станка для гибки другого изделия.

На нашем производстве выполняются работы по гибке листа в современных гидравлических прессах AMADA PROMECAM, BOSCHERT. Используемое оборудование обеспечивает усилие до 250 тонн в рабочей области до 3000 мм и позволяет гнуть лист толщиной до 6 мм с точностью сгиба до 0,01 мм.

Гибка труб

В наше время гибка труб это неотъемлемая часть любого производства. Гибке могут подвергаться трубы из стали, алюминия, титана и т.д., а так же профильные изделия. Гибку расценивают как главный и основной технологический процесс.

Гибка труб осуществляется при помощи специальных трубогибочных станках. У современного оборудования, как правило, угол сгиба достигает 180 градусов, а диаметр сгибаемой трубы варьируется до 120 мм.

Много различных гнутых деталей применяют в аэрокосмической, химической, машиностроительной отраслях, при строительстве газо- и нефтепроводов. Отсюда можно с уверенностью сказать, что процесс гибки труб должен выполняться строго на профессиональном уровне.

Благодаря большому опыту, высокой квалифицикации специалистов и новейшему оборудованию, завод «Иркутский ремонтно механический завод» способен производить гибку труб на самом высоком уровне с максимальной точностью.

Особенности трубогибочных станков Soco SB NCMP:

Полуавтоматический трубогибочный станок для гибки труб и профиля с дорном. Оптимально подходит для плоской и пространственной гибки круглых, овальных, квадратных и прямоугольнвх профилей, а также для простых плоских конфигураций из труб.

— ЧПУ программирование углов гибки (до 8 на одну деталь). Запись программы в память компьютера, сенсорный экран (точность 0,15°). Гибка гидравликой, с понижением скорости перед завершением изгиба;
— дорн для сохранения формы профиля трубы и недопущения гофры или деформации;
— Во время гибки, труба зажимается с двух сторон, что обеспечивает высокую точность и качество выполнения изгиба,
а также отсутствие вмятин и царапин даже на тонкостенных трубах (толщиной до 1мм);
— максимальный диаметр трубы 50 мм;
— минимальный радиус гиба равен 1,5 диаметра трубы;
— Угол поворота трубы в пространстве отображается на экране. Оператор устанавливает до 8 точек фиксации трубы с точностью ±0.2°. Переключение на следующую точку фиксации производится автоматически, по программе;
— Подача каретки (трубы) производится с точностью ±0.5 мм.

Зиговка

Зиговка — это процесс пластического деформирования, которое позволяет получить в месте обработки различные углубления определенного размера и формы. Такая технология больше всего применяется для обработки тонкостенных труб и листового металла для того, чтобы предать им дополнительную жесткость и обеспечить конфигурационные места соединений. Процесс зиговки реализуется при помощи специального оборудования, у которого основной конструктивный элемент — это пара роликов, с определенным профилем, между которых и происходит прокат обрабатываемого материала.

Более сложными зиговочными машинами считаются зиговочные машины с ЧПУ. Они позволяют изготавливать крупные партии изделий с минимальными задержками и высокой точностью. Так же такие зиговочные машины достаточно быстро перенастраиваются под другой вид работы, простой сменой заранее написанной программы и заменой рабочих роликов, что позволяет в условиях производства обеспечить высокую гибкость технологического процесса. А автоматическое оборудование позволяет контролировать силу прижима роликов, скорость вращения и другие важные параметры технологического процесса зиговки и осуществлять корректировку в случае каких-либо отклонений от заданных характеристик.

«Иркутский ремонтно механический завод» оснащен новейшим оборудованием по зиговке металла, а высококваллифицированные специалисты в состоянии выполнить любую поставленную задачу на должном уровне.

Слесарное дело

Слесарное дело в вопросах и ответах

СТРАНИЦЫ

  • Абразивы
  • Безопасность труда
  • Виды термообработки
  • Допуски посадки
  • Закалка стали
  • Замена детали
  • Измерения
  • Измерительный инструмент
  • Инструмент для давления
  • Инструмент приспособления
  • Клепальные работы
  • Коррозия металлов
  • Кузнечная обработка
  • Литейное производство
  • Материаловедение
  • Механическая обработка
  • Механическая правка
  • Механическая резка
  • Механическое отпиливание
  • Нарезание резьбы
  • Не металлы
  • Оборудование и закалка
  • Обработка давлением
  • Операции после закалки
  • Основные положения
  • Отжиг стали
  • Отпуск стали
  • Пайка
  • Поверхностная закалка
  • Получение стали
  • Получение чугунов
  • Посадки
  • Притирка поверхности
  • Разметка
  • Ремонт и демонтаж
  • Рубка разрезание деталей
  • Сборка деталей и узлов
  • Сверление развертывание
  • Слесарная мастерская
  • Слесарный инструмент
  • Слесарный участок
  • Смазка и охлаждение
  • СОЖ и обработка металла
  • Специальность слесарь
  • Твердые сплавы
  • Термoобработка чугуна
  • Термическая обработка
  • Термообработка сталей
  • Универсальный инструмент
  • Холодная обработка
  • Цветные металлы и сплавы
  • Шабрение и инструмент
  • Шероховатость поверхности
  • Шлифовальные станки

Механическая правка

Что нужно знать, прежде чем приступить к гибке металла для придания ему определенной формы?

Перед тем, как приступить к гибке прутка или полосового металла, нужно определить его длину. Длину необходимой заготовки можно подсчитать по формулам (табл. 2 и 3).

Формулы для подсчета длины окружности при сгибе

Каким инструментом и каким способом гнутся трубы?

Гибку труб можно производить горячим или холодным способом с использованием специальных шаблонов или роликов при помощи трубогибочных приспособлений (рис. 14) или трубогибочных машин.

Толстостенные трубы диаметром не более 25 мм и радиусом гибки свыше 30 мм можно гнуть в холодном состоянии без заполнения их сухим мелким песком, свинцом, канифолью и не вставляя в них винтовую пружину. Трубы больших диаметров (в зависимости от толщины стенки и марки металла, из которого изготовлена данная труба) гнутся, как правило, с подогревом места гиба и наполнением трубы соответствующим материалом, при этом концы трубы заглушаются пробками, что уменьшает возможность ее поломки или сплющивания при гибке. Трубы со швом должны гнуться в таком положении, чтобы действующее гибочное усилие было в плоскости, перпендикулярной к шву.

Формулы для подсчета длины окружности при сгибе под углом

Приспособление для гибки труб

Что такое развальцовка труб и какой используется инструмент для этой цели?

Развальцовка труб— это диаметральная раздача наружу торцев труб, с целью получения плотного и прочного прессового соединения торцев труб с отверстиями, в которые они вставлены. Применяется при изготовлении котлов, цистерн и др. Развальцовка выполняется в основном ручным развальцовочным роликовым инструментом или коническими дорнами.

Что такое пружина?

Пружина — это деталь, которая под действием внешних сил упруго деформируется, а после прекращения действия этих сил возвращается в первоначальное состояние.

Где используются пружины?

Страницы: 1 2 3 4 5

Автор admin | Категория | 11 7, 2008 | Комментариев нет

Читать еще:  Цинкование металла своими руками – обзор подходящих способов
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector