Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерование титана: 10 советов по обработке

Фрезеровка алюминия на заказ по низким ценам

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Фрезеровка алюминия на ЧПУ в Москве

Фрезерование деталей из алюминия — сложный процесс даже для опытного фрезеровщика, не говоря уже о новичке. Хотя станковым способом этот металл обрабатывается уже два столетия. Почему же фрезеровка по алюминию считается делом непростым, и есть ли оборудование, на котором эту операцию можно выполнить без ошибок?

Фрезерование алюминия чпу может выполняться на станках различных типов: от “полубытовых” (четырёхосных) машин до полностью компьютеризированных линий, способных выполнять заказы для авиа-, судо-, космической и военной промышленности. К среднему ценовому сегменту оборудования для фрезеровки алюминия на заказ относятся станки, которые приобретают сервисы по ремонту авто.

Фрезеровка чпу на заказ пластиков, алюминия и других металлов

Обработке фрезой подвергаются разные группы материалов, от пластиков до древесины, и все-таки именно фрезеровка алюминия чпу на заказ вызывает больше всего вопросов. Это связано с механико-физическими и физическими свойствами металла, о которых мы поговорим прямо сейчас.

Отличия обработки алюминия на станках чпу

Фрезерная обработка алюминия чпу на заказ осложняется тем, что материал дает очень обильную стружку. Отходы засоряют саму фрезу и скапливаются на режущем инструменте. Поэтому даже при фрезеровке алюминиевого профиля рекомендуется периодически чистить рабочие площади и инструмент.

Играет отрицательную роль и чрезмерная пластичность металла: например, при резке алюминия чпу велика вероятность “переборщить” и повредить заготовку. Металл настолько нежен, что может деформироваться даже на этапе крепления в оборудовании. Решить проблему помогает обработка алюминиевого профиля на чпу с возможностями вакуумной фиксации.

Фрезеровка алюминия в Москве и Московской области

Специалисты нашего цеха металлообработки умеют не просто работать с материалом, а “чувствовать” его. Мы предлагаем услуги фрезерной обработки алюминия на ЧПУ не только в Москве, но и в Подмосковье. Если у вас есть оборудование, но нет профессиональных рабочих рук, мы можем прислать специалиста для выполнения проекта. Если вам требуются сложные операции, такие, как 3д фрезеровка алюминия, мы доставим его в цех на нашем транспорте и выполним работу.

Объявления по запросу “фрезеровка алюминия” в Москве

Если вы ищете недорогую фрезеровку алюминия в Москве, советуем с большой осторожностью относиться к объявлениям в Интернете. Ведь его может размещать очередная “темная лошадка” без портфолио, отзывов и далеко не с лучшим оборудованием. Если довериться такому человеку, стоимость фрезеровки алюминия может превратиться в стоимость порчи недешевого материала.

Особенности фрезеровки алюминия на станках с чпу

Не меньше хлопот во время обработки алюминия на чпу под заказ доставляет скапливание на кромке фрезы мелких частиц. На языке специалистов этот процесс называется “наплавлением”. Происходящие при этом засорение канавок может стать причиной перегрева. Выход один: выполняя фрезеровку алюминия на ЧПУ в Москве, мастер должен помнить об очистке рабочих поверхностей.

Особенности обработки алюминия на станках с чпу

Хотя для фрезерования алюминия чпу задача может решаться и проще: подбором более качественных фрез — с острой заточкой, изготовленных из особо прочного материала. Такому инструменту засорения не страшны. А проблема с наплавлением при фрезеровании деталей из алюминия решается увеличением скорости реза.

Услуги фрезеровки алюминия

Наши мастера предлагают фрезеровку алюминия на чпу, цена которой может бороться за звание лучшей для заказчика. Мы изготавливаем партиями любого объема корпусные детали для оборудования, востребованного:

  • в автомобилестроении,
  • авиастроении,
  • сборке космических аппаратов,
  • химический промышленности,
  • производстве электроники и оптического оборудования.

Цены на фрезеровку алюминия

Для фрезерной резки алюминия цена зависит от нескольких критериев. Это толщина заготовки, тип обработки, длины векторов для резки, количество металла, а также по необходимости — выбор дополнительных услуг. При расчетах работы на чпу — фрезеровки алюминия — цена в прайсах обычно указывается за погонный метр, но она не всегда дает реальную картину о стоимости всего заказа.

Часто задаваемые вопросы по фрезеровке алюминия

Заказывая фрезеровку алюминия в Москве впервые, наши клиенты обычно спрашивают:

  • можем ли мы выполнить задание только по образцу, без проекта;
  • в нашей ли компетенции 3d фрезеровка алюминия на чпу;
  • как оформить заказ быстро и без лишней волокиты;
  • как быть, если детали нужны, а своего материала у заказчика нет;
  • работаем ли мы с небольшими заказами или только с серийными.

На все эти вопросы наши менеджеры дают самые подробные ответы. И в подавляющем большинстве положительные. Предлагая фрезеровку алюминия на чпу в Москве, мы практически не говорим клиентам “нет”. За исключением тех случаев, когда обнаруживаем их организации в черных списках других исполнителей.

Почему резку алюминия стоит доверить нам?

Изучая прайс, заказчики отмечают главное достоинство нашей фрезерной резки алюминия — цену. Но это только верхушка айсберга, под которой “спрятаны”, но в любой момент готовым вам открыться:

  • высокая компетентность наших специалистов;
  • ведение проекта “под ключ”: от разработки чертежей до доставки готовой продукции на ваш склад;
  • возможность выполнения единичных заказов и выпуск поистине гигантских объемов;
  • индивидуальные ценовые предложения при фрезеровке алюминия на заказ крупным оптом.

Где применяется фрезеровка на станках чпу

Область применения фрезеровки алюминиевого профиля богата и разнообразна. Даже если не брать в расчет крупную промышленность, из обработанных деталей делают рекламные конструкции и модули, таблички, визитки, сувениры, игрушки, штампы и многое-многое другое.

О свойствах алюминия

Несмотря на техническую сложность резки алюминия чпу, металл имеет больше достоинств, чем недостатков. Его не требуется дополнительно покрывать. Материал долговечен, а при необходимости может быть переработан целиком, без образования отходов. Фрезеровка по алюминию — процесс полностью для специалистов, так как этот металл полностью нетоксичен.

Полезные советы всем обрабатывающим алюминий

При обработке алюминия на чпу под заказ именно чрезмерную мягкость нужно воспринимать как главный затрудняющий работу фактор. Одно неверное движение — и на поверхности материала может появиться ямка, царапина. Поэтому вакуумное крепление заготовок не просто желательно, а необходимо. Особенно если вы выполняете такие сложные операции, как 3d фрезеровка алюминия на чпу или гравировка на его поверхности.

Материалы для фрезеровки

Основными материалами для фрезерной обработки алюминия на чпу считаются сама заготовка и набор фрез, изготовленных из прочных сплавов. В процессе работы специалист может проводить неоднократную замену фрезы одной формы на другую.

Почему выгодно заказать услуги 3d фрезеровки у нас?

В последние годы становится все популярнее услуга 3д фрезеровки алюминия. Вам нужна оригинальная деталь, аналогов которой нет в мире? Такие заказы у нас на особом счету. Мы не просто подготовим для вас подробный эскиз, но и “вылепим” будущее изделие в трехмерном формате. После окончательного утверждения оно “родится” в металле.

Где наиболее востребована фрезеровка алюминия

И все-таки мы перечислили вам работы класса “эксклюзив”. В повседневной практике наш цех выполняет более рядовые и серийные заказы: например, обработку алюминиевого профиля на чпу с дальнейшим изготовлением корпусов и других комплектующих для техники. Машиностроение и приборостроение по-прежнему остаются нашими основными заказчиками.

Зависит ли стоимость обработки от сплава алюминия?

При расчете стоимости фрезеровки алюминия ненамного, но всё же влияет на цену разновидность сплава. При включении легирующих элементов материал может приобретать дополнительные свойства, в том числе осложняющие его обработку.

Какой максимальный размер алюминия, который вы фрезеруете на станке?

Этот вопрос нам задают заказчики, которых интересует фрезеровка алюминия чпу на заказ в больших объемах. Не можем назвать конкретные цифры только по одной причине: в нашем цехе хватает и рабочих рук, и оборудования, чтобы выполнить заказ любого объема. Если необходимо, речь может идти об обработке сотни деталей в день.

Алюминий клиента

Наша компания специализируется и на фрезерной обработке алюминия чпу на заказ из материала заказчика. Если у вас есть качественные алюминиевые заготовки, мы превратим их в детали требуемой формы и нужного размера.

Алюминий, купленный специально для вас

Но что делать, если фрезеровка алюминия на чпу в Москве необходима, а материала под рукой нет? Никаких проблем: мы занимаемся не только обработкой металла, но и его закупкой для заказчика. И выберем для вас сырье высокого качества, а затем выполним из него все работы.

Скорость вращения шпинделя и подачи фрезерно-гравировального станка с ЧПУ: как её выбрать?

При составлении технологической карты токарной или фрезерной обработки специалисту нужно найти оптимальный баланс между производительностью станка и требованиями к чистоте поверхности готовой детали. Основные параметры, на которые он может повлиять — это частота вращения шпинделя и скорость подачи. Выбор режимов обработки проводится расчетным или опытным путем.

Сложность работы на портальных фрезерно-гравировальных станках состоит в их многозадачности. В одной управляющей программе может быть несколько видов обработки: контурная резка, фрезерование пазов и сквозных отверстий, гравирование. При этом материалы — дерево, пластик и композиты, различаются сопротивлением резанию и структурой. Многие начинающие операторы сталкиваются с такими неприятными моментами как прижог, недостаточная чистота обработки, преждевременный износ режущей кромки. Ниже мы постараемся дать общие рекомендации о настройке скорости шпинделя и подачи без сложных расчетов.

Что такое скорость вращения шпинделя и подача?

Скорость вращения — один из основных параметров шпинделя. Он выражается в оборотах в минуту (об/мин) или герцах (Гц). В портальных станках с ЧПУ не используется сложных по конструкции механических коробок передач и скорость регулируется электронными компонентами. С увеличением скорости вращения растет производительность станка и снижается ресурс режущего инструмента. Последнее связано с выделением избыточного количества тепла, которое не успевает рассеиваться. В результате перегрева падает твердость режущих кромок, и они теряют свою остроту.

Скорость подачи, или линейного перемещения, измеряется в миллиметрах в минуту (мм/мин) и влияет на объем снимаемого материала в единицу времени. На портальных станках без механизма вращения заготовки регулируются скорости перемещения портала, каретки и вертикального движения шпинделя. При составлении управляющих программ стараются задать максимально возможные подачи, при этом должно выполняться условие сохранения целостности фрезы. Избыточная скорость приводит к появлению сколов на режущих кромках поломка или деформация хвостовика.

Распространенные ошибки при выборе режимов резания

Одно из важных условий правильной работы станка — согласование скоростей вращения и подачи фрезы между собой. Некоторые начинающие станочники при выборе режимов резания допускают ошибки в попытках сохранить инструмент.

Работа на минимальных скоростях приводит к снижению качества обработки. Если величина подачи сопоставима с толщиной режущей кромки, то вместо снятия стружки фреза надавит на заготовку и будет только шлифовать ее своей поверхностью. Чтобы понять, что в этот момент происходит с обрабатываемой поверхностью, представьте, что вы включили реверс на шпинделе, в котором зажато спиральное сверло, и пытаетесь «продавить» отверстие. На высоких оборотах будет наблюдаться прижог обрабатываемой поверхности и режущей кромки, отгибание фрезы.

Обратная ситуация, когда при высокой подаче шпиндель работает на малых оборотах, заставит фрезу снимать слишком толстую стружку. Из-за высокой нагрузки откалываются режущие кромки, а на обрабатываемой поверхности будут оставаться заметные «следы».

Для каждой фрезерной операции существует оптимальное соотношение скоростей подачи и вращения инструмента, на которых обработка будет проходить с достаточной скоростью и точностью. Это не фиксированные величины, а диапазоны. Поломка или преждевременный износ будут наблюдаться при критической ошибке.

Обработка чаще всего состоит из двух этапов: чернового, направленного на максимальный съем материала и чистового, при котором достигается требуемая шероховатость поверхности. Для чистового прохода снижают скорость подачи при сохранении оборотов шпинделя, а в станках со сменой режущего инструмента его выполняют другой, чистовой, фрезой.

Рекомендации по выбору режимов резания

Существует несколько типичных ситуаций, при которых можно воспользоваться общими рекомендациями.

Слишком большие обороты шпинделя

Иногда минимальные обороты станка все равно оказываются слишком высокими. Обычно это наблюдается при обработке твердых материалов фрезами больших диаметров. Можно использовать следующие варианты решения:

  1. Заменить фрезу из быстрорежущей стали на твердосплавную, по возможности — с покрытием, которое работает при повышенных температурах.
  2. Уменьшить диаметр фрезы. При этом снизится окружная скорость, с которой движется режущая кромка.
  3. Использовать технологию HSM. Высокоскоростная обработка позволяет повысить частоту вращения шпинделя и скорость подачи без увеличения износа режущего инструмента. Первый проход выполняется на полную ширину фрезы, а все последующие — на ¼ диаметра.

Слишком малая скорость подачи

В ситуациях, когда привода перемещения не могут обеспечить требуемую скорость подачи, можно поступить следующим образом:

  1. Уменьшать скорость вращения шпинделя вплоть до минимально допустимой мощности.
  2. Использовать фрезу с меньшим количеством зубьев. Такое решение дает хорошие результаты при работе с вязкими материалами, поскольку улучшаются условия отвода стружки с обрабатываемой поверхности. Замена фрезы с 3 зубьями (заходами) на однозаходную фактически означает увеличение скорости подачи в 3 раза (на каждый зуб).
  3. Использовать фрезу большего диаметра.

Налипание стружки при фрезеровании алюминия

Из-за относительно низкой температуры плавления алюминий имеет свойство налипать на поверхность фрезы. Многие начинающие фрезеровщики пытаются решить эту проблему регулированием оборотов шпинделя или скоростей перемещения. В результате оптимальный для фрезы режим резания становится неоптимальным для владельца предприятия: скорость обработки оказывается слишком низкой.

Главная причина налипания стружки — недостаточная подача или неправильный состав СОЖ. Если у станка нет возможности подавать смазочно-охлаждающую жидкость, необходимо организовать вакуумное удаление стружки или продувку сжатым воздухом.

Работа с глубокими отверстиями

Если глубина отверстия в 6 и более раз превышает его диаметр, оно считается глубоким. Неопытные станочники часто сталкиваются с такими проблемами как уход инструмента с оси и его поломка. Существует несколько приемов, которые позволят выполнить обработку точно и без потерь:

  1. Пользоваться сверлами, а не фрезами. По возможности они должны иметь параболические канавки, которые обеспечивают лучший отвод стружки.
  2. Подавать СОЖ под давлением. Жидкость будет вымывать стружку из отверстия.
  3. По возможности производить последовательную обработку двумя сверлами с разными диаметрами: проходить половину глубины отверстия меньшим диаметром и рассверливать до чертежного. Затем пройти отверстие до конца.
  4. При работе одним сверлом как можно чаще вынимать его из отверстия для удаления стружки.
  5. Увеличить скорость подачи, чтобы стружка представляла собой непрерывную спираль.

Как фрезеровать пазы?

При фрезеровании торцов деталей и внутренних поверхностей пазов цилиндрическими фрезами важно выбрать правильное соотношение ширины и глубины снимаемого материала в соответствии с максимальными скоростными возможностями станка. При увеличении глубины фрезерования нагрузка на канавки распределяется более равномерно, но вместе с этим наблюдается более сильный отгиб режущего инструмента. Кроме того, ухудшаются условия удаления стружки. При увеличении ширины снимаемого материала существует возможность увеличения скорости вращения шпинделя. Однако есть некоторые граничные значения частот, при которых скорость съема материала начинает падать.

Единственный способ получения оптимального сочетания этих двух параметров — тестирование станка в разных режимах. При этом материал «пробной» и «рабочей» заготовок должен быть одинаковым.

Сотрудники компании MULTICUT посвятили много времени изучению режимов обработки разных материалов. Выбор базовой комплектации станков собственного производства выполнялся с учетом полученного опыта. Сотрудники компании готовы оказать консультационную и практическую помощь в освоении оборудования и выборе оптимальных режимов резания. Любой желающий может поработать на действующем станке MULTICUT в демонстрационном центре и получить советы опытных мастеров. Получить консультации и справки можно, позвонив по контактному телефону.

Фрезерная обработка титана

Использование титана в производстве самолётов постоянно росло в течение последних двух десятилетий. В настоящее время титановые сплавы, такие как титан 6Al-4V, наряду с INCONEL 718, NIMONIC, сплавами Waspaloy и нержавеющей сталью 316 широко используются для производства деталей, как для коммерческих, так и для военных самолётов. Эти детали бывают различной конфигурации, например, конструкции крыла, элементы шасси, крепёжные элементы, пружины и гидравлические трубки. Поскольку в аэрокосмической промышленности используются новые сплавы и методы производства, ожидается, что их использование будет быстро расти и в дальнейшем. А сохраняющийся спрос на эти материалы требует разработки новых технологий обработки, направленных на то, чтобы помочь металлообрабатывающим производствам быть более конкурентоспособными и производительными. Были разработаны новые типы фрез, марки твёрдого сплава, геометрические формы и ломающие стружку режущие кромки для облегчения производства сложных форм при сохранении жёстких допусков, требуемых промышленностью. Теперь уже можно фреза по металлу купить в виде специальной серии, предназначенной именно для обработки именно этих авиационных материалов. Например, титан 6Al-4V является наиболее распространённым материалом для аэрокосмического производства, потому что он обладает лёгким весом при высокой прочности. Возрастает потребность в деталях и компонентах, изготовленных на основе этих материалов, но их очень трудно быстро механически обработать стандартными фрезами по металлу. Это подтолкнуло современных производителей фрезерного инструмента к разработке новых твердосплавных фрез и корпусных фрез со сменными твердосплавными пластинами для решения конкретных задач по фрезерованию этих труднообрабатываемых материалов. Новая геометрия режущей кромки и передовая конструкция формы сочетаются с термостойким многослойным покрытием из нитрида титана и алюмо-нитрида титана (TiN/TiAlN). Все эти особенности позволяют минимизировать трение и вибрации, а также эффективно эвакуировать из зоны резания более короткую стружку, что особенно важно при фрезеровании прочных и труднообрабатываемых металлов, в процессе обработки которых обычно формируется длинная стружка. Специальная фреза по металлу с переменными углами наклона винтовых канавок и зубчатым профилем со стружколомами вдоль режущей кромки может обеспечивать непревзойдённые скорости удаления материала и впечатляющие значения качества обрабатываемой поверхности Ra как при чистовом, так и при черновом фрезеровании, обеспечивая при этом минимальный износ и высокую стойкость.

Особенности фрезерования титана

Использование этих материалов в аэрокосмической промышленности обусловлено специфическими свойствами, связанными с металлами. К ним относятся высокое отношение прочности к массе, коррозионная стойкость и низкое тепловое расширение. Из всех материалов, используемых в аэрокосмическом производстве, один отличается от остальных по популярности — это титан 6Al-4V. Для фрезерования титановых сплавов требуются усилия резания, превышающие те величины, которые необходимы для фрезерования сталей. Сплавы также имеют структурные характеристики, которые делают их более прочными, чем стали эквивалентной твёрдости. Титан очень легко самоупрочняется, что может создать тонкую стружку, которая контактирует с относительно небольшой поверхностью режущих кромок, даже когда его обрабатывает фреза твердосплавная. Трение, создаваемое при отделении стружки по поверхности обрабатываемой заготовки, приводит к увеличению тепла в локализованной части твердосплавной фрезы. Тепло, генерируемое при фрезеровании титана, не рассеивается быстро в воздух из-за его плохой проводимости, так что значительное количество тепла удерживается между режущей кромкой твердосплавной фрезы и поверхностью фрезеруемой заготовки. Это сочетание высоких режущих сил и тепла приводит к износу поверхности твердосплавной фрезы в предельной близости от режущей кромки, что, соответственно, приводит к быстрому разрушению самой фрезы. Что ещё хуже, так то, что титановые сплавы имеют сильную тенденцию к химической реакции с материалами покрытия и основы твердосплавной фрезы, а также к приварке стружки к режущим кромкам фрезы. Во-вторых, нагрузка на зуб от титановой стружки, как правило, распределяется неравномерно. Она выше в точке, где режущая кромка твердосплавной фрезы врезалась дальше всего в титановую заготовку, и ниже в других областях резания. Наконец, когда фреза для ЧПУ заполняет большую часть ширины паза, остаётся мало места для удаления стружки, так что вероятность повторного фрезерования титановой стружки очень высока.

Трохоидальное фрезерование

Использование трохоидального фрезерования, когда это возможно, для удаления большого объёма стружки при обработке титана, является самым современным методом фрезерной обработки. Признанием потенциала трохоидального фрезерования для обработки этих авиакосмических материалов являются разработанные в последние годы новые фрезы по металлу, такие как фреза концевая твердосплавная или а также удлинённые корпусные фрезы со сменными твердосплавными пластинами. Трохоидальное или спиральное фрезерование перемещает фрезу CNC по круговой траектории, при этом каждая окружная траектория продвигается вперёд в направлении общего движения. Одним из ключевых преимуществ трохоидального фрезерования является то, что одновременно в зацеплении участвует только небольшая площадь фрезы по металлу. Величина подачи также всегда постоянна. Кроме того, трохоидальное фрезерование позволяет использовать твердосплавную фрезу диаметром меньше ширины обрабатываемого кармана, что крайне важно для обеспечения возможности надёжного удаления титановой стружки. Несмотря на свой потенциал, трохоидальное фрезерование также создаёт некоторые проблемы. Фреза твердосплавная должна подвергаться сложному движению, которое нужно специально программировать в обеспечении ЧПУ. Кроме того, сам металлорежущий станок вместе с его шпиндельной оснасткой должен быть достаточно жёстким и достаточно быстрым, чтобы его можно было использовать для трохоидального фрезерования. Твердосплавная фреза также должна иметь конфигурацию, чтобы быть способной фрезеровать на высоких скоростях резания и высокой величине подачи. Однако, именно жёсткость металлорежущего оборудования определяет, насколько полноценно может быть использовано трохоидальное фрезерование. К другим факторам относятся размер самой твердосплавной фрезы, материал обрабатываемой заготовки и глубина резания. Основная идея трохоидального фрезерования заключается в существенном увеличении скорости резания и величины подачи. Стружка фрезеруется от максимальной толщины при первоначальном зацеплении зубьев твердосплавной фрезы с заготовкой к малой толщине на выходе из этого зацепления. Траектория фрезы по металлу оптимизирована на основе результатов предыдущих разработок и позволяет исключить лишнее фрезерование воздуха и свести к минимуму движение отгибания от вертикальной оси. Испытания показали, что трохоидальный метод фрезерования быстрее, чем обычный способ фрезерования пазов, поскольку могут быть достигнуты гораздо более высокие режимы резания.

ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

  • Индустрия 4.0
  • Мишиностроение
  • Автоматизация проектирования
  • Управление производством
  • Станки
  • Разное
  • Новости


Фрезерование титана

И как мы уже отмечали титан и титановые сплавы это перспективный материал, он прочный и легкий, коррозионностойкий, а титановые сплавы еще и жаропрочны. Поэтому данный материал нашел широкое применение в том числе и в самых ответственных изделиях в различных сферах деятельности. Титан хорошо подвергается обработке давлением, сварке.

Основным износом фрезерного инструмента является – выкрашивание режущей кромки. Поэтому при проектировании обработки титана необходимо считаться со всеми вышеперечисленными сложностями, для этого применяют различные меры.

ВАЖНО ЗНАТЬ, ПОМНИТЬ И ПРИМЕНЯТЬ:

1. Использовать оптимизированные конструкции и геометрии, и материалы инструментов по титану (стружколомы, сплавы по титану и т.д.)

2. Организовать подачу СОЖ в зону резания под давлением, через шпиндель.

3. Для черновых операций выбирать станки с конусом шпинделя ISO 50 и выше, большим крутящим моментом, большой мощностью для работы большими инструментами торцевыми фрезами и т.д. Для чистовых – с высокими оборотами ввиду использования мелкого инструмента.

4. Организовать жёсткое закрепление заготовок, обеспечить высокую жёсткость всей технологической системы, отсутствие вибраций, смещений и т.д.

5. При больших вылетах инструментов по титану использовать жесткие оправки и/или антивибрационные оправки.

6. Обеспечение более благоприятных условий работы инструментов методами программирования — врезания, отходы, оптимальные траектории и т.д.

7. Обеспечение оптимальных режимов резания для конкретных условий (глубина резания, ширина резания, скорость, подача), обеспечивающих оптимальное соотношение качество-производительность-стойкость.

8. А также использовать ряд других мер для обеспечения благоприятных условий работы инструмента в Ваших конкретных условиях.

Обеспечение данных мер позволит повысить скорость, подачу, стойкость, производительность обработки титана.

Рекомендации по выбору подачи на зуб

Толщина стружки является очень важным параметром:

— Занизив толщину стружки получим низкую производительность и стойкость тоже.

— Завысить толщину стружки получим высокую нагрузку на инструмент и его поломку.

Утончение стружки позволяет увеличить подачу – это достигается применением пластин с прямолинейной режущей кромкой и углом в плане менее 90 градусов, применением круглых пластин или пластин с большим радиусом при вершине и небольшой глубине резания, а также при периферийной работе фрезы с небольшой шириной резания.

Фрезерование титана: 10 советов по обработке

  • Круги отрезные по металлу и круги шлифовальные (тип 1 – прямой профиль) круги отрезные по металлу и круги шлифовальные (тип 1 – прямой профиль)
  • Шарошкодержатели для шарошек шарошкодержатели для шарошек
  • Бруски абразивные бруски абразивные
  • Инструмент для правки абразивных кругов
    • Шарошки для правки абразивных кругов шарошки для правки абразивных кругов
  • Круги
    • Круги полировальные (войлочные, резиновые) круги полировальные (войлочные, резиновые)
  • Информация о пасте ГОИ информация о пасте гои
  • Алмазные карандаши алмазные карандаши
  • Алмазные круги алмазные круги
  • Паста алмазная, эльборовая паста алмазная, эльборовая
  • Алмазные карандаши алмазные карандаши
  • Круги алмазные шлифовальные тарельчатого типа 12А2-20 круги алмазные шлифовальные тарельчатого типа 12а2-20
  • Круги алмазные шлифовальные круги алмазные шлифовальные
  • Круги алмазные шлифовальные чашечного типа 12А2-45 круги алмазные шлифовальные чашечного типа 12а2-45
  • Борфрезы P6M5, борфрезы твердосплавные (Российские и импортные) борфрезы p6m5, борфрезы твердосплавные (российские и импортные)
  • Характеристики
    • Круги алмазные шлифовальные прямого профиля 1А1 круги алмазные шлифовальные прямого профиля 1а1
  • Как выбрать
  • Госты
  • Буры SDS-PLUS с усиленной спиралью, буры с коническим хвостиком буры sds-plus с усиленной спиралью, буры с коническим хвостиком
  • Характеристики
  • Как выбрать
  • Госты
  • Гребенки резьбонарезные, метрические и трубные. гребенки резьбонарезные, метрические и трубные.
  • Как выбрать
  • Характеристики
  • Госты
  • Долбяки (дисковые, хвостовые, чашечные) долбяки (дисковые, хвостовые, чашечные)
  • Характеристики
  • Как выбрать
  • Госты
  • Зенкеры (к/х, ц/х), ГОСТ12489-71, насадные тв. сплавные зенкеры (к/х, ц/х), гост12489-71, насадные тв. сплавные
  • Как выбрать
  • Госты
  • Характеристики
  • Зенковки (к/х, ц/х) зенковки (к/х, ц/х)
  • Госты
  • Как выбрать
  • Характеристики
  • Штангенциркули нониусные штангенциркули нониусные
  • Индикаторы ИЧ 0-10, 0-5, 0-25 (часового типа) ГОСТ 577-68 индикаторы ич 0-10, 0-5, 0-25 (часового типа) гост 577-68
  • Микрометры гладкие МК микрометры гладкие мк
  • Уровни строительные уровни строительные
  • Материалы (FANAR) материалы (fanar)
  • Виды покрытий (FANAR) виды покрытий (fanar)
  • Виды обрабатываемых материалов (FANAR) виды обрабатываемых материалов (fanar)
  • Плашки FANAR
    • Конструктивные элементы плашек (FANAR) конструктивные элементы плашек (fanar)
    • Стандарты плашек (FANAR) стандарты плашек (fanar)
  • Метчики FANAR
    • Виды канавок (FANAR) виды канавок (fanar)
    • Сбег резьбы (FANAR) сбег резьбы (fanar)
    • Типы резьбовых отверстий (FANAR) типы резьбовых отверстий (fanar)
    • Исполнение (FANAR) исполнение (fanar)
    • Стандарты (FANAR) стандарты (fanar)
    • Классы точности метчиков и допуски размеров (FANAR) классы точности метчиков и допуски размеров (fanar)
    • Обозначение и маркировка метчиков (FANAR) обозначение и маркировка метчиков (fanar)
  • Калибры резьбовые калибры резьбовые
  • Клуппы клуппы
  • Характеристики
  • Как выбрать
  • Госты
  • Державки для роликов прямых и сетчатых рифлений державки для роликов прямых и сетчатых рифлений
  • Ролики для накатки прямых и сетчатых рифлений, размер 20*9*8 ролики для накатки прямых и сетчатых рифлений, размер 20*9*8
  • Полотно ножовочное машинное
  • Метчики машинно-ручные (глухие, сквозные, комплекты) и метчики ручные (комплекты), метчики правые и левые метчики машинно-ручные (глухие, сквозные, комплекты) и метчики ручные (комплекты), метчики правые и левые
  • Как выбрать
  • Характеристики
  • Госты
  • Госты
  • Характеристики
  • Как выбрать
  • Патроны токарные 3-ех кулачковые патроны токарные 3-ех кулачковые
  • Патроны цанговые, наборы цанговые патроны цанговые, наборы цанговые
  • Виброопоры виброопоры
  • Центры
    • Центры станочные (Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 и Центр упорный ГОСТ 13214-79) центры станочные (центр вращающийся гост 8742-75 и центр упорный гост 13214-79)
  • Тиски
    • Тиски слесарные, станочные тиски слесарные, станочные
  • Характеристики
  • Как выбрать
  • Госты
  • Как выбрать
  • Характеристики
  • Госты
  • Плашки для метрической резьбы, плашки G, (правые и левые) плашки для метрической резьбы, плашки g, (правые и левые)
  • Полотно машинное ГОСТ 6645-86 полотно машинное гост 6645-86
  • Госты
  • Как выбрать
  • Характеристики
  • Как выбрать
  • Госты
  • Характеристики
    • Развертки развертки
    • Развертки разжимные ГОСТ 3509-71 развертки разжимные гост 3509-71
    • Развертки регулируемые ГОСТ 3509-71 развертки регулируемые гост 3509-71
    • Развертки конические 1:50 ГОСТ 11177-84 развертки конические 1:50 гост 11177-84
    • Развертки конические 1:30 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 11184-84 развертки конические 1:30 с цилиндрическим хвостовиком гост 11184-84
    • Развертки конические 1:16 с коническим хвостовиком ГОСТ 6226-71 развертки конические 1:16 с коническим хвостовиком гост 6226-71
    • Развертки котельные машинные 18121-72 развертки котельные машинные 18121-72
    • Развертки машинные ГОСТ 1672-80 развертки машинные гост 1672-80
    • Развертки ручные ГОСТ 7722-77 развертки ручные гост 7722-77
  • Токарные резцы (отрезные, подрезные, проходные отогнутые, проходные упорные отогнутые) токарные резцы (отрезные, подрезные, проходные отогнутые, проходные упорные отогнутые)
  • Материалы и классификация резцов (Т5К10, Т15К6, ВК8 и пр.) материалы и классификация резцов (т5к10, т15к6, вк8 и пр.)
  • Госты
  • Характеристики
  • Как выбрать
  • Сверла с цилиндрическим хвостовиком (HSS, Р6М5, Р6М5К5 и другие типы материалов) и сверла с коническим хвостовиком. сверла с цилиндрическим хвостовиком (hss, р6м5, р6м5к5 и другие типы материалов) и сверла с коническим хвостовиком.
  • Сверла центровочные, тип А без предохранительного конуса ГОСТ 14952-75 сверла центровочные, тип а без предохранительного конуса гост 14952-75
  • Характеристики
  • Госты
    • ГОСТ 10902-77 гост 10902-77
  • Как выбрать
    • Справочная информация о продукции FANAR справочная информация о продукции fanar
    • Выбираем сверло по металлу, как правильно это сделать, советы специалиста выбираем сверло по металлу, как правильно это сделать, советы специалиста
  • Молотки, кувалды молотки, кувалды
  • Клещи, кусачки клещи, кусачки
  • Клейма буквенные, цифровые ГОСТ 25726-83 клейма буквенные, цифровые гост 25726-83
  • Надфили простые и с алмазным покрытием надфили простые и с алмазным покрытием
  • Фрезы концевые с цилиндрическим и коническим хвостовиком фрезы концевые с цилиндрическим и коническим хвостовиком
  • Фрезы отрезные фрезы отрезные
  • Фрезы торцевые со сменными 5-гр пластинами фрезы торцевые со сменными 5-гр пластинами
  • Характеристики
  • Как выбрать
  • Госты
  • Как заказать? как заказать?
  • Частые вопросы частые вопросы
  • Условия использования ресурса условия использования ресурса
  • Условия конфиденциальности условия конфиденциальности

Классификация и разновидности резцов

По конструктивным параметрам:

  • Цельные (целиковые). Головка резца изготовлена как единое целое со стержнем (державкой). Как правило, такие резцы изготавливаются из углеродистой инструментальной стали или из быстрорежущих сталей (для небольших резцов).
  • С приварными или припаянными пластинами. Головка резца включает приварную или припаянную пластину из быстрорежущей стали или из твердого сплава (Т5К10, Т15К6, ВК8 и пр.). Имеют широкую область применения.
  • С механическим креплением пластин. Пластина закрепляется в головке резца механически. Этот способ особенно полезен для пластин из материала на основе минералокерамики.

По направлению подачи:

  • Правые. Главная режущая кромка резца, развернутого к поверхности обрабатываемой заготовки, находится с левой стороны.

Левые. Главная режущая кромка резца, развернутого к поверхности обрабатываемой заготовки, находится с правой стороны.

По расположению главной режущей кромки относительно стержня резца:

  • Прямые. Ось проекции детали резца в верхнем плане и боковом виде имеет прямую линию.
  • Отогнутые. Ось проекции детали резца в верхнем плане имеет изогнутую линию, а в боковом виде — прямую.
  • Изогнутые. Ось проекции детали резца в верхнем плане имеет прямую линию, а в боковом виде — изогнутую.

По материалу, из которого изготовлена рабочая часть:

Из твердых сплавов:

  • ВК8 – резцы вольфрамовые (предназначены для обработки деталей из чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов);
  • Т15К6, Т5К10, Т14К8, Т30К4 – резцы титановольфрамовые (используются для обработки всех видов сталей);

Из быстрорежущей стали марок:

Топ 10 фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ за 2020 год

1 место

Длина стола, мм400
Ширина стола, мм300
Конус шпинделя
Мощность , кВт2.50
Напряжение220В
Масса, кг620

Фрезерный станок с ЧПУ RH300 предназначен для обработки легкообрабатываемых материалов с высокой точностью и производительностью. Пригоден для обработки стали и труднообрабатываемых материалов на щадящих режимах.

Станок портальной конструкции с подвижным столом и консольным расположением шпинделя. Станок может быть выполнен как в настоль

2 место

Длина стола, мм540
Ширина стола, мм340
Конус шпинделя
Мощность , кВт2.50
Напряжение220В
Масса, кг1400

Фрезерный станок с ЧПУ RH200 предназначен для обработки деталей небольших размеров из всех видов материалов. Для материалов дающих абразивную пыль, предусмотрена возможность установки дополнительных смазочных элементов и скребков на направляющих. Например:

  • Алюминий
  • Сталь, в том числе закаленная
  • Легированная сталь
  • Цветные металлы

3 место

Длина стола, мм400
Ширина стола, мм600
Конус шпинделяBT30
Мощность , кВт4.50
Напряжение220В
Масса, кг1700

Фрезерный станок с ЧПУ Clever C600 является продолжением разработок компании в области малогабаритных обрабатывающих центров. Назначение станка — максимально подходящий для широкого спектра задач, малогабаритный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ. Для достижения этой цели в станке используются следующие решения:

  • Серводвигатели и винты ШВП с ша

4 место

Длина стола, мм600
Ширина стола, мм305
Конус шпинделяBT30
Мощность , кВт3.70
Напряжение380В
Масса, кг2000

Вертикально-обрабатывающий центр VMC320 для штампов и пресс-форм, способный увеличить ваше конкурентное преимущество благодаря высокой эффективности.

Автоматическое устройство быстрой смены инструмента

5 место

Длина стола, мм700
Ширина стола, мм400
Конус шпинделяBT40
Мощность , кВт5.50
Напряжение380В
Масса, кг2900

Вертикально-обрабатывающий центр VMC500 для штампов и пресс-форм, способный увеличить ваше конкурентное преимущество благодаря высокой эффективности.

Автоматическое устройство быстрой смены инструмента

6 место

Длина стола, мм1000
Ширина стола, мм500
Конус шпинделяBT40
Мощность , кВт15.00
Напряжение380В
Масса, кг6100

Вертикальный обрабатывающий центр KVB 850 применяются при тяжелых режимах резания при обработке жаропрочных сплавов, легированных сталей, титана. Позволяют проводить комплексную обработку сложных деталей с разных сторон без их перебазирования и имеют автоматическую смену инструмента. Металлообрабатывающее оборудование такого типа используется дл

7 место

Длина стола, мм1000
Ширина стола, мм500
Конус шпинделяBT40
Мощность , кВт20.00
Напряжение380В
Масса, кг5500

Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр VDL850A с ЧПУ для единичного или серийного изготовления среднегабаритных деталей. Предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а такж

8 место

Длина стола, мм1000
Ширина стола, мм500
Конус шпинделяBT40
Мощность , кВт15.00
Напряжение380В
Масса, кг5800

Вертикальный многоцелевой обрабатывающий центр KVL850 серии KVL предназначен для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-форма. Такие обработки как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных пове

9 место

Длина стола, мм1200
Ширина стола, мм500
Конус шпинделяBT40
Мощность , кВт15.00
Напряжение380В
Масса, кг5900

Вертикальный многоцелевой обрабатывающий центр KVL1000 серии KVL предназначен для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-форма. Такие обработки как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных по

10 место

Длина стола, мм1300
Ширина стола, мм520
Конус шпинделяBT40
Мощность , кВт7.50
Напряжение380В
Масса, кг6800

Вертикально-обрабатывающий центр VMC1050E для штампов и пресс-форм, способный увеличить ваше конкурентное преимущество благодаря высокой эффективности.

Читать еще:  Химическое и электрохимическое оксидирование алюминия
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector