Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерный станок по дереву: сборка стола своими руками

Фрезерный стол: монтаж своими руками, инструкция, чертежи

Для людей, связанных со столярной деятельностью, фрезерный стол является незаменимым помощником. Он поможет поднять качество выполняемых работ, их эффективность.

Промышленность предлагает такие столы в заводском исполнении, но не всем подходит их стоимость. Мы предлагаем рассмотреть фрезерный стол, сделанный своими руками, без дорогостоящих комплектующих материалов.

Определение фрезерного стола, его конструкция

Приспособление, при помощи которого можно выполнять: канавки в заготовке, пазы, делать шиповые соединения, обрабатывать кромки изделий, называют фрезерным столом. Отдельно применять фрезер неудобно, мастеру придется концентрировать внимание на заготовке и одновременно на обработке. Фрезерный стол, своими руками собранный, облегчает процесс работы, его можно смонтировать на рабочий верстак или сделать под него особую конструкцию.

Важно! Выполняя работы по изготовлению специализированного стола надо помнить, что фрезер устанавливается снизу, для него должно быть выделено свободное пространство. Стационарной частью любого стола является станина, это крепкий каркас со столешницей.

Материалом для каркаса фрезерного стола может быть:

  1. Деревянный брус.
  2. Металлические угольники.
  3. Плиты: МДФ, ДСП.

Требование, предъявляемое к каркасу, это создание устойчивости для столешницы и жесткость конструкции. Когда своими руками изготавливается фрезерный стол, габаритные параметры станины определяются из материалов, которые требуют обработки.

Как сделать станину для фрезерного станка

Несмотря на простоту изготовления каркаса для столешницы, самодельный фрезерный станок должен для правильной работы соответствовать требованиям:

  1. Низ станины надо углубить от 100 миллиметров до 200 миллиметров по отношению передней части столешницы. Габариты станины подбираются индивидуально, чтоб облегчить работу и крепление ручного фрезера. Обычно в частных строениях для обработки заготовок на фасад дома и обработки накладок на двери делают: станину 1500 миллиметров шириной, высота стола 900 миллиметров, глубина фрезерного стола 500 миллиметров.
  2. Высота фрезерного стола, это параметр, который важен для удобной работы. Принято оптимальной считать высоту от 850 миллиметров до 900 миллиметров. Рекомендуется делать опоры регулирующимися, тогда можно менять высоту стола, а также устанавливать его на неровной поверхности напольного покрытия.
  3. Самый доступный и простой материал для столешницы фрезерного стола это кухонная столешница, которая сделана из ДСП плиты. Рекомендуется применять плиты толщиной от 26 миллиметров, имеющие пластиковое покрытие. Пластик дает скольжение заготовки по столешнице, а вибрационное воздействие от фрезера гасится ДСП плитой. Когда нет кухонного стола с нужной столешницей, можно применить плиту МДФ, толщина которой не меньше 16 миллиметров.

В конструкцию стола входит монтажная пластина, она нужна для крепления фрезера.

Как правильно сделать монтажную пластину

Располагают монтажную пластину в месте крепления подошвы фрезера. Для ее изготовления выбирается материал, отвечающий критериям:

  • Прочность.
  • Толщина — чем тоньше, тем лучше.

Специалистами рекомендуется для самостоятельного изготовления монтажной пластины фрезерного станка использовать листовой металл, можно стеклопластик или текстолит. Габаритные размеры прямоугольной формы, толщина в пределах от 4 миллиметров до 8 миллиметров. По центру пластины необходимо сделать отверстие, которое по диаметру подходит отверстию на подошве ручного фрезера.

Фрезер оснащается пластиковой накладкой, которая крепится в резьбовые отверстия на подошве, эти отверстия используют для его крепления к монтажной пластине. Если такие отверстия отсутствуют их надо сделать в подошве фрезера. Предлагается и другой способ крепления фрезера, это скоб-пружинами из металла. Монтажная пластина крепится к столешнице по углам.

Инструкция сборки фрезерного стола своими руками

  1. Собирается каркас (станина), на который закрепляется столешница.
  2. На выбранном месте столешнице располагаем монтажную пластину, обводим ее контур. Затем при помощи фрезера делаем посадочное место для нее, глубина выборки должна соответствовать толщине пластины. Требование к этой операции, создание ровной поверхности столешницы и пластины.
  3. Посадочное место пластины обязательно должно по углам иметь закругления, это достигается напильником.
  4. Когда монтажная пластина подогнана, с помощью фрезы в столешнице делаются отверстия под подошву фрезера. Нижняя часть столешницы в месте крепления подвергается выборке для установки кожуха пылеуловителя. Можно установить дополнительные приспособления для них также делается выборка.
  5. Самодельный фрезерный стол собирается. Фрезер заводится снизу и крепится к монтажной пластине. Пластина при помощи саморезов крепится к столешнице. Важно! Саморезы должны быть утоплены в местах крепления. Столешницу крепим к станине.

Специалисты рекомендуют для удобной работы на фрезерном столе сделать верхнее прижимное устройство. Это дополнительное устройство полезно для обработки крупных заготовок.

Для сборки прижимного устройства применяются ролики или же шариковый подшипник нужного диаметра. Он крепится в удерживающем устройстве, которое жестко крепят на нужном расстоянии от плоскости столешницы.

Данное устройство обеспечивает плотное прижимание габаритной заготовки к плоскости столешницы, когда она проходит под роликом. Это простое дополнение повышает точность проводимых работ, улучшается безопасность труда.

Электрический привод, советы безопасности в работе

Функциональный фрезерный стол собрать своими руками можно тогда, когда мастер обладает информацией об электрическом приводе, который будет применяться в работе. Рассмотрим параметр мощности для выбора электрического привода:

  • Мощность электрического двигателя, для мелких домашних дел может быть от 500 Вт. Замечено, что ее достаточно для обработки небольших заготовок, когда не надо делать глубокие выборки.
  • Электропривод с двигателем в 1.1 кВт считается оптимальным для домашнего фрезерного станка.
  • Электропривод с мощностью от 1-2 кВт, дает возможность обрабатывать любую заготовку, с применением разных фрез. В домашних фрезерных станках применяются электрические двигатели: ручной дрели, «болгарки».

Важно! Специалисты рекомендуют перед сборкой фрезерного станка определиться с мощностью фрезера, он не должен быть меньше 2 кВт. Эта мощность дает возможность мастеру работать с любой древесиной. Выбирать рекомендуется модели фрезеров с регулированием оборотов вращения. Обороты вращения фрезера очень важны для получения ровного среза на заготовке. Если этот параметр высокий, срез будет чистый.

Безопасное использование фрезерного стола

Когда собран фрезерный стол и установлен электрический привод не спешите сразу его проверить в работе, убедитесь в правильности выполненных работ. Что рекомендуют сделать специалисты для безопасного проведения работ на фрезерном столе:

  • Желательно установить на столешнице защитный экран, он может быть собственной конструкции или же промышленного образца.
  • Обязательно проверить наличие аварийной кнопки остановки электрического оборудования, она должна быть в форме «грибка» и располагаться в зоне нахождения мастера, чтоб можно было нажать ее корпусом тела.
  • Оборудовать рабочую зону световой подсветкой.
  • Когда фрезерный стол используется для частых смен фрезы для выполнения работ, рекомендуется оборудовать его автоматическим устройством подъема фрезы.

В оснащении самодельного фрезерного стола ограничений нет, требование к ним одно: увеличение безопасности и эффективности проводимых работ.

Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

Читать еще:  Чем лучше штукатурить стены: виды материала

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работымало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками – инструкция и чертежи

Сейчас можно купить все. В принципе, простейший фрезерный станок обойдется примерно в 17 000 – 21 000 рублей («Калибр» и ряд других). Но дешевые модели имеют ряд недостатков (например, двигатель коллекторного типа, требующий регулярного обслуживания), да и не каждого хозяина устраивают возможности промышленного оборудования.

Не секрет, что каких-то опций будет не хватать, а иные вообще останутся невостребованными, но платить за них все-таки придется. Собрать своими руками небольшой фрезерный станок по дереву под собственные запросы – неплохое решение, тем более что его конструкция не настолько сложна, чтобы самостоятельно с этой работой не справиться. Было бы желание и примеры чертежей. Как все грамотно сделать и что учесть – тема данной статьи-инструкции.

Исходя из этого, все приведенные ниже чертежи следует рассматривать лишь как рекомендательные, ознакомительные. Какого-то стандарта на самодельные фрезерные станки нет и быть не может. Главное, чтобы он позволил решать те задачи, «под» которые и собирается.

Подбор материалов и комплектующих

Электродвигатель

Целесообразность использования для фрезерного станка определяется по нескольким критериям.

Тип двигателя
  • Асинхронный – не требует обслуживания, позволяет работать с более крупными фрезами. Как минус отмечается создаваемый шум, но насколько это важно в процессе деревообработки, каждый хозяин решит сам.
  • Коллекторный – более дешевый вариант. Недостаток – в постепенной выработке щеток. Износ зависит от интенсивности работы фрезерного станка.

Мощность
  • Число оборотов

Здесь инструкция простая. Чем больше данная характеристика, тем чище будет обработанная часть дерева. Но это не все. Высокоскоростному двигателю «не страшны» такие дефекты древесины, как сучки. Эти участки фреза проходит без проблем.

Питание

В большинстве случаев выбираются двигатели 220/50. С их установкой и подключением особых проблем нет. Сложнее с моделями трехфазными. Есть ли смысл тянуть отдельную линию для присоединения фрезерного станка – это и следует оценить. Но если, к примеру, в гараж уже заведены 3 ф/380, и питающий кабель проложен с запасом по нагрузке, то асинхронный «трехфазник» предпочтительнее. Плавный пуск и остановка, повышенная мощность – такой станок позволит работать практически со всеми образцами из дерева и выполнять любые операции.

Верстак

Его линейные параметры выбираются в соответствии с теми размерами заготовок из дерева, с которыми придется в дальнейшем работать. Габариты самого стола принципиального значения не имеют. Тем более если в домашней мастерской достаточно свободного места, где можно установить фрезерный станок.

Рама станка

Она должна быть не просто прочной, но и выдерживать значительные динамические нагрузки. Отличия станка от ручного фрезера в том, что инструмент находится в фиксированном положении, а дерево в процессе обработки придется постоянно перемещать. С точки зрения практичности использовать для станины древесину нецелесообразно. Она постепенно усыхает, покрывается трещинами, нарушается геометрия. Такой станок придется регулярно настраивать. А вот металл – оптимальный вариант. Труба (желательно квадратного или прямоугольного) профиля или массивный уголок. Почему?

Во-первых, можно обойтись без сварки, болтовыми соединениями. Да и сборно/разборная модель значительно удобнее, если периодически придется менять рабочее место или выносить ее на время проведения ремонта в помещении.

Во-вторых, если уж решено собрать фрезерный станок, то понятно, что не для одноразового использования. Металлические опоры можно сделать регулируемыми. Это упростит горизонтирование стола при установке в любом помещении или вне его, даже если полы (грунт) имеют некоторый уклон (что чаще всего и бывает).

Столешница

А вот здесь металл – не лучшее решение. И дорого, и станок получится достаточно массивным. Да и без сварочного аппарата не обойтись.

Что использовать
  • Строганые доски.
  • Плиты (ДСП, МДФ, ОСВ).
  • Фанера многослойная.

Необходимо ориентироваться на достаточную прочность столешницы применительно к специфике дальнейшей эксплуатации фрезерного станка. Исходя из этого, подбирается и ее толщина, и материалы.

Поверхность стола должна быть гладкой. В противном случае точное фрезерование материала сделать не получится. Одновременно необходимо исключить возможность появления царапин, иначе постоянное перемещение заготовок приведет к постепенному разрушению столешницы. Как результат – плохое качество обработки из-за перекосов образцов на столе.

Идеальная ровность поверхности обеспечивается несколькими способами:

  • ламинированием (покрытие толстым пластиком);
  • обивкой листовым железом;
  • точной подгонкой строганых досок.

На тематических сайтах встречаются рекомендации использовать столешницу от кухонного гарнитура. Отличный вариант, и по толщине, и по надежности, если бы не один вопрос – где ее взять? Такие «запчасти» на улице не валяются. Те материалы, которые обозначил автор, вполне подходят для фрезерного станка даже с достаточно мощным двигателем.

Порядок сборки фрезерного станка

Главный вопрос – расположение двигателя. Оптимальное – нижнее, под столом. На его валу, направленном вертикально вверх, устанавливается та или иная фреза. Для этого с обратной стороны столешницы крепится монтажная пластина с вырезом круглой формы. На ней двигатель и фиксируется. Или используется передача (ременная), но это несколько усложнит конструкцию.

Другой вариант – с горизонтальным расположением двигателя. Может быть, такой фрезерный станок покажется удобнее?

Дополнительно

Необходимо продумать схему включения станка и элементы защиты. Что рекомендуется в обязательном порядке:

  • кнопка экстренной остановки;
  • система пылеудаления;
  • подсветка рабочей зоны:
  • ограждающий экран.

В процессе фрезерования могут пригодиться прижимы. С их помощью, к примеру, небольшая панель крепится на доске, которая выполняет функцию направляющей. Это удобно, когда приходится подвергать обработке мелкие (или тонкие) заготовки из дерева. Например, такие.

Стационарные (приваренные к раме) струбцины – не лучшее решение. Гораздо удобнее работать со съемными приспособлениями, которые несложно переустановить, в зависимости от специфики фрезерования.

Тем, кто предполагает заняться изготовлением мелких художественных поделок из древесины, можно посоветовать сделать фрезерный станок на основе эл/дрели. Закрепить ее на штативе несложно.

Или так. Для выборки пазов, снятия фасок – хорошее решение.

Инструмент будет зажиматься, как и сверло, в патроне. Но сфера применения таких мини-станков сильно ограничена. И по мощности двигателя, и по выбору фрез. То же касается моделей на основе «болгарки».

Информации достаточно, чтобы своими руками сделать простейшую модель фрезерного станка. Сборка более сложных модификаций – например, с регулировочным люфтом – требует определенных знаний и расчетов. Практика показывает, что для решения задач, с которыми приходится сталкиваться в быту, все их возможности редко используются. По сути, это уже полупрофессиональное оборудование, поэтому автор не считает целесообразным рассматривать особенности его конструирования в данной статье.

С появлением опыты в обработке древесины не составит труда что-то переделать, усовершенствовать, видоизменить. Можно своими руками собирать различные приспособления для работы с самодельными фрезами. Но все это – уже несколько иные темы, требующие предметного рассмотрения.

Как изготовить самодельный фрезер?

Многие люди предпочитают изготавливать различные предметы, используя для этого дерево, в домашних условиях. Им нравится творчество, поиск. Для самостоятельных работ по дереву очень важно иметь дома нужные приспособления. Одним из таких устройств является самодельный фрезер.

Фрезер необходим для обработки деревянных изделий.

Для чего нужен именно фрезер? Это прежде всего экономия средств. Кроме того, спроектировать и изготовить своими руками фрезер – значит эффективно решить вопрос его размеров, согласуя их со свободной площадью в доме, и конкретного назначения.

Простой фрезер по дереву

Самый простой фрезерный станок для дерева состоит из следующих элементов: станины, стола, электродвигателя с закрепленной фрезой, продольного упора. Станина (каркас) представляет собой металлическую раму, на которую крепится вертикально электродвигатель и фрезерный стол. Конструкция рамы может быть любая (можно использовать ранее изготовленную для других целей конструкцию).

Читать еще:  Поклейка паутинки под покраску для ремонта потолка и стоимость

Устройство станка для фрезеровки.

Основной рабочий узел включает электродвигатель и инструмент для крепления фрезы. В качестве инструмента для крепления фрезы используется стандартный патрон цангового типа. Соединение патрона с валом электродвигателя осуществляется через тонкостенную стальную трубу. Фреза закрепляется в патроне. Электродвигатель должен быть скоростной (3000 об./мин) и достаточно мощный (не менее 1,1 кВт).
Фрезерный стол (столешница) крепится сверху на раму станины. Изготовить его можно из текстолитового листа. Возможно применение толстой (многослойной) фанеры, дерева или ДСП. Главное условие – прочность. Наиболее надежный и долговечный вариант – стальной или дюралевый лист. Размер определяется местом размещения станка и не играет существенной роли.

В столешнице строго напротив оси электродвигателя просверливается отверстие. Диаметр отверстия выбирается на 10-15 мм больше диаметра фрезы. Отверстие должно соответствовать максимальному диаметру фрезы. При закреплении всего рабочего узла на раму каркаса фреза должна пройти через отверстие и выступать над поверхностью стола на высоту, равную размеру фрезеруемого профиля.

Таблица соответствия диаметра фрезы и скорости вращения обрабатываемому материалу.

На поверхности стола размещается продольный упор. Упор изготавливается из доски или деревянного бруска толщиной (высотой) не менее 30 мм. Ширина не имеет значения. Длина равна длине стола. На середине боковой поверхности доски (бруска) формируется канал в виде полукруга радиусом на 10-20 мм больше радиуса отверстия в столе. С помощью струбцин упор крепится к столешнице справа от фрезы так, чтобы его расположение было перпендикулярно боковой кромке стола. Крепление производится с двух сторон. Канал на упоре должен расположиться напротив отверстия в столешнице.

Простейший фрезер готов. Заготовка вручную плавно подается к фрезе с прижатием к поверхности стола. Боковая грань заготовки направляется вдоль продольного упора, который выполняет роль направляющей рейки. Крепление упора струбцинами позволяет сдвигать его на нужное расстояние. Перемещение производится параллельно первоначальному расположению. Если надо фрезеровать боковую кромку заготовки, скользящую по упору, его передвигают так, чтобы фреза оказалась в канале на поверхности упора.

Простой фрезер с двумя упорами

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Немного усложняется конструкция простого фрезера, если надо обработать торец длинной заготовки. В этом случае необходимо ввести в конструкцию еще один упор – поперечный. Для его размещения в продольный упор вносится изменение. Он выполняется из доски, которая устанавливается на стол боковой кромкой перпендикулярно столешнице. Вместо полукруглого канала в доске выполняется прямоугольный вырез. Длина выреза составляет 50-100 мм, а высота – 25-35 мм.

Поперечный упор изготавливается из деревянного бруска высотой 20-30 мм, шириной 30-40 мм. Длина этого упора равна ширине стола. Поперечный упор пропускается через вырез в продольном упоре и закрепляется струбцинами по краям к столу. Его перемещение возможно в пределах длины выреза в продольном упоре. Таким образом обеспечивается продольное и поперечное направление заготовки.

Универсализация фрезера

Простые фрезеры имеют множество недостатков, связанных со сложностью замены фрезы, отсутствием нужного регулирования и функциональными ограничениями. Своими руками можно сделать более сложный по конструкции универсальный фрезер. Универсальность достигается изменением системы крепления рабочего узла и конструкции стола и продольного упора.

Изготовление универсального фрезерного стола

Универсальный фрезерный стол представляет собой столешницу с квадратным окном по центру и полозьями на трех ее кромках. Столешница изготавливается в виде плиты с гладкой поверхностью толщиной не менее 20 мм. Она может выполняться из монолитной плиты или наборной из досок, но с последующей облицовкой листом. Габариты плиты выбираются по усмотрению хозяина.

Крепление рабочего узла осуществляется не к станине, а к столешнице.

Схема изготовления крышки для фрезерного стола.

На рабочем узле закрепляется квадратная металлическая пластина с центральным отверстием для вала двигателя, четырьмя отверстиями по углам для крепления к столу и четырьмя отверстиями для крепления к двигателю. Толщина пластины – 6-10 мм. Размеры сторон соответствуют размерам (диаметр) двигателя.

В центре столешницы прорезается квадратное окно с размерами сторон, на 2-5 мм превышающими размеры металлической пластины. Снизу столешницы по углам окна закрепляются металлические полосы с отверстиями, имеющими резьбу, для крепления пластины рабочего узла. Рабочий узел сверху опускается в окно стола и закрепляется винтами. Крепежные винты должны быть регулировочными, т.е. позволять регулировать зазор между пластиной и планками стола.

На двух противоположных кромках столешницы закрепляются полозья в виде алюминиевого профиля с Т-образным вырезом. Полозья предназначены для обеспечения перемещения каретки упора.

Универсальный продольный упор

Продольный упор изготавливается из хорошо обработанной доски толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 150 мм. Длина доски равна ширине стола. На доске в центре боковой кромки делается прямоугольный вырез для вхождения в него фрезы при крайнем перемещении упора по столу. Размеры выреза соответствуют размерам фрезы с припуском. На доску устанавливаются торцевые планки с роликом, прижим (гребенка) со стопорным блоком и торцевая пластина, выполняющая роль поперечного упора.

Фрезерный станок с ручной подачей: а – общий вид, б – кинематическая схема, 1, 5 – направляющие линейки, 2 – зубчатый сектор, 3 – фреза, 4 – ограждение, 6 – пульт управления, 7- дополнительная опора шпинделя, 8 – кронштейн, 9 – маховичок подъема кронштейна, 10 – маховичок натяжения ремня, 11 – электродвигатель, 12 – шпиндель, 13 – маховичок настройки шпинделя по высоте, 14 – станина, 15 – переключатель частоты вращения шпинделя, 16 – выключатель, 17 – стол.

Продольный упор выполнен в виде каретки, поэтому на торцах доски закрепляются металлические планки с роликами. Ролики устанавливаются внизу планки с таким учетом, чтобы это позволяло поместить их в «Т-образные вырезы полозьев столешницы. Нижний край планки загибается, и на загнутой части просверливается отверстие с резьбой для установки стопора. Стопор представляет собой винт с «барашком» диаметром не менее 10 мм, после монтажа он должен попадать на нижнюю поверхность столешницы.

Прижим со стопорным блоком предназначен для прижатия заготовки в вертикальной плоскости. Устанавливается он на доске в правой части. Прижим и блок изготавливаются из деревянного бруска толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 40 мм. Прижим имеет длину не менее 100 мм. Нижний его конец спиливается под углом 30 градусов. На скошенном конце бруска изготавливается «гребенка» путем продольных пропилов длиной 10-15 мм.

Гребенку можно заменить резиной. По центру бруска в продольном направлении, отступив на 30-40 мм от гребенки, делается пропил длиной 20-30 мм для крепления к доске упора с возможностью перемещения прижима. Ширина пропила должна соответствовать размеру крепежного винта (8-10 мм). Стопорный блок выполняется из того же бруска и имеет длину не менее 60 мм. В бруске стопора просверливается два отверстия для крепления.

Торцевая пластина изготавливается в виде полки из металлической полосы толщиной 3-5 мм или дерева. Ширина полосы 40-60 мм. Длина горизонтальной части – не менее 40 мм, вертикальной – не менее 50 мм. В вертикальной плоскости делаются две продольные прорези, параллельные боковым кромкам пластины. Длина прорези – 20-30 мм, ширина – под размер крепежного винта (7-10 мм).

Сборка продольного упора начинается с закрепления в левой части алюминиевого профиля с Т-образным вырезом для установки и перемещения торцевой пластины. Длина профиля – 20-40 см. Высота от нижней кромки доски упора до профиля выбирается на 20-30 мм больше высоты фрезеруемой заготовки. В прорези профиля устанавливаются шляпки болтов для крепления торцевой пластины. На болты укрепляется пластина. Крепление производится с помощью «барашков». В правой части доски устанавливается прижим и стопорный блок. Блок закрепляется неподвижно двумя болтами или шурупами. Прижим закрепляется болтом с «барашком». Оба элемента устанавливаются параллельно друг другу и под углом 30 градусов к вертикали. Между блоком и прижимом создается зазор до 10 мм для регулирования угла размещения прижима.

Сборка фрезерной установки

Сборка фрезера начинается с закрепления столешницы к станине. Затем рабочий узел опускается в окно стола и закрепляется регулировочными винтами. Ролики каретки продольного упора помещаются в полозья стола, и упор закрепляется стопорами с двух сторон.

Инструмент, необходимый для изготовления фрезера:

  • тиски;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • напильник;
  • набор гаечных ключей;
  • отвертка;
  • рубанок;
  • ножовка по дереву и металлу;
  • метчик;
  • лерка;
  • молоток;
  • стамеска;
  • зубило;
  • штангенциркуль;
  • молоток.

Самодельный фрезер по дереву – очень полезная вещь в хозяйстве. С учетом потребности можно собрать простую или универсальную конструкции.

Станок с ЧПУ своими руками или купить заводской?

Люди, планирующие работать с ЧПУ оборудованием, часто сталкиваются с дилеммой: собрать самодельный 3Д станок ЧПУ по дереву своими руками или купить уже собранный в заводских условиях.

Как правило, сфера ЧПУ вызывает интерес у людей с техническим складом ума, которые хорошо разбираются в материалах и инструментах, то есть у мастеров-любителей с опытом или у инженеров. Поэтому и встает вопрос: зачем покупать станок, если можно сделать его самому, предварительно изучив, как собрать ЧПУ станок своими руками?

Рассмотрим достоинства и недостатки самодельных станков и готового заводского оборудования.

Самостоятельная сборка ЧПУ станка

Достоинства:

  • можно собрать ЧПУ станок любого размера своими руками по собственному проекту с учетом индивидуальных потребностей и задач;
  • если у вас имеются все необходимые инструменты или своя мастерская, то гораздо дешевле и выгоднее купить нужные комплектующие и собрать ЧПУ станок своими руками, чем приобрести уже готовый;
  • при самостоятельной сборке приходится уделять много внимания каждой детали, поэтому можно не сомневаться в качестве и надежности готового устройства;
  • самостоятельное изготовление ЧПУ оборудования — это неоценимый опыт и знания, которые нельзя получить только из книг или при изучении схем, чертежей, этапов и пошаговых инструкций по сборке станков ЧПУ своими руками на тематических сайтах. Имея углубленные знания об особенностях станка, вы сможете без особого труда модернизировать его или починить в случае поломки.
  • сборка ЧПУ станка по дереву своими руками – весьма трудоемкий процесс, требующий больших временных затрат на кропотливую работу и массу терпения;
  • могут возникнуть сложности при поиске необходимых комплектующих, связанные с вашим местоположением. К примеру, могут потребоваться расходы на транспорт или возникнуть проблемы в связи с ограничениями на импорт некоторых деталей или материалов;
  • если у вас нет соответствующего опыта и вы знаете, как сделать ЧПУ станок своими руками, лишь в теории, то в процессе сборки аппарата вы можете совершать ошибки, в том числе, требующие финансовых затрат на исправление;
  • конечная стоимость станка может оказаться выше, чем было предусмотрено изначально. Но это могу повлиять самые разные непредвиденные обстоятельства, возникающие в ходе работ;
  • для того, чтобы даже небольшой или мини ЧПУ станок, сделанный своими руками, работал надежно и корректно, для его изготовления необходимо использовать хорошие инструменты и подходящую мастерскую.
Читать еще:  Как правильно выбрать место для теплицы на дачном участке?

Покупка готового ЧПУ оборудования заводской сборки

Достоинства:

  • в отличие от домашних ЧПУ станков, собранных своими руками, профессионально изготовленные на заводе станки гарантированно соответствуют всем действующим нормам, в том числе, в плане техники безопасности;
  • в случае необходимости оборудование можно без проблем модернизировать;
  • точная стоимость заводского станка известна заранее и не может измениться столь же значительно, как при сборке конструкции ЧПУ станка своими руками;
  • предоставляется квалифицированное сервисное обслуживание и дается длительная гарантия бесперебойной работы оборудования;
  • при возникновении каких-либо проблем всегда можно поискать решение в руководстве по эксплуатации или воспользоваться профессиональной помощью сотрудников технической поддержки по электронной почте или по телефону.
  • стоимость доставки может зависеть как от габаритов оборудования, так и от вашего местонахождения относительно поставщика, и может оказаться довольно высокой. Но наша компания предоставляет эту услугу бесплатно;
  • если у вас нет возможности осмотреть заводской станок заранее, то уже после его покупки могут выявиться производственные дефекты или обнаружиться механические повреждения, возникшие во время транспортировки на ваш объект;
  • покупка заводского станка может оказаться чрезмерно затратной, в особенности для любителей, не планирующих пользоваться им в бизнес-целях. В таких случаях дешевле собрать ЧПУ станок своими руками, например, на базе алюминиевого профиля;
  • если окажется, что готовый станок не в полной мере отвечает вашим потребностям, вам придется внести изменения в его конструкцию;
  • в случае необходимости замены какой-либо детали, может понадобиться время на восстановление работоспособности оборудования.

Вывод

Нельзя однозначно сказать, что лучше – купить готовый заводской аппарат или сделать станок ЧПУ по дереву своими руками. Многое зависит от того, располагаете вы необходимыми знаниями и ресурсами для самостоятельного изготовления ЧПУ оборудования или нет. Возможно, в вашем распоряжении нет достаточной суммы на приобретение нужного устройства. В таком случае можно использовать другие ресурсы – набраться терпения и выделить время на изучение специальных материалов и изготовление собственного 3Д станка ЧПУ своими руками.

По нашему мнению, наиболее оптимальный вариант – ознакомиться с ассортиментом и ценами на станки ЧПУ, представленные в продаже. Даже если вы не сможете или не захотите приобрести готовое оборудование, у вас будет возможность собрать аппарат, повторяющий конструкцию понравившейся вам модели готового станка.

Фрезерный станок по дереву: сборка стола своими руками

Фрезерный станок по дереву своими руками:

Принцип работы фрезерных станков по деревуФрезерный Станок ЧПУ по дереву своими руками Общие Положения и Важные НюансыКак сделать Фрезу по дереву своими руками с применением недорогих заготовок

Оборудование этой категории предназначено для создания изделий из дерева. Технология напоминает работу скульптора, отсекающего лишние части бесформенной заготовки. В данном случае основные функции выполняет фреза. Этот инструмент с острыми гранями вращается на большой скорости, что ускоряет выполнение рабочих операций. Его приводят в действие электрическим двигателем. Для обеспечения необходимой точности движени

Фрезерный станок своими руками: сборка

Задачи фрезерного оборудованияСамодельный Фрезерный станок: Вариант №2Конструкция и Принцип Действия оборудованияПроцесс сборки фрезерного стола

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.Именно в таких ситуациях и может выручи

Фрезерный станок. YouTube

25/02/2014 Этот фрезерный станок разработал и изготовил самостоятельно.

Фрезерный станок ВМ127: технические характеристики,

Как правильно сделать фрезерный станок по дереву своими руками в домашних условиях пошаговая инструкция. Схемы, необходимые инструменты, варианты конструкции.

фрезерный станок YouTube

20/01/2015 изготовление дверной обвязки This feature is not availe right now. Please try again later.

Фрезерный станок с ЧПУ: особенности, возможности

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Фрезерный станок 3d по дереву с ЧПУ В последние годы большую популярность приобрели технологии 3D, которые позволяют получить объёмные изделия любой сложности из различных материалов.

СФ-35 станок консольно-фрезерный вертикальный с

СФ-35 Станок вертикальный консольно-фрезерный с поворотной головкой. Паспорт, Схемы, характеристики, Описание

Фрезерные станки, купить фрезерный станок по дереву

10/07/2019 Также ввиду того, что горизонтальный станок имеет более простую конструкцию, чем вертикальный станок фрезерный, цена его будет несколько ниже. Но покупать станок фрезерный, цена которого

Фрезерные станки по дереву, купить

Самодельный станок с ЧПУ — 12.6×2+5.3. Homemade

22/12/2015 This video is unavaile. Watch Queue Queue. Watch Queue Queue

Фрезерные станки по дереву, купить

Купить фрезерный станок по дереву, а также другое оборудование для обработки древесины и металла можно прямо сейчас в нашем интернет-магазине «220 Вольт».

ФУ-321 Станок фрезерный широкоуниверсальный.

ФУ-321 станок фрезерный широкоуниверсальный, паспорт, руководство, схемы, электрические

Вакуумный стол для ЧПУ своими руками: пошаговая

Фрезерный ЧПУ станок популярная машина на сегодня. Перед тем, как начать его поиск, необходимо определить, для чего именно вы будете его использовать.

6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный

6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной шпиндельной головкой повышенной точности.

ТОП 6 чертежи на отрезной станок из болгарки

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации. ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезерный модели 6Р10 — его модификации.

фрезерный станок выключатели

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву. 2018-5-15 Фрезерный станок с ЧПУпо дереву: назначение, устройство и принцип работы. Технические параметры . Розетки и выключатели .

Фрезерный станок: фрезерный станок из чего состоит

фрезерный станок из чего состоит Отмеченные торговые марки считаются собственностью их хозяев. Мы принимает заявки на: поставку комплектующих к гравировально фрезерным станкам с ЧПУ создание планов свежего ЧПУ

220 Вольт Фрезер по дереву купить в интернет

Купить фрезеры в Москве и СПб можно в интернет-магазине 220 Вольт большой каталог продукции, более 190 моделей фрезерных машин по дереву с доставкой по всей России. Продажа оптом и в розницу

Портальные фрезерные станки с ЧПУ купить по

Если вы хотите купить портальный фрезерный станок, уточнить сроки доставки или узнать другую информацию, звоните по телефону +7 (343) 3-180-180 или пишите на почту [email protected] Консультация бесплатна.

Выгодная цена на Чпу Концевой Выключатель —

датчик движения 12в, фрезерный станок с чпу, 3d, кнопочный переключатель в категориях Лампы и освещение, Выключатели, Товары для дома, Выключатели, 1335 и не только, Чпу Концевой Выключатель и

6Н10 станок консольно-фрезерный вертикальный

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Н10 предназначен для фрезерования всевозможных деталей небольшого размера из стали, цветных металлов, пластмасс и других материалов.

ГФ2171 станок фрезерный Характеристика, паспорт

Фрезерный консольный вертикальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) это

Настольный фрезерный станок ЧПУ по металлу купить

Фрезерный станок ЧПУ, рабочее поле 430х340х180 мм. Полностью из чугуна и стали, способен обрабатывать твёрдые материалы, в т.ч. различные сорта сталей и чугуна.

Бесконсольно-фрезерные станки с ЧПУ по алюминию и

Бесконсольный вертикально-фрезерный станок имеет повышенную жесткость, наряду с увеличенной мощностью и высокой скоростью вращения шпинделя, что позволяет производить скоростное

Купить напольные фрезерные станки (по металлу и

Набор: Станок ЭНКОР Корвет-86 фрезерный по дереву (2 коробки)+Перфоратор dewalt dch273n-xj

Выгодная цена на Чпу Концевой Выключатель —

5075 WorkBee фрезерный станок с ЧПУ полный комплект USB порт 4 оси автоматический ЧПУ гравер мельница с концевым выключателем дл 54 264,14 65 012,11 руб. / Комплект

Рекомендации по выбору станка с ЧПУ. Устройство

Рисунок 1 Фрезерный станок с подвижным столом Преимущества конструкции станка с подвижным столом это простота реализации, большая жесткость станка ввиду того, что портал неподвижен и закреплен к раме (основанию

cncmodelist Главная

Производство станков с ЧПУ. Фрезерно гравировальные и токарные чпу. Станки от 300х400 до 3000мм для обработки дерева, пластика, металла. Недорогие настольные фрезерные станки для хобби / малого

Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи

Идеальный вариант, купить стационарный фрезерный станок, но тут и своих минусов хватает, мало того, что покупка влетит вам в копеечку, так еще и для небольшой мастерской установка не очень

Станок с ЧПУ YouTube

27/01/2013 Наш сайт vs-cnc.ua Станок идеально подходит для гравировки по дереву из-за высокой скорости обработки.

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ Мир Станков

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ Мир Станков в интернет-магазине Мир Станков Низкая цена! Быстрая доставка по всей Украине.

Фрезерные станки по дереву интернет-магазин Мир

Фрезерные станки по дереву в интернет-магазине Мир Станков Низкая цена! Быстрая доставка по всей Украине. Киев, Харьков, Одесса, Днепр ☎ +38 (050) 448 83 39

Фрезерные станки по металлу, купить в Москве, СПб и

Купить Фрезерные станки по металлу в Москве, Санкт-Петербурге и РФ 72 модели, цены, отзывы и технические характеристики в интернет-магазине 220 Вольт. Доставка во все регионы России, гарантия

Фрезерный станок с ЧПУ: особенности, возможности

Самым распространенным является трехосевой фрезерный станок с ЧПУ, и он очень похож на

Фрезерный станок гф Фрезерный станок с ЧПУ

Скачать паспорт на фрезерный станок ГФ2171. stanoktehpasport. Станок фрезерный вертикальный консольный ГФ2171 с ЧПУ Станок фрезерный вертикальный консольный ГФ2171 с ЧПУ

Станок ЧПУ по металлу (стали) цена, характеристика

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу (стали) Модернизация оборудования естественный и необходимый процесс, поскольку позволяет повысить точность размеров деталей, сократить время их обработки и улучшить качество.

Выключатели для фрезерных столов и самодельных

Выключатели для фрезерных столов и самодельных циркулярок Какой выключатель не ставь,но при обрубании сети станок должен отрубаться

Станки ЧПУ по камню

Моделист-150Тs-5x 5ти осевой кргло-фрезерный станок с ЧПУ Код товара: 000446 В сравнение К сравнению

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector