Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Возможности лазерной резки: какие материалы можно резать лазером?

Особенности лазерной резки различных материалов

Акрил (оргстекло). «Классический» материал для лазерной резки. Режется очень хорошо до толщины 10—15 мм. Хорошо наносится и любой вид лазерной гравировки. Пожалуй, лучше всех остальных материалов отвечает требованиям лазерной обработки. На кромке реза обычно наблюдается тонкая полосатая структура, которая практически до конца неустранима и вызвана физическими процессами, протекающими в зоне реза. При резке акрила толщиной более 5—8 мм надо учитывать термические напряжения, которые могут возникать в материале, особенно в режиме «зеркального реза», и взаимодействовать с собственными внутренними напряжениями.

Возможно Вас также заинтересует следующее:

По вопросам обращайтесь: +7 (351) 776-75-97, e-mail: mail@nefertum.ru

Еще кое-что о материалах

Полистирол режется медленнее и хуже, чем акриловое стекло. Резка полистирола идет через расплав материала. Поэтому на кромках реза неизбежно появление облоя. Резка полистирола возможна, но очень трудоемка.

Полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТГ). Полиэфирное стекло хорошо режется лазером, но хуже акрила. Небольшой облой практически неизбежен. Поверхность реза также может быть близкой к зеркальной, но периодическая неровность поверхности реза всегда присутствует и несколько сильней выражена, чем у акрила.

Зеркальные и фольгированные пластики режутся также как и основной материал, но есть и определенные проблемы, связанные с возможностью повреждения зеркального слоя. Многое зависит от типа и марки металлизированного пластика, способа нанесения металлизированного слоя и (или) защитного слоя краски. Поэтому желательно для каждого типа материала провести пробные резы.

Поликарбонат плохо режется лазером и только небольших толщин, до 1—2 мм. Край реза зеркально-коричневый, с выраженным облоем и заметной периодической структурой. Возможна резка сотового поликарбоната толщиной 4—6 мм, но с весьма низким качеством реза.

Слоистые пластики — текстолит, гетинакс и т.п. режутся лазером очень плохо и только малой толщины. Во многом это связано со слоистой структурой материала и характеристиками используемой полимерной связки.

Полипропилен, капролон и др. литые полимерные материалы, в т.ч. термореактивные, подвергаются качественному резу только до толщин 5—10 мм. Очень многое зависит от конкретной марки материала и его производителя, поэтому проведение пробных резов обязательно.

Облицовочные пластики и термопласты в большинстве случаев режутся только при небольшой толщине (до 1—2 мм). Качество реза может быть достаточно высоким, но трудоемкость резки велика. Обязательно проведение пробных резов на каждой партии материала.

Что режется легче?

Пенопласты и поролоны прекрасно подходят для лазерной резки. Возможна резка как с оплавлением поверхности кромок, так и практически без нее. Но при большой толщине материала (более 20—25 мм) проявляется значительная «бочкообразность» лазерного реза, т.е. края реза перестают быть перпендикулярными поверхности. При резке поролона есть трудности с внутренними напряжениями в материале, в результате которых может исказиться контур резки.

Дерево и шпон хорошо режутся до толщины 9—10 мм, в зависимости от типа древесины. Сосна, ель, осина, тополь лучше прочих типов древесины пригодны для лазерной резки. Береза, бук или дуб обладают гораздо менее подходящими свойствами. Твердость и плотность древесины усложняют процесс лазерной резки, делают его более трудоемким. Характер резки вдоль и поперек волокон различен. Общая проблема — сучки, при наличии которых отличного качества реза добиться очень трудно. Край реза от светло-коричневого до почти черного, слегка обугленный. Чем толще и тверже древесина, тем темнее кромки реза.

Фанера хорошо режется до толщины 8—10 мм. Резка фанеры сильно зависит от сорта древесины, вида клея и способа обработки. Лучше всего режется обессмоленная фанера из древесины хвойных пород. Березовая фанера менее пригодна для резки, еще сложнее резать фанеру с формальдегидными смолами. Поверхность реза всегда темная. Режим и качество резки конкретного сорта фанеры определяются экспериментальным путем.

Картон, пенокартон, бумага, ткани прекрасно режутся лазером. Край реза слегка желтоватый или коричневый. Для тонких материалов проблемой является их ровная укладка и удержание на плоскости. Резка в несколько слоев практически не используется, т.к. в этом случае крайне трудно избежать внедрения продуктов распада между слоями и их загрязнения.

Кожа хорошо режется лазером до толщины 3—4 мм. Требуется интенсивный поддув. Цвет и степень обугленности краев реза очень сильно зависит от типа кожи. Обязательно проведение пробных резов. Дополнительная проблема — ровная укладка на поверхности стола раскроя.

МДФ и ПСБ хорошо режутся лазером до толщины 8—10 мм. Характеристики материала (тип связки, плотность прессовки) очень сильно варьируются в зависимости от его марки и конкретного производителя, поэтому обязательно проведение пробных резов. Край реза ровный, от светло- до темно коричневого, слегка обугленный.

Ламинированная ДВП хорошо режется лазером до толщины 10—12 мм. Торцевая поверхность реза от светло- до темно-коричневого цвета, в зависимости от толщины.

ДСП менее всего пригодна для лазерной резки из-за своей рыхлой структуры и особенностей используемой полимерной связки (эпоксидные или формальдегидные смолы). Доступна резка ДСП толщиной 6 мм. Край реза неровный, темно-коричневый, местами черный.

Резина и линолеум хорошо режутся лазером. Но при этом в тонком (порядка 0,1 мм) слое вокруг кромок реза теряется вулканизация. Для некоторых сортов резины возможно обугливание по торцевой поверхности реза. Остается специфический запах, выветривающийся со временем.

Паронит, гипсокартон, слюду можно довольно успешно резать лазером. Лазерная резка прокладок из паронита практикуется очень часто. Скорость резки определяется толщиной материала. Композитные и высокотемпературные и материалы резать лазером можно, только если эти материалы не боятся термических напряжений.

Искусственный камень. Возможность резки зависит от типа используемой связки. Искусственный камень толщиной 10—12 мм на акриловой основе, скорее всего, будет хорошо резаться. Торцевая поверхность реза гладкая, матовая. В остальных случаях необходим пробный рез.

Металлы практически не поддаются резке СО2 лазером мощностью менее 250—300 Вт.

Лазерная резка

Лазерная резка — это современный и высокоэффективный способ резки и обработки различных материалов. Он позволяет получать изделия высокого качества за короткий промежуток времени. С каждым днем современные технологии лазерной резки все чаще применяются в различных областях производства.

Уже многие годы лазерную резку невозможно полностью заменить никакими другими методами резки. Даже такие методы резки как плазменная, гидроабразивная и фрезерная уступают по некоторым параметрам лазерной резке. Например, плазменная резка не может применяться для резки пластиков, фанеры и других органических материалов. А гидроабразивная резка уступает лазерной резке в скорости.

Однако и технологии лазерной резки имеют некоторые особенности. Если рассматривать их подробнее, то становиться ясно, что каждая из них наиболее эффективно справляется с задачами определенного типа.

Например, в зависимости от типа применяемого лазерного излучателя и его мощности зависит, с каким типом материала можно будет работать и какую толщину сможет прорезать лазерный станок.

Читать еще:  Как сделать своими руками кузнечный молот?

Сами станки лазерной резки выпускаются различных типов и назначений. Сейчас для резки органических материалов наиболее распространены станки c CO2 лазерным излучателем небольшой мощности (до 180 ватт).

Эти станки отличаются невысокой стоимостью, однако резать они способны только органические материалы малой и средней толщины. Если необходима лазерная резка материалов большой толщины, то применяются лазерные комплексы с источником лазерного излучения, мощность которого, может достигать нескольких киловатт. Чем мощнее лазерный луч, тем большую толщину материала он сможет прорезать.

Для управления процессом лазерной резки используется числовое программное управление – ЧПУ резка . Современные программные комплексы позволяют сократить время резки и повысить ее качество. Например, система управления станком позволяет: задавать последовательность резки элементов, выбирать оптимальную траекторию движения лазерной головки, задавать места врезки в заготовки, регулировать мощность лазерного излучателя в определенные моменты

резки и многое другое.

Часто, лазерные комплексы ориентированы на выполнение таких задач как: гравировка, резка, сварка, наплавка, 3D резка или маркировка.

Например, если для резки оргстекла толщиной 10мм желательно использовать станок с лазерным излучателем не менее 100 ватт, то для резки картона подойдет станок с излучателем и 40 ватт. При этом стоимость оборудования в зависимости от специализации может отличаться в несколько раз.

Лазерная резка может применяться не только для вырезания элементов из листовых материалов. Если лазерный станок оснащен специальным поворотным устройством, то появляется возможность резать и гравировать, например трубы, и другие предметы цилиндрической формы.

Также существуют промышленные роботы способные выполнять резку с любой стороны заготовки.

Хотя лазерная резка является достаточно универсальным методом резки и обработки, все же не стоит забывать и о других технологиях резки, таких как плазменная, гидроабразивная или фрезерная резка.

Каждая технология резки имеет свои отличительные характеристики, которые необходимо учитывать для получения наилучшего результата при резке или обработке.

Стоимость лазерной резки в основном формируется исходя из толщины и типа материала. Однако также учитываются размеры элементов и их количество. Например, при необходимости вырезания большого количества элементов небольшого размера, требуется больше времени на частую врезку в материал и на переходы между элементами, что неизбежно сказывается на увеличении общего времени резки и ее стоимости.

Корректировка стоимости резки в меньшую сторону так же возможна, например, если осуществляется резка большого количества однотипных деталей среднего или большого размера.

Ниже можно посмотреть видео лазерной резки пластика на станке с CO2 лазером мощностью 80 Ватт. Подобные типы станков подходят для лазерной резки фанеры, оргстекла, картона, кожи, МДФ и других органических материалов.

Фото примеров лазерной резки цветного оргстекла, пластика:

ВИДЕО: Как происходит лазерная резка пластика

Если Вам необходимо выполнить резку, гравировку и иные виды обработки материалов обращайтесь к нам. Наши специалисты помогут Вам выбрать способ резки или обработки наиболее подходящий под ваши задачи.

ЧТО ТАКОЕ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА?

Лазерная резка чаще всего применяется для прямолинейного и фигурного раскроя листовых материалов. Она отлично подходит для резки оргстекла, фанеры, картона, дерева, пластика и других материалов.

Если необходима резка или гравировка цилиндрических, конусных или усеченных изделий то в таком случае применяться лазерный станок, оснащенный специальным поворотным устройством.

Луч лазерного станка имеет небольшую толщину позволяя вырезать на заготовках острые внутренние углы. Также при лазерной резке отсутствует механическое воздействие на материал, что дает возможность гравировать и вырезать элементы самых малых размеров с высокой точностью.

На видео ниже можно увидеть как происходит лазерная резка фанеры на станке с СО2 лазером небольшой мощности.

Санкт-Петербург, ул. Днепропетровская, дом 8

с 10-00 до 19-00(пн-пт)

Центр резки «ПрофРезка»
Copyright © 2011-2018. Все права защищены.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ДЕРЕВА, ПЛАСТИКА И МЕТАЛЛА

Лазерная резка – самая передовая технология раскроя листового металла, резины, пластика, древесины а так же сверхтвёрдых и хрупких материалов. Это очень быстрый и экономически выгодный способ обработки, который даёт отличные результаты и широко применяется в различных отраслях промышленности, строительства, предприятиях ракетно-космического комплекса, автомобилестроения, на оборонных производствах.

С технологической точки зрения – это термическая обработка материала, которую выполняет сфокусированный лазерный луч. Происходит процесс плавления и закипания определённого участка поверхности. Под действием струи воздуха или технологического газа лишнее выдувается из зоны резки.

На сегодняшний день – лазерная машина, это необходимый инструмент для резки, маркировки, гравировки и сварки широкого ряда материалов.

По сравнению с обычной, лазерная резка имеет ряд преимуществ:

  • исключена деформация обрабатываемого материала;
  • поверхность кромки реза супер гладкой и не нуждается в дополнительной обработке;
  • раскрой производится с точностью до 0,01 мм, а ширина реза 0,5 мм;
  • лазером можно резать практически любые материалы, в т.ч. легкодеформируемые и хрупкие;
  • возможность производить сложно-контурный раскрой, в том числе 3D;
  • повышается производительность труда и экономичность обработки.

По мере того как лазер термически разлагает металл либо пластик, в большей или меньшей степени выделяется дым, представляющий собой смесь частиц и вредного газообразного вещества.

Когда пластик подвергается воздействию лазера, размер выделяемых вредных частиц обычно составляет 0,2 микрон. При воздействии лазера на металлы, размер выделяемых вредных частиц составляет 1 микрон.

Эти вредные частицы, выделяемые материалом, почти все могут попасть в дыхательные пути работников, контактирующих с дымом и нанести огромный вред здоровью.

Некоторые материалы выделяют другие специфические соединения, например ПВХ полимеры образуют HCl; 2-х компонентные эпоксидные полимеры выделяют амины, а PET образуют THF (тетрагидрофуран).

Компания «Д8 ГРУПП» разработала и производит оборудование для очистки воздуха рабочей зоны и отводимого воздуха в системе вентиляции от дымов, образующихся при сварке, плазменной, газовой и лазерной резке.

Учитывая индивидуальные особенности технологий каждого предприятия, наши специалисты конструкторского и технологического отделов, разрабатывают газоочистные комплексы «Д8» для очистки отводимого, рециркуляционного воздуха и воздуха рабочих зон от вредных (ядовитых) веществ и запахов до ПДВ, ПДК, а также по снижению тоннажа общих вредных концентраций до 98% по Техническому заданию Заказчика, для решения задач по очистке воздуха любых объемов. Применение дополнительных стандартных газоочистных модулей (масштабирование), позволяет производить высокоэффективную газоочистку любых количеств загрязнений.

Резка лазером

Выполняются заказы по лазерной резке широкого круга материалов, конфигураций и размеров.

Лазерная резка

Сфокусированное лазерное излучение позволяет резать практически любые металлы и сплавы, независимо от их теплофизических свойств. При лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал и возникают незначительные деформации. Вследствие этого можно осуществлять лазерную резку с высокой точностью, в том числе и легкодеформируемых и нежестких деталей. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса реза. При этом достигается такое высокое качество реза, что в полученных отверстиях можно нарезать резьбу.

Читать еще:  Как изготавливается виброрейка для бетона?

Лазерная резка широко применяется в заготовительном производстве. Основное преимущество лазерной резки – она позволяет переходить с одного типа деталей любой геометрической сложности на другой тип практически без затрат времени. По сравнению с традиционными методами резки и механообработки скорость различается в несколько раз. Из-за отсутствия теплового и силового воздействия на изготавливаемую деталь, она не претерпевает деформаций в процессе изготовления. Качество изготавливаемой продукции позволяет совершать сварку встык без смещений кромок среза и предварительной обработки соединяемых сторон.

Твердотельные лазеры неметаллические материалы режут значительно хуже газовых, однако имеют преимущество при резке металлов — по той причине, что волна длиной 1 мкм отражается хуже, чем волна длиной 10 мкм. Медь и алюминий для волны длиной 10 мкм — почти идеально отражающая среда. Но, с другой стороны, сделать CО2-лазер проще и дешевле, чем твердотельный.

Точность лазерной резки достигает 0,1 мм при повторяемости +0,05 мм, причем качество реза стабильно высокое, поскольку зависит только от постоянства скорости перемещения лазерного луча, параметры которого остаются неизменными.

Краткая характеристика реза: окалина обычно отсутствует, небольшая конусность (завист от толщина), получаемые отверстия круглые и чистые, возможно получение совсем небольших деталей, ширина реза 0,2-0,375 мм, прижоги незаметны, тепловое воздействие очень мало, имеется возможность резки неметаллических материалов.

Прошивка отверстий

Немаловажным фактором для лазерной резки является прошивка первоначального отверстия для ее начала. У некоторых лазерных установок имеется возможность с помощью процесса так называемой летающей прошивки в холоднокатаной стали толщиной 2 мм получать до 4 отверстий в секунду. Получение одного отверстия в более толстых (до 19,1 мм) листах из горячекатаной стали при лазерной резке осуществляют с помощью силовой прошивки примерно за 2 с. Применение обоих этих методов позволяет увеличить производительность лазерной резки до уровня, достигаемого на вырубных прессах с ЧПУ.

Пробивка отверстий

С помощью этого метода можно получать отверстия диаметром 0,2-1,2 мм при толщине материала до 3 мм. При соотношении высоты отверстий к их диаметру 16:1 лазерная пробивка превосходит по экономичности почти все другие методы. Объектами применения этой технологии являются: сита, ушки игл, форсунки, фильтры, ювелирные изделия (подвески, четки, камни). В промышленности с помощью лазеров осуществляется пробивка отверстий в часовых камнях и в волочильных фильерах, причем производительность достигает 700 тыс. отверстий в смену.

Скрайбирование

Часто используемым является режим несквозной резки, так называемое скрайбирование. Оно широко используется в промышленности, в частности, в микроэлектронике, для разделения кремниевых шайб на отдельные элементы (фрагменты) по заданному контуру. В этом процессе также оказывается существенным взаимная ориентация проекции вектора электрического поля падающего излучения и направления сканирования для обеспечения высокой эффективности и качества процесса.

Скрайбирование широко используется в промышленности (микроэлектроника, часовая промышленность и др.) для разделения тонких пластин поликора и сапфира, реже для разделения кремниевых шайб. При этом для осуществления дальнейшего механического разделения достаточно скрайбирования на глубину около трети от полной толщины разделяемой пластины.

Процессы микрообработки

Высокая степень автоматизации в последние годы позволила вновь на новой стадии использовать на практике такие процессы, как подгонка номиналов резисторов и пьезоэлементов, отжиг имплантированных покрытий на поверхности полупроводников, напыление тонких пленок, зонная очистка и выращивание кристаллов. Возможности многих процессов к настоящему моменту еще не до конца раскрыты.

Лазерная резка. Принцип работы. Вопросы и ответы

Современная техника и оборудование, которое используется при работе с металлом – это высокоэффективные и мощные устройства, позволяющие обрабатывать материал быстро и с высокой точностью. Одним из наиболее эффективных способов считается лазерная обработка металла, при которой необходимы оборудование и специальные навыки.

Известно много особенностей работы с лазерным оборудованием. А чтобы понять суть этого метода обработки, стоит разобраться в принципах работы лазерной установки для резки заготовок из металла.

Резка металла лазером: особенности метода

На производствах и в мастерских применяют различные способы раскроя из листового металла заготовок с определенными параметрами. Наиболее точный и предпочтительный способ – это применение лазерной установки.

Сам по себе метод резки – это, по сути, раскрой из листового металла заготовки необходимой формы и в определенном количестве. Известны различные методы, которые позволяют получить определенные заготовки из листов металла. Но многие из них (например, ручные станки или ножницы по металлу) не гарантируют достаточной точности.

Если есть потребность обработать листовой металл, а при этом важна точность, то может помочь только лазерная установка. Лазерная резка – это способ раскроя металлического листа определенной толщины при использовании лазера высокой мощности.

Процесс разделения происходит за счет сфокусированного лазерного пучка на конкретную область металла. В месте контакта температура материала повышается до температуры плавления. Области вокруг не меняют свой температурный показатель, что позволяет не деформироваться краю заготовки. Линия разреза получается точной и достаточно тонкой, что позволяет сэкономить на расходном материале.

Основной принцип работы лазера для резки – это прожиг металлического листа высокотемпературным и точно сконцентрированным лучом. Расплавленный металл с обработанного участка удаляется направленным потоком воздуха или произвольно стекает.

В чем основные преимущества метода?

Лазерная обработка материалов имеет ряд преимуществ, которые выражены в следующем:

  • нет прямого механического контакта с обрабатываемым материалом, а значит это дает возможность работать с хрупкими материалами;
  • под действием направленного луча происходит плавление даже очень твердых металлов;
  • высокая скорость обработки металла;
  • возможность организации скоростной и непрерывной резки, что увеличивает производительность;
  • процесс полностью автоматизированный, что практически полностью исключает вероятность воздействия человеческого фактора.

Существенные минусы в работе

Если есть преимущества, то, соответственно, есть и недостатки. Технология лазерной резки металла – не исключение, и в этом аспекте можно отметить следующие минусы:

  1. Достаточно большое потребление электроэнергии.
  2. Высокая стоимость самой лазерной установки.
  3. При ошибке в настройках есть вероятность порчи обрабатываемого материала.
  4. Высокотемпературный лазер опасен для человека.

Использование лазерного оборудования – это высокая производительность. Но по карману такое устройство только крупным производствам. Поэтому сегодня очень популярна услуга осуществления изготовления конкретных заготовок под заказ в специализированных мастерских.

Ваши вопросы – наши ответы

У простого обывателя или того, кто впервые сталкивается с таким видом обработки металла, может возникнуть масса вопросов. Мы сформулировали наиболее актуальные вопросы об особенностях применения и возможностях лазерной резки и ответили на них:

1. Что такое лазер, которым режут металл?

Лазер – это сфокусированный пучок огромной оптической энергии. За счет концентрирования высокой тепловой энергии материал, на который направляется лазер, просто испаряется или стекает по направлению, противоположному к самому лучу.

Читать еще:  Фрезерно-гравировальные станки с чпу BZT (Германия)

2. Какие бывают виды лазерных установок?

Есть некоторая градация типов лазерных установок, которые применяются на производствах:

  • газовые;
  • твердотельные;
  • волоконные;
  • полупроводниковые.

Но такие установки для резки – это основные аппараты. Существуют и другие устройства, которые используют иные принципы воздействия на обрабатываемый металл лазером. В основном такое оборудование изготавливается на специальных производствах. Но некоторые установки можно изготовить дома (например, газовую лазерную установку). Также все аппараты отличаются по стоимости использования и сложности управления.

3. Что можно резать лазером?

При помощи резки лазером в принципе можно разрезать любой материал. Однако все зависит от типа установки, параметров настройки и свойств самого обрабатываемого материала. Граничный показатель (за основу берется листовая сталь) – листовой материал толщиной до 35 мм. Поэтому разумно предположить, что единственным существенным ограничением для лазера является толщина обрабатываемого материала.

Здесь в основном рассматривается резка лазером металла. Но стоит сказать, что металлическими листами все не ограничивается, лазеру под силу резать дерево, пластик, акрил и многое другое. При этом резка получается точной и быстрой, без необходимости дополнительной обработки.

4. Что не под силу разрезать лазеру?

Сфокусированный высокотемпературный лазер – это мощный инструмент. Однако и для такого оборудования есть свои «крепкие орешки» – это любые материалы с оптическим эффектом. Ярким примером является медь (к сплавам на основе этого металла это свойство не относится).

Медные, даже очень тонкие листы, лазер не в состоянии разрезать, потому что луч отражается от поверхности. При отражении тепловая энергия направляется на линзу аппарата, что становится причиной ее поломки.

Есть некоторые трудности и с резкой стекла – луч лазера проходит сквозь прозрачную поверхность. Это не относится к резке оргстекла, которое лазером режется очень просто.

5. Какой ширины разрез образовывается от лазера?

Ширина разреза лазером – это минимальное значение разреза, который можно сделать в материале. Этот показатель составляет 250 микрометров. Это и считается основной причиной экономного размещения отдельных элементов на одном листе.

6. Что из себя представляет лазерная установка?

Оборудование для лазерной резки металла по факту является столом, который служит рабочей площадкой, с движимой определенным образом лазерной головкой. На столе размещается лист обрабатываемого материала. Сама лазерная головка движется по двум осям – абсцисс и ординат. Характер движения загружается в специальный программный продукт, а также устанавливаются определенные настройки самого лазера.

7. Как справляется лазер с необходимостью резки нестандартных форм и заготовок?

Лазеру, при правильном обращении с программой, под силу изготовить заготовку любой сложности. От геометрически ровного разреза до сложных узоров – все это можно сделать при помощи лазера.

Этот факт стал главной причиной популярности такого оборудования. Лазерные установки широко используются в разных сферах, так как позволяют проделать необходимую работу эффективнее, точнее и быстрее, чем альтернативные способы обработки.

8. Остаются ли следы на заготовке, если ее резали лазером?

Резка лазером – это высокотехнологичный процесс, при котором воздействие на конкретную область среза – минимальное. За счет того, что обработка лазером происходит очень быстро, материал по обе стороны среза не успевает накалиться. Это позволяет не оставлять видимых следов по кромке изделия.

Однако лазер используется и при гравировке металла (и прочих материалов). В этом случае видимые следы, которые выполняют декоративную или функциональную задачу, являются частью технологии.

Это наиболее распространенные вопросы, которые возникают относительно лазерной обработки металлов и прочих материалов. Они позволят человеку, который не сталкивался с подобным оборудованием, понять принцип его работы и узнать некоторые его особенности. Относительно самого процесса работы, особенностей управления и так далее – это компетенция исключительно профессионалов. Но вы всегда можете обратиться в специализированный сервис, где обязательно получите подробную консультацию относительно данного вопроса, а также заказать изготовление вашего индивидуального заказа.

Лазерная резка металла

АО «НПП «Сигнал» оказывает услуги лазерной резки металлов в Санкт-Петербурге на станках с ЧПУ. Данная технология обработки металла является относительно новой для России, но уже успела доказать, что работает эффективно. Применяя ее в заводских условиях можно максимально точно нарезать металлические листы и другие изделия с помощью специального лазерного луча. Преимущество технологии лазерной резки и в том, что срезы на изделиях получаются идеально чистыми, а также есть возможность изготовления сложных контуров, что позволяет использовать ее для производства высокоточных деталей, а также конструкций необычных форм. Резка металла лазером успешно применяется в различных сферах: машиностроение, космонавтика и авиация, производство различных конструкций, запасных частей, мебели, строительство и отделка, изготовление рекламной продукции, декоративных элементов.

Практикуем проведение резки по чертежу или образцу заказчика с предварительной разработкой документации на изделия нашим конструкторским бюро. Цены на лазерную резку металла доступны для любого заказчика. У нас Вы можете заказать комплексное изготовление различных изделий, в том числе их последующую механообработку на производстве.

ВОЗМОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Резка металла производятся на современном лазерном комплексе LaserCut. Максимальная зона обработки изделий составляет 3000×1500 мм, а точность позиционирования по осям +- 0,007. Виды обрабатываемых материалов:

  • углеродистые и конструкционные стали;
  • нержавеющие и оцинкованные стали;
  • электротехнические стали;
  • алюминий, медь и их сплавы;
  • титан.

Обрабатываемые толщины в зависимости от вида металла:

  • углеродистые стали — до 16 мм;
  • нержавеющие стали — до 10 мм;
  • алюминий и алюминиевые сплавы — до 10 мм;
  • латунь — до 5 мм;
  • медь — до 2 мм.

Лазерные станки по металлу оснащены ЧПУ, что гарантирует быстроту и качество раскроя материалов, высокую точность готовых изделий.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Кроме того, что лазерная резка полностью исключает необходимость в последующей обработке изделий, есть и ряд других неоспоримых преимуществ этой уникальной технологии:

  1. Возможность резать легкодеформируемые и нежесткие детали, а также распространенные конструкционные материалы;
  2. Отсутствие механического влияния на материал, что гарантирует геометрически правильную заготовку и наивысшую точность взаимного расположения деталей;
  3. Отсутствие окалин на резе тонкого металла;
  4. Высокая мощность оборудования обеспечивает необходимую производительность резки;
  5. Раскройка металлических листов за счет точности позиционирования может проходить даже по очень сложным контурам;
  6. Лазерная резка на сегодняшний день является лучшей из всех технологий по экономности раскроя, качеству и высокой скорости обработки материалов.

Результатом оказания услуги будет идеального размера изделия, готовые к дальнейшему использованию или обработке. Мы принимаем заказы от организаций из СПб и других соседних регионов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector