Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип действия ручного профилегибочного станка

Станок профилегибочный

Станок профилегибочный ручной МГ-0040-П-Р

Станок профилегибочный ручной МГ-0040-П-Р позволяет гнуть круглую, прямоугольную и квадратную профильные трубы, полосу из стали обыкновенного качества ГОСТ 380-94.

В комплекте поставляются:

— дополнительно Вы можете приобрести ролики для прямоугольных труб, полосы, квадрата; (см. прайс)

Технические данные
Межцентровое расстояние рабочих пазов, мм
Межцентровое расстояние отверстий для крепления, мм
Рабочий ход верхнего ролика, мм
Габариты ( ДхШхВ),мм
Вес (не более), кг

25х25х2
30х30х2
40х40х2

Станок профилегибочный ручной МГ-0050-П-Р позволяет гнуть прямоугольную и квадратную профильные трубы, полосу из стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94 шириной до 50 мм и толщиной до 4 мм.
Опорные ролики наборные.
Станок профилегибочный предназначен для эксплуатации в условиях умеренного климата, категория размещения 3 по ГОСТ15150-69

Технические данные
Диаметр валов, мм
Диаметр роликов (верхий/нижние), мм

Рабочий материал не более, мм

— квадратная труба;
— профильная труба (по широкой части)
— полоса

25х25х2
50х25х2
50х2

Ход прижимного ролика,мм
Габариты без ручки (ДхШхВ), мм
Масса, кг

Устройство и принцип работы

Станок профилегибочный состоит из следующих основных частей (рис. 1).

1. — рама;
2. — рукоятка привода;
3 — цепная передача;
4 — опорные ролики;
5 — прижимной ролик;
6 — винт;
7 — храповой механизм;
8 — рукоятка прижима;
9 — защитный кожух.

Станок профилегибочный должен быть жёстко установлен и закреплён через специальные отверстия в раме четырьмя болтами (болты в комплект не входят).

Перед началом работы убедиться, что станок профилегибочный закреплён. Проверить наличие и крепления кожуха 9.

Проверить механическую часть:
— надёжность всего крепежа, отсутствие люфтов;
— правильность всех настроек (опорные ролики 4 должны располагаться в одной плоскости);
— натяжку цепи.

После выполнения перечисленных требований необходимо настроить ролики на ширину изгибаемой детали:
— открутить гайки крепления опорных роликов 4 ключом .
— снять опорные ролики с валов.
— установить требуемую ширину ручья роликов (20-30-40-50мм), поменяв их местами или развернуть на 180°. Ширину ручья роликов устанавливаем больше ширины заготовки, т.к. при изгибании происходит небольшая деформация (расплющивание) заготовки.
— установить ролики на валы со шпонкой и закрепить с помощью гаек.

Далее с помощью рукоятки 8 поднять прижимной ролик 5 в верхнее положение. Изгибаемую деталь расположить между опорными 4 и прижимным 5 роликами рис.2 ( заготовку располагать наиболее широкой плоскостью в ручьи опорных роликов 4). С помощью вращения рукоятки прижима 8 через храповой механизм 7 плавно опускать прижимной ролик 5 (1/2 оборота) на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса изгиба. Подача изгибаемой детали осуществляется вращением рукоятки привода 2, с помощью опорных роликов, связанных между собой цепной передачей 3. Для снятия готовой детали необходимо выдвинуть фиксатор из храпового механизма 7 и повернуть на 180°. Затем вращением рукоятки прижима 8 поднять прижимной ролик и освободить деталь.

Профилегибы PROMA

Ручной трубогибочный станок ТР-04 PROMA

  • Диаметр вальцов, мм 50
  • Макс. усилие, т 8
  • Мощность, кВт 1.12
  • Скорость вращения, об/мин 4.5

Ручной гибочный станок KO-200 PROMA 25373214

  • Макс. размер заготовок, мм 6х50
  • Угол гибки, град. 200

Ручной гибочный станок UO-120 PROMA 25100101

  • Угол гибки, град. 120

Станок для гибки профиля и труб PMB — 120 M PROMA 125000-1

  • Диаметр вальцов, мм 30
  • Мощность, кВт 0.7-0.85
  • Скорость вращения, об/мин 3-6

Станок для гибки профиля и труб PMB-150M PROMA 125010-1

  • Диаметр вальцов, мм 60
  • Мощность, кВт 1.5
  • Угол гибки, град. 360
  • Скорость вращения, об/мин 4.8

Станок для гибки профиля и труб PMB — 160 H PROMA 125400-1

  • Диаметр вальцов, мм 50
  • Макс. усилие, т 8
  • Мощность, кВт 1.12
  • Скорость вращения, об/мин 4.5

Станок для гибки профиля и труб PMB — 180 H PROMA 125440-1

  • Макс. усилие, т 8
  • Мощность, кВт 3
  • Скорость вращения, об/мин 5

Станок для гибки профиля и труб PMB — 245 H PROMA 125460-1

  • Диаметр вальцов, мм 245
  • Макс. усилие, т 8
  • Мощность, кВт 4
  • Скорость вращения, об/мин 6

Станок для гибки профиля и труб PMB — 315 H PROMA 125480-1

  • Диаметр вальцов, мм 315
  • Макс. усилие, т 8
  • Мощность, кВт 7.5
  • Скорость вращения, об/мин 7

Станок для гибки профиля и труб PMB — 390 H PROMA 125490-1

  • Диаметр вальцов, мм 390
  • Макс. усилие, т 8
  • Мощность, кВт 15
  • Скорость вращения, об/мин 2-7.5

Станок для гибки профиля и труб PMB — 470 H PROMA 125500-1

  • Диаметр вальцов, мм 470
  • Макс. усилие, т 8
  • Мощность, кВт 22
  • Скорость вращения, об/мин 2-7.5

Ручной трубогибочный станок Качок PROMA

  • Толщина стенки, мм 1-2

Профилегиб – это специальное оборудование, которое предназначено для придания металлу нужной формы. Его можно использовать для гибки больших объемов металлоизделий, формирования профилей, укладки газовых и водосточных труб. Станок позволяет выгнуть любой металлический предмет продолговатой формы на 360 градусов.

Классификация станков

По предназначению профилегибочный станок выполняет одну единую функцию, а вот по типу конструкции можно выделить несколько основных вариантов:

  1. Ручной – это небольшая конструкция, которая чаще всего приобретается для частных хозяйственных нужд. Приводится в действие за счет человеческого усилия. Может оснащаться дополнительными насадками, которые позволяют значительно расширить функциональность станка.
  2. Электрический – в этом случае станок запускается в действие при помощи электродвигателя. В отличие от ручного оборудования обладает высокой скоростью работы, точностью и качеством сгибания. Используется для гибки профилей не только из цветных металлов, но и их прочной стали, при этом профили могут иметь совершенно разные типы сечения – от круглого до тавров.
  3. Гидравлический – так же, как и электрический станок функционирует благодаря наличию электродвигателя, но при этом позволяет обрабатывать большие объемы металла. Такое оборудование гораздо надежнее и выносливее, обладает высокой скоростью и точностью обработки. Подходит для гибки металлоконструкций с большими размерами сечений.

Конструкция и принцип действия

Прежде, чем купить профилегиб, необходимо разобраться в тонкостях его функционирования, чтобы выбрать тип оборудования, подходящий для выполнения конкретной задачи.

Любое профилегибочное оборудование имеет примерно одинаковое устройство и принцип действия. Вал электропривода, выходящий из корпуса, на конце оснащен диском или отдельный его сегментом (половиной диска) с проточкой, выполненной под форму сечения металлоизделия. Рядом с диском устанавливается упор (односторонний или роликовый) также с проточкой – он предназначается для плотного прижимания изгибаемого профиля к поверхности станка. Также предусмотрена система креплений.

Перед началом процесса диск устанавливается в исходное положение, между упором и опорной поверхностью закладывается обрабатываемый профиль, вставляется в креплении диска и фиксируется. После включения оборудование сегмент начинает двигаться, затаскивая за собой профиль и накручивая его на опорную поверхность, таким образом, изгибая его до нужной формы.

Существует еще одна разновидность станков – прокатного типа. Принцип действия его основан на прокатывании металлопрофиля с помощью трех роликов, два из которых опорные, а еще один прижимной. Перед запуском оборудования в действие прижимной ролик устанавливается в исходное положение, а профиль закрепляется между ним и опорными роликами. После запуска электродвигателя металлоизделие протягивается между вальцами, изгибается под нужным углом и фиксируется.

В нашем магазине вы можете приобрести любой профилегиб, цена которого будет самой низкой в Санкт-Петербурге. Мы работаем напрямую с производителем, а потому в стоимость не включены накрутки на услугах посредников. Наши консультанты ответят на все интересующие вопросы, предоставят профессиональные рекомендации, помогут оформить заказ и согласуют доставку. Оплата производится любым удобным способом. На все предлагаемые товары действует фирменная гарантия от производителя.

Трубогибы с различным приводом — характеристики и особенности.

Трубогибы могут иметь:

  • Ручной привод — ручные трубогибочные станки;
  • Электро-привод — электрические трубогибы;
  • Гидравлический привод — трубогибы гидравлические;
  • Пневматический привод — пневматические трубогибочные станки.

Рассмотрим принцип работы и особенности каждого вида привода трубогибочного станка.

Трубогиб с ручным приводом — ручной трубогибочный станок. Принцип работы ручного привода трубогиба.

На дорновых трубогибочных станках с ручным приводом — гибка осуществляется способом наматывания, либо обкаткой, когда человек своей мускульной силой, через вал-вороток приводит в движение гибочный, либо обкаточный ролик и изгибает трубу.

Ручной дорновый трубогиб СМ-30/2 PARTNER в 2-х координатном исполнении

Диаметр изгибаемой трубы на ручных дорновых трубогибах, работающих способом наматывания, обкатки и вальцовки обычно не превышает 30 мм. С помощью усилителей (ручных редукторов, систем рычагов) можно увеличить диаметр изгибаемой трубы, но тогда снижается надежность работы ручного трубогиба. Наличие дорна на ручном трубогибе, работающим способом наматывания, как например на ручном трубогибе СМ-30 PARTNER, обеспечивает хорошее качество гиба даже на тонкостенных трубах. При бездорновой гибки труб качество гиба на трубогибочном станке зависит от толщины стенки трубы, и радиуса гиба трубы.

На ручных дорновых трубогибах СМ-30/3 PARTNER может устанавливаться каретка, для контроля линейных участков между гибами и угла поворота трубы в пространстве, с системой линейных упоров. Наличии такой каретки позволяет изготавливать сложные пространственные детали из труб. Если каретка на ручном трубогибе отсутствует — то параметры позиционирования трубы в пространстве контролируются на глаз, а линейные выдвижения трубы, в точки начала гибов программируется откидными упорами.

На ручных вальцевых трубогибах с одним ведущим роликом, гиб трубы осуществляется за счет вращения этого ролика, труба протягивается между 2-х свободно вращающихся роликов.

Трубогиб ручной 3RМ-30 серии START

Мощность трубогиба с ручным приводом ограничена мускульной силой человека и силой трения между ведущим роликом и изгибаемой трубой. По этому поджим трубы производится по минимуму, а количество прогонов увеличивается.

Большой плюс ручного трубогибочного станка- мобильность. Ручной трубогиб обладает малой массой, легко переносится и перевозится даже в легковом автомобиле и быстро монтируется на объекте. Для работы ручного трубогиба не нужны какие-либо источники питания.

Трубогиб с электоро приводом — электрический трубогибочный станок. Принцип работы электрического привода трубогиба

В электрическом трубогибочном станке, работающим способом вальцовки, гибочный ролик или ролики приводятся в движение электроприводом. В 3-х роликовых трубогибочных и профилегибочных станках может быть электропривод на один, два или три ролика. При постоянном приводе на 3 ролика, как например, у 3-х роликовых вальцевых трубогибов 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У), трубогибочный станок может изгибать трубы и профили большего диаметра за меньшее количество прогонов. Преимущество электрических 3-х роликовых трубогибов 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У), производства Балтийской Машиностроительной Компании, по сравнению с аналогами заключается в согласованности угловых и линейных скоростей на всех трех гибочных роликах, что позволяет за один прогон согнуть трубу на нужный радиус гиба.

Профилегиб 3RE-80 (БМК-55У) -гибка двутавра

На трубогибах 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У) для увеличения силы трения нет необходимости делать насечки на гибочных роликах и даже можно применять копролоновую оснастку, чтобы при гибке не царапать поверхность полированных и шлифованных труб.

Если у 3-х роликового трубогиба привод на 2 ведущих ролика (большая часть западных трубогибочных станков), то для получения желаемого радиуса гибки требуется большее количество прогонов с постепенным поджатием трубы. При этом не всегда можно добиться минимально возможного радиуса гибки на больших диаметрах труб.

3-х роликовые трубогибы с электроприводом на один ролик, в основном предназначены для гибки труб небольшого диаметра — до 30 мм.

В дорновых и бездорновых трубогибах, работающих методом наматывания — электропривод передает крутящий момент на гибочный ролик, который наматывает на себя трубу прижатую к нему зажимом. В качестве электропривода трубогиба могут использоваться асинхронные электродвигатели и сервоприводы. Скорость гиба электрического трубогиба с асинхронным двигателем определяется передаточным числом редуктора, что делает трубогиб высокопроизводительным, например как трубогибочный автомат СЕ-51 MASTER.3X

Автоматический дорновый трубогиб СЕ-51 MASTER.3X

Электрический привод для гибки труб диаметром свыше 100 мм применяется редко, так как мощный электропривод становится сложным, и возникают трудности с передачей крутящего момента от электродвигателя к гибочному валу. Редуктор становится либо большим, либо несоизмеримо дорогим, по сравнению с гидроприводом для аналогичной мощности трубогибочного станка. Именно по этому в трубогибочных станках для больших диаметров труб используется гидравлический привод.

Трубогиб с гидравлическим приводом — гидравлический трубогибочный станок. Принцип работы гидравлического привода трубогиба

Мощные трубогибы, для гибки труб большого диаметра (свыше 76 мм), редко бывают электрическими. В большинстве случаев это гидравлические трубогибы. Принцип работы гидравлического привода трубогибочного станка заключается в том, что электромотор приводит в действие гидронасос, а гидравлика с помощью гидроцилиндра через цепную передачу вращает гибочный ролик или через гидромотор ролики на трех-роликовых трубогибочных станках. Полностью гидравлическим трубогиб быть не может. К трубогибочному станку обязательно подводится электричество. Оно приводит в действие электродвигатель, а уже он — гидронасос. Гидравлический привод может быть использован и для обеспечения вспомогательных функций, таких как: выдвижение / убирание дорна, зажима трубы и работы скользящего башмака. Преимущество гидравлического трубогиба — большая мощность. Миф о протечках гидравлики — это некачественные запчасти. Если использовать качественные комплектующие — протечек не будет. За вспомогательные функции при гибки труб, такие как управление зажимом трубы, управление кареткой позиционирования трубы в пространстве, управление работой дорна, скользящего башмака и смазки дорна, может отвечать электрический, гидравлический или пневматический приводы. Всё зависит конструкции трубогибочного станка.

В трубогибочных станках, как и во всей другой технике — неоспорим принцип: «Чем меньше различных энергоносителей, тем станок проще и надежнее в работе

Трубогиб с пневматическим приводом — пнематический трубогибочный станок. Принцип работы пневматического привода трубогиба

Принцип работы пневматического трубогиба аналогичен принципу работы гидравлического трубогибочного станка. Их различие в том, что энергоносителем является сжатый воздух, а место гидроцилиндра занимает пневмоцилиндр.

Трубогиб пневматический БМК-51

Трубогибы с пневматическим приводом имеют ограничение по мощности, так как для увеличения диаметра изгибаемой трубы. требуется несоразмерное увеличение диаметра силового пневмоцилиндра. А это влечёт за собой неоправданное увеличение габаритов и массы трубогибочного станка.

Для гибки труб диаметром до 40 мм пневматические трубогибочные станки имеют хорошие показатели скорости гиба и приемлемые габариты станка. При гибке труб диаметром свыше 40 мм использование пневматики в качестве главного привода нецелесообразно, но весьма эффективно на вспомогательных функциях трубогиба, таких как: выдвижение / убирание дорна, смазка дорна, работа каретки позиционирования трубы в пространстве.

Применение быстроразъемных соединений с тефлоновым покрытием и полимерных трубопроводов позволяет не только обеспечить быстрый монтаж пневмоситем, но и их безотказную эксплуатацию в течении длительного времени. При отсутствии каких-либо вмешательств (подтяжек, затяжек и т.д.) человека в работу пневмосистемы, она может безотказно работать до 25 лет. Такая схема и такой принцип реализован на трубогибочных станках СЕ-51 MASTER и СЕ-30 PARTNER, производимых Балтийской Машиностроительной Компанией.

БАЛТИЙСКАЯ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ
КОМПАНИЯ

198097, Россия, Санкт-Петербург, пр. Стачек 47
(территория ОАО «Кировский завод»)
Телефон/факс: +7 (812) 331-08-40, 331-39-70
Телефон по Кировскому заводу: 71-340, 71-390

125599, Россия, г. Москва, 78 км МКАД, д.14, корп. 1
Телефон/факс: +7 (495) 133-94-72

Принцип действия ручного профилегибочного станка

Назначение профилегибочного станка вполне естественным образом вытекает из самого названия этого приспособления. Применение металлических труб различного профиля и размера, широко известно в любой отрасли народного хозяйства. Ни один сооружаемый объект не обходится без металлического профиля.

Все части разнообразных зданий, начиная от фундамента и заканчивая крышей, монтируются с применением профильных металлических труб, которые должны иметь определённую конфигурацию для правильного устройства и эксплуатации всего сооружения.

  • Назначение станка
  • Разновидности
    • Гидравлические станки
    • Станки с электрическим приводом
    • Ручные приспособления
  • Работа с ручным оборудованием

Именно для помощи при выполнении такого рода операций и используются различные профилегибочные станки. Без их применения невозможно выполнить необходимый, конструктивный и качественный изгиб монтажного профильного материала. Но не каждый человек имеет возможность приобрести себе заводской станок для изгиба металлических профилей, да и потребность применения такого оборудования в домашних условиях возникает не очень часто. На помощь в таких случаях приходит профилегиб — ручное несложное устройство, которое способен изготовить любой мастер самостоятельно.

Назначение станка

Профилегибочное оборудование используется для сгибания профильных металлических труб с целью создания радиуса закругления на определённом участке или полностью по всей длине исходной заготовки. Применив профилегиб, или по-иному трубогиб, можно произвести несколько технологических операций с металлопрокатным материалом различного типа:

  • Сгибание металлической арматуры или прутка, а также заготовок выполненных их пружинистой стали.
  • Изгибание металлопроката профильного прямоугольного или квадратного типа.
  • Скругление заготовок любой длины сортового проката (двутавры, уголки, швеллеры).
  • Сгибание под необходимым углом круглых труб или изготовление колен из металлических труб.

Конструктивно профилегибочный станок разработан так, что его рабочие органы (ролики) способны воздействовать как на определённый участок заготовки, так и прилагать давление полностью по всей её длине. Особенность конструкции такого оборудования, позволяет эффективно выполнять изгиб металлических заготовок без предварительного нагревания их поверхности и способны делать контуры изделия с различными углами их изгиба, даже до 360°.

Применение станков этого типа осуществляет возможность контуры металлических заготовок с одинаковыми или различающимися углами изгиба, с асимметричной или симметричной комбинацией, в вертикальной или горизонтальной плоскости всего лишь за один прокат через его рабочие ролики. Благодаря профилегибочному станку можно получить изделия различной конфигурации:

  • Различного диаметра окружностей.
  • Открытых и замкнутых поверхностей.
  • Спиралевидных.

Станки для изгиба профильных металлических деталей находят широкое применение в различных областях промышленности (химической, мебельной, энергетической, строительной и многих других), а также часто используются и в мелких частных мастерских.

Разновидности

В зависимости от установленного типа привода, который существенно влияет на производительность и мощность, оборудование для изгиба металлических заготовок подразделяются на несколько видов.

Гидравлические станки

Профилегибочные станки с гидравлическим приводом относятся к стационарному оборудованию, которое преимущественно используется для оснащения промышленных предприятий. В условиях серийного и мелкосерийного выпуска однотипной продукции, могут эффективно использоваться и на мелких частных предприятиях. Применение гидравлических станков полностью снимает физическую нагрузку с оператора, так как управление им производится лёгким нажатием кнопок.

Достоинства станков с гидравлическим приводом:

  • Практически полное исключение ручного труда.
  • Высокая скорость работы оборудования.
  • Способность изгиба профилей большого сечения.
  • Простота эксплуатации и обслуживания гидравлических линий.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость оборудования и сложность проведения ремонтных работ.

Станки с электрическим приводом

Станки, имеющие электрический привод, считаются стационарным оборудованием, поскольку, функционирование их полностью зависит от возможности подключения к электрической сети. Привод такого оборудования обычно сочетается с винтовой передачей, при этом намного удешевляет всю систему, но не может создавать изгиб металлического профиля большого сечения. Именно эти способности станков и предопределили их широкое применение на малых предприятиях и даже в малых ремонтных мастерских.

Основные достоинства электрических стационарных профилегибов:

  • Довольно высокая скорость обработки заготовки.
  • Низкая сложность конструкции.
  • Особо высокая точность проведение изгиба заготовки.
  • Возможность применения электронных схем управления.
  • Довольно низкая стоимость приспособления.

Недостатком считается отсутствие мобильности приспособления и его небольшая мощность, что не позволяет работать с профилями большого сечения.

Ручные приспособления

Благодаря простоте конструкции ручного профилегибочного оборудования, оно считается наиболее распространённым и функциональным при различном ремонте хозяйственных систем. Работа на таком оборудовании не требует от оператора высокого уровня квалификации. Мобильность таких приспособлений обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Вариантов для ручного изгиба различных материалов множество, но существуют и некоторые недостатки этого метода:

  • Время обработки изделия немного увеличено, по сравнению со станками других типов.
  • Отсутствует возможность контролировать, с высокой точностью, радиуса изгиба.
  • Большие физические нагрузки на оператора.
  • Возможность изгибать профиль небольшого сечения.

Если конструкцию ручного профилегибочного устройства дополнительно оборудовать электрическим приводом, то его можно успешно перенести в средний сегмент устройств по мощности и функциональной способности.

Работа с ручным оборудованием

Одним из главных показателей построения оборудования для изгиба металлических профилей, является способ воздействия рабочего элемента на само изделие. Суть такого воздействия заключается в следующем:

  • Намотка. В таком приспособлении один конец заготовки плотно прижимается к подвижному ролику (шаблону). Наматывание происходит в процессе протягивания трубы между специальным упором, который установлен в начальной точке изгиба, и вращающимся роликом.
  • Обкатка. Заготовка при этом способе зажимается прижимным роликом к неподвижному шаблону, а для придания необходимого изгиба используется ещё один неподвижный ролик.
  • Арбалетный способ. В таком устройстве профильная заготовка опирается на два неподвижных ролика, а процесс сгибания выполняет шаблон, который плотно закреплён на подвижном штоке. Требуемый угол изгиба получается при надавливании шаблона на середину зафиксированного участка заготовки.
  • Вальцовка или прокатка. Этот инструмент является более универсальным для достижения определённого радиуса изгиба, в нём нет необходимости применять шаблоны заданного размера. Радиус изгиба, необходимый для проведения работ, достигается при применении трёхвалкового устройства, основу которого составляют один центральный и два опорных ролика.

Изготовление специальных приспособлений для изгиба профильного материала имеет свои особенности и недостатки. Так, намоточный профилегибочный станок, довольно сложен в изготовлении и делается в основном промышленным способом. А вот в арбалетном методе давление от шаблона, расположенного на штоке в основном сосредоточено в верхней его части. Этот недостаток приводит к большому растяжению по наружному радиусу изгиба, что способствует уменьшению толщины стенки и может даже привести к её разрыву. Поэтому арбалетным способом не рекомендуется изгиб тонкостенных заготовок.

Станок, основывающийся на методе прокатки, таких изъянов в процессе изгиба не имеет, поэтому эту технологию часто применяют при изготовлении различных отводов в заводских условиях.

Конечно, для проведения конкретных одноразовых ремонтных работ, изготавливать специальные станки для изгиба различных профильных заготовок, необязательно. Часто опытные мастера, основываясь на знания материала и способов работы с ним, пользуются устройствами, сделанными из подручных средств, своими руками.

Трубогиб профилегиб усиленный профилегибочный станок ручной PSTech PR 60

  • Также вас могут заинтересовать

    Описание Трубогиб профилегиб усиленный профилегибочный станок ручной PSTech PR 60

    Данный ручной профилегибочный станок в комплектации «стандарт» применяется для гибки трубы прямоугольного и квадратного сечения, а также полосы и других профильных изделий из металла. Такие ручные профилегибы используют в небольших мастерских и на монтажных участках с небольшим объемом работ для производства арочных конструкций, козырьков, теплиц.

    Особенности трубогиба профилегиба ручного:

    ✓ Универсальный, переносной, механический станок для гибки профиля и труб;

    ✓ Комплект роликов в стандартном оснащении станка гнут профильные трубы с разными размерами от 15х15х2 мм до 60х50х3 мм;

    ✓ Винт с контргайкой для повторяемости гибов с одинаковым радиусом;

    ✓ Устройство имеет прочный корпус и стабильную конструкцию, толщина боковой стенки 6мм;

    ✓ Бронзовая гайка под винт

    ✓ Трапецеидальная резьба на винте, выдерживает большие нагрузки

    ✓ Опорные ролики можно устанавливать в 2х положениях, что очень удобно для регулировки радиуса гибки;

    ✓ Ролики переставляются очень легко без использования спец инструмента;

    ✓ Вес станка 38 кг

    Технические характеристики:

    Сталь (мм)20x20x3 25x25x3 30x30x3 40x40x3, 60х50х3
    Медь (мм)20x20x1,5 25x25x1,5 30x30x1,5 40x40x4, 60х50х4
    Алюминий (мм)20x20x1,5 25x25x1,5 30x30x1,5 40x40x4, 60х50х4
    Мин. диаметр изгиба (мм)450 500 550 600
    Толщина стенок (мм)6
    Вес (кг)38

    Конструкция и принцип работы ручного профилегибочного станка

    Станок профилегибочный трубогиб для изготовления арочных изделий относят к ручному типу гибочного оборудования для металлопроката. Конструкция станка состоит из корпуса, механизма привода, двух роликов для опоры, а также прижимного ролика с подвижным элементом. Снизу корпуса имеется четыре отверстия для болтового крепления трубогиба к рабочей поверхности.

    Стенки корпуса из листовой стали, толщиной 8мм, которые соеденяются между собой через оси опорных роликов по бокам в нижней части станка. Также опорные ролики сдвигаются и раздвигаются относительно друг друга по продольным пазам в боковых стенках корпуса.

    Профилегиб осуществляет действие при помощи физического усилия человека, заготовка обрабатывается двумя опорными и одним прижимным ведущим роликами. Стандартная комплектация станка предполагает собой наличие роликов для гибки профильных заготовок, для обработки заготовок круглого сечения следует приобретать дополнительные ролики.

    Профилегибочный станок

    Металлический профиль представляет собой длинномерное изделие с различной формой поперечного сечения. Он востребован в различных сферах строительства, промышленности благодаря легкости, прочности, длительному сроку эксплуатации.

    Профиль используется в несущих конструкциях для возведения зданий, сооружений, опор, рекламных щитов. Незаменим при проведении внутренних или наружных отделочных работ, для обустройства спортивных площадок.

    Гибка металла

    Изготовление металлических изделий предполагает придание им определенной формы.

    Помимо проката, литья, резания, формоизменение заготовки может происходить путем горячей или холодной деформации:

    1. Горячая целесообразна для труднодеформируемых сплавов, массивных изделий.
    2. Холодная деформация необходима для большей точности размеров, качества поверхности, минимизации длительности технологического цикла обработки. Она может улучшать эксплуатационные характеристики детали. Механические свойства изменяются, так как увеличение холодной пластической деформации ведет к росту прочности и снижению характеристик пластичности металла.

    Существуют ограничения относительно толщины листа стали. Толстые стенки заготовки требуют предварительного нагревания. Химический состав некоторых материалов также предполагает химико-термическую обработку перед деформацией.

    Оборудование

    Материал производится путем сгибания листового металла — для этого используется профилегибочный станок (листогиб), который может иметь различный тип привода:

    1. гидравлические,
    2. пневматические,
    3. электромеханические,
    4. механические,
    5. ручные.

    В зависимости от размеров и мобильности профилегибочные станки бывают передвижными или стационарными. Способ гибки бывает разным, в связи с чем выделяют три группы машин — прессовые, поворотные, ротационные:

    1. Принцип работы гибочного агрегата прессового типа прост — прижимная балка фиксирует металлическую заготовку, а подвижный пуансон сгибает ее. Пресс имеет гидравлический или пневматический приводной механизм.
    2. Поворотный гибочный станок имеет неподвижную основу и поворотный механизм. На основе жестко закрепляется один конец заготовки, другой крепится к поворотной балке; она приводится в движение, заготовка изгибается.
    3. В ротационном агрегате профиль гнется посредством проката. Он прокатывается между валами под давлением до приобретения заданной формы.

    Оборудование может иметь ручную или автоматическую подачу заготовки. Размер детали устанавливается также в ручном или автоматическом режиме, в зависимости от модели станка.

    Конструкция ротационного профилегиба

    Чаще всего используются ротационный профилегиб с двумя, тремя или четырьмя приводными или неприводными валками различного типа вращения. Валки вращаются в одну сторону в нереверсных станках, в обе — в реверсных. Регулировка скорости позволяет работать с различными материалами, сложными конфигурациями изделий.

    В зависимости от количества и расположения вращающихся элементов выделяют четыре типа систем.

    1. Конструкция с верхним приводным роликом является самой простой и распространенной, используется в ручных и гидравлических профилегибах, минимизирует погрешность деформации.
    2. Модели с левым приводным роликом имеют дополнительную функцию завивки спирали. Как правило, оснащаются ЧПУ, обеспечивающим точную установку параметров обработки.
    3. Станки с приводными нижними валками применяются для более массивных заготовок, имеют полностью автоматизированное управление.
    4. Конструкция с тремя или четырьмя приводными валками производит изгиб практически любой конфигурации.

    Профилегиб может быть оснащен дополнительными комплектами валков, устройством поворота прутка, устройствами выставления оптимального угла, мобильной панелью управления, устройством цифровой индикации (УЦИ), набором инструментов.

    Классификация по типу привода

    Электрический или электромеханический профилегиб обычно является стационарным устройством в силу габаритов, значительного веса. Он обеспечивает высокую точность, и производительность работы, имеет длительный срок службы. Позволяет обрабатывать профиль в горизонтальном или вертикальном положении. Его приобретают для эксплуатации в небольших производственных цехах, на строительных объектах.

    Гидравлический профилегибочный станок может быть стационарным или мобильным, использует электропривод. В нем применяется гидравлический привод прижима, облегчающий и ускоряющий процесс обработки изделия. В зависимости от моделей применяются в промышленном производстве, строительстве, небольших мастерских.

    Профилегибочный станок ручного типа имеет невысокую стоимость, небольшой размер, вес. Различные модели могут предоставлять возможность нескольких видов изгиба, сгибания заготовки под угол, гидравлический прижим роликов. Однако он не предназначен для работы с крупными заготовками, большой толщиной листового материала, не контролирует радиус изгиба. Используется в мастерских, домашнем хозяйстве, на строительных площадках.

    Применение

    Профилегибочный станок давно применяются в промышленности для задач разного уровня сложности: изготовления балок, уголков, швеллеров, труб, прутков, цельных заготовок прямоугольного или квадратного сечения. Возможно производство профилей сложных конфигураций, замкнутых и незамкнутых, деталей с симметрией и асимметрией контуров, коробов, цилиндров, конусов. Работа осуществляется в вертикальной или горизонтальной плоскостях.

    Указанные возможности определяют востребованность оборудования в разных отраслях промышленности:

    1. строительной,
    2. автомобильной,
    3. авиастроительной,
    4. приборостроительной,
    5. морской,
    6. спортивной,
    7. мебельной,
    8. нефтехимической,
    9. энергетической и других.

    Эксплуатация

    Работу с профилегибочным станком и его техническое обслуживание могут осуществлять только лица, прошедшие обучение, прошедшие инструктаж по технике безопасности — необходимо ознакомиться с устройством конкретной модели профилегиба, особенностями ее эксплуатации.

    Перед началом использования оборудования необходимо проверить:

    1. комплектность,
    2. исправность деталей,
    3. исправность питающего кабеля,
    4. исправность крепления гибочных роликов,
    5. целостность механических и электрических соединений.

    Во время работы важно следить за подводящим кабелем, исключать его натяжку, повреждения. Не допускается попадание песка, воды, мусора под ролики или внутрь машины. Нельзя прикасаться к передаточным элементам профилегиба во время его функционирования.

    Техническое обслуживание профилегибочного агрегата должно быть регулярным. Производится проверка состояния подшипников, крепления регулировочных болтов, их замена при необходимости. Выполняется очистка от стружки, грязи, пыли.

    Обзор производителей

    Зарубежные

    Компания STALEX производит более сотни разновидностей металлообрабатывающего оборудования с 1996 года. Конструкторский отдел постоянно совершенствует характеристики производимых моделей. Производственные площадки, расположенные в нескольких странах, являются высокотехнологичными. Компания предлагает качественную продукцию, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

    Немецкое предприятие BlackSmith разрабатывает и выпускает широкую линейку инструментов для холодной ковки, станков для шлифовки, резки, профильной гибки металлических изделий. Предлагает профилегибочное оборудование профессионального уровня и более простые модели. Компания использует уникальные технологии, высококачественные материалы.

    Турецкая компания SAHINLER считается одним из самых значительных производителей профилегибочных машин. Производственные мощности размещены на трех заводах, продукция экспортируется в более чем пятьдесят стран мира.

    Модули для металлообработки фирмы JET известны и востребованы на мировом рынке более пятидесяти лет. Они выполняют комплекс сложных задач, применяют современные технологии, отличаются качеством и надежностью.

    Российские

    История становления «Симбирского станкостроительного завода» восходит к известному ульяновскому заводу тяжелых и уникальных станков (УЗТС). Предприятие наследует и совершенствует уникальную производственную базу, технический архив, конструкторско-технологическое бюро. Качество продукции обеспечивается высококвалифицированным персоналом, передовыми технологиями, сертифицированной системой контроля.

    Проектная мастерская АПВ разрабатывает и производит профилегибочное оборудование, используя российские производственные площадки и отечественные комплектующие. Станки востребованы благодаря надежности конструкторских решений, демократичной стоимости. Продукция торговой марки АПВ соответствует национальным стандартам качества и безопасности, что подтверждается наличием сертификатов.

    Производство металлообрабатывающих станков Metal Master обеспечивается группой предприятий из России, Европы и США. Используются европейские исследовательские центры, производственные площадки в Польше, азиатских странах.

    Выбор

    Выбор типа и модели профилегибочного станка определяется несколькими факторами: объемом и сложностью производства, материалом, размерами заготовки, условиями установки и использования, стоимостью.

    Если объем и сложность невелики, обрабатываемая заготовка имеет небольшой размер, малую толщину листа, целесообразно использовать профилегибы ручного типа.

    Для материалов с высокими характеристиками сопротивления необходима гидравлическая регулировка валков и прижима. Гидравлический профилегиб обеспечит разнообразие модификаций изделий и точность обработки.

    Электрический профилегибочный станок обеспечит значительный объем разнообразной продукции, но потребует существенных финансовых вложений, стационарного размещения на площадке с необходимыми температурными условиями, ограничениями влажности воздуха.

    Покупка

    Компания «Руевит-М» предлагает купить профилегибочный станок, заказав его на сайте, или связавшись с менеджером. Оплата производится наличным и безналичным расчетом. Мы организуем доставку промышленных станков транспортными компаниям или предлагаем самовывоз.

    Наша компания производит пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание профилегибочных станков и другого оборудования — проводит диагностику, ремонт, модернизацию оборудования.

    Читать еще:  Как покрыть серебром. Серебрение в домашних условиях
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector