Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности фрезерного станка по камню, процесс обработки камня

Фрезерно-гравировальные станки по камню

►►► Готовые станки в наличии! ◄◄◄

Если у Вас возникли вопросы, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону

8-800-250-73-72

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Фрезерные станки по камню (камнерезы) предназначены для обработки любых горных пород — мрамора, гранита, базальта, долерита и других. Но сфера их применения не ограничивается работой с этими материалами. С их помощью можно обрабатывать также стекло, дерево, пластик, металлы. Памятники, скульптуры, колонны, фасады зданий – это все результат работы на фрезерном станке. Ручная обработка камня – достаточно трудоемкий и кропотливый процесс. Сделать работу в более короткие сроки и при этом добиться большей точности позволяет применение высокотехнологичного оборудования. Фрезерный станок по камню с ЧПУ (числовым программным управлением) – лучшее решение для выполнения объемной обработки широкого спектра материалов.

Сферы применения станков по камню

Фрезерно-гравировальные станки по камню часто применяются для изготовления продукции ритуальной сферы услуг, поскольку позволяют создавать даже сложные рельефные композиции. Надгробия и другие композиции, как правило, требуют 2D и 3D обработки материала. Именно по этой причине используются фрезерные станки с ЧПУ для памятников, в том числе ангелов, крестов и других композиций. Точность гравировки позволяет создавать высоко художественные работы, в которых детально проработаны орнаменты, узоры, текст.

В архитектуре для создания уникального экстерьера также часто требуется точная гравировка. Различные барельефы, балясины и объемные скульптуры, украшающие здания, как правило, выполнены с помощью фрезерного станка. Обрабатывать на оборудовании можно не только натуральный, но и искусственный камень. Эта возможность бывает необходима при изготовлении многих предметов интерьера. В мебельной сфере искусственный камень применяется достаточно часто. Станки для изготовления столешниц, раковин, моек очень востребованы среди предпринимателей. Из акрила или другого искусственного камня также готовят подоконники, барные стойки, ступени, плитку.

Компания «Станком» предлагает своим клиентам лучшие конструктивные, технологические и программные решения для бизнеса. Оборудование DeKart позволяет с высокой точностью проводить обработку заготовок с учетом специфики горных пород, даже таких твердых как мрамор (Уфалей, Полевской, Коелга) и гранит (капустинский гранит, токовский, мансуровский, габбро). Изделия из этих видов камня при правильном уходе служат очень долго.

Технические характеристики и особенности станков

  • Цельносварная станина и рельсовые направляющие обеспечивают большую жесткость станка.
  • Система привода для осей X, Y — косозубая рейка и шестерня. Такое решение способствуют повышению надёжности и долговечности эксплуатации оборудования.
  • Фрезерные ЧПУ станки по камню имеют шарико-винтовые пары (ШВП) высокой точности. Их применение позволяет полностью убрать возможный люфт и обеспечивает высокую точность перемещения обрабатывающего инструмента станка.
  • Фрезерно-гравировальные станки по камню оборудуются высококачественными шпинделями высокой мощности (1,5 кВт — 9,0 кВт), что значительно повышает скорость обработки заготовок. Система охлаждения инструмента позволяет обеспечить максимальную загрузку станка без вреда для шпинделя.
  • Удобная программа управления станком позволяет легко управлять им.

Специалисты ООО «Станком» готовы оказать Вам помощь в выборе необходимого оборудования. Свяжитесь с нами любым из удобных для Вас способов на сайте и получите всестороннюю консультационную поддержку. Сотрудничая с нами, Вы можете быть уверены в качестве поставляемого оборудования и рассчитывать на дополнительные услуги по пуско-наладке, а также гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ для обработки камня TR1325 Артикул: 800437

Описание Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ для обработки камня TR1325

Гравировально-фрезерные станки для обработки камня с рабочим полем 1300×2500 мм и ходом по оси Z=200 мм. Данные станки применяются для интерьерных и экстерьерных архитектурных элементов из камня, элементов ландшафтного дизайна, исторических и персональных памятников, надгробий, архитектурно-акустических элементов, столешниц для кухонь и ванных комнат и пр. Обрабатываемые материалы: мрамор, гранит, керамогранит и пр. разновидности натурального камня, а так же искусственный камень на основе полиэфирных смол и наполнителя из крошки природного камня. Помимо перечисленных материалов возможна обработка керамической плитки и стекла.

ОСОБЕННОСТИ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ TIGERTEC ДЛЯ КАМНЯ

  • Возможности: Резка, сверление, фрезеровка, гравировка, скошенная или фигурная кромка без необходимости ручной доработки;
  • Станина: сварная конструкция прошедшая термическую обработку для снятия остаточных напряжений;
  • Шпиндель 4.5 кВт, до 18000 об./мин, цанга ER32. Производитель HQD (Китай);
  • Как опция возможна установка шпинделя 9.5 кВт (производитель HQD — Китай) с автоматической сменой инструмента линейного типа на 8 позиций (патрон ISO30);
  • Серводвигатели и контроллеры YASKAWA (Япония) по всем осям. Мощность серводвигателей по осям X,Y=750Вт, Z=400Вт.
  • Рельсовые направляющие Hiwin (Тайвань). Ширина рельсовых направляющих по осям X,Y,Z=20 мм;
  • Зубчатые рейки и шестерни по осям X и Y. Производитель WMH Herion (Германия)
  • Защитные кожухи, предохраняющие рельсовые направляющие и зубчато-реечные передачи от попадания воды;
  • ШВП по оси Z, D=25 мм, также защищена от попадания жидкости. Производитель TBI Motion (Тайвань);

Основой станка является жесткая и тяжелая сварная станина из стального прямоугольного профиля толщиной 8 мм прошедшая термическую обработку. Плоскости для рельсовых направляющих и зубчатых реек отфрезерованы на крупногабаритном станке с ЧПУ, что обеспечивает их параллельность с высокой точностью.Подробно о станинах станков TigerTec

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

TigerTec крайне серьезно относится к выбору поставщиков комплектующих, которые не производит самостоятельно. В списке поставщиков компании лидеры своих отраслей из таких стран, как Япония, Германия, Тайвань, Китай. Благодаря широкой кооперации компания TigerTec способна предложить покупателю, как топовые комплектации станков, так и бюджетные, но надежные и проверенные варианты. В таблице с техническими характеристиками Вы можете найти параметры основных узлов станка и информацию о производителе.Подробно о комплектующих станков TigerTec

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Компания TigerTec имеет одну из крупнейших лабораторий по контролю качества выпускаемой продукции, ее специалисты отслеживают параметры оборудования и контролируют качество сборки на всех этапах производства. Благодаря серьезному подходу к качеству TigerTec имеет серьезный авторитет и высокий рейтинг во всем мире. Контроль качества на всех этапах.

ПУСКО-НАЛАДКА, ОБУЧЕНИЕ, ГАРАНТИЯ, ПОДДЕРЖКА, СЕРВИС

Партнер TigerTec в Российской Федерации – Компания Форсайн обеспечивает полную поддержку оборудования TigerTec в России:

  1. Пуско-наладка и обучение принципам работы на станке, при покупке его в Компании Форсайн, производятся бесплатно;
  2. На оборудование предоставляется гарантия производителя сроком 3 года!
  3. В процессе эксплуатации мы обеспечиваем пользователей информационной поддержкой в виде телефонных консультаций и удаленного подключения к компьютеру пользователя.
  4. Сервисное гарантийное и послегарантийное обслуживание станков осуществляется инженерами прошедшими обучение на заводе TigerTec. Обширный склад запчастей и отлаженный скоростной канал их поставки обеспечивают минимальное время простоя оборудования при возможных неполадках.
Читать еще:  Применение 3D фрезерных станков с ЧПУ по металлу

Назначение и разновидности комплектующих (запчастей) для фрезерных станков

Сегодня фрезерные станки управляются при помощи компьютера, на котором установлены специальные программы.

За счет этого удается в короткие сроки проектировать и изготавливать детали и элементы разнообразной сложности для различных конструкций.

Фрезерные станки – это современное высокотехнологичное оборудование, которое применяется сегодня в различных промышленных отраслях:

  • машиностроении;
  • деревообработке;
  • при изготовлении рекламных конструкций;
  • в ювелирном деле.

Разновидности и назначение

От точности выбора комплектующих для фрезерных станков зависит рабочий ресурс такого высокотехнологичного оборудования и возможность использования его для изготовления деталей различной сложности. Поломки фрезерных станков с ЧПУ из-за ошибок в подборе комплектующих насадок обходятся дорого и чреваты большими убытками для предприятий и небольших мастерских.

Единообразных правил, выполняющих роль типовой инструкции при подборе съемных насадок, не существует. Есть общие принципы, которые необходимо учитывать при выборе комплектующих для такого станка. Это позволит избежать грубых технологических ошибок при работе с таким высокоточным станочным оборудованием.

Типы базовых комплектующих для ЧПУ

При выборе съемных компонентов необходимо исходить из того, что существуют три основные группы базовых комплектующих:

  • механические;
  • электромеханические;
  • электронные.

В первую группу входят подшипники и направляющие, ШВП, приводные ремни, редукторы, подшипники для валов, муфты и другие детали. К электромеханической группе относятся двигатели, блоки питания, трансформаторы, реле, датчики.

В третью группу входит компьютерное «железо», которое используется для наладки электронного блока управления.

Для работ по металлу

Для фрезерных станков, используемых для обработки металла, потребуется не только режущий инструмент для каждого типа детали, но и оснастка, для крепления инструмента и обрабатываемой детали.

Запчасти подбираются в зависимости от типа самих станков, Режущий инструмент подбирается под конкретную деталь, которая должна быть изготовлена с помощью такого станка. Фрезеровальные станки по металлу делят на несколько групп, исходя из количества шпинделей:

  • вертикальные;
  • универсальные.

По типу конструкции рабочего стола такое станочное оборудование классифицируется как консольное и бесконсольное. По типу применения такие станки могут быть профессиональными или бытовыми. Для каждого типа станка для фрезеровки металла требуются специальные запчасти и режущий инструмент.

Для обработки дерева

Для обработки древесины используются станки с вертикально расположенным шпинделем. Их делят по типу расположения шпинделя на станки, у которых шпиндель находится сверху или снизу. Так, на мебельном производстве часто используются станки фрезерно-копировального типа, которые могут:

  • обрабатывать кромку;
  • вырезать филенку;
  • выполнять работу по созданию орнамента.

Для качественного выполнения всех операций, которые производят в процессе обработки древесины, нужно правильно и своевременно подбирать запчасти, режущий инструмент и расходные материалы.

Основные требования

При подборе подходящей оснастки для фрезерных станков следует учитывать не только тип станка, но и устанавливающийся в нее режущий инструмент. Оснастка используется во всех моделях фрезерных станков и передает вращение шпинделя режущему инструменту. Для каждого типа фрезерного станка нужна оснастка определенного типа.

Соответствие сопрягаемых деталей

При работе многие элементы фрезерного станка создают единый узел. Такая единая связка требуется:

  • в шаговом двигателе;
  • в драйвере;
  • в блоке питания и в ряде других узлах и элементов фрезерного станка.

Для обеспечения надежной работы узлов особенно важно правильно подбирать детали, которые должны полностью соответствовать друг другу. При замене детали в связке всегда следует учитывать типоразмеры и параметры других ее элементов.

Когда происходит замена деталей из электромеханической группы, необходимо предоставить продавцу-консультанту характеристики остальных элементов связки. Очень важно, чтобы у новой детали и старых компонентов связки был один и тот же производитель.

Исключение можно сделать только для самых простых комплектующих фрезерного станка:

  • концевых датчиков;
  • термореле;
  • приводов др.

У этой группы имеется небольшой набор основных характеристик. Другие узлы и элементы отличаются сложным набором технологических качеств, которые следует учитывать при покупке новых деталей для тех или иных узлов фрезерных станков.

Покупка деталей для фрезерных станков сопряжена с соблюдением ряда правил. Если для электромеханической группы деталей фрезерных станков можно при определенных обстоятельствах подобрать детали с меньшей мощностью, то при замене механических компонентов этого делать нельзя.

Использовать реплики запчастей можно только на несложных узлах. Для сложных узлов и элементов нужно следует использовать только запчасти и расходные материалы оригинального производства. Экономить на брендовых запчастях при ремонте и обслуживании фрезерного станка нельзя.

Станки для камнеобработки — как фрезеровать гранит и мрамор

Фрезерование или фрезеровка – это процесс обработки любой заготовки, во время которого инструмент – фреза – вращается и фактически сминает материал. Часто фрезеровку проводят при обработке камня, когда хотят получить фигурное изображение, портрет, памятник. Станки для камнеобработки выпускают в разных вариантах, поэтому стоит разобраться в них и самом процессе фрезеровки.

Современные фрезеровальные станки производители делают автоматизированными. Это значит, что в технике стоит чип управления, который не требует ручного управления оператором. Поэтому современный фрезерный станок по камню, цена которого тем выше, чем выше его производительность, достаточно прост в управлении, и об этом мы тоже подробно поговорим.

Купить фрезерный станок с ЧПУ по камню из серии Архимед вы можете прямо на нашем сайте. «Центр технологий фотокерамики» предлагает компактный автоматизированный фрезер D70, модель средних размеров D120 и станок с самой большой рабочей зоной D150. Также мы предлагаем лазерные, ударные и комбинированные станки для гравировки.

Давайте начнем с особенностей техники, ведь без их знания не получится понять, как правильно фрезеровать камень, будь то гранит, мрамор или другая порода.

Особенности станков для камнеобработки

Современный фрезеровальный станок, независимо от типа его конструкции, состоит из нескольких ключевых элементов. К ним относится металлическая база, прямоугольный профиль, который и представляет собой основу станка. На гранях профиля находятся направляющие, по которым двигается инструмент для обработки.

Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ по камню также оборудован чипом управления и пультом для выставления настроек. Работает же техника от встроенного двигателя, мощность которого в разных станках может отличаться. Иногда станки делают комбинированными, наравне с фрезой в них устанавливают еще и лазер.

Для максимально эффективной обработки мрамора или гранита советуем купить фрезерный станок с ЧПУ по камню, ведь именно система управления в разы повышает скорость и качество работы. Учиться же управлению таким станком почти не надо, интерфейс простой и овладеть им можно за пару тестовых прогонов.

Порядок работы на фрезерном станке по обработке камня

Перейдем к самому главному – как работать на фрезерном станке и как правильно обрабатывать камень. В этом процессе выделим три главных этапа:

  • Выбор изображения и подготовка к работе

Для начала определитесь с тем, что именно вы хотите получить в результате. Станки для камнеобработки позволяют создавать сложные изображения по пользовательским настройкам. Вы можете нарисовать 3D эскиз самостоятельно, но здесь потребуются навыки визуализации.

Читать еще:  Как Разобрать Патрон Перфоратора Интерскол

Также можно заказать проект у профессионалов – по всему миру, включая и Россию, много фирм, которые предлагают эскизы для фрезеровальных станков. Но при желании вы можете обратиться к всемогущему Интернету. На его просторах много сайтов с каталогами бесплатных моделей и картинок.

  • Обработка рисунка и настройка станка

Когда вы выбрали изображение и подготовили модель, фрезерный станок по обработке камня нужно настроить. Откройте проект в программе на компьютере, отлично подойдет ArtCam, задайте размер заготовки, параметры фрезы, режим обработки, в том числе скорость и глубину фрезерования.

На этом этапе будьте внимательны. Для разных пород камня подходят разные фрезы. Так, для твердых разновидностей, включая гранит, выбирайте спеченную фрезу. Для более мягких камней, например мрамора, используйте только гальваническую фрезу. Вакуумные инструменты подойдут для всех заготовок.

  • Запуск самого процесса фрезеровки

Наконец, гравировально-фрезерный станок с ЧПУ по камню готов к работе. В память устройства с помощью USB-интерфейса или флешки перенесите подготовленную программу обработки из ArtCam. В рабочую зону станка установите заготовку, зафиксируйте ее и с помощью пульта управления включите станок.

Дальше вмешательство человека уже не потребуется, техника сделает все сама!

Со знанием принципов и порядка работы на фрезере вы уже готовы начать работу! Обращайтесь в наши магазины в России, Украине, Беларуси, Казахстане, Узбекистане, Туркменистане, Киргизии, Латвии и Молдове, звоните или пишите – контакты можно найти по ссылке. Мы предлагаем качественные и недорогие станки для камнеобработки от отечественного производителя.

Фрезерный станок с ЧПУ — видео

Чем отличаются фрезы по камню для ЧПУ станков и как их выбрать

Машинная обработка таких природных материалов, как мрамор и гранит, требует применять особые фрезы по камню для станков с ЧПУ. Чем они отличаются, как правильно выбрать инструмент – об этом поговорим в рамках статьи.

Машинная обработка таких природных материалов, как мрамор и гранит, требует применять особые фрезы по камню для станков ЧПУ.

Производя изделия из твёрдого и прочного камня, его обрабатывают только на надёжном оборудовании. К нему относятся фрезерные многофункциональные программируемые станки с числовым управлением. При их использовании достигается высокая степень точности обработки и качества поверхности. Чтобы работать с мраморными или гранитными заготовками, надо иметь фрезу, где в качестве рабочих элементов используют алмазы.

Виды алмазных фрез

Именно технические алмазы, имеющие различную градацию, применяют на фрезерном станке.

С повышением показателя градации, качество и чистота обработки улучшается. Фрезы с алмазным рабочим элементом подразделяются на:

  • профильные – их предназначение: изменения рельефа камня, в частности, полировка, создание в изделиях фигурных торцов. Одна из их разновидностей фрез – прессованная, имеющая сплошной алмазоносный слой (для работы с гранитными и мраморными заготовками);
  • цилиндрические – имеющие достоинство в виде алмазного напыления, – создают круглые отверстия (например, в мраморных раковинах или ваннах – для монтажа кранов и подводки колена);
  • пальчиковые – участвуют в процессе выполнения объёмного рисунка – барельефа и надписи, применяются для гравирования по камню. Наряду с алмазным напылением, которому отдают преимущество, рабочим элементом может быть и твёрдый сплав победит, для его получения оперируют вольфрамом, кобальтом и никелем.

Победитовая фреза обладает устойчивостью относительно ударных нагрузок, хороши при обработке в режиме с высокой температурой, но изнашиваются быстрее алмазных.

Эксплуатационные характеристики фрез на станках с чпу по камню состоят:

  • в большой скорости процесса резки;
  • в исключительно качественной поверхности после фрезеровки;
  • в более длительной эксплуатации инструмента.

Фрезы, обрабатывающие камень, обычно поставляют в наборах по 6 штук. У большинства из них – коническое крепление на фрезерный станок (согласно стандарту ISO-40).

Различия алмазных фрез по технологии изготовления

Оснащая фрезерно-гравировальный станок по камню фрезами с алмазным рабочим элементом, надо знать различия в технологии их изготовления и предназначение данного оборудования. Таких технологий – три:

  1. Поликристаллического строения – пластины изготовлены в виде конусов (прямых и радиусных), конусных пирамидок. Их используют при чистовой обработке гранита, мрамора, керамики и стекла. Имеют высокую долговечность и производительность, но страдают от ударных нагрузок и вибрации. Служат для чистовой доработки элементов рельефа. Имеют применение в гравировке.
  2. Вакуумного спекания – предназначаются для гравировки и резьбы по граниту, мрамору, керамике и стекле. Используют, чтобы в момент обработки заготовки в черновом варианте, снять больше материала, подготовить к чистовой доработке.
  3. Цельного спекания металлической связки с алмазным порошком. Такие фрезы хорошо обрабатывают все твердые породы на фрезерном станке с ЧПУ. Их можно использовать для процесса выборки материала или гравировки.

Твердосплавные насадки

Обработка камня требует применения и твердосплавных насадок из победита, которые используют в гравировальных машинах ударного типа, при нанесении изображений на полированной поверхности камня. В граверных работах на камне также применяют другие насадки:

  • карбидно-вольфрамные, имеющие структурированные зубья;
  • гравировальные, где наконечник – синтетический алмаз с длительным сроком службы, использующийся в программе обработки самых твердых материалов;
  • круговые – с различными рабочими диаметрами, у которых резцы покрыты алмазными частицами. Применимы в процессе изготовления деталей мелкого размера. Удобные при резке, гравировании, нарезании резьб. С ними выполняют предварительную обработку и финишную отделку. Используют для работе с нефритом, прочими камнями из группы полудрагоценных, стеклом;
  • коронки и диски для фрезерования керамогранита.

Принцип работы 3-D фрезерного станка

Выполнять обработку заготовок, пользуясь фрезерным станком на чпу – несложно.

Процесс полностью автоматизирован. Поэтому, станок по камню большого участия людей не требует. Специалисту достаточно подготовить 3D (объемное) изображение нужной детали и передать в компьютерный блок.

Чтобы подготовить трехмерную модель объекта, фрезерование которого нужно выполнить, используют 3D-редактор любого вида (например СorelDraw, Illustrator и 3D-Max). При содействии специальной программы ArtCam, формируется управляющая программа с заданными параметрами обработки (скоростью, глубиной и формой фрезы). Посредством USB-устройств, Flash-памяти, ее переносят в блок памяти программируемого станка.

В различных программах (для каждого камня они – разные), фиксируются и другие параметры, по которым станок выполняет фрезеровку. Чтобы запустить процесс обработки камня на фрезерных станках с чпу, заготовку фиксируют на оборудовании, нажимают кнопку «Старт», и после этого станок приводится в действие.

Как выбрать фрезы

Обрабатывая натуральный камень, его впоследствии используют при декоративной отделке помещений в квартирах и общественных зданиях, фонтанов и мест отдыха. Для этого поверхность материала переживает распил на плиты, натуральный скол, нанесение неглубоких бороздок, бучардирование и полировку, термообработку, шлифование и лощение, сглаживание.

ВАЖНО! Для обработки камня используются различные технологии. А некоторые виды работ можно применять лишь к определенным породам. И для каждого вида обработки нужны свои инструменты.

Читать еще:  Гальванопластика. Электроосаждение меди для наращивания плазмы

Какими они должны быть и как их выбирать? Прежде всего, надо определиться: какие фрезы – китайские или европейские нужны. Стоимость произведенных в Европе, в 2-3 раза превышает цену, установленную на китайские. Фабрики в Европе, род деятельности которых – изготовление фрез, имеют в Китае свои представительств.

ВНИМАНИЕ! Если приобретать небрендовые китайские фрезы, то их нужно тщательно проверять на предмет качества.

Вместо заключения

Имея станок по камню с ЧПУ, на котором будет выполняться фрезеровка этого твёрдого материала, необходимо тщательно подбирать фрезы к станкам, чтобы они соответствовали обрабатываемой породе и поставленным задачам. Тем людям и организациям, которые будут использовать данное оборудование для создания гранитных или мраморных мемориальных памятников и барельефов, стоит посмотреть видео на YouTube «Фрезерные станки с чпу по камню».

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ нашли широкое применение в разных сферах производства

В последние годы трудно найти сферу производства, в которой бы не использовался фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ. Такое оборудование необходимо как на крупном предприятии, так и в частной мастерской с ограниченным ассортиментом работ. В особенности актуальным является его применение в тех случаях, когда требуется высокоточная обработка, в том числе, деталей со сложной конфигурацией.

Сферы применения

Фрезерно-гравировальные установки отлично справляются практически с любым материалом. Это во многом обуславливает их популярность и востребованность. Чаще всего они применяются для обработки дерева, пластика, металлов и их сплавов. Кроме того, такое оборудование подойдет для работы со следующими материалами:

  • фанера;
  • пенопласт;
  • оргстекло;
  • камень;
  • акрил и др.

Особенно актуально применение этой техники на мебельных и деревообрабатывающих промышленных предприятиях. Используя фрезерный станок с чпу по дереву , мастер получает детали, которые идеально стыкуются друг с другом. В результате обеспечивается высокое качество готовой продукции. Станки этого типа отлично подходят для производства корпусной мебели, багетных рам, мебельных фасадов, окон и дверей, декоративных элементов с резьбой и т. д.

Широко распространено использование данного оборудования в производстве рекламно-сувенирных материалов. В частности, с его помощью изготавливаются логотипы, офисные таблички, POS -материалы, рекламные конструкции и др. На фрезерных станках также производят металлические детали автомобильных и самолетных двигателей, элементы станков, ювелирные изделия из драгоценных металлов и многое другое.

Преимущества и особенности конструкции

Помимо высокой точности (до 0,01 мм) и производительности, такие станки отличаются и множеством других достоинств. Они хорошо справляются с обработкой материалов разной толщины, обеспечивая высокую скорость резки. При этом получается аккуратная кромка, без изменения цвета обрабатываемой детали. Также к плюсам оборудования можно отнести:

  • долгий срок службы;
  • надежность;
  • возможность объемной фрезеровки 3 D и 4 D ;
  • широкий выбор материалов для обработки;
  • возможность применения разных сверл, фрез;
  • низкую стоимость работ;
  • автоматизацию процессов обработки.

Фрезерные станки просты в обслуживании и исключительно функциональны. Они оптимально подходят для работы в сфере мелкосерийного производства. С их помощью также можно создавать единичные экземпляры продукции при небольших затратах.

Заменяя ручную работу, такие станки позволяют значительно снизить процент брака, а фрезерные резки осуществляются на более высоком качественном уровне. Производственная гибкость дает возможность использовать различные компьютерные программы, что делает устройства универсальными. Оборудование может достаточно длительное время работать бесшумно и бесперебойно. При этом обеспечивается минимальное вмешательство оператора, то есть процесс практически полностью автоматизируется.

В целом, все фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ имеют схожую конструкцию. Она состоит из трех основных элементов: шпиндель, панель управления и координатный стол. Особую роль играет прочное основание, так как станок может подвергаться достаточно высоким нагрузкам, в зависимости от своего назначения.

По типу крепления обрабатываемых деталей такое оборудование можно разделить на три вида: настольные, автоматические с пневматической фиксацией заготовок, автоматические с трехшпиндельной головкой и пневматической фиксацией.

Роль ЧПУ

Благодаря автоматизации станки с ЧПУ не нуждаются в постоянном контроле оператора, поэтому экономится рабочее время персонала и повышается эффективность производства. Руководство циклом обработки детали осуществляется при помощи программного управления. Станок выполняет заложенный алгоритм и указанные оператором параметры со 100% точностью. После завершения производственного цикла достаточно только сменить деталь и программу.

Числовое программное управление (ЧПУ) осуществляется с помощью лицензионного программного обеспечения. Обычно на станках установлена Type 3.

В ажнейшие параметры выбора

Широта применения данного оборудования способствовала появлению и чрезвычайно большого ассортимента. Поэтому при покупке фрезерно-гравировальных станков стоит учитывать, какие материалы предстоит обрабатывать, какие задачи стоят перед ним, необходимые объемы производства. К тому же важно понимать и сроки окупаемости техники. Так, для небольших предприятий с ограниченным ассортиментом производства может быть невыгодной покупка дорогого станка с широким функционалом.

Вместе с тем стоит рассматривать и перспективу. Если в дальнейшем планируется расширение производства, то лучше обзавестись моделью с запасом задач. В этом случае при необходимости предприятие может расширить свои возможности без дополнительных капиталовложений.

Среди принципиальных параметров при выборе фрезерного оборудования можно выделить:

  • диаметр фрезерных работ (16-60 мм);
  • размер рабочего стола;
  • вес и габариты;
  • объем базы инструментов;
  • скорость вращения шпинделя;

показатели фрезерных, гравировальных управляемых координат.

Для упрощения работы устройств с ЧПУ существуют различные дополнительные опции. Например, вакуумный стол улучшает крепление заготовки, предотвращает вибрацию в ходе обработки, а также деформацию детали.

Кроме того, нужно рассматривать и ассортимент фрез. Они отличаются по типу обрабатываемого материала, профилю зубьев, способу крепления, конструктивным особенностям и т. д. При подборе фрез стоит учитывать геометрию поверхности, объем производства, тип материала, точность обработки и др.

Скорость вращения шпинделя также является важной характеристикой оборудования. Чем она выше, тем более плотный материал оно сможет обрабатывать. Например, для стекла достаточно 4-6 тыс. оборотов в минуту, а для дерева потребуется 18 тыс. об/мин. При этом нужно, чтобы установленный на станке инвертор соответствовал характеристикам шпинделя, в противном случае произойдет поломка одного из них. Кроме того, не стоит забывать и о правильном выборе мощности. Она должна соответствовать уровню нагрузки на оборудование.

Таким образом, фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ – это полезное и эффективное оборудование для широкого ассортимента производств. Используя такие устройства, руководитель может значительно сократить рабочие нагрузки на персонал. Один оператор сможет обслуживать сразу несколько станков. При этом автоматизация позволяет достичь 100% точности при обработке деталей и значительно снизить процент производственного брака. В результате вырастут объемы производства и повысится качество продукции.

Вместе с тем сложность представляет выбор конкретного типа станка для производства. Лучше всего для получения консультаций и квалифицированной помощи в подборе такого оборудования обратиться к специалистам продавца. При этом желательно, чтобы компания также могла обеспечить сервисное обслуживание и техподдержку на протяжении всего периода работы устройства.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×