Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать из электрорубанка рейсмус и фуганок своими руками

Как сделать рейсмус из электрорубанка

Рейсмус представляет собой устройство, с помощью которого обрабатывают дерево, а если говорить более точно, то рейсмусом строгают ровную плоскость, ориентируясь уже на проструганную ровную поверхность. С помощью него можно выровнять материал перед распилкой. Автор решил изготовить рейсмус на основе электрического рубанка.

Материалы и инструменты для изготовления самоделки:
— деревянные планки, а также брусья размерами 15×15 и25×25;
— фанера (толщина листа не менее 15 мм);
— четыре приводных звездочки;
— велосипедная цепь;
— шайбы (понадобятся разных размеров);
— шурупы;
— гайки (М14);
— длинные резьбовые винты;
— четыре пятачка для винтов (нужны для того, чтобы они не вдавливались при работе).
Из инструментов понадобится электролобзик, шуруповерт, электрорубанок, линейка, уголок, а также разного размера ключи и отвертки.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление основы
Для изготовления основы понадобится лист фанеры, толщина которого составляет не менее 15 мм. Из нее нужно вырезать прямоугольник шириной 400 мм и длиной 500 мм.


Далее можно изготавливать крепление подставки электрорубанка. Что касается подставок под рейсмус, то они также делаются из куска фанеры. Эти элементы будут сделаны из нескольких частей, которые потом собираются. Все крепится с тыльной стороны при помощи шурупов. Здесь же будет установлен электрорубанок с рабочей платформой.

Шаг второй. Платформа под электрорубанок
На следующем этапе нужно изготовить платформы для электрорубанка. Он будет устанавливаться на свою индивидуальную платформу, в центре которой имеется проем. Для того чтобы сделать отверстие понадобится лобзик, его нужно проделать ровно по форме электрорубанка. Электроприбор нужно зафиксировать с помощью зажимов и шурупов.

Вот, собственно, и все, рейсмус готов. Теперь его можно протестировать и настроить, для этого подойдет не нужный кусок материала. Рейсмус нуждается в периодическом обслуживании, его нужно чистить, а также время от времени точить лезвие.

Переделываем рубанок в фуганок

Наш портал уже рассказывал, какие инструменты необходимы для изготовления мебели или обработки древесины. По общему мнению, одним из незаменимых помощников для качественной «столярки» является фуганок – инструмент, с помощью которого можно задать заготовке из дерева ровную плоскость, т.н. «базу».

Фуганок – инструмент нужный, но многих начинающих мастеров отпугивает его цена. Пользователи FORUMHOUSE считают, что не бывает безвыходных ситуаций. Один из вариантов — переделка бюджетного, «ненужного» рубанка в компактный домашний фуганок. Интересен опыт участника портала из Москвы с ником Victor-, решившего воплотить свою давнюю идею в жизнь и смастерить фуговальный станок.

Как сделать фуганок

У меня есть рубанок с рабочей шириной обрабатываемой древесины в 102 мм. Модель имеет плавный пуск двигателя и поддержку постоянных оборотов под нагрузкой. Ещё один плюс — ножи, которые, в отличие от других производителей, выполнены не в виде крупных и тяжелых лезвий, а как неширокие полоски-картриджи.

Такие ножи быстро и легко устанавливаются и выверяются по горизонтали. И, что особенно важно для Victor- (т.к. фугановальный станок ему нужен для плотницких, а не столярных работ), в случае попадания под нож гвоздя относительно низкая стоимость расходных материалов сильно не ударит по семейному бюджету. Хотя под данный — «102-й» рубанок не выпускается специальная площадка, с помощью которой его можно быстро превратить в фуганок, в передней части инструмента есть отверстия с резьбой под нужный девайс.

Определившись с «донором», пользователь приступил к его переделке. Для этого в гарантийной мастерской, где ремонтируют инструменты, Victor- приобрёл металлическую опорную площадку со стойкой-флажком от старшей — «110-й» модели рубанка. Удалось разжиться комплектом из четырёх винтов с четырехгранником в верхней части.

Сделав примерку, я выяснил, что 2 передние опоры практически идентичны посадочным местам в рубанке, но вот отверстия под задние опоры и их геометрия требуют доработки. Придётся сделать квадратные отверстия, а также усечения верхних частей опор, чтобы они не упирались головками в расширяющуюся ручку рубанка.

Помимо этого, пришлось отказаться и от поворотного флажка – защитного щитка подошвы рубанка, где находится ножевой вал, т.к. он просто не совпадал с рабочей площадкой «102-й» донорской модели.

Первое, что изменил пользователь в конструкции — срезал флажок, после чего наметил места расположения задних опор на стальной площадке. Для этого (т.к. опоры упираются в расширяющуюся ручку устройства) пришлось немного срезать верхние части крепежа при помощи болгарки.

Полученные «черновые» детали доводили до ума напильником, придавая им небольшое закругление, необходимое для фиксации рубанка. Чтобы точно определить места крепления под задние опоры, рубанок-фуганок пришлось собрать, закрепить передние опоры и поставить задние.

При примерке важно проконтролировать, насколько болт, который сжимает ручку рубанка кронштейнами, имеет необходимый для этого просвет в проеме.

По словам пользователя, делать отметки на металле удобнее всего маркером, используемым для нанесения надписей на компакт-диски. Маркер выбираем с тонким пером. Ещё одной технически несложной, но отнимающей время задачей оказалось изготовление квадратных отверстий. Делались они так: сначала в площадке просверливались отверстия обычным сверлом, после чего «квадратность» достигалась при помощи надфилей.

Для удобства работы надфили лучше брать с пластиковыми рукоятками.

Следующий этап — определяемся, где и как будет закрепляться фуганок. Ведь инструмент следует жестко прикрепить к основанию. Один из вариантов — «пришурупить» металлическую подставку к верстаку или закрепить её на болтах (для этого в подставке предусмотрены четыре отверстия).

Или если не хочется портить рабочий стол/верстак, приспосабливая его под стол для фуганка, то можно пойти по пути Victor- и изготовить деревянную подставку, которая закрепляется на рабочем столе струбцинами.

По окончании работ струбцины снимаются, а фуганок убирается на место хранения. Самодельные фуганки — станки могут экономить место в домашней мастерской!

У пользователя в домашнем хозяйстве есть ранее приобретённый раскладной стол под рейсмус. Именно его он и решил использовать как станину под установку фуганка. Оставалось только изготовить деревянную подставку. Но дело осложнялось тем, что ручка рубанка оказалась ниже плоскости металлической площадки. Т.е. нужно сделать соответствующее углубление в деревянной заготовке.

Чтобы сделать деревянную подставку, я взял доску толщиной 4 см. Острожил её рубанком и выбрал стамеской углубление под ручку рубанка.

На этом этапе – финишной прямой, не забываем примерять заготовки и детали друг к другу. Лучше несколько раз всё проверить, чем потом ломать голову, как исправить допущенную ошибку.

В деревянной подставке перьевым сверлом, диаметром, равным диаметру шайб болтов, делаем 4 выемки в тех местах, где аналогичные отверстия предусмотрены в металлической площадке. Затем по центру сверлим отверстия, через них обе площадки стягиваются друг с другом болтами.

Ещё один момент, на котором следует заострить внимание – уменьшение веса площадки, невлияющее на её прочностные характеристики. Для этого пользователь разметил деревянную подставку и выпилил всё «лишнее» лобзиком, после чего довёл поверхность до чистового состояния ставшим уже незаменимым напильником.

После этой операции площадка стала напоминать авиационную нервюру, но на этом этапе я упустил один очень важный момент.

По мнению Victor-, одни люди перед тем, как что-то сделать, изучают материалы, смотрят видео, разрабатывают детальный чертёж. Кто-то действует наоборот — по наитию, без чертежа, держа общие детали проекта в голове. Подобный подход не позволяет заранее прикинуть, где у проекта «узкое» место.

В нашем случае, только изготовив деревянную подставку, пользователь задумался, а где на ней разместить клавишный выключатель, места под который просто не осталось. Включать и выключать инструмент, выдергивая вилку из розетки, не хотелось.

В итоге площадку под выключатель изготовили из кусочка фанеры, просверлив в ней отверстие под вывод фазового провода. Затем закрепили площадку с выключателем на деревянной подставке. Также изменили электрическую схему инструмента, что позволило включать фуговальный станок одним нажатием на клавишу выключателя.

Важный момент: клавишный выключатель установлен значительно ниже, чем барабаном и ножевой вал для фуганка и за ним. Т.е. случайно включить станок затруднительно, также фуганок (для дублирования включения т.н. системой «двух ключей») запитан от простого бытового удлинителя.

Результат всех этих больших работ, самодельный фуганок, наглядно виден на следующей фотографии.

По мнению столярных дел мастеров, получившийся инструмент правильнее называть строгальным мини-станком, т.к. у фуганка должна быть длинная подошва. Пользователь остался доволен переделкой. Остаётся только добавить специальные толкатели, с помощью которых безопаснее работать с инструментом.
Если решились своими руками сделать фуганок — чертеж для изготовления толкателей облегчит вашу задачу.

Также по совету пользователей нашего портала, всем, кто задумает повторить данную переделку, или тем, кто мастерит самодельные станки, для дополнительной безопасности фуговальный станок следует немного доработать. Вместо клавишного выключателя (который всё же можно случайно включить и остаться без пальцев) более правильно будет поставить тумблер или «утопить» клавишный выключатель в коробочку, с высотой стенки немного выше самого выключателя.

Читать еще:  Ножничный подъемник своими руками чертежи

Перейдя по ссылке, можно ознакомиться с подробным описанием всех работ по переделке рубанка в фуганок. Также на FORUMHOUSE есть тема, где показано, как доработать или восстановить старый ручной инструмент.

Также рекомендуем видео, из которого вы узнаете, как изготовить красивую мебель своими руками, и видео про то, каким должно быть рабочее место столяра-краснодеревщика.

Как своими руками сделать универсальный фуговальный рейсмус

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

  • Простота устройства рейсмусового станка по дереву.
  • Функциональность и универсальность использования.
  • Доступная стоимость используемых компонентов.
  • Возможность последующей модернизаций.
  • Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

Изготовление рейсмуса своими руками

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

  • Электрорубанок.
  • Отвертки и ключи.
  • Линейка и уголок.
  • Шуруповёрт.
  • Приводные звездочки.
  • Велосипедная цепь.
  • Брусья и планки из дерева.
  • Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
  • Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

  • Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
  • В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
  • Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
  • На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
  • Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
  • Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
  • На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
  • С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

  • Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
  • Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Правила работы на фрезерах

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

  • Шпильку станка устанавливают в правильное положение.
  • В зависимости от размеров обрабатываемых деталей задают ход рейсмуса, для чего фиксируют направляющий брусок.
  • Станок слегка наклоняют, что открывает режущую часть шпильки, закладывают внутрь обрабатываемый пиломатериал, после чего инструмент натягивают на себя, это позволяет режущей головке снять тонкий слой древесины.
  • Раз за разом выполняют поступательные движения головкой рейсмуса, снимая слой древесины с обрабатываемых пиломатериалов, добиваясь их идеально ровной поверхности.

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Originally posted 2018-03-28 15:17:32.

Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

  1. Незанятый ручной электрорубанок.
  2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
  3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
  4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Читать еще:  Как сделать подъемный кран своими руками

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Меры безопасности

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.

  1. Прежде чем в очередной раз включить инструмент, необходимо убедиться в том, что его проводка не оголена, а все элементы зафиксированы должным образом.
  2. При обрезке заготовок обязательно использование защитных очков.
  3. При обработке грубых деталей руки необходимо держать в перчатках.
  4. Нельзя допускать каких-либо дефектов и повреждений на поверхности шпилек и ножей. Иначе они должны быть немедленно заменены на новые.
  5. Не допускать попадания металлических компонентов на поверхности обрабатываемых деталей. Это гвозди, винты и саморезы. Есть риск получить травму при работе с инструментом, а также можно окончательно вывести его из рабочего состояния.

Бытовой строгальный станок-фуганок

Фуговальный станок предназначен для простругивания пластей и кромок из дерева: досок, брусков до придания им гладкости. Принцип работы и устройство электрического фуганка (не путать с рейсмусом) достаточно просты. Поэтому его можно сделать самостоятельно из деталей, завалявшихся дома или в мастерской.

Принцип действия и устройство

В прорези стола находится вал ножей, который приводится в движение электромотором. С помощью вала и осуществляется строгание. Деталь продвигается на вал ножей посредством роликового механизма. Опоры под заготовку наклоняют под разным углом, перемещением столешницы вверх-вниз регулируется толщина детали.

Вал ножей может быть двух- или односторонним. Односторонние предусмотрены для обработки одной пласти дерева, двухсторонние — одновременно обстругивают две плоскости. Некоторые рейсмусовые устройства по дереву оснащают четырьмя ножами, чем их больше, тем аккуратнее получается поверхность.

Чем больше диаметр вала ножей, тем выше качество обработки поверхности. Это важно учитывать, планируя сделать фуганок своими руками.

Ножи устанавливаются однокромочные, нуждающиеся в периодических правках или двухкромочные — одноразовые.

Различаются фуганки (также, как и рейсмусы) по:

  • ширине строгания (400 — 630 мм);
  • длине столешницы;
  • диаметру вала ножей;
  • частоте вращения вала ножей.

Столешница фуганка и рейсмуса разделена на две части поперек. Передняя часть находится ниже задней. Задняя должна быть вровень с наивысшими точками ножей. Разница между высотой передней и задней частей столешницы формирует толщину срезаемого слоя дерева.

Оптимальная толщина дерева, срезаемая за один проход — 0,5 см. Если необходимо снять больший слой, выполняется несколько проходов.

Столешницы строгальных станков: фуговальных, рейсмусовых изготавливают из чугуна. В некоторых местах прикрывают накладками из стали. Вал ножей размещен между частями столешницы. Для удобства работы на столе предусмотрены направляющие линейки.

Фуговальный станок размещается на мощной и тяжелой чугунной станине. Чтобы увеличить функционал станков, устанавливают дополнительные элементы, получая долбежно-строгальный, циркулярно-фуговальный аппарат по дереву. Рейсмус, в отличие от фуганка, не просто чисто выстругивает, а выводит необходимую высоту заготовки.

Самодельный фуговальный станок

Благодаря простоте конструкции, станок довольно легко сделать дома самому. Если же делать фуганок из электрорубанка, с работой можно справиться за несколько часов.

Сам по себе электрорубанок — замечательный инструмент, но он совершенно не подходит для аккуратного фугования. Исправим ситуацию небольшим усовершенствованием. Лучше всего для основы станка подойдет электрорубанок со сдвижным ограждением ножа, при передвижении детали по инструменту ограждение убирается. Желательно также, чтобы в комплект к рубанку входило крепление ножами вверх.

  • доски;
  • фанера №10;
  • саморезы;
  • болты и гайки.

Приступим к изготовлению фуговального станка.

  1. В качестве основания делаем из досок ящик без дна и крышки. Длина ящика — это длина рабочей столешницы.
  2. Накрываем ящик базовым листом фанеры с отверстием для платформы рубанка.
  3. Сверху накладываем еще пару листов фанеры, которые будут служить задней и передней плитой. Приемный лист должен быть на 2 мм толще. Столешницы должны быть строго параллельны, это выверяется с помощью щупа-щепки. Перед фиксацией на саморезы фанерные листы шлифуем и обрабатываем кромки.
  4. Крепление рубанка «ножами вверх» фиксируем на нижнем листе фанеры и на него надеваем рубанок.
  5. Делаем из дерева ушки, через которые продеваются болты. Они будут регулировать высоту рубанка относительно рабочей столешницы;
  6. Устанавливаем боковой упор из фанеры.

Еще один бытовой фуганок из электрорубанка, компактный, домашний и совсем простой. Станок такого формата подойдет для строгания коротких заготовок. Но его можно доукомплектовать подпорками и получится вполне функциональный инструмент.

  1. Короб вырезаем из фанеры №18, МДФ или дерева, собираем на клей и дополнительно укрепляем саморезами.
  2. В качестве столешницы выступает сама платформа электрорубанка.
  3. Самый «сложный» элемент данной модели — боковой упор. Он перемещается на пазах и удерживается двумя винтами с гайками-барашками.
  4. Инструмент в коробе удерживается боковыми винтами.
  5. В одном из торцов необходимо предусмотреть выход для подключения пылесоса. Фуговальный станок (как и рейсмус) очень громко работает, но зато совершенно не пылит.

Третья модель бытового самодельного фуганка. Строгальный станок такого типа для дома собрать сможет только умелый мастер. Прилагаем очень подробный чертеж и пояснения к нему. Электрический двигатель подбираем на 1,5 кВт, с валом он соединяется приводным ремнем. Вал ножей делаем дома или заказываем токарю.

  1. Станина сваривается из металлической трубы прямоугольного профиля или уголка №4.
  2. К станине привариваем опорную плиту, основание для винта хода и две боковые планки.
  3. Боковые планки следует приваривать таким образом, чтобы обеспечить свободный ход направляющей. Поэтому предусматриваются зазоры.
  4. Ходовой винт устанавливается на опору и после этого приваривается.
  5. Конструкция передней плиты состоит из верхней части и направляющей, которые объединяются боковушками. Торцевые части плит тщательно вымеряем на параллельность и отшлифовываем.

Строгальный станок такой конструкции отличается высоко расположенным центром тяжести, который «расшатывает» устройство во время работы. Чтобы уменьшить вибрацию, рекомендуем дополнительно зафиксировать фуганок. Можно просто прикрутить его к полу дома винтами или сделать продуманный противовес.

Видеоролики представляют еще несколько самодельных фуганков и рейсмус:

Что такое рейсмусовый станок?

Автор: Сергей Хилик

Эксперт категории «Станки»

Любое изделие из дерева, будь то мебель, окно, дверь, забор или пол — все это требует ровной и гладкой доски.

И если распиленные свежие доски выглядят боле-менее ровными, то в процессе сушки они начинают показывать все свои изъяны — выемки, впадины, выпуклости, шероховатость.

Поэтому один из самых первых этапов — строгание заготовки, а также ее выравнивание, доведение нужного размера по ширине и толщине, для чего применяют рейсмус.

В статье я расскажу о том, что же это такое — рейсмус, и что делает рейсмусовый станок. Вы узнаете строение, принцип работы и назначение рейсмусного станка.

А также поймете, что этот инструмент — уникальный, и никакой другой его заменить не сможет.

Что такое рейсмусовый станок

Рейсмус (либо рейсмас) переводится с немецкого как «чертить размер». Это инструмент для выполнения на заготовке параллельно размещенных разметочных линий, при помощи данного оборудования разметка с чертежа переносится на заготовку. Так почему же многофункциональное оборудование для обработки дерева взяло название этого ручного инструмента? Потому что один и второй инструмент обладают высокой точностью, простотой конструкции и надежностью.

Но пойдем дальше. Представленное оборудование является одной из разновидностей стогальных станков. Основная его задача — простругивание заготовки в размер по толщине. Обычно рейсмус выполняет доводочную фукнцию обработки деталей проструганных перед этим на фуговальном станке.

Часто его путают с фуговальным станком, но они очень отличаются. Первая характерная особенность фуговального станка — это не меньше трех ножей на барабане, а у рейсмусов, как правило, их два. В природе существует односторонние и двусторонние рейсмусы. К первому типу можно отнести бюджетное оборудование. Вал с ножами находится над рабочей поверхностью и обработка заготовки происходит только с одной стороны. Двухсторонние станки относятся к разряду профессионального оборудования. В них установливается два барабана с ножами, что позволяет обрабатывать заготовку сразу в двух плоскостях. Но такое оборудование имеет большие габариты и вес, и, соответственно, высокую стоимость.

В зависимости от того, для чего нужен рейсмус — для домашних ремонтов или строек, или же для профессионального изготовления мебели либо столярных изделий, выбирают один из видов:

Бытовой

Недорогой. Предназначен для стандартного простругивания по толщине. Двигатель однофазный, до 3 кВт мощности. Не рассчитан для продолжительной работы. Некоторые элементы конструкции выполнены из более дешевых материалов, что не дает возможность обрабатывать заготовки с высоким качеством. Как правило, в таких моделях устанавливаются ножи типа HSS. Столы не рассчитаны для протягивания длинных заготовок, средняя ширина обработки 300 мм, а глубина снятия стружки 1,5-2 мм.

Профессиональный

Настольные профессиональные рейсмусы по своему внешнему виду мало чем отличаются от бытовых моделей. Но основные характерные отличия все-таки есть. Валы, которые затягивают заготовку в рейсмус, сделаны либо из высококачественной резины либо из каучука, что способствует плавной подаче заготовки и не оставляет следов. Глубина снятия может колебаться от 1 до 3,5 мм. Также станок профи имеет высокую точность. Есть четкая и максимально точная шкала высоты строгания, часто оснащается и цифровым дисплеем. А благодаря высоким стандартам производства деталей, качество обработки дерева остается на высоте.

Профессиональные рейсмусовые станки напольного типа представляют собой мощное, тяжелое оборудование, в котором используют более сложную ножевую систему (валы Helical). Они обладают мощными трехфазными двигателями и могут обрабатывать заготовки шириной свыше 400 мм. Также они снабжены защитами двигателя от перегрузки и имеют продуманную систему безопасности — закрытые ножи и блокировку пуска.

По сути, принцип работы рейсмуса профессионального класса, такой же, как и у бытового. Однако, у него, как правило, не только основной стол, но и дополнительные (для очень длинных брусков), а параметры строгания значительно увеличены. Глубина строгания повышена, вам уже не нужно пропускать доску несколько раз, чтобы идеально выровнять ее или достичь нужного размера.

Устройство рейсмуса

Конструкция рейсмуса включает в себя мощный электрический двигатель, рабочий стол и роликовый механизм, отвечающий за автоматическую подачу досок.

Но основной рабочий элемент устройства рейсмусного станка — ножевой вал. От того, один он у станка, или два и больше, зависит его производительность и возможность выполнения разных задач. Несколько валов предназначены для сложнейших задач — одновременного простругивания с разных сторон. Сплав ножей, их форма и заточка имеют огромное значение. Двухсторонние заточенные ножи прослужат вдвое больше. Самый долгий срок службы у лезвий из легированной стали. А самый производительный ножевой вал — это спиралевидный HELICAL. У его лезвий зубчатая форма, полукруглая кромка и продуманная направленность в разные стороны. Стружка снимается ровно, чисто, идеальной спиралью.

Рабочий материал (брус, доска) ложится на горизонтальный рабочий стол. В качественных моделях они подаются к ножу автоматически. За это отвечают полимерные или резиновые вальцы, которые прижимают доску и двигают в нужном направлении. Скорость движения можно регулировать. В агрегатах попроще вам нужно подвигать доску к ножевому валу вручную, что не так удобно и не безопасно.

Ножевой вал с несколькими острыми твердосплавными ножами вращается с высокой скоростью. Ножи снимают древесную стружку. Глубина снятия регулируется специальным рычагом и выставляется согласно метрической шкале. Очень удобно, если продумана система пылеудаления, стружкоотсос или встроен штуцер для подключения пылесоса. Тогда стружка и пыль не мешают точности работы и не забивают легкие работающего человека.

Рабочий стол можно усложнить дополнительными элементами. Я имею в виду разгрузочный и подающий столы (для особо длинных заготовок, которые прогибаются без подставки) и подкладные шаблоны. Вторые дадут возможность простругивать одновременно с обеих сторон нестандартные заготовки — щиты, бруски, грани у которых не параллельны.

Почему качество обработки рейсмусом лучше, чем рубанком или фуганком

Как я уже писал выше, рейсмус — это разновидность строгального устройства, которое предназначено прострогать доску по всей ее плоскости. Заготовка после качественного рейсмусования имеет ровную толщину. Стружка снимается с точностью до миллиметра. Профессиональный рейсмус работает не только в плоскости, но и может выполнять объемную и профильную фрезеровку, ему под силу обработать как прямолинейные, так и криволинейные деревянные элементы.

То есть, прямое назначение рейсмусового станка — выдать гладкую доску нужной формы, толщины, размера. Часто при выполнении несложных и не объемных работ вместо рейсмуса используют тот же фуганок. Для этого делают одну плоскость на фуговальном станке. Затем доску переворачивают и строгают другую сторону. Но при таком способе обработки добиться точности в толщине заготовки невозможно. Если досок нужно немного, и их размер в толщину не принципиален, то можно и просто фуговать.

Но для задач, предполагающих:

  • качественный результат,
  • идеальную состыковку элементов,
  • точное соблюдение размеров,

фуганок не подойдет. Только рейсмус.

Напоминаю вам, что по функционалу бывают:

  • Односторонний (снимает стружку только сверху);
  • Двухсторонний (строгает и сверху и снизу одновременно);
  • Многозадачный. У такого станка не один ножевой вал, а два или больше. Ему под силу не только одновременное строгание двух параллельных плоскостей, но и профильная фрезеровка.

Еще один способ народных умельцев — строгать при помощи рубанка. Хороший электрорубанок тоже качественно прострогает плоскость, имеет и регулировку глубины снятия стружки. Однако у него нет преимущества рейсмуса — подающего роликового механизма. С электрорубанком вам нужно двигать инструмент по доске, прижимая его рукой. А при работе с рейсмусом достаточно лишь положить брусок на подающее устройство и выставить нужные параметры. Все остальное рейсмус сделает сам.

Стоит брать такой станок для дома?

О том, что рейсмус необходим, если вы дома взялись за обработку дерева, даже и говорить не стоит. Новички, еще не имеющие опыта в деревообработке, часто считают, что в домашней мастерской можно использовать и другие подручные инструменты для строгания. Да, как мы уже говорили выше, можно применить фуганок или рубанок. Но опытные мастера, хорошо понимающие, как работает рейсмусовый станок, знают, что альтернативы ему нет.

Самые простые домашние работы заключаются в подготовке досок для деревянных построек, установки забора, беседки, основания под кровлю. Более сложные предполагают изготовление оконных рам, дверей, укладки пола. И в том, и в другом случае получить ровную заготовку, которая имеет нужную толщину и не даст щелей при состыковке, можно только с рейсмусом.

Тем более, рейсмусовый станок для дома нужен, если вы решили делать мебель собственными руками. Стол, стул, кровать, шкаф, тумбочку. Лучше сразу запастись всем необходимым для деревообработки оборудованием, в том числе и качественным функциональным рейсмусом, чтобы получить отличный результат строгания заготовок.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector