Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как провести гибку алюминия в домашних условиях?

Технология гибки листового металла своими руками

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как провести гибку алюминия в домашних условиях?

Толстую пластину нужно загибать не на остром угле, а на стальной оси (скруглении губок тисков, если есть такие), как правильно сказали —

хитрость есть на работе в цеху металлообработки есть секция гибки чего хочешь нагнут, выгнут и перегнут ) а вообще у относительно толстой пластины сгиб должен быть не прямой, а окружность малого радиуса.

Радиус желательно = 12 толщины пластины. Бить простым молотком нельзя, толко кияночка (резиновая или деревянная) и то, это крайний случай. Если это нечистый алюминий, а сплав типа дурали и т.п. то его сперва надо отжигать.
А вообще их гнут прессом, иначе ровно неполучиться.
Дома можно это сделать так —
берем 2 уголка стальных, толстых (3-4 мм) подходящего размера (пластина должна целиком помещаться между краями уголка), ложим промеж их Вашу пластину, и тисками (или домкратом), меедленно сдавливаем меж собой.

Читать еще:  Абразивный завод «Пушкарев»Качественный абразивный инструмент

Когда мыло чернело — немного гнул То есть в «горячем» ещё виде? А как свойства дюраля после цикла «нагрев-охлаждение» (исходя из опыта последующей эксплуатации), не ухудшались?

Если это нечистый алюминий, а сплав типа дурали и т.п. то его сперва надо отжигать. Блин, как его понять-то:idontno:? Допустим, это, действительно, сплав. Как долго и как сильно надо нагреть? Остужать на воздухе? Тк, допустим, нагрел. Остудил. Согнул. А дальше? Сталь закаляют, чтоб прочнее стала, а в данном случае, что надо будет сделать?

640°, так что проплавиться не должен.
Да, кстати, натыкался я на жуткий сплав алюминия с какой-то дрянью, так он при 400 градусах на открытом огне загорался. Оно конечно редкость, но проверить на маленьком кусочке надо, а то плиту насквозь прожжёт.

300 градусов греть один раз, но равномерно «закалка» вернётся сама. но с материалом неизвестного состава сложно ,а может взять стальную, но потоньше!?

Титановые вещи дома обрабатывать ненадо, как и магнеивые сплавы (электрон и т.п.), ежели нет опыта обращения с ними точняк загориться.

То есть в «горячем» ещё виде? А как свойства дюраля после цикла «нагрев-охлаждение» (исходя из опыта последующей эксплуатации), не ухудшались?

Да, горячий, конечно.
Там нагрузка малая была, никаких проблем при эксплуатациии не возникало.
Остывал на воздухе

Сплав электрон (магнеивый, покож на алюминь, но прочнее и легче) — горит ярким белым пламенем, легко ломается при гибке, но сврбодно точиться напильником. Чистый алюминь, легко поддается напильнику (мелкий забивает насмерть), легко царапается, легко гнется, но при неправилной гибке (ударами молотка) может «рваться» (по виду как трещены), особо при большей толщине. Думаю, у меня что-то из этого, скорее всего, все-таки — люминь. Именно ощущение такое, как будто после определенного «порога» материал «рвется» (гнул, естественно, как и написано — «ударами молотка»:().

а может взять стальную, но потоньше Наверное, так бы и надо было сделать сразу, но вовремя подходящим металлом не запасся, поэтому теперь уж попробую «добить» то, что есть. Честно говоря, рассчитывал, что алюминий легче «подастся», по школе помнилось, что пластины из него легко гнулись. Видимо, деревья тогда тоже были значительно выше!:rolleyes:

Способы гибки труб в домашних условиях — как согнуть трубу?

Необходимость проводить гибку труб в домашних условиях в настоящее время является определенной проблемой для многих. Монтаж систем водопровода и отопления доступен любому мастеру, изготовление различных декоративных конструкций требует получения радиальных изгибов разного размера, что может поставить в тупик бывалых. Наша статья подскажет вам каким образом правильно производить данную операцию.

Гибка стальных труб

Оптимальным инструментом для сгибания металлических труб по радиусу того или иного размера является трубогиб, состоящий из стационарного и подвижного роликов. Простому обывателю при разовой необходимости его использования приобретать или изготавливать это приспособление нецелесообразно. Существуют способы гибки различных труб без трубогиба.

Согнуть стальную трубу небольшого диаметра несложно с помощью паяльной лампы и чистого речного песка. Для этого предварительно одно отверстие в трубе заглушают деревянной пробкой. Далее во второе засыпают сухой песок, слегка утрамбовывая его легкими ударами о твердую поверхность. После заполнения внутреннего пространства и во второе отверстие забивают заглушку. Песок в данном случае обеспечивает необходимое сопротивление, препятствующее деформации трубы, и более равномерный прогрев, препятствуя быстрому охлаждению металла.

Следующий этап – нагрев участка трубы с помощью паяльной лампы. Старайтесь прогреть деталь равномерно со всех сторон. После этого можно выполнять изгибание трубы. Для получения равномерного изгиба с правильной геометрией лучше использовать кусок трубы или стержень соответствующего сечения в качестве оправки.

При необходимости гибки труб большого диаметра понадобятся болгарка и сварочный аппарат. В этом случае в месте сгиба необходимо выполнить несколько параллельных пропилов на достаточную глубину. Затем, так же как и в первом способе, сгибаем трубу и тщательно провариваем полученные резы.

При использовании трубы в водопроводе или системе отопления необходимо контролировать герметичность сварных швов, для механических конструкций такой необходимости нет.

Гибка труб из меди и алюминия

Данные металлы отличает меньшая прочность и высокая пластичность, что в значительной степени способствует и их гибке. Но данный процесс чреват некоторыми «подводными камнями». К ним можно отнести неизбежные деформации труб по внутреннему радиусу и возможность разрыв снаружи. Вследствие всего сказанного выше необходимость использования внутреннего наполнителя для труб из мягких металлов возрастает.

В данном случае может также с успехом применяться песок по технологии, описанной в предыдущем пункте. Кроме этого можно порекомендовать еще один наполнитель – лёд. Конечно, данный способ хорош, прежде всего, для холодного времени года, но небольшие обрезки труб не сложно поместить и в морозильную камеру, что позволяет сделать способ не зависящим от погоды.

Для осуществления гибки труб из алюминия или меди со льдом так же глушим пробкой один из торцов, и заливаем воду в полученный сосуд. Далее глушим второе отверстие, помещаем деталь на холод и ждем полного затвердения жидкости. Затем на любой оправке сгибаем под нужным нам радиусом, предварительно защитив руки перчатками.

После достижения желаемого результат оставьте трубку на некоторое время в тепле для таяния льда и слива воды. Лед при этом способе защищает трубку от деформаций и сохраняет ее внутреннее сечение.

Гнем металлопластиковую трубу

В последние несколько лет значительно возросла популярность труб на основе пластмасс. Одним из видов этого материала стали металлопластиковые изделия. Они сочетают в себе лучшие свойства металла и пластических масс. При их использовании так же может возникнуть необходимость сгибания под тем или иным углом. В данном случае существует способ, слегка отличающийся от всех предыдущих.

Гибку металлопластиковых труб осуществляют с использованием плотно навитых стальных пружин. Они могут быть двух видов: наружные и внутренние. Первые более удобны, так как надеваются поверх трубы и облегчают контроль их положения и удаление после использования. Вторые помещаются внутрь, что осложняет правильность постановки и извлечение их после использования, но они гарантируют сохранение правильной внутренней формы изделия после осуществления гибки.

Читать еще:  Возможности лазерной резки: какие материалы можно резать лазером?

Независимо от вида пружин качество сгиба имеет высокие показатели, сгибание осуществляется исключительно силой человеческих рук и не требует дополнительного термического воздействия. Извлечение труб как снаружи, так и изнутри осуществляют их вращением по ходу часовой стрелки.

Гнем трубу из полипропилена

Часто альтернативой металлопластиковым трубам становятся трубы, изготавливаемые из полипропилена – прочной пластмассы, имеющей небольшое тепловое расширение и высокую механическую прочность. Монтаж систем водопровода или отопления из них не предполагает сгибание – производитель предлагает большое количество углов, тройников и обводов. Но если у вас возникла необходимость согнуть полипропиленовую трубу, наша инструкция вам в помощь.

Перед началом работ подготовьте строительный фен, так как использование источников открытого огня для нагрева чревато расплавлением полипропилена и даже его возгоранием. Температура деформации материала составляет примерно 140 оС. При этом плавка материала начинается при нагреве до 175 оС. То есть вы должны попасть в этот небольшой интервал, иначе результат будет плачевным. Помочь в достижении указанных параметров может строительный фен с регулировкой температуры нагрева воздушного потока.

Перед нагревом рекомендуем подобрать внутреннюю пружину по примеру описанных в предыдущем абзаце. Далее, установив витую спираль в необходимом месте и разогрев трубу, аккуратно изогните ее на оправке и зафиксируйте в новом положении. Если этого не сделать, полипропилен может частично разогнуться при остывании. После охлаждения детали извлеките пружину и используйте трубу по назначению.

Гнем трубы из пластика

Трубы из пластика сложно поддаются гибке. Отсутствие прогрева однозначно приводит к заломам и разрывам, поэтому не обойтись без строительного фена. Перед работой тщательно изучите внутреннее строение трубы, толщину стенок, их прочность. Из толстой фанеры или ДСП изготовьте шаблон, выпилив электролобзиком изгиб желаемой формы. После этого аккуратно прогревая пластик феном пробуйте возможность изгиба. Следите за прилагаемыми усилиями. При работе с таким податливым материалом гибку необходимо осуществлять постепенно, неспеша.

При получении изгиба не рекомендуется использовать пластиковые детали в системах с высоким давлением, так как уменьшение толщины стенок из-за текучести материала чревато прорывом.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Denature

КАК ПРАВИЛЬНО СОГНУТЬ ПРОФИЛЬ ИЗ АЛЮМИНИЯ
Оценить эту запись

Наиболее используемым видом металла для изготовления разнообразных изделий в домашних условиях является алюминий. Он достаточно легко гнется и обладает невысокой температурой плавления. Если ваше хобби заключается в том, чтобы что-то мастерить своими руками, то вы наверняка не раз задавались вопросом – как согнуть алюминиевый профиль. Приобрести профиль можно в специализированном магазине, который есть практически в любой местности. Одно из мест, где можно приобрести металл профиль Лобня.

Чтобы ровно и без трещин согнуть алюминиевый профиль вам потребуется газовая горелка, трубогиб, просеянный речной песок, листогиб, резак, трехроликовый прокаточный станок и мыло. Для начала нужно взять речной песок, который был просеян и прокалить его. Помните, что песок должен быть абсолютно сухим. Затем его плотно набивают в трубку, которую закрывают с помощью деревянных заклепок с двух сторон. Для того чтобы более уплотнить песок, одну из заклепок лучше забить с помощью молотка. Если вы все сделали правильно, то труба согнется ровно без образования «гармошек». Если же вы нарушите что-либо из оговоренных условий, то труба может принять форму эллипса или вообще порваться.

Чтобы сделать процесс гибки легче, можно дополнительно прогреть трубу, наполненную песком с помощью горелки. Тогда вам не потребуется прикладывать много усилий, и вы сможете согнуть трубу рукой. Если же количество труб, которые нужно согнуть достаточно большое, то лучше всего купить трубогиб на определенный диаметр. Тогда вы согнете трубы быстро и без особых затруднений. Для ускорения процесса необходимо нагревать металл.

Существует еще один способ гибки трубы. Сначала алюминиевую трубку нагревают до состояния пластичности, а потом заливают в нее воду и замораживают ее. После того, как вода полностью замерзнет – трубу можно гнуть. Чтобы она согнулась ровно, в нее помещают металлопластиковую трубку или пружину.

Загнуть алюминиевый уголок можно постепенно в несколько этапов предварительно нагрев его с помощью горелки. Чтобы гибка была выполнена качественно, следует использовать трехроликовый прокаточный станок. Также можно прокатать уголок на вальцах, у которых есть борт для уголка.

Для гибки алюминиевого листа необходимо воспользоваться резаком, который выточен из тонкого напильника. С его помощью на листе по заранее намеченным линиям делаются широкие прорезы на глубину не менее чем половина толщины листа. Затем лист аккуратно загибается в сторону канавки. Чтобы сделать прорезы можно также воспользоваться болгаркой. Глубина надреза при этом ограничивается, а лист прорезается ровно по размеченной линии.

Если размер листа небольшой — до 0,5 м, то на место загиба можно положить уголок, металлический швеллер или деревянный брусок, зафиксировать его и притянуть лист по направлению к себе. С помощью киянки с большой осторожностью потихоньку загибайте лист.

Что такое гибка металла?

При обработке металла очень часто требуется выполнить операцию, связанную с его пластическим деформированием, — гибку.

Гибка металла — это возможность придать новую форму заготовке механическим или ручным способом (с использованием специальных приспособлений).

При таком воздействии на металлическую поверхность, происходит растяжение ее внешних слоев с одновременным сжатием внутренних, результатом этого становится перегиб одной части заготовки на определённый угол по отношению к другой.

При выполнении гибки металла в домашних условиях следует придерживаться следующих основных правил:

  1. Радиус загиба не должен быть меньше, чем толщина заготовки. Это сможет предупредить появление трещин и разрывов в сплаве.
  2. Не рекомендуется сгибать в домашних условиях металлические листы толщиной более 10 мм. Для выполнения гибки таких листов нужны специальные условия.
  3. При работе с металлом следует выбирать более пластичные сплавы (например, железо, имеющее в своем составе малое количество примесей углерода, будет наиболее пластичным).
  4. Не следует забывать, что при нагревании повышается пластичность металла. В некоторых случаях это прекрасная возможность произвести гибку без механического повреждения металла и возможного появления на нем трещин.
  5. При проведении работ могут быть использованы тиски для зажима металла и молоток. При этом следует помнить, что чем толще металл, тем мощнее должны быть тиски во избежание их поломки.
Читать еще:  Как сделать упоры и прижимы для столярного верстака

Инструмент и оборудование для гибки металла.

В небольших кузнечных мастерских при изготовлении кованых изделий используется специальный ручной инструмент для гибки металла, позволяющий производить работы с более толстым и прочным металлом. С его помощью можно производить гибку углов, дуг, колец, а также устанавливать металлические заклепки. Для механизации процесса можно использовать станок для гибки листового металла, листогибочные прессы, вальцы и роликовые станки для гибки.

В настоящее время многие компании предлагают большой выбор оборудования для гибки металла в промышленных условиях:

  • гидравлические трубогибы с электронным управлением или ручным приводом;
  • гибочные станки;
  • станки для гибки арматуры и многие другие.

Современное оборудование широко используется при проведении строительных и монтажных работ. Применение специального оборудования для гибки металла позволяет выполнять большой объем работ в короткие сроки, значительным образом повышает качество гибки.

Технология гибки листового металла.

Гибка листового металла производится в специальных гибочных штампах. Лист до упора помещают в листогибочный пресс и закрепляют в нем. Сверху на лист оказывает давление пресс и происходит сгибание.

Такая технология сгиба позволяет получать разнообразные конструкции из металлического листа. Деталь, полученная данным способом, отличается прочностью и привлекательным внешним видом. Это значительным образом упрощает изготовление корпусных и иных деталей без применения сварки.

Мы предоставляем услуги гибки металла на заказ на профессиональном оборудовании. Наши специалисты имеют большой опыт работы в данной области, что позволяет им быстро и на высоком уровне справляться с поставленными задачами любой сложности.

Воспользовавшись нашими услугами гибки металла, Вы будете уверенность в надежности и долговечности получаемой в результате работы конструкции.

Как провести гибку алюминия в домашних условиях?

Всё-таки несколько беспредметный вопрос.
Всё ведь сильно зависит от материала. Что-то гнётся легко и непринуждённо при комнатной температуре, что-то под нагревом, а что-то вообще можно только сломать.
Простите за очевидность, но «каков вопрос, таков и ответ»(с)

нагретый дюраль дюраль дюралю рознь. Д16м или АМГ-6 и греть не надо. А Д16т и под нагревом может хрустнуть. А казалось бы — близкие марки.

Как это сделать наиболее просто, чтобы отогнутая часть осталась идеально ровной, а радиус изгиба — минимальным?

Обратитесь к ГОСТ. Хоть бы это. http://mash-xxl.info/info/635202/
Чем дальше, тем страшнее.

Скорее напоминает алюминий. 🙄

Есть алюминий нагартованный. Очень тонкий слой с обеих сторон напоминает дюраль, а далее обыкновенный мягкий алюминий. а в общем жесткий. Гнется прекрасно, но надрез резаком делать надо. Тем более, у вас толщина 5 мм. Гнуть на уголках. Медленно. Потом киянкой выровнять по углу сгиба. Ни в коем случае такой не нагревать, иначе, будет очень мягким. Шасси с него получаются отличные. Дюраль после нагрева становится мягкой и можно прекрасно гнуть. Через сутки приобретает первоначальные свойства — жесткость.
Если есть возможность проэкспериментируйте .
73!
UY7QQ.

тема «как согнуть» а не купить услугу по гибке.

Да это он просто посмеивается, как сработала контекстная реклама. 🙂

Леонид3, из личного опыта, не подскажите назначение стального листа?

Согнул как мне надо материал. Это все же не алюминий, а дюраль, но не литьевой. Жесткий. Надрезал на глубину примерно в миллиметр, при общей толщине в 5мм. Нагрел место сгиба на газе, затем резко охладил в холодной воде. На несколько часов получил относительно мягкий участок. Зажал по линии сгиба стальными уголками с болтами, затем в тиски и медленно, с усилием отогнул на нужный угол. Получилось идеально, сгиб исключительно по линии, внешний радиус минимальный, плоскости остались совершенно ровными.
Степень нагрева лучше определять не мылом, а деревянной палочкой, спичкой. Греем до тех пор, пока проведенная по месту нагрева палочка не оставит четкий угольный след, при этом она легко, как смазанная, скользит.

На всякий случай прокалил и отпустил еще одну полоску из этого же материала, контрольную. Через несколько часов она уже практически не изгибалась, затвердела.

В инете очень много таких приспособ, например:

В инете очень много таких приспособ, например:
А давайте все темы захлопнем и пойдем по интернетам. Там же все есть.

Но, коли уж есть тема и здесь, то и хочется её некоторого развития с надеждой увидеть чертежи и фото, как это делают именно радиолюбители.
Полностью согласен. Более того, например, в теме про резку стеклотекстолита столько выложили информации, что гугл и пятой части всего этого не выдавал.

Полностью согласен.
А что размеры дадут -кроме копии 😛 Лично я сделал из того что было под рукой ,уголок 50Х600 обрезал, сварил и получил не большой листогиб и ещё сварил пресс не большой каких тоже полно в нете но размеры под свои заготовки, а максимальный размер их у меня 400Х500Х1.2 :ржач:
Но получить острый угол загиба металла такой толщины не смог ещё -прогибается швелер пресса нужно усиливать, а так без проблем если металл тоньше — 0,6 — 0,8 мм 230528230529230530 да вот пресс с кого брал пример:super:230531 так что кто хочет тот делает ,а кто не хочет ищет размеры:ржач:230532 А это ещё не доделанный но видно какие края сгиба получаются , да люминтий не гнул 😛 но думаю согнет на раз 2мм

А это тому кто не может найти в нете 😛 https://www.youtube.com/watch?v=SaQea7i2VoU

И ещё — согнуть полностью короб на листогибе можно-но нужно иметь ещё высокие вставки иначе не получится , да а вставки которые прижимают металл к самому листогибу придавить сложно и металл скользит по этому проще сделать пресс ,а если делать П образные панели корпуса -это аж бегом .

Добавлено через 6 минут(ы):

230533 Обратите внимание на колпаки трансов они согнуты на листогибе и сварены с двух половин одна как буква Г вторая П , ну вот как то так .:-P 230534

А давайте все темы захлопнем и пойдем по интернетам.

Я этого не предлагал, просто дал ссылки (для примера) на интересующую тему.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector