Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как происходит процесс изготовления сэндвич панелей

Технология производства сэндвич панелей в Брянске

Сэндвич-панель — это специальная многослойная структура, состоящая из двух листов жёсткого материала (металл, дерево, ПВХ) и прослойки утеплителя между ними. Как видно из названия, сам термин происходит от английского слова «sandwich», что и означает многослойный бутерброд.

Краткая история сэндвич-панелей

Американский инженер Ф. Ллойд в 1930 году впервые применил технологию создания сэндвич-панелей. Новый строительный материал был лёгок и эстетичен, но имел ряд существенных недостатков.

Через 20 лет технологию Ллойда модифицировал Б. Доу, который смог создать трёхслойную панель с уникальными качественными характеристиками. Тогда же и началось активное и широкое использование данных панелей в строительстве.

Но массовое производство сэндвич-панелей началось только через 9 лет, когда компания «Koppers» переоборудовало своё автомобильное производство в цеха по изготовлению нового строительного материала.

В 1960 году корпорация «Alside» существенно повысила качество и скорость изготовления сэндвич-панелей, тогда же данный строительный материал стал общеизвестным и применялся в строительстве во всей Европе. Но в нашу страну сэндвич-панели стали импортироваться лишь в 80-х гг. прошлого века, а отечественное производство началось в 1990-х гг.

Материалы сэндвич-панелей

В качестве утеплителя панелей используется:

  • Стекловолокно. Если из стекла сформировать тонкую нить, оно приобретает необычные для себя свойства — не ломается, не гнётся и легко сгибается без повреждений. Благодаря таким качествам стекловолокна, появляется возможность создавать из него стеклоткань, которая и применяется как утеплитель в сэндвич-панелях. Стекловолокно славится своими звукопоглощающими свойствами.
  • Пенополиуретан. Это легкий и прочный материал, который обладает низкой теплопроводностью и малой паропроницаемостью.
  • Минеральная вата. В это понятие входит также стеклянная, каменная и шлаковая вата. На основе базальтового волокна создаётся минераловатная плита. Базальтовое волокно получают посредством расплавления горных пород и песка. По своей структуре минераловатная плита схожа с асбестовым волокном, но безвредна. Из-за того, что этот материал не горюч, он активно используется при строительстве зданий к которым применяются повышенные требования противопожарной безопасности.
  • Пенополистирол (пенопласт) — лёгкий, горючий и газонаполненный материал, который производится путём вспенивания полистирола. Данный материал отличается экологичностью, а также своими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Как уже говорилось, утеплитель помещается между двух листов оцинкованного металла. Иногда на металл наносят дополнительное покрытие. Наружные слои сэндвич-панелей могут быть произведены из следующих материалов:

  1. Оцинкованная сталь. Предназначена, в первую очередь, для защиты от коррозии — чем толще слой цинка, тем долговечнее конструкция.
  2. Алюцинк. Сплав цинка и алюминия отражает ультрафиолетовое излучение, такое покрытие позволяет использовать панели при очень высоких температурах.
  3. Гипсокартон. Часто используется при отделке жилых помещений, лёгкий и безопасный материал.
  4. Пластизол. Благодаря своей высокой плотности, этот материал позволяет эксплуатировать панели в самых неблагоприятных условиях среды. Пластизол устойчив к механическим воздействиям.
  5. Пластиковые оболочки из твёрдого ПВХ. Такие оболочки активно используются при отделке оконных проёмов.
  6. Полидифторионад. Хорошо защищает сэндвич-панели от ультрофиолета и коррозии.
  7. Полиэстер. Такое покрытие чрезвычайно устойчиво к выгоранию.
  8. Пурал. Хорошо защищает поверхность от резкого перепада температур.
  9. ОСП — спрессованная деревянная стружка, образующая твёрдую плиту.

Профили сэндвич-панелей делятся на стеновые и кровельные. Стеновые, в свою очередь, могут быть гладкими, простыми профилированными или декоративными. Кровельные профилируются с обеих сторон или только с наружной стороны. Нужно отметить, что сэндвич-панели имеют и ряд недостатков, например:

  • Плохо выдерживают дополнительную нагрузку.
  • Многие наполнители пожароопасны.
  • Большая вероятность косметических дефектов и повреждений.
  • Часто промерзание панелей в местах соединения.
Кровельные сэндвич-панели

Кровельные сэндвич панели представляют собой трёхслойную конструкцию, которая включает внешнюю металлическую обкладку и наполнитель. Из самого названия понятно, что такие панели используются для покрытия кровли здания. Чаще всего их применяют при строительстве складских, производственных или торговых помещений.
Строение кровельных панелей идентично стеновым. Внешняя стальная поверхность часто имеет специальное антикоррозийное покрытие, которое обладает высоким сопротивлением к ультрафиолетовому излучению и агрессивным кислым средам. Внешняя обкладка, как правило, всегда профилируется, но внутреннюю можно выбирать самостоятельно.
Обычно структура кровельных сэндвич-панелей включает в себя пять основных элементов:

  • Оцинкованная сталь.
  • Защитная полиэтиленовая плёнка.
  • Закрепляющее соединение, которое позволяет механически скреплять панели между собой.
  • Полиуретановый клей.
  • Наполнитель сэндвич панели.

Сегодня используют различные наполнители для кровельных сэндвич-панелей. Чаще всего применяют пенополистирол и минераловатную плиту.
Наличие высоких рёбер — основное отличие кровельных панелей от стеновых. Такие рёбра способствуют хорошему водоотведению и придают кровле необходимую жёсткость. В кровельных панелях, как правило, используется наполнитель более высокой плотности. Кроме того, кровельные сэндвич-панели отличаются наличием на стыках специальных скрепляющих замков, которые обеспечивают плотное прилегание панелей друг к другу и абсолютную водоизоляцию.

Обычно такие панели применяют при минимальном наклоне кровли не менее 5%. Немаловажное значение имеет и цвет кровельных панелей. В большинстве случаев предпочтительнее использовать светлые тона, поскольку в тёплое время года тёмный цвет кровли может вызвать большие амплитуды температур между стальными обкладками, что может привести к прогибу панелей под собственной массой.

Технология производства сэндвич панелей

На сегодняшний день в Брянске используются три основные технологии производства сэндвич панелей:

  • Производство на автоматической линии посредством вспенивания наполнителя между листами панелей.
  • Производства на полуавтоматическом оборудовании посредством ручной сборки.
  • Полностью автоматизированное производство на линии непрерывного действия.
  • Производство на автоматической линии посредством вспенивания наполнителя между листами панелей

Алгоритм такой технологии следующий: две металлические обшивки ставятся под специальный пресс, затем в зазор между листами вводится трубка, через которую поступает наполнитель.
Данная технология, в свою очередь, имеет два варианта действия:

  1. Трубка, через которую поступает наполнитель, сама равномерно распределяет пенополиуретан по всей поверхности обшивки.
  2. В другом варианте сама панель движется по отношению к трубке.
  3. Такой способ производства, при его относительной эргономичности, повышает риск образования пустот в теплоизоляционном слое.
  4. Производства на полуавтоматическом оборудовании посредством ручной сборки. Алгоритм данной технологии в Брянске включает в себя четыре основных этапа производства сэндвич панелей:
  5. Стальные листы, которые будут использоваться при обшивке панелей, профилируются.
  6. Готовые листы отправляются в отдел укладки, где дальнейшая обработка и производство осуществляется вручную. На нижнюю поверхность листов наносится клей, на который устанавливается утеплитель, затем уже сам утеплитель обрабатывается клеем и сверху кладётся второй слой облицовки.
  7. В дальнейшем заготовки панелей помещаются под пресс, где они подвергаются термической обработке. В результате нагревания, листы и наполнитель крепко соединяются друг с другом, а клей полимеризируется.
Читать еще:  Достоинства и недостатки сборно-разборных дачных домиков

На завершающем этапе сэндвич-панели подрезаются до необходимого размера и помещаются в специальное помещение, где происходит окончательное склеивания всех слоёв. Данный способ производства не позволяет изготавливать панели размером более 8 метров. Полностью автоматизированное производство на линии непрерывного действия Данный тип производства предполагает использование стальных листов с уже нанесённым на них полимерным покрытием.

  • Благодаря специальным толкателям, теплоизоляционный материал равномерно ложится по всей поверхности облицовочного листа.
  • Процесс профилирования начинается сразу после нанесения слоя полиуретанового клея.
  • Затем, как и в предыдущем случае, заготовка отправляется под пресс, где под давлением и температурой листы и наполнитель надёжно соединяются друг с другом.
  • На завершающем этапе происходит нарезка панелей на листы необходимого формата.

Изготовление сэндвич панелей и сборка

Сегодня в строительстве широко применяют кровельные и стеновые сэндвич панели. Из них строят учебно-спортивные комплексы и складские помещения, сельскохозяйственные здания и торгово-выставочные центры, школы, автосалоны и гипермаркеты.

В настоящее время существуют несколько самых востребованных методов производства сэндвич панелей:

  • изготовление сэндвич панелей на полуавтоматическом оборудовании путем ручной сборки.
  • изготовление на автоматической линии поточной модели с применением вспенивания наполнителя между внешними листами.
  • изготовление на автоматизированной линии беспрерывного действия.

Первый метод изготовления на стендовом оборудовании, с применением ручной сборки. В него входят четыре основных этапа:
1. Профилирование стальных листов и перенос их в отдел укладки на специальное оборудование.
2. На нижний первый лист вручную наносят клей, помещают утеплитель (минеральная вата или экструдированный пенополистерол), снова – клей и затем сверху накрывают второй облицовкой.
3. Закрывают верхней частью (крышкой) оборудования, создавая пресс для панели, и производят процесс нагревания. Металлические листы, нагреваясь, создают определенную температуру, при которой клей и наполнитель начинают полимеризироваться. Происходит достаточно плотное соединение.
4. Панели подрезают, переносят в теплое помещение для завершающего процесса застывания на 12 часов. Используя данный метод можно изготовить сэндвич панели около 7,5 м в длину. Преимущества такого способа в том, что исключается наличие пустот между обшивками, увеличивая теплоизоляционные свойства панелей.

Второй метод изготовления на автоматической линии поточной модели с применением вспенивания наполнителя между внешними листами.
Оба металлических листа помещают под пресс и в зазор между ними через трубку под давлением вводят пенополиуретан. Это можно делать двумя способами:
1. По мере того, как происходит заполнение пространства между обшивками, панель сама продвигается к трубке, которая наполняет теплоизоляционным составом.
2. Здесь листы закреплены, самостоятельное движение трубки равномерно заполняет пустоты между обшивками.
Необходимо заметить, что ООО «УЗСП» изготовлением сэндвич панелей таким способом не занимается, так как такой способ изготовления может быть не качественным, потому что наполнение иногда происходит не полностью, за счет чего будут образовываться пустоты.

Третий метод изготовления на автоматизированной линии конвейерного оборудования заключается в применении металлических листов, на которые предварительно нанесены полимерное или алюмоцинкованное покрытие.
1. Теплоизоляционный материал забирается специальным захватом и укладывает его в линию. Распределяют по всей поверхности ширины — толкатели, не оставляя пустот.
2. Распределяется уретановый клей и происходит одновременное профилирование стали.
3. Заготовки помещаются под валковый гусеничный пресс и нагреваются, производя процесс начальной полимеризации двухкомпонентного уретанового клея.
4. Выход безразмерной сэндвич панели.
5. Нарезаются сэндвич панели на определенные размеры, информация о которых находится в управляющем компьютере.
6. Собираются панели в штабеля и упаковываются.
7. Последний процесс полимеризации клея – 12 часов.

Сборка сэндвич панелей

Когда будет производиться сборка сэндвич панелей, то необходимо учитывать, что при неправильной их состыковке происходит промерзание и поражение грибком.

Основные преимущества при сборке даного строительного материала — это высокая производительность и качество, с учетом того, что длина может быть до 9000мм., а ширина стеновых панелей 1000мм. или 1190мм., для кровельной ширина равняется 1000мм.

Сборка сэндвич панелей:

  • устанавливают каркас;
  • укладывают утеплитель;
  • монтируют облицовку.

Непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич панелей с наполнителем PUR, PIR

При внешне кажущейся простоте конструкции, сэндвич панели ППУ (PUR, PIR) являются исключительно высокотехнологичным продуктом. Отклонения, или исключение отдельных звеньев в технологической цепочке абсолютно недопустимы. Каждый участок производства имеет особую стратегическую функцию в качестве конечного продукта, которую невозможно ни исключить, ни минимизировать.

В августе 2012 года на новом заводе компании ПрофХолод осуществлен запуск самой современной в России непрерывной линии по производству стеновых и кровельных сэндвич панелей из пенополиуретана PUR и огнестойкого полиизоцианурата PIR мощностью 2 500 000 квадратных метров сэндвич панелей в год.

В качестве поставщика оборудования для нового завода был выбран Итальянский концерн PuMa, являющийся мировым лидером по производству пенополиуретанового оборудования и обладающий исключительно богатым опытом в данной отрасли.

Непрерывная линия PuMa (Италия), установленная на заводе компании ПрофХолод, состоит из серии машин, организованных в функциональные группы и имеющих единую систему управления данными процесса. Серия включает механизмы разматывания металлического листа, обработки листа коронарным разрядом, профилирования и разогрева его, оборудование смешивания химических компонентов и нанесения праймера и пены, гусеничный пресс, участок резки и участок управления готовой продукцией.

Подготовка производства

Лабораторный контроль входящего сырья и строгое соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов.

Разматывание металлического листа

Система непрерывной подачи металлического листа обеспечивает высокую скорость и непрерывность работы.

Обработка коронарным разрядом

Коронарный разряд снимает статическое электричество с металлического листа для улучшения адгезии с полиуретановой пеной.

Профилирование металлического листа

Основной машиной группы является профилировочный стан, укомплектованный валами, определяющими форму готовой панели. При необходимости производить различные типы панели группа дополняется комплектом профилирующего оборудования. При этом выбор необходимого комплекта профилирования производится оператором на пульте управления. Участок состоит из 12 и 24 клетей для стеновых и кровельных панелей соответственно. Длина участка позволяет формировать металлическую часть панелей с повышенной точностью, минимизируя при этом механические нагрузки на лакокрасочное покрытие.

Читать еще:  Как отмыть шершавую плитку на полу

Нанесение праймера

Предварительное нанесение тонкого слоя клея, близкого по составу к основному материалу пены и обладающего повышенной адгезией к металлу.

Разогрев металлического листа

Предварительный разогрев металлического листа обеспечивает необходимый температурный режим для получения идеальной адгезии праймерного слоя к металлу.

Хранение и подача пентана

В качестве вспенивателя применяется пентан, соответствующий европейским стандартам по экологии.

Смешивание компонентов и формирование пены

Две взаимозаменяемые заливочных головки высокого давления обеспечивают непрерывный процесс производства. Пена наносится на праймерный слой равномерно по площади панели, что обеспечивается дифференцированной скоростью движения заливочной головки.

Гусеничный пресс

В процессе движения в 26-метровом прессе, в результате реакции химических компонентов и ограничения расширения пены, формируется геометрия панели. Горизонтальные плоскости пресса состоят из идеально ровных стальных пластин, обеспечивающих фиксированную толщину панелей. Формирование профиля замка обеспечивается системой боковых ограничителей.

Резка

Участок резки с дисковой пилой и системой снятия заусенцев оснащен вытяжкой для удаления стружки. Скорость пилы синхронизирована со скоростью движения линии и позволяет даже на максимальной скорости резать панели длиной от 2 метров.

Охладитель

Процесс формирования пены не заканчивается на выходе из гусеничного пресса и продолжается в охладителе, рассчитанном на 28 позиций при длине панелей до 15 метров.

Укладчик

Кантователь — стопоукладчик в автоматическом режиме переворачивает кровельные панели для формирования компактных стопок, которые подаются на участок упаковки.

Упаковщик

Обеспечивает автоматическое формирование паллет и упаковку в стрейч пленку. Участок позволяет работать от нескольких линий, что соответствует полному проекту завода ПрофХолода в части доукомплектации второй непрерывной линией в 2014 году.

Склад готовой продукции

Поскольку процесс формирования пены не заканчивается на выходе из линии и продолжается еще около 24 часов, готовые сэндвич панели отстаиваются на складе при контролируемом температурном режиме. Данный завершающий цикл, как и все предыдущие этапы, является исключительно важным для формирования заданной геометрии панелей.

Все сырье и вся продукция ПрофХолод проходит строжайший лабораторный контроль качества, для чего на производстве организована испытательная лаборатория.

Новости

Популярность сэндвич-панелей с каждым годом только возрастает. Это обусловлено несколькими причинами. Во-первых, в сооружениях, возведенных из этого материала (легкие металлоконструкции, каркас), всегда отличный микроклимат. Во-вторых, они имеют аккуратный и нарядный внешний вид. При строительстве зданий из сэндвич-панелей не используется тяжелая техника, бензопилы, отбойные молотки и прочие инструменты, которые применяются при строительстве сооружений из камня, бетона, кирпича или дерева. Таким образом, на строительных площадках отсутствует постоянный шум, раздражающий жителей соседних домов.

Сендвич-панели производятся с помощью различных технологий. Особенности их производства связаны с используемыми материалами и с предназначением выпускаемых панелей (стеновые или кровельные).

Для производства сендвич панелей используют как полностью автоматическое, так и полуавтоматическое оборудование.

Полуавтоматическое производство

При полуавтоматическом производстве процесс выглядит следующим образом. Профилируются листы из стали, на нижний лист накладывается утеплитель (это может быть пенопласт, минеральная вата или другой теплоизоляционный материал). Поверх утеплителя наносят клей, а сверху укладывают еще один металлический лист. Вся эта конструкция помещается под горячий пресс. После этого осуществляется обработка полученной промежуточной конструкции — убирается лишний материал. Подобный процесс является достаточно длительным, трудоемким и низкопроизводительным, поскольку многие участки работы приходится делать вручную.

Нужно признать, что производство сэндвич панелей сегодня является одним из прибыльных и быстроокупаемых направлений бизнеса. Себестоимость изделий напрямую зависит от степени автоматизации процесса производства — чем меньше задействован человеческий труд, тем ниже себестоимость готового изделия. Сегодня на полуавтоматических линиях изготавливаются, например, пенополиуретановые панели. В этом процессе применяется метод вспенивания. Технология такова — в пространство между металлическими листами, которые служат обшивкой панели, распыляется пенополиуретан. Технология довольно проста, но имеет свои недостатки — между материалами могут образовываться пустоты, которые приводят к провалам в утеплительном слое.

Автоматическое производство

Самым прогрессивным и выгодным способом является полностью автоматизированные производственные процессы. Здесь технология выглядит следующим образом. Два стальных оцинкованных рулона, на поверхность которых уже нанесен полимерный защитный слой, устанавливаются на одну линию. При помощи специальных толкательных механизмов теплоизоляционный слой распределяется по всей поверхности листа. После этого на металлические листы наносится полиуретановый клей, при этом параллельно профилируется рулонная сталь. В итоге теплоизолятор и сталь становятся единым целым. Под воздействием, которое оказывает на новое соединение высокая температура, и получается готовый материал. Изделие получается одним большим полотном, поэтому после обработки его нарезают в соответствие с заданной длиной и шириной. Готовые панели раскладывают в пачки.

Режут готовые изделия на станке. В этой ситуации не нужны специальные металлорежущие пилы, поскольку материал легко поддается любой обработке. Процесс полностью осуществляется на автоматической линии. Когда изделия сходят с производственной линии, их затягивают полиэтиленовой пленкой и цеховым транспортом отправляют на склад. Каждый вид сэндвич панелей содержит в качестве дополнения комплект доборных элементов, к которым относятся крепеж, планки, профиль и т.д. В последние годы довольно часто при производстве сэндвич панелей в качестве второй обкладки используют древесноволокнистую плиту. Подобные изделия называют трехслойные комбинированные, их широко используют при строительстве зданий в холодных регионах.

Выбираем оборудование для производства сэндвич-панелей

Статьи / Выбираем оборудование для производства сэндвич-панелей

Сэндвич-панели для строительства зданий бывают двух типов – трехслойные и поэлементной сборки (с кассетным профилем).

Типы сэндвич панелей

Трехслойные

Преимущества:

  • Быстрый монтаж
Поэлементной сборки

Преимущества:

  • Более низкая стоимость
  • Экономия на металлокаркасе
  • Возможность поэтапного строительства
  • Любые фасадные системы

Комплект оборудования для сэндвич-панелей поэлементной сборки

Комплект состоит, как минимум, из одной линии (для производства кассетного профиля на два типоразмера – 100мм и 150мм). К полному комплекту оборудования добавятся три линии – для стенового, для крышного профнастила и для «шляпочного» профиля.

Читать еще:  Как самостоятельно поменять уплотнитель на пластиковых окнах

1. Линия для производства кассетного профиля, стоимость новой линии — ок. 8 млн.руб. (прайс-лист)

2. Линия для производства стенового профнастила С8, стоимость новой линии — ок. 2 млн.руб. (прайс-лист)

3. Линия для производства крышного профнастила С21 (МП20 или НС35 или Н44), стоимость новой линии — от 2 млн.руб. (прайс-лист)

Вата (Isover), саморезы, шляпный профиль, уплотнители – закупаются по проекту. Профнастил можно закупать ближе к объекту строительства, чтобы исключить транспортные расходы.

Оборудование для трехслойных сэндвич панелей

Ручная линия

  • Производительность — до 400 м 2
  • Обслуживают линию — 10 чел.
  • Низкое качество продукции
  • Много ручного труда
  • Цена линии б/у — ок. 4 млн. руб.
Полуавтомат

  • Производительность — до 2000 м 2
  • Обслуживают линию — 15 чел.
  • Много ручного труда
  • Цена линии б/у — ок. 20 млн. руб.
Автомат

  • Производительность — от 2000 м 2
  • Обслуживают линию — 7 чел.
  • Процесс автоматизированный
  • Цена новой линии — $ 2млн.

Принцип работы ручной линии

Вата нарезается на ламели на ручных станках.

Профилируются нижняя и верхняя обкладки сэндвич панелей.

На нижнюю обкладку наносится клеевой состав, вручную укладываются нарезанные ламели волокнами вертикально, после чего на вату вновь наносят клей и укладывают верхнюю обкладку.

Собранная таким способом панель отправляется под греющий пресс, под которым панель выдерживается под определенной температурой нужное время.

Принцип работы полуавтоматической линии

Полуавтоматическая линия работает похожим образом. Резка и укладка ламелей на рольганг производится вручную.

Далее, процесс сборки панели и порезка происходит непрерывным способом. Профилируются нижняя и верхняя обкладки. На нижнюю обкладку наносится клей, ламели с рольганга автоматически подаются между профилированных обшивок, сверху ламелей также непрерывным способом наносится клеевой состав.

После сборки непрерывной панели, она подается в пресс, и, пройдя через него, попадает в ленточную пилу, которая без остановки линии отрезает панель необходимой длины.

Далее, панель убирается с приемного стола пневмозахватами в пачку. Сформированная пачка упаковывается в целлофан на упаковочной линии и отправляется заказчику.

На автоматической линии механизированы все процессы, полностью исключен ручной труд и всецело контролируется технология изготовления панели. Если используются качественные материалы для производства трехслойных сэндвич панелей, то по качеству готовой продукции у такой линии нет конкурентов.

Как происходит процесс изготовления сэндвич панелей

Производство сэндвич – панелей имеет давнюю историю. 1930 — некоторые из самых ранних примеров применения сэндвич — панелей в строительных конструкциях могут быть найдены в зданиях проектов «Unsonian», разработанных Франком Ллойдом Райтом в 1930-ых, инновационные технологии того времени были результатом попытки мастера включить красоту и простоту в относительно не дорогие здания.

1950 — Олден Б. Доу, студент архитектуры университета «Wrigtht» и брат основателя Компании «Dow Chemical», экспериментировал на тему энергоэфективных сберегающих строительных технологий. Доу был встревожен нехваткой теплоизоляционных конструкций в проектах «Unsonian». В 1950 он развивал и экспериментировал со структурой Сэндвич — панелей. Ему принадлежит создание первых трехслойных Сэндвич — панелей.

1959 — первое конвейерное производство было налажено в1959 году. Компания «Koppers» преобразовала авто завод в Детройте в завод по производству Сэндвич — панелей. Процесс производства был очень медленным. Первые, ранние здания на основе сэндвич — панелей были встречены неожиданным сопротивлением строительных рабочих. Боязнь потерять работу из за простоты монтажа и скорости работ.

1960 — компании «Alside», введя ряд существенные усовершенствований в процесс изготовления сэндвич — панелей, снизила время и увеличила скорость производства.

При производстве строительных сэндвич панелей используются следующие виды материалов:

1. Сталь оцинкованная с полимерным покрытием
2. Утеплитель (минеральная вата, пенополистирол, пенополиуретан)
3. Клей полиуретановый (одно или двухкомпонентный)
4. Защитная пленка самоклеющаяся.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей оборудования, однако технологическая схема производства сэндвич – панелей выглядит примерно одинаково (рис 1.2)

Схема технологического цикла производства сэндвич — панелей

Технологический процесс сборки сэндвич-панелей состоит из следующих этапов:

1. Рулон металла помещается в специальное устройство размотки/подачи металла (Разматывающий барабан).

2. Далее лист металла через специальное вводное устройство, где на лист металла наносится защитная пленка (устройство нанесения защитной пленки), подается в профилирующее устройство (Прокатный стан). Прокатный стан позволяет изготовить обкладку сэндвич-панели требуемой длинны с необходимым главным профилем (рисунком) и замками.

3. Спрофилированный лист металла помещается на сборочный стол неокрашенной (грунт) стороной вверх.

4. На лист металла наносится клей в автоматическом режиме (Устройство автоматического нанесения клея) или вручную. Клей активируется мелкодисперсионной водой.

5. При производстве панелей используются маты минеральной ваты, распиленные специальным образом на ламели при помощи Устройства порезки ламелей.

6. Ламели примыкающие при сборки к замку фрезеруются (устройство выбора щели, фрезеровки ламелей).

7. Ламели укладываются вдоль листа металла на клей. Волокна минеральной ваты должны быть ориентированы перпендикулярно обкладке. Ламели укладываются плотно друг к другу, без зазоров. В случае образования зазора режется компенсационная панель необходимой ширины на Устройстве выбора щели в ламели.

8. При помощи Устройства автоматического нанесения клея наносится клей и вода на уложенные ламели.

9. Ранее изготовленная обкладка сэндвич-панели помещается вручную на ламели или изготовленная на паралельном прокатном стане обкладка сэндвич-панели захватывается при помощи переворотного устройства переворачивается и помещается на уложенные ламели.

10. Собранная сэндвич-панель подается в пресс. В прессе происходит склеивание панели под воздействием температуры и давления.

11. Из пресса готовая сэндвич-панель подается на приемный стол откуда далее транспортируется на склад готовой продукции (возможно через устройство упаковки сэндвич-панелей).

C анализом российского рынка сэндвич-панелей Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков « Рынок металлических сэндвич-панелей ».

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях — проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector