Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выдерживание бетона и уход за ним. Распалубливание конструкций

GardenWeb

Выдерживание бетона и уход за ним

Твердение бетона представляет собой сложный физико-хими-ческий процесс, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения. Вода проникает в глубь частиц цемента постепенно, в результате чего все новые его порции вступают в химическую реакцию. Этим объясняется постепенный и длительный набор прочности бетона.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима температура (20+2) °С с относительной влажностью воздуха не менее 90%. При таких условиях бетон через 7… 14 сут набирает прочность 60…70% своей 28-суточной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Для бетона, находящегося в воде, его прочность выше, чем при твердении бетона в сухой среде. При твердении бетона на воздухе вода быстро испаряется и твердение практически прекращается. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду выступающие части (углы, ребра) и открытые поверхности бетонных конструкций высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранять эти элементы от высыхания и давать им возможность достигать необходимую прочность.

При твердении бетона изменяется его объем. Твердея, он дает усадку, которая в поверхностных слоях происходит быстрее, чем во внутренних. Поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетона вследствие выделения теплоты при схватывании и твердении (гидратации) цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность конструкций.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. При температуре ниже нормальной твердение бетона замедляется, а при температуре —5° С практически прекращается. При повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить ее в ранние сроки, при бетонировании зимой и других случаях.

Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Количество добавок-ускорителей твердения берется в процентах от массы цемента и не должно превышать следующих величин: сульфат натрия — 2, нитрат натрия, нитрат кальция, нитрит-натрат кальция — 4, хлорид кальция в бетоне армированных конструкций — 2, в бетоне неармированных конструкций — 3.

Добавки-ускорители твердения не следует вводить при использовании глиноземистого цемента, а также в конструкциях, армированных термически упрочненной сталью, в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в зонах действия блуждающих токов, в конструкциях с напрягаемой арматурой. Полный перечень ограничений по применению добавок ускорителей приведен в СНиП 3.03.01—87.

При производстве сборного железобетона для ускорения твердения широко применяют тепловую обработку бетона паром или электрическим током.

Ускоряют процесс твердения бетона путем использования быстротвердеющих цементов. Обычно такие бетоны используют при аварийных работах, а также при устройстве стыков различных конструкций.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких перепадов температуры. Нарушение режима ухода за бетоном может привести к получению низкого качества и непригодного для эксплуатации бетона, а иногда к разрушению конструкций. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона создают, предохраняя его от вредного воздействия ветра и попадания прямых солнечных лучей, путем систематической поливки. Для этого открытые поверхности свежеуложен-ного бетона укрывают влагоемким покрытием (брезентом или мешковиной), а при отсутствии этих материалов поверхность бетона закрывают через 3…4 ч после укладки бетона слоем песка или опилок и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижении бетоном 50…70% проектной прочности. В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки (например, опалубки колонн, стен, балок) увлажняют вертикальные поверхности конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и наклонные поверхности поливать непрерывным потоком воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива обязателен.

Укрытие и поливка бетона требуют значительных затрат труда, поэтому тонкостенные конструкции с большой открытой поверхностью (например, площадки, дороги, аэродромные покрытия, полы, перекрытия) вместо укрытия и поливки целесообразно покрывать специальными окрасочными составами и защитными пленками. Наиболее пригодны полимерные композиции. Они обеспечивают наилучшее предохранение от влагопотерь как свежеуложенной бетонной смеси в условиях воздушно-сухого твердения, так и бетона при термообработке и раннему распа-лубливанию. Полимерные композиции практически безвредны, менее огнеопасны, а их малая вязкость позволяет механизировать процесс нанесения и снизить расход вещества до 0,5 кг на 1 м2 поверхности. Применение пленкообразующих веществ является одним из простых и технологичных условий обеспечения необходимых качественных показателей при раннем распалубливании бетона.

Библиотека: книги по архитектуре и строительству | Totalarch

Вы здесь

Бетонные работы. Афанасьев А.А. 1991

Бетонные работы. Учебник для профессионального обучения рабочих на производстве
Афанасьев А.А.
Высшая школа. Москва. 1991
288 страниц
ISBN 5-06-001810-5

Описаны виды бетонов и их свойства, приготовление бетонных смесей, опалубочные и арматурные работы, производство бетонных работ, машины и механизмы для их выполнения, производство сборного железобетона, в том числе изготовление железобетонных изделий на полигонах. Во второе издание (1-е — 1986 г.) включены сведения о монолитном домостроении.

Раздел первый. Бетоны

Глава I. Бетоны и их свойства
§ 1. Общие сведения. Классификация
§ 2. Материалы для бетона
§ 3. Структура бетонной смеси и бетона
§ 4. Технологические свойства бетонной смеси
§ 5. Механические свойства бетонов
§ 6. Свойства легких, ячеистых и мелкозернистых бетонов
§ 7. Влияние химических добавок на свойства бетонов

Глава II. Приготовление бетонной смеси
§ 8. Общие сведения
§ 9. Подбор состава бетона
§ 10. Дозирование составляющих
§ 11. Приготовление бетонной смеси
§ 12. Бетоносмесительные установки
§ 13. Контроль качества приготовления бетонных смесей
§ 14. Правила безопасного ведения работ

Раздел второй. Опалубочные и арматурные работы

Глава III. Опалубочные работы
§ 15. Общие сведения
§ 16. Классификация и конструкция опалубки
§ 17. Технология производства опалубочных работ
§ 18. Возведение опалубки ступенчатых и ленточных фундаментов
§ 19. Устройство опалубки колонн, стен и перекрытий
§ 20. Устройство горизонтально извлекаемой (тоннельной) опалубки
§ 21. Устройство скользящей опалубки
§ 22. Несъемная опалубка
§ 23. Меры по снижению сцепления бетона с опалубкой
§ 24. Техника безопасности

Глава IV. Арматурные работы
§ 25. Назначение, классификация арматуры и арматурных сталей
§ 26. Технология изготовления арматуры
§ 27. Арматурные работы на строительной площадке
§ 28. Установка напрягаемой арматуры

Раздел третий. Производство бетонных работ

Глава V. Транспортирование, подача и распределение бетонной смеси
§ 29. Транспортирование
§ 30. Оборудование для подачи и распределения бетонной смеси
§ 31. Транспортирование по трубопроводам
§ 32. Правила техники безопасности

Глава VI. Бетонирование конструкций
§ 33. Укладка бетонной смеси
§ 34. Уплотнение бетонной смеси
§ 35. Механизмы для уплотнения бетонных смесей
§ 36. Бетонирование конструкций
§ 37. Выдерживание бетона и уход за ним
§ 38. Распалубливание конструкций. Исправление дефектов бетонирования
§ 39. Контроль качества бетонных работ на строительной площадке

Глава VII. Специальные методы бетонирования
§ 40. Торкретирование и пневмобетонирование
§ 41. Раздельное бетонирование
§ 42. Подводное бетонирование

Глава VIII. Производство бетонных работ в зимних условиях
§ 43. Общие сведения
§ 44. Приготовление и транспортирование бетонных смесей
§ 45. Метод термоса
§ 46. Бетонирование с предварительным электроразогревом смеси
§ 47. Электропрогрев смеси в конструкциях
§ 48. Бетонирование в термоактивной опалубке
§ 49. Обогрев бетона инфракрасными лучами
§ 50. Бетонирование с применением химических добавок
§ 51. Охрана труда при производстве бетонных работ зимой

Глава IX. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
§ 52. Виды бетонных и железобетонных изделий
§ 53. Формы для изготовления железобетонных изделий
§ 54. Подготовка форм к производству
§ 55. Укладка арматуры и бетонной смеси в формы
§ 56. Уплотнение бетонной смеси
§ 57. Технологические процессы изготовления конструкций на полигонах
§ 58. Способы и средства тепловой обработки бетонных изделий
§ 59. Контроль качества железобетонных изделий

Заключение
Список рекомендуемой литературы

Предисловие

Данный учебник предназначен для подготовки рабочих на производстве и в профессионально-технических училищах по профессии бетонщик. В учебнике освещены вопросы, связанные с индустриальными методами ведения бетонных работ при возведении конструкций зданий и сооружений, а также производства сборного железобетона.

По структуре учебник разделен на три раздела.

Первый раздел учебника посвящен общим вопросам бетоноведения, где знакомятся с бетонами, их структурой, технологическими и механическими свойствами. Даются сведения о составе бетонов и методах их подбора, механизированных и автоматизированных способах приготовления.

Второй раздел отведен опалубочным и арматурным работам, где приводятся сведения об опалубках и опалубочных системах, индустриальных методах ведения работ, а также технологии изготовления арматурных изделий.

В третьем разделе в технологической последовательности рассмотрены вопросы производства бетонных работ. Отражены прогрессивные методы и средства транспортирования, подачи и распределения бетонной смеси, ее уплотнения. Даны технологические особенности бетонирования различных типов конструкций, в том числе методы ведения бетонных работ при отрицательных температурах. Отдельная глава посвящена вопросам производства железобетонных изделий на полигонах.

Второе издание учебника переработано и дополнено новыми сведениями ко технологии ведения работ. Более широкое освещение получили методы возведения монолитных зданий с использованием различных опалубочных систем. Должное внимание уделено технологии транспортирования бетонных смесей бетононасосными установками, способам регулирования технологических свойств смесей с помощью химических добавок. Получили развитие и дополнительные методы ускоренного твердения бетона, а также прогрессивные технологии изготовления сборного железобетона.

Читать еще:  Как оформить дизайн лестничного пролета в частном доме

Для проверки усвоения учебного материала в конце каждой главы приведены контрольные вопросы.

Изучение основных положений учебника будет способствовать расширению кругозора рабочих, повышению их профессиональной подготовки, культуры производства и качества работ.

Введение

Бетон — один из древнейших строительных материалов. История существования бетона насчитывает тысячелетия. Еще во II в. до н. э. римляне применяли бетонные массивы при строительстве портовых сооружений близ Неаполя. Сеть бетонных дорог в Римской империи во II в. н. э. составляла более 120 тыс. км.

Главными вяжущими материалами в те времена были гипс, известь, глина. С падением Римской империи применение бетона прекратилось и возобновилось лишь с появлением гидравлических вяжущих в начале IX в.

Лишь в XIX в. был применен цементный бетон. Он был стоек к воде, прочен на сжатие, но имел существенный дефект — плохо сопротивлялся растяжению. В 1865 г. в Англии был выдан первый патент на возведение бетонных сооружений в деревянной опалубке. В 1885 г. появились первые железобетонные конструкции.

Открытие железобетона принадлежит парижскому садовнику Иосифу Монье, который решил вместо деревянных кадок для цветов сделать бетонные. Для прочности он уложил в бетон проволоку. Получились очень прочные и долговечные изделия. Так появился железобетон, в котором ужились сталь и цементо-бетон, дополняя и защищая друг друга. Металл предотвращает образование трещин в бетоне и воспринимает растягивающие усилия, а цементный камень защищает металл от коррозии и воспринимает сжимающие усилия.

Русские ученые внесли большой вклад в развитие науки о бетоне и в его практическое использование. Результаты первых исследований профессора И.Г. Малюги по технологии бетона «Составы и способы приготовления цементного раствора (бетона) для получения наибольшей крепости» были опубликованы в 1845 г. Профессор Петербургского института инженеров путей сообщения Н.А. Белелюбский в 1891 г. провел широкие эксперименты с железобетонными конструкциями и сделал ряд важных практических выводов. Перед началом первой мировой войны русские инженеры широко и успешно вели строительство бетонных и железобетонных сооружений при возведении объектов транспортного строительства.

Важный вклад в технологию бетона внес труд русского ученого Н.А. Житкевича «Бетон и бетонные работы», который был опубликован в 1912 г. Первые исследования по применению метода научного подбора состава бетона были проведены в 1929 г. под руководством H.М. Беляева.

В годы первых пятилеток значительно возросло применение железобетона в гидротехническом, промышленном и гражданском строительстве. Большой объем бетонных и железобетонных работ был выполнен при строительстве Волховской ГЭС (1921 — 1926), Днепрогэса (1927—1932), Днепровского и Магнитогорского металлургических комбинатов и других важных народно-хозяйственных объектов. Широко применяли железобетон при возведении зерновых элеваторов, силосных и водонапорных башен, заводских дымовых труб. В это время начинают применять сборный железобетон, т. е. железобетонные конструкции, которые изготовляют в специальных формах на площадках, расположенных в непосредственной близости от возводимого объекта. Затем после набора прочности эти конструкции устанавливают в проектное положение с креплением между собой с помощью сварки закладных деталей или омоноличивания стыков.

Только в период 1930—1932 гг. при строительстве промышленных зданий было использовано около 2,5 млн. м 3 сборных железобетонных конструкций.

В послевоенный период производство сборного железобетона резко возросло. Были созданы высокомеханизированные технологические линии и заводы железобетонных изделий.

Наряду с основным направлением наращивания производства строительных конструкций и изделий полной заводской готовности дальнейшее развитие получает возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. Практика подтвердила технико-экономические преимущества строительства жилых и общественных зданий, отдельных элементов и конструкций промышленного и производственного назначения в монолитном исполнении. Монолитное строительство позволяет реализовать его ресурсосберегающую возможность, повысить качество и архитектурную выразительность отдельных зданий и комплексов.

В ряде случаев монолитный железобетон более эффективен по расходу металла, суммарной трудоемкости, характеризуется меньшим расходом цемента. Его применение может быть рационально в первую очередь в районах со сложными геологическими условиями, при повышенной сейсмичности, в районах, где отсутствуют или недостаточны мощности полносборного домостроения, имеет место слабое развитие дорог. Увеличение объемов монолитного строительства стало возможным благодаря интенсивному развитию средств комплексной механизации и автоматизации производства. К ним относятся применение бетонных заводов с автоматизированной системой управления; широкое использование мобильных бетононасосных установок и средств транспортирования; применение прогрессивных конструкций опалубок и опалубочных систем, обеспечивающих высокую индустриальность работ. В предстоящие годы материальные и трудовые ресурсы будут направляться прежде всего на техническое перевооружение и реконструкцию действующих предприятий.

31. Выдерживание бетона и уход за ним. Распалубливание конструкций.

Свежеуложенный бетон требует ухода в первые дни твердения, контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созд. условий, обеспеч. нарастание прочности. Продолжит. ухода за бетоном опред. сроком достижения им 50-70 % проектной прочности.

Влажностный уход за бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5 МПа. Продолжительность периода от окончания процесса укладки бетонной смеси до начала влажностного ухода зависит от типа используемого цемента, водоцементного отношения, вида химических добавок и температуры твердения (от 2 до 12 ч). В сухой и жаркий период, а также в ветреную погоду при интенсивности испарения влаги более 0,5 кг/(м 2 ч) поверхность бетона следует укрывать сразу после укладки бетонной смеси. Для обеспечения нормального процесса твердения бетона при температуре окружающего воздуха выше 15 °С его нужно выдерживать во влажном состоянии, систематически поливая:

бетоны на портландцементе в течение 7 сут;

то же, на глиноземистом цементе 3 сут;

то же, на прочих цементах 14 сут.

При сухом и жарком климате сроки возрастают в 1,5 раза.

Первые трое суток, когда активно идет процесс гидратации цемента, необходимо поливать бетон в дневное время через каждые 3 ч и один раз ночью, в последующие дни – не реже трех раз в сутки. Свежеуложенный бетон можно не поливать при температуре + 3 °С.

Разборка опалубки – распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой прочности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12. 18 °С такое положение наступает через 2. 3 сут. Эти сроки можно устан. на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных усл. твердения бетона.

Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание (раскружаливание) поддерживающих конструкций – лесов или подмостей. Распалубливание производят в определенной последовательности, устанавливаемой проектом производства работ.

32. Производство бетонных работ в зимнее время.

Методы: 1 безобогревные (термос, химдобавки) 2 обогревные (эл-обогрев, эл-прогрев, паропрогрев)

Прочность, при которой замораж. бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечн прочность, называют критической.

1. Метод «термоса» и его разновидности учитывают начальное теплосодержание бетонной смеси и тепловыделение цемента в процессе его гидратации; он применим для массивных конструкций с модулем поверхности Мп 5). Для бетона, уложенного в конструкцию, используют электрообогрев, контактный, индукционный и инфракрасный нагрев, конвективный обогрев.

3. Применение химических добавок в бетонах снижает температуру замерзания воды (противоморозные добавки) и ускоряет твердение бетона (добавки-ускорители). Указанные методы можно комбинировать.

Предварительный электроразогрев («горячий термос»). Сущность способа заключ. в быстром разогреве бет. смеси до температуры 60. 80 °С вне опалубки путем пропускания через нее электрического тока, укладке разогретой бетонной смеси в утепленную опалубку и уплотнении.

Электропрогрев основан на выделении в твердеющем бетоне тепловой энергии, получаемой путем пропускания электрического тока через жидкую фазу бетона, используемую в качестве омического сопротивления. При этом пониженное напряжение к прогреваемой монолитной конструкции подводят посредством различных электродов (стержневых, полосовых и струнных). Внутренний прогрев нашел применение для колонн, балок, прогонов, других аналогичных элементов. Основан прогрев на использовании в качестве электродов рабочей арматуры конструкции и дополнительных струнных электродов, располагаемых в центральной зоне конструкции. Контактный способ обеспечивает передачу тепловой энергии от искусственно нагретых тел (материалов) прогреваемому бетону путем непосредственного контакта между ними. Инфракрасный нагрев основан на передаче лучистой энергии от генератора инфракрасного излучения нагреваемым поверхностям через воздушную среду. Индукционный прогрев основан на исп. электромагнитной индукции, при которой энергия переменного электромагн. поля преобразуется в арматуре или в стальной опалубке в тепловую, и за счет теплопроводности передается бетону.

Контроль качества и приемка конструкций

14. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:

— поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

— предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

— предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

— предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

15. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.

16. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

17. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

18. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.

Читать еще:  Садовая скульптура из бетона своими руками

Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем — не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

19. Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

Разработка условий транспортирования, приемки и хранения получаемого предприятием вяжущего
Транспортирование цементов осуществляется железнодорожным транспортом с соблюдением Правил перевозок грузов. Поставляется цемент без упаковки в специализированных вагонах-цементовозах. Транспортное средство должно быть очищено и исправно. При транспортировании цемент должен быть защищен от воздействия влаги .

Механическое обезвоживание осадка
Сушка осадка на иловых площадках (естественное обезвоживание) не всегда представляется возможной, так как требует больших площадей. Поэтому для крупных станций необходимо применять более совершенные методы обезвоживания — механическое удаление влаги. Для механического обезвоживания осадка могут быть примене .

Определение величины транспортных расходов
Для перевозки строительных материалов используются автомобильный и железнодорожный транспорт. Калькуляция транспортных расходов на 1 тону строительных материалов изделий и конструкций составляется на основе [4]. В калькуляциях выделяется материалы доставляемые на АБЗ (базисный склад) и материалы доставляемы .

Атлант М

Бетонирование конструкций выполняют различными способами в зависимости от их места в конструктивной схеме возводимого здания, размеров, применяемой опалубки и арматурных каркасов, удобоукладываемости бетонной смеси, наличия парка механизмов и транспортных средств на строи­тельстве.
В зависимости от глубины опускания бетонной смеси в опалубку или котлован укладку ее при устройстве фундаментов и других масси­вов производят с помощью ленточных конвейеров, виброжелобов, звень­евых хоботов или виброхоботов.

Уложенную бетонную смесь уплотняют слоями при помощи глубин­ных вибраторов (вибробулав или виброигл, одиночных или собранных в пакеты по 2—4 иглы).

Бетонирование стен

Стены или перегородки можно бетонировать двумя спосо­бами: а) с устройством опалубки с одной стороны на всю высоту кон­струкции, с другой — по мере укладки бетонной смеси; б) с установкой опалубки с обеих сторон стены или перегородки на всю их высоту.

При первом способе бетонируют, укладывая бетонную смесь со сто­роны, не имеющей опалубки, на всю высоту.

В этом случае вначале устанавливают опалубку на высоту 0,8—1 м, затем в нее укладывают на эту высоту бетонную смесь при помощи ленточного конвейера, вибро­желобов, бетоноводов от бетононасоса или пневмонагнетателя. Далее опалубку уста­навливают на такую же высоту и укладывают в нее новую порцию смеси. Последний ярус опалубки не доводят до полной высоты конструкции на 0,3—0,4 м с таким расчетом, чтобы через это пространство можно было уложить и уплотнить последнюю порцию бетонной смеси. Уплотнение укладываемой смеси производят глубинными вибраторами по ярусам по мере ее укладки.

При втором способе, когда опалубка установлена с обеих сторон стены или перегородки на всю высоту, в одной из сторон делают отвер­стие высотой около 0,4 м. Через это отверстие бетонную смесь укалыва­ют виброжелобами либо звеньевыми хоботами или опускают в опалуб­ку бетоновод от бетононасоса либо пневмонагнетателя. Сбрасывать бе­тонную смесь сверху нельзя — она будет расслаиваться. Укладку ведут слоями высотой около 1 м, уплотняя бетонную смесь глубинными виб­раторами. Наиболее рациональна укладка смеси при помощи бетоно­водов.

Каркасные конструкции

Каркасные конструкции бетонируют, начиная с колонн. Бетонную смесь укладывают в опалубку сверху при высоте колонн до 5 м и поперечном сечении не менее 40X40 см. При меньшем сечении на одной из сторон опалубки делают боковые люки (для уклад­ки бетона) через 1—1,5 м один от другого по высоте. Бетонную смесь укладывают слоями 1—1,5 м, уплотняя глубинными вибраторами (виб­роиглами).

При бетонировании каркасов применяется глубинное вибрирование. В некоторых случаях (при частом расположении арматурных стерж­ней) по указанию проекта используется наружное вибрирование.
Прогоны и балки бетонируют одновременно с плитами пере­крытий через 1—2 ч после бетонирования колонн. Бетонную смесь в балках уплотняют стержневыми дебалансными вибраторами или виб­роиглами, а плиты — площадочными вибраторами, заглаживая их по­верхность затирочными машинами.

Бетонирование сооружений в подвижной (скользя­щей) опалубке начинают с укладки бетонной смеси до половины высоты формы. Если через некоторое время после подня­тия формы бетонная смесь не расслоится (не оторвется вместе с подни­маемой опалубкой), приступают к дальнейшему бетонированию: медленно и непрерывно поднимают форму домкратами, укладывая при этом бетонную смесь слоями 10—15 сл. Укладку бетонной смеси не до­водят до верха формы на 20—25 см.

К отделке (затирке) поверхности бетона приступают не позднее 4—5 ч после поднятия опалубки.
В целях более эффективного использования подвижной опалубки применяют ряд указываемых в проекте мер по ускорению твердения бетона: используют быстротвердеющие цементы, уменьшают водоцементное отношение, применяют химические добавки и т. п.

Бетонирование конструкций сводов и арок

Своды и арки небольших пролетов бетонируют за один прием без перерыва, укладывая бетонную смесь от пят к замку, чтобы не вызывать перекоса опалубки. При пролетах шириной более 15 м там, где применяют катучую опалубку, бетонирование производят отдельны­ми клиньями между которыми оставляют не заполненные бетон­ной смесью разрывы шириной 200—500 мм. Эти разрывы бетонируют в последнюю очередь — через 5—7 дней после укладки бе­тонной смеси основных клиньев. Клинья и бетонируют одновремен­но с двух сторон, от пят к замку, чтобы не вызвать деформации катучей опалубки.

Торкретирование

При бетонировании тонкостенных железобетон­ных конструкций (резервуаров, сводов оболочек и т.п.), а также для исправления дефектов и восстановления поврежденных железобетон­ных конструкций применяют торкретирование.

Торкретированием называют процесс нанесения под давлением мелкозернистой бетонной смеси (торкрет-бетона) или цементно-песчаного раствора в один или несколько слоев на отделываемую поверх­ность (армированную или неармированную).

Устройство рабочих швов. Рабочие швы выполняют в конструкциях в тех случаях, когда необходимо сделать перерыв в бетонировании (обеденный перерыв, конец смены и т.п.). Поверхность рабочих швов в колоннах и балках должна быть перпендикулярна оси этих конструкций, а в плитах и стенах — их поверхности. При продолжении работ для получения хорошего сцепления ранее уложенного и уже начавшего схватываться бето­на с вновь укладываемым необходимо поверхность шва очистить металлическими щет­ками и промыть водой, уложить на расчищенный шов тонкий слой цементного раствора, а затем продолжить бетонирование.
При торкретировании больших площадей в несколько слоев рабочие швы распола­гают в отдельных слоях вразбежку, образуя ступенчатый шов.

Выдерживание бетона (твердение) и уход за ним

Лабораториями заводов, отпускающих товарные бетонные смеси и подбирающих их состав, даются указания, как выдерживать бетон различных составов, каким должен быть уход за ним, какой требуется температурно-влажностный режим, в каких случаях следует применять вакуумирование и другие меры с целью создания благоприятных условий для твердения бетона в разное время года и при различных климатических условиях. Технический персонал строек, получив указания заводских лаборато­рий, обязан согласовать их с проектной организацией.

Свежеуложенный бетон необходимо выдерживать во влажном со­стоянии, предохраняя его от сотрясений, ударов, а также от резких изменений температуры и быстрого высыхания. В жаркую и ветреную погоду твердеющий бетон в течение 3-14 дней систематически полива­ют водой 3—4 раза в сутки (в зависимости от вида и марки цемента, а также наличия пластифицирующих добавок). Забетонированные большие открытые поверхности предохраняют различными защитными пленками, щитами, покраской лаками и т.д.
При температуре воздуха ниже 5° С поливку бетона водой прекра­щают и принимают меры по предохранению его от воздействия низких температур.

В тех случаях, когда требуется (по указанию проекта) ускорить твердение пластичной бетонной смеси, применяют вакуумирование бетона. Из пластичной бетонной смеси с помощью специальных при­способлений (вакуум-щитов) отсасываемся некоторое количество воды, в результате чего происходит механическое обжатие бетона. При этом бетонная масса уменьшается в объеме на 0,5—1,5% при одновременном увеличении ее плотности и прочности.

За качеством бетонных и железобетонных работ следует вести систематический контроль, проводя необходимые анализы, исследова­ния и испытания. Качество бетона в железобетонных конструкциях и сооружениях можно проверять при помощи акустических и радио­метрических методов определения прочности бетона, его однородности, наличия пор, трещин и т. п.

Организация, выполняющая работы на строительстве, обязана вести установленную техническую документацию (акты, журналы) по проведению работ и контролю за их качеством. В журнале необходимо фиксировать способы укладки, состояние бетонной смеси во время укладки, погоды и т. п.
Прочность уложенного бетона проверяют путем испытаний на сжатие серии образцов, изготовленных при бетонировании и хранившихся в условиях, предусмотренных соответствующими нормативами.

Оценка прочности бетона в сооружении определяется по результа­там испытаний, проводимых в соответствии с требованиями СНиП. Если будет установлено, что бетон не отвечает предъявленным к нему требованиям, в этом случае возможность и порядок исправления дефек­тов, сроки использования возведенных конструкций согласуются с проект­ной организацией.

Распалубливание бетонных и железобетонных конструкций

Сроки распалубливания бетонных и железобетонных конструкций должны быть указаны в проекте производства работ. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузки от веса конструк­ций, допускается снимать только по достижении бетоном прочности, обе­спечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опа­лубки.

Снятие несущей опалубки железобетонных конструкций допускает­ся только после достижения бетоном прочности (в % от проектной):

  • для плит и сводов пролетом до 2 м.
  • то же, пролетом от 2 до 8 м.
  • для балок и прогонов пролетом до 8 м . несущих конструкций пролетом более 8 м.

Для сооружений, возводимых в сейсмических районах, величина прочности бетона при снятии несущей опалубки конструкций должна указываться в проекте.

Читать еще:  Как сварить ворота из профтрубы своими руками видео

Распалубливание железобетонных конструкций, частичное загруже- ние их материалами и допуск рабочих на забетонированные конструкции могут быть и при меньшей прочности бетона, при условии проверки рас­четом прочности и жесткости конструкций под действием фактических нагрузок.
Удаление стоек, поддерживающих опалубку несущих конструкций, производится лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленных конструкций. При этом обязательно должны быть осмотрены ко­лонны, поддерживающие конструкции.

Снятие опалубки, воспринимающей вес бетона конструкций, армиро­ванных несущими сварными каркасами, допускается после достижения бетоном 25% проектной прочности.

Сроки распалубливания массивных конструкций назначаются с уче­том выполнения необходимого температурно-влажностного режима твер­дения, предусмотренного проектом для данного сооружения.
Снимать опалубки всех видов следует осторожно, чтобы не повре­дить поверхностей распалубливаемых конструкций и не испортить щиты и элементы опалубки, которые можно будет использовать повторно.
При распалубливании балок и днищ прогонов сначала ослабляют клинья под стойками лесов или винтов.

Выдерживание бетона и уход за ним. Распалубливание конструкций

9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей

Должны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты на скрытые работы и др.), подтверждающие качество примененных материалов, изделий и полуфабрикатов.

3.3. Приeмку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приeмку ответственных конструкций.

Контроль качества и приeмка бетона

1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

— бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

— выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

— приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

2. На подготовительном этапе необходимо контролировать:

— качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;

— подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

— правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

— результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

3. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94 и требованиям таблицы 1. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:

Измерительный, по ГОСТ 10260-82, журнал работ

2. Наибольшая крупность заполнителей:

для железобетонных конструкций;

для тонкостенных конструкций;

при перекачивании бетононасосом;

в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм

Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры

Не более 1/2 толщины плит

Не более 1/3-1/2 толщины изделия

Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода

Не более 15% по массе

3. При перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм

Измерительный, по ГОСТ 8736-93

4. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР.

Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

— исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;

— исключить расслоение и нарушение однородности;

— не допустить потерю цементного молока или раствора.

5. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

6. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка — от мусора и грязи, арматура — от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

— состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

— качество укладываемой смеси;

— соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

— толщину укладываемых слоев;

— режим уплотнения бетонной смеси;

— соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

— своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

8. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

— у места приготовления — не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

— у места укладки — не реже двух раз в смену.

9. Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.

10. Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрыва, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

— колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

— балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;

— плоских плит — в любом месте, параллельном меньшей стороне плиты;

— ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;

— отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

— массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах.

14. При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования таблицы 2.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки, МПа, не менее:

водной и воздушной струей;

механический металлической щеткой;

гидропескоструйной или механической фрезой

Измерительный, по ГОСТ 10180-90,

2. Высота свободного сбрасывания

бетонной смеси в опалубку конструкций, м, не более:

конструкций в сухих и связных

3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

при уплотнении смеси тяжелыми

подвесными вертикально расположенными вибраторами;

при уплотнении смеси подвесными

под углом (до 30%) к вертикали;

На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора

Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

при уплотнении смеси ручными

при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

с одиночной арматурой;

с двойной арматурой

Не более 1,25 длины рабочей части вибратора

15. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:

— поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

— предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

— предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

— предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

16. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

17. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.

18. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

19. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

20. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.

Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем — не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

21. Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Ведомость основных машин, механизмов, приспособлений и оснастки (Таблица 3).

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector