Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методика приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе SDO.

Смола Древесная Омыленная

3 мин. перемешать 2-3 мин, Раствор СДО + известь — 600 мл Смазка для форм — любая (даже отработанные масла с известью) МЕТОДИКА приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе СДО (ТУ 2453-014-74438516-2004). Применяется СДО в виде воздухововлекающей добавки для получения эффекта поризации, который необходим для оптимального подбора состава ПСБ-смеси, во-первых для предотвращения эффекта расслаивания смеси, во-вторых для максимально равномерного распределения гранул ПС в общем объеме смеси ну и в-третьих, как противоморозная добавка. Роль СДО в смеси полистиролбетона, многолика, но самое главное, чего можно добиться с помощью СДО — это незначительная поризация цементного теста в смеси. Это необходимо, для того чтобы увеличить сопротивление движению полистирольной гранулы вверх (она пытается всплыть и расслоить смесь). СДО образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением СДО оказываются более прочными и долговечными, при помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Получить нерасслаивающуюся ПСБ-смесь без использования СДО невозможно (полистирол всплывает). Расход на 1м3 СДО — 0,2-0,8 кг по сухому веществу (при плотности 200-400 кг/м3) на 1 м3. Приготавливаются в любом смесителе принудительного действия: — подается 1/3 части воды и полистирольный гравий, — постепенно подается цемент и перемешивается 15-40 секунд, — подается остальная вода и раствор СДО, перемешивается до получения однородной структуры. С СДО минимальная плотность 150-200. Норма расхода материалов при изготовлении 1 м3 полистеролбетонной смеси. (пример для различных марок). Марка по плотности Портландцемент М 400, (М 500) Полистирол ПСБ-С,ПВГ СДО (конц,50%) Вода кг/м3 кг м3 кг л л 200 160 1,0 1,5 1,2 90-100 400 330 1,0 1,1 0,88 130-150 600 500 1,0 0,5 0,4 190-210 Рекомендации по использованию СДО (ТУ 2453-014-74438516-2004) в качестве морозостойкой и пластифицирующей добавки. Большой положительный эффект в производстве бетонных изделий дает использование воздухововлекающей добавки: древесной омыленной смолы СДО. Воздухововлекающая добавка улучшают подвижность смеси при заполнении матрицы вибропресса, повышая этим качество поверхности изделий и уменьшая количество боя. Главным достоинством воздухововлекающей добавки СДО является увеличение морозостойкости бетона. Эффект повышения морозостойкости объясняется насыщением пузырьками воздуха пор бетона, что уменьшает проникновение в них воды и препятствует возникновению разрушающих напряжений в бетоне при замерзании капиллярной воды за счет демпфирующего сжатия пузырьков воздуха. СДО образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением СДО оказываются более прочными и долговечными. Воздухововлечение несколько снижает прочность бетона, поэтому не следует вводить в него большое количество воздухововлекающей добавки. Оптимальное количество добавки СДО не превышает 1% от массы цемента и уточняется экспериментально. Бетон с СДО выдерживает 400-500 циклов замораживания и оттаивания, тогда как без СДО только 100-150 циклов. Добавляется 0,1-0,5% от цемента по сухому веществу СДО. Приготовить 4–5 %-ный раствор СДО (ρ =1,022). Для брусчатки, тротуарных плит, бордюров и т.д. берут смешанные пластификаторы: С-3 – 0,5%, СДО – 0,1% от веса цемента по сухому веществу, т.е. делается 15%-ный раствор С-3 (ρ = 1,083) и 5%-ный раствор СДО (ρ = 1,022).

Технология самостоятельного изготовления полистиролбетона

Полистиролбетон представляет собой разновидность легких (композитных) бетонов, руководством по техническим условиям эксплуатации является ГОСТ 51263-99. К преимуществам этого материала относят хорошие теплоизоляционные свойства, малую нагрузку на стены и фундамент, возрастание прочностных характеристик в процессе эксплуатации и возможность производства непосредственно на строительной площадке. Последнее позволяет самостоятельно создавать конструкции с любыми требуемыми габаритами.

Единственным недостатком является высокая стоимость, для снижения затрат рекомендуется сделать полистиролбетон своими руками, тем более, что приготовленный в домашних условиях раствор не уступает в качестве заводскому. Важно лишь отслеживать свойства используемого полистирола и вяжущего, и соблюдать пропорции, в зависимости от необходимой прочности.

Полистиролбетон выделяется из остальной группы легких бетонов. Как и у них, его плотность не превышает 1800 кг/м3, но он прочнее из-за значительной адгезии цемента и поверхности гранул полистирола. Тяжелые и крупные фракции щебня в таком бетоне отсутствуют, изготавливаемые из него блоки легко поднять самому, что очень актуально при строительстве частного дома. В зависимости от плотности, теплопроводность полистиролбетона в сухом состоянии варьируется в пределах 0,055–0,145 Вт/(м∙°C), паропроницаемость — от 0,135 до 0,068 мг/(м∙ч∙Па). Различают плотную, поризованную и крупнопоризованную структуру такого бетона, своими руками проще сделать первую разновидность (не требуются специальные бетоносмесители).

Морозостойкость уступает у тяжелых сортов (от 20 до 100 циклов), по этой причине блоки с добавлениями полистирола при равной прочности менее долговечны. У автоклавных марок этот показатель больше, приготовленный полистиролбетон в домашних условиях редко бывает выше F25. Но материал выигрывает в легкости и теплоизоляционных свойствах, он не подвержен влиянию УФ-лучей, биологическим воздействиям, обладает существенной адгезией и сохраняет свою малую теплопроводность при намокании. Устойчивость теплофизических параметров объясняется низкой сорбционной влажностью (4–8 %). Но в целом, полистиролбетон нуждается в защите от влаги, как из-за морозостойкости, так из-за угрозы вымывания частиц под атмосферными осадками.

Состав и соотношения компонентов

Для приготовления бетона используется цемент, вспененный полистирол, поверхностно активные добавки и вода. В зависимости от ожидаемой плотности, рекомендуемые пропорции на 1 м3 теплоизоляционного наполнителя составляют:

МаркаЦемент (не ниже М400), кгПАД, кг (или л)Вода, л
D2001601-1,190–100
D3002400,9–1110–120
D4003300,8–0,9130–150
D5004100,7–0,8150–170

Нетрудно заметить, что соотношение В/Ц не превышает 0,5, чем больше требуемая плотность, тем существеннее доля вяжущего. Пропорции цемента регулируют марку прочности и теплоизоляционные свойства. Основная проблема заключается в необходимости его равномерного распределения и взаимодействия со всеми гранулами полистирола, поэтому ввод ПАД является обязательным, в отличие от других видов бетона. В целях экономии и уплотнения допускается добавление песка, но не более 15 % от общей массы цемента.

В роли легкого теплоизоляционного заполнителя выступает вспененный полистирол (гранулированный или полученный путем домашнего дробления). Размер фракций ограничен, согласно руководству 51263-99 он не должен превышать 20 мм (желательно придерживаться 2–4 мм). Оптимальными по форме считаются кубические гранулы, полистиролбетон на их основе будет самым прочным. В некоторых случаях в качестве заполнителя используются кусочки экструдированного пенополистирола, но такой бетон не соответствует строительным стандартам, его свойства еще не исследованы.

Обязательным условием технологии является введение в состав ПАД, именно они отвечают за обволакивание гранул цементным раствором. В промышленных масштабах часто применяются СДО (смола древесная обмыленная), в частном строительстве — моющие средства или пластификаторы. Ориентировочные пропорции ПАД — 2 % от массы цемента, чем меньше доля вяжущего, тем больше требуется добавок. Перед вводом их в бетон следует ознакомиться с инструкцией, некоторые пластификаторы разбавляются заранее, другие достаточно просто залить в бетономешалку одновременно с водой.

Руководство по приготовлению

Важно соблюдать правильную последовательность подготовки компонентов, засыпки и перемешивания. Основные этапы пошаговой инструкции для приготовления полистиролбетона своими силами включают:

  • Подготовку компонентов и оборудования: емкости для ручного замеса или бетономешалки.
  • Разбавление в воде добавок (жидкого мыла, пластификаторов).
  • Засыпку вспененного полистирольного наполнителя, частичное смачивание, потом — заливку всей жидкости и перемешивание.
  • Добавление цемента, согласно выбранным пропорциям.
  • Перемешивание всех компонентов.
  • Заливку полистиролбетона в смазанную автомобильным маслом опалубку или в качестве стяжки.

Весь процесс приготовления бетона в бетономешалке занимает не более 5 минут, при ручном замесе полистирол, вода и цемент вводятся одновременно и перемешиваются лопатой (важно оставить пространство для всплывающего легкого наполнителя). Раствор отгребается с краев и закидывается в центр емкости. Если полистиролбетон используется для изготовления блоков для дома или построек, то его 2–3 дня держат в опалубке и только через 2 недели после заливки приступают к кладке. Размер изделий не ограничен, но существует риск повреждения крупных заготовок при вынимании из формы. Для соединения полистирольных блоков покупается специальный клей, цементный раствор подходит хуже из-за образования мостиков холода, толщину швов лучше сделать минимальной.

Советы и рекомендации

Положительный эффект при замесе в домашних условиях достигается лишь при максимальной однородности смеси и качественном полистироле. Поэтому в раствор желательно вводить сертифицированный наполнитель, только так полистиролбетон будет многофункциональным. В противном случае возможно снижение полезных свойств: влаго- и морозостойкости, прочности. При использовании материала для наружных теплоизоляционных работ обязательно предусматривается защита (покрытие толстым пластом штукатурки, термокраской). Для улучшения характеристик конструкций из этого бетона, рекомендуется:

Читать еще:  Способы изготовления матриц для штамповки сталей

1. Применять свежее вяжущее, при сомнении в качестве следует увеличить его расход.

2. Выбирать состав и соотношения компонентов в зависимости от назначения полистиролбетона. Рекомендуемая плотность раствора: для несущих стен дома — не ниже D500, для перегородок и легких конструкций — D300–D400, для теплоизоляции перекрытий и чердачных помещений — в пределах D200–D300.

3. Армировать кладку (каждый третий ряд).

4. Сделать 1–2 пробных изделия перед началом основных работ и проверить их прочность. Качественный полистиролбетон не крошится (даже при распиле или обработке), выдерживает до 90 минут нагрева до высоких температур и весовые нагрузки, в зависимости от марки (не деформируется).

5. При ведении работ в зимнее время оставлять блок в опалубке как минимум на неделю. При этом используемое соотношение В/Ц должно быть минимальным.

Стяжка из монолитного пенополистиролбетона

Учитывая то обстоятельство, что высокие цементно-песчаные стяжки дают перегрузки на перекрытие, для их устройства следует применять монолитный пенополистиролбетон, который является более легким материалом. Изготавливается он из цемента, который может выдержать нагрузку не менее 400 кг на сантиметр (то есть цемент марки не ниже М400), шариков из полистирола и пенообразователя СДО. Смешивание данных составляющих дает материал, который не подвергается усадкам и трещинам, легкий и теплый.

Поставки пенополистирола на строительный рынок поставляется в мешках объемом 420 и 170 литров. На том же рынке можно приобрести воздухововлекающую добавку СДО (смола древесная омыленная, ТУ 13-0281078-02-93) , изготовляемую в виде порошка или концентрированного раствора. В принципе если вы не была приобретена СДО, пенополистирольную смесь можно изготовить и без нее. В этом случае стяжка получится тяжелее и «холоднее» чем с СДО, но, тем не менее, она будет легче и «теплее» по сравнению с цементно-песчаной стяжкой той же толщины. При изготовлении стяжки рекомендуем использовать полистиролбетон марки Д350.

Приготовление смеси следует производить в следующих пропорциях: 290 кг цемента и 1,0-1,1 кубометр гранул полистирола; 0,7-0,76 литра СДО (предварительно разбавленного водой один к пяти) либо 280 грамм сухого вещества; 120-135 л воды. Если сделать перерасчет материалов на 50-килограммовый мешок цемента, то получится, что содержимое мешка следует смешать с 18-ю ведрами полистирола по 10 л (примерно 0,18 кубометра), двумя ведрами воды (22 л), а также 130-ти граммами 50%-го СДО либо добавить 24 грамма сухого вещества СДО, предварительно растворенного в воде.

В бетономешалку засыпается отмеренное количество полистирола и наливается вода в количестве, составляющем примерно 10% от требуемого расхода, и смесь размешивается. По истечении 15-20 секунд после начала перемешивания в бетономешалку добавляется цемент в полном для данной пропорции объеме и доливается 85% воды. После размешивания должна получиться смесь слипшихся в цементе шариков полистирола. Затем в оставшихся 5% воды растворяется воздухововлекающая добавка (СДО) и выливается в бетономешалку, а через пару минут неактивного размешивания в смесь вовлекается воздух и она заметно увеличивает объем. Теперь полистирол готов для укладывания в стяжку.

Заливку смеси следует производить на чистое, заранее подготовленное обеспыленное покрытие, загрунтованное водой или цементным молоком. Работать нужно «мокрым по мокрому», т.е. наносить смесь по сырой грунтовке. При этом на перекрытии обязательно следует установить маяки любым удобным способом. Смесь укладываем немного выше маяков, а затем пришлепываем и выравниваем правилом. Можно добавить в смесь пластификаторы и тогда пришлепывать ее не придется, смесь будет более удобоукладываемой и у вас наверняка достанет сил на обычное «протягивание» смеси правилом по маякам. Ровно через сутки направляющие вынимаются и щели заделываются той же полистирольной смесью. Обычным цементным раствором заделывать щели запрещается.

Следует заметить, что, как правило, из пенополистиролбетона готовится только подстилающий слой стяжки толщиной не менее 30 мм, поскольку он трудно поддается выравниванию в «ноль». Одновременно с изготовлением стяжки, по ней укладывается полиэтиленовая пленка, которая нужна для ухода за стяжкой в начальный период. Как только уложена часть стяжки — раскатывается на себя рулон пленки. Подготовленное таким способом полистиролбетонное основание оставляют на 4-5 суток для набора прочности. Впоследствии, для удаления излишней влаги из стяжки и для высыхания рекомендуется выдерживать ее открытой примерно две недели.
Окончательно выравнивание стяжки производится цементно-песчаным раствором толщиной от 30-ти до 50-ти мм, либо «саморастекайкой» такой толщины, которую рекомендует производитель сухой смеси.

На российском рынке стройматериалов можно приобрести готовую пенополистирольную смесь : «Кнауф-Убо», выпускаемую одноименной немецкой фирмой «Кнауф». «Кнауф-Убо» представляет собой сухую смесь на основе специального цемента, гранул из пенополистирола в качестве заполнителя, а также полимерных добавок. Используется как альтернатива «сухой засыпке Кнауф» в случаях наличия на поверхности несущего перекрытия большого количества кабелей и трубопроводов, а также при выравнивания данной поверхности. Смесь наносится на перекрытие высотой до трехсот миллиметров и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Но необходимо иметь ввиду, что стяжки из «Кнауф-Убо» обладают несущей способностью лишь 10 МПа, что, в принципе, не отвечает требованиям СНиП. Поэтому эта смесь может использоваться в качестве теплозащитного и выравнивающего слоя в полах по сборным стяжкам. Или же по ней следует выполнять цементно-песчаную стяжку, армированную фиброволокном или сеткой.

Полистиролбетонные блоки своими руками

Сейчас многие строители отказываются применять традиционные строительные материалы, отдавая предпочтение новой продукции, созданной благодаря современным технологиям. В этом нет ничего удивительного, ведь благодаря новым разработкам можно строить дома и другие конструкции, отличающиеся прочностью и долговечностью. При этом стоимость таких материалов нередко доступнее, чем стоимость традиционных средств. В частности, сегодня большую популярность приобрели полистиролбетон и пенополистиролбетон. Блоки из этого материала можно сделать в домашних условиях. Производство полистиролбетонных блоков позволит сэкономить средства на стройматериалы.

Полистиролбетон – один из видов легких бетонных растворов, которые представлены в форме композиционного строительного материала. В качестве ингредиентов, используемых при приготовлении, применяются гранулированный и полистирол портландцемент.

Преимущества и недостатки материала

Специалисты указывают на то, что блоки из полистиролбетона имеют больше плюсов, чем минусов. К преимуществам относят:

  • безопасность для окружающей среды;
  • долговечность (срок эксплуатации составляет более ста лет);
  • огнеупорность (стройматериал способен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени);
  • гидрофобность;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • низкая теплопроводность (стенка из полистиролбетонных блоков толщиной 50 сантиметров соответствует кладке из кирпича толщиной больше одного метра);
  • звукоизоляция.

Помимо этого полистиролбетон легко подвергается обработке механическими устройствами. Конструкции, при изготовлении которых использовался этот стройматериал, можно просверливать, распиливать, фрезеровать и скреплять гвоздями.

Полистиролбетонный состав — универсальный строительный материал, соответствующий всем требованиям, однако и у него есть недостатки. В частности, как показала практика, после двадцати циклов заморозок, оттаиваний снижается прочность бетонных блоков: они постепенно трескаются и разрушаются.

Состав и пропорции

Производство блоков схоже с изготовлением других строительных смесей: в этом случае также важно тщательно придерживаться рецептуры и порядка проведения работ. Иными словами, инструкцию следует соблюдать максимально точно. Помимо этого, необходимо принимать во внимание, что полистиролбетон, равно как и остальные бетонные растворы, выпускается под разными марками. Строители могут изготавливать смеси с высокими теплоизоляционными свойствами, но с более низкими прочностными характеристиками. И наоборот, плотный материал, но с низкой теплоизоляцией. При этом технология изготовления будет зависеть от предназначения полистиролбетона.

Перед началом строительных работ необходимо узнать, каких пропорций нужно придерживаться, чтобы сделать высококачественный состав, который идеально подойдет для решения строительных задач, поставленных перед вами. Необходимо, чтобы технология производства полистиролбетона была соблюдена. При этом строителям важно применять качественное оборудование для производства полистиролбетона.

Соотношение компонентов (рецептура на один кубометр) разных марок смесей, которое специалисты проверили на практике, изготавливая полистиролбетон своими руками:

  1. D200. Для замешивания необходимо придерживаться следующей рецептуры: 160 килограммов цемента (марка М400), полистирола – один кубометр, сто литров воды, один килограмм СДО.
  2. D300. Необходимо использовать 160 килограммов М300 цементной смеси, 75 килограммов намывного песка, а также полистирол — 9 килограммов, латекс- 5 килограммов, вода — 95 литров.
  3. D400. Понадобится 190 килограммов цементной смеси М300, намывной песок — 110 килограммов, полистирол — 10 килограммов, латекс — 4 килограмма, вода — 115 литров.
  4. D500. Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, потребуется 215 килограммов цементной смеси М300, намывной песок — 180 килограммов, полистирол — 11 килограммов, латекс — 5 килограммов, вода — 130 литров.

Также специалисты повышают прочность полистиролбетонных конструкций, добавляя в составы специальные волокна, которые совместимы с портландцементом. После затвердевания специальные волокна позволят минимизировать микродеформации, вызванные колебаниями температур и усадкой при застывании состава.

Что понадобится для работы?

При проведении работ понадобится оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Специалисты используют бетономешалку для замешивания. Вместе с тем можно обойтись и без оборудования, а воспользоваться простой мешалкой, стоимость которой вполне приемлема. Помимо этого, для приготовления раствора нужна лопата. Перед смешиванием ингредиентов нужно определить необходимую плотность бетонного раствора. Также нужно тщательно взвесить все компоненты. Важно помнить о том, что разные полистиролбетонные смеси обладают разной плотностью. Для раствора нужны вода, цемент необходимой марки, ПВГ, и добавки.

Читать еще:  Разновидности отливов для цоколя фундамента и их устройство

Изготовление своими руками (технология)

Технология производства бетонного раствора с добавление гранул полистирола мало чем отличается от приготовления других видов смесей, содержащих цемент. С этой задачей можно справиться без помощи профессионалов. Раствор полистиролбетона — композиционный стройматериал. Производство полистиролбетона заключается в тщательном перемешивании вышеперечисленных ингредиентов. Приготовленный раствор используется двумя основными способами:

  • его заливают в формы и изготавливают стеновые полистиролбетонные блоки;
  • его вливают в деревянную опалубку на стройке.

Вернуться к оглавлению

Полезные рекомендации

  1. Прочность зависит от гранул, которые используют в полистиролбетоне.

Прочность полистиролбетонного материал будет зависеть от того, какие гранулы используются. Мнения специалистов на этот счет расходятся. Некоторые рекомендуют либо приобретать раздробленный стройматериал, либо самостоятельно сделать приспособление, предназначенное для «разделывания» пенопласта. Таким образом, вам удастся сэкономить в два раза меньше средств, поскольку стоимость подготовленного ингредиента достаточно высока.

  • Для проведения частных строительных работ лучше приготовить два разных раствора, плотность которых должна составлять 350 и 1200 килограммов на кубометр. Первый можно применять для возведения перегородок, создания стяжек, использовать как утеплитель. Второй раствор прекрасно подойдет для стен здания, на которые оказывается сильное давление.
  • Если эксплуатационные условия строительного материала соответствуют прописанным нормам, со временем прочность будет увеличиваться.
  • Желательно, чтобы при замешивании плотность теплоизоляционного раствора была D200.
  • Вернуться к оглавлению

    Вывод

    Пеностиролбетон – стройматериал, который считается одним из самых оптимальных при проведении строительных и ремонтных работ. Он обладает положительными эксплуатационными характеристиками. Помимо этого, материал можно изготовить в домашних условиях, что позволит застройщикам сэкономить средства. Полистирол делает блоки более легкими, вместе с тем увеличивая теплоизоляционные свойства.

    Бетон, в свою очередь, образует прочный каркас. Изделия из материала могут иметь разные размеры. Все зависит от вида монтажных и строительных работ.

    Блоки из полистиролбетона своими руками — 5 этапов самостоятельного изготовления

    Сделать в домашних условиях полистиролбетон своими руками возможно. Главное, подобрать качественный исходный материал, найти правильную рецептуру и строго соблюдать предложенные пропорции, в противном случае изделие выйдет некачественным. Технические требования к материалу, характеристика, а также сфера применения контролируется ГОСТ 33929–2016.

    1. Плюсы и минусы материала
    2. Состав и рецептура
    3. Как сделать в домашних условиях?
    4. Подготовка: оборудование и материалы
    5. Технология производства

    Плюсы и минусы материала

    Производители строительных материалов долго трудились над тем, чтобы получить прочное, легкое и доступное по цене бетонное изделие, которое по физико-техническим характеристикам ничем не уступает другим видам бетонов. Результатом такой работы стало изобретение полистиролбетона, в состав которого вместо тяжелой щебенки стали добавлять легкий, гранулированный полистирол. С тех пор рецептура усовершенствовалась, блоки стали популярными и начали активно применяться для возведения конструкций любого предназначения.

    Специалисты строительной отрасли заверяют, что пенополистиролбетон имеет намного больше плюсов, нежели минусов. Главные преимущества легкого материала такие:

    • Экобезопасность. Изделия не содержат в составе токсических или химических добавок.
    • Долговечность. Если технология производства полистиролбетона соответствует стандартам, а также соблюдаются условия эксплуатации, конструкция, возведенная из таких блоков, прослужит 70—100 лет.
    • Огнеупорность. Стройматериал может длительное время выдерживать воздействие высоких температур.
    • Высокий коэффициент теплоизоляции. В помещении, выстроенном из полистиролбетона, даже холодной зимой сберегается комфортная температура, при этом затраты на энергоресурсы существенно снижаются.
    • Шумоизоляция.
    • Простота в обработке, быстрота и легкость монтажа кладки.

    Существенный недостаток этого универсального стройматериала один — снижение прочностных характеристик блоков после 20—23 циклов заморозки и оттаивания. Если поверхность, возведенную из полистиролбетонных блочных элементов дополнительно не обработать защитными материалами, на стенах постепенно начнут образовываться трещины, а сама кладка будет разрушаться.

    Состав и рецептура

    Производство полистиролбетонных блоков — процесс ответственный. Важно строго соблюдать предложенную рецептуру и схему изготовления, в противном случае получится некачественный материал. Изделие выпускается под различными марками,

    Улучшить прочность и надежность строительных элементов поможет фиброволокно.

    все зависит от того, какое предназначение у конкретного вида блоков — конструкционное, конструкционно-теплоизоляционное либо теплоизоляционное.

    Соотношение компонентов смеси, требуемых на 1 м куб. готового изделия различных марок, представлено в таблице:

    Компоненты (кг и л)ОбозначениеКласс полистиролбетона
    D200D300D400
    ЦементКг160160190
    Полистирол10910
    Смола древесная омыленная (СДО)154
    Песок7575110
    ВодаЛитр10095115

    На изготовление полистиролбетона марки D500 понадобится цемента — 215 кг, полистирола и СДО по 10 и 4 килограмма соответственно. Обязательно в смесь добавляется намывной песок — 180 кг и вода в количестве 130 л. Чтобы готовое изделие получилось более прочным и надежным, в состав специалисты советуют добавлять фиброволокна, совместимые с портландцементом. Вещество способствует сведению к минимуму процессов деформации и разрушения, что свойственно пенополистиролбетону под воздействием колебаний температуры.

    Как сделать в домашних условиях?

    Подготовка: оборудование и материалы

    Технология производства полистиролбетонных блоков практически ничем не отличается от правил изготовления других стройматериалов, содержащих бетон. Но прежде чем начать смешивать компоненты, следует определиться, какой марки изделие требуется для конкретных целей. Кроме этого, при замешивании смеси с полистиролом важно следить, чтобы составляющие массы тщательно перемешались и соединились между собой. Рекомендуется также подготовить оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Строители советуют использовать для этих целей бетономешалку, которая качественно замешает многокомпонентную массу. Но можно обойтись и обычным миксером, однако перемешивать компоненты придется вручную, что трудозатратно.

    Технология производства

    Производство полистиролбетона в домашних условиях — ответственная, кропотливая работа, потому что важно максимально четко соблюдать указанные пропорции и в определенной

    Начальным этапом приготовления смеси является смешивание полистирола с растворенным в воде пластификатором.

    последовательности добавлять во время замеса компоненты смеси.

    Технология изготовления легкого стройматериала состоит из таких этапов:

    1. В емкость бетоносмесителя засыпать весь объем полистирола.
    2. В воде растворить пластификатор, влить в смеситель 1/3 раствора.
    3. Перемешать компоненты, подождать, пока гранулы полностью не смочатся, в противном случае они не сцепятся как надо с цементом.
    4. Добавить к массе весь портландцемент, затем вылить оставшуюся часть воды, с растворенным в ней пластификатором.
    5. Залить воздухововлекающую добавку, перемешивать состав 2—3 минуты.

    Готовый раствор можно сразу залить в опалубку, если в момент изготовления идет стройка. Если целью является производство блоков для возведения стен, тогда масса разливается в формы. Еще один вариант — заливка смеси монолитом, однако для его распила потребуется специальный станок, который поможет сделать ровные блочные элементы и избежать потерь изделия в виде опилок.

    Как провести стяжку с пенопластовыми шариками самостоятельно?

    ООО»ВИК БУД ТРЕЙД»:

    • Лидер Украины в производстве качественного пенопласта
    • Предлагает полный цикл производства, продажи и поставок готовых материалов для теплоизоляции фасадов в строительстве и архитектуре
    • Продукция ТМ «ВІК БУД» отвечает всем стандартам качества и имеет необходимые сертификаты и протоколы исследований

    Рекомендуемые товары

    Традиционная стяжка из песка и бетона постепенно заменяется на более легкую и функциональную. Бетон с пенопластом для пола прочнее, меньше давит на перекрытия и заодно утепляет помещение. Статья о том, что за материал полистиролбетон и как приготовить правильную смесь для стяжки.

    Что такое полистиролбетон

    Легкий бетон, состоящий из мелких гранул пенополистирола и вяжущего вещества на основе цемента, гипса, силиката кальция. В состав пенополистиролбетона входит также воздухововлекающий компонент (СДО), кварцевый песок или зола-унос.

    Polistirolbeton очень популярен в современном строительстве, так как при заметно меньшем весе, чем у бетона, он очень прочный, морозостойкий, влагостойкий и хорошо ведет себя в обработке.

    Преимущества пенополистиролбетона

    При изготовлении полистиролбетона могут использоваться различные добавочные компоненты, но именно комбинация бетона и гранул полистирола наделяет материал ценными для строительства качествами — прочностью, стойкостью к гниению, пожаробезопасностью. Достоинства пенополистиролбетона:

    • хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства;
    • относится к группе слабогорючих материалов Г1;
    • пластичность, достаточная для изготовления оконных, дверных перемычек;
    • высокая конструкционная прочность;
    • небольшой вес и легкость в обработке;
    • морозостойкость;
    • широкая сфера применения.

    Немаловажное преимущество — возможность самостоятельно приготовить полистиролбетон, к примеру, для утепления пола и кровли.

    Способы применения раствора цемента и пенопластовой крошки

    Полистиролбетон используют в строительных целях при возведении ограждающих конструкций,несущих стен, перегородок, в качестве утеплителя для пола, стен, кровли. Из него изготавливают строительные блоки.

    Широкие возможности использования пенополистиролбетона обусловлены его ценой и строительным потенциалом материала. Его легко транспортировать, полистирольные блоки легко укладывать. Теплоизоляция из раствора цемента и гранул пенопласта не требует дополнительного применения листов пенопласта, пеноплекса или минваты.

    Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

    Для изготовления полистиролбетона своими руками Вам понадобятся полистирольные гранулы, песок, пластификатор, цемент и воздухововлекающая добавка. Для замешивания раствора — бетономешалка. Сделать это вручную тяжело.

    Подготовительные работы

    • Поверхность пола нужно очистить от пыли и проверить, есть ли перепады высоты (уровнем), сколы, выступы, впадины. Все неровности устранить: выступы — сколоть, впадины и трещины — залить цементной смесью.
    • Для того чтобы готовая стяжка не пошла трещинами, периметр комнаты нужно обклеить демпферной лентой.
    • Затем установить маяки — лучше линейные, с ними проще выравнивать уложенный раствор.
    Читать еще:  Как залезть на дерево: разные методы для сложной работы

    Теперь можно переходить к приготовлению смеси для стяжки.

    Подготовка смеси

    Для облегчения процесса можно купить готовую пенопластовую крошку. Ее преимущества — целостность гранул и одинаковый размер. В нашем интернет-магазине она продается в удобной расфасовке — по 0,3 м3 в мешке.

    В целях экономии некоторые мастера измельчают обрезки пенопласта, которые остались после строительства. Такой вариант допустим, но прочность готового раствора будет хуже. Во-первых, дробленая крошка имеет разные размеры; во-вторых, нарушенная целостность гранулы увеличивает способность материала поглощать влагу.

    В качестве воздухововлекающей добавки хорошо подходит смола древесная омыленная, которая вовлекает в цементную смесь на 20% воздуха больше, чем ее аналоги. А значит, эта смесь сильнее повышает теплозащитные свойства пенополистиролбетона.

    Не надо экономить на цементе. Гранулы пенопласта немного снижают прочность раствора, поэтому для получения надежной стяжки лучше остановиться на марке М500.

    Пропорции и замес

    Для приготовления полистиролбетона для стяжки нужно соблюдать пропорции:

    • 4-5 ведер гранул (фракция 3-5 мм);
    • 2 ведра песка;
    • 1 ведро цемента;
    • 0,5-1 ведро воды;
    • воздухововлекающая добавка (СДО — 32-33 мл);
    • пластификатор — в указанном производителем количестве.

    Шаг 1. Полистирол и пластификатор. Для того, чтобы гранулы пенопласта хорошо сцепились с цементом, а не всплывали наверх, их нужно первыми засыпать в бетономешалку. Затем добавить туда примерно третью часть разведенного в воде пластификатора и подождать, когда все гранулы намокнут.

    Шаг 2. Цемент и пластификатор. Во вращающийся барабан бетономешалки нужно засыпать весь цемент, а затем вылить почти всю оставшуюся воду с разведенным в ней пластификатором.

    Шаг 3. Смола древесная омыленная. СДО развести в оставшейся воде, добавить в барабан и смешивать еще минуты 3.

    Если при замешивании Вы соблюдали пропорции пенополистиролбетона, то у Вас получился качественный раствор, готовый к заливке.

    Заливка смеси

    Заливка пола полистиролбетоном своими руками требует выполнения следующих этапов:

    1. Смочить подготовленную поверхность водой, чтобы было лучше сцепление. Если поверхность влагоотталкивающая, то для лучшей адгезии можно смонтировать металлическую сетку.
    2. Залить раствор на основание выше уровня маячков и сразу же выровнять ее правилом. Минимальная толщина стяжки из полистиролбетона — 50 мм. Если вы хотите повысить звукоизоляцию в квартире, то сделайте слой 80-90 мм.
    3. Спустя сутки из полу нужно выдернуть маячки и образовавшиеся полости также залить полистиролбетоном. Это нужно для того, чтобы при проседании пола маячки не выпирали и не портили половое покрытие.
    4. Накрыть стяжку из полистиролбетона полиэтиленом и оставить сохнуть на 3 суток.
    5. Снять пленку и оставить пол открытым до полного высыхания.

    Пол готов к дальнейшему покрытию паркетом, ламинатом, кафелем.

    Другие методы

    Существуют и альтернативные способы обустроить стяжку с утеплением — с использованием листового теплоизолятора. Такая стяжка называется плавающей из-за невозможности сделать конструкцию жесткой между основной поверхностью и напольным покрытием.

    Стяжка с помощью пенопластовых листов

    Пирог стяжки включает в себя несколько слоев, которые укладываются на заранее выровненное основание. Нижний — гидроизоляционный материал, необходимый для того, чтобы у основания не собиралась влага. Затем укладывается пенопласт. Над теплоизоляционным слоем — армирующий каркас, а сверху — раствор цемента.

    Стяжка пола с утеплением пенополистиролом

    Пенополистирол — один из видов пенопласта, но более плотный и состоящий из закрытых ячеек. Они обеспечивают абсолютную влагонепроницаемость. Улучшенные характеристики пенополистирола повлияли на стоимость материала, но не на то, как делать с ним стяжку. Процесс работ выглядит аналогично описанному выше.

    Сделать стяжку из полистиролбетона под силу большинству. Облегченный, но прочный экологичный материал повышает шумоизоляцию, сохраняет тепло в доме и служит много лет.

    Полистиролбетон своими руками

    Благодаря смеси пенополистирольных гранул и цемента, получается материал и высокими теплотехническими и прочностными характеристиками.

    В данной статье, мы рассмотрим вопрос приготовления полистиролбетона своими руками в домашних условиях, приведем пропорции компонентов, входящих в состав, а так же расскажем о применении и свойствах данного материала.

    Состав для производства полистиролбетона

    В любом случае получается достаточно лёгкий и теплый материал, который по своим характеристикам не уступает газобетону или пенобетону.

    Для производства полистиролбетона необходим цемент марки М400, гранулы пенополистирола, вода и различные воздухововлекающие и пластифицирующие добавки.

    Плотность (кг/м 3 )Вода (л)Цемент М400 (кг)СДО (кг)Полистирол (м 3 )
    D2001001600,81
    D3001202400,651
    D4001503300,61
    D5001704100,451

    Отдельно необходимо рассказать о добавках нужных для приготовления. Одной из таких добавок является смола древесная омыленная или кратко СДО. Она необходима для создания внутри смеси воздушных пузырьков, а следовательно для улучшения теплозащитных свойств.

    Если вы не смогли приобрести данный компонент, то можно обойтись без него, но в этом случает полистиролбетон получится более холодным.

    Так же при производстве полистиролбетона своими руками необходимо добавлять в смесь пластификаторы для бетона, которые в наше время можно приобрести на строительных рынках.

    В качестве пластификатора можно использовать всем известное моющее средство «Фейри» или подобные ему. Для этого на каждые 10 л воды добавляют 20 мл «Фейри».

    Такая добавка позволяет гранулам пенополистирола лучше схватится с цементом и препятствует образованию трещин после застывания, т.е. делает его более пластичным.

    Применение полистиролбетона

    Мы привели наиболее популярные составы для приготовления полистиролбетона. Для того, чтобы определится какой состав наиболее подходит для конкретных целей, ниже приведена таблица, в которой описано применение полистиролбетона в зависимости от плотности.

    Область примененияПлотность
    Теплоизоляция чердаков, кровель, стен, полов, межэтажных перекрытийD200-D300
    Для стен легких конструкцийD300-D400
    Для несущих стен домовD500

    Так для несущих стен двухэтажного дома, лучше применять полистиролбетон плотностью D500 с армированием, а для стен гаража или небольших построек с лёгкой крышей по деревянным лагам, вполне подойдёт полистиролбетон D400.

    Если использовать данный материал в качестве теплоизоляции, то применяются марки D200 и D300.

    Производство полистиролбетонных блоков

    Из полистиролбетона производят строительные стеновые блоки, которые получаются легкими и теплыми.

    Для изготовления строительных блоков, необходима форма-опалубка. Такая опалубка может быть любого размера. Как правило ее габариты зависят от толщины стены и области применения.

    В качестве опалубки можно использовать фанеру, дсп, осб и другие подобные материалы. Единственное перед заливкой смеси полистиролбетона в форму, внутреннюю часть нужно смазать отработанным маслом, для облегчения вынимания блока из формы

    Стяжка пола с использованием полистиролбетона

    Одним из несомненных преимуществ является относительная легкость материала. По этой причине многие строители стали использовать полистиролбетон для устройства полов и межэтажных перекрытий.

    В отличие цементно-песчаной стяжки, полистиролбетонные составы меньше нагружают всю конструкцию и вместе с тем имеют нужную прочность и хорошие теплозащитные свойства.

    Для утепление пола и межэтажного перекрытия достаточно 5 см состава плотностью D200-D300. В этом случает пропадает необходимость в укладке паро- и гидроизоляционных пленок, которые обязательно нужны при утепление пола при помощи минераловатных утеплителей.

    При заливке пола полистиролбетоном он выполняет сразу несколько функций – выравнивание, утепление и звукопоглощение.

    Технология изготовления полистиролбетона своими руками

    Для того, чтобы материал получился более однородный, нужно соблюдать порядок действий.

    1.Засыпаем в бетономешалку полистирольные гранулы.

    2.Заливаем около 10% воды с растворенным в ней пластификатором или тем же «Фейри».

    3.Мешаем 30 секунд, для того чтобы все гранулы смочились.

    4.Аккуратно засыпаем цемент в полном объеме.

    5.Заливаем еще 85% воды с «Фейри».

    6.Разбавляем в воде древесную омыленную смолу (СДО) и добавляем в бетономешалку.

    7.Перемешиваем в течении 2-3 минут.

    Смесь готова. Таким простым способом производится полистиролбетон.

    После этого из полученной смеси можно изготавливать блоки или использовать в качестве стяжки для пола.

    Свойства полистиролбетона

    Полистиролбетон обладает рядом свойств, благодаря которым он составляет серьезную конкуренцию таким строительным материалам как кирпич, газобетон, пенобетон, газосиликат, керамзитобетон, шлакобетон.

    • При малой плотности и высокой теплозащите, полистиролбетон имеет высокую прочность на сжатие и растяжение, что позволяет применять его для строительства несущих стен.
    • Так как основным компонентом являются гранулы полистирола, то полистиролбетон обладает низким коэффициентом теплопроводности, что особенно важно при утепление стен и межэтажных перекрытий.
    • Это негорючий материал. Его огнестойкость достигает 90 минут.
    • Морозостойкость полистиролбетона колеблется от 25 до 100 циклов.
    • Обладает низким водопоглощением, что позволяет сохранять теплопроводность при намокании.
    • Имеет хорошую адгезию ко всем строительным материалам. Легко обрабатывается и штукатурится.
    • Более эластичный материал по сравнения с ячеистыми бетонами, поэтому выдерживает более высокие нагрузки.
    • Устойчив к плесени, гниению, воздействию микроорганизмов, не боится солнечных лучей.
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector