Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как проводится сваривание нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т

Сварка нержавейки

12Х18Н10Т. Особенности сварки нержавейки.

Сварка стали – основной технологический процесс практически любого производства изделий из металла. С VII века до нашей эры и до наших дней сварка широко применяется как основной способ образования неразъемных соединений металлов. С самого зарождения и вплоть до XIX века н.э. в применялся метод кузнечной сварки металлов. Т.е. свариваемые детали нагревались и затем спрессовывались ударами молота. Эта технология достигла своего пика к середине XIX века, когда по ней стали изготавливать даже такие ответственные изделия как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.

Однако сварные соединения, особенно в массовом, промышленном масштабе отличались невысокой надежностью и нестабильным качеством. Это зачастую приводило к авариям из-за разрушения детали в месте шва.

Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного газо-кислородного горения наряду с возросшими требованиями к качеству сварного соединения совершили мощный технологический прорыв в области сварки, в результате чего создалась технология бескузнечной сварки — такой, какую мы привыкли наблюдать сегодня.

С появлением легированной стали процессы сварки усложнились в связи с необходимостью предотвращения карбидации легирующих элементов, в основном – хрома. Появились методы сварки в инертных средах или под флюсом, а также технологии долегирования сварного шва.

Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей на примете наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Сталь 12Х18Н10Т относиться к хорошо свариваемым. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800?С. При пребывании металла в таком критическом интервале температур по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома. Все это может иметь опасные последствия — хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации.

Чтобы добиться стойкости стали нужно исключить или ослабить эффект выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного шва.

При сварке высоколегированных сталей используют электроды с защитно-легирующим покрытием основного вида в сочетании с высоколегированным электродным стержнем. Применение электродов с покрытием основного вида позволяет обеспечить формирование наплавленного металла необходимого химического состава, а также других свойств путём использования высоколегированной электродной проволоки и долегирования через покрытие.

Сочетание легирования через электродную проволоку и покрытие позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав в пределах паспортных данных, но и некоторые другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных.

Содержащийся в электродных стержнях титан при сварке практически полностью окисляется. По этой причине при сварке покрытыми электродами в качестве элемента-стабилизатора используют ниобий. Коэффициент перехода ниобия из стержня при сварке покрытыми электродами составляет 60-65%.

Сварку высоколегированных сталей под флюсом осуществляют с применением или нейтральных по кислороду фторидных флюсов, или защитно-легирующих в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения для сварки высоколегированных сталей наиболее рациональны фторидные флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны и позволяет легировать сварочную ванну титаном через электродную проволоку. При этом процесс сварки малочувствителен к образованию пор в металле шва из-за водорода. Однако фторидные бескислородные флюсы имеют относительно низкие технологические свойства. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов служат причиной широкого использования для сварки высоколегированных сталей флюсов на основе оксидов.

Сварку высоколегированных сталей для снижения вероятности формирования структуры перегрева, как правило, выполняют на режимах, характеризующихся малой величиной погонной энергии. При этом предпочтение отдают швам малого сечения, получаемым при использовании электродной проволоки небольшого диаметра (2-3мм). Поскольку высоколегированные стали обладают повышенным электросопротивлением и пониженной электропроводностью, то при сварке вылет электрода из высоколегированной стали уменьшают в 1,5-2 раза по сравнению с вылетом электрода из углеродистой стали.

При дуговой сварке в качестве защитных газов используют аргон, гелий (реже), углекислый газ.

Аргонодуговую сварку выполняют плавящимися и неплавящимися вольфрамовыми электродами. Плавящимся электродом сваривают на постоянном токе обратной полярности, используя режимы, обеспечивающие струйный перенос электродного металла. В некоторых случаях (в основном при сварке аустенитных сталей) для повышения стабильности горения дуги и особенно снижения вероятности образования пор из-за водорода при сварке плавящимся электродом используют смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10%).

Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в основном осуществляют на постоянном токе прямой полярности. В некоторых случаях при наличии в сталях значительного количества алюминия используют переменный ток для обеспечения катодного разрушения оксидной плёнки.

Применение дуговой сварки в атмосфере углекислого газа позволяет снизить вероятность образования пор в металле шва из-за водорода; при этом обеспечивается относительно высокий коэффициент перехода легкоокисляющихся элементов. Так, коэффициент перехода титана из проволоки достигает 50%. При сварке в атмосфере аргона коэффициент перехода титана из проволоки составляет 80-90%. При сварке в углекислом газе сталей, имеющих высокое содержание хрома и низкое содержание кремния, на поверхности шва образуется тугоплавкая трудноудаляемая оксидная плёнка. Её присутствие затрудняет проведение многослойной сварки.

При сварке сталей с малым содержанием углерода (ниже 0,07-0,08%) возможно науглероживание наплавленного металла. Переход углерода в сварочную ванну усиливается при наличии в электродной проволоке алюминия, титана, кремния. В случае сварки глубокоаустенитных сталей некоторое науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность образования горячих трещин. Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить коррозийные свойства. Кроме того наблюдается повышенное разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на поверхности металла снижает коррозийную стойкость.

Технологии сварки нержавеющих высоколегированных сталей постоянно совершенствуются. На данном этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавейки практически не уступает по своим свойствам металлу соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.

Посмотреть специальные предложения на продажу стали 12Х18Н10Т.

Как сварить нержавейку с черным металлом: особенности технологии

Сложности, с которыми связана сварка изделий, изготовленных из нержавейки, с черным металлом, объясняются преимущественно тем, что эти материалы, хотя и относятся к сталям, являются, по сути, разнородными. Для того чтобы качественно сварить такие металлы, то есть получить сварной шов, который по своим механическим характеристикам будет близок к основному металлу соединяемых изделий, следует в первую очередь правильно подобрать электроды. Кроме того, надо учитывать такой параметр соединяемых металлов, как их свариваемость, то есть способность образовывать качественные и надежные неразъемные соединения, полученные методом сварки.

Сварка нержавеющего фланца с отводом из углеродистой стали

Принципы сварки нержавеющих сталей

На свариваемость нержавеющих сталей – способность образовывать качественные сварные соединения (в том числе и с черными металлами) – оказывают влияние определенные характеристики таких сплавов.

  • Теплопроводность нержавеющих сталей, если сравнивать ее с аналогичным параметром сплавов с низким содержанием углерода, невысокая. Из-за того, что нержавейка не способна быстро отводить тепло, при сварке она сильно нагревается, а это отрицательно сказывается на характеристиках создаваемого соединения и основного металла. Чтобы избежать перегрева изделий из нержавеющих сталей при их сварке с деталями из черного металла, необходимо снижать силу сварочного тока (в среднем на 20%).
  • Нержавеющие стальные сплавы отличаются высоким коэффициентом линейного расширения, что приводит к значительному деформированию металла в процессе выполнения сварочных работ. Кроме того, данный фактор является причиной деформации изделий из нержавейки и в тот момент, когда они уже соединены при помощи сварки и остывают. Чтобы избежать этого, необходимо предусматривать более широкие зазоры между соединяемыми деталями.
  • Высокое электрическое сопротивление, которым обладает нержавейка, становится причиной значительного перегрева сварочных электродов. Особенно актуально это в том случае, если для сварки используются электроды, изготовленные из высоколегированной стали. Чтобы избежать этих проблем, сварку как однородных, так и разнородных стальных сплавов следует выполнять короткими электродами (не более 350 мм), стержень которых изготовлен из хромоникелевых сплавов, отличающихся невысоким электрическим сопротивлением.
  • Склонность к образованию межкристаллитной коррозии, которой особенно подвержены высокохромистые стали, приводит к ухудшению антикоррозионных свойств нержавейки и появлению в ее внутренней структуре трещин. Этот вид коррозии возникает также из-за перегрева металла в процессе выполнения сварочных работ. С таким явлением, суть которого заключается в том, что на границах кристаллов основного металла возникают твердые карбидные соединения, борются различными способами. К наиболее эффективным из таких способов относится быстрое охлаждение металла, подвергшегося значительному нагреву в процессе сварки. Однако следует заметить, что метод быстрого охлаждения, для которого используется обычная вода, эффективен лишь в тех случаях, когда материалом изготовления соединяемых деталей является хромоникелевая сталь.
Читать еще:  Виды арматуры: классификация по основным признакам

Методы сварки изделий из нержавеющих сталей и черного металла

Для того чтобы сварить заготовки из нержавейки и черных стальных сплавов, получив при этом качественные и надежные соединения, применяют сварку следующих типов:

  • покрытыми штучными электродами в режиме MMA;
  • неплавящимися электродами, изготовленными из вольфрама;
  • в среде защитного газа, в качестве которого преимущественно используется аргон.

Если сварка изделий из черного металла и нержавейки проводится по первой технологии (MMA), то необходимо взять электроды, специально предназначенные для выполнения соединений цветных металлов и сплавов.

Марки и применение высоколегированных электродов

Однако лучше всего варить нержавейку и черный металл в среде защитного газа аргона. Для этого, естественно, потребуется специальный сварочный аппарат. Аргон в данном случае обеспечивает надежную защиту зоны формируемого сварного шва от чрезмерного насыщения металла азотом и его окисления. Если не обеспечить такой защиты, то металл сформированного сварного шва будет очень хрупким, что значительно снизит надежность полученного соединения.

Схема сварки нержавейки аргоном

Чтобы качественно сварить изделия из нержавейки и черного металла, в процессе выполнения операции необходимо следить за положением электрода. Последний, чтобы сварной шов получился качественным и надежным, надо держать перпендикулярно к поверхности соединяемых заготовок.

Выбор электродов

Чтобы надежно приварить изделие, изготовленное из нержавейки, к детали из обычного черного металла, следует учитывать ряд важных нюансов. В первую очередь они касаются выбора присадочной проволоки определенного химического состава. В металле присадочной проволоки, степень легирования которого должна быть выше, чем аналогичный параметр материала свариваемого изделия, обязательно должны содержаться такие элементы, как марганец, никель и иногда хром.

Марки и химический состав высоколегированной сварочной проволоки (нажмите для увеличения)

Важным условием формирования качественного сварного соединения является наличие в составе формируемого шва некоторой доли основного металла. В зависимости от используемой технологии сварки количество основного металла в материале сварного шва может составлять 30–40%.

Прежде чем варить заготовку из нержавейки с деталью из черного металла, следует выяснить химический состав свариваемых сталей, чтобы правильно подобрать тип электродов.

Разнородные материалы, которые необходимо соединить при помощи сварки, могут отличаться по целому ряду параметров:

  • способности образовывать неразъемные соединения (свариваемости);
  • теплопроводности;
  • механическим характеристикам;
  • степени легирования;
  • химическому составу.

При этом стальные сплавы, изделия из которых необходимо сварить между собой, могут относиться к одной из следующих категорий:

  • углеродистые;
  • низколегированные;
  • теплоустойчивые;
  • легированные;
  • отличающиеся высокой степенью легирования – высоколегированные.

Ориентировочный выбор сварочного материала в зависимости от назначения сварочного шва

Основная проблема, с которой связана сварка разнородных сталей (нержавейки и черных металлов), заключается в образовании трещин в сформированном сварном шве. Очень часто, чтобы избежать такой проблемы, для сварки изделий из нержавейки с деталями из черных металлов специалисты используют высоколегированные электроды, позволяющие сформировать сварной шов с высокими прочностными параметрами.

Результат дуговой сварки нержавейки с черной сталью электродом ОЗЛ-6. Швы хоть и темнее, но не поржавели за несколько месяцев

Вообще для сварки изделий из нержавейки с деталями, изготовленными из черных металлов, используют несколько основных типов электродов:

  • Э50А – для сталей, отличающихся высокой теплоустойчивостью;
  • ОЗЛ-25Б – для стальных сплавов, относящихся к категории жаропрочных;
  • НИАТ-5 – для сталей, отличающихся аустенитной внутренней структурой;
  • ЦТ-28 – для стальных сплавов, содержащих в своем химическом составе значительную долю никеля.

Марки стали

Сталь 09Г2С

09Г2С – марка низколегированной стали. Данный тип стали предназначен для изготовления цельносварных конструкций. Тем не менее, область применения данной марки гораздо шире. Она отличается повышенной прочностью и устойчивостью к высоким показателям давления, что делает ее идеальной для изготовления промышленных емкостей, предназначенных для хранения жидких и газообразных сред под давлением.

Легированная сталь – это сплав железа и углерода с добавлением различных примесей для придания металлу тех или иных свойств. При этом процентная доля железа не должна быть менее 45%.

Сталь 09Г2С содержит 97% железа и менее 3% примесей, соответственно, является низколегированной. Стоит также отметить, что сталь марки 09Г2С является одной из самых востребованных на российском рынке и странах СНГ.

Химический состав

Данная марка содержит 0,9% углерода, что отображено цифрами 09 в маркировке, 2 % марганца (Г2) и некоторое количество кремния (С). Отсутствие цифры после «С» означает, что в данной марке стали количество содержания кремния не превышает 1%.

В составе имеется незначительное количество серы и никеля, а также фосфора хрома, серы, азота, мышьяка и меди.

Аналоги: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Массовая доля элементов в стали 09Г2С, %

Использование

Физические и химические показатели стали 09Г2С дают широкие возможности для ее применения.

Повышенная прочность позволяет использовать ее в различных строительных конструкциях. В отличие от других типов металла, данная сталь дает возможность изготавливать более тонкие элементы.

Она также имеет широкий диапазон температурной выносливости от -70 до +450 градусов. При этом марка 09Г2С отличается легкой свариваемостью. Это позволяет изготавливать из листового проката достаточно тонкие, но очень прочные конструкции для химической, нефтяной, газовой и других типов промышленности. Такие конструкции подходят для хранения различных сред под давлением.

Из 09Г2С также изготавливают высокопрочную трубопроводную арматуру. В этом случае также применяется метод закалки и отпуска. А благодаря устойчивости к низким показателям температуры, трубы из 09Г2С широко применяются в регионах с преобладающим холодным климатом.

Из данной марки стали также производят и сварные конструкции. Так как содержание углерода в ней очень низкое, она легко сваривается. В процессе сварки сталь не перегревается и не закаливается, что обеспечивает сохранность ее пластичности, прочности и других важных механических свойств. Сталь 09Г2С также достаточно устойчива к отпускной хрупкости, то есть она не теряет своей прочности и вязкости после отпуска.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь относится к легированным типам стали. В зависимости от типа и марки нержавейка может использоваться в самых различных сферах деятельности от пищевой и химической промышленности до строительства и архитектуры.

Нержавеющая сталь делится на три основных тип:

Нержавеющие свойства данный тип стали приобретает за счет добавления хрома. Причем от процентного содержания хрома напрямую зависит сопротивляемость сплава коррозии.

Причиной же сопротивляемости коррозии является тонкая пленка нерастворимых кислот, которая образуется при выплавлении хромсодержащих металлов.

Так, сталь с содержанием хрома до 17% устойчива к коррозии в обычных условиях, без воздействия агрессивных сред и высоких показателей температуры. Данный тип нержавеющей стали применятся в пищевой промышленности, некоторых типах легкой промышленности, для изготовления медицинского инструмента и т. д.

Сталь с содержанием хрома более 17% является более устойчивой и способна выдерживать высокие температуры и различные агрессивные среды, не окисляясь даже в крепких растворах (до 50%) кислот.

Нержавейка чрезвычайно устойчива к атмосфере и является лучшим вариантом для емкостного оборудования, размещенного на открытой местности, в том числе в климатических условиях с повышенной влажностью.

Нержавеющая сталь марки 12х18н10т

Нержавеющая сталь 12х18н10т – высокоуглеродистая коррозионно-стойкая, немагнитная конструкционная сталь аустенитного типа с добавлением титана.

В химсоставе нержавейки 12х18н10т кроме обязательных для нержавеющей стали компонентов – никеля и хрома, дополнительно присутствует титан (содержание элемента менее 1,5% не указывается в маркировке стали).

Читать еще:  Монтаж железобетонных забивных свай

Нержавейка 12х18н10т отличается хорошей свариваемостью. После процесса сварки рекомендуется провести постобработку швов. Сталь 12х18н10т устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки.

В слабоагрессивных средах допускается эксплуатация деталей из стали 12х18н10т в температурном диапазоне от -196°С до +600°С без изменения свойств стали. В агрессивной среде верхний температурный порог снижается до +350°С.

Нержавеющая сталь 12х18н10т может применяться в любых областях производства. В основном её используют для изготовления деталей машин и механизмов, работающих при температурах до 600°С. Сталь 12х18н10т (техническая нержавейка) пригодна для сооружения сварных конструкций (емкостей, трубопроводов и т.п.) контактирующих со слабыми растворами уксусной, фосфорной кислот, а также во взаимодействии со щелочными растворами и растворами кислых солей.

Ближайший по химсоставу и физическим свойствам аналог стали 12х18н10т – нержавеющая сталь марки aisi 321.

Нержавеющая сталь aisi 321

Нержавеющая сталь aisi 321 – коррозионно-стойкая, жаропрочная немагнитная аустенитная сталь с добавлением титана. Обладает повышенной механической прочностью.

В химический состав нержавейки aisi 321 кроме обязательных для нержавеющей стали компонентов – никеля и хрома, введен титан, пятикратно превышающий содержание углерода.

Нержавейка aisi 321 отличается хорошей свариваемостью, правда, при более высокой температуре, чем не содержащие титана марки стали. Сварочные швы требуют минимальной постобработки.

Таблица марок нержавеющих сталей и их соответствие химическому составу

Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей

Марка, тип покрытия, описание

Классификация

Хим. состав наплав. металла

Механические свойства наплавленного металла

OK 61. 25
Тип покрытия — основной
Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на
вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор.
Ток = + Положение 1,2,3,4,6.

Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75
Е308Н-15 / AWS 5.4-92
E 19 9 H B 2 2 / EN 1600

С 0,06
Si 0,5
Мn 1,7
Cr 18,5
Ni 9,5
Феррит 3- 8%

Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 95 Дж

ОК 61. 30
Тип покрытия — рутиловый
Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формиро -вание шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристал -литной коррозии. Жаростойкость — до 875°С.
Ток = + /

U х.х.=55В
Положение 1,2,3,4,6.

Э-02Х20Н10Г2 ГОСТ 10052-75 Е
E308L-17 n/AWS 5.4-92
E 19 9 L R1 2 /EN 1600

С 0,03
Si 0,8
Мn 0,8
Cr 19,5
Ni 10,0
Феррит 3-10%

Предел текучести 420 МПа
Предел прочности 570 МПа
Удлинение 45%
KCV
+20°С 70 Дж

ОК 61. 35
Тип покрытия – основной
Свариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов.. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С. Обеспечивает стойкость против межкристал — литной коррозии. Ток = +
Положение 1,2,3,4,6.

Э-04Х20Н9 ГОСТ 10052-75
E308L-15 / AWS 5.4-92 Е
E 19 9 L B 2 2 / EN 1600

С С 0,03
Si 0,7
Mn 0,8
Cr 19,0
Ni 10,0
Nb 0,3
Феррит 4-8%

Предел текучести
520 МПа
Предел прочности
660 МПа
Удлинение 35%
KV
+20°С 55 Дж
FN 4-8

ОК 63. 20
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикаль- ной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструк-
ций. Ток = + — U x.x.=50B
Положение 1,2,3,4,5,6.

Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75
E316L-16 / AWS 5.4-92
E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600

Проволока 12х18н10т

Проволока из нержавеющей стали широко применяется в различных областях промышленности. При этом к данному изделию в зависимости от качественных характеристик конечного продукта предъявляются самые разнообразны требования. Этого говорит о том, что прежде, чем купить проволоку будет не лишним ознакомиться с ее качественными характеристиками, разобраться в маркировке изделия. Рассмотрим, какими критериями следует руководствоваться при выборе проволоки из нержавеющей стали и особенности ее производства.

Особенности производства проволоки

Рассматриваемый материал производится из жаропрочных и коррозионно-стойких сортов стали. Качественные характеристики используемой стали передаются и на конченое изделие. Но, тем не менее, в условиях производства продукция подвергается тщательному контролю, благодаря чему предприятие может гарантировать качество своих изделий. Так, среди методов контроля присутствуют такие как:

  • контроль диаметра прутка и завитка;
  • тест на перегиб и разрыв;
  • исследования параметров электрического сопротивления;
  • химический состав используемой стали.

Таким образом, если вами, например, покупается проволока 12х18н10т, то ознакомившись со спецификацией этого материала вы можете быть уверены в том, что все указанные в ней характеристики соответствуют действительности.

Виды стальной проволоки

Достаточно востребованной является проволока, изготовленная из аустенитных высоколегированных сталей в которую могут быть добавлены титан, бор или молибден. О наличии данных добавок вы можете узнать из маркировки изделия. Кроме этого в маркировке может присутствовать литре «Х», которая свидетельствует о том, что данное изделие было произведено по холоднотянутой технологии. Если в маркировке присутствует литера «Т», то она указывает на наличие в изделии оксидированной поверхности. В некоторых случаях требуется использовать материал с точным сечением, такой материал в своей маркировке имеет литеру «П».

Не менее востребованной является нихромовая проволока. Определить, что перед вами находиться данное изделие можно по литере «Х», которая указывается первой в маркировке. Как правило нихромовая проволока используется для производства электропроводов, поэтому она разделяется на две большие группы А и В, в зависимости от уровня электрического сопротивления.

Предлагаем купить проволоку 12Х18Н10Т, легированную хромом (12%), никелем (18%) и содержащую титан (10%). Европейский аналог — AISI 321. Чаще всего представлена вариантом с круглым сечением диаметром от 1 до 6 мм (также у нас можно заказать проволоку с овальным и трапецевидным сечением).

Нержавеющая проволока 12Х18Н10Т используется…

…во всех областях индустрии. И если вы уверены, что нет незаменимых материалов, то данный вид металлопроката – исключение из правил. Без него не обойтись на стройке, в машиностроении, энергетике и всех остальных сферах жизни. Но наибольшим спросом в Москве и области проволока 12Х18Н10Т пользуется:

  • для сварки конструкций из нержавеющей стали (так как стандартными электродами сделать это не всегда возможно);
  • в мебельном производстве;
  • в машиностроении (для изготовления некоторых элементов двигателей);
  • в создании архитектурных конструкций;
  • в подвижных частях оборудования и инструментов (по износостойкости и долговечности сталь 12Х18Н10Т не имеет конкурентов);
  • в различных металлоизделиях (из нержавеющей проволоки делают стальные канаты, пружины, тросы и т.д.);
  • для производства сетки-рабицы;
  • в качестве электропроводов (не провисают между опорами ЛЭП и обладают стабильностью свойств при высоких температурах);
  • при изготовлении металлических изделий, которые планируется использовать в агрессивной среде.

Технические особенности

  • Производится в соответствии с ГОСТ 18143-72.
  • Не теряет эксплуатационных качеств в широком диапазоне температур – от -400 до +800?С.
  • Выпускается двумя методами – холоднотянутым и путем термической обработки (у нас вы можете купить проволоку 12Х18Н10Т всех видов с доставкой по Московской области).
  • Обладает повышенной пластичностью, благодаря чему сварка металлических изделий происходит максимально быстро, а сварной шов получается прочным, долговечным и стойким к воздействию продольных и поперечных нагрузок.
  • Устойчива к действию практически всех внешних агрессоров (кислоте, влаге, воздуху, различным химическим растворам).

Решив купить проволоку 12Х18Н10Т у нас, можете быть на 200% уверены в ее качестве и соответствии заявленным параметрам. 8(495)984-52-65 / 8(495)988-14-11

НОВОЕ ПОСТУПЛЕНИЕ.

Полоса AISI304 5Х330Х6000 4235кг

Проволока 12Х18Н10Т ф8 6080кг

Читать еще:  Куда выведет тактильная плитка слабовидящих барнаульцев?

ТОВАР В НАЛИЧИИ.

8(495)984-52-65

Сварочная проволока для нержавейки 12х18н10т

Сварочная проволока для нержавейки 12х18н10т представляет собой продукцию сортового проката, имеющее малый диаметр круглого сечения. Два типа проволоки – термически обработанная и холоднотянутая.

Провода и прутки по нержавеющей стали различных типов применяются в качестве присадочных материалов при электродной, MIG MAG, TIG и дуговой сварке. В соответствии с требованиями для сварки используется аустенитная, мартенситная, ферритная или аустенитно-ферритная сталь, также называемые дуплексными сталями.

Использование выбранных изделий с контролируемыми примесями гарантирует оптимальную сварку как с точки зрения механической прочности, так и устойчивости к коррозии.

Разновидности сварочная проволока для нержавейки 12х18н10т

Проволоку 12Х18Н10Т для выполнения сварочных работ можно отнести к типу проката, отличающегося потрясающими антикоррозийными характеристиками. Использование данного типа электродов актуально исключительно в качестве изделия для сварки нержавеющих деталей. Присадочную проволоку 12х18н10т можно считать востребованным материалом в сфере машиностроения, энергетики, химической, пищевой, нефтяной промышленности.

В качестве основы, из которого произведены изделия, используется улучшенная сталь высокого качества с добавлением химических компонентов, способные придать проволоке повышенную устойчивость к высокой температуре, окислению и коррозии. Например, в производстве стойкой проволоки используются сложнолегированные сплавы с такими элементами, как медь, никель, кремний, молибденом. Изготовление каждой из таких проволок предполагает различные требования к размерам, объемам, качеству, диаметру материала. Следовательно, существуют определенные разновидности проволоки.

Согласно способу изготовления, различается холоднокатаное и горячекатаное изделие. Исходя из того, какой вид поверхности металла будет обрабатываться, проволока-нержавейка делится на три вида:

  • Омедненная;
  • Проволока без окислов светлая;
  • Оксидированная.

Химический состав проволоки для нержавейки

Химический состав соответствует ГОСТу5632-72. В состав сплава в качестве основы для производства проволоки входит железо. Помимо этого, в содержание хром-никелевой стали включены такие химические элементы как хром в процентном соотношении до 19%, никель от 10 до 11%, титан около 0,78%, кремний примерно 0,81%, фосфор в размере 0,036%, сера меньше чем 0,021%, марганец от 2%, медь до 0,031%, углерод меньше чем 0,121%. Марка стали для проволоки выплавляется в специальных дуговых электропечах.

Главные легирующие компоненты стали, из которой выплавлены электроды – это хром и никель. Именно они влияют на характеристики исходного материала. Высокое соотношение содержания хрома в марке 12х18н10т до 19% способствует пассивации металла, при этом усиливает антикоррозийные свойства стали.

Благодаря присутствию никеля в размере до 11% сталь переводится в класс высокотемпературных гранецентрированных аустенитов. Аустенитная сталь обладает исключительным сочетанием технологичности в сочетании с расширенными эксплуатационными свойствами.

Сталь такого типа отлично прокатывается в горячем и холодном состоянии. Если сравнивать с ферритной сталью, то аустенитный вариант обладает высоким уровнем противостоянию появлению коррозии в условиях агрессивной среды, серная кислота не является исключением.

Благодаря содержанию в составе такого карбидообразующего элемента как титан у стали устраняется предрасположенность к межкристаллитной коррозии. После вступления в реакцию титана с углеродом образуется карбид тугоплавкий.

Составная часть кремния не превышает 0,8%, благодаря чему плотность стали значительно повышается. Присутствие кремния позволяет увеличить прочность и коэффициент предела текучести, при этом снижается пластичность сплава, а это усложняет процесс холодной прокатки.

Марганец, содержание которого составляет от 2%, помогает получить мелкозернистую сталь.

Показатель максимального содержания фосфора не превышает 0,036%. Увеличенный коэффициент содержания фосфора может негативно повлиять на механические характеристики сплава. Может возникнуть в процессе кристаллизации сильная первичная ликвация, при снижении температурного режима пластические свойства сплава тоже снижаются.

Выпускаемые размеры

Изготовление проволоки х н т нержавеющей x 121810 происходит согласно ГОСТу 18143 −72. Исходным материалом является жаропрочная, легированная, антикоррозийная сталь с разрезом от 2 мм. В маркировке изделия заложена информация о технологии производства изделия, его химическом составе, какой вид шлифовки имеет поверхность стали.

В продажу поступает присадочная проволока 12Х18Н10Т с диаметром сечения от 0,2 мм до 5-6 мм марки AISI 321. Продукция предлагается в бухтах удобного веса 5кг, 15кг, 25кг, 35 кг. Изделия с диаметром до 1,2 мм предлагается в катушках с повышенной прочностью К-160.

Технические характеристики 12х18н10т

Присадочная сварочная проволока марки 12Х18Н10Т в зависимости от диаметра сечения способна менять свои технические свойства. Коэффициент конечно незначителен, однако в процессе выбора следует учитывать их. Технические характеристики отображены в таблице:

Как выбрать сварочную проволоку для нержавейки

Процедура сваривания деталей из нержавейки – сложный процесс, всегда есть вероятность образования брака. Во избежание этого следует с особой точностью выбирать необходимое изделие. Изделия для сваривания нержавеющей стали 12Х18Н10Т – это специфическая продукция, способная подойти не для каждого типа легированной стали. Главным правилом при выборе можно считать идентичность состава. Максимально практичным вариантом в данном случае является сваривание изделий из нержавеющей стали того же сорта.

Проволока 12Х18Н10Т пользуется популярностью по причине широкой номенклатуры. С выбором необходимой толщины вообще не должно возникнуть проблем. В случае, когда не допускается определенная погрешность и большой разброс, шаг диаметра составляет 0,1-0,2мм. Благодаря этому появляется возможность получить сварочное соединение высокого качества без проблем, связанных с пережиганием исходного металла.

Вполне понятно, что не всегда есть возможность обладать продукцией со всеми диаметрами сечения, вот почему при подборе необходимо ориентироваться на совпадение размера диаметра проволоки и толщины исходного металла.

Маркировка

Присадочная проволока маркируется согласно маркам стали, которые применяются в потребительской отрасли и в производственной промышленности. Так, марка 12Х18Н10Т представляет собой светлую хромоникелевую проволоку для выполнения сварочных работ. Изделие способно создавать сварной шов высокой надежности. Имеет большой спрос в энергетической промышленности, машиностроении, при сооружении трубопроводов.

В маркировке проволоки присутствует информация об элементах, задающих главные характеристики материалу. Показатель содержания данных компонентов оказывается ключевым.

  • 12 означает, что содержания углерода равно 0,12 процентов;
  • Х18 показывает, что хрома содержится в размере 18 процентов;
  • Н10 значение содержания никеля равняется 1 процентам;
  • Т означает, что 1 процент титана содержится в сплаве.

Именно такое соотношение химических элементов способно обеспечивает образование поверхностного оксидного слоя, гарантируя повышенную степень устойчивости стали к различным химическим веществам.

Рекомендации по сварке

Если у вас в планах появилось выполнить сварочные работы по нержавейке, то полезно будет почитать некоторые рекомендации по сварке:

  1. В случае длительного выполнения сваривания деталей из нержавеющей стали при температуре 370-540 градусов по Цельсию происходит понижение пластических характеристик проволоки, соответственно увеличивается показатель хрупкости.
  2. Следует уделить внимание свариванию заготовок и работам, осуществляемым при температуре 440- 500 градусов. В данном случае может возникнуть риск появления кристаллизационных трещин, которые станут причиной хрупкости конструкции.
  3. Между прихватками шаг по возможности делать минимальный.
  4. Перед началом выполнения сварки предварительно необходимо нагреть заготовку до показателя 1000 градусов, далее позволить изделию остыть на протяжение трёх часов до 100 градусов.
  5. Для эффективного соединения в сварочной работе используется аргон углекислота и смесь, что позволит достигнуть значительно легкого струйного переноса электрода. В результате швы получатся пластичнее, вероятность появления пор уменьшается.

Заключение

Сваривание изделий из нержавеющей стали имеет свои особенности, если сравнивать процесс сваривания других металлов. При этом отличается не только применением специальных проволок для нержавейки, но и самой процедуры осуществления сварки.

Подобным нюансам следует выделить особенное внимание, так как каждый из них в конечном результате повлияет на качество выполненной работы. Основное правило – помните, что сталь нержавейка обладает достаточной хрупкостью, по этой причине требуется минимизировать период воздействия тепла на металл.

Проволока для произведения сварочных процессов марки 12х18н10т является одной из наиболее распространенных проволок по нержавейке. Высокие эксплуатационные характеристики, устойчивость к высокому температурному режиму и коррозии – преимущества, которыми обладает продукция.

Проволока 12х18н10т нашла своё использование в области сваривания конструкций из нержавейки там, где нет возможности использовать электроды, выполненные из черных сплавов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector