Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как использовать проволоку для аппаратной сварки алюминия

Сварка алюминия полуавтоматом — особенности, технология

Содержание:

  1. Что такое сварка алюминия полуавтоматом.
  2. Отличительные особенности сварки MIG/MAG от TIG.
  3. Преимущества и особенности.
  4. Требования к оборудованию и расходным материалам.
  5. Выбираем полуавтомат.

Что такое сварка алюминия полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка алюминия MIG/MAG в среде защитных газов – это один из методов обработки цветных металлов с применением специальной присадочной сварочной проволоки. Для обеспечения защиты сварочного шва алюминия от воздействия кислорода (окисления) применяется инертный газ, преимущественно смесь или чистый аргон. Сварщик вручную перемещает горелку, через которую автоматически подается присадочная проволока и защитный газ с заданной скоростью и требуемым давлением.

Полуавтоматическая сварка изделий из алюминия без подачи защитного газа не рекомендуется по следующим причинам:

  • увеличивается разбрызгивание металла;
  • наблюдается плохое отделение застывшего шлака;
  • понижается прочность шва;
  • увеличивается пористость шва.

Сварка алюминия существенно отличается от сварки обычной стали, так как алюминиевые заготовки обладают высокой теплопроводностью. По этой причине рекомендуется предварительный прогрев заготовок и увеличенная скорость подачи присадочного материала. Как правило, сварка алюминия полуавтоматом применяется в мелкой и крупной производственной и промышленной сфере, при работах на судоремонтных и строительных предприятиях, в авиационной, пищевой и химической отраслях, в мастерских, сервисных станциях и т.д.

Сварка алюминия MIG/MAG требует:

  • профессионального оборудования и расходных материалов;
  • качественной присадочной проволоки;
  • высокой квалификации сварщика;
  • качественного инертного газа или смеси.

При наличии всех вышеперечисленных факторов достигается высокое качество сварочного соединения алюминиевых заготовок методом сварки MIG/MAG.

Отличительные особенности сварки MIG/MAG от TIG

Алюминий относится к цветным металлам, отличается высокой температурой плавления за счет наличия на его поверхности тугоплавкой оксидной пленки. При этом изделия из алюминия при нагреве не меняют свой цвет.

Процесс сварки алюминия MIG/MAG и TIG имеет свои существенные отличия:

  • При сварке полуавтоматом применяется присадочная плавящаяся проволока, в то время как при аргонодуговой сварке используют присадочные прутки.
  • В полуавтомате сварочная дуга образуется между сварочной проволокой и обрабатываемым металлом, а в ТИГ-инверторах между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом.
  • Полуавтоматическая сварка MIG/MAG является более производительной, чем ручная TIG-сварка.
  • Полуавтоматическую сварку MIG/MAG проще освоить начинающим сварщикам, чем аргонодуговую сварку TIG.
  • Режим «Double pulse» (Двойной пульс) в полуавтомате. Во время сварочного цикла происходит наложение импульсов с двумя величинами тока на импульсный ток дуги. В период высокого импульса сварочная капля «вгоняется» в зону шва, а в низкий период охлаждается заготовка, исключая наплывы и подтеки. В результате обеспечивается точный контроль над сварочным циклом, тепловложением. Формируется красивый «чешуйчатый» шов с глубоким проваром, как при более трудоемком режиме TIG-сварки.
  • Сварка алюминия методом TIG в несколько раз медленнее, чем сварка полуавтоматом.
  • При аргонодуговой сварке обеспечивается более прочное сварочное соединение, поэтому ее используют для всех ответственных участков и задач – трубопроводов высокого давления, соединительных элементов (муфты, переходники) с высокой нагрузочной способностью, сварка сталей марки 40Х и т.д.

Преимущества и особенности

  • Более простой процесс сварки, чем режим аргонодуговой TIG. Для работы полуавтоматом не нужно много опыта и высокой квалификации, как при режиме TIG-сварки алюминия.
  • Большая скорость сварки по сравнению с режимом TIG-сварки – до 3-х раз выше производительность.
  • Импульсный режим сварки для работы с алюминием играет важную роль для повышения качества сварки, прочности шва и более эффективной работы.
  • Применение качественного присадочного материала повышает стабильность сварочного цикла, улучшает качество шва и глубину провара.
  • При сварке алюминия полуавтоматом увеличивается расход присадочного материала до 20%, по сравнению со сваркой черных металлов.
  • Более высокая температура плавления алюминия в сравнении с черными металлами за счет наличия оксидной пленки на его поверхности.

Требования к оборудованию и расходным материалам

  • Сечение присадочной проволоки должно быть меньше диаметра наконечника. В результате нагрева алюминиевая проволока будет расширяться.
  • Подающий механизм должен оснащаться 4-мя отдельными роликами, так как алюминиевый присадочный материал довольно мягкий и легко деформируется в случае возникновении излишнего сопротивления. Ролик должен быть гладким, иметь U-образную форму без насечек.
  • В качестве защитного газа настоятельно рекомендуется применять чистый аргон для достижения высокого качества шва и чистой сварки.
  • Внутри сварочной горелки применяют специальный тефлоновый канал, который снижает трение алюминиевого присадочного материала.
  • MIG/MAG-сварка алюминия и его сплавов применяется преимущественно для соединения заготовок толщиной свыше 3 миллиметров.
  • Рекомендуется применять формирующую подкладку с канавкой.

Выбираем полуавтомат

  • аппараты бытового уровня;
  • инверторы среднего уровня (с импульсным режимом);
  • профессиональные и промышленные модели (с импульсным режимом, водяным охлаждением и высоким ПВ).

Полуавтоматические инверторы MIG/MAG для сварки алюминия должны иметь импульсный режим. Данная функция применяется для пробития оксидной пленки на поверхности заготовок, снижает вероятность прожига и перегрев алюминия. Наличие в инверторе режима «Double pulse» позволяет добиться более качественного глубокого провара, красивой чешуйчатой формы шва и увеличенной прочности соединения.

Советы по сварке алюминия полуавтоматом

Уважаемые покупатели, в этой статье мы расскажем вам про сварку алюминия с помощью аппаратов полуавтоматической сварки. Этот вид сварки набирает невероятную популярность в России, в связи с тем, что на сварочном рынке стали появляться очень качественные инверторные аппараты полуавтоматической сварки. Если раньше люди прибегали к аргонодуговой сварке, то сейчас, для больших объемов все чаще используют полуавтоматы. Сварка TIG – это сварка профессионалов, нужен опыт, мастерство, постоянная практика. А вот полуавтоматом варить гораздо проще. Люди, приходящие к нам в офис, и пробующие варить алюминий, удивляются, как легко и быстро у них получается делать прочные швы.

В этом обзоре мы дадим некоторые советы начинающим сварщикам, которые сделают сварку алюминия еще проще.

Алюминий — пожалуй самый капризный металл

Алюминий это не сталь, если вы умеете варить сталь, то сразу должны понять, что алюминий – это легкосплавный металл. Он требует прогрева вначале сварки, задержитесь на несколько секунд в начале сварки на одном месте, создайте ванну, позвольте металлу прогреться. Продолжайте вести горелку, алюминий очень быстро нагревается, если вы будете долго стоять на одном месте, то скорей всего произойдет проплавление металла. Все нужно делать оперативно. Вы быстро поймете это и подберете нужную скорость.

Какой ролик выбрать для подачи проволоки?

В подающем механизме вашего аппарата есть ролик, по которому идет проволока. Так вот, для алюминия нужно использовать специальный ролик. Он так и называется – ролик для алюминия. В отличии от ролика для стальной проволоки, имеющего V образную канавку, ролик для алюминиевой проволоки имеет U образную канавку. Это нужно для того, чтобы проволока во время движения не царапалась, а скользила по ролику. Если проволока будет царапаться, у вас могут возникнуть некоторые трудности при сварке.

Направляющий канал

В рукаве вашей горелки есть направляющий канал, по которому идет проволока. Канал лучше установить специальный, тефлоновый. Он внутри очень гладкий, проволока идет по нему и не царапается.

Какой токопроводящий наконечник выбрать для сварки алюминия?

В принципе подойдет любой медный наконечник, но желательно если он будет сделан по технологии протяжки, а не сверления. Все это для того, чтобы проволока не царапалась. В нашем интернет-магазине мы продаем наконечники фирмы Innotec, произведенные по заказу группы компаний Сварог. Они отличные и никаких нареканий мы никогда не получали от наших клиентов.

Также хотим обратить особое внимание на диаметр наконечника. Алюминиевая проволока очень быстро нагревается и расширяется. Если вы установили проволоку диаметром 0.8 мм, установите в горелку наконечник 1.0 мм. На 1 размер больше чем проволока. Тогда проволока не будет залипать в наконечники, скручиваться, тормозить, а будет легко выходить из него и подаваться на свариваемый металл.

Некоторые особенности настройки подающего механизма

Не затягивайте ручку подающего механизма слишком туго, как вы делаете со стальной проволокой. Прижмите ручку плотно, но не дотягивайте ее до упора. Алюминиевая проволока не любит избыточного давления, так как она очень мягкая и может деформироваться.

Итоги

Вот пожалуй основные моменты при работе с алюминием. Если вы еще не определились с выбором аппарата, мы можем основываясь на нашем многолетнем опыте порекомендовать вам две модели. Наш интернет-магазин продал сотни таких аппаратов и считает, что на данный момент это лучшее соотношение цены и качества. Triton и Сварог – это лидеры на рынке сварочного оборудования. Разработки созданные этими заводами (TOP WELD и JASIC) позволяют сварщикам без особых трудностей добиваться желаемого результата.

Если вы хотите протестировать оборудование, звоните к нам офис и мы устроим вам демонстрацию на сварочном стенде.

Как настроить аппарат для сварки алюминия — полная инструкция

Содержание:

Комплектующие для сварки. Выбор комплектующих

Процесс сварки алюминия начинается не только с выбора сварочного аппарата, но и с выбора правильных и подходящих комплектующих и расходных материалов. Давайте разберемся, какие расходные материалы понадобятся, чтобы сварить алюминиевый сплав. Первым делом нужно понимать тип сварки алюминия. Для TIG и MIG сварки набор комплектующих будет отличаться.

Для любого типа сварки понадобится защитный газ, который в работе подключается непосредственно к аппарату. Для сварки алюминия используется только инертные газы аргон, гелий или их смеси.

Читать еще:  Механизмы дополнительного запирания: тяги, ригеля и девиаторы

Выбирая тип газа, учитывайте, что гелий предпочтительнее использовать при сварке толстостенных деталей. Благодаря более высокой теплопроводности гелия в сварочной ванне удается поддерживать более высокую температуру, что лучше сказывается на качестве сварочного шва при больших толщинах.

Для TIG сварки понадобятся:
  • Вольфрамовый электрод – это стержень, который состоит из вольфрама и незначительного включения редкоземельных металлов. Чем больше вольфрама и меньше примесей, тем он будет дороже, но намного лучше в работе. Электроды со временем выгорают и требуют замены. Перед началом работы его следует заточить на нужный угол. Диаметр вольфрамового электрода подбирается под оптимальную силу сварочного тока и зависит от рода тока (постоянный или переменный). Для переменного тока нужны электроды большего диаметра, чем для постоянного при той же силе тока. Если диаметр электрода будет больше оптимальной силы тока, то сварочная дуга будет нестабильна, качество сварки ухудшится. Если меньше, то электрод будет быстро плавиться, что, соответственно, приведет к быстрому выходу из строя цанги, зажима цанги и керамического сопла.
  • Цанга. Назначение цанги – это надежно зафиксировать электрод и передать на него сварочный ток. Подбирается точно под диаметр вольфрамового электрода.
  • Зажим (корпус, держатель) цанги. Функция зажима – это фиксация цанги с электродом в головке TIG горелки, передача сварочного тока на электрод от кабеля и подача защитного газа в область сварки через специальные отверстия в корпусе зажима. На передней части зажима цанги выполнена резьба для крепления керамического сопла. Внутренний диаметр зажима цанги должен соответствовать наружному диаметру цанги.
  • Тыльный колпачок (каппа, хвостовик, пенал). Предназначен для защиты и надежной фиксации вольфрамового электрода в цанговом зажиме горелки. Колпачки бывают разной длины: длинные, средней длины и короткие.
  • Керамическое сопло. Основная задача сопла –равномерно распределять защитный газ для надежного удаления и замещения атмосферного воздуха из зоны сварки. По форме сопла бывают: конические, цилиндрические и профилированные (специальной формы). Керамические сопла бывают разной длины и внутреннего диаметра. Внутренний диаметр керамического сопла определяет размер газовой струи и зависит от диаметра используемого вольфрамового электрода. При выполнении сварочных работ на открытых площадках следует выбирать сопла с большим диаметром. Они обеспечивают лучшую защиту зоны сварки.
  • Сварочная присадка. Представляет собой прутки диаметром от 1,6 до 4 мм длиной около 1 м. Хранение присадки после вскрытия герметичной упаковки должно быть минимальным. Быстрое окисление ее поверхности приведет к ухудшению качества сварного шва. Ее химический состав должен сочетаться с составом свариваемой детали. Диаметр присадки подбирается исходя из толщины свариваемого металла и желаемого размера шва.

Для MIG сварки понадобится:
  • Сварочная проволока представляет собой алюминиевую холоднотянутую проволоку, смотанную в катушки разного размера весом от 0,5 кг до 7 кг. Размер катушки подбирается исходя из возможностей сварочного аппарата. Обычно используют проволоку диаметром от 1,0 мм до 1,6 мм. Проволока маленького диаметра быстро расходуется и подвержена большему риску замятия или деформации при протяжке.
  • Сварочный наконечник предназначен для передачи сварочного тока непосредственно на проволоку. Внутренний диаметр сварочного наконечника должен строго соответствовать диаметру используемой проволоки, обычно он на 5-15% больше предполагаемого диаметра проволоки. При меньшем диаметре сварочная проволока будет застревать и деформироваться в наконечнике. При большем диаметре будет плохой контакт наконечника с проволокой, скачки силы тока, треск, нестабильная сварочная дуга. Со временем внутренний диаметр отверстия увеличивается за счет износа трением, и наконечник нужно заменить на новый.

Подготовка к работе

Для TIG и MIG/MAG сварки:

Убедитесь, что баллон с защитным газом стоит устойчиво на ровной поверхности и хорошо закреплен.

Следует проверить правильность подключения шлангов к аппарату, наличие защитного газа в баллоне. Выставить оптимальный расход газа. При MIG сварке для проволоки диаметром 1,00 мм – это 12-14 л/мин, 1,20 мм — 14-16 л/мин, 1,60 мм — 18-22 л/мин. Для TIG сварки расход зависит от диаметра керамического сопла и составляет от 5 до 12 л/мин. Если работы выполняются на улице, следует увеличивать расход газа. Иначе ветер может сдувать облако защитного газа.

Выберите удобное место для работы и ровную площадку для установки аппарата. Желательно, чтобы аппарат находился недалеко от места сварки и места подключения к сети. Иначе придется использовать длинные сварочные рукава и кабели.

Для TIG сварки:
Для MIG/MAG сварки:

Для полуавтоматов обязательно нужно использовать импульсный режим.

Проверить наличие тефлоновой трубки для подачи проволоки в сварочном рукаве. Трубки из других материалов не обеспечивают равномерную подачу алюминиевой проволоки без ее деформации из-за большой силы трения проволоки внутри канала. При длине сварочного рукава более 3-х метров необходимо использование горелки с дополнительным механизмом подачи проволоки в самой горелке типа Push-Pull.

Для MIG сварки алюминия нужно обязательно проверить работу подающего устройства. Для мягкой алюминиевой проволоки допустимо использовать только 4-х роликовый подающий механизм с гладкой (без насечек) U-образной канавкой, которые предотвращают образование задиров и другие деформации проволоки перед подачей в зону сварки.

Желательно, чтобы место сварки было защищено от ветра и сквозняков.

Зону сварки на поверхности алюминия перед работой обязательно необходимо зачистить с помощью наждачного диска, жесткой металлической щетки или абразивной шкурки. Делать это следует непосредственно перед сварочными работами. Кроме грязи или жировых отложений, на поверхности алюминия быстро образуется тонкий слой оксидов, который значительно затрудняет сварку. Также важно хорошо просушить заготовку, предварительно хорошо прогрев ее, чтобы вся лишняя влага испарилась.

Настройка аппарата

Лучше всего, если это будет специальный режим для сварки алюминия. Например, импульсный или двойной импульсный режим для MIG сварки или смешанный MIX-TIG режим для TIG сварки. Другие сварочные режимы не обеспечивают достаточное качество сварки алюминия и его сплавов или очень сложны в настройке.

Установите все параметры сварочного цикла. Силу тока горячего старта и его длительность. Сила основного тока подбирается исходя из толщины свариваемого металла, примерно 20-40 А на 1 мм толщины заготовки.

Аппарат MIG сварки для сварки алюминия обязательно должен иметь настраиваемый импульсный режим, MIG Pulse или MIG Double Pulse. Необходимо установить частоту и длительность импульса, силу пикового тока и соотношение пикового тока к основному.

Для сварки алюминия на аппарате TIG сварки обязательно должен быть включен режим переменного AC тока, это минимум который необходим для сварки алюминия. Важно иметь возможность настройки баланс тока (соотношение длительности положительного и отрицательного полупериодов) и баланс полярности тока (соотношения силы тока в положительном и отрицательном полупериодах), это позволяет уменьшить скорость разрушения вольфрамового электрода.

Но швы высокого качества с минимальными временными затратами на настройку аппарата может обеспечить специальный режим MIX TIG. При настройке необходимо установить соотношение длительности периодов постоянного, переменного тока и частоту.

После полной настройки аппарата попробуйте сделать пробный шов. Если необходимо, проведите коррекцию параметров сварочного цикла.
Если в аппарате уже есть готовые настроенные сварочные циклы или синергетическое управление, поначалу предпочтительнее пользоваться ими.

Полуавтоматическая сварка алюминия

Алюминий отличается низкой массой и высокой прочностью, а также устойчивостью к коррозии, перепадам температур и другим негативным факторам. Сварщики классифицируют его как трудносвариваемый металл. Причины для этого следующие:

  • Температура плавления металла — 660 °С. Но поверхность алюминия покрыта оксидной тугоплавкой пленкой (Al2O3), температура плавления которой — 2044 °С. При её разрушении сложно избежать деформации изделия: изменения размеров в месте сваривания.
  • Металл быстро окисляется, в ходе этой реакции образуется пленка (Al2O3, MgO), не позволяющая получить качественный цельный шов. Чтобы она не появлялась, во время сварки нужно исключить доступ кислорода к обрабатываемой поверхности.
  • В расплавленном состоянии металл отличается повышенной текучестью, поэтому контролировать сварочную ванну особенно сложно.
  • У алюминия высокий показатель усадки. По этой причине при нагревании металл изменяется в размерах и деформируется в околошовной области.
  • При охлаждении алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния, в швах появляются трещины и поры. Особенно подвержены этому АlMg, АlСu, АlZn и АlSi.
  • Алюминий отличается высокой теплопроводностью, поэтому при работе с ним необходимо использовать сварочный ток большей силы, чем при сваривании стали.

Алюминий сваривают полуавтоматическим или аргонодуговым методом в защитной среде инертных или активных газов. Они подаются в область обработки металла и, будучи плотнее воздуха, вытесняют его.

Оборудование для сварки алюминия

Полуавтоматическая сварка алюминия выполняться в три раза быстрее, чем аргонодуговая.

Что нужно для получения лучших результатов?

  • 1. В качестве защитного газа используется чистый аргон. При работе с деталями большого сечения можно применять его смесь с гелием.
  • 2. Электродом является алюминиевая проволока. Чтобы ее использовать, необходимо переоборудовать механическую часть аппарата.
  • 3. Полуавтомат должен иметь функцию импульсной сварки. Такой режим работы исключает перегрев деталей. При этом аппарат пробивает тугоплавкую пленку и обеспечивает хорошее качество швов.

Защитный газ

Аргон идеально подходит для сварки алюминия. Это инертный газ, который не вступает в реакцию с примесями, содержащимися в металле или воздухе. Он на 35 % тяжелее кислорода и азота, поэтому легко вытесняет их из сварочной зоны. В результате минимизируется количество возможных дефектов в сварных швах.

Читать еще:  Фундамент стаканного типа под колонны (этапы строительства)

Если к аргону добавить гелий, это поможет увеличить температуру сварочной ванны. Такая смесь востребована только при соединении массивных деталей.

Особенности механики полуавтоматов

Полуавтоматы, используемые для сварки алюминия, отличаются рядом особенностей:

  • Их горелки комплектуются специальными контактными наконечниками, обладающими увеличенным размером отверстия для электрода. Они маркируются индексом А. Такая необходимость объясняется тем, что коэффициент теплового расширения алюминия, из которого изготовлена сварочная проволока, почти в два раза превышает аналогичный показатель стали. В результате при использовании стандартного наконечника электрод попросту застрянет в его отверстии.
  • Механизмы подачи полуавтоматов комплектуются четырехроликовыми прижимными системами с U-образными гладкими канавками. Они обеспечивают подачу мягкой алюминиевой проволоки с высокой скоростью без замятия.
  • Стандартный металлический канал подачи в шланге (он часто называется подающей спиралью) заменяется на тефлоновый. Это необходимо для того, чтобы проволока с минимальным трением подавалась в горелку.
  • Сам шланг должен быть прямым, без перегибов, и иметь длину не более 3 м. Это требование тоже связано с высокой мягкостью алюминиевой сварочной проволоки.

Поскольку процесс сварки алюминия происходит на более высоких токах по сравнению со сваркой стали, то предпочтительно использование горелок с жидкостным охлаждением.

Функциональные возможности аппаратов

Для сварки алюминия оптимальны полуавтоматы, способные работать в импульсном режиме. В этом случае происходит периодическое изменение мощности электрической дуги. (При ее стабильном горении выделяется недостаточно тепла для плавления алюминиевой проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи. В результате уменьшается размер дугового промежутка).

Импульсы тока способствуют ускоренному плавлению проволоки. Они могут быть одиночными или серийными. Под влиянием импульса на конце электрода формируется капля расплавленного металла. Одновременно с увеличением силы тока резко возрастают электродинамические силы. Они не позволяют капле расти дальше и направляют ее в сварочную ванну, независимо от пространственного положения горелки.

В результате металл переносится мелкими порциями и без разбрызгивания. Импульсная сварка вызывает электромеханическую вибрацию сварочной ванны. Такой процесс способствует выходу газовых пузырьков из нее. В итоге улучшается качество сварных швов и возрастает их плотность.

Сварка в импульсном режиме зависит от величины и длительности импульсов и пауз. Оптимальное соотношение тока основной дуги и импульса позволяет увеличить скорость плавления электродной проволоки, понизить минимальное значение фонового сварочного тока, обеспечивающего устойчивое горение дуги, изменить размеры и форму швов.

Фактически при использовании такого режима чередуются горячие и холодные фазы, когда сварочный ток вырастает до максимума (чтобы сбросить каплю металла с электрода), а затем возвращается к базовой величине. Таким образом уменьшается общее тепловложение. Это позволяет выполнять сварку тонких деталей без прожогов.

Функция синергетического управления

Синергетическое управление наиболее удобно при реализации импульсной сварки. В этом случае в аппарат изначально закладываются алгоритмы, отображающие взаимосвязь между сварочными параметрами. Соответственно, при установке ведущего параметра синергетично зависимые от него показатели будут устанавливаться автоматически.

Еще одно преимущество полуавтоматов с таким управлением — возможность использовать готовые программы, рассчитанные на конкретные условия сварки: вид металла и защитного газа, толщину деталей, материал электродной проволоки. Некоторые модели дополнительно позволяют записывать собственные программы.

Заключение

Для качественной сварки изделий из алюминия требуется полуавтомат, способный работать в импульсном режиме и имеющий синергетическое управление. При этом его механическая часть должна быть рассчитана на использование мягкой электродной проволоки.

Kingstar 520 TS Cebora Сварочный полуавтомат

Законом не предусмотрен возврат и обмен данного товара надлежащего качества

В случае, если вы решили вернуть купленную продукцию, следует проконсультироваться о возможности обмена или возврата, связавшись со специалистами нашей компании. По вопросам, касающимся возврата или обмена компрессорного оборудования или сопутствующих товаров, решения принимаются в строгом соответствии с законом РФ «О защите прав потребителя».

Обмен и возврат оборудования надлежащего качества не производится, в соответствии с п.11 Перечня непродовольственных товаров надлежащего качества, не подлежащих возврату или обмену на аналогичный товар:

Технически сложные товары бытового назначения, на которые установлены гарантийные сроки (станки металлорежущие и деревообрабатывающие бытовые; электробытовые машины и приборы; бытовая радиоэлектронная аппаратура; бытовая вычислительная и множительная техника; фото- и киноаппаратура; телефонные аппараты и факсимильная аппаратура; электромузыкальные инструменты; игрушки электронные, бытовое газовое оборудование и устройства).

Для получения дополнительной информации звоните по телефону
8 (812) 628-23-26

Описание

ВНИМАНИЕ! ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ!

1. Для регионов России цена может быть снижена.

2. Быстрая доставка по всей России ПЭК, Деловые Линии, СДЭК, Boxberry, Байкал Сервис и др. транспортными компаниями.

3. Мы гарантируем качество и подлинность поставляемой продукции.

Оставьте заявку через сайт, и мы с вами свяжемся для уточнения интересующей вас информации. Или позвоните нам.

Описание Cebora Kingstar 520 TS

Сварочные аппараты серии Cebora KingStar 400/520 представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, которые идеально подходят для больших производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций. Есть функции: VRD, Анти-стик, Горячий старт, Форсаж дуги.

новая аппаратная архитектура источника питания позволяет реализовать веб-сервер, который через соединения LAN и Wi-Fi в дополнение к двум USB-портам предоставляет полезные функции для удаленного обслуживания, диагностики, информационной системы, резервного копирования и данных восстановления, обновления прошивки и т. д. и для всех тех видов деятельности, которые требуют сбора и обработки данных.

Пользовательский интерфейс может управляться удаленно и управляться персональным компьютером, планшетом и смартфоном, без необходимости использования другого выделенного программного обеспечения.

Сварочный полуавтомат Cebora King Star 520 отлично справляется со сваркой нержавеющей стали, алюминия, черновой стали и пайкой меди в режиме Synergic. Швы получаются практически идеальными и не требуют от сварщика дополнительной настройки сварочного аппарата. Настройка параметров происходит в 2-3 нажатия по сенсорному экрану.

Сварка черновой стали: Программы для черновой стали позволяют варить проволокой 0,6, 0,8, 0,9, 1,0, 1.2 и 1,6 мм в защитном газе CO2либо в сварочной смеси Argon +CO2 18%. Три режима сварки Short (без пульса), Pulse (пульс) и Double Pulse (двойной пульс) позволяют подобрать идеальные параметры для нужных вам задач.

Сварка нержавеющей стали: Программы для нержавеющей стали марок 308L, 309L и 316 L позволяют варить проволокой диаметра 0,8, 0,9, 1,0, 1,2 и 1,6 мм в сварочной смеси Argon +CO2 2%, Argon O22%. Synergic программу можно выбрать в режиме Short, а так же в режиме Pulse и Double Pulse. Полуавтомат Cebora King Star 520 предоставит вам идеальные результаты сварки нержавейки.

Сварка алюминия: Synergic программы в King Star 520 для сварки алюминий марок AlMg 2.7Mn, AlMg3, AlMg5, AlSi5, AlSi12, позволяют использовать проволоку диаметром 0.6, 0.8, 0.9, 1,0, 1,2 и 1,6 мм и защитный газ Argon 100%. Сварка алюминия выполняется по заранее запрограммированному циклу, что позволяет достигнуть отличных результатов и получить красивые швы, которые не нуждаются в последующей обработке. Швы не чернят, не окисляются. Аппарат King Star 520 позволяет выбрать так же 3 режима сварки алюминия: Short (без пульса), Pulse и Double Pulse.

Пайка меди: King Star 520 так же имеет на борту и специальные программы для пайки меди CuSi3%, которые позволяют использовать проволоку диаметром 0,8, 0,9, 1,0 и 1,2 мм и защитный газ Argon 100%. Три режима сварки Short, Pulse и Double Pulse c легкостью позволяют достигнуть требуемых результатов.

Сварка/наплавка сплавов алюминия и меди: Сварочный аппарат Cebora King Star 520 позволяет выполнять cварку и наплавку деталей из алюминиевых бронз с использованием проволоки AlBz8 или CuAl8 диаметров 0,8, 0,9, 1,0, 1,2 и 1,6 мм в защитном газе Argon 100%. Возможна также наплавка медных и латунных деталей. Хорошие антифрикционные свойства позволяют использовать его для наплавки износостойких и коррозионностойких покрытий на низкоуглеродистые и низколегированные стали, а также никелевые сплавы. Три режима сварки/наплавки бронзы Short, Pulse и Double Pulse позволяют c легкостью достигнуть требуемых результатов.

Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки. Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора. Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

Область применения Cebora King Star:

  • Общее и промышленное производство,
  • Производство электроэнергии, Ветрогенераторы,
  • Вагоностроение,
  • Верфи,
  • Транспорт,
  • Тяжелое оборудование,
  • Горнорудная промышленность,
  • Монтаж стальных конструкций и т.д.

Уникальные особенности и характеристики:

  • Механизм подачи проволоки: новый компактный и легкий алюминиевый 4-роликовый блок подачи проволоки с быстросъемными роликами (диаметр 37 мм), легко идентифицируемый по типу также благодаря системе цветового кода, которая относится к разным диаметрам,
  • MIG + TIG разъемы: компактный и легкий механизм подачи проволоки с двумя 2-сегментными дисплеями и легким в использовании ручным управлением. В дополнение к соединению европейского стандарта MIG/MAG с горелкой имеется также соединение, специально предназначенное для стандартной горелки для дуговой сварки вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG),
  • Отдельный TIG разъем подачи газа: второе соединение для газа и дополнительный электромагнитный клапан, специально предназначенный для использования источника питания в процессе дуговой сварки вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG),
  • Сенсорный ЖК дисплей: информативная панель управления, расположенная в центре аппарата, с 7-дюймовым цветным сенсорным дисплеем и простым в использовании программным обеспечением,
  • SRS технология сварки: новый процесс сварки SRS (аналог Cold Arc) для обеспечения сварки без брызг и уменьшения подачи тепла, особенно при работе с SG2-SG3 и SS308L. Процесс сварки SRS был добавлен к процессам HD (High Deposit) и ROOT (первый проход) для достижения полностью свободных от брызг сварных швов и с уменьшенным подводом тепла (для мягкой стали и нержавеющей стали до 3мм),
  • Калибровка системы: процедура калибровки системы, которая позволяет полностью отрегулировать все параметры сварки и переменные процесса, от характеристик подключенной сварочной горелки, до удлинителя, используемого между блоком подачи проволоки и источником питания,
  • Обслуживание аппарата: легко снимаемая охлаждающая решетка источника питания для облегчения и сокращения времени обслуживания,
  • Разъемы: подключение источника питания / провода с байонетным креплением в соответствии со стандартом MIL-C-SS 116, что устраняет проблему вставки и фиксации сигнального кабеля,
  • Полноценный TIG DC режим: дополнительное обновление до FULL TIG (импульсные функции TIG, новые XP, APC и EVO START),
  • WPS стандарт: также доступен, по желанию, пакет WPS (спецификации процедуры сварки).
Читать еще:  Как сделать продухи(отдушины) для вентиляции фундамента

Комплектация:

  • Инструкция
  • Паспорт изделия
  • Сертификат ЕАС
  • Блок охлаждения
  • Интерфрейсный кабель
  • Ролики в комплекте 0,8/1,0 и 1,2/1,6 сплошного сечения
  • Тележка
  • Устройство подачи проволоки
  • Кабель массы

Видео обзор Cebora Kingstar 520 TS

Kingstar 520 TS

Характеристики Cebora Kingstar 520 TS

Основные параметры

Напряжение сети:380 В
MIG/MAG cварочный ток:10 — 520 А
Диаметр электродов (min — max):1,5 — 6 мм
Диаметр стальной проволоки (min-max):0,8/0,9/1,0/1,2/1,6 мм

Дополнительные параметры

Класс защиты:IP23S
Потребляемая мощность:23.76 кВА
Артикул:374
Габаритные размеры:588x1120x1372
Вес:118 кг.
MIG/MAG ток при ПВ 100%:440 А
MIG/MAG ток при ПВ 60%:470 А
Количество роликов в подающем механизме:4
Диаметр алюминиевой проволоки (min-max):0,9/1,0/1,2/1,6 мм
Диаметр проволоки для нержавейки (min-max):0,8/0,9/1,0/1,2/1,6 мм
Диаметр порошковой проволоки (min-max):1,2/1,6 мм
Сетевой предохранитель:40
Вес катушки:15
Гарантийный срок:2
Диаметр медной проволоки (min-max)0,8/0,9/1,0/1,2

ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ НАС?!

1. Нам можно доверять. За годы эффективной работы мы обрели огромное количество довольных клиентов. Всю информацию о нашей деятельности (ООО «Партнёр-СТО» ИНН 7802660928) вы можете самостоятельно проверить в онлайн сервисе проверки контрагента.

2. 100% гарантия качества. Мы работаем только напрямую с производителем и его официальными представителями в России, что исключат вариант продажи некачественного оборудования и инструмента.

3. Большой ассортимент. Благодаря чему, вы можете купить всё у нас.

4. Индивидуальный подход. Наша цель — ваш правильный выбор. Мы стремимся — дать максимум информации, помочь, предложить варианты, чтобы выбор не принес никаких лишних хлопот и Вы получили именно, то, что хотели.

5. Удобная доставка. Мы доставляем заказы во все регионы России АВТО- ЖД- АВИА- перевозчиками. Быстро отгружаем заказы.

Сварка алюминия полуавтоматом

Алюминий широко применяется человеком во многих сферах. Однако, по мнению профессиональных сварщиков, он относится к разряду металлов, характеризующихся достаточно сложным сварочным процессом. Это обосновано наличием у алюминиевых сплавов специфических физических и химических особенностей. Поэтому по сравнению со стандартный материалом – сталью — осуществление сварочного процесса с алюминием связано с большим количеством нюансов.

Сварка алюминия полуавтоматом (MIG) поможет эффективно решить большинство этих сложностей. Такой метод сварки позволит гарантированно устранить сложности с преодолением на алюминиевых деталях защитной микронной оксидной пленки, обеспечив выполнение сварных соединений с отличными характеристиками и высоким качеством.

К тому же как опытный, так и начинающий сварщик, должны понимать, что:

Требуется осуществить тщательную подготовку поверхностей свариваемых алюминиевых деталей. Удалить оксидную пленку можно не только с использованием металлической щетки либо наждачной бумаги, но и растворителей, к примеру, бензина, уайт-спирита, ацетона. Хорошо произведенная зачистка позволит увеличить проплавление металла, повысить скорость сварки, улучшить смачиваемость свариваемых кромок, снизить вероятность коробления.

За счет более высокой теплопроводности алюминия по сравнению с обычными стальными сплавами требуется настроить сварочную дугу на большую мощность.

При этом требуется помнить, что у этого материала достаточно низкая температура плавления, а это может стать причиной вероятности его прожога.

Сварочный процесс алюминия и его сплавов с использованием полуавтоматов осуществляется с использованием специальной проволоки (сварщики в большинстве случаев называют ее – плавящийся электрод) с применением защитной газовой среды. Наиболее распространенным защитным газом для полуавтоматической сварки алюминия и его сплавов является чистый аргон.

Применение инертного газа дает возможность исключить:

увеличение в шве пористости, повышая его прочностные характеристики;

сильное разбрызгивание расплавленных металлических капель;

нестабильность электрической дуги.

Сварочные работы, связанные с изготовлением изледлий из любого алюминиевого сплава с использование инверторных источников питания применяют как на промышленных предприятиях, так и в автосервисах. Для процесса полуавтоматической сварки алюминия потребуется:

присадочная проволока и инертный газ высокого качества;

технологичное сварочное оборудование.

Грамотно организованная комбинация этих трех важнейших факторов позволяет обеспечивать первоклассный результат.

Отличия сварки полуавтоматом от аргонодуговой

Полуавтоматическая сварка алюминия по сравнению с аргонодуговой имеет несколько отличий. Главное различие этих двух технологий состоит в типе используемых электродов:

При полуавтоматическом способе сварки применяют алюминиевую проволоку, а при аргонодуговом – основу электрода составляет тугоплавкий вольфрам, а присадочный металл подается в зону сварки в виде прутка.

Аргонодуговой способ применяют чаще всего при ручной сварке.

Сварочный процесс TIG используют для получения неразъемного соединения на более ответственных участках, так как обеспечивается более высокая точность геометрии сварочного шва.

Проведение сварочным работ методом TIG связано с большими денежными затратами на комплектующие и расходные материалы, а также требует значительно большего времени на выполнения сварного соединения.

Сварочные полуавтоматы для сварки деталей из алюминиевого сплава традиционно оснащают не только стандартными функциями, но и возможностью работы в импульсном режиме. Применение последнего позволяет достичь более эстетического внешнего вида шва, а также повысить качество соединения. Воздействие мощным импульсом электрического тока дает возможность моментально пробить оксидную пленку соединяемых деталей.

Каждый импульс тока как бы вдавливает в поверхность сварочной ванны каждую каплю расплавленного металла, образующуюся при плавлении алюминиевой проволоки на базовом (нижнем) токе. При применении импульсного режима сварки перенос электродного металла становится контролируемым. Такая технология позволяет значительно повысить качественные параметры сварного шва, максимально исключив разбрызгивание алюминия.

Преимущества механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитного газа

Грамотно организованная сварка алюминия полуавтоматом предоставляет ряд достоинств:

Высокую производительность. В сравнении с дуговой сваркой неплавящимся электродом в среде аргона процесс МИГ происходит в 3 раза быстрее.

Простота применения. В отличие от аргонодугового способа сварки, полуавтомат может быстро освоить даже начинающий сварщик. В связи с этим выполнение сварных соединений деталей из алюминия своими руками пользуется популярностью у любителей.

Оснащение полуавтомата импульсным режимом позволяет достичь высоких качества сварного шва и точности геометрических размеров. При этом минимизируются потери проволоки на разбрызгивание.

Требования к оборудованию и материалам

Для более полного использование возможностей сварки алюминия с помощью полуавтомата необходимо обратить особое внимание на дополнительные требования, предъявляемые к применяемому инвертору и расходным материалам:

Должна быть предусмотрена обратная полярность тока. Это даст возможность гарантированно разрушить оксидную пленку на свариваемых деталях.

Для плавной и равномерной подачи проволоки в зону сварки подающее устройство должно иметь 4-х роликовый механизм. Так как малейшее сопротивление, возникающее в момент подачи проволоки, может легко смять мягкий алюминий. Как правило, устанавливаются ролики с U-образными канавками без насечек.

За счет высокой теплоотдачи алюминиевый сплав расширяется сильнее в отличие от стали. Поэтому рекомендуется использовать специальный контактный наконечник, у которого больший допуск по диаметру отверстия.

Для обеспечения максимального качества сварного шва необходимо использовать для создания защитной среды сварочного процесса лишь чистый аргон.

Для уменьшения трения алюминиевой проволоки сварочная горелка должна быть оснащена тефлоновым каналом.

Сварку алюминиевых сплавов методом МИГ целесообразно применять для соединения деталей, имеющих толщину больше 3 мм.

Выбираем сварочные аппараты для сварки алюминия

Мы предлагаем полуавтоматы для сварки алюминия нескольких основных групп:

Начального класса. Аппарат КЕДР AlphaMIG-200S имеет компактные размеры, небольшой вес, способность работать от обычной сети с напряжением 220В, доступную стоимость. Он пользуется большим спросом для выполнения периодических работ в быту, а также в автосервисах.

Среднего класса. Модель КЕДР UltraMIG-250S-3 аппарат отлично подходит для использования на малых и средних производствах, в крупных автомастерских, где важна компактность, экономичность и высокая производительность оборудования.

Промышленного класса. Полуавтомат КЕДР MultiMIG-5000DP можно эксплуатировать для решения самых сложных на протяжении длительного срока. Предусмотренный импульсный режим сварки, а также технология двойного импульса позволяют гарантировать получение отличного сварного шва с самыми высокими требованиями.

Предлагаем ознакомиться с видео, наглядно показывающим сварочный процесс соединения алюминиевых деталей полуавтоматом.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector