Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Использование лимба винта поперечной подачи

Использование лимба винта поперечной подачи

21. Приемы работы на токарно- винторезном станке

Одна из наиболее распространенных токарных работ — это обработка внешних цилиндрических поверхностей. Она выполняется проходными резцами.

Заготовка должна быть закреплена в патроне с таким расчетом, чтобы ее вылет был на 7. 12 мм больше, чем требуемая длина детали. Этот припуск необходим для обработки торцов и отрезания детали. Частоту вращения шпинделя и глубину резания при точении указывают в технологической или инструкционной карте.

При установке глубины резания пользуются лимбом по перечной подачи. В токарно-винторезном станке ТВ-6 при повороте этого лимба на одно деление резец будет подан на глубину резания, равную 0,025 мм (т.е. цена деления лимба поперечной подачи равна 0,025 мм). Диаметр наружной по верхности детали уменьшится при этом на величину 0,025 х 2 = 0,05 мм. Общее число делений лимба а подачи резца определяют по формуле: а поперечное = ( D — d ) / 0 , 025, где D — диаметр заготовки, d — диаметр детали.

После обтачивания наружных цилиндрических поверхностей часто выполняют подрезку торца заготовки. Для этого применяют резцы: подрезные и проходные (прямые, упорные).

При подрезании торца проходным резцом (рис. 70, а, б) его подводят до соприкосновения с торцом, затем отводят на себя и перемешают каретку на 1. 2 мм влево (то есть устанавливают глубину резания 1. 2 мм). Поперечным перемещением резца снимают с торца слой металла. Переместить каретку на 1. 2 мм, или любую другую величину, можно с помощью лимба продольной подачи. Цена деления этого лимба 0,5 мм, поэтому количество делений, на которое требуется повернуть лимб, определяют по формуле: апродольное = L / 0,5, где L — необходимая длина перемещения каретки.

•Для подрезания торца проходным упорным или подрезным резцом обработку ведут от центра заготовки (рис.70, в, г). Для этого вершину резца размещают против центра заготовки и включают станок. Продольным перемещением резца врезаются в торец на глубину 1. 2 мм. Затем, перемещая резец на себя, снимают слой металла.

При обработке небольших уступов обтачивание и подрезание выполняют одним упорным резцом.

Прорезание наружных канавок выполняют прорезными (канавочными) резцами. При этом скорость резания устанавливают в 4. 5 раз меньшую, чем при подрезании торцов. Резец устанавливают в необходимом месте и плавно, без больших усилий перемещают в поперечном направлении, снимая стружку. Глубину канавки контролируют по лимбу поперечной подачи.

При отрезании заготовок действуют так же, как при прорезании канавок. Заканчивают отрезание, когда диа­метр перемычки станет равным 2. 3 мм. Затем станок выключают, резец выводят из прорези и деталь отламы­вают.

При обработке деталей на токарных и других станках часть металла перерабатывается в стружку. На предприятиях стружку не выбрасывают, а дробят в специальных устройствах и прессуют в брикеты на прессах. Эти брикеты вместе с металлоломом используются при выплавке стали и других металлов и сплавов.

Правила безопасности

1. Измерять деталь, прибирать стружку, чистить и смазывать станок только после его полного отключения.

2 . Стружку убирать только при помощи крючка и щетки.

Практическая работа №1

Обтачивание наружной цилиндрической поверхности заготовки на станке ТВ-6

1. Установите и закрепите заготовку в патроне и проходной резец в резцедержателе.

2. Подведите резец к заготовке таким образом, чтобы его вершина находилась левее торца заготовки на 8. 10 мм и на расстоянии 2. 3 мм от ее поверхности.

3. Включите вращение шпинделя и аккуратно подведите резец к заготовке до появления на ее поверхности чуть приметной круговой риски. Переместите резец вправо на расстояние 8. 10 мм от торца заготовки и выключите станок.

4. Придерживая левой рукой рукоятку поперечного перемещения суппорта, правой поверните кольцо лимба до совмещения его нулевого штриха с риской на неподвижной втулке.

Двумя руками поверните рукоятку поперечного перемещения суппорта на необходимое (предварительно подсчитанное вами) число делений лимба.

5. Включите вращение шпинделя. Обточите заготовку на длине 3. 5 мм с ручной подачей суппорта. Отведите резец от заготовки, повернув рукоятку поперечной подачи против часовой стрелки на пол-оборота, и переместите его вправо в исходное положение.

6. Выключите станок и измерьте полученный диаметр заготовки штангенциркулем. Если диаметр оказался больше требуемого, подсчитайте, на сколько делений нужно подать резец, чтобы получить требуемый диаметр. Включите станок и снимите стружку на пробном участке. Действия повторите до получения заданного размера.

7. При получении нужного диаметра обточите заготовку по всей длине с ручной или механической подачей резца. Отведите резец от обрабатываемой поверхности на себя и вправо в исходное положение.

Практическая работа №2

Подрезание торца и сверление заготовки на станке ТВ-6

1. Установите и закрепите резец в резцедержателе. Установите и закрепите спиральное сверло в пиноли задней бабки.

2. Включите станок и подрежьте торец заготовки (см.рис. 70) с помощью поперечной подачи резца. Выключите станок и проверьте прямолинейность торца, приложив к нему линейку. Выточите резцом в центре торца коническое углубление для направления сверла.

3. Отметьте требуемую глубину сверления мелом на сверле. Включите вращение шпинделя и просверлите в заготовке отверстия на заданную глубину, вращая маховик задней бабки по часовой стрелке. Выведите сверло из отверстия и выключите станок.

4. Измерьте глубину просверленного отверстия.

Новые термины: Обточка внешних цилиндрических поверхностей, под резка торца, обработка уступов, отрезание заготовок, про резание канавок.

Вопросы и задания

1. Перечислите правила безопасной работы на токарно- винторезном станке ТВ-6.

2. Расскажите о последова тельности действий при обточке наружной цилиндри ческой поверхности.

3. Какие резцы применяют при обтачивании?

4. На сколько изменится диаметр заготов ки, если глубину резания установили поворотом лимба на 10 делений?

5. Почему обтачивать заготовку нужно непрерывным перемещением резца без остановок?

6. Почему длина головки отрезного резца должна быть равна 0,5 диаметра заготовки плюс 3. 4 мм?

7. Почему отрезание заготовки заканчивают, когда диаметр пере мычки становится равным 2. 3 мм?

Винт поперечной подачи

Механизм необходим для установки режущего инструмента на нужную глубину резки. В нашей компании «Пром Снаб» можно купить детали для токарных станков, цена указана в прайс-листе. Винт каретки на кольце (лимбе) имеет деления, которые отличаются от шага винта, поэтому получается разная подача режущего инструмента, если поворачивается лимб всего на 1-ну единицу.

Как работает механизм

Рассмотрим пример работы. Допустим: кольцо (лимб) размечено на 100 одинаковых промежутков, винт поперечной подачи с шагом пять миллиметров. Когда делается полный оборот, режущий инструмент на 5-ть миллиметров приблизится к заготовке. Если повернуть лимб всего на одно деление, то перемещение составит 0,01 от 5-ти миллиметров.

Необходимо понимать, что, когда применяется в работе винт каретки, обрабатываемая заготовка теряет в радиусе, когда резец сделает полный проход по ней такую величину, насколько выставлен лимб, а потеря в диаметре будет вдвое больше. Если надо уменьшить диаметр с 50 миллиметров до 48 миллиметров, сделать его меньше на 2-а миллиметра, для этого резец перемещается поперечным винтом на 1 миллиметр вперед. У нас в ООО ПКФ «Пром Снаб», город Челябинск продаются недорого комплектующие для токарных станков, можно купить винты: 16к20, 1к62.

Необходимо придерживаться установленного правила: когда устанавливается резец, используя лимб, что подводить его надо медленным вращением рукоятки винта в правую сторону. Когда происходит ошибка в установке заданной величины, надо сделать полный оборот винта в обратную сторону и заново установить необходимую величину подачи резца.

В каких целях используется привод подач в станке

С его помощью осуществляется движение режущего инструмента по обрабатываемой детали, он состоит:

  1. механизм увеличения шага;
  2. устройство реверса подачи;
  3. сменные колёса;
  4. механизм передачи.

Движение подачи режущего инструмента происходит через шпиндель с использованием зубчатых колес, или используя механизм увеличения шага, расположенного в коробке скоростей.

Изменить направление вращения ходового винта можно реверсом (трензель), эти и другие детали станка можно купить у нас в компании «Пром Снаб», недорого со всей сопутствующей документацией.

Читать еще:  Как правильно вязать арматуру для фундамента: несколько вариантов

Поперечная подача станка включается, используя муфты, когда направление движения винт поперечной подачи получает через муфту, если она включена, и не двигается, когда она выключена.

Для каких целей используется токарный станок

Одними из распространенных станков на территории России являются токарно-винторезные, которые работают с целью обработки деталей и изделий любой серийности, как в единичном экземпляре, так и в серийном производстве.

Станки предназначены для выполнения работ по точению заготовок как по наружной поверхности, так и по внутренней поверхности изделия. Современные станки могут точить конусные изделия, проводить операции по расточке, нарезанию резьбы (дюймовый размер, метрический размер, модульная резьба), сверлению отверстий разных диаметров. Наша компания «Пром Снаб» в Челябинске реализует со склада от изготовителя детали и комплектующие для токарных станков: 16к20, 1к62.

Технические показатели оборудования, жесткость станины, каретка и шпиндель позволяют реализовывать способность станка в работе на большой скорости точения заготовки, используя режущий инструмент из специализированной стали. В нашей компании «Пром Снаб» реализуются винт поперечной подачи: 1м63, 1к62д, 1к62. Средняя стоимость продукции около 7000 рублей.

Токарный станок: его конструкция

Все оборудование для токарного производства имеет общий принцип работы, но может отличаться по назначению и иметь дополнительные механизмы и устройства. Все детали токарных станков в Челябинске можно купить в нашей компании «Пром Снаб», это:

  1. шпиндель станка, расположенный на бабке, главным требованием к которой выступает качественное ее изготовление, от неё зависит качество обработки изделий;
  2. станина для станков, которая является основой и соединяется с бабкой. Станина выполнена таким образом, что каретка перемещается, как и задняя бабка, параллельно шпинделю. Вид станин бывает разный — от плоского до комбинированного вида. Устанавливается она на рабочем месте, по уровням, строго соблюдая горизонтальное расположение;
  3. винт каретки, который играет значительную роль в обработке заготовки.

Полный перечень деталей для станков можно посмотреть в каталогах нашей компании «Пром Снаб», мы реализуем комплектующие механизмы недорого, цена ниже рыночной стоимости.

Чипгуру

  • Форум
    • Правила форума
    • Правила для Редакторов
    • Правила конкурсов
    • Руководство барахольщика
    • Ликбез по форуму
      • Изменить цвет форума
      • Как вставлять фотографии
      • Как вставлять ссылки
      • Как вставлять видео
      • Как обозначить оффтоп
      • Как цитировать
      • Склеивание сообщений
      • Значки тем
      • Подписка на темы
      • Автоподписка на темы
    • БиБиКоды (BBCode)
    • Полигон для тренировок
  • Калькуляторы
    • Металла
    • Обороты, диаметр, скорость
    • Подбора гидроцилиндров
    • Развертки витка шнека
    • Расчёт треугольника
    • Теплотехнический
    • Усилия гибки
  • Каталоги
    • Подшипников
    • Универсально-сборные пр.
    • УСП-12
  • Справочники
    • Марки стали и сплавы
    • Открытая база ГОСТов
    • Применимость сталей
    • Справочник конструктора
    • Справочник ЧГ сталей
    • Сравнение материалов
    • Стандарты резьбы
  • Таблицы
    • Диаметров под резьбу
    • Конусов Морзе
    • Номеров модульных фрез
  • Ссылки
  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • Наша команда

Доработка узла лимба поперечной подачи китайского токарного КАТ180/350

  • Версия для печати

Доработка узла лимба поперечной подачи китайского токарного КАТ180/350

Сообщение #1 omich » 01 июл 2016, 15:56

Кто разбирал этот узел у «китайцев», тот знает как там изначально погано сделано, смотрим на схеме слева. Люфт вибирался чисто за счет лимба, т.е. вал надо «тянуть на себя», а лимб при этом прижимать что есть силы и фиксировать внутренним винтиком. Понятное дело, что тут явный технологический косяк.
Теперь смотрим схему справа как удалось улучшить это соединение: Из обломка обычной пилы по металлу от ножовки (предположительно, Р6М5, уж очень, зараза, крепкая оказалась) выпилил и очень хорошо отшлифовал шайбу, которую подложил между валом и неподвижной частью поперечной подачи (на схеме шайба толстая черная) , а шарики насыпал ровно по всему кругу между валом и прижимающей его штуковиной, на которой нарисована риска указателя лимба. В появившийся зазор наделал прокладок из листового 0,6 мм фторопласта, не помню, но кажется 3 или 4 штуки влезло (обозначено зеленым цветом) . Прокладки подбирал так, чтобы их количеством и ужиманием винтами выбирались полностью все зазоры и обеспечивался некоторый натяг, который как раз силой затяжки и можно было очень точно отрегулировать. Основная нагрузка при точении резцом как раз приходится на шарики. В итоге, ручка поперечной подачи стала вращаться очень равномерно и без каких либо заеданий и люфт в этом узле вообще отсутствует.

Предвижу сразу скептические реплики, дескать шарики от нагрузки прокатают дорожку и появится люфт. Так вот, уже больше года как сделал эту доработку и соединение ни на сколько не ослабло, а если, предположим, ослабнет, то за «5 сек» можно его заново подтянуть. И, кроме всего прочего, шарики катаются значительно легче, чем простое трение двух затянутых железяк. Просто меня довольно быстро «достало» неравномерное, с заеданием, вращение ручки поперечной подачи.

В малой продольной подаче, постольку, она очень редко используется, не стал насыпать шариков, а только туда же подложил точно такую же «каленую» шлифованную шайбу и обильно смазал литолом, т.е. тоже стало вращаться значительно лучше, плюс, выбрал в ноль люфт.
В итоге, на станке теперь приятно работать и перемещение резцедержки стало очень предсказуемым.

Еще один плюс доработки, что теперь лимб сильно не затягиваю и есть возможность им делать измерения, т.е. устанавливать на ноль в любой момент. Ранее он был крепко стянут винтом с валом и произвольная установка в ноль была невозможна.

ЗЫ. Шарики добыл из такого подшипника . Разбирается он очень легко, достаточно вытащить стопорную шайбу. Шарики по размеру чуть более 1 мм и подошли очень удачно просто как родные.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Гаечный механизм устранения «мертвого хода» винта поперечного суппорта. С целью устранения «мертвого хода» гайка подачи винта выполняется из двух полугаек. Для регулирования зазора снимают крышку и при помощи бородка (легким постукиванием) отворачивают контргайку, а затем проворачивают регулировочную гайку. Величину зазора определяют по лимбу поперечной подачи (допускается «мертвый ход» в пределах до одного деления лимба). После регулировки затягивают контргайку и устанавливают крышку на место. Двухразрядный лимб продольной подачи (станка 16К20П). На лимбе станка имеется две шкалы. На первой шкале цена деления—1 мм, т. е. перемещению суппорта на 1 мм соответствует поворот лимба на одно деление.

На второй шкале цена деления 100 мм, т. е. перемещению суппорта на 100 мм соответствует поворот лимба на одно деление. Механизм автоматической подачи верхних салазок суппорта

Этот механизм встроен в станок 16К20П, а по особому заказу может поставляться со станком 16К20. Коническая шестерня z — 20 винта верхних салазок получает вращение от шестерни z = 29 фартука через шестерню z=18, коническую пару z = 20, 20, шестерни z = 20, 23, 30, 28, 36 и коническую шестерню z = 20. При помощи этого устройства можно обрабатывать конические поверхности под любым углом уклона конуса при автоматической подаче верхних салазок.

Резцедержатель на конусной основе. Резцедержатель станка 16К20 может фиксироваться и надежно закрепляться при помощи конусного сопряжения со своей опорой. Фиксация в основных четырех положениях осуществляется подпружиненным шариком, расположенным в резцедержателе и заскакивающим в гнезда конусного основания. При повороте резцедержателя рукояткой вначале колпак сходит по резьбе с центрального винта опоры. Затем подпружиненные фрикционные колодки, связанные со штифтами, прижимаются к расточке колпака и таким образом передают вращение на резцедержатель. При зажиме вначале поворачивается колпак вместе с резцедержателем, а после фиксации разцедержателя колпак, преодолевая трение колодок, навинчивается на винт окончательно, надежно закрепляя резцедержатель.

Задняя бабка на пневматической опоре. Задняя бабка станка 16К20 имеет пневматическое устройство, облегчающее перемещение ее по направляющим станины и предотвращающее износ направляющих. В это устройство входит воздушный трубопровод, подключенный к цеховой магистрали сжатого воздуха: фильтр (влагоотделитель), в котором осаждается имеющаяся в воздухе влага, маслораспылитель, в котором воздух захватывает мелкие частицы масла, служащие для смазки клапана; трехходовой клапан для впуска сжатого воздуха в специальную камеру на подошве основания задней бабки с целью создания «воздушной подушки». Подача воздуха включается при нажиме кулачка, укрепленного на рукоятке, на толкатель клапана.

Читать еще:  Как осуществляется крепление поликарбоната к металлическому каркасу

MACHINE-TOOLS

Главное меню

  • Главная
  • Токарный станок
    • Устройство
    • Основы резания металлов
    • Техника безопасности
    • Обтачивание цилиндрических поверхностей
    • Обработка торцовых поверхностей
    • Вытачивания наружных канавок
    • Сверление отверстий
    • Центрование
    • Растачивание цилиндрических отверстий
    • Токарная обработка несложных деталей
    • Принципы построения технологических процессов
    • Обработка конических поверхностей
    • Обтачивание фасонных поверхностей
    • Отделка поверхностей
    • Нарезание резьбы
    • Устройство токарных станков
    • Проверка станка на точность
    • Механизация и автоматизация
    • Общие сведения о резании
    • Основы процесса резания
    • Высокопроизводительное резание металлов
    • Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб
    • Токарная обработка деталей со сложной установкой
    • Рациональные методы токарной обработки
    • Технологический процесс обработки деталей
    • Обработка втулок
  • Фрезерный станок
  • Строгальный станок
Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами
Добавил(а) Administrator
08.02.10 14:58

При обработке на токарных станках партии деталей ступенчатой формы (ступенчатые валики), длины отдельных ступеней которых должны быть постоянными, для сокращения времени на измерение длины применяют продольный упор, ограничивающий перемещение резца, и лимб продольной подачи.

Использование продольного упора. На рис. 52 показан продольный упор. Он закрепляется болтами на передней направляющей станины; место закрепления упора зависит от длины обтачиваемого участка детали.

При наличии на станке продольного упора можно обрабатывать цилиндрические поверхности с уступами без предварительной разметки; при этом, например, ступенчатые валики обтачиваются за одну установку значительно быстрее, чем без упора. Достигается это укладкой между упором и суппортом ограничителя длины (мерной плитки), соответствующего по длине ступени валика.

Пример обтачивания ступенчатого валики при помощи упора 1 и мерных плиток 2 и 3 показан на рис. 53. Ступень а1 обтачивается до тех пор, пока суппорт не упрется в мерную плитку 3. Сняв эту плитку, можно обтачивать следующую ступень валика длиной а2 до момента, когда суппорт упрется в плитку 2, протачивают ступень а3. Как только суппорт пройдет до упора, выключают продольную подачу.

Применять жесткие упоры можно только на станках с автоматическим выключением подачи при перегрузке. Если станок такого устройства не имеет, то обтачивать по упору можно лишь при условии заблаговременного выключение механической подачи и доведения суппорта до упора вручную, иначе поломка станка неизбежна.

Использование поперечного упора. Точные по размеру диаметров детали можно обтачивать с помощью лимба винта поперечной подачи и штангенциркуля

Однако такой способ обработки отнимает много времени на установку резца на нужный размер, на точное измерение диаметров и может быть использован лишь при изготовление небольшого количества деталей.

Для сокращения времени, затрачиваемого на измерение диаметров при обработке партии деталей, на некоторых токарных станках используют поперечные упоры .

Один из таких упоров показан на рис. 54. Упор состоит из двух частей. Неподвижную часть 4 устанавливают на каретке и закрепляют болтами 3; упорный штифт 5 неподвижен. Подвижный упор 2 устанавливают и закрепляют болтами 1 на нижней части суппорта. Винт 6 устанавливают точно на требуемый размер детали. конец винта 6, упираясь в штифт 5, предопределяет требуемый размер детали.

Помещая между штифтом 5 и 6 мерные плитки можно обтачивать детали со ступенями различных диаметров.

На рис. 55 показан пример обтачивании детали ступенчатой формы диаметров 100, 90, 70 и 60 мм при помощи поперечного упора и мерных плиток. При обработке таких деталей требуется затратить много времени на подвод и отвод резца, установку резца на нужный размер, измерения, пуск и остановку станка.

Чтобы получить точные размеры и сократить количество измерения, токарь-новатор П. Быков после установки первой детали и снятия пробных стружек «нащупывает» диаметр 60 мм и обтачивает его. Затем, не перемещая резца, закрепляет на каретке неподвижный упор 2 (рис. 55, а) так, чтобы он соприкасался с подвижным упором 1 на нижней части суппорта. Такое закрепление подвижного и неподвижного упоров определяет в дальнейшем положение резца при обтачивании диаметра 60 мм у всех последующих деталей.

Устанавливать резец на глубину при обтачивании ступеней с диаметров 70, 90 и 100 мм следует с помощью мерный плиток.Для обтачивания ступени диаметров 70 мм нужно отвести резец на 70-60/2=5 мм.

Использую плитку с точным размером 5 мм, отводят резец от уступа диаметром 60 мм и, закрепляя плитку между подвижными и неподвижными упорами (рис. 55, б), обтачивают уступ диаметром 70 мм.

Для установки резца на диаметр 90 мм используют плитку толщиной 90-60/2=15 мм (рис. 55, в), а на ступень диаметром 100 мм — плитку толщиной 100-60/2=20 мм (рис. 55, г).

В рассмотренном примере показано применение поперечного упора и мерных плиток для получения требуемых размеров по диаметру. Если использовать, кроме поперечного упора, также и продольный упор (см. рис. 53), то можно, не прибегая к дополнительным измерениям, выдерживать одинаковые размеры не только по диаметру, но и по длине у всех обрабатываемых деталей данной партии.

Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (Учебники по фрезерованию и точению), страница 7

Описание файла

Файл «Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_posobie_dl» внутри архива находится в следующих папках: Учебники по фрезерованию и точению, Денежный, Токарное дело. DJVU-файл из архива «Учебники по фрезерованию и точению», который расположен в категории «книги и методические указания». Всё это находится в предмете «фоприри (мт-3)» из седьмого семестра, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе «книги и методические указания», в предмете «курсовая работа по фоприри (мт-3)» в общих файлах.

Просмотр DJVU-файла онлайн

Распознанный текст из DJVU-файла, 7 — страница

Такие резцы вызывают х1 меньший прогиб заготовки. Однако у проходных резцов с главным углом в плане хр=45′ в работе участвует ббльшая часть режущей кромки, чем у упорных резцов с углом хр=90; поэтому стойкость упорных резцов меньшая, чем проходных. Для черновых проходов применяют резцы с радиусом закругления 0=0,5— 1 мм, а для чистовых )т=!.5 — 2 мм, так как чем больше радиус при вершине, тем чище обработанная поверхность.

Для чистового точения целесообразно применять чистовые резцы (прямые или отогнутые) с радиусом закругления 3 — 5 мм (рис. 43, а, б). а) 7 (навернуто) б) я) а) у т45 20 а.—! 5 гр срну со) г:ЗЗ ‘) ,Ц ПРОХОДНОИ УПОРНЫП РЕЗЕЦ 81 41 ПРОХОДНЫЕ РЕЗМЫ: а — прямой, б — отогнутьит Твердосплавные резцы для обработки чугуна имеют острую кромку, а для обработки стали на кромке резца делают фаску рис. 44, и, б). Резец устанавливают в резцедержателе таким образом, чтобы вершина его была расположена на уровне оси шпинделя, т. е.

на уровне конца центра. Установку резца контролируют угольником с делениями (рис. 45, а). Под резец подкладывают подкладки из мягкой стали. Количество подкладок должно 43 ЧИСТОВЫЕ РЕЗМИ: а — прямой, б — отогнутьш, в — широкий, г — геометрия широкого резца 44 ТВЕРЛОСПЛАВНЫЕ РЕЗВЫ: а — острозоточенньш»,б — с фиской на реасуи)ей кромке быть минимальным, а подошва резца должна опираться иа подкладку всей поверхностью (рис. 45, б). Применяют также регулируемые подкладки 1 и 2, с зубцами (рифленые) (рис. 45, в).

Сдвигая или раздвигая подкладки, резец устанавливают по горизонтальной оси центра точно. Проверка установки резца по опорному центру показана на рис. 46. Вылет резца из резцедержателя не должен превышать полторы высоты державки, т. е. г =1,5 Н (рис. 47). 45. УСТАНОВКА РЕЗПА В РЕЗЦЕДЕР ЖАТГЛЕ: а — контроль установки реэцо относительно оси центров по угольнику-итаблону, б — установка тшдкладок под резец, в— применение регулируемык ршрленык подкладок (Е 2) 46 ПРОВЕРКА УСТАНОВКИ РЕЗПА ПО ОПОРНОМУ ЦЕНТРУ 47. ЛОпустимый Вылет РезпА б) Нсирэиипьно Прлии:и но 3!6. Выбор режимов резания для наружного точения Высокая производительность токарной обработки достигается правильным ви бором режимов резания. Режимы резь пия выбирают в зависимости от обрабь тываемого материала и материала ре) ца, от припуска на обработку, доп) скаемой шероховатости поверхности детали, жссткости заготовки (детали и резца, способа крепления заготовки применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов Прежде всего назначают глубину рева ния, стремясь по возможности срезать весь припуск за один проход.

Если жесткость заготовки недостаточна или требуется высокая точность, обтачиаа ние выполняют за несколько проходов. Для чернового прохода глубину резания принимают 3 — 5 мм, получистового 2 — 3 мм и чистового прохода О,б— 1 мм. Затем выбирают подачу. Выбор подачи зависит главным образом от допускаемой шероховатости поверхности готовой детали.

Для черновых проходов подачу принимают 0,5— 1,2 ммуоб, а для чистовых — 0,2— 0,4 ммуоб. Скорость резания выбирают в зависимости от многих факторов. Основной фактор, влияющий на выбор скорости резания, — стойкость резца, способность его выдерживать высокую температуру и сопротивляться истнранию режущей части. Следовательно, ско- Табл к на 2 Средние значении скорости резании е дла наружного точении, м/мнн рость резания в первую очередь зависит от материала режущей части резца. Ориентировочное значение средней скорости резания для наружного точения по стали и чугуну приведено в табл. 2. Зная скорость резания, можно определить число оборотов в минуту заготовки (см. $ 8 гл. 1). Фактическое число оборотов в минуту — ближайшее меньшее к расчетному принимают по таблице, имеющейся на передней бабке токарного станка, затем рукоятками коробки скоростей настраивают станок на это число оборотов. Таким образом, последовательность выбора режимов резания может быть представлена следующей схемой: Припуски на обработку заготовок из отливок и поковок определяют по таб- лицам, имеющимся в справочниках для токарей или технологов.

$ 17. Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей Перед началом обточки устанавливают, какая толщина слоя металла подлежит срезанию и за сколько проходов можно выполнить обработку. Резец устанавливают на глубину резания при помощи лимба, закрепленного на винте поперечной подачи (рис. 48, а). На лнмбовом кольце имеются деления и обозначена цена деления (рис.48, б). Ценой деления называется величина поперечного перемещения резца при повороте лимба на одно деление. Зная цену деления, можно врезатьсв резцом в заготовку на нужную глубину с высокой точностью. Например, если нужная глубина резания 2 мм, а цена деления лимба 0,05 млс, то лимб следует повернуть на 2_005=200:5=40 делений.

При цене деления 0,02 лимб нужно повернуть на 2:0,02=200:2=100 делений. Чтобы получить нужный диаметр детали, применяют метод пробных проходов. При этом резец подводят к вращающейся заготовке до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью.

Момент соприкосновения замечают по появлению на заготовке едва заметной кольцевой риски. После этого резец отводят вправо за пределы заготовки продольным переме1цением суппорта. Лимбовое кольцо устанавливают в нулевое положение, затем поворотом рукоятки попе- 4В ЛИМБ Г!ОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ: а — схема лимба, б — установка размера, в — вращение рукоятки для устранения лсофтас 1 — риска на фланце суппорта, л †ли поперечной подачи, 3 — руко.

ятка лимба 61 речного суппорта резец подают по лимбу вперед на величину, несколько меньшую, чем требуется для получения окончательного размера. После этого, применяя ручну1о гюдачу, обтачивают участок поверхности на длину 3 — 5 лслс. Затем резец вновь отводят вправо„ станок выключают и измеряют размер обточенного участка.

После измерения уточняют, насколько требуется дополнительно подать резец вперед. Этот размер устанавливают по лимбу и вновь обтачивают пробный участок. После окончательной установки резца на размер остальные заготовки партии обрабатывают по лимбу без пробных проходов. Между винтом поперечного суппорта н его гайкои всегда имеется некоторый зазор (люфт). Чтобы люфт не вызывал погрешности при установке резца по лимбу на глубину резания, требуемый размер при наружной обточке устанавливают поворотом рукоятки только по часовой стрелке (вправо), предварительно сделав один-два оборота против часовой стрелки (рнс.

48, в). Верхняя часть суппорта также имеет лимб. У станка 1К62 цена деления лимбов поперечной подачи и верхней части суппорта — 0,05 мм. Если обработку ведут в центрах, то важным условием правильной наладки является проверка соосности опорных центров шпинделя и задней бабки, что выполняют простым соприкосновением концов центров. и) т1 у й 18. Обработка ступенчатых валмков Валики, имеющие несколько участков различного диаметра и длины, называются ступенчатыми.

Для обработки ступснчатых валиков положение резца устанавливают по лимбу отдельно для каждой ступени. Деления лимба, соответствующие размерам каждой поверх. ности (ступени), запоминают или запи. 49 КОНТРОЛЬ ЛЛИН СТУГ!ЕНВИ ВАЛИКА: а — штангенцирнулем, б — штангенглубиномером, в — линебкоб, г — шаблоном т) сывают, Зная деления лимба для всех ступеней обрабатываемой заготовки, можно вести обработку всей партии заготовок без пробных проходов. Длину ступеней контролируют штангенглубиномером (рис. 49, б), штангенциркулем с выдвижным глуби- номером (рис.

49, а), линейкой (рис. 49, а) и шаблоном (рис. 49, г). Токарные станки 1К62, !К625, 1И611 и др. имеют лимб продольной подачи, представляющий собой диск с делениями, связанный с механизмом продольной подачи. Перемещению суппорта на 1 мм соответствует поворот лимба на одно деление (у станка 1К62 цена деления лимба 1 мм). 5() СХЕМЫ ОБТОЧКИ ВАЕ)ИКА: а — га один нроход, в — га три нрохода е) б) 1! 12 Ь 11 1г СТУПЕНЧАТОГО б — эа два нрохода.

и) 1. 1 1я 1, Проход)- 1г ро Т1 полол) 1гл !г Рохол 2 1ге-1г Проход 2 1, Прохол! 1тт. л1 1Проход1 1г ! Г)рохин 2 1 Проход 3 1х По лимбу продольной подачи можно контролировать продольное перемещение резца и отводить резец в тот момент, когда получена нужная длина уступа. Высокая производительность при обработке ступенчатых валиков достигается за счет правильного выбора схемы обработки. Наиболее производительной является такая схема обточки, при которой припуск на обработку каждой ступени снимают за один проход. Общий путь перемещения резца при этом равен сумме длин ступеней, т.

е. общей длине заготовки (рнс. 50, а). й — Ег+ Ег + Ег Если жесткость заготовки не позволяет работать с большой глубиной резания, то первым проходом обтачивают ступени Ег и Ег до диаметра г(г, затем резец отводят и обтачивают ступень Е, до диаметра г(ь Вторым проходом обтачивают ступень Ег до диаметра г(ь Общий путь перемен!ения резца тогда будет (рис. 50, б); (Ег + Ее) + Ег ) Ее + 2Ег. Иногда ступенчатый валик обрабатывают по схеме, показанной на рис. 50, в, при этом общий путь перемещения резца составит; Т.

=- (Е„+ Е, + Е,) + (Е, + Е,) -1- Е, = =-Е +2Е +ЗЕ. 51 НЕПОДВИЖНЫЙ ПРОДОЛЬНЫП УПОР К ТОКАРНОМУ СТАНКУ: г — яорлус укора, л — лригкимная клинка, 8, й — вожимные винты, 4 — регулируемый винт, й — головка винта с делениями В лА А ОБРАБОТКА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛИКОВ ПО УПОРАМ: ! — укор, л — регулируемый винт, 8— мерные нлитки — длиноогранииители Работа по атой схеме наименее производительна. При обработке больших партий ступенчатых заготовок целесообразно пользоваться продольным упором, закрепляемым на направляющей станины и ограничивающим подачу суппорта (рис.

51). Проточив первую пробную заготовку до нужной длины, включают станок и, не отводя суппорта, закрепляют упор так, чтобы он соприкоснулся с левой боковой гранью каретки суппорта. Все последующие заготовки, обрабатываемые при подаче суппорта до упора, будут иметь одинаковый размер. Автоматическую подачу при подходе суппорта к упору на расстояние 1 — 2 мм рекомендуется выключать; а суппорт †доводить до упора ручной подачей. Заготовки с несколькими ступенями по длине обрабатывают по упору с мерными длнноограничителями, в качестве которых используют наборы мерных плиток и специальные шаблоны.

На рис. 52 видно, что первую ступень на размер 1, обтачивают без длиноограничителя с подачей суппорта непосредственно до упора, вторую ступень обтачивают на длину 1г до длииоограннчителя, длина которого равна 11 — 1г, третью ступень — до длиноограничителя, длина которого равна 11 — 1г. Центровые отверстия в заготовках имеют, как правило, разную глубину. При установке в центра такие заготовки занимают различное положение относительно передней бабки: заготовки с более глубоким цеитровым отверстием устанавливаются несколько ближе к передней бабке, а с более мелким — несколько дальше.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector