Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Доклад на тему Литье металлов 8 класс физика

Доклад на тему Литье металлов 8 класс физика

Литье металлов – это процесс заливки расплавленных металлов в специально подготовленные формы. С помощью литья в полые формы, можно получить заготовки очень сложной конфигурации, изготовление которых при ковке или штамповке невозможно – это корпуса автомобильных двигателей, водопроводные краны и задвижки, рабочие колеса турбин.

Для литейного производства используют железо-углеродистые сплавы, обладающие по своим физико-механическим свойствам низкой температурой плавления, высокой текучестью, устойчивостью к образованию трещин и раковин. Чем дольше горячий металлический сплав остается в жидком состоянии, тем быстрее он заполнит форму и преждевременно не затвердеет.

К таким легкоплавким и текучим материалам относятся:

  • черные металлы – чугуны и литейные стали;
  • цветные металлы — алюминий, магний, титан, бронза, латунь.

Для плавления металлов на производстве используют печи на твердом, жидком, газообразном топливе; электрические и индукционные печи.

Готовые отливки получают с помощью одно- и многоразовых форм, предназначенных для литья уникальных деталей или для серийного и массового производства:

  • песчано-глинистые формы – это предварительно изготовленные деревянные конструкции, состоящие из двух половинок, которые устанавливаются на формовочную смесь и заливаются горячим металлом; применяются в единичном производстве;
  • кокиль – это разъемные металлические формы, скрепленные между собой стержнями; используют для литья большого количества одинаковых деталей из чугуна;
  • литье под давлением – применяют для изготовления стальных отливок, ускоряя течение стали по кокилю с помощью сжатого воздуха или поршня;
  • формы из полистирола – используют для производства отливок сложных форм с большим количеством мелких деталей и отверстий.

После остывания и затвердения металла в формах, готовые отливки вынимают и очищают с помощью специальных инструментов.

Литейное производство – это сложный технологический процесс, в котором используются научные разработки в области физики, химии и материаловедения. Усовершенствование и улучшение свойств литейных сплавов оказывает непосредственное влияние на качество, точность и шероховатость получаемых отливок.

Способы литья металлов

Литье в землю. Данный метод является самым старинным. В древности металл выливали в формы, сделанные из глины и песка или в землю. Вроде ничего сверхъестественного, но непосредственно перед выливанием происходит большая подготовительная работа.

Изначально подготавливается в цехе модель для отливки, деревянная или металлическая. Модель помещается в землю или формовочную смесь. После модель вынимается и получается форма. Теперь в формы подается жидкий металл. Когда он застынет, заготовку извлекут из формы и доработают на шлиф станках.

Отливка в кокиль. Но, сегодня используются более новые способы отливки металла. Заливка в кокиль более совершенна и имеет ряд превосходств перед отливкой в землю. Металл твердеет достаточно быстро и при помощи одного кокиля можно отлить не менее ста заготовок. Но, в кокиль можно отливать только жидкотекучие металлы. Те материалы, которые не обладают нужной текучестью, подают под давлением, но уже не в кокиль, а в пресс форму. Кокиль уже не выдержит давления, а форма изготавливается из прочной стали.

Выплавляемые модели. Кроме моделей из металла или дерева, довольно давно смогли изготовить модель из парафина или другого легкоплавкого вещества. Такой вид модели для отливки металла покрывается специальной оболочкой и потом сформовывается в опоку. Сама модель при отливке расплавится, поэтому перед отливкой ничего извлекать не нужно, при этом точность и качество отливки данным способом очень высокое.

Литье металла в оболочку. Данный способ выгоден тогда, когда будущая заготовка не должна обладать строго точными размерами. Такие формы изготавливают из песка и смолы. Изначально предварительно изготавливают две половины модели и кладут их на плиту, которая разогрета до 250 градусов. На них насыпают смесь, которая и образует форму. Потом две готовые формы соединяют и заливают в них металл.

Центробежный метод отливки. Этот способ подходит для отливки заготовок, которые имеют форму тел вращения. Например, обода, трубы, шестеренки и другие детали. Форма во время заливки в нее металла вращается, при этом металл хорошо обволакивает стенки формы. Данный способ может похвастаться хорошим качеством изделий.

Электрошлак. Данный способ является современным. Данный способ довольно хорош для тех случаев, когда сложность отливки не велика. Например, с помощью электрошлакового литья выливают коленчатые валы.

Картинка к сообщению Литье металлов

Популярные сегодня темы

  • Бабочка Траурница

Бабочка траурница принадлежит к чешуекрылым насекомым семейства нимфалид. Русское название она получила благодаря своей темной окраске. Крылышки насекомого могут быть темно коричневого или те

Бурундук принадлежит к семейству беличьих. Всего существует около двадцати пяти видов бурундуков. Большее количество видов обитает в Северной Америке.

Ядовитыми считаются грибы, которые непригодны для употребления в пищу. Токсины, которые содержатся в таких грибах могут вызывать тошноту, рвоту, диарею, галлюцинации и даже смерть человека.

Не уступающий по размерам Евразии материк Америка окружен многочисленными островами и омывается с двух сторон океаническими и морскими водами.

В теме морей можно найти множество интересных фактов. Само море такое загадочное, такое мало изученное… И сразу первый любопытный факт, что поверхность всех вместе морей мировых изучена меньш

22 июня 1941 года началась самая страшная и кровопролитная война в истории СССР. Гитлеровские войска и армии сателлитов нацистской Германии без объявления войны атаковали Советский Союз.

Доклад по физике в 8 классе «Литье металлов».

Доклад по физике в 8 классе «Литье металлов».

Скачать:

ВложениеРазмер
Доклад по физике в 8 классе «Литье металлов».154.07 КБ

Предварительный просмотр:

МКОУ «Ростошинская СОШ»

Подготовил: ученик 8 класса

Масликов Максим Юрьевич

Каждый металл, каждое вещество, каждое растение обладают свойствами и элементами, которые могут ухудшить или улучшить состояние больного.

«Узнать о литье металлов.»

  1. Что такое литьё металлов?
  2. Применение.
  3. История развития.
  4. Плюсы и минусы литья металлов.
  5. Вывод

Сущность процессов литья металлов и задача литейного производства. Литьем (или литейным производством) называют метод производства, при котором изготовляют фасонные заготовки деталей путем заливки расплавленного металла в заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки детали. После затвердевания и охлаждения металла в форме получают отливку-заготовку детали. Основной задачей литейного производства является изготовление литейных сплавов отливок, имеющих разнообразную конфигурацию с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам детали (при литье невозможно получить отливку, форма и размеры которой соответствует форме и размерам детали )

Так вот что такое литьё металлов. Но, как и где его применяют? А применяют его как раз:

  1. Для деталей автомобильных двигателей (в том числе алюминиевые блоки, детали карбюраторов);

2.детали сантехнического оборудования;

3.детали бытовых приборов (пылесосы, стиральные машины, телефоны);

4.ранее — детали печатных машинок.

Также литьё под давлением используется при производстве компьютеров.

А теперь узнаем о истории литья металлов: Появление металлов в жизни землян сыграло необычайно большую роль. Металлы — наиболее важные материалы среди многих, которые человек использует для обеспечения своих жизненных потребностей. Исторической наукой не установлено, когда точно человек стал использовать металлы, но очевидно, что первыми из них, которые нашли практическое применение, были самородки золота, серебра, меди. Однако самородки, тем более крупные, в природе встречаются крайне редко. Поэтому непреходящее значение имело приобретение человеком ум«ния получать металлы из горных пород — металлических руд.
Еще во время использования самородных металлов человек обнаружил, что путем силового <например, ударного) воздействия можно изменять форму металла и таким образом изготовлять полезные вещи. Нагрев металла облегчал эту операцию. Так родилась ковка. Но изделия из самородного золота, серебра или меди уступали по прочности, твердости, износостойкости каменным орудиям труда. Поэтому следующим революционным шагом в использовании металла стало удивительное по тем временам открытие: оказалось, что при нагреве до высоких температур он переходит из твердого в жидкое состояние, и это дает возможность получать металлические сплавы, состоящие из двух и более чистых металлов. Первым из сплавов стала оловянистая бронза —сплав меди с оловом. По сравнению с чистой медью, у бронзы были большая прочность, твердость, а при холодной деформации она еще и упрочнялась. Затем человек обнаружил, что, меняя состав сплавов, можно в широких пределах изменять их свойства. Так, по мере вовлечения в практику все новых и новых металлов, человечество постепенно стало обладателем несметного богатства — многих сотен самых различных сплавов.
При появлении возможности переводить металлы в жидкое состояние было открыто еще одно замечательное свойство жидкого металла: способность давать точный отпечаток контуров и рельефа сосуда, в котором он затвердевал. Тогда человек стал придавать сосуду форму и рисунок будущего изделия, заливать в него жидкий металлический расплав и после его затвердевания, разрушая сосуд, получать полезную вещь. Так родилось изготовление отливок — литых фасонных изделий. И лишь спустя тысячелетия было изобретено литье металлов под давлением и другие новые технологии.

Между прочем: Литью поддаются все металлы. Но не все металлы обладают одинаковыми литейными свойствами, в частности жидкотекучестью — способностью заполнять литейную форму любой конфигурации. Литейные свойства зависят главным образом от химического состава и структуры металла. Важное значение имеет температура плавления. Металлы с низкой температурой плавления легко поддаются промышленному литью. Из обычных металлов наивысшая температура плавления у стали. Металлы делятся на черные и цветные. Черные металлы — это сталь, ковкий чугун и литейный чугун. К цветным относятся все другие металлы, не содержащие в значительных количествах железа. Для литья применяются, в частности, сплавы на основе меди, никеля, алюминия, магния, свинца и цинка.

Плюсы и минусы литья металлов.

2.высокое качество поверхности (5—8 классы чистоты для алюминиевых сплавов);

3.точные размеры литого изделия (3—7 классы точности);

4.минимальная потребность в механической обработке изделия.

1.ограниченная сложность конфигурации отливки (связанная с тем, что при отделении отливки от литейной формы могут происходить повреждения);

2.ограниченная толщина отливки (расплав равномернее затвердевает, если изделие тонкое).

Вывод: Благодаря литью металлов сейчас делают очень много оборудования, деталей и много высоко технологичных механизмов, без которых невозможно представить современный мир.

Плавление тел

Главная > Реферат >Физика

Присяжнюк Ольга 9-А

Невзорова Татьяна Игоревна

Расчет количества теплоты

Удельная теплота плавления

Температура плавления и кипения воды

Интересное о плавлении

Список использованной литературы

Агрега́тное состоя́ние — состояние вещества, характеризующееся определёнными качественными свойствами: способностью или неспособностью сохранять объём и форму, наличием или отсутствием дальнего и ближнего порядка и другими. Изменение агрегатного состояния может сопровождаться скачкообразным изменением свободной энергии, энтропии, плотности и других основных физических свойств.

Выделяют три основных агрегатных состояния: твёрдое тело, жидкость и газ. Иногда не совсем корректно к агрегатным состоянием причисляют плазму. Существуют и другие агрегатные состояния, например, жидкие кристаллы или конденсат Бозе — Эйнштейна.

Изменения агрегатного состояния суть термодинамические процессы, называемые фазовыми переходами. Выделяют следующие их разновидности: из твёрдого в жидкое — плавление; из жидкого в газообразное — испарение и кипение; из твёрдого в газообразное — сублимация; из газообразного в жидкое или твёрдое — конденсация. Отличительной особенностью является отсутствие резкой границы перехода к плазменному состоянию.

Для описания различных состояний в физике используется более широкое понятие термодинамической фазы. Явления, описывающие переходы от одной фазы к другой, называют критическими явлениями.

Твёрдое тело: Состояние, характеризующееся способностью сохранять объём и форму. Атомы твёрдого тела совершают лишь небольшие колебания вокруг состояния равновесия. Присутствует как дальний, так и ближний порядок.

Жидкость: Состояние вещества, при котором оно обладает малой сжимаемостью, то есть хорошо сохраняет объём, однако неспособно сохранять форму. Жидкость легко принимает форму сосуда, в который она помещена. Атомы или молекулы жидкости совершают колебания вблизи состояния равновесия, запертые другими атомами, и часто перескакивают на другие свободные места. Присутствует только ближний порядок.

Газ: Состояние, характеризующееся хорошей сжимаемостью, отсутствием способности сохранять как объём, так и форму. Газ стремится занять весь объём, ему предоставленный. Атомы или молекулы газа ведут себя относительно свободно, расстояния между ними гораздо больше их размеров.

Другие состояния: При глубоком охлаждении некоторые (далеко не все) вещества переходят в сверхпроводящее или сверхтекучее состояние. Эти состояния, безусловно, являются отдельными термодинамическими фазами, однако их вряд ли стоит называть новыми агрегатными состояниями вещества в силу их неуниверсальности. Неоднородные вещества типа паст, гелей, суспензий, аэрозолей и т. д., которые при определённых условиях демонстрируют свойства как твёрдых тел, так и жидкостей и даже газов, обычно относят к классу дисперсных материалов, а не к каким-либо конкретным агрегатным состояниям вещества.

Рис. 1. Состояние чистого вещества (диаграмма)

Рис. 2. Температура плавления кристаллического тела

Рис. 3. Температура плавления щелочных металлов

Плавление — переход вещества из кристаллического (твёрдого) состояния в жидкое; происходит с поглощением теплоты (фазовый переход I рода). Главными характеристиками П. чистых веществ являются температура плавления (Тпл) и теплота, которая необходима для осуществления процесса П. (теплота плавления Qпл).

Температура П. зависит от внешнего давления р; на диаграмме состояния чистого вещества эта зависимость изображается кривой плавления (кривой сосуществования твёрдой и жидкой фаз, AD или AD’ на рис. 1). П. сплавов и твёрдых растворов происходит, как правило, в интервале температур (исключение составляют эвтектики с постоянной Тпл). Зависимость температуры начала и окончания П. сплава от его состава при данном давлении изображается на диаграммах состояния специальными линиями (кривые ликвидуса и солидуса, см. Двойные системы). У ряда высокомолекулярных соединений (например, у веществ, способных образовывать жидкие кристаллы) переход из твёрдого кристаллического состояния в изотропное жидкое происходит постадийно (в некотором температурном интервале), каждая стадия характеризует определённый этап разрушения кристаллической структуры.

Наличие определённой температуры П.— важный признак правильного кристаллического строения твёрдых тел. По этому признаку их легко отличить от аморфных твёрдых тел, которые не имеют фиксированной Тпл. Аморфные твёрдые тела переходят в жидкое состояние постепенно, размягчаясь при повышении температуры (см. Аморфное состояние). Самую высокую температуру П. среди чистых металлов имеет вольфрам (3410 °С), самую низкую — ртуть (—38,9 °С). К особо тугоплавким соединениям относятся: TiN (3200 °С), HfN (3580 °С), ZrC (3805 °С), TaC (4070 °С), HfC (4160 °С) и др. Как правило, для веществ с высокой Тпл характерны более высокие значения Qпл. Примеси, присутствующие в кристаллических веществах, снижают их Тпл. Этим пользуются на практике для получения сплавов с низкой Тпл (см., например, Вуда сплав с Тпл = 68 °С) и охлаждающих смесей.

П. начинается при достижении кристаллическим веществом Тпл. С начала П. до его завершения температура вещества остаётся постоянной и равной Тпл, несмотря на сообщение веществу теплоты (рис. 2). Нагреть кристалл до Т > Тпл в обычных условиях не удаётся (см. Перегрев), тогда как при кристаллизации сравнительно легко достигается значительное переохлаждение расплава.

Характер зависимости Тпл от давления р определяется направлением объёмных изменений (DVпл) при П. (см. Клапейрона — Клаузиуса уравнение). В большинстве случаев П. вещества сопровождается увеличением их объёма (обычно на несколько %). Если это имеет место, то возрастание давления приводит к повышению Тпл (рис. 3). Однако у некоторых веществ (воды, ряда металлов и металлидов, см. рис. 1) при П. происходит уменьшение объёма. Температура П. этих веществ при увеличении давления снижается.

П. сопровождается изменением физических свойств вещества: увеличением энтропии, что отражает разупорядочение кристаллической структуры вещества; ростом теплоёмкости, электрического сопротивления [исключение составляют некоторые полуметаллы (Bi, Sb) и полупроводники (Ge), в жидком состоянии обладающие более высокой электропроводностью]. Практически до нуля падает при П. сопротивление сдвигу (в расплаве не могут распространяться поперечные упругие волны, см. Жидкость), уменьшается скорость распространения звука(продольных волн) и т.д.

Согласно молекулярно-кинетическим представлениям, П. осуществляется следующим образом. При подведении к кристаллическому телу теплоты увеличивается энергия колебаний (амплитуда колебаний) его атомов, что приводит к повышению температуры тела и способствует образованию в кристалле различного рода дефектов (незаполненных узлов кристаллической решётки — вакансий; нарушений периодичности решётки атомами, внедрившимися между её узлами, и др., см. Дефекты в кристаллах). В молекулярных кристаллах может происходить частичное разупорядочение взаимной ориентации осей молекул, если молекулы не обладают сферической формой. Постепенный рост числа дефектов и их объединение характеризуют стадию предплавления. С достижением Тпл в кристалле создаётся критическая концентрация дефектов, начинается П.— кристаллическая решётка распадается на легкоподвижные субмикроскопические области. Подводимая при П. теплота идёт не на нагрев тела, а на разрыв межатомных связей и разрушение дальнего порядка в кристаллах (см. Дальний порядок и ближний порядок). В самих же субмикроскопических областях ближний порядок в расположении атомов при П. существенно не меняется (координационное число расплава при Тпл в большинстве случаев остаётся тем же, что и у кристалла). Этим объясняются меньшие значения теплот плавления Qпл по сравнению с теплотами парообразования и сравнительно небольшое изменение ряда физических свойств веществ при их П.

Процесс П. играет важную роль в природе (П. снега и льда на поверхности Земли, П. минералов в её недрах и т.д.) и в технике (производство металлов и сплавов, литьё в формы и др.).

Удельная теплота плавления

Уде́льная теплота́ плавле́ния (также: энтальпия плавления; также существует равнозначное понятие уде́льная теплота́ кристаллиза́ции) — количество теплоты, которое необходимо сообщить одной единице массы кристаллического вещества в равновесном изобарно-изотермическом процессе, чтобы перевести его из твёрдого (кристаллического) состояния в жидкое (то же количество теплоты выделяется при кристаллизации вещества). Теплота плавления — частный случай теплоты фазового перехода I рода. Различают удельную теплоту плавления (Дж/кг) и молярную (Дж/моль).

Удельная теплота плавления обозначается буквой (греческая буква лямбда) Формула расчёта удельной теплоты плавления:

где — удельная теплота плавления, — количество теплоты, полученное веществом при плавлении (или выделившееся при кристаллизации), — масса плавящегося (кристаллизующегося) вещества.

Доклад Литье металлов 8 класс

Металл, как известно многим, способен принимать ту форму, которую предложит ему человек. Этот факт был замечен ещё в древние времена. Возможность использовать железо для плавления различных фигурок, состоялось благодаря метеоритом. Метеоритное железо осени мягкое и легко подвергайся обработке, поэтому основы литья были изучены уже очень давно.

В России, литьём из металла занимаются одни из самых почетных жителей. Таким образом, к этому ремеслу были приписаны такие грандиозные сооружения как «Царь-колокол», «Царь-пушка». Оба памятника, несмотря на свои названия, никогда не были замешаны в боевых делах.

Металл, подходящий для литья:

Важнейшее свойство для металла, которое необходимо присутствовать — текучесть. Из одной ёмкости в следующую, расплавленный металл должен перетекать с легкостью, заполняя все пространство. Если металл не будет обладать таким свойством, то мастерам будет намного сложнее справиться с ним. Он просто не будет успевать заполнять все промежутки, находящиеся в форме и будет застывать. Одним из самых «удобных» металла является чугун. Этот сплав обладает идеальной текучестью.

Начало:

Для начала, необходимо расплавить чугунные заготовки в особых печах. Если требуется единственная форма, то сплав в неё заливают особым ковшом. Если же необходим большой объём фигурок, то для этого используют ленту, которая автоматически продвигается. После процесса, в дело приступают шлифовальные машины при помощи которых снимаются окалины.

Литье под давлением:

Во-первых, для осуществления данного способа литья, необходимы специальные формочки. Во-вторых, будет нужно нагнетающее оборудование. Один из главных плюсов способа — повышенная производительность. Количество товара расходуется намного меньше, чем во время использования обычной техники. Сложность метода заключается в том, что во время отделения самого изделия от фигуры, возможна техническая травма. И ещё, минус присутствует в том, что нельзя создавать изделия с тонкими стенками. Причина заключается в том, что большой слой не сможет застыть равномерно.

Вариант №2

Литье металлов не простой, но весьма интересный процесс. Его суть в том, что бы расплавленный металл заливать в специальные формы. По мере того как металл охлаждается, он затвердевает и приобретает форму готового изделия.

Любой металл, возможно, расплавить и использовать для литья, но далеко не все металлы обладают одинаковыми литейными свойствами. Эти свойства напрямую зависят от структуры металла и его химического состава.

Основные литейные свойства металлов.

Жидкотекучесть – это способность жидкого металла заполнить литейную форму и воспроизвести ее контуры и поверхность

Кристаллизация — переход металла из жидкого состояния в твердое, с образованием структуры. Этот процесс напрямую зависит от формы, температуры заливки и структуры металла.

Усадка. Свойство металла заключается в том, что после охлаждения и затвердевания он уменьшает свои размеры и объем.

Существует следующие виды литья:

Один из самых древних способов – это литье в землю. Считается, весьма, трудоемким, но при этом дешевым способом. Изготавливается специальная деревянная модель будущей отливки и формовочная смесь, которая содержит землю. В готовую литейную форму заливается расплавленный металл. Остывшую заготовку отделяют от формы и шлифуют.

Литье в кокиль. Этот способ состоит в том, что в особую форму заливается металл, где он достаточно быстро остывает и можно в короткие сроки получить готовое изделие. Литейная форма называется кокиль, и состоит из двух частей, которые соединяются стержнем. Этот способ удобно использовать для металлов с высокой жидкотекучестью.

Литье под давлением. Литейная форма заполняется металлом с помощью поршня, либо под высоким давлением воздуха. Такой способ позволяется изготавливать достаточно точные изделия, которые требуют в дальнейшем минимум шлифовки.

Статическая заливка. Расплавленный металл заливается в неподвижную форму и находится там до полного затвердения.

В наше время литье металлов стало автоматизированным процессом и широко использующимся в производстве. Литье используется для изготовления, как крупных, так и мелких деталей, как с простыми, так и сложными формами изделий. Этот процесс довольно популярен в силу возможности его всестороннего применения и использования в массовом производстве.

Доклад на тему Литье металлов по физике

Металлы благодаря своим свойствам пользуются спросом в промышленности. Для того, чтобы уменьшить процесс окисления, они применяются в виде сплавов с добавлением элементов, которые придают им дополнительные свойства: пластичность, нужную структуру, вес, плотность, долговечность: сурьма, магний, сера, фосфор, хром, никель, ванадий, алюминий, кремний. В производстве используются в основном чугунный сплав, состоящий из железа с углеродом более чем 2,14%, и сталь, в состав которой входит железо не менее 45% и углерод до 2,14%. Различное процентное содержание состава сплава определяется необходимыми свойствами получаемых деталей.

Используются в:

  • автомобилестроении,
  • машино- и приборостроении,
  • стоматологии.

Изготовлении деталей методом литья:

  1. Статический, при котором расплавленный металл заполняет закрепленную форму. При охлаждении застывает и вынимается. Получаются отливки простейшей конфигурации.
  2. В металлические формы (кокиль);
  3. Отливка под давлением,
  4. В оболочковые формы,
  5. В выплавляемые модели.

Кокильное литье.

Технологический процесс состоит из заливки металла при температуре плавления в форму кокиль без принудительного давления. Форма состоит из двух частей, которые соединяются замками. Внутренняя полость кокиля очищается и покрывается слоем огнеупорной краски, для предохранения внутренней поверхности от соприкосновения с расплавами. В конце процесса, чтобы вынуть готовое изделие форма охлаждается либо естественным путем, либо принудительно. Все элементы конструкции чугунные или стальные.

Достоинства метода:

  1. стабильные характеристики свойств отливок.
  2. доступно получение сложных конфигураций изделий.
  3. реальное создание автоматизированного процесса из-за редкой замены кокиля. Не тратится время на операцию.
  4. достаточно экологически чистое производство.

Недостатки:

  1. Быстрота охлаждения не подходит всем изготовляемым деталям.
  2. Выгодно использовать процесс только для больших объемов выпускаемых изделий, чугунный кокиль 20 крупных и 400 небольшого размера изделий за год.

Отливка под давлением.

Принцип процесса – формирование отливки под давлением в интервале 7 – 700 МПа. Пресс-поршень двигает горячий сплав в полость формы. Затем отливки затвердевают и выталкиваются. Детали получаются с характеристиками, близкими к заданным значениям.

Преимущества метода:

  1. Большой выпуск изделий за единицу времени.
  2. Удешевление производства за счет длительного использования одной формы. Отработанные части конструкции подвергаются переплавке. Получается работа без отходов.

Недостатки:

  1. Нельзя выполнять изделия сложной конструкции, при вынимании из рабочей камеры, они деформируются.
  2. Невозможность сделать отливки больших размеров.

Литье в выплавляемые модели.

В технологическом процессе используются одноразовые формы из керамики или неметаллов парафина и стеарина. Кокиль делается по модели, которая растворяется или выжигается.

Форма нагревается до высокой температуры и наполняется сплавом. По окончании операции готовые детали выбиваются специальным толкателем.

Достоинства:

  1. Получение изделий из любых сплавов, разных размеров, с заданной точностью.
  2. Небольшое количество потерь металлов, снижение материалоемкости.
  3. Используется в небольших производствах.

Недостатки:

  1. Необходимость применения ручного труда.
  2. Разнообразие применяемых материалов.

Литье в оболочковые формы.

Принцип метода:

На нагретую чугунную модель с температурой 230-315 градусов накладывается приготовленная смесь различных элементов.

Элементы спекаются и получается форма, которая освобождается от модели специальным толкателем.

Оболочки либо скрепляются между собой зажимом или склеиванием для совместного использования. Могут применяться в единичном варианте.

Достоинства метода:

  1. Уменьшение затрат труда.
  2. Можно сократить расходы материалов, металла.
  3. Небольшой процент брака на выходе.

Недостатки:

  1. Форма предназначена только на одно литье.
  2. Дорогая формовочная смесь.
  3. Большой процент выделения вредных газов.

Литье металлов

Популярные темы сообщений

  • Октябрьской революции 1917 года причины

В советской историографии это событие называли Великой Октябрьской Революцией. Но по факту, то что, случилось в октябре 1917 года, было переворотом. Власть Керенского была смещена без сопротивления. К власти пришли большевики.

Наверное, каждый из нас в курсе, что человек имеет позвоночник. Он выручает нас на протяжении всей жизни. Помогает держать ровную осанку, поднимать тяжести и выполнять различные физические нагрузки. Интересно то, что есть другие живые существа

Компьютерная мышь — это устройство, которое преобразует механическое движение в управляющий сигнал. Пользователь перемещает мышь по плоской поверхности, а курсор повторяет эти движения на экране компьютера.

CASTLE.PRI.EE

Металлы и их сплавы

Металлы и их сплавы

Свойства металлов и их сплавов

Металлы и их сплавы, древесина, пластмассы, резина, картон, бумага, стекло относятся к машиностроительным материалам.

Наибольшее применение при изготовлении машин получили металлы и их сплавы.

Металлы и их сплавы обладают высокой теплопроводностью и электропроводностью, ковкостью, блеском.

Все металлы и их сплавы делятся на чёрные и цветные.

К чёрным металлам относятся железо и сплавы на его основе.

К цветным – все остальные металлы и сплавы.

В чистом виде металлы применяются очень редко.

Больше всего они применяются в виде сплавов.

Сплавами металлов называют сложные вещества, полученные путём сплавления одного металла с другими или металла с неметаллическими элементами.

Основные свойства металлов: прочность, твёрдость, ударная вязкость, ковкость, жидкотекучесть, свариваемость, обрабатываемость резанием.

Прочность – свойство металла или сплава, не разрушаясь, воспринимать воздействия внешних сил.

Твёрдость – свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого тела.

Ударная вязкость – сопротивление металла разрушению при ударной нагрузке.

Ковкость – способность металла подвергаться ковке и другим видам обработки давлением.

Жидкотекучесть – свойство расплавленного металла заполнять литейную форму во всех её частях и давать плотные отливки точной формы.

Свариваемость – свойство металла давать прочные сварные соединения.

Обрабатываемость резанием – свойство металла подвергаться обработке режущими инструментами для придания деталям правильной формы, размеров и шероховатости поверхности.

Железо и его сплавы.

Железо – металл серебристо-белого цвета. Оно пластично, хорошо обрабатывается, широко распространено в природе, но в чистом виде почти не встречается.

Железо находится в земной коре в составе соединения с кислородом и другими элементами.

Эти соединения называют железными рудами.

Из них получают железо, которое применяют в виде различных сплавов с углеродом – чугунов и сталей.

Чугун – сплав железа с углеродом, содержащий более 2% углерода (обычно 3 — 4,5%), а также примеси других элементов.

Чугун является одним из самых дешевых и распространённых конструкционных материалов.

Он широко применяется в машиностроении.

Кроме того, из чугуна получают сталь.

По химическому составу и назначению чугуны подразделяются на серый (СЧ), легированный, специальный (ферросплав ), ковкий ( КЧ ), высокопрочный (ВЧ ).

Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий до 2,1% углерода.

Основное отличие стали от чугуна – это то, что сталь содержит меньшее количество углерода и примесей.

В зависимости от химического состава стали делятся на углеродистые и легированные.

Свойства углеродистой стали зависят от содержания углерода в ней.

С увеличением содержания углерода повышается твёрдость, упругость, прочность, хрупкость, но уменьшается пластичность.

Углеродистая сталь разделяется на конструкционную и инструментальную.

Цветные металлы и их сплавы.

Наиболее широкое применение получили медь, алюминий и сплавы на их основе, а также олово, цинк, свинец магний и др.

Медь – металл розовато-красного цвета, обладающий хорошей электропроводностью, теплопроводностью и пластичностью, но не высокой прочностью, хорошо обрабатывается.

Сплавы меди делятся на две группы – латуни и бронзы.

Латунь – сплав меди с цинком (цинка от 10 до 42 %). Латунь имеет большую прочность и электропроводность.

Бронза – сплав меди с оловом или другими элементами, кроме цинка. Бронзы имеют высокую прочность, хорошо обрабатываются резанием, имеют высокие литейные свойства и низкий коэффициент трения.

Алюминий – металл серебристо-белого цвета, лёгкий, мягкий и вязкий, хорошо отливается и прокатывается в листы и проволоку.

Алюминиевые сплавы подразделяются на литейные, которые предназначены для получения литых заготовок, и деформируемые, которые хорошо обрабатываются ковкой, штамповкой и прокаткой.

Наиболее распространённый из литейных сплавов – силумин (сплав алюминия с кремнием), а из деформируемых – дуралюминий ( сплав алюминия с медью и другими элементами ).

Доклад на тему литье металлов

u041fu0440u043eu0446u0435u0441u0441u0443 u043bu0438u0442u044cu044f u043cu043eu0436u043du043e u043fu043eu0434u0432u0435u0440u0433u0430u0442u044c u043bu044eu0431u044bu0435 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu044b. u041eu0434u043du0430u043au043e u043du0435 u0432u0441u0435 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu044b u043eu0431u043bu0430u0434u0430u044eu0442 u0432u0430u0436u043du044bu043c u0434u043bu044f u043bu0438u0442u044cu044f u0441u0432u043eu0439u0441u0442u0432u043eu043c u2013 u0436u0438u0434u043au043eu0442u0435u043au0443u0447u0435u0441u0442u044cu044e, u0442u043e u0435u0441u0442u044c u0441u043fu043eu0441u043eu0431u043du043eu0441u0442u044cu044e u043fu0440u0438u043du044fu0442u044c u043au043eu043du0444u0438u0433u0443u0440u0430u0446u0438u044e u043bu0438u0442u0435u0439u043du043eu0439 u0444u043eu0440u043cu044b. u0416u0438u0434u043au043eu0442u0435u043au0443u0447u0435u0441u0442u044c u0437u0430u0432u0438u0441u0438u0442 u043eu0442 u0441u0432u043eu0439u0441u0442u0432 u0441u0430u043cu043eu0433u043e u043cu0435u0442u0430u043bu043bu0430: u0435u0433u043e u0445u0438u043cu0438u0447u0435u0441u043au043eu0433u043e u0441u043eu0441u0442u0430u0432u0430 u0438 u0441u0442u0440u0443u043au0442u0443u0440u044b. u041du0435u043cu0430u043bu043eu0432u0430u0436u043du0430 u0442u0435u043cu043fu0435u0440u0430u0442u0443u0440u0430 u043fu043bu0430u0432u043bu0435u043du0438u044f u043cu0435u0442u0430u043bu043bu0430. u0427u0435u043c u043cu0435u043du044cu0448u0435 u0442u0435u043cu043fu0435u0440u0430u0442u0443u0440u0430 u043fu043bu0430u0432u043bu0435u043du0438u044f, u0442u0435u043c u043bu0435u0433u0447u0435 u043fu043eu0434u0434u0430u0435u0442u0441u044f u043eu043d u043fu0440u043eu043cu044bu0448u043bu0435u043du043du043eu043cu0443 u043bu0438u0442u044cu044e. u0418u0437 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu043eu0432 u0441u0430u043cu0443u044e u0432u044bu0441u043eu043au0443u044e u0442u0435u043cu043fu0435u0440u0430u0442u0443u0440u0443 u043fu043bu0430u0432u043bu0435u043du0438u044f u0438u043cu0435u0435u0442 u0441u0442u0430u043bu044c. u0421u0442u0430u043bu044c — u044du0442u043e u0447u0435u0440u043du044bu0439 u043cu0435u0442u0430u043bu043b, u0442u0430u043au0436u0435 u043au0430u043a u0438 u0447u0443u0433u0443u043d. u0426u0432u0435u0442u043du044bu0435 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu044b u2013 u044du0442u043e u0432u0441u0435 u043eu0441u0442u0430u0432u0448u0438u0435u0441u044f u043cu0435u0442u0430u043bu043bu044b, u043au043eu0442u043eu0440u044bu0435 u043du0435 u0441u043eu0434u0435u0440u0436u0430u0442 u0432 u0431u043eu043bu044cu0448u0438u0445 u043au043eu043bu0438u0447u0435u0441u0442u0432u0430u0445 u0436u0435u043bu0435u0437u043e. u0414u043bu044f u043bu0438u0442u044cu044f u043cu0435u0442u0430u043bu043bu043eu0432 u0445u043eu0440u043eu0448u043e u043fu043eu0434u0445u043eu0434u044fu0442 u0441u043fu043bu0430u0432u044b u043du0430 u043eu0441u043du043eu0432u0435 u043cu0435u0434u0438, u043du0438u043au0435u043bu044f, u0430u043bu044eu043cu0438u043du0438u044f, u043cu0430u0433u043du0438u044f, u0441u0432u0438u043du0446u0430 u0438 u0446u0438u043du043au0430. u041du0430 u0441u0435u0433u043eu0434u043du044fu0448u043du0438u0439 u0434u0435u043du044c u0438u0437u0432u0435u0441u0442u043du043e u043cu043du043eu0436u0435u0441u0442u0432u043e u0432u0438u0434u043eu0432 u043bu0438u0442u044cu044f u043cu0435u0442u0430u043bu043bu043eu0432.

u041du0430u0438u0431u043eu043bu0435u0435 u0448u0438u0440u043eu043au043eu0435 u043fu0440u0438u043cu0435u043du0435u043du0438u0435 u043fu043eu043bu0443u0447u0438u043bu0438 u0441u043bu0435u0434u0443u044eu0449u0438u0435 u0432u0438u0434u044b:

— u043bu0438u0442u044cu0435 u0432 u0437u0435u043cu043bu044e
— u043bu0438u0442u044cu0435 u043fu043e u0432u044bu043fu043bu0430u0432u043bu044fu0435u043cu044bu043c u043cu043eu0434u0435u043bu044fu043c
— u0441u0442u0430u0442u0438u0447u0435u0441u043au0430u044f u0437u0430u043bu0438u0432u043au0430, u043bu0438u0442u044cu0435 u0432 u0441u0432u043eu0431u043eu0434u043du0443u044e u043cu0435u0442u0430u043bu043bu0438u0447u0435u0441u043au0443u044e u0444u043eu0440u043cu0443 (u043au043eu043au0438u043bu044c)
— u043bu0438u0442u044cu0435 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu043eu0432 u043fu043eu0434 u0434u0430u0432u043bu0435u043du0438u0435u043c,
— u043bu0438u0442u044cu0435 u0441 u043au0440u0438u0441u0442u0430u043bu043bu0438u0437u0430u0446u0438u0435u0439 u043fu043eu0434 u0432u044bu0441u043eu043au0438u043c u0434u0430u0432u043bu0435u043du0438u0435u043c
— u0446u0435u043du0442u0440u043eu0431u0435u0436u043du043eu0435 u043bu0438u0442u044cu0435,
— u0432u0430u043au0443u0443u043cu043du0430u044f u0437u0430u043bu0438u0432u043au0430.

u0427u0430u0449u0435 u0432u0441u0435u0433u043e u0438u0441u043fu043eu043bu044cu0437u0443u0435u0442u0441u044f u043cu0435u0442u043eu0434 u0441u0442u0430u0442u0438u0447u0435u0441u043au043eu0439 u0437u0430u043bu0438u0432u043au0438, u043au043eu0433u0434u0430 u043eu0441u0443u0449u0435u0441u0442u0432u043bu044fu0435u0442u0441u044f u0437u0430u043bu0438u0432u043au0430 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu0430 u0432 u043du0435u043fu043eu0434u0432u0438u0436u043du0443u044e u043bu0438u0442u0435u0439u043du0443u044e u0444u043eu0440u043cu0443.

u041eu0442u043bu0438u0432u043au0438 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu0438u0447u0435u0441u043au0438u0435 u043du0430u0445u043eu0434u044fu0442 u043fu0440u0438u043cu0435u043du0435u043du0438u0435 u0432 u043fu0440u043eu043cu044bu0448u043bu0435u043du043du043eu0441u0442u0438 u043fu0440u0438 u0438u0437u0433u043eu0442u043eu0432u043bu0435u043du0438u0438 u0434u0435u0442u0430u043bu0435u0439 u0432 u0441u0442u0430u043du043au043eu0441u0442u0440u043eu0435u043du0438u0438, u0430u0432u0442u043eu043cu043eu0431u0438u043bu044cu043du043eu0439 u043fu0440u043eu043cu044bu0448u043bu0435u043du043du043eu0441u0442u0438, u0430 u0442u0430u043au0436u0435 u0432u0441u0442u0440u0435u0447u0430u044eu0442u0441u044f u0438 u0432 u043fu043eu0432u0441u0435u0434u043du0435u0432u043du043eu0439 u0436u0438u0437u043du0438: u043eu0442u043bu0438u0432u043au0438 u0438u0437 u0434u0440u0430u0433u043eu0446u0435u043du043du044bu0445 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu043eu0432 u0448u0438u0440u043eu043au043e u0438u0441u043fu043eu043bu044cu0437u0443u044eu0442 u0432 u044eu0432u0435u043bu0438u0440u043du043eu043c u0434u0435u043bu0435 u0438 u043fu0440u0438 u043bu0435u0447u0435u043du0438u0438 u0437u0443u0431u043eu0432 (u043au043eu0440u043eu043du043au0438 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu0438u0447u0435u0441u043au0438u0435, u043fu043bu043eu043cu0431u044b) , u0432 u0441u043eu0432u0440u0435u043cu0435u043du043du043eu0439 u044du043bu0435u043au0442u0440u043eu043du0438u043au0435. u041fu0440u0438u043cu0435u043du044fu044e u043eu0442u043bu0438u0432u043au0438 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu043eu0432 u0438 u043fu0440u0438 u0438u0437u0433u043eu0442u043eu0432u043bu0435u043du0438u0438 u0431u044bu0442u043eu0432u043eu0439 u0442u0435u0445u043du0438u043au0438 (u0441u0432u0435u0442u0438u043bu044cu043du0438u043au0430u0445, u0441u0442u0430u0446u0438u043eu043du0430u0440u043du044bu0445 u0442u0435u043bu0435u0444u043eu043du0430u0445, u043fu044bu043bu0435u0441u043eu0441u0430u0445, u0441u0442u0438u0440u0430u043bu044cu043du044bu0445 u043cu0430u0448u0438u043du0430u0445) . «>]» data-test=»answer-box-list»>

Читать еще:  Ж/б блоки или винтовые сваи под дачный домик
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector