Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заклепки: какие бывают виды и из каких материалов изготавливаются

Заклепки: какие бывают виды и из каких материалов изготавливаются

ВИДЫ ЗАКЛЕПОК В САМОЛЁТЕ

В зависимости от условий работы, материала конструкции и доступности к месту клепки применяются различные типы заклепок. Для соединения элементов конструкции, имеющих свободный двусторонний подход к зоне постановки крепежных деталей, применяют заклепки обычные или с компенсатором из алюминиевых сплавов и сталей.

Закладные головки заклепок могут быть потайными и выступающими. Потайные закладные головки заклепок имеют угол конуса головки 90° или 120°. Выступающие головки по форме бывают плоскими (ЗП), полукруглыми (ЗК) и плоско-выпуклыми (ЗВ).

Потайные заклепки применяют для соединения деталей, выходящих на обтекаемые воздухом поверхности. В конструкциях самолетов 60—70% заклепок имеют потайные закладные головки.

Маркировка заклепок в зависимости от применяемого материала приведена в табл. 3.

Таблица 3
Маркировка заклепок

Заклепки с компенсатором

Диаметр стержня обычных заклепок при клепке увеличивается неравномерно по толщине пакета. Стержень приобретает конусность 2—5%, вершина конуса обращена в сторону закладной головки. Вследствие производственных погрешностей изготовления заклепок и зенкования гнезд под потайные закладные головки не обеспечивается плотное прилегание закладной головки к гнезду. Следствием этого является неудовлетворительная герметичность и невысокий ресурс заклепочного соединения.

Для получения соединения с равномерным по толщине пакета натягом применяют заклепки с компенсатором на торце закладной головки. Компенсатор может быть выполнен в виде усеченного конуса (рис. 33, а), кольцевых (рис. 33, б), цилиндрических (рис. 33, в,г) выступов. При

клепке одновременно с образованием замыкающей головки компенсатор утапливается в тело заклепки плоской поверхностью клепального инструмента, вызывая радиальное течение материала как в зоне закладной головки, так и в зоне перехода стержня в закладную головку (рис. 33, д).

На рис. 34 показан характер распределения натягов по толщине пакета при использовании обычных заклепок (я) и заклепок с компенсатором (б).

Рис. 33. Компенсаторы на головках заклепок:
а — в виде усеченного конуса; б — в виде колец; в — в виде цилиндра; г — в виде полого цилиндра; д — схема заполнения зазоров металлом компенсатора

Рис. 34. Характер распределения натягов по толщине пакета:
а — обычные заклепки; б — заклепки с компенсатором

Специальные заклепки для односторонней безударной клепки

Характерной особенностью односторонней безударной клепки является то, что процесс образования замыкающей головки осуществляется при одностороннем приложении силы благодаря пластической деформации заклепки.

Соединение деталей с помощью таких заклепок происходит безударным способом, поэтому процесс клепки бесшумен, вибробезопасен и не требует от исполнителя высокой квалификации.

Пустотелые заклепки

Пустотелые заклепки применяют в качестве технологических крепежных элементов при сборке конструкций вместо технологических болтов, пружинных и винтовых фиксаторов, а также для соединения несиловых элементов конструкции летательных аппаратов. Толщина склепываемого пакета составляет 0,4. 2,5 диаметра заклепки.

Наиболее целесообразно применять пустотелые заклепки в качестве технологических крепежных элементов при автоматической клепке. Последовательность постановки пустотелых заклепок показана на рис. 35. Пустотелую заклепку 2, установленную на оправке инструмента 1, вводят в отверстие в соединяемых деталях 3 и 4. При подаче воздуха оправка, проходя через коническое отверстие заклепки, образует замыкающую головку (положение II).

Технологический процесс клепки пустотелыми заклепками включает в себя следующие операции: образование отверстия и гнезда; контроль качества отверстия и гнезда; постановку заклепки; расклепывание заклепки; контроль качества соединения.

Гайки-пистоны

Гайки-пистоны предназначены для выполнения неразъемных соединений безударным способом в конструкциях узлов и агрегатов из сталей и алюминиевых сплавов в местах как с односторонним, так и двусторонним подходом.

Рис. 36. Схема постановки гайки-пистона:

1 — гайка- пистон; 2 — винт; 3 — инструмент; 4 — соединяемые детали

Последовательность постановки гайки-пистона показана на рис. 36. Она включает в себя следующие операции:

1) навинчивание гайки-пистона на винт постановочного инструмента, вставку их в подготовленное отверстие, прижатие закладной головки усилием руки к пакету (положение I);

2) образование замыкающей головки гайки-пистона под воздействием сжимающих усилий, создаваемых инструментом при поступательном движении его винта (положение II);

3) вывинчивание винта постановочного инструмента из гайки-пистона при его обратном вращении (положение III);

4) ввинчивание винта (болта ) в гайку-пистон (положение IV).

Для предотвращения самовывертывания резьбовую поверхность винта перед установкой в гайку-пистон смазывают клеем. Перед нанесением клея гайки-пистоны и винты (болты) обезжиривают погружением их в бензин «Галоша” с 15-минутной выдержкой и последующей просушкой.

Заклепки с сердечником

Применение заклепок с сердечником приводит к сокращению объема ударной клепки.

Заклепка с сердечником состоит из стержня 1 и пистона 2 (рис. 37).

Стержень имеет головку ”а”, тело ”б” и технологический хвостовик «в”. На хвостовике выполнена канавка, по которой происходит отрыв его после образования замыкающей головки.

На сборку пистон и сердечник поставляют в сборе, для стопорения конец технологического хвостовика слегка расплющен.

Рис. 37. Схема постановки заклепки с сердечником:
I — установка заклепки в инструмент и вставка в отверстие; II, III — процесс постановки заклепки (II — сжатие пакета и втягивание сердечника в пистон, III — обрыв технологического хвостовика по шейке); IV — заклепка с сердечником после удаления выступающей части сердечника

Заклепки с высоким сопротивлением срезу

Заклепка с высоким сопротивлением срезу (ЗВСС) состоит из винта 1, втулки 2, корпуса 3 (рис. 38). Винт и корпус ЗВСС изготавливают из высокопрочных сталей и титановых сплавов, втулку — из пластичных материалов.

Схема постановки ЗВСС показана на рис. 38.

Специальная неподвижная насадка пневматического инструмента удерживает корпус ЗВСС от про ворачивания-Технологический хвостовик винта фиксируется лысками внутри шпинделя инструмента.

Читать еще:  Лопата: неизвестное об очень известном инструменте

При включении инструмента винт начинает вращаться, ввинчиваясь в корпус, и головкой стягивает кольцо на его конусный участок. После образования соединения технологический хвостовик винта срезается по обрывной шейке.

Рис. 38. Схема постановки заклепок с высоким сопротивлением срезу

Заклепки: какие бывают виды и из каких материалов изготавливаются

Как правило, вытяжные заклёпки изготавливаются из следующих материалов:

  • Сталь без покрытия
  • Оцинкованная сталь
  • Нержавеющая сталь A2 или A4
  • ​Различные сплавы алюминия
  • Монель (сплав меди и никеля)
  • Медь
  • Бронза
  • Полиамид

В зависимости от сферы применения заклёпки эти материалы могут комбинироваться между собой. Например, стержень заклёпки (сердечник) может быть из оцинкованной стали, а сама заклёпка из алюминия. Кстати, именно поэтому этот вид крепёжных изделий ещё называют комбинированной заклёпкой.

Выбор материала заклёпки

Основной принцип подбора заклёпки по материалу заключается в том, чтобы материал заклёпок максимально совпадал по своим физическим и механическим свойствам с материалом соединяемых деталей. Например, чрезмерное усилие заклёпки из нержавеющей стали может деформировать поверхность более мягкого материала (пластик или алюминий).

Гальваническая пара

Не следует забывать и о коррозии. Гальваническая коррозия появляется в месте соединения двух разнородных металлов в коррозийной среде (электролите). Электролитом может быть любая жидкость, проводящая электрический ток, например, обычная влага, содержащаяся в воздухе. Степень коррозии соединения будет зависеть от концентрации электролита, а также от разницы электрохимических потенциалов соединяемых металлов. Если вы не уверены в правильном выборе материала заклёпки, во избежание появления гальванической коррозии воспользуйтесь таблицей электрохимических потенциалов (так называемый электрохимический ряд). Чем дальше друг от друга разнесены соединяемые материалы в таблице, тем интенсивней будет проходить электрохимическая коррозия и тем быстрее разрушится соединение. При взаимодействии разнородных материалов в соединении, коррозии будет подвергаться более электроотрицательный материал (на нашей иллюстрации такой материал расположен выше), так как в данной гальванической паре он является восстановителем, отдавая свои катионы более положительно заряженному материалу.

Как избежать гальванической коррозии?

Вот несколько простых советов, как избежать гальванической коррозии в вашем заклёпочном соединении:

  • Убедитесь в том, что материал заклёпки и материал соединяемых деталей находятся как можно ближе друг к другу в таблице электрохимических потенциалов.
  • Создайте диэлектрический барьер между корродирующими материалами. Это может быть слой краски, неметаллическая шайба или прокладка.
  • Подберите заклёпку таким образом, чтобы в вашем соединении она стала катодом, то есть, материал заклёпки должен быть более электроположительным. На практике это означает, что при возникновении гальванической коррозии в соединении, анод (поверхность соединяемых материалов) будет восстанавливать катод (заклёпку). Это наилучший сценарий, учитывая, что, как правило, площадь поверхности соединяемых материалов гораздо больше площади заклёпки.
  • Если заклёпка имеет определённое покрытие, именно материал покрытия должен быть максимально близок к материалу соединяемых материалов в таблице электрохимических потенциалов.
Цветные заклёпки

Некоторые задачи предусматривают использование цветных вытяжных заклёпок. В этом случае заклёпки могут быть окрашены порошковой краской в определённый цвет согласно международной системе соответствия цветов RAL.

Заклепки: назначение, виды, материалы изготовления

Назначение

Заклепка представляет собой крепежный элемент, выполненный в виде трубы или круглого стержня, который обычно используется в местах, где затруднено проведение сварочных работ. Заклепочные соединения также используются там, где необходимо избежать перегрева или изменения структуры материалов, которые находятся в непосредственной близости к месту проведения производственных работ.

Это изделие чаще всего применяется в приборостроении, машиностроении, а также в химической, электронной, судостроительной и пищевой промышленности.

Кроме того, заклепочное соединение используют при строительстве мостовых конструкций и прочих сооружений. Именно это изделие применялось при возведении знаменитой на весь мир Эйфелевой башни.

В настоящее время в промышленности используются следующие виды данного изделия:

  • классические;
  • вытяжные;
  • резьбовые;
  • трубчатые.

Классические заклепки со шляпкой используются с целью создания неразъемных соединений. Для этого, как правило, применяется молоток. Такой крепеж предназначен для соединения тонких металлических листов, фасадных пластин и прочих конструкций.

Вытяжные заклепки считаются наиболее удобным и практичным крепежным элементом. Их можно применять в тех случаях, когда доступ к материалам возможен только лишь с одной стороны. Данное заклепочное соединение очень часто используют для крепления хрупких и мягких изделий.

Резьбовые заклепки применяются для очень тонких материалов. Они позволяют создать не только заклепочное, но и болтовое соединение. Обычно такие изделия изготовляются из нержавеющей стали, меди или алюминия. Для установки вытяжных и резьбовых моделей используется заклепочник.

Трубчатые заклепки применяют в креплениях, которые отличаются минимальной механической нагрузкой. Эти крепежные элементы имеют сквозное отверстие, и у них нет шляпки. Особенность данного вида заключается в том, что его можно использовать только в том случае, если к соединению есть доступ с двух сторон.

Материалы изготовления

Прочность заклепок напрямую зависят от материала изготовления. На сегодняшний день их производят из алюминиевых сплавов, меди, нержавеющей или оцинкованной углеродистой стали. Алюминиевые обычно используется при проведении строительных работ. Они отличаются высоким уровнем коррозиестойкости. Крепежные элементы из нержавеющей стали также обладают прекрасными антикоррозийными характеристиками и очень высокой прочностью. Оцинкованные метизы используются с целью крепления листовых материалов к различным конструкциям. Медные заклепки применяются при монтаже кровли и медных водостоков.

Резьбовые заклепки и их виды


Назначение

Установка резьбовых (гаечных) заклепок

Для правильной установки резьбовых заклепок используют специальный инструмент так называемые резьбовые заклепочники. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в гаечную заклепку и заклепка помещается в заранее подготовленное отверстие в базовом материале. (Диаметр отверстия зависит от размера заклепки и определяется по каталогу производителя).

Читать еще:  Насадка Для Бензопилы Для Продольного Распила Бревна

Далее резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы деформируется надежно фиксируя заклепку в отверстии. (Длина заклепки подбирается по каталогу производителя в зависимости от толщины материала в который ее нужно установить)

После установки резьбовой стержень заклепочника выкручивается из заклепки, на этом процесс установки завершен.

Основные преимущества резьбовых заклепок

  • При помощи гаечных заклепок можно создать резьбу в тонких листах металла толщиной от 0,3 мм, при этом доступ к месту установки заклепки нужен только с одной стороны что позволяет их применять для создания резьбы в различных полых профилях и трубах.
  • Установка таких заклепок происходит полностью механическим способом без применения сварки.
  • При необходимости покраски деталей в которых нужно создать резьбу гаечные заклепки могут быть установлены после окраски, что избавляет от лишних операций на производстве по очистки резьбы или ее защиты перед покраской.
  • Ремонтопригодность, если резьба в заклепке повреждена, то такую заклепку можно заменить путем высверливания сверлом того же диаметра что и отверстие под эту заклепку.

Диаметры резьбы заклепок

Гаечные заклепки изготавливаются с метрической резьбой М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12 со стандартным шагом.

Формы корпуса резьбовых заклепок

Цилиндрические
Самый распространенный вид резьбовых заклепок бывают без насечки гладкие и с насечками, специальным рифлением расположенным вдоль корпуса заклепки и препятствующим её проворачиванию. Устанавливаются в круглое отверстие определенного диаметра.

Глухие (закрытые)
Закрытые резьбовые заклепки защищают резьбу и внутреннюю часть изделия от попадания жидкостей и грязи, глухими бывают цилиндрические, шестигранные и полушестигранные заклепки.

Виды бортика резьбовых заклепок

Уменьшенный бортик (уменьшенный потайной бортик)
Используется когда нужно после установки резьбовой заклепки получить максимально ровную поверхность, благодаря своей небольшой толщине подходит для монтажа в потай на металлах толщиной от 0,3 мм без применения зенковки.

Потайной бортик
Резьбовые заклепки с потайным бортиком позволяют после установки получить идеально ровную поверхность, высота бортика от 1,5 до 2 мм. Для правильной установки заклепок с потайным бортиком зенковка отверстий обязательна.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

В слесарном деле клепка различается по степени механизации работ. Основные виды клепки — ручная, выполняемая с помощью слесарного молотка, и механизированная, осуществляемая при помощи ручных пневматических молотков, подвесных и стационарных прессов, клепальных машин и др.

Инструмент для ручной клепки. Основным инструментом для выполнения клепальных работ служит слесарный молоток с квадратным бойком, а вспомогательным— поддержка, натяжка и обжимка.

Для получения доброкачественной клепки вес молотка должен соответствовать диаметру стержня заклепки. Так, для заклепок диаметром 2—2,5 мм выбирают молоток весом примерно 150—200 г; для заклепок диаметром 3—3,5 мм — соответственно 200—350 г; для заклепок диаметром 4—5 мм — молоток весом 350— 450 г; диаметром 6—8 мм —молоток весом 450—500 г, а для заклепок диаметром 8—10 мм — молоток весом 800—1000 г.

Поддержки являются опорой для закладной головки заклепки во время осадки и отделки замыкающей головки. По конструкции поддержки могут быть самыми разнообразными, они выбираются не только по форме заклепки, но и по весу. Вес поддержки должен быть в 4—5 раз больше веса молотка.

Натяжка служит для уплотнения соединяемых частей перед расклепкой образующей головки. Отверстие на рабочем конце натяжки делают на 0,2 мм большим, чем диаметр стержня заклепки.

Обжимки применяют для придания замыкающей головке заклепки окончательной формы.

Поддержки изготовляют из стали марки 45, а натяжки и обжимки — из инструментальной стали марки У8 с последующей закалкой рабочих концов на длине 13—15 мм.

Ручной механизированный инструмент для клепки.

Механизация клепальных работ сводится в первую очередь к массовому применению пневматических молотков.

В зависимости от назначения пневматические клепальные молотки имеют различные размеры, конструкцию, вес, силу и число ударов. Они предназначены главным образом для заклепок диаметром до 32 мм.

По конструкции клепальные молотки принципиально ничем не отличаются от описанных выше рубильных мо-лоткОв. Однако при клепке требуется большая работа единичного удара при меньшем числе ударов. Рубильные молотки имеют меньшую мощность.

Многоударный пневматический молоток позволяет расклепывать заклепку за 10—30 ударов (в зависимости от мощности применяемого молотка). Непрерывные удары продолжаются до тех пор, пока палец работающего нажимает на пусковой курок рукоятки.

Следует помнить, что клепка пневматическим молотком осуществляется двумя рабочими: один из них производит клепку, а второй является подручным. При применении переносных (подвесных) бугельных молотков Одноударного действия оказывается возможным отказаться от подручного.

Специальные прессы и машины для клепки. Прессовая клепка по сравнению с ударной имеет ряд преимуществ: качество клепки на прессах более высокое; отсутствует шум при работе; производительность труда выше, чем при ручной клепке.

Прессы для клепки подразделяются на ручные, подвесные и стационарные. В массовом производстве применяется автоматизированная клепка, выполняемая машинами-автоматами.

Ручные и подвесные прессы предназначены для склепывания заклепок диаметром до 6—7 мм.

Детали и узлы небольших размеров с небольшим числом заклепок при незначительной длине прямолинейных участков клепают обычно на прессах одиночной клепки. Деталь и .узлы больших размеров с большой протяженностью прямолинейных швов целесообразно клепать на прессах для групповой клепки.

Мелкие детали при клепке держат в руках; при клепке больших деталей и узлов применяют различные поддерживающие устройства, например рольганги, монорельсы и др.

Купить заклепки

Заклепочное соединение, наряду со сваркой и соединением на гайки и болты – популярный способ скрепления деталей друг с другом. Этот вид соединения часто применяются в машиностроении, судостроении, авиастроении, строительстве, производстве товаров народного потребления.

Читать еще:  Абразивные материалы и инструменты (стр. 1 из 3)

Скрепление деталей на заклепки чаще всего применяется в двух случаях:

  • Когда используемые материалы и детали не переносят температуру сварки;
  • Когда нужно обеспечить стойкость шва к ударам и вибрации.

Заклепочное соединение достаточно прочное и долговечное. Его часто используют при скреплении композитных материалов (например, текстолита), оргстекла, тонколистовой стали.

Сами изделия имеют вид стержня с головкой с одной стороны. Это закладная головка (остается обычно с лицевой стороны изделия). Вторая головка (высадная, с обратной стороны) создается в процессе клепания расплющиванием конца стержня.

Конструкция и сферы применения

Заклепки производят из разных материалов. Они различаются по конструкции, по материалу и по способу крепления – и, конечно, по цене. Какой вид выбрать, зависит от ваших задач.

1. Забивные заклепки («под молоток»).

Самый распространенный вид. Этот вид крепежа появился первым, но популярен до сих пор. Ведь простые классические решения всегда самые востребованные. Такие заклепки устанавливаются молотком или монтажным пистолетом.

Заклепки забивные могут быть разной длины и диаметра. Изготавливаются из мягких металлов: меди, латуни, алюминия. Могут быть разных видов в зависимости от формы головки: она может быть выпуклой, полупотайной или потайной (в последнем случае головка обычно зенкуется).

Порядок соединения материалов:

  1. Совместите материалы
  2. Просверлите отверстия в скрепляемых деталях
  3. Вставьте заклепку в предназначенное для нее отверстие
  4. Ударами молотка осаживайте стержень, формируя головку
  5. При необходимости вторая головка обжимается

Этот метод применяется для скрепления деталей, в которых возможен доступ к обеим сторонам. Он требует сноровки, но при этом выполняется простым инструментом, который найдется у каждого. Забивные заклепки недороги и при этом достаточно прочны.

2. Вытяжные заклепки, или тяговые

Заклепки вытяжные обычно используют для соединения материалов разных типов. Они особенно хорошо подходят для хрупких и мягких материалов, которые могут быть повреждены при установке забивного крепежа.

Изделия разных производителей отличаются формой головки (стандартная, потайная, широкая), материалом (сталь, в т.ч. нержавеющая; медь; алюминий, а также различные сочетания этих материалов). Заклепка вытяжная состоит из прочного стержня и более мягкого корпуса.

Для установки этого крепежа необходим заклепочник.

Порядок соединения материалов:

  1. Совместите материалы
  2. Просверлите в них отверстия
  3. Поместите крепеж в заклепочник
  4. Вставьте его в отверстие.
  5. Используйте инструмент. Заклепочник вытягивает стержень изделия, сжимая его тело и формируя с обратной стороны головку.
  6. Обрежьте лишнюю часть стержня

Вытяжные заклепки часто применяют там, где обратная часть соединения не видна. Их плюсом является удобство использования, а минусом – необходимость приобретать специальные инструменты (заклепочники) и более высокая цена.

В зависимости от задачи, важно правильно выбрать материал и форму крепежа. Если соединению нужна высокая прочность, используйте стальные заклепки. Если важна стойкость к коррозии – алюминиевые или из нержавеющей стали. При повышенных требованиях к внешнему виду изделия используйте изделия с потайной головкой, а для улучшения стойкости деталей к деформации – крепеж с широкой головкой.

3. Резьбовые заклепки

Этот вид крепежа позволяет не только скрепить детали, но и создать удобное разъемное соединение. Обычно они применяются для тонких или хрупких материалов (тонколистовая сталь и тонкий алюминий, текстолит, тонкий пластик), в которых невозможно нарезать резьбу.

Заклепка резьбовая представляет собой цилиндрическую деталь с резьбой внутри. Это стандартная резьба, позволяющая впоследствии соединять детали на болты. В будущем это заметно облегчит монтаж и демонтаж различных конструкций.

Резьбовые заклепки чаще всего изготавливаются из стали, но встречается также крепеж из меди и алюминия. Есть и мягкие полиамидные изделия, которые используются для гнущихся изделий. Головка может быть плоской или потайной. Также резьбовые заклепки отличаются способом, которым они удерживаются в материале: они могут быть стандартными (универсальный вариант), лепестковыми (для мягких материалов), рифленые (для пластичных), распорными (для хрупких).

Виды резьбовых заклепок по форме:

  • Цилиндрические. Устанавливаются в круглые отверстия. Обычно используются для скрепления металла.
  • Цилиндрические с насечками. Также для круглых отверстий. Насечки служат защитой от прокручивания заклепки.
  • Шестигранные. Надежное соединение с минимальным риском прокручивания. Часто используется для мягких материалов.
  • Полушестигранные. Прощенный вариант шестигранного соединения.

Порядок установки крепежа:

  1. Разметьте и просверлите отверстия в той части материала, в которой предполагается резьба
  2. Накрутите резьбовую заклепку на заклепочник
  3. Совместите отверстие и инструмент
  4. Примените инструмент. В процессе работы рычага крепеж сжимается по длине и надежно закрепляется в материале.
  5. Выкрутите заклепочник.

Резьбовые заклепки со специальными функциями

Крепеж с резьбой находит широкое применение в промышленности, строительстве и производстве. Поэтому для специальных инженерных задач были созданы резьбовые заклепки с особыми функциями:

  • Многозажимные, имеющие повышенную прочность. Удобны для скрепления материалов с неровной поверхностью; материалов, подвергающихся большим нагрузкам; многослойных изделий. Выдерживают удары и вибрационные нагрузки.
  • Закрытые, обеспечивающие герметичность. Применяются со специальными болтами, которые сами нарезают канал с резьбой.
  • Заземляющие (контактные): создают контакт в электрических сетях. Изготавливаются с применением меди. Используются в энергетике и электротехнике.

Заклепочники

Заклепочник – это специальный инструмент для работы с заклепками. Этот инструмент обязательно использовать для резьбовых и вытяжных изделий.

Инструмент может быть ручным (простая конструкция) и пневматическим (более сложная). Пневматический повысит вашу производительность труда, но обойдется дороже. Поэтому брать его стоит в том случае, когда предстоит большой фронт работ.

Ручной более доступен по цене, по требует некоторой физической силы.

Заклепочник подбирается исходя из вида используемого крепежа.

В нашей компании вы можете подобрать заклепочники и купить заклепки любых видов для самых различных материалов и сфер применения.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector