Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбор и особенности применения лепестковых кругов

Круги лепестковые торцевые: разновидности и сферы применения

Для зачистки и полировки различных материалов на производстве и в быту широко применяются круги лепестковые торцевые (КЛТ). Этот абразивный инструмент имеет веерное расположение обрабатывающих сегментов, по внешнему виду напоминающее лепестки.

Для чего нужен лепестковый круг

Лепестковый тарельчатый круг является самым распространенным инструментом для обработки поверхностей. По своей структуре он похож на обычный шлифовальный круг, основное отличие состоит в расположении по краю рабочих сегментов в виде лепестков. Именно они обеспечивают шлифовку и прочую обработку плоских и вогнутых поверхностей. Лепестковые круги подходят для работ со следующими материалами:

  • металлом;
  • деревом;
  • пластмассой и т.д.

Наждачная шкурка на «лепестках» выступает в качестве абразива для зачистки швов или кромки, удаления ржавчины, окалины и заусенцев, подготовки поверхности под покраску. КЛТ предназначены для установки на различные электроинструменты и на стационарные станки.

Лепестковый круг можно производительно использовать в течение длительного периода, поскольку основа рабочего сегмента истирается одновременно с покрытием, при этом становится доступным новый край с острым зерном. Абразивные лепестки изнашиваются равномерно, что дает возможность применения круга до его полного истирания.

Торцевые лепестковые диски обеспечивают следующие преимущества при работе с ними:

  • постоянная скорость вращения;
  • работа без шума;
  • отсутствие вибрации;
  • возможность обработки поверхности сложной формы;
  • высокое качество зачистки;
  • долгий срок эксплуатации.

Такие эффективные качества сделали КЛТ самым популярным инструментом в машиностроении, металлообработке, при выполнении ремонтов и других работ.

Виды и типы лепестковых кругов

Существует много видов лепестковых кругов. Например, в зависимости от выбранного инструмента они бывают предназначенными для:

  • электрической дрели;
  • угловой шлифовальной машины (УШМ);
  • производственных станков.

Выбирая лепестковый диск, следует учитывать особенности предстоящей работы, исходя из этого подбирают нужный размер и зернистость. Абразивные круги с лепестками подразделяются на следующие типы:

  • КЛ — круг лепестковый с простой ступицей;
  • КЛО (с оправкой);
  • КЛВ (с вентиляцией);
  • КЛТ (торцевой);
  • КЛП (пакетный);
  • КЛС (складчатый);
  • КЛР (радиальный);
  • нестандартные и комбинированные круги.

Принцип действия у всех видов кругов одинаков — шлифование верхнего слоя поверхности при помощи абразивной наждачной бумаги, наклеенной на основу.

Зернистость лепестковых торцевых кругов

КЛТ имеют различный размер абразивного зерна. Зернистость круга зависит от той работы, для которой он предназначен. Принцип прост – чем грубее обработка, тем крупнее зерно. Маркировка изделий российского производства отличается от иностранной. Иностранные производители мелкому зерну присваивают большую цифру (самое мелкое зерно на круге зарубежного производства обозначается цифрой 120). Отечественный инструмент маркируется следующим образом – чем больше цифра, тем крупнее зерно.

В основном востребованы КЛТ с зернистостью Р40, 60, 80 и 120. Круги с меньшей зернистостью встречаются редко. При их изготовлении используется оксид алюминия, не обладающий необходимой прочностью, поэтому эффективность таких кругов невысокая. Такие параметры подходят для дисков для болгарки. Для дрелей выбирают значения зерен 16 (мелкое), 25 (среднее) или 40 (крупное).

Диаметр и форма

В настоящее время потребителям предлагаются такие диаметры КЛТ, предназначенные для угловых шлифмашин:

  • 115 мм (самый маленький размер, подходят на болгарку, удобны для работы в ограниченном пространстве);
  • 125 мм (самый востребованный размер, обладает высокой мощностью и компактными размерами);
  • 150 мм ( не пользуется популярностью из-за малого количества подходящих по размеру УШМ);
  • 180 мм (максимальный размер, высокая мощность и производительность).

Лепестковые диски для дрелей могут иметь диаметр 60 и 80 мм. При обработке дерева на станках используются модели кругов с большим диаметром (от 150 до 300 мм).

Торцевые шлифовальные круги выпускаются в конусной и плоской формах. Плоская форма дает больше точек соприкосновения с обрабатываемой поверхностью, поэтому подходит для плоских деталей и работы со швами на прямолинейных поверхностях. Универсальная конусная форма позволяет успешно зачищать крупные швы от сварки, часто такие круги используются при производстве различных емкостей. Конусный КЛТ по конструкции имеет угол наклона в пределах 10-15 градусов, поэтому дает возможность обработать изогнутые и криволинейные поверхности без дополнительных усилий.

Материалы, используемые при изготовлении

Торцевые лепестковые круги состоят из эластичной основы, клеевой связки и абразивного материала.

Для основы чаще всего берут следующие материалы:

  • бумагу;
  • ткань;
  • фибру;
  • разные сочетания этих материалов.

Поскольку основная рабочая нагрузка припадает на абразивные зерна, здесь применяют прочные материалы природного или синтетического происхождения:

  • окись алюминия;
  • соединения кремния (двуокись или карбид);
  • алмазы;
  • нитрид бора;
  • цирконий;
  • электрокорунд и т.д.

В настоящее время в продаже чаще всего можно встретить тарельчатые круги, изготовленные из:

  • оксида алюминия (относится к недорогим абразивам);
  • цирконата алюминия (отличается доступной ценой при высокой производительности и долговечности);
  • керамического зерна (наиболее дорогой и качественный материал для КЛТ;
  • смеси зерен керамики и циркония (цирко-керамика).

Перед тем, как покупать товар, можно визуально определить материал, из которого изготовлен лепестковый диск, поскольку имеются цветовые различия. Коричневый цвет говорит о том, что в КЛТ использован оксид алюминия. Синий или зеленый оттенок гарантирует прочность, характерную для цирконата алюминия. Красный цвет свидетельствует о наличии в абразивной ткани керамического зерна повышенной стойкости.

Рекомендации по использованию лепестковых кругов

Для правильного выбора лепесткового диска достаточно определиться с видом обрабатываемого материала, работой, которую предстоит выполнить, а также наличием инструмента. Современные производители предлагают несколько модификаций кругов:

  • КЛТ-1, который подходит только для плоского шлифования;
  • КЛТ-2, подходящий для обработки труднодоступных мест;
  • КЛТ-3. Является усовершенствованным видом модели КЛТ-1. Имеет вспомогательные лепестки, что позволяет значительно увеличить производительность работы;
  • КЛТ-4, с повышенной гибкостью и возможностью обработать контурные поверхности и детали сложной формы;
  • КЛТ-5, предназначенный для плоского шлифования разных поверхностей. При соответствующей силе нажима позволяет выполнять как грубую, так и тонкую шлифовку деталей, а также их полировку.

Выбрав подходящий вид лепесткового торцевого круга, можно начинать соответствующие работы, не забывая при этом о необходимости выполнения правил техники безопасности.

Шлифовальные круги: виды, применение

Круги шлифовальные изготовленные из абразивных материалов на гибкой основе широко распространены в профессиональной сфере, а так же в домашнем хозяйстве. В зависимости от типа и размера абразивного зерна, основы и связки шлифовальные круги применяются на ручных шлифовальных машинах, шлифовальных станках и при ручной обработке поверхности. С появлением новых технологий и материалов увеличилось и количество типов шлифкругов. Их производство регламентируют национальные стандарты, в России это ГОСТ.

Классификация шлифовальных кругов

Классификация шлифовальных кругов может производиться по многим факторам, которые свести воедино практически невозможно. Термин «шлифовальные круги», нарицательный по причине схожести форм и универсальности использования. Мы не планируем объять необъятное, речь пойдет о шлифовальных кругах, представленных в нашем каталоге.

Круги на бумажной основе с велкро

Круг шлифовальный на липучке получил свое прозвище по принципу крепления к опоре шлифовального инструмента. Велкро ткань, наклеенная на шлифовальную бумагу, надежно скрепляется с зацепами опоры и даже при высоких оборотах не слетает с нее. Шлифовальные самозацепляемые круги подходят для обработки всех имеющихся материалов. Все дело в абразивном зерне, типе его насыпке и дополнительных связках. Если внимательно присмотреться к окраске кругов, то можно заметить, что даже коричневые круги имеют разные оттенки. Цвет круга зависит от красителя нанесенного на него при производстве и является своеобразной маркировкой для подобных абразивных инструментов. Чаще всего производители абразивного инструмента применяют коричневый цвет для инструментов с абразивным зерном оксид алюминия — корунд, которые предназначены для шлифования металла или древесины. Синий цвет традиционно указывает, что абразивный круг предназначен для шлифования нержавеющей стали и содержит зерно циркониевый электрокорунд – цирконкорунд. Круг шлифовальный разных оттенков белого цвета используется для шлифования лакированной поверхности, краски, шпаклевки. Черный цвет для кругов с зерном карбид кремния для шлифования минеральных материалов. Точно определить основное назначение с помощью цветовой маркировки можно, но что делать, когда нет в наличии шлифкруга с прямым назначением.

Самолипучие шлифовальные круги настоящие «универсальные солдаты». Фактически каждый тип может использоваться не по прямому назначению. Об этих возможностях мало информации в описании конкретного типа. Чтобы подобрать шлифовальный инструмент для обработки конкретного материала нужно сопоставить его характеристики (твердость, вязкость, структуру) и сопоставить со свойствами инструмента. Например: если материал мягкий, как мдф, бумага или ДСП, то нужно выбрать шлифовальный круг с открытой насыпкой зерна PS18. Этот же тип круга подойдет для удаления ржавчины с металла. Открытая насыпка зерна не позволяет забиваться продуктами шлифования. Шлифовальные листы с зерном цирконкорунд для обработки нержавеющей стали PS21 подойдут для шлифования твердой древесины, например паркета. С обработкой изделий из нержавеющей стали хорошо справляются круги белого цвета по лаку, краске, шпаклевке. Специальные добавки не позволяют перегреваться обрабатываемой поверхности, а если учесть, что только PS33 может поставляться мелкозернистым, до P600, то лучшего варианта для предварительного полирования не придумать. Во время работы самолипучими шлифовальными кругами нужно учитывать обороты, силу прижима и размер зерна, что позволит достичь оптимального результата.

Совсем скоро в нашем каталоге должны появиться круги на пленочной основе с самоклеящимся и велкро скреплением с опорной тарелкой. Их разработка и тестирование идут к завершению. Круги шлифовальные на пленочной основе позволят занять нишу абразивных материалов и инструментов для кузовного ремонта и автомобильной промышленности.

Круги на фибровой основе

Фибровый шлифовальный круг, в основе которого находится вулканизированная многослойная бумага (от лат. fibra — волокно) крепится на угловую шлифмашинку посредством опорной тарелки соответствующего диаметра. В зависимости от вида зерна и связки фибровые круги окрашены в несколько цветов. Коричневый – оксид алюминия, для шлифования изделий из металла, стали или древесины. Синий – цирконкорунд, по нержавеющей стали. Зеленый – цирконкорунд или керамокорунд плюс мультисвязка, по нержавеющей стали. Шлифовальные круги на фибровой основе имеет достаточно узкий диапазон размеров абразивного зерна, но этого вполне хватает для удовлетворения потребностей в выполнении шлифовальных работ от грубой обдирки до финишного шлифования.

Читать еще:  Зачем нужен малярный скотч: рекомендации по выбору и использованию

Свое основное применение фибровые шлифкруги нашли в производстве металлоконструкций, автомобилестроении, при производстве емкостей. С их помощь можно очистить ржавчину, снять легкий сварной шов или отшлифовать оцилиндрованное бревно. Фибровые круги со связкой Мульти очень востребованы при обработке изделий из нержавеющей стали. Помимо хорошей агрессивности они обеспечивают «холодное шлифование» нержавеющей стали, т.е. обрабатываемая поверхность не перегревается, не возникают прижоги и побежалости. Это в свою очередь исключает необходимость химического травления.

Однако, фибровые круги имеют недостаток. Они требуют особых условий хранения. При изменении влажности шлифовальный круг на фибровой основе скручивается и после нескольких циклов сильно деформируется и теряет производительность.

Круги из абразивных лепестков на тканевой основе

Круг лепестковый шлифовальный имеет веерное расположение лепестков из абразивной ткани. Высокая эластичность, хорошая приспосабливаемость к обрабатываемой поверхности сделали лепестковый шлифовальный круг популярным в металлообработке и при шлифовании столярных изделий. До недавнего времени лепестковый круг применялся только на шлифовальных станках и прямой шлифовальной машине. Сравнительно недавно фирма Klingspor начала производить лепестковые круги на угловую шлифовальную машинку диаметром 115 и 125 мм. Новый лепестковый круг WSM617 получил название типа, как лепестковый угловой круг. Лепестковый шлифовальный круг имеет преимущество перед фибровыми и самозацепляемыми шлифовальными кругами в том, что они не вызывает образование вторичных заусенцев, они не забиваются продуктами шлифования.

Лепестковые шлифовальные круги имеют широкое применение в металлообрабатывающем секторе при обработке труб. Шлифовальные круги с рассеченными ламелями подходят для обработки фасонных металлических или деревянных изделий.

Круг шлифовальный является важным и значимым абразивным инструментом, позволяющий решать все возможные задачи на шлифовальных станках и ручных шлифмашинах. Пользователю, желающему получить оптимальный результат необходимо учесть все факторы и особенности при выборе подходящего шлифовального круга.

Представленные типы шлифовальных кругов соответствуют требованиям ГОСТ и абсолютно безопасны в использовании. Круг шлифовальный купить Вы можете в ООО Абразивкомплект на выгодных условиях.

Абразивные шлифовальные круги: классификация, маркировка, выбор

Шлифовальные круги представляют собой абразивный инструмент служащий для абразивного шлифования поверхностных слоев различных материалов. При помощи шлифования можно выровнять дефективный и шероховатый рельеф, который возникает в следствии механической обработки материала. Выбор правильного шлифовального круга сэкономит вам большое количество времени и сил на обработку материала. Стоит также помнить, что абразивные шлифовальные круги отличаются эксплуатационными характеристиками и при правильном их выборе они могут служить длительный период времени.

Классификация шлифовальных кругов

Сегодня на рынке можно встретить огромное количество кругов предназначенных для шлифования изделий из различных материалов, все они имеют конструктивные различия могут использоваться в качестве насадки для работы со спец. инструментами. Согласно ГОСТ «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781–2007», все круги различаются по типу и могут быть:

  1. Кольцевые;
  2. Тарельчатые;
  3. Конические;
  4. Двухсторонние конические;
  5. С конической выточкой на одной, либо на двух сторонах;
  6. С утопленным центром;
  7. Специальные укрепленные с утопленным центром;
  8. С односторонней или двусторонней выточкой;
  9. С цилиндрической выточкой с одной стороны и конической с другой;
  10. С двумя выточками.

В таком многообразии непосвященному в строительство человеку легко потеряться, да и не нужно их все знать, так как обычно используют «народную» классификацию, по которой абразивные шлифовальные круги делятся на:

  1. Лепестковые круги. С их помощью удается проводить высококачественную шлифовку поверхности без остаточных заусенец на материла. Они собраны по веерообразному принципу, когда абразивный материал напоминающий лепестки, располагается каскадом друг за другом. Чаще всего такие круги используются для шлифовки металлических труб, если же ламели накладываются друг на друга в нахлест и имеют рассечения, то такие круги предназначены для шлифовки деревянных поверхностей.
  2. Шлифовальные по металлу круги. Используются для устранения дефектов, наплавов и неровностей на металлических поверхностях, таких как сварной шов, например. Так как данные круги обязаны выдерживать гораздо больший уровень фрикционных нагрузок, то их проверке на прочность уделяют большое внимание.
  3. Шлифовальный круг алмазный абразивный. Используется для доводки готовой поверхности из практически любого материала: от керамики и оптического стекла до тяжелых твёрдосплавных металлов. Несмотря на свои высокие абразивные качества, алмаз хрупок, поэтому следует проводить шлифовку избегая ударной нагрузки. Также алмаз плавится при температуре больше 800 градусов Цельсия, поэтому при работе с ним главное не переусердствовать и периодически делать паузы охлаждая абразив специальной жидкостью.
  4. Круги шлифовальные на липучке. Они благодаря своей обратной поверхности из ткани прекрасно зацепляются с торцевой стороной шлифмашинки. Такие круги не обладают высокими эксплуатационными особенностями и из-за малой зернистости их чаще всего используют для шлифовки деревянных поверхностей, листов стали или снятию небольшой ржавчины.
  5. Абразивные фибровые шлифовальные круги. Они используются на угловатых машинках для шлифования и к их сферам применения относятся: обработка неровностей металлических и стальных поверхностей, снятие ржавчины, шлифование древесины. Изготавливаются они из специального картона полученного из спрессованной целлюлозной массы.

Обычному пользователю этой информации бывает достаточно, чтобы подобрать необходимый круг абразивный шлифовальный и успешно справится с бытовыми задачами, для тех же, кто хочет знать больше и с высокой точностью подобрать необходимый для работы шлифовальный круг, то следует обратить внимание на маркировку шлифовальных кругов.

Маркировка шлифовальных кругов

Шлифовальные круги различаются между собой множеством характеристик и параметров, все они учтены в маркировке абразивного изделия. К этим параметрам относятся:

  • Тип шлифовального круга
  • Размеры круга
  • Применяемый абразивный материал
  • Уровень твердости
  • Размер зернистости
  • Класс неуравновешенности
  • Класс точности
  • Структуру
  • Вид связки

В зависимости от производителя, то маркировка может быть различная, так как ГОСТ для кругов в зависимости от их назначения может также различаться. Для вашего удобства мы приводим пример расшифровки распространенного шлифовального круга маркировки 30А25СМ27КА3, котором:

  1. 30А – вид применяемого абразива (белый электрокорунд)
  2. 25 – уровень зернистости равный 315–250 мкм
  3. СМ27 – характеризует, что шлифовальный круг абразивный относится к среднему типу мягкости, со средней структурой
  4. К – используется неорганическая керамическая связка
  5. А – класс точности круга
  6. 3 – Уровень неуравновешенности

Все шлифовальные круги абразивные маркируется по подобной схеме за исключением редким различий, которые зависят от компании производителя шлифовального круга.

Тип и размер шлифовальных абразивных кругов

Перечень и разнообразие типов шлифовальных кругов согласно ГОСТ Р 52781–2007 мы с вами уже рассмотрели немного выше. Что касается размеров, то они обозначаются согласно образцу DхТхН, где D – это общий наружный диаметр круга, T – его высота и H – внутренний диаметр отверстия изделия. При выборе типа круга, нужно первым делом обратить на тип рабочего инструмента или ручного оборудования, а также на саму поверхность обрабатываемого материала. При выборе размера круга стоит отталкиваться от того, какая площадь круга будет задействована и будет ли вся она подвергаться равномерной нагрузке. Абразивные маленькие шлифовальные круги быстрее приходят в негодность в отличии от больших, так как на них меньшему количеству зерен суммарно приходится снимать большее количество материала, на больших же кругах нагрузка идет более равномерная и зерна стачивается медленней. Особое внимание стоит уделить выбору размера шлифовального алмазного круга, где толщина напыления должна быть не больше толщине материала, который обрабатывается, иначе на краях поверхности круга могут появиться дефекты.

Абразивный материал

В качестве абразива на шлифовальных кругах используется алмаз, карбид кремния, эльбор, электрокорунд. Все абразивные материалы между собой различаются по сопротивлению термическим нагрузкам, износостойкостью, хрупкостью, зернистостью, но самым главной их характеристикой является степень твердости. Если перед вами стоит выбор, какому же абразивному материалу следует отдать предпочтение, то следует учитывать, что:

  1. Алмаз применяется для шлифования и доводки как твердых, так и хрупких материалов (включая стекло и керамику), заточки режущих инструментов, а также для чистового шлифования. Шлифовальный круг алмазный абразивный очень хрупок и может с легкостью расколоться от ударного воздействия, легко самозатачивается.
  2. Электрокорунд нормальный применяется для обработки материалов, которые имеют высокое сопротивление к разрыву. Абразив имеет высокую вязкость, что дает возможность его использовать в операциях с разным уровнем фрикционной нагрузки. Обладает отличному сопротивлению высоким температурам и хорошо сцепляется с поверхностями, благодаря чему равномерно шлифует материал.
  3. Электрокорунд белый. Используется для тех же операций, что и электрокорунд нормальный с тем различием, что что белый электрокорунд гораздо более стойкий к износу, высокой температуре, а также лучше обрабатывает поверхность.
  4. Карбид Кремния. Используется при обработке хрупких материалов, которые трескаются под корундом, а также для шлифовки вязких поверхностей, таких как резина, аллюминий, медь.
  5. Эльбор. Шлифовальный абразивный круг с таким абразивом следующий по твердости после алмазного круга, однако гораздо менее хрупок и защищен от ударных воздействий. Используется для шлифования и доводки сложных для обработки деталей.

Уровень зернистости шлифовального круга

Шлифовальные абразивные круги различаются также между собой зернистостью – это один из самых важных параметров, от которого зависит качество выполняемой шлифовальной обработки, а если точнее, то размер зерна влияет на: количество снимаемого материала за один рабочий ход, скорость шлифования, уровень изнашиваемости круга. Зерно – это кристаллические элементы на поверхности круга, которые между собой различают по ширине: чем ширина больше – тем большую поверхность будет снимать круг и следовательно меньше усилий придется затрачивать на работу. При выборе уровня зернистости, надо отталкиваться от того, насколько чистой должна быть в конечном счете обрабатываемая поверхность, так как хоть при помощи большого зерна можно добиться быстрого шлифования материала, однако чистота поверхности материала будет сомнительной. Маркировка шлифовальных кругов по зернистости представлена на таблице ниже, в которой учтены старые и действующие стандарты, которые могут быть использованы современными производителями.

Читать еще:  Газовая горелка для плавки металла своими руками

Шлифовальные заточные круги

Заточные станки сегодня повсеместно используются для заточки любого вида металлических и стальных инструментов: от зенкеров, топоров, ножей до сверл и цепей. Несмотря на более чем столетнюю историю развития данного станка и усовершенствование технологии, главным элементом электроточила, который напрямую влияет на эффективность станка – это шлифовальные круги заточные абразивные. На нашем сайте вы можете обнаружить большой перечень заточных кругов, часть из которых представлены на таблице:

Сравнение шлифовальных кругов для УШМ: КЛТ, фибра и зачистка.

Угловая шлифовальная машинка (УШМ) относится к такой категории ручного электроинструмента, без которого уже невозможно представить деятельность человека.

Многофункциональность и универсальность УШМ позволила значительно ускорить и облегчить выполнение операций, которые раньше выполнялись с использованием брусков, напильников, ножовок, рубанков и т.д. Понятно, что УШМ имеет ограниченное применение в индустрии, только на заготовительных и вспомогательных операциях, но на небольших предприятиях, в строительстве и быту они незаменимы. Преимущество УШМ в том, что с помощью нее выполняются работы по резке и шлифовке любых материалов посредством одного устройства. При выполнении большого количества операций достаточно правильно выбрать нужный инструмент, чтобы добиться желаемого эффекта.

Наиболее широко УШМ используется на операциях отрезки заготовок. Достаточно универсальный тип абразивного инструмента — отрезной круг в рамках назначения (что режет), геометрических размеров и производителя не вызывает особых сложностей для пользователя. По назначению отрезные круги в стандарте классифицируются в двух эксплуатационных исполнениях: металл-неметалл. Критериев качества, основных, тоже немного: высокая производительность, низкий расход и безопасность.

Спектр шлифовальных операций с использованием УШМ более многогранен. Кроме того, для выполнения типовых операций предлагаются различные виды абразивного инструмента, как жесткого (зачистные круги), так и гибкого (лепестковые круги и фибровые диски). Пользователю, не располагающему профессиональными знаниями в области абразивного инструмента, сложно выбрать объективные критерии и правильно сделать выбор. Рекламные материалы, советы пользователей и сложившиеся стереотипы вносят ещё больше факторов, мешающих сделать объективный выбор.

На самом деле любому пользователю важно приобрести один тип круга (или диска), который позволит наилучшим способом выполнить весь перечень планируемых операций без замены круга (диска). К сожалению, не изобретен абразивный инструмент, который при высокой производительности обработки одновременно обеспечивал бы высокое качество поверхности, высокий класс шероховатости. Поэтому абразивными предприятиями производится целый спектр абразивов различной зернистости (грубых и тонких фракций), а последовательное их использование позволяет добиться необходимых результатов, в ущерб производительности и стоимости операций. Разумеется, пользователям было бы гораздо удобней иметь универсальный инструмент.

Но не всё так безнадёжно. Практика показывает, что можно подобрать универсальный инструмент для конкретного пользователя, на конкретные операции шлифования, если понимать параметры возможности часто применяемых зачистных кругов, лепестковых кругов и фибровых дисков. Важна объективная информация.

Целесообразно начать сравнение со стандартных параметров кругов. Хотя указанные параметры не вызывают особых вопросов у пользователей, но они во многом определяют основные эксплуатационные свойства кругов. (таблица 1):

Стандартные параметры круговКруги зачистные
на бакелитовой связке
Круги лепестковые
КЛТ
Диски фибровые
Диапазон размеров кругов100…230мм100… 180 (230)мм115…228мм
Используемые абразивные материалы для серийных круговЭлектрокорунд (нормальный, циркониевый, керамический, Золь-гель и т.п.), карбид кремнияЭлектрокорунд (нормальный, циркониевый, керамический, Золь-гель и т.п.)Электрокорунд (нормальный, цирко- ниевый, керамический, Золь-гель и т.п.)
Диапазон зернистостейF24…F36Р24…Р600Р24…Р220
Рабочая скорость80 м/с. Меняется по мере износа до 50м/с80 м/с. Не изменяется в процессе эксплуатации80 м/с. Не изменяется в процессе эксплуатации
Ориентировочный вес круга
D=125мм
D=180мм
170г
320г
90г
180г
25г
50г
Конструкция абразивной поверхностиВозобновляемые слои абразивных зёрен по всему объёму и сечению круга3-4 монослоя шлифовальной шкурки с абразивом на одной плоскости круга1 монослой на одной торцевой поверхности
Особенности храненияЗакрытое помещение, Температура выше 0°С. Срок годности — не менее 3 годаЗакрытое помещение, температуры выше 0°С. Влагостойкая упаковка. Срок годности — не менее 3 годаЗакрытое помещение с температурой 20+/-2°С и влажностью 45…60%, для исключения коробления дисков. Срок годности – 1 год.

Приведенные стандартные параметры кругов могут однозначно пояснить следующее:

  • Диапазон размеров кругов охватывает весь спектр выпускаемых УШМ, за исключением лепестковых кругов КЛТ, для которых диаметр 230мм используется редко
  • Используемые абразивные материалы определяют, что основное использование анализируемых кругов лежит в плоскости металлообработки и деревообработки и крайне редко используется для обработки камня, стекла, изделий из бетона и т.д.
  • Диапазон применяемых зернистостей однозначно ограничивает использование зачистных кругов только для грубого шлифования, а лепестковые круги и фибровые диски могут использоваться и для предварительной обработки, и для тонкого шлифования.
  • Рабочая скорость кругов позволяет их использовать на соответствующих УШМ. Для зачистных кругов при износе рабочая скорость падает вместе с эффективностью обработки.
  • Вес кругов отличается значительно. Зачистной круг в 2 раза тяжелее лепесткового и более чем в 6 раз тяжелее фибрового диска. Это отражается на трудоёмкости работ.
  • Конструкция абразивной поверхности определяет значительную разницу ресурса кругов и время эксплуатации до полного износа в пользу зачистного круга.
  • Особенности при хранении кругов выявляют крайне негативное свойство фибровых дисков — коробление (скручивание), при ограниченном сроке хранения. Это вызывает необходимость их выравнивания доступными способами и создавать специальные условия для хранения.

Сравнение эксплуатационных свойств, которые представлены объективными показателями, может позволить сделать выбор круга или диска оптимальным (см табл 2).

Для сравнения эксплуатационных свойств выбраны наиболее используемые и применяемые характеристики шлифовальных кругов и фибровых дисков, с универсальными свойствами:

  • из типоразмеров наиболее ходовым является диаметр кругов и дисков 125 мм (более 70% штучных продаж)
  • из абразивных материалов наиболее часто выбирают круги и диски из нормального электрокорунда (80% продаж). Изделия из циркониевого и керамических корундов эффективнее только при обработке нержавеющих, высоковязких сталей (сплавов)¸ а также на операциях, где необходима очень высокая производительность. Соответственно, у таких кругов стоимостные показатели в 2..3 раза выше.
  • Зернистость абразивных изделий тоже выбрана наиболее востребованных номеров.

Особенности применения и производства лепестковых кругов

Одним из видов эластичного абразивного инструмента, применяемого для различных видов обработки — от зачистки сварных швов до операций полирования, являются лепестковые круги.

Лепестковый круг представляет собой набор лепестков из шлифовальной шкурки, радиально закрепленных на ступице — на кругах прямого профиля, либо по торцу ступицы — на кругах торцовых и конических. Существуют следующие типа кругов КЛ — круг лепестковый прямого профиля с посадочным отверстием, КЛО — круг лепестковый прямого профиля с оправкой, КЛТ — круг лепестковый торцовый, КЛК — круг лепестковый конический.

Область применения лепестковых кругов очень широка и для каждого вида работ используются свои типы и размеры инструмента, а также зернистость. Круги КЛО используются в основном в инструментальном производстве для полирования прессформ, штампов и т.д.; КЛ — для зачистки поверхностей от окалины, ржавчины, под дефектоскопию, полирования как плоскостей, так и криволинейных поверхностей и труб, а также шлифования деревянных заготовок в мебельной промышленности; КЛТ — для удаления цвета побежалости после контактной сварки, полирования, подготовки поверхностей под лакокрасочные и гальванические покрытия; КЛК — для зачистки сварных швов.

Кроме того, лепестковые круги легко профилируются для обработки фасонных поверхностей.

Лепестковые круги применяются при работе на всех видах шлифовальных станков, а также с ручными шлифовальными машинками, что значительно повышает производительность работы и качество обработанной поверхности по сравнению с обработкой шлифовальной шкуркой вручную.

Минским предприятием «Стэнлипол-абразив» выпускаются круги КЛО диаметром от 30 до 80 мм и высотой от 12 до 30 мм, КЛ — от 120 до 400 мм и высотой от 30 до 100 мм, КЛТ — 125 и 180 мм, КЛК — 115, 125 и 180 мм, а также специальные и нестандартные круги для конкретных потребителей.

Все круги изготавливаются из высококачественной шлифовальной шкурки производства Западной Европы. Кругами данного предприятия работают большинство атомных электростанций России, Украины, Ижорские заводы, Горьковский автозавод, автобусные заводы г. Павлова и г. Ликино-Дулево, АО «Стинол» г. Липецк, предприятия Белорусской железной дороги, мебельные предприятия и многие другие более мелкие потребители.

Использование лепестковых кругов в производстве имеет некоторые особенности, незнание которых может свести на нет все усилия по их внедрению.

По вопросам применения кругов — выбор типа круга, зернистости, режимов обработки для каждого конкретного случая — можно получить консультацию у специалистов крупнейшего производителя данного инструмента на территории СНГ — предприятия «Стэнлипол-абразив».

Читать еще:  Как безупречно состарить дерево своими руками – браширование

За время, прошедшее с момента изобретения лепестковых кругов, технология их производства претерпела существенные изменения. Дальнейшее совершенствование технологии производства лепестковых кругов, снижающей себестоимость инструмента, а также исследования и поиск новых областей применения позволяют более широко использовать их в промышленности.

Приобретение автоматического оборудования в Германии позволит обеспечить снижение цен при стабильно высоком качестве.

Специалистами «Стэнлипол-абразив» изготовлены специальные круги из скотч-брайта (пропитанное абразивом нетканое полотно), не имеющее аналогов в СНГ для обработки фасонных поверхностей, например, в мебельной промышленности, очистки фольгированного гетинакса для плат, полирования других изделий.

Почти 90% произведенной продукции экспортируется в Россию, Украину, Литву. Ведутся переговоры со странами дальнего зарубежья о поставке им нашей продукции.

К сожалению, многие предприятия республики не используют такой высокопроизводительный инструмент, как лепестковые круги, а продолжают вручную работать шлифшкуркой.

Материал предоставлен фирмой «Стэнлипол»

Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 27 за 1998 год в рубрике оборудование

Шлифовальные круги: применение, характеристики, монтаж и установка

Применение шлифовальных кругов — процесс, требующий учета массы тонкостей. Выбор также может представлять затруднения, так как количество видов изделия весьма значительно, а производство шлифовальных кругов отличается обширной географией.

​Шлифовальные круги — назначение

Ответ на вопрос «Для чего нужен шлифовальный круг?» предполагает большое количество вариантов. Основными операциями, для которых предусматривается использование шлифовальных кругов, являются:

  • шлифование;
  • зачистка поверхности;
  • отрезание;
  • обдирание.

В ходе эксплуатация шлифовальных кругов могут выполняться и другие задачи, связанные с очисткой и шлифованием поверхности. В большинстве случаев использование этого инструмента необходимо не только с эстетической точки зрения, но и предписывается технологическим процессом для придания поверхности необходимых свойств.

​Как пользоваться шлифовальным кругом для болгарки?

Шлифкруги могут применяться на двух инструментах:

  1. станок;
  2. болгарка.

Крепление шлифовального круга на последней осуществляется на шпинделе. Основным преимуществом при этом является легкая смена дисков, которые можно выбирать и устанавливать под разные задачи.

​Как установить шлифовальный круг на болгарку?

Перед кругом размещается прокладка, такая же используется с другой стороны. Это позволяет увеличить срок службы инструмента. Особенно внимательно стоит отнестись к тому, как крепить шлифовальный круг, поскольку от правильности крепления зависит срок его службы.

При установке шлифовального круга на болгарку важно, чтобы крепления были затянуты достаточно сильно, иначе круг быстро соскочит в процессе использования. Другая крайность также недопустима — круг должен свободно вращаться. Если крепления перетянуты и из-за этого наблюдается тугой ход, шлифкруг очень быстро треснет и придет в негодность.

​Установка шлифовального круга на станок — особенности

В зависимости от конкретной модели станка установка шлифовального круга может выполняться несколькими способами. Чаще всего применяются следующие из них:

  1. на шпиндель;
  2. на винт;
  3. наклеивание.

Крепление наждачки на шлифовальный круг

Для того, чтобы обеспечить чистовое шлифование поверхности на круги нередко закрепляют наждачную бумагу. Надежность в этом случае обеспечивает так называемое двойное крепление — клей наносится на поверхность круга, а наждачная бумага выбирается специальная — с клеевым слоем с обратной стороны.

​Диаметр шлифовального круга — как выбрать нужный?

При выборе размера шлифовального круга необходимо учитывать два параметра, в частности:

  1. Внешний диаметр круга, измеряемый от одного его края до другого. По данному размеру круг выбирают исходя из поставленных задач, то есть размера обрабатываемого изделия. Целесообразно всегда выбирать максимальный из возможных вариантов, поскольку окружная скорость шлифовального круга в этом случае будет выше, а значит и производительность также возрастет.
  2. Внутренний диаметр шлифовальных кругов, то есть размер посадочного отверстия, на котором круг крепится на шпиндель. Посадочный диаметр шлифовальных кругов должен обязательно совпадать с заявленным производителем конкретной болгарки или станка. Если он меньше, потребуется расточка, если больше, шпиндель обматывают специальной лентой до совпадения параметров. Однако, любое из этих действий отрицательно влияет на качество крепления.

При выборе шлифовального круга для шлифовальных станков диаметры играют особую роль при внутреннем шлифовании. В этом случае размер круга обычно составляет от 0,7 до 0,9 от размера отверстия. Превышать эти параметры не стоит, поскольку процедура шлифования будет неудобной, а при меньшем диаметре круга скорость её выполнения сильно упадет.

​На сколько хватает шлифовального круга?

При интенсивном использовании, которое по сути сопровождает выполнение любой операции, износ шлифовального круга неизбежен. В ходе эксплуатации зерна по внешнему диаметру круга стачиваются, поэтому он частично утрачивает свои абразивные и режущие свойства. В связи с этим говорят о такой характеристике, как расход шлифовальных кругов.

Норма расхода шлифовальных кругов для выполнения конкретной задачи, как правило, определяется опытным путем, так как зависит от нескольких параметров:

  • Материала. Чем тверже материал, тем быстрее диск изнашивается. В частности, расход шлифовальных кругов на 1м2 по дереву будет несколько ниже, чем при работе с камнем или металлом;
  • Наличия или отсутствия функции самозатачивания. Изнашиваясь до определенного предела, зерна с кромки выпадают, поэтому круг становится острее. У некачественных изделий зерна часто выпадают бесконтрольно и до полного износа. В этом случае говорят, что круг «сыпется».

Скорость шлифовального круга — критерии выбора

Одна из ведущих характеристик, на основе которой осуществляется выбор конкретной модели круга, — скорость вращения шлифовального круга. Значение скорости в обязательном порядке указываются при маркировке изделия. При этом важно учитывать, что согласно существующим стандартам выделяют 2 вида шлифования:

  1. скорость до 50 м/сек — стандартный вариант;
  2. скорость свыше 50 м/сек — скоростной вариант.

Скорость шлифования обычно определяется исходя из двух параметров:

  1. возможностей инструмента, предельная скорость вращения для которого всегда указывается в технической документации;
  2. характера выполняемой операции.

Для круга же скорость определяют, прежде всего, исходя из материала его изготовления, а также прочности. Превышение указанных на маркировке значений не допускается, так как в этом случае сильно возрастает опасность того, что круг треснет и расколется от чрезмерных нагрузок в процессе применения.

При обозначении скорости традиционно указывается не частота вращений, но так называемая окружная скорость. Фактором, определяющим её значение, помимо вращения, является также диаметр круга. По мере стачивания круга его диаметр уменьшается, а значит эффективность работы может падать. В этом случае допускается увеличение частоты вращения пропорционально стачиванию. Однако итоговое значение всё равно не должно превышать указанную на этикетке предельную окружную скорость.

​Надежные производители шлифовальных кругов

Среди ведущих изготовителей кругов выделяются как зарубежные, так и отечественные производители. Пальму первенства по качеству и разнообразию традиционно удерживают итальянские компании, в частности Bavelloni, Botero и ADI. Помимо вышеперечисленных достоинств, круги их производства отличаются функциональностью, так как в ассортименте можно найти изделие фактически для любой задачи.

Существенным недостатком «итальянцев» при всех вышеперечисленных плюсах является довольно высокая цена. Китайские производители — Zauber и Huater — позволяют существенно сэкономить на приобретении, при этому также отличаясь достойным качеством.

Среди производителей шлифовальных кругов в России, заслуживающих особого внимания, стоит назвать Лужский и Ивановский заводы (ЛАЗ и ИСМА). Их изделия пользуются устойчивым спросом на рынке.

​Испытание шлифовальных и отрезных кругов — особенности процедуры

Так как в процессе использования круги подвергаются весьма интенсивным нагрузкам, а также представляют существенную опасность в случае разрыва, испытание шлифовальных кругов является обязательным заключительным этапом их изготовления. Данную процедуру выполняют в два этапа:

  1. Испытание шлифовальных кругов на механическую прочность, которое предполагает простукивание их по торцу специальным деревянным молотком. В случае наличия каких-либо микроповреждений, о чем говорит дребезжащий звук, изделие выбраковывается и в продажу не поступает;
  2. Испытание на специальном испытательном станке с полностью закрытым (из соображений безопасности) корпусом. Здесь круг проверяется на скорости, несколько превышающей предельно допустимые значения. Время испытания определяется исходя из материала изготовления круга и строго регламентируется существующими стандартами.

По завершении испытаний на круг наносится маркировка, содержащая дату проведения и условный знак лица, производящего оценку.

​Очистка шлифовального круга

На срок эксплуатации круга оказывают влияние два процесса:

  1. износ, предполагающий повреждение режущей кромки вследствие стачивания об обрабатываемый материал;
  2. засаливание, когда снимаемые в результате шлифовки частицы материала забивают поры круга, приводя к ухудшению его абразивных свойств.

Вопрос «Как очистить шлифовальный круг?» в этом смысле особенно актуален, поскольку грамотная очистка круга позволяет существенно продлить время его службы. Основной способ очистки засаленного круга — использование диска с алмазными вкраплениями. Для этого его прикладывают с торца или с боков. В последнем случае движения необходимо выполнять от центра. Данный способ требует осторожности — поверхность шлифовального круга таким образом легко повредить.

Другой вариант, который обеспечивает более щадящую очистку — использование специального бруска. Диск при этом вращается с небольшой скоростью, а движения осуществляются от центра к краю. Таким же способом стоит почистить и край диска — достаточно поднести к нему брусок на несколько секунд.

​Как очистить шлифовальный круг от смолы?

При шлифовке деревянных изделий распространенной проблемой является выделение смолы, которая также забивает поры круга. Таким образом абразивный слой шлифкруга очень быстро приходит в негодность: на нем появляется тёмный налет и дальнейшее использование становится невозможным.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы? Для этих целей используют алмазный карандаш. Для эффективной очистки достаточно всего нескольких движений в рабочем режиме.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector