Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство и преимущества твердосплавных сверл

Преимущества перовых сверл со сменными пластинками

Сверление отверстий является наиболее распространенной из всех металлообрабатывающих операций. Практически в каждой обрабатываемой детали есть отверстия и отверстия для болтов, а также другие круглые и цилиндрические виды отверстий, которые должны быть вырезаны в заготовке. Не удивительно, что сверление отверстий составляет большую часть времени обработки, а так же стоимость, по сравнению с другими операциями.
Также не удивительно, что снижение стоимости сверление отверстий является важным фактором в снижении общей стоимости производства. В этой связи, перовые сверла предоставляют производителям снижение стоимости и технические преимущества по сравнению с традиционными спиральными, твердосплавными сверлами и сверлами с механическим креплением многогранных режущих пластин.

Перовые сверла являются двух-рифлеными режущими инструментами для конечной обработки, которые включают в себя переставляемые или механически закрепленные режущие пластины. Внутренние полости в канале державки служат для охлаждения переднего края пластины. Внешние канавки на держателе обеспечивают эффективное удаление стружки.

1. Преимущества в стоимости и использовании

Перовые сверла могут быть использованы практически в любом случае, вместо традиционного сверла для просверливания отверстий с размерами от ½ до 4 дюймов в диаметре. Ряд основных, жестких держателей используется с несколькими пластинками разных размеров, что обеспечивает широкий диапазон диаметров. Альтернативой может быть использование различных сверл для каждого диаметра, что является дорогостоящим предложением и таким, которое потребует наличия большого инвентаря инструмента.

Стандартное сверло с напайными твердосплавными пластинами может так же быть успешно заменено «взятым с полки» держателем от перового сверла, оснащенным стандартными, сменными твердосплавными пластинами. Когда кромка пластины изнашивается, она легко может быть заменена на приспособлении, или в случае с перовыми сверлами с механическим креплением многогранных пластин, следующая режущая кромка легко перемещается на место изношенной. переточка не нужна, что приводит к еще большему снижению стоимости. Специальные сверла с напайными пластинами разных диаметров могут так же быть заменены более экономичными державками перовых сверл, оснащенных одноразовыми пластинками. В перовых сверлах благодаря тому, что металл режется только сменными пластинами, державка может быть изготовлена из менее дорогой стали, что является еще одним экономическим преимуществом их использования. В замене сверл со сменными многогранными пластинками перовыми сверлами так же есть преимущества. Основное преимущество здесь состоит в возможности установки на стандартном перовом сверле вставок для обработки отверстий с различными диаметрами, вместо использования «одного инструмента для одного диаметра», что требуется при использовании обычного сверла со сменными пластинами.
Если работать на указанных скоростях резания и подачах, сверла с твердосплавными пластинами обычно превосходят другие типы сверл, если сравнивать их по скорости удаления металла. Однако, Высокая скорость удаления металла может представлять собой проблему. При высоких скоростях и тяжелых подачах станки потребляют большее количество мощности. Если мощности на шпинделе недостаточно для вращения сверла, это может привести не только к падению эффективности скорости удаления металла, но и к поломке сверла с твердосплавными пластинами из-за того, что они не смогут достаточно быстро вывести стружку из отверстия. Перовые сверла эффективно справляются с этой проблемой.

В одном случае, производитель станком заменил сверла с твердосплавными пластинами на перовые сверла для того, чтобы справиться с проблемой поломки инструмента на высокой скорости, при выполнении операций по просверливанию отверстий на малой мощности. Компания обнаружила, что перовые сверла могут работать на скорости, приблизительно на 80 процентов меньшей, чем сверла с твердосплавными пластинами, с диаметром от 80 до 130 дюймов, при этом создавая отверстия с требуемым припуском на обработку в ±0,005 дюйма с шероховатостью поверхности от 200 до 250 микродюймов. Снижение времени простоя станка более чем восполняет небольшое увеличение времени на обработку, из-а снижения скорости.

В этом заключается важное, но тонкое различие между технологиями при обработке традиционными и перовыми сверлами. Кроме преимуществ, связанных со снижением стоимости инструмента, перовые сверла так же предлагают решения основных проблем, связанных с обработкой отверстий, таких как подвод смазочно-охлаждающей жидкости, удаление стружки и увеличение жесткости инструмента, которое оказывает непосредственное влияние на производительность и стойкости. Эти факты являются важными для производителей, которые пытаются сократить стоимость обработки отверстий, так как решение этих проблем уменьшает циклическое время, что является важным, но часто упускаемым из виду фактором при операциях по обработке отверстий.

2. Охлаждение режущей кромки

Одной из наиболее важных проблем в любой металлообрабатывающей операции является подвод смазочно-охлаждающей жидкости, а для обработки отверстий это является экономически критически важным. Сегодня, обрабатывающие центры способны производить скорость оборота шпинделя от 8000 до 10000 оборотов в минуту для сверлильных операций, а в некоторых случаях до 15000 оборотов в минуту в зависимости от обрабатываемого материала. Твердосплавные пластины и покрытия, такие как карбонитрид титана, сделали возможным использование перовых сверл при высоких скоростях сверления. Более высокие скорости оборота шпинделя являются ключом к сокращению времени циклов на обработку отверстий, так как они позволяют значительно увеличить скорость подачи, вплоть до десятка раз в некоторых случаях, что, в свою очередь, увеличивает скорость обработки и уменьшает стоимость за одно отверстие.

Однако более высокие скорости и подачи приводят к увеличению температур, что может значительно уменьшить срок службы инструмента, а увеличение подачи создает увеличение стружки, которую необходимо извлечь из отверстия. Чтобы на операции обработки отверстия получить выгоду от увеличения скоростей и подач, к режущей кромке сверла должна быть подана смазочно-охлаждающая жидкость. Каждое отверстие характеризуется длиной и диаметром, а отношение длины к диаметру имеет особенно важное значение при рассмотрении подвода охлаждающей жидкости. Если охлаждающая жидкость поступает на заготовку, то глубина любого просверленного отверстия ограничивается размером его диаметра. даже на такой глубине достаточное количество охлаждающей жидкости может не попадать на режущую кромку сверла из-за того, что стружка может блокировать ей доступ. Из-за нагрева, создаваемого сверлом в заготовке, охлаждающая жидкость, которая все-таки достигает режущей кромки, часто испаряется. Перовые сверла устраняют эту проблему, потому что они заполнены охлаждающей жидкостью; охлаждающая жидкость подводиться к переднему краю сверла через тело самого инструмента. Как правило, в центре державки расположен канал, от которого отходят ответвления. Охлаждающая жидкость распыляется через эти канальца прямо на дно и по бокам от отверстия, где это больше всего необходимо и приносит больше всего пользы.

3. Продолжение движения стружки

Из-за того, что стружка накапливается в отверстии, особенно в глубоких отверстиях, прорез может отклониться от центра и стать некруглым, испортив финишную поверхность и, возможно, приводя к поломке инструмента. Большинство обычных операций сверления требуют периодически отводить сверло для удаления стружки между циклами сверления. Секретом выведения стружки на поверхность отверстия и от него является тепло. При правильном использовании перового сверла, тепло эффективно передается в процессе сверления от инструмента к стружке. Тепло, выделяемое на передней поверхности сверла, превышает максимальный диапазон температур для обрабатываемого материала. Высокая температура, чередуясь с охлаждающим действием охлаждающей жидкости, действует в качестве закалочной среды, делая стружку более хрупкой и легко разрушаемой. Этот процесс охрупчивания ломает стружку на более мелкие куски, делая их более управляемыми и более легковынимаемыми из отверстия.

Читать еще:  Как сделать самодельный электрический культиватор, фото, видео

Результатом этого является получение более мелкой стружки, которая может быть удалена из отверстия более эффективно. Это действие, направленное на удаление стружки делает современные перовые сверла более пригодными для сверления отверстий большого диаметра за один проход.

4. Большая жесткость инструмента означает повышение скорости обработки

Эффективное удаление меньших по размеру частей стружки означает, что державка перового сверла может быть более жесткой, так как более не нужны большие стружечные канавки. Жесткость инструмента является одним из наиважнейших вопросов для повышения производительности сверления. Следовательно, они могут работать на больших скоростях и подачах, а также могут легко поглотить негативные последствия неправильного использования.

5. Трехсторонний победитель

Перовые сверла предлагают производителям значительные преимущества в стоимости. Конструкция перовых сверл помогает решить три ключевых проблемы обработки отверстий, с которыми сталкиваются производители, когда пытаются увеличить продуктивность путем уменьшения времени обработки. Преодолевая трудности с подводом охлаждающей жидкости, с отводом стружки и жесткостью, перовые сверла могут значительно уменьшить стоимость обработки отверстий.

Победитовые сверла: классификация, особенности, области применения

Победитовые сверла применяются для обработки твердых материалов, обладающих повышенной прочностью. С их помощью могут обрабатываться бетон, камень, шлакоблоки или кирпич. Режущая часть подобных приспособлений оснащена твердосплавными вставками, что позволяет создавать в бетонных и кирпичных поверхностях ровные отверстия точных размеров. В данной статье мы попробуем разобраться в особенностях инструментов такого типа и рассмотрим их основные разновидности.

Конструкция инструмента

Победитовое сверло состоит из нескольких элементов:

  • Рабочая часть — предназначена для отвода из каналов каменной крошки и пыли. Она оснащается спиралевидными канавками, что способствует более эффективному отведению производственных отходов. В отличие от другой подобной оснастки такие изделия не имеют режущих кромок.
  • Победитовая головка — изготавливается из цельной пластины или оснащается несколькими твердосплавными напайками.
  • Хвостовик — может иметь форму конуса, цилиндра или многогранника. Он служит для закрепления сверла в станочном оборудовании.

Победитовый бур для перфоратора отличается несколько иной конструкцией. Его отличительной особенностью является конфигурации хвостовика. Он не жестко фиксируется в патроне, а подразумевает свободное закрепление. Благодаря этому хвостовая часть может совершать поступательные колебательные движения.

Хвостовик бура оснащается двумя направляющими проточками. Функция одной из них заключается в обеспечении быстросъемной фиксации. Для более эффективной работы данный элемент рекомендуется периодически обрабатывать смазочным материалом.

Твердосплавный наконечник фиксируется на победитовом сверле с помощью медного припоя. Благодаря этой особенности устойчивость соединения к перегреву значительно повышается. Кроме того, такая конструкция практически исключает риск образования сколов по краям высверливаемого отверстия.

Преимущества победитовых сверл

Преимущества применения победитовых сверл обусловлены химическим составом победита. В него входят вольфрам и кобальт, процентное соотношение которых составляет 90/10. В процессе обработки поверхность не режется, а крошится, поэтому данный инструмент нельзя использовать при работе с пластиком или древесиной.

К числу достоинств победитовых сверл относятся:

  • Способность выдерживать повышенную ударную нагрузку.
  • Возможность сверления железобетона с армированным каркасом.
  • Устойчивость к деформациям при обработке абразивных материалов.
  • Инструмент не тупится на протяжении длительного времени.

Сфера применения

Победитовые сверла по большей части применяются для монтажных целей и создания отверстий в высокопрочных строительных конструкциях. Оснастка данного типа используется для выполнения следующих операций:

  • Бурение каменных пород повышенной твердости.
  • Сверление отверстий при прокладке водопровода, вентиляции и канализационных сетей.
  • Монтаж крепежных деталей для мебельных изделий и фурнитуры.
  • Демонтаж конструкций из бетона.
  • Сверление фаянса, стеклянных изделий и керамической плитки.
  • Бурение каналов при прокладке коммуникаций.

Правила использования

При заточке твердосплавного сверла необходимо учитывать, что победит подвержен перегреванию. Чтобы предотвратить вероятность растрескивания наконечника в процессе затачивания его рекомендуется охлаждать обычной водой. После завершения работы инструмент должен остыть, при этом не допускается его резкое охлаждение.

С помощью ударного победитового сверла могут обрабатываться не все марки бетона. Материалы, обладающие высокой плотностью, лучше всего обрабатывать с использованием перфоратора с буром.

Если в процессе работы с железобетоном вы наткнетесь на железную арматуру, рекомендуется сменить насадку на обычное сверло по металлу, после чего продолжить операцию в безударном режиме. В случае откалывания кусков штукатурки, что часто происходит при создании сквозных отверстий, уменьшите обороты, что позволит снизить уровень вибрации.

Насадка фиксируется в патроне сверлильного оборудования под прямым углом. Старайтесь следить, чтобы хвостовая часть сверла вошла до упора. Перед началом работы смачивайте инструмент водой, что будет способствовать продлению срока его эксплуатации.

Корончатые сверла с твердосплавными зубьями

Твердосплавное корончатое сверло Серия «HC50»

Твердосплавное корончатое сверло Серия «HC35»

Твердосплавное корончатое сверло Серия «HC75»

Твердосплавное корончатое сверло Серия «HC85»

Твердосплавное корончатое сверло Серия «HC110»

Твердосплавное корончатое сверло Серия «HCL110»

КОНСТРУКЦИЯ КОРОНЧАТЫХ СВЕРЛ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ЗУБЬЯМИ

Корпус корончатого сверла с твердосплавными зубьями изготавливается из инструментальной стали, закаливается до твердости HRC43-48. В качестве режущих элементов выступают несменные, или, как их еще называют, напайные твердосплавные пластины. Твердость зубьев корончатого сверла достигает 62-65 единиц по шкале Роквелла. Твердосплавные пластины припаиваются специальным твердым припоем. Режущие кромки шлифуются в размер на многоосевом обрабатывающем центре. Хвостовик твердосплавного сверла имеет калиброванное отверстие для выталкивающего штифта. Как правило, диаметр отверстия для выталкивателя в твердосплавном сверле равен 8,00 мм, диаметр штифта-выталкивателя для таких сверл – 7,98 мм. При этом, сверла минимальных диаметров (12-14 мм), имеют меньший диаметр отверстия под штифт. Это связано с ограничением по минимальной ширине зуба.

Для мягкого сверления и лучшего распределения нагрузки по режущим кромкам, зубья твердосплавных корончатых сверл поочередно затачиваются под разной конфигурацией. Этот прием называется у производителей по-разному. 2-Cut или 3-Cut geometry, «тройная заточка», X-CUT и так далее. Получается, что каждый второй или каждый третий зуб на корончатом сверле затачивается одинаково и число зубьев на сверле, соответственно кратно двум или трем. Каждая пара или тройка одинаковых зубьев уравновешивает нагрузку. Поэтому, важно, что при поломке одного зуба, бывает целесообразно выбить противоположный зуб на корончатом сверле, чтобы обеспечить балансировку инструмента и улучшить режимы работы для «живых» зубьев.

ПРОИЗВОДСТВО КОРОНЧАТЫХ СВЕРЛ

Твердосплавные корончатые сверла высокого качества производятся лишь на небольшом количестве предприятий во всем мире. Основные производители твердосплавных корончатых сверл расположены в Китае, Тайване и Японии. Прежде всего, это связано со сложностями технологии. Кроме механической и термической обработки, для производства корончатых сверл с твердосплавными зубьями необходимо наличие автоматизированного оборудования для индукционной пайки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЗУБЬЕВ

Благодаря высокой твердости режущих кромок и стойкости к тепловым нагрузкам, корончатые сверла с твердосплавными напайками отлично зарекомендовали себя при сверлении легированных сталей, в том числе высококачественных конструкционных, износостойких и морозостойких сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей. Наилучшие показатели по сверлению рельсов именно у твердосплавных сверл.

Читать еще:  Мощная немецкая бензопила Stihl MS 250 для домашнего хозяйства

Кроме явного преимущества при сверлении нержавейки, твердосплавные корончатые сверла имеют преимущества в ресурсе и производительности при сверлении обычных сталей. Разные факторы влияют на конечный результат, но соотношение ресурса корончатых сверл из быстрорежущей стали к одинаковым с ними по диаметру и длине твердосплавным сверлам колеблется в диапазоне 1:1,3 и 1:2. То есть, твердосплавным корончатым сверлом можно просверлить до 2 раз больше отверстий, чем сверлом из быстрорежущей стали.

Поскольку корпус ТС сверла изготавливается из менее дорогой инструментальной стали, чем корпус HSS-сверла, а основная масса сверл большого диаметра приходится на корпус, то ТС сверла для отверстий большого диаметра существенно дешевле, чем из быстрорежущей стали.

Производительность твердосплавных сверл также отличается в лучшую сторону. Особенно заметно это на диаметрах более 35 мм. Для быстрорежущих сверл приходится устанавливать более медленную частоту вращения. Эти ограничения для корончатых сверл «быстрорезов» привели к тому, что производители почти не изготавливают HSS-сверла диаметром более 50 мм.

НЕДОСТАТКИ

Самым главным недостатком корончатых сверл с твердосплавными зубьями можно назвать хрупкость самих вставок. При поломке одного зуба, практически сразу же выходят из строя все следующие за ним. Не следует доводить сверла до предельного износа. При малейшем выкрашивании кромок, остановите сверление и отдайте сверло в заточку. Существуют простые правила, соблюдение которых позволяет избежать раскрашивания зубьев.

Вторым недостатком можно назвать относительно высокую цену корончатых сверл небольшого диаметра. Относительно корончатых сверл из быстрорежущей стали диаметрами от 12 до 30 мм, цена твердосплавных корончатых сверл несколько выше, а после прохождения рубежа в 33-35 мм она наоборот становится ниже, чем у сверл быстрорезов.

Сверла: твердосплавные сверла, сверло центровочное, сверло по металлу. Сверление отверстий, обработка отверстий, станок глубокого сверления.

В настоящее время существует множество различных способов обработки отверстий в зависимости от необходимой конструкции, точности и шероховатости обработанной поверхности: от простого сверления до сложнейшего технологического процесса, включающего в себя несколько операций, выполняемых различными инструментами и на различном оборудовании.

Спиральные сверла

Всем известные спиральные сверла были разработаны еще в середине XIX века. В то время они делались еще из обычной конструкционной легированной стали. Шло время, были открыты различные материалы, которые уже невозможно было обработать такими сверлами. Тогда, в начале прошлого столетия, спиральные сверла стали изготавливать из быстрорежущей стали, которая и по сей день используется для изготовления данного инструмента. Одновременно с этим, стали разрабатываться новые конструкции и геометрии заточки сверл, производительность спиральных быстрорежущих сверл с помощью нанесения на рабочую часть специальных покрытий повышалась.

Во время Второй Мировой войны были созданы материалы повышенной твердости, которые не поддавались обработке обычными быстрорежущими сверлами даже с покрытиями. Поэтому было принято решение создать спиральное сверло из такого материала, чтобы оно могло обработать твердые материалы. Это сверло было сделано из твердого сплава. Сегодня такие сверла используются наравне с быстрорежущими на любом машиностроительном предприятии.

При этом в качестве экономичной альтернативы была предложена конструкция спирального сверла, режущие кромки которого были оснащены твердым сплавом, а хвостовик был сделан из обычной конструкционной стали. Также были предложены сверла, оснащенные сменными многогранными пластинами (СМП).

Здесь можно выделить три прогрессивных вида конструкции:
1. Сверло с прямыми и винтовыми стружечными канавками;
2. Система Т-АT со сверлильными вставками;
3. Система ЕсоСut.

Система Т-АT со сверлильными вставками предоставляет пользователям большие возможности для высокопроизводительного сверления. Использование взаимозаменяемых режущих пластин в противоположность общепринятым быстрорежущим сверлам избавляет от излишней переточки.

Самоцентрирующаяся вершина сверла, оптимальная геометрия режущих кромок и возможность использования при обработке отверстий большой глубины — это всего лишь некоторые преимущества данной системы. Обширная номенклатура стандартных инструментов позволяет обрабатывать отверстия диаметром от 9,5 до 114 мм.

Разнообразные и эффективные инструменты серии ЕсоСut используются для токарной и сверлильной обработки. Используя только один инструмент, вы. можете осуществить четыре операции, такие как: сверление в сплошном материале, внутренняя и внешняя токарная обработка, и токарная обработка внешних контуров.

Сверла с СМП, предназначенные для экономичной работы, определяют преимущества производительного сверлильного инструмента. Благодаря специальной конструкции и геометрии сменных многогранных пластин стало возможным обрабатывать отверстия очень большой глубины без осевых направляющих, сохраняя при этом качество сверления.

Другие статьи по сходной тематике

Основные понятия о токарной обработке и токарных станках.

Стали марок AISI 409, 430, 439 — аналоги отечественных марок 08×13, 12×17 и 08×17Т

Гидравлические гильотинные ножницы, гильотинные ножницы с ЧПУ для раскроя и обработки листовых материалов.

Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах

Твердосплавные свёрла

Твердосплавные сверла серии DRE стандартной длины для универсального применения.

Предназначены для сверления заготовок из сталей общего назначения, чугуна, легированных сталей, цветных металлов.

  • отличное позиционирование
  • отличный отвод стружки
  • высокую производительность сверления

Твердосплавные сверла DR стандартной длины для универсального применения

Предназначены для сверления заготовок из сталей общего назначения, чугуна, легированных сталей, цветных металлов.

Сверла обеспечивают:

  • отличное позиционирование
  • отличный отвод стружки
  • высокая производительность сверления

Удлиненные твердосплавные сверла серии DR для универсального применения.

Предназначены для сверления заготовок из сталей общего назначения, чугуна, легированных сталей, цветных металлов.

Сверла обеспечивают:

  • отличное позиционирование
  • отличный отвод стружки
  • высокую производительность сверления

Твердосплавные сверла с каналами для внутреннего подвода СОЖ стандартной длины серии DRC. Предназначены для сверления заготовок из сталей общего назначения, чугуна, легированных сталей, цветных металлов.

Сверла обеспечивают:

  • отличное позиционирование
  • отличный отвод стружки
  • высокую производительность сверления.

Твердосплавные сверла с каналами для внутреннего подвода СОЖ серии DRC удлиненные. Предназначены для сверления заготовок из сталей общего назначения, чугуна, легированных сталей, цветных металлов.

Сверла обеспечивают:

  • отличное позиционирование
  • отличный отвод стружки
  • высокую производительность сверления

Твердосплавные сверла с каналами для внутреннего подвода СОЖ длинные универсального применения. Предназначены для сверления заготовок из сталей общего назначения, чугуна, легированных сталей, цветных металлов.

Сверла обеспечивают:

  • отличное позиционирование
  • отличный отвод стружки
  • высокую производительность сверления

Твердосплавные сверла стандартной длины серии DRS для обработки нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и титана с внутренним подводом СОЖ. Специальная геометрия заточки стружечной канавки и вершины позволяет эффективно отводить стружку, центрировать сверло во время обработки и демонстрировать отличную стойкость при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Твердосплавные сверла с каналами для внутреннего подвода СОЖ удлиненные серии DRS. Серия сверл для обработки нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и титана. Специальная геометрия заточки стружечной канавки и вершины позволяет эффективно отводить стружку, центрировать сверло во время обработки и демонстрировать отличную стойкость при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Твердосплавные сверла с каналами для внутреннего подвода СОЖ длинные серии DRS. Серия сверл для обработки нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и титана. Специальная геометрия заточки стружечной канавки и вершины позволяет эффективно отводить стружку, центрировать сверло во время обработки и демонстрировать отличную стойкость при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Читать еще:  Правильная пайка латуни в домашних условиях

Твердосплавные сверла с каналами для внутреннего подвода СОЖ стандартной длины серии DRA для обработки алюминия и цветных металлов . Дополнительная обработка стружечных канавок и режущих кромок предотвращает налипание в процессе резания и обеспечивает эффективный отвод стружки.

  • Первая
  • «
  • 1
  • 2
  • »
  • Последняя

Твердосплавные сверла от производителя

Твердосплавные свёрла предназначены для сверления материалов повышенной прочности. Используются для обработки цветных металлов, чугуна и пр.

Наш завод предлагает изделия трёх размеров:

  • стандартные,
  • удлинённые
  • длинные.

На некоторых моделях предусмотрены специальные желоба для сбора стружки. Детали изготавливаются с помощью вышлифовки стали высшего качества. Затем на готовую конструкцию наносится специальное покрытие, придающее большую твёрдость.

Как выбирать

Для начала нужно определить диаметр и длину будущего отверстия. Важен и материал, который необходимо обработать — сверло должно быть твёрже.

Мы выпускаем как универсальные модели для большинства металлов, так и специализированные виды для особо прочных сплавов: титана, нержавейки, жаропрочных материалов.

Свёрла изготавливаются из высокопрочной стали, на которую прикрепляются твердосплавные пластинки. Такая конструкция позволяет обрабатывать любой металл без деформации сверла.

Преимущества покупки в АО «СИЗ»

  • Прочность и долговечность изделий гарантирована, так как мы используем качественную сталь;
  • Сырье проходит входной контроль, чтобы отсеять брак;
  • Доставка прямо на предприятие или склад клиента;
  • Невысокая, оптовая стоимость партий;
  • Вся продукция создается по ГОСТам, каждая деталь стандартизирована;

Для заказа в АО «СИЗ», позвоните нам по номеру +7(343) 239–09–09 или оставьте заявку на сайте.

Устройство и преимущества твердосплавных сверл

Твердосплавные сверла по металлу: назначение, устройство, конструктивные особенности, классификация. Расшифровка условного обозначения. Сфера применения твердосплавных пластин. Охлаждение и смазка. Критерии подбора.

Твердосплавные сверла по металлическим изделиям применяют для эффективного и производительного засверливания, рассверливания и сверления отверстий в сталях легированных и жаропрочных, чугуне ковком, отбеленном и сером, цветных металлах и сплавах, а также в материалах неметаллического происхождения повышенной прочности (мрамор, камень, кирпич, полимеры т. д.). Так сверла назвали из-за применяемого материала для режущей части: изготавливается из специальных твердых сплавов, характеризующихся высокими показателями твердости, жаростойкости и износостойкости. Выпускается расходный материал производителями разных стран диаметром от 0,1 до 150 мм для решения разноплановых задач. Используется и для выполнения следующих технологических операций: снятия фасок и растачивания ранее выполненных отверстий.

Конструктивные особенности

Конструктивно изделие, как и любой другой вид сверла, состоит из рабочей части и хвостовика.

Отличаются изделия материалом изготовления и конструктивными особенностями рабочей части. Материалами для их изготовления служат сплавы вольфрамо-карбидной группы марок ВК3, ВК4, ВВ6, ВК8, ВК10, ВК3-М, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ и др. Расшифровывается условное обозначение следующим образом. ВК обозначает карбид вольфрама, цифра, идущая за ним – содержание кобальта в %. Буквы М и ОМ обозначают зернистость сплава: М – мелкозернистый, ОМ – особомелкозернистый. Отсутствие буквы означает, что сплав средней зернистости. Таким образом, условное обозначение ВК15-ОМ говорит, что сплав является особомелкозернистым с содержанием карбида вольфрама в количестве 85 % и кобальта 15 %.

При нагреве свыше 900 °C и даже выше такие сплавы, спеченные и литые, сохраняют свои качественные характеристики. Выбор конкретной марки зависит от вида обработки материала, в котором будет выполняться сверлильная операция. Это может быть черновое, получистовое, чистовое и окончательное сверление.

Твердосплавные режущие инструменты обязательно жестко закрепляются в патроне оборудования и работают в жестких условиях – при больших скоростях. Поэтому внутреннюю часть сверл среднего и большого диаметра выполняют с канавками для подачи охлаждающего вещества. Это уменьшает износ режущих кромок и температуру нагрева, облегчает отвод стружки.

Классификация сверл твердосплавных

  • способу изготовления (с пластинами, коронками, цельные, сварные);
  • конструкции хвостовика (цилиндрический, конический, многогранный, специальной формы);
  • направлению вращения (левые, правые);
  • серии исполнения (укороченная, короткая, средняя);
  • точности изготовления (нормальной, повышенной);
  • форме пластины для сверл пластинчатых (ромб, прямоугольник, квадрат, параллелограмм, фигурные, неправильной формы);
  • диаметру (0,1÷150 мм);
  • длине (зависит от серии);
  • наличию каналов для подвода охлаждающей жидкости (без каналов и с ними);
  • твердости (1600÷2800 единиц по шкале Роквелла).

Популярностью пользуются сверла с твердосплавными пластинами. Они фиксируются на корпусе сверла с помощью винтового соединения или сварки. Сами пластины изготавливаются порошковым способом. В первом случае они легко заменяются, во втором – подлежат заточке.

Изделия со сменными пластинами и цельные выпускаются по ГОСТам или международным стандартам (DIN, ИСО/МЭК).

Сфера применения

Охлаждение и смазка сверл с твердосплавными пластинами

Разогрев инструмента – это проблема, которая ухудшает качество поверхности обрабатываемого материала, влияет на износ применяемого оборудования и быстро выводит из работоспособного состояния сам режущий инструмент. Сверла с твердосплавными пластинами, которые называют изделиями с механическим креплением сменных пластин, применяют для обработки поверхностей ровных, вогнутых и наклонных без предварительного засверливания. При выполнении операции, когда диаметр будущего отверстия превышает диаметр сверла, необходимо обеспечить охлаждение инструмента. Осуществляется это с помощью наружного охлаждения или с применением сверл, имеющих отверстия и канавки для прохождения охлаждающей жидкости (СОЖ). При этом она должна подаваться под давлением не менее 15 Атм со скоростью около 15 л/мин. Это также улучшит отвод стружки. В качестве СОЖ применяют многие жидкости и их смеси. В зону сверления может подаваться масло смешанного типа, керосин, эмульсии и их сочетания. Для каждого материала разработаны свои составы, которые применяются на производственных предприятиях. В быту обычно используют мыльную воду, смесь скипидара и керосина, вазелин технический, масло касторовое, скипидар, разведенный спиртом. Готовые спреи, которые можно приобрести в торговой сети, решат вопрос охлаждения режущего инструмента во время работы.

Режущий инструмент и применяемое для выполнения отверстий оборудование прослужит дольше, если использовать качественную СОЖ.

На качество выполнения операции оказывает влияние еще один фактор – скорость подачи инструмента. Вначале она должна быть в 2 раза меньше, чем рекомендовано в таблицах на инструмент. Режимы резания зависят от материала, с которым необходимо работать, выбранного диаметра сверла, а также условий резки. Скорость резания лежит в довольно широких пределах – от 70 до 260м/мин. Опытные сверлильщики уже интуитивно знают, как правильно выполнять операции твердосплавными сверлами.

Критерии выбора твердосплавных сверл

  • тип хвостовика (подбирается под патрон оборудования);
  • направление вращения;
  • материал сплава;
  • диаметр;
  • длину;
  • конструкцию (угол заточки, длина рабочей части);
  • производителя.

Лучшим считается твердосплавный инструмент компаний Ruko, Bosch (Германия), Haisser (Китай), «Зубр» (Россия).

На видео подробно и наглядно о твердосплавных сверлах:

Просим тех, кто работал с таким режущим инструментом, поделиться опытом работы с учетом типа хвостовой части в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах применения оборудования, применяемого для этих целей.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector