Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Условия эффективного применения алмазных отрезных дисков

Диски отрезные для болгарки — правильное применение

Главная » Статьи » Диски отрезные для болгарки — правильное применение

Подготовка абразивных дисков к работе и применение

Тонкие отрезные диски для болгарки (угловых шлифовальных машин) являются высокопроизводительным абразивным инструментом с коротким временем реза и образованием минимальных заусенцев. Они идеально подходят для тонкостенных материалов, которые будут разрезаны с малым выделением тепла, быстро и точно. Следуя нескольким основным правилам, любой пользователь может достичь оптимальных результатов применения абразивных дисков с максимальной безопасностью.

Обращаем внимание на соблюдение мер безопасности при использовании абразивных дисков на угловой шлифмашинке. Перед началом работы проверьте исправность шлифовальной машинки, ее укомплектованность, целостность отрезного диска. Наденьте защитные перчатки, очки. Надежно закрепите обрабатываемое изделие.

КАК РЕЗАТЬ ОТРЕЗНЫМ ДИСКОМ

ПРАВИЛЬНЫЙ НАЖИМ НА ИНСТРУМЕНТ = ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ

Благодаря исключительной производительности наших кругов, собственный вес машины обеспечивает достаточное давление инструмента. Чрезмерное давление приводит к быстрому износу.

ОПТИМАЛЬНАЯ ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ УЛУЧШЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗАНИЯ

Идеальное соотношение между количеством резов и износом круга достигается чуть ниже максимально допустимой окружной скорости. Всегда обеспечивайте постоянно высокую скорость. Работа при низких скоростях приведет к преждевременному износу круга.

ПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = ПОВЫШЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Усилие может быть применено к отрезным дискам только в радиальном направлении. Это предотвращает сгибание, искривление или даже поломку диска под высоким давлением на инструмент.

ИДЕАЛЬНОЕ НАЧАЛО РЕЗА = УЛУЧШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ

Заготовка всегда должна быть зажата как можно ближе к зоне резания, чтобы предотвратить её вибрацию, колебание или соскальзывание. Обрабатываемое изделие должно быть крепко зажато, не позволяя диску сходить с центра рабочей поверхности.

ПРАВИЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ = БОЛЬШЕ МОЩНОСТИ

Отрезные диски крепятся при помощи крепежных фланцев, которые передают входную мощность на диск. Никогда не используйте поврежденные или неисправные фланцы и всегда соблюдайте действующие правила и стандарты. Использование с разных сторон крепления фланцев различных диаметров, не допускается.

Общие правила применения относятся ко всем отрезным дискам на болгарку диаметром 115, 125, 150, 180, 230мм. Соблюдение скорости реза, нажима и навыков владения болгаркой является залогом безопасного использования. В нашем каталоге представлены отрезные круги для болгарки в широком ассортименте. Для достижения эффективного результата использования абразивных дисков рекомендуем использовать диск отрезной по металлу для резки изделий из металла и стали, специализированный отрезной диск по алюминию для резки изделий из мягких металлов: алюминий, латунь, бронза. Диск по нержавейке для резки материалов из высоколегированной, инструментальной стали, титана.

Диск отрезной цена, доставка в Москве

Цена на отрезные диски формируется производителем исходя из применяемых при его производстве компонентов, технологий, затрат на упаковку, транспортировку. Стоит учитывать, что при производстве тонких дисков используется более дорогое абразивное зерно, а для придания свойств необходимых для резки нержавеющей стали, алюминия — дорогостоящих связующих добавок. Специальные диски имеют более высокую стоимость по сравнению с универсальными моделями дисков. По этой причине, для отдельных операций рекомендуется использовать специализированные диски. Так же, не следует чередовать диски на одном резе во избежании попадания разных частиц связки и зерна.

Купить диски отрезные в упаковке для розничных покупателей вы можете, если посетите торговый павильон Б16 «Магазин Инструменты» в ТЦ Гвоздь. Мы гарантируем подлинность предлагаемых абразивных дисков по выгодной цене в Москве и Московской области. Доставка отрезных дисков в Москве осуществляется до склада транспортной компании по предварительной заявке покупателей.

Условия эффективного применения алмазных отрезных дисков

Алмазные отрезные диски будут работать эффективно при соблюдением пользователем условий применения и мер безопасности.

Как выбрать алмазный отрезной диск

Перед покупкой алмазного диска пользователю необходимо знать, какой предстоит обрабатывать материал. При производстве диска в его свойства заложены все необходимые параметры: связка, фиксирующая алмазы и качество алмазов оптимально подходят для обрабатываемых материалов.

Выбор подходящего инструмента

При работе алмазным диском важным фактором является частота вращения диска. Если инструменту не хватает сил, то она снижается. Этот фактор так же зависит от силы нажима на инструмент. Замедление скорости вращения приводит к перегреву диска и оплыванию его режущих сегментов. Мощность инструмента необходимо учитывать в работе для достижения максимального срока службы алмазных сегментов. Для достижения высокой точности резки применять специальное оборудование и приспособления для алмазной резки.

На какую глубину режет диск

Глубина реза зависит от диаметра диска. При работе алмазным диском следует соблюдать правило «ступенчатого реза». Это означает, что для достижение максимальной глубины следует делать последовательные неглубокие резы. Это снижает трение и увеличивает срок службы режущей части диска.

Подача инструмента и нажим

Чаще всего для работы алмазным диском большого нажима не требуется и достаточно веса отрезной машины. Скорость подачи подбирается самим пользователем исходя из условий резки.
Перерывы для охлаждения или принудительное охлаждение
Алмазные отрезные диски используются для сухой резки, а так же с принудительным жидкостным охлаждением. При использовании возникает боковое трение диска и его нагрев. Перегрев диска ведет к деформации металлического диска и повреждению его алмазных сегментов. Во время работы необходимо делать короткие остановки и следить за подачей охлаждающей жидкости, там, где это предусмотрено.

Восстановление работоспособности

При резке разнородных по структуре материалов происходит засаливание алмазных сегментов. Это снижает производительность резки и проскальзывание отрезного диска. Восстановить работоспособность можно методом подтачивания. Для этого нужно держать под рукой высоко абразивный материал. Несколько резов способны очистить сегменты и восстановить работоспособность диска.

Правильно использование

Перед установкой алмазного диска необходимо провести визуальный его осмотр. Деформированные диски не допускается использовать. Крепление диска следует проводить в соответствии с указанным на нем направлением вращения, которое должно соответствовать направлению вращения указанному на используемом оборудовании. Диаметр диска и посадочное отверстие должны соответствовать параметрам машины. Диск устанавливается без перекосов и плотно зажимается гайкой. Прокрутите несколько оборотов вручную, чтобы проверить правильность установки. После этого произведите пуск машины.
Алмазный диск имеет жесткую форму и предназначен для создания прямых резов. Не допускается создание криволинейных резов. Перед началом реза необходимо разогнать отрезной диск без нагрузки до максимальных оборотов. Резать без рывков и чрезмерного нажима.

Меры безопасности

Для безопасного применения алмазных дисков следует неукоснительно соблюдать меры безопасности. Изучите пиктограммы, которые нанесены на отрезном диске. Используете исправное оборудование и расходные материалы. На машинах должен быть установлен защитный кожух. При выполнении резов всегда носите защитные очки, перчатки. При необходимости используйте защитную маску, беруши или наушники. Используйте защитную одежду и обувь. Соблюдение мер безопасности является неукоснительным требованием при работе алмазными отрезными дисками.

Как выбрать отрезной круг

Как выбрать отрезной круг

Отрезной круг – это диск, покрытый абразивным веществом, который является режущим расходным инструментом для металлорезов, торцовочных станков, болгарок, штроборезов. Он может быть металлическим или выполненным из прессованного электрокорунда или карбида кремния, скреплённого связкой.

В зависимости от её типа меняются и свойства изделия. С применением бакелитовой — диск будет способен работать при высокой скорости реза и значительной нагрузке, с вулканитовой — более эффективно выполнение чистовой обработки заготовок. В случае необходимости использования материала с высокой водостойкостью и отличными огнеупорными характеристиками, стоит выбрать диск с керамической связкой.

В стандартной программе Abraflex имеются круги только с бакелитовой связкой.

Диски применяются в работе с металлом, камнем, керамическими и бетонными материалами, деревом. Абразивный отрезной круг можно использовать при раскрое шифера, гипсокартона. Рабочая скорость расходника составляет до 80 м/с, поэтому для обеспечения безопасности и высокого качества выполняемых операций важен правильный выбор диска и соблюдение рекомендаций по его использованию.

Читать еще:  «Слесарное дело» Контрольно-измерительные приборы

Отрезной круг и его изготовление

При изготовлении абразивных отрезных кругов мелкозернистая масса спрессовывается в тонкий диск. Её частицы выступают над плоскостью изделия и за счёт своей остроконечной формы снимают тонкий слой с обрабатываемой поверхности или разрушают материал при отрезных работах. Для повышения стойкости изделия выполняется дополнительная термическая обработка путём запекания при +200 ⁰С.

Стальные круги по дереву, изготавливаются из материала высокой прочности, их кромка по внешнему диаметру имеет зубья, которые и являются рабочей поверхностью для резки материала. Также выпускаются алмазные диски для резки. Они обладают наибольшей мощностью и смогут успешно работать практически с любой бетонной или металлической конструкцией. Можно выбрать отрезной круг сплошного или сегментированного исполнения.

Abraflex на сегодняшний день может предложить только абразивные круги с электрокорундовым зерном для резки металла (в том числе нержавеющей стали). Алмазные диски и диски для резки древесины появятся в нашей программе в ближайшем будушем.

Одной из важных особенностей таких дисков является то, что они не требуют дополнительного охлаждения в процессе работы. Кроме того, они самозатачиваются, поэтому вне зависимости от степени износа отрезной круг не теряет своей остроты. По мере использования происходит постепенное разрушение частиц и выгорание связки, что приводит к уменьшению диска в размере.

Виды отрезных кругов

Отрезные диски по металлу

При изготовлении отрезных дисков по металлуконструкцией инструмента обеспечивается не только надёжность, но и безопасность в работе. В частности, абразивные круги всегда армируются сеткой, которая не допускает образования большого количества осколков в случае их повреждения. В зависимости от параметров материала выбирают изделие толщиной 1-3 мм. Более безопасны в работе модели повышенной плотности.

В отдельную категорию принято выделять специализированные отрезные круги, предназначенные для работы с нержавеющей сталью, алюминием. В первом случае при изготовлении подбирается состав с минимальным содержанием серы, железа и хлора на основе белого электрокорунда. Только таким образом удастся предотвратить образование коррозии в месте реза. Использовать диск, предназначенный для работы с чёрным металлом, нельзя, так как по линии распила обязательно появится ржавчина.

Основной проблемой при резке алюминия является его высокая вязкость и пластичность. Из-за этого при работе с ним стандартные отрезные диски по металлу быстро забиваются, что существенно снижает качество реза с образованием больших заусенцев. При изготовлении инструмента, предназначенного для работы с алюминием используется более крупный абразив со специальными наполнителями, что позволяет исключить возникновение подобных проблем.

Отрезной круг по дереву

Производителями предлагается большой выбор модификаций в зависимости от диаметра, геометрической формы. В качестве наиболее безопасного в эксплуатации предлагаются диски, кромка которых выполняется с цепью бензопилы. В этом случае риск получения травмы сводится к минимуму, так как при заклинивании зубьев продолжается вращение без нагрузки.

В зависимости от характеристик древесины возможно использование моделей разной формы (трапециевидные используются для обработки материала средней плотности, прямые – для мягких пород). Одной из особенностей конструкции дисков по дереву является наличие скруглённых выемок (отдельные производители заполняют их медью), глубина которых составляет около 20 мм. Их основной задачей становится отвод из зоны реза опилок и пыли.

Отрезной круг по камню

Такой инструмент подойдёт для работы не только с камнем, но и с бетоном, белым кирпичом, брусчаткой. Различают абразивные и алмазные диски. Отличительной особенностью второго варианта является длительный срок службы, более высокая надёжность, что стало основной причиной их более широкого применения. Современными производителями выпускаются:

  • сегментные круги представляют собой изделие, по наружной кромке которого равномерно вырезаны участки, алмазные напайки обеспечивают откалывание материала частицами до 3 мм, что позволяет сравнительно легко работать с любыми конструкциями;
  • «турбоволна», обеспечивающая минимальный нагрев поверхности за счёт большей площади реза, минимальной вибрации и плавного хода, плавные формы смягчают удары;
  • модели со сплошной кромкой толщиной 1,2 – 1,5 мм без зубьев, граней или рёбер, главным преимуществом которых является плавность и точность реза без образования сколов.

Универсальные диски для резки

Большой популярностью пользуются универсальные модификации дисков, которые позволяют пользователю работать одним инструментом с несколькими видами материалов. К примеру, с его помощью можно будет качественно распилить как металл, так и бетон, что всегда выгодно для домашних мастеров, которым необходимо выполнение небольшого объёма работ.

Диски для влажной и сухой резки

В зависимости от технологии обработки возможно использование сухой или влажной резки материала. В первом случае она выполняется с использование болгарки или бетонореза. Инструмент, предназначенный для таких работ, маркируются изображением перечёркнутой капли на самом диске или на упаковке.

Для мокрой обработки используется стационарное оборудование, которое предусматривает подачу воды во время распила заготовки, чтобы избежать образования пыли. Этот вид дисков используется при работе с асфальтом, стеклом, керамикой, гранитом. С применением влажной резки исключается риск возникновения биения, можно выполнять более глубокие резы без перегрева материала.

Характеристики отрезных кругов

Диаметр

Внешний диаметр может варьироваться в достаточно широком диапазоне до 500 мм. Наибольшей популярностью пользуются модели для болгарок средней мощности (до 150 мм) и профессионального электрооборудования (до 230 мм). Диаметр посадочного отверстия может составлять 20; 22,23; 25,4 или 32 мм.

Тип связки

От выбора типа связки напрямую зависит производительность диска, качество выполнения реза, общая прочность и надёжность изделия. В зависимости от модификации используются как неорганические, так и органические составы. Наибольшей популярностью пользуются:

вулканитовые связки, основой которых является сера и каучук, выделяющиеся эластичностью, прочностью, возможностью работать при скорости до 80 м/с;

бакелитовые составы на основе фенолформальдегидных смол (жидких или в виде порошка) с наполнителем, что обеспечивает высокую прочность при воздействиях на сжатие или изгиб;

керамические связки обеспечивают высокие показатели химической стойкости.

Зернистость

Исходя из показателя зернистости отрезного круга, определяется его режущая способность. Фракция может составлять 100 ÷ 2000 мкм, с её повышением режущая способность инструмента увеличивается. Но необходимо учитывать, что одновременно снижается и прочность диска.

Абразивное вещество

Важна не только зернистость (размер) частиц, но и их форма и термостойкость. В связи с этим карбид кремния используется в основном для резки цветных металлов или других неметаллических материалов, в остальных случаях лучше использовать электрокорунд. Не менее важно учесть и термостойкость абразивного вещества. Наилучший показатель в этом отношении имеет корунд, который способен работать даже при +1900 ⁰С.

Толщина

Современные производители предлагают возможность выбора отрезных кругов 1 ÷ 5 мм. При выборе необходимо учитывать, что с уменьшением этого параметра легче выполняется резка, так как сопротивлении материала значительно снижается. Но также толщина определяется и диаметром круга: чем он больше, тем мощнее (а значит, прочнее) должен быть инструмент.

Достоинства и недостатки

Абразивные диски

Среди преимуществ использования абразивных отрезных кругов стоит выделить их доступную стоимость, широкий ассортимент, неизменное качество реза на протяжении всего времени работы. Также стоит отметить отсутствие необходимости в дополнительном охлаждении. Но при этом необходимо учитывать их быстрый износ и образования большого количества искр во время работы, что всегда некомфортно для пользователя.

Алмазные диски

Алмазный диск выделяется:

стойкостью к износу,

высокой точностью реза,

значительно меньшим наличием искр в процессе работы.

При этом среди недостатков необходимо указать на их сравнительно высокую цену и малую термическую стойкость.

Как выбрать абразивный круг

Основными параметрами выбора отрезных дисков по металлу, камню, бетону, дереву является

рабочий диаметр (внешний);

назначение (отрезной или шлифовальный);

посадочное отверстие (оно должно в точности соответствовать используемому во время работы оборудованию);

зернистость (уменьшение числа в маркировке означает более крупную фракцию частиц);

толщина (подбирается в зависимости от особенностей обрабатываемой детали);

Читать еще:  Насадка на болгарку для шлифовки дерева, полировка УШМ

количество оборотов и рабочая скорость (оно не должно превышать аналогичный параметр болгарки или станка).

Также принимается во внимание тип связки, маркировка с указанием назначения, технических характеристик диска.

Правила эксплуатации

Вращение инструмента с огромной скоростью, взаимодействие с твёрдыми материалами требует соблюдения правил эксплуатации. В частности, к выполнению подобных операций не допускаются несовершеннолетние или операторы, которые находятся в нетрезвом состоянии. Кроме того, важно

не работать с металлическими или абразивными отрезными кругами вблизи горючих материалов;

обязательно нужно осматривать диск на предмет трещинок и сколов до начала реза;

одевать средства индивидуальной защиты.

надежно закреплять заготовку

стараться выполнять ровный рез, избегая перекос отрезного диска

Не менее важно использовать изделия строго по их прямому назначению. Рядом не должны находиться животные или играть дети, которые могут отвлечь от работы.

Статьи

Укладка камня, железобетона, гранита, бетона и других видов стройматериала требует выполнения обработки, преимущественно шлифования и выравнивания. Чтобы получить ровную и красивую поверхность, обладающую приятным блеском, необходимо использовать разные типы оборудования. Первый этап обработки выполняется с помощью алмазных чаш. Результат вашей работы будет зависеть от того, насколько удачно вы выбрали данное приспособление.

Ежегодно возрастает необходимость в создании инструментов для построения лучших условий для жизни. Если раньше для строительства использовались подручные материалы, то есть дерево или камень, то с течением времени человек создает и совершенствует новые более прочные материалы, которые прослужат достаточно долгий срок.

Начиная строительство или затевая монтажные работы, в первую очередь человек задумывается о качественных и подходящих инструментах. Разнообразие строительных и монтажных инструментов на полках магазинов действительно впечатляет. С течением времени все фирмы по производству строительных и монтажных инструментов совершенствуют своё оборудование.

В процессе ремонтных и строительных работ практически не обойтись без алмазного диска. Часто встречаются ситуации, когда необходимо обрезать строительный материал или подправить край бетонной конструкции. В таких случаях используется алмазный диск Sankyo. Многообразие предложений на рынке может запутать, поэтому стоит рассмотреть предназначение дисков разного типа.

Различные типы поверхности: бетон, камень, гранит, железобетон при укладке требуют выравнивания и шлифования. В результате Вы сможете получить красивую, ровную поверхность, с приятным блеском.

Советы специалистов при выборе качественных алмазных дисков для плиткореза.Для укладки плитки необходим такой важный инструмент, как плиткорез, с помощью алмазных дисков он нарезает плитку. Эти диски являются универсальными, так как ими можно перерезать различные материалы такие как плитка, керамогранит, мрамор, гранит и другие.

Алмаз представляет собой самый твердый материал на земле, поэтому его уместно использовать для обработки различных строительных материалов. К примеру, используя диск алмазный 1А1RSS сегментный Sankyo, можно успешно осуществлять резку железобетонных изделий, а также кирпича, плитки и других материалов, которые имеют высокий уровень твердости.

Алмазные чаши используют для шлифования такой поверхности, как бетон. Представляет она собой диск, с вогнутой поверхностью, где поверхностью служат частицы алмаза.

Защитный кожух служит защитой для оператора и предотвращает загрязнение помещения. Он представляет собой оснастку круглой или полукруглой формы.

Пыль значительно затрудняет работу и загрязняет помещение. Также, при резке метала возможно попадание искр на оператора, поэтому для безопасной и комфортной работы необходимо использовать защитный кожух.

Алмазная резка — самый простой и доступный способ резки бетона, камня и других высокопрочных материалов. Она гарантирует ровную поверхность среза, без сколов, а также не требует их последующей обработки.

Компания Sankyo Diamond Tools является лидером в производстве алмазных дисков. Квалифицированные специалисты данной компании впервые успешно разработали уникальный способ прикрепления острых элементов к стальному основанию, что позволяет их использовать для осуществления резки, а также шлифовки твердых поверхностей.

Благодаря прочным и устойчивым алмазным сегментам диски Sankyo, предназначенные для очень твердых материалов, без проблем режут даже железную арматуру.

Разработки Sankyo позволяют создавать алмазные круги, которые быстро и эффективно режут, издают мало шума при выполнении работ, а главное – обеспечивают безопасность мастера.

Алмазные диски, сверла, чашки и коронки специально созданы для профессионального применения.

Алмазные инструменты позволяют производить качественную обработку камня, бетона и других твердых поверхностей.

Мрамор с древних времен используется в строительстве для оформления фасадов зданий, и внутренней отделки. Для подгонки по размеру при производстве отделочных работ используется алмазный отрезной круг SANKYO Marble 230 мм.

Пиктограммы, используемые для алмазных дисков Sankyo, определяют возможности и условия их применения.

Одно из направлений деятельности Sankyo, лидера в области алмазного инструмента — производство шлифовальных чашек.

Отличная производительность, увеличенная скорость резания, идеальные резы и хорошая износостойкость — это все можно без преувеличения сказать про алмазные круги Sankyo для плитки и натурального камня.

Виды алмазных отрезных дисков по металлу, их плюсы

Алмазные диски по металлу: основное назначение, виды, преимущества, значение маркировок. Обзор популярных производителей. Каким производителям можно доверять.

Одной из технологических операций металлообработки является отрезание части от целого. Эта процедура может проводиться на специализированном оборудовании с применением различных инструментов. Одними из них являются отрезные алмазные диски по металлу.

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.

  1. Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
  2. Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
  3. Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
  4. Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.

Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.

Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента. Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.

Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.

Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.

Главные достоинства и недостатки

  • повышенную геометрическую точность реза;
  • плоскую поверхность;
  • почти бесшумную работу.

Алмазный диск не оказывает давления на прилегающие к поверхности реза конструкции, в процессе работы не изменяет структуры материала. При этом времени на выполнение работы тратится значительно меньше, чем при использовании других инструментов. Работает алмазный круг в отсутствии потока искр, и, как следствие, не появляется запаха гари.

Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.

К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.

Основные характеристики и маркировки

  • тип;
  • размер;
  • абразивный материал, из которого он изготовлен;
  • материал, для обработки которого предназначен;
  • зернистость;
  • твердость;
  • тип связки;
  • максимальное число оборотов;
  • класс точности;
  • производитель.
Читать еще:  Воздуходувка. Виды и работа. Применение и устройство. Особенности

Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.

  • Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение:
    • прямой профиль;
    • отрезные;
    • с утопленным центром.
  • Размеры диска. На сайте производителя указано так:
    • D – наружный диаметр;
    • T – высота;
    • H – диаметр отверстия.
  • Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).
  • Абразивный материал, из которого изготовлена пластина.
  • Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.
  • Твердость.
  • Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук:
    • керамическая связка – V (К – старое обозначение);
    • бакелитовая связка – B (Б – старое обозначение);
    • вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).

    Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).

    2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:

    1. 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
    2. 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
    3. 63Н – зернистость – здесь средняя.
    4. 39 – звуковой индекс.
    5. Б – связка – бакелитовая.
    6. У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
    7. 80 м/с – рабочая скорость.
    8. 2 класс неуравновешенности.
    9. ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.

    Скорость вращения диска при резке металла

    Алмазные приспособления используются на УШМ, имеющих обычно скорость вращения рабочего вала до 12000 об./мин. Максимальный показатель, который без разрушения могут выдержать диски, составляет 13900 об./мин.

    Производители алмазных дисков

    1. Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
    2. FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
    3. Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
    4. Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
    5. MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
    6. Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
    7. Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.

    Алмазные отрезные диски являются эффективным инструментом высокой производительности и обеспечивают комфортные условия при выполнении работ. Имеете опыт работы с ними? Обязательно поделитесь им в комментариях к данной статье.

    Абразивный инструмент: круги отрезные по металлу и круги шлифовальные (тип 1 – прямой профиль)

    Абразивный инструмент в виде отрезных и шлифовальных кругов является незаменимой частью оснастки при выполнении любых работ по обработке металла в частных или производственных нуждах. Все круги на абразивной основе отличаются по форме и размеру, предназначению, показателю зернистости, типу шлифовального материала, степени твердости и вязкости, точности обработки.

    Круги отрезные: назначение

    Отрезные круги предназначаются для резки любых изделий и деталей из металла, проделывания в них пазов и канавок определенного размера и формы, устранения заусенцев, наплывов и других дефектов. Помимо обработки металла, такие круги могут использоваться для работы с камнем, керамикой, гипсокартоном, шифером, мрамором, гранитом, бетоном и т.д.

    Для установки круга на режущее оборудование предусмотрены посадочные пазы, которые должны совпадать по размерам с штифтом «болгарки». Резка и обработка изделий производится посредством нанесенного на корпус круга абразивного материала, для устранения тонких слоев металла и микростружки на внешнюю кромку отрезного круга наносятся острые абразивные вершины.

    Абразивные отрезные круги

    В роли абразива выступает электрокорунд или карбид кремния. Первый вид материала отличается невысокой твердостью, однако идеально подходит для работы со сталью; второй материал предназначен для обработки неметаллических изделий и деталей из цветных металлов.

    Для получения наиболее эффективного состава при изготовлении таких отрезных кругов абразивный материал соединяют со связующим веществом и различными наполнителями, после чего спрессованную массу подвергают термической обработке. Во избежание разрыва диска в процессе его изготовления производится армирование специальным упрочняющим элементом в виде диска из стекловолокнистой сетки.

    Основными преимуществами абразивных кругов являются:

    • невысокая температура нагрева в процессе резки (до 70-80 градусов);
    • хорошее естественное охлаждение;
    • хорошая упругость;
    • высокая эффективность работы;
    • невысокая стоимость.

    Алмазные отрезные круги

    Алмазный круг состоит из тонкого диска, изготовленного из стали и оснащенного посадочным отверстием. По всему периметру круга наносится тонкий слой алмазных частиц, смешанных с небольшим количеством микрочастиц других металлов. При производстве алмазных дисков особое внимание уделяют подбору связующего вещества, поскольку оно должно надежно фиксировать алмазный слой, при этом выдерживать повышенные температуры и существенную мехнагрузку.

    Производительность работы алмазного круга напрямую зависит от формы кромки для резания – она может быть либо сплошной, либо прерывистой (нанесенной сегментами). Для отвода тепла во время резки металла предусмотрена плоская или волнообразная боковая поверхность.

    Как правильно выбирать отрезной круг

    При выборе отрезного круга необходимо, в первую очередь, учитывать, для резки какого материала он предназначается. Если это металлические изделия, то подойдет абразивный круг; если же речь идет о минеральных материалах, можно воспользоваться любым из вариантов; для длительного процесса резки приобретать следует алмазный диск.

    Не менее важным моментом является правильный подбор диаметра круга – тут все зависит от используемого оборудования. Для отечественных «болгарок» предусмотрены круги с диаметров 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

    Для более эффективного использования отрезных кругов нужно учитывать несколько моментов:

    • во избежание перегрева и заклинивания отрезного круга в процессе обработки необходимо закреплять деталь лишь с одной стороны;
    • для сохранения прочностных свойств круга хранить его следует в сухом месте;
    • при излишнем нагреве круга и его излишней искристости лучше прекратить работу на 10 секунд, после чего продолжить процесс резки с меньшей интенсивностью.

    Шлифовальные круги: назначение

    Шлифовальные круги могут быть самых разных форм и размеров и используются для выполнения различных процессов: шлифовка поверхности металлических изделий, ликвидация ржавчины, нарезка пазов и канавок. Учитывая, что шлифовальные круги могут применяться для обработки не только металлических, но и минеральных поверхностей, их активно используют даже ювелиры для полировки изделий из драгметаллов.

    Разновидности шлифовальных кругов

    В зависимости от вида обрабатываемого материала и сложности процесса различают несколько видов шлифовальных кругов и абразивных насадок. Для бытовых нужд, когда необходима полировка изделий из металла, стекла, камня и фарфора или заточка инструментов используется стандартный шлифовальный круг с прямым профилем.

    Для полировки плоских поверхностей или прорезывания канавок применяют обычные и двухсторонние конические круги. Шлифовальный диск конической формы или с тарельчатыми насадками будет незаменим для обработки изделий с внешней и внутренней стороны.

    Также шлифовальные круги могут отличаться по типу абразивного вещества: довольно часто можно встретить круги с электрокорундом или карбидом кремния. Круги из эльбора являются достойной альтернативой алмазным дискам и не уступают по эксплуатационным и техническим характеристикам, однако стоят при этом гораздо дешевле.

    Что необходимо учитывать при выборе шлифовального круга

    Основным критерием при подборе шлифовального круга является показатель твердости – он должен быть выше, чем у обрабатываемого материала. Также большое значение имеет степень зернистости, поскольку, например, крупные фракции зерен совершенно не подойдут для обработки мягких материалов и наоборот.

    В зависимости от предназначения круга следует правильно подбирать диаметр: большие диски актуальны при полировке крупных поверхностей, круги с маленьким диаметром подойдут для обработки небольших участков или поделочных камней.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector