Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технические характеристики и обзор моделей фрезерно-центровальных станков

Технические характеристики и сфера применения фрезерных станков с ЧПУ

Создание станков с числовым программным управлением значительно повлияло не только на сферу металлообработки, но и на работу с другими материалами. Установки нового поколения способны обеспечить повышенную точность фрезеровки различных материалов, что приводит к значительному увеличению производительности труда. Применение станков с ЧПУ не требует непрерывного контроля и наблюдения оператором. Таким образом, по максимуму исключается человеческий фактор и связанные с ним сбои в производстве. Поэтому процесс обработки заготовок проходит беспрерывно и в строгом соответствии заданной программе, а результат работы отличается высокой точностью.

В статье мы рассмотрим важнейшие технические характеристики фрезерных станков с ЧПУ и основные сферы их применения.

Основные технические характеристики

Достоинства передового оборудования с числовым программным управлением на фоне застарелых моделей неоспоримы. Однако высокая цена подобных станков заставляет уделять особое внимание деталям, чтобы при покупке оборудования исключить вероятность неправильного выбора. Прежде чем окончательно определяться с фрезерным станком стоит ознакомиться с его основными техническими характеристиками. Это в конечном результате поспособствует максимально эффективному использованию фрезера с ЧПУ.

Габариты заготовки

Одно из главных условий высококачественной фрезеровки заготовок на установке с ЧПУ — их полная обработка за один заход без переналадки. Подбор оптимально подходящих для целей каждого конкретного производства габаритов рабочего поля фрезерной установки способствует достижению максимальной точности обработки и повышению производительности. В таком случае необходимо учитывать и длину шпиндельного хода; этот показатель влияет на допустимую максимальную толщину обрабатываемой детали.

Портал

На качественную обработку деталей в большой степени влияет материал, из которого изготовлен портал. Установка алюминиевых порталов приводит к снижению общей стоимости всего оборудования. Но при этом цельнолитые чугунные модели способны обеспечить высокую надежность и жесткость конструкции, зачастую в отличие от алюминия.

Шпиндель

Эта часть фрезерного станка стоит недешево, но экономить на ее покупке нет смысла. Разумно будет выбирать шпиндель, способный обеспечить некоторый запас мощности. В идеале он должен быть снабжен охладительной системой. Целесообразным вариантом считается приобретение шпинделя, изготовленного на известном производстве с широкой сетью сервисных центров в вашей стране.

Привод портала

Перемещение портала в современных фрезерах с числовым управлением происходит благодаря наличию шаговых и серводвигателей. Шаговые двигатели более демократичны по цене, но обработка при этом не будет отличаться сверхвысокой точностью. Второй вариант представляет собой высокоскоростное устройство, которое лишено такого недостатка, как пропуск шага.

Смена инструмента

В случае, когда на фрезерной установке с ЧПУ планируется выполнять обработку одного типа или схожие виды работ, в частой замене инструмента нет необходимости. Поэтому целесообразно отдать предпочтение моделям, где замена осуществляется вручную.

Когда же при обработке одной заготовки используются разные инструменты, возникает необходимость в приобретении фрезерных станков, оборудованных полуавтоматическим или автоматическим механизмом смены инструмента. Таким образом удастся добиться высокой точности обработки и значительно ускорить производственный процесс за счет сокращения периода исполнения технологической операции.

Сферы применения фрезерных станков с ЧПУ

Список отраслей, в которых использование фрезерных станков с ЧПУ нельзя заменить другим видом обработки, довольно широк. Эти установки с успехом применяются как, например, в дизайне, так и в тяжелой промышленности. Они одинаково качественно выполняют задания разного масштаба и степени тонкости обработки.

Обработка дерева

На оборудовании с ЧПУ можно одинаково качественно выполнять как эстетическую обработку древесины, так и производить крупные детали. При помощи фрезерных установок возможно нанесение на поверхность рельефов различной степени сложности, выполнение фигурной резки, производство составляющих частей корпусной мебели.

Металлообработка

В сфере обработки метала использование фрезерных установок с ЧПУ на производстве особенно важно. Даже самый опытный работник не способен наносить гравировку, выполнять шлифовку и рельефы на поверхности металлов наравне с фрезером. С применением современного оборудования технологический процесс проходит максимально быстро, а работа выполняется точно и качественно.

Рекламная продукция

Некоторые носители наружной рекламы, в частности билборды, световые надписи, вывески и прочие конструкции, изготавливают с применением фрезеров.

Архитектура и проектирование

Фрезерный станок может оказаться необходимым для создания макетов и литьевых форм различных объектов (транспортных средств, сооружений или оборудования).

3D-обработка

Применение фрезера с ЧПУ позволяет быстро и качественно изготовить матрицы и штампы из различных материалов для производства серийной рекламной, обувной, литейной и прочих видов продукции. Широкие возможности фрезерных станков способствуют быстрой и качественной обработке элементов прототипа при его проектировании и созданию форм для серийного производства.

Электроника

Еще одна область применения современных фрезерных установок с ЧПУ — производство электроники. Станки способны обрабатывать такие составляющие элементы, как платы или чипсеты. Впоследствии из этих частей собирают готовые приборы.

Машиностроительная отрасль

Фрезерные установки с ЧПУ широко применяют в процессе изготовления транспортных средств. При производстве отдельных деталей автомобилей удается повысить общее качество и надежность моделей. Фрезеры служат для обработки силовых элементов, ребер жесткости, элементов обвеса корпуса. Технические возможности оборудования позволяют достигать ювелирной точности при изготовлении алюминиевых заготовок и элементов из карбона.

Ювелирное дело

Почти все виды изделий (монеты, сувенирная продукция, украшения) подлежат обработке с помощью фрезерных станков. Установки способны выполнять высокоточную гравировку на драгоценных металлах и камнях.

В заключение

Область применения станков с ЧПУ достаточно обширна. Фрезерные установки отличаются универсальностью, многофункциональностью, высокой эффективностью и точностью производимой обработки. Эти преимущества делают современное оборудование востребованным на производствах в большом количестве отраслей человеческой деятельности.

ЕМ535М характеристики станка

ЕМ535М — Станок фрезерно-центровальный

Технические характеристики:

Станки модели ем535м предназначены для разнообразных токарных работ по обработки деталей из чугуна и стали резцами из быстрорежущей стали или оснащёнными пластинками твёрдого сплава.

Читать еще:  Как установить люверсы своими руками на ткани

Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) Н
Диаметр детали, мм 100
Диаметр отверстия, мм 250
Длина детали, мм 1000
Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм) 3200_2160_2400
Масса 8000
Мощность двигателя кВт 10
Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max об/мин 100/2000
Число инструментов в магазине 4

Характеристики станков

  • токарные станки
  • сверлильные станки
  • расточные станки
  • шлифовальные станки
  • заточные станки
  • электро станки
  • зубообрабатывающие станки
  • резьбообрабатывающие станки
  • фрезерные станки
  • строгальные станки
  • долбежные станки
  • протяжные станки
  • отрезные станки
  • прочее оборудование

Характеристики КПО

  • прессы механические
  • прессы гидравлические
  • машины гибочные и правильные
  • машины и вальцы ковочные
  • ножницы
  • автоматы кузнечно-прессовые
  • молоты
  • комплексы оборудования на базе кузнечно-прессовых машин
  • автоматические производственные линии
  • устройства механизации и автоматизации к кузнечно-прессовому оборудованию
  • Разное кузнечно прессовое оборудование

Характеристики импортного оборудования

  • Токарные станки
  • Сверлильные станки
  • Расточные станки
  • Шлифовальные станки
  • Заточные станки
  • Электроэррозионные станки
  • Зубообрабатывающие станки
  • Фрезерные станки
  • Кузнечно-прессовое оборудование
  • Прочее оборудование
  • Трубообрабатывающие станки
  • Ленточнопильные станки
  • Обрабатывающие центры
  • Хонинговальные станки

Характеристики Электротехнического оборудования

  • Аппараты высокого напряжения (свыше 1000 В)
  • Аппараты низкого напряжения
  • Изделия порошковой металлургии
  • Кабельные изделия
  • Комплексные устройства управления электроприводами. Электропривод
  • Комплектные устройства управления, распределения электрической энергии и защиты на напряжение до 1000 В
  • Медицинская техника
  • Оборудование насосное (насосы, агрегаты и установки насосные)
  • Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции
  • Полупроводниковые приборы и преобразователи на их основе
  • Приборы и средства автоматизации общепромышленного назначения
  • Светотехнические изделия
  • Силовые конденсаторы и конденсаторные установки
  • Технологическое оборудование
  • Трансформаторы (автотрансформаторы). Комплектные трансформаторные подстанции. Реакторы
  • Тяговое и крановое электрооборудование
  • Ультразвуковое оборудование
  • Химические и физические источники тока
  • Электрические машины
  • Электроизоляционные материалы
  • Электрокерамические изделия, изоляторы
  • Электросварочное оборудование
  • Электротермическое оборудование
  • Электроугольные изделия

Характеристики насосного оборудования

  • Вакуумные насосы
  • Дренажные, песковые, шламовые насосы
  • Насосные станции, установки и мотопомпы
  • Насосы для бочек
  • Насосы для воды
  • Насосы для скважин и колодцев
  • Насосы для топлива
  • Насосы химические и для агрессивных сред
  • Фекальные насосы
  • Прочие поверхностные насосы
  • Прочие погружные насосы
  • Прочие самовсасывающие и циркуляционные насосы
  • Прочие насосы

Марки стали и сплавов

  • Черные металлы, стали, чугун
  • Цветные металлы и сплавы
  • Прочие стали и сплавы
  • Зарубежные аналоги

Прочее оборудование

  • Холодильное оборудование
Новости

10.02.19 — Добавлены характеристики на холодильное оборудование

01.11.17 — Добавлены характеристики на насосное оборудование

16.02.17 — Обновлены характеристики на пресс КА4537

Делитесь информацией

Не нашли на портале характеристики на нужное вам оборудование?
Отправьте нам модель отсутствующего у нас оборудования, и мы Вас оповестим, как только добавим характеристики этого оборудования на сайт.

Характеристика материала

Сталь 45 выделяется среди подобных сталей рядом следующих характеристик: назначением и функциональностью, химическим составом элементов, возможными заменителями, максимальной температурой работоспособности, литейным и техническим набором характеристик. Сталь особо применима для валов, как коленчатых, так и распределительных, шпинделей, бандажей, цилиндров, различных видов и форм кулачков и т.д. Другими словами, для всех механизмов и устройств, которые должны обладать максимальной прочностью, надежностью и износоустойчивостью. По своему химическому составу (показано на рисунке 1) данная сталь содержит: медь, марганец, мышьяк, никель, фосфор, хром и др. Касаемо своих механических свойств сталь выдерживает многие перепады температур, различные климатические изменения и воздействия. Она спокойно проходит температурные испытания от 200 до 600°.

Сталь 45 активно используется во многих отраслях производства и промышленности, где необходимо изготовление различных деталей повышенной прочности с поверхностной, неглубокой термообработкой.

Рисунок 1-Химический состав

Технологическое оборудование

1. Фрезерно-центровальный станок МР-71М

1.1 Технические характеристики станка

Размеры устанавливаемой заготовки: диаметр 23-125 мм., длина 200-500 мм.

1.2 Описание обработки

Обрабатываемая деталь закрепляется в зажимных тисках и во время обработки остается неподвижной. Цикл обработки детали состоит из ускоренного подвода фрезерных головок, фрезерования одновременно обоих торцов детали (при поперечном перемещении шпиндельной бабки), быстрого отвода фрезерных головок, быстрого подвода сверлильных головок, зацентровки одновременно обоих торцов, быстрого отвода сверлильных головок.

Рисунок 2-Фрезерно-центровальный станок МР-71М

2. Токарно-винторезный станок модификации 16К20

2.1 Технические характеристики станка

Размеры устанавливаемой заготовки: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, 400 мм., наибольшая длина обрабатываемого изделия 1000 мм.

2.2 Описание обработки

Токарно-винторезный станок предназначен для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения, включая нарезание резьбы. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи. Станок применяется в единичном и серийном производстве.

Рисунок 3- Токарно-винторезный станок модификации 16К20

3. Круглошлифовальный станок 3м151

3.1 Технические характеристики станка

Размеры устанавливаемой заготовки: диаметр до 200 мм., длина до 700 мм.

3.2 Описание обработки

Круглошлифовальный станок предназначен для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей тел вращения.

При обработке на станке детали устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Обработка деталей обеспечивается вращением шпинделя круга, вращением обрабатываемой заготовки, продольным перемещением стола, непрерывной или периодической подачей на толщину срезаемого слоя. Детали, длина которых меньше ширины круга, шлифуют без продольного перемещения заготовки методом врезания.

Рисунок 4- Круглошлифовальный станок 3М151

4.Фрезерный станок 6Т104

4.1 Технические характеристики станка

Размеры рабочей поверхности стола (длина*ширина) 160*630 мм.

Наибольшее перемещение стола: продольное -400 мм., вертикальное-320 мм., поперечное-160мм.

4.2 Описание обработки

Фрезерный станок предназначен для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, металлических и других заготовок. Фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи.

Фрезерно центровальный станок с чпу

Сведения о производителе центровального обточного станка 2Г942

Производителем центровального обточного станков 2Г942 является Костромской завод автоматических линий КЗАЛ, основаннный в 1968 г.

Читать еще:  Сверла по нержавейке: как просверлить нержавейку в домашних условиях

Уже в 1969 году были выпущены первые 4 агрегатных станка.

В 1972 году завод освоил выпуск фрезерно-центровальных полуавтоматов. После сдачи в эксплуатацию новых цехов и специализированных участков, в 1975 году выпущены первые автоматические линии.

2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной. Назначение и область применения

Станок 2Г942 предназначен для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.

Основные операции, выполняемые на полуавтомате:

  1. фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон
  2. обточка шеек на концах валов
  3. Может производиться также сплошная цековка до диаметра 40 мм
  4. кольцевая подрезка
  5. расточка

Особенности конструкции фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

Фрезерные и сверлильные шпиндели расположены горизонтально.

Загрузка, фрезерование, зацентровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещаются фрезерные и сверлильные головки.

Левые и правые сверлильные и фрезерные головки не снабжены механизмами синхронизации. Одновременность работы левых и правых шпинделей обеспечивается гидроприводом.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей, зажима деталей, упора заготовок — гидравлические.

Обработка на станке за одну установку торцов обрабатываемой детали, сверление на них центровых отверстий, обточка базовых шеек обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки, причем обработка торцов является окончательной.

Транспортер полуавтомата — шнековый. Диаметр шнека — 150 мм.

Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77.

Категория качества — высшая.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 102 дБА.

Уровень вибрации, возникающий на рабочем месте при работе станков в эксплуатационном режиме в соответствии с ГОСТ 12.2009—80.

Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:

  • 2Г942.04 – 100-500
  • 2Г942.00 – 100-1000
  • 2Г942.08 – 100-2000

Габарит рабочего пространства сверлильного центровального станка 2Г942

Посадочные и присоединительные базы сверлильного центровального станка 2Г942

Общий вид сверлильного центровального станка 2Г942

Габаритный план сверлильного центровального станка 2Г942

Чертеж фундамента сверлильного центровального станка 2Г942

2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной. Видеоролик.

Фильтр по рубрикам

Последние поисковые запросы

Хотите видеть Ваши товары или услуги на этой странице, тогда регистрируйтесь и добавляйте свои деловые предложения.

Уточняйте наличие товара, оптовые и розничные цены на фрезерно-центровальный станок КС800 и стоимость доставки у компании поставщика, связавшись по контактным данным.

Среди множества моделей и типов металлорежущего оборудования фрезерно-центровальным станкам отведена особая роль. Эти станки имеют узкую специализацию и предназначены для подготовки заготовок к дальнейшей механической обработке.

Основное назначение этого типа оборудования – это фрезерная обработка торцов заготовок тел вращения (типа вал, ось), и подготовка базовых поверхностей, каковыми являются центровые отверстия в торцах. На некоторых моделях фрезерно-центровальных станков также предусмотрена возможность черновая обработка базовых шеек и снятие фаски. Следует подчеркнуть то, что на этих станках обрабатываются одновременно два торца. Данное техническое решение позволило сократить вспомогательное время на установку и закрепление заготовки, а также снизить необходимое количество единиц оборудования, упростить обслуживание и повысить производительность.

Эксплуатация и характеристики фрезерно-центровальных станков

Одновременная обработка двух торцов была достигнута за счет использования двух, одновременно работающих агрегатных установок. Привод фрезерных и сверлильных шпинделей электрический, раздельный. Закрепление обрабатываемой заготовки и рабочая подача режущего инструмента осуществляются гидравлической системой. Гидростанция, также как и шкаф с электрооборудованием, размещены отдельно от механообрабатывающего станка и с управляемыми органами соединены посредством электрических кабелей и гидромагистралей.

Сфера применения фрезерно-центровальных станков – механообрабатывающие цеха, серийное, крупносерийное и массовое производство. Эти станки относятся к полуавтоматическому оборудованию и поэтому предусмотрена возможность их встраивания в автоматические линии.

К наиболее важным техническим характеристикам фрезерно-центровальных станков относятся такие показатели:

Предельные размеры обрабатываемых деталей (длина, диаметр – мм.);

Размеры и типы используемого сверлильного инструмента;

Максимальный диаметр обрабатываемого отверстия – мм.;

Максимальный диаметр фрезерования – мм.;

Максимальный размер торцевой фрезы – мм.;

Количество шпинделей – шт.;

Частоты вращения шпинделей – мин-1;

Пределы рабочих подач шпинделей – мм/мин;

Максимальное перемещение агрегатных головок – мм.;

Количество электрических приводов;

Суммарная мощность электродвигателей – кВт;

Устройство фрезерно-центровальных станков

Фрезерно-центровальный станок состоит из станины, по направляющим элементам каретки вдоль оси обрабатываемой заготовки могут попеременно перемещаться фрезерные и сверлильные шпинделя. Заготовка базируется в тисках и зажимается гидроприжимом. Фрезерные и сверлильные шпинделя попарно размещены в агрегатных головках. При поперечном перемещении агрегатных головок происходит фрезерование торцов заготовки.

После того как, каретка закончит поперечное перемещение, работу начинают сверлильные шпинделя, обрабатывая режущим инструментом базовые центровочные отверстия. Благодаря тому, что обработка торцов и отверстий происходит с одной установки детали, выдерживается параллельность обработанных плоскостей и соосность центровых отверстий.

На данный момент рынок металлорежущего оборудования, в частности фрезерно-центровальных станков, представлен множеством разнообразных моделей, имеющих различные технические характеристики и степень из носа. Поэтому не стоит удивляться тому, что цена на станки одной и той же модели на разных сайтах может значительно отличаться, ведь вам могут предложить как совершенно новое оборудование, так и подвергшееся модернизации и капремонту.

Фрезерно-центровальный станок

Среди множества моделей и типов металлорежущего оборудования фрезерно-центровальным станкам отведена особая роль. Эти станки имеют узкую специализацию и предназначены для подготовки заготовок к дальнейшей механической обработке.

Основное назначение этого типа оборудования – это фрезерная обработка торцов заготовок тел вращения (типа вал, ось), и подготовка базовых поверхностей, каковыми являются центровые отверстия в торцах. На некоторых моделях фрезерно-центровальных станков также предусмотрена возможность черновая обработка базовых шеек и снятие фаски. Следует подчеркнуть то, что на этих станках обрабатываются одновременно два торца. Данное техническое решение позволило сократить вспомогательное время на установку и закрепление заготовки, а также снизить необходимое количество единиц оборудования, упростить обслуживание и повысить производительность.

Эксплуатация и характеристики фрезерно-центровальных станков

Одновременная обработка двух торцов была достигнута за счет использования двух, одновременно работающих агрегатных установок. Привод фрезерных и сверлильных шпинделей электрический, раздельный. Закрепление обрабатываемой заготовки и рабочая подача режущего инструмента осуществляются гидравлической системой. Гидростанция, также как и шкаф с электрооборудованием, размещены отдельно от механообрабатывающего станка и с управляемыми органами соединены посредством электрических кабелей и гидромагистралей.

Читать еще:  Ножницы по металлу: характеристики, типы, виды

Сфера применения фрезерно-центровальных станков – механообрабатывающие цеха, серийное, крупносерийное и массовое производство. Эти станки относятся к полуавтоматическому оборудованию и поэтому предусмотрена возможность их встраивания в автоматические линии.

К наиболее важным техническим характеристикам фрезерно-центровальных станков относятся такие показатели:

Предельные размеры обрабатываемых деталей (длина, диаметр – мм.);

Размеры и типы используемого сверлильного инструмента;

Максимальный диаметр обрабатываемого отверстия – мм.;

Максимальный диаметр фрезерования – мм.;

Максимальный размер торцевой фрезы – мм.;

Количество шпинделей – шт.;

Частоты вращения шпинделей – мин-1;

Пределы рабочих подач шпинделей – мм/мин;

Максимальное перемещение агрегатных головок – мм.;

Количество электрических приводов;

Суммарная мощность электродвигателей — кВт;

Устройство фрезерно-центровальных станков

Фрезерно-центровальный станок состоит из станины, по направляющим элементам каретки вдоль оси обрабатываемой заготовки могут попеременно перемещаться фрезерные и сверлильные шпинделя. Заготовка базируется в тисках и зажимается гидроприжимом. Фрезерные и сверлильные шпинделя попарно размещены в агрегатных головках. При поперечном перемещении агрегатных головок происходит фрезерование торцов заготовки.

После того как, каретка закончит поперечное перемещение, работу начинают сверлильные шпинделя, обрабатывая режущим инструментом базовые центровочные отверстия. Благодаря тому, что обработка торцов и отверстий происходит с одной установки детали, выдерживается параллельность обработанных плоскостей и соосность центровых отверстий.

На данный момент рынок металлорежущего оборудования, в частности фрезерно-центровальных станков, представлен множеством разнообразных моделей, имеющих различные технические характеристики и степень из носа. Поэтому не стоит удивляться тому, что цена на станки одной и той же модели на разных сайтах может значительно отличаться, ведь вам могут предложить как совершенно новое оборудование, так и подвергшееся модернизации и капремонту.

Станок фрезерно-центровально-обточный 2а9111

Рисунок 16 – Общий вид фрезерно-центровально-обточного автомата 2А911-1

Предназначены для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.

Основные операции, выполняемые на полуавтоматах: фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон.

Кроме того на полуавтоматах может производится обточка шеек; снятие фасок на концах валов, сплошная цековка до диаметра 40 мм, кольцевая подрез­ка и расточка.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей и зажима деталей, а также упоры заготовок гидравлические.

Фрезерование торцов, сверление центровых отверстий и обточка базовых шеек производится за одну установку обрабатываемой детали, что обеспечи­вает высокую точность баз для дальнейшей обработки.

Рисунок 17 – Рабочая зона фрезерно-центровально-обточного автомата 2А911-1

Технические характеристики:

Диаметр устанавливаемого в тисках изделия, мм

наименьший: 8 наибольший: — при центровке: 50 — при подрезке торцев: 25

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого между тисками, мм

Длина устанавливаемого изделия, мм

— наибольшая: 500 — наименьшая: 130

Номинальный диаметр устанавливаемого центровочно-

го инструмента, мм

— наименьший при вы-

полнении подрезных ра-

Диаметр цилиндрического отверстия в переднем конце

Максимальный ход пиноли, мм

Мощность привода главного движения, кВт

Суммарная мощность установленных электродвигате-

Габарит станка, мм

Компактный вертикально-фрезерный станок с чпу m3hs cnc

Фрезерный станок предназначен для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. в металлических и других заготовках. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка. Типоразмеры станков отличаются площадью рабочей поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки.

Универсальные вертикально фрезерные станки с ЧПУ предназначены для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачива­ния отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пласт­масс.

Рисунок 18 – Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ M3HS CNC

Краткое описание:

Качественный и производительный станок по очень хорошей цене.

Предназначен для высокоскоростного фрезерования концевыми фрезами и сверления.

Эргономичная система управления от Siemens.

Дружественный интерфейс управления сверлильными и фрезерными рабо­тами.

Шариковые винты HIWIN на всех осях.

Очень большой диапазон скоростей от 150 до 8600 оборотов в минуту.

Точные и надежные направляющие типа «ласточкин хвост», регулируемые клиновыми планками.

Защита направляющих от попадания стружки.

Компактная надежная конструкция, поворотный пульт управления.

10.Электронный маховик ручного перемещения по осям сокращает до мини­мума установочное время.

11.Управление оборотами шпинделя с помощью частотного преобразователя Siemens Micromaster.

12.Центральная система смазки.

13.Рабочая зона отлично просматривается с 3 сторон через прозрачные окна из ударопрочного материала Macrolon.

14.Интегрированная система подачи СОЖ в зону резания.

15.Сигнальный индикатор работы станка.

Технические характеристики:

Наименование параметров

Электропитание:

Привод шпинделя Насос подачи СОЖ

3 кВт 380В50 Гц 40 Вт

Параметры инструмента:

Максимальный диаметр концевой фрезы, мм Вылет оси шпинделя, мм

Параметры точности:

Повторяемость, мм Погрешность позицирования, мм

Конец шпинделя:

Фрезерная головка:

Перемещение по оси Z, мм Скорость перемещения по оси Z, мм/мин

Число оборотов:

Частота вращения шпинделя об/мин

Координатный стол:

Размер стола, мм Перемещение по оси Y, мм

Скорость перемещения по оси Y, мм/мин Перемещение по оси X, мм

Скорость перемещения по оси X, мм/мин Максимальное расстояние шпиндель — стол, мм Размер Т-образных пазов стола, мм

Расстояние между пазами, мм

200 2000 450 2000 470 12 63

Габаритные размеры:

Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Масса станка, кг

Рисунок 19 — Рабочая зона станка с ЧПУ M3HS CNC 1 — Фреза; 2 — Координатный стол (3 степени свободы)

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector