Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы очистки паяльника и паяльной лампы

Как очистить жало паяльника

Фото: редакция Аксеум

Обладатели паяльников с необгораемым жалом нередко сталкиваются со следующими проблемами: инструмент начинает хуже припаивать детали, а само жало покрывается темным нагаром. Что же делать в этом случае? Как избежать образования черной корочки? Чем очистить жало паяльного инструмента?

Как утверждают профессионалы этого дела, появление характерного налета на паяльнике неизбежно. Нагар возникает в результате использования расплавленного олова, припоя, паяльных флюсов и частиц кабеля, которые иногда попадают под жало инструмента.

Чтобы устройство продолжало работать исправно и прослужило длительное время, нагар придется регулярно удалять. Убирать налетные образования о края емкостей или острыми предметами не стоит: так можно легко повредить специальное покрытие рабочего наконечника и привести в негодное состояние хрупкий нагревательный элемент устройства.

Современные магазины технического оборудования предлагают широкий ассортимент очистительных систем для паяльных жал. Однако стоимость на такие агрегаты превышает мыслимые пределы. В этом случае лучшим выходом станет обращение к старым проверенным способам очищения от налета, которыми успешно пользовались еще наши отцы и деды.

Многие интернет-пользователи рекомендуют убирать темный нагар металлическими сетками-мочалками. Но и у этого метода очистки есть серьезные недостатки: деликатное покрытие необгораемого жала можно повредить, даже если не прикладывать больших усилий. В отдельных случаях допускается использовать мягкие медные или бронзовые металлические мочалки. Однако идеальный способ удаления налета с необгораемого жала – применение специальных целлюлозных губок, которые входят в профессиональные наборы по очистке паяльников.

Стоит учесть, что для очистки не подойдут привычные губки из поролона для мытья посуды, из микрофибры или популярные меламиновые варианты: они быстро плавятся, выделяют едкие вещества и увеличивают размер нагара на паяльном жале.

Чтобы не ошибиться при выборе, необходимо присмотреться к упаковке. Во-первых, производитель должен указать, что губка состоит из целлюлозы. Во-вторых, приобретать ее следует без металлической сетки: пользоваться этой частью нельзя.

Удаление темного налета происходит следующим образом: целлюлозная губка обильно смачивается водой, и нагретое жало легкими движениями вытирается о мягкую часть. Сухую губку использовать не стоит, иначе волокнистый материал расплавится. Для полного удаления темного налета потребуется от трех до пяти четких движений.

Для удобства пользования некоторые народные умельцы и любители вырезают в середине губки небольшое отверстие под жало. По мере необходимости излишки припоя очищаются о край отверстия.

Целлюлозная губка – идеальный помощник в работе с паяльным устройством: она продается у нас, в супермаркетах и хозяйственных магазинах, удобна в эксплуатации и не повреждает поверхность необгораемого жала паяльника.

Видео

Способы очистки паяльника и паяльной лампы

Обязательный инструмент, без которого невозможно сделать спаивание, – это паяльник. Существует несколько его видов. В электропаяльнике, самом популярном инструменте у мастеров, нагревательный элемент раскаляет медное жало.

В других моделях рабочая зона разогревается потоком нагретого воздуха или открытым пламенем. В третьих жало имеет массивный вид, напоминающий формой молоток, разогрев которого обеспечивается электричеством. Существуют молотковые паяльники с возможностью нагрева жала на открытом огне.

Зачем чистить

Независимо от вида и формы инструмента перед началом работы нужно обязательно очистить жало паяльника. Со временем на рабочем конце инструмента накапливается нагар, образовавшийся при термическом разложении припоя и флюса. Усугубляется процесс взаимной проникновением олова и меди, их термической диффузией.

Загрязненная поверхность жала не позволяет провести пайку правильно.

Накопившиеся продукты обгорания расходных материалов, образующиеся особенно быстро при простое паяльника в разогретом виде, мешают последующей работе. В рабочей зоне будут присутствовать вещества, препятствующие хорошей адгезии, равномерному распределению по поверхности. Тщательная очистка позволяет избежать проблем.

Процедуру нужно также выполнять с новыми паяльниками, потому что производители с целью защиты покрывают жало тонким слоем оксидов, который называется патиной.

Меньшее количество нагара образуется при работе с паяльной станцией, имеющий контроль нагрева.

Паяльники с нержавеющими жалами не образуют налета вообще, но работа с ними не всем привычна и удобна. Нужно правильно подобрать мощность, чтобы невысокая теплопроводность жала позволяла сделать пайку хорошо.

Специальные средства для медного жала

Для удаления нагара промышленность выпускает разнообразные средства, накоплен большой практический опыт, который используют в современных технологиях подготовки жала. Подходы к очистке отличаются, хотя, в принципе, сводятся к двум основным вариантам воздействия на гарь: механическому и химическому.

Механические виды очистки

В зависимости от вида предстоящей работы можно выбрать тот или иной абразивный материал. Если есть необходимость сделать жало строго ровным и плоским, следует взять напильник. В остальных случаях можно пользоваться:

  • наждачной бумагой;
  • точильными камнями;
  • абразивными губками.

Для снятия патины с нового паяльника следует взять наждачную бумагу с маленькими зернами. Этого будет достаточно для удаления тонкого производственного слоя. По окончании механической очистки жало обрабатывают канифолью или другой подходящей смолой. Канифольный состав хорошо справляется с удалением налета, состоящего из оксидов и других примесей.

При желании и возможности можно купить готовое приспособление wts-599b. Эта металлическая губка в специальном корпусе очень удобна для использования.

Химические способы

Существуют возможности очистки жала химическими средствами. Выбирать очистители от флюса нужно внимательно, после предварительного ознакомления с металлическим составом жала.

Для очистки медных рабочих поверхностей паяльника можно воспользоваться оксидалом. В его составе преобладает хлорид аммония. Жало нагревают, помещают в химическое средство и наблюдают за очищением, которое происходит очень быстро.

По окончании процедуры нагреватель протирают о губку или тряпочку, которую следует предварительно смочить водой.

Вместо оксидала многие мастера применяют порошок, аналогичный по свойствам, с названием нашатырь. Это тот же хлорид аммония, хорошо удаляющий оксидные продукты. При нагревании из него образуются едкие газообразные вещества аммиак и хлористый водород.

Очистку жала химическими препаратами нужно проводить при хорошей вентиляции потому, что выделяются едкие пары кислоты и аммиака.

Очень хороший результат дает очиститель от флюса flux-off. Он продается в виде аэрозоля, легко удаляет плотные продукты разложения расходных материалов. Любые флюсовые наслоения, остатки оловянно-свинцового припоя быстро растворяются. Аэрозоль не должен попадать на пластмассы. Другой материал, например, керамический фиксатор, от углеводородов или эфиров не пострадает.

Для улучшения состояния загрязненного жала можно купить пастообразные активаторы серии goot. Функцию действующего реагента в них выполняет фосфат аммония, смешанный с оловянным порошком. Нагретую до 300 ℃ головку нужно погрузить в пасту, повращать в ней. Обычно, одного приема бывает достаточно. При необходимости процедуру можно сделать повторно.

Народные методы

Изобретательные мастера и любители находят выход из положения в тех случаях, когда рядом нет специальных средств. Можно взять обычную пищевую лимонную кислоту, хранящуюся на любой кухне, окунуть в нее разогретое жало. Результат не заставит себя ждать – очистка проходит быстро и успешно.

Некоторые умельцы пробуют соду, спирт, аспирин, аптечный глицерин, другие домашние средства. Впечатления накопились разные. Существует множество составов с известным эффектом, поэтому увлеченно состязаться в смекалке не имеет смысла.

Очистка необгораемого жала

Приобретение паяльников с необгораемым жалом – большая радость, которая при интенсивной работе может довольно скоро омрачиться. Через некоторое время на поверхности нагревающегося окончания появляется черный налет, пайка проходит все хуже и хуже. Становится очевидным, что нужно чистить паяльный инструмент.

Железные мочалки для деликатного материала не подходят. Они могут поцарапать поверхность. В крайнем случае, подойдет мочалка из медных или бронзовых нитей.

Хорошее, недорогое средство – целлюлозная губка. Она часто входит в состав профессиональных комплектов для чистки. Обращаем внимание на то, что на изделии должна быть надпись, подтверждающая целлюлозный состав. Внешне не всегда удастся определить качество губки для паяльника, другие нити, примеси могут окисляться и усугублять ситуацию.

В качестве альтернативного варианта подходит вискозная губка. Она в практическом применении для очистки жала не отличается по свойствам от натурального целлюлозного материала. Губку можно смачивать не только водой, но и глицерином. В крайнем случае, вместо губки вполне подойдет кусочек ткани.

Паяльник нужно нагреть и очищать влажным материалом, сухой делу не поможет. Нагар снимается простыми движениями, как будто вы вытираете стержень. Иногда мастера вырезают в губке углубление, с которым почистить жало еще проще.

Читать еще:  Как своими руками сделать улитку для холодной ковки

Чистка паяльной лампы

Горелка паяльной лампы, как и жало паяльника, требует постоянного ухода, иначе она может забиться полностью и вообще не работать. Процесс накапливания грязи в насадке усиливается при использовании не очень чистого топлива. Примеси склонны накапливаться совместно с продуктами горения.

В комплекте с лампой обычно прилагается специальная игла для чистки рабочего отверстия. Если ее нет, жиклер можно прочистить тонкой проволочкой.

Часто возникает потребность отмыть паяльную лампу. В этом случае обработку можно проводить аэрозольными средствами для очистки или бензином. Некоторым мастерам удается очистить рабочую зону тканью, смоченной уайт-спиритом. Пропитать тряпочку нужно полностью, чтобы растворитель справился со всем количеством загрязнений.

Правильная предварительная подготовка инструментов позволит сделать работу качественно и быстро.

Инструменты для пайки

Ультразвуковые паяльники. В основе способа ультразвукового паяния металлов лежат механические колебания, которые в жидкости вызывают явление, известное под названием кавитации. Кавитация — это нарушение сплошности текущей жидкости. Это явление и используется при паянии металлов. Для паяния металлов применяют ультразвуковые паяльники разных конструкций.

Ультразвуковой паяльник с нагревателем (рис. 212, а) имеет магнитострикционный излучатель 1 ультразвуковых колебаний, собранный из никелевых пластин. На излучателе имеется обмотка 2, питающаяся от генератора ультразвуковой частоты. Излучатель прикреплен к головке 6 паяльника. Рабочая часть паяльника получает тепло от нагревательного элемента мощностью около 100 Вт через обмотку 3, питаемую переменным током напряжением 10 в, и ультразвуковые колебания частотой 20—30 кГц, возникающие в магнитострикторе при включенном генераторе.


Рис. 212. Схема паяния ультразвуковым паяльником (а), ультразвуковой паяльник с генератором ультразвуковой частоты (устройство УП-21) (б)

Вследствие эффекта магнитострикции возникают ультразвуковые колебания в расплавленном припое и появляются кавитационные пузырьки 4. Возникшая при этом кавитация вызывает разрушение окисной пленки 5 и металл на этом месте становится чистым и легко смачивается расплавленным припоем. Припой растекается по очищенной поверхности, сплавляется с верхним слоем основного металла и тем самым обеспечивает прочное их соединение. На рис. 212, б показан ультразвуковой паяльник с генератором ультразвуковой частоты.

Газопламенные горелки различных конструкций применяют для паяния изделий твердыми припоями.

В качестве горючего в них используют газообразное топливо. Для паяния применяют газопламенные горелки, работающие на смесях: природный газ с воздухом, природный газ с кислородом, ацетилен с кислородом, водород с кислородом. Газопламенные горелки, работающие на указанных смесях, дают широкий факел пламени, благодаря чему получается менее концентрированный нагрев.

Газовоздушная горелка, работающая на смеси природного газа с воздухом (рис. 213), состоит из двух труб 6 и 7, по одной из которых подается воздух, а по другой — сжатый воздух. Трубы скреплены между собой хомутом 5 и соединяются в патрубках 8 и 9 смесительной камеры 2, заканчивающейся мундштуком /. Трубы соединяются с газопроводом и воздуховодом при помощи гибких резиновых шлангов. Каждая труба имеет пробковые краны 3 и 4, при помощи которых регулируют подачу воздуха и газа и тем самым изменяют величину факела пламени.


Рис. 213. Газовоздушная горелка, работающая на смеси природного газа с воздухом

Ацетилено-кислородные горелки, как показывает их название, работают на смеси ацетилена с кислородом. На рис. 214 показана в разрезе ацетилено-кислородная горелка типа «Москва». В эту горелку под давлением 4 ат кислород подается по каналу 2 через сопло 3. При выходе кислорода из сопла с большой скоростью создается разрежение в канале 1, благодаря чему через канал 1 засасывается ацетилен в инжектор 4 смесительной камеры 5. Кислород и ацетилен в смесительной камере образуют смесь, которая по трубке 6 наконечника 7 выходит из мундштука и сгорает, образуя пламя.


Рис. 214. Ацетилено-кислородная инжекторная горелка «Москва»

Керосино-кислородные горелки, работающие на жидком горючем в смеси с кислородом, применяются для нагревания изделий при паянии твердыми припоями. Наиболее распространенной является керосино-кислородная горелка ГКУ-55. При работе ею применяют сетчатые и однодырчатые мундштуки. Сетчатые мундштуки обеспечивают равномерный и интенсивный нагрев изделий.

Паяльные лампы (см. рис. 98) широко применяются при паянии, ими нагревают изделия перед паянием, а также расплавляют припои.

Шаберы применяют для очистки поверхности изделий от окислов, припоев и т. п. Плоские поверхности обрабатывают плоским шабером (см. рис. 85), снимая им слой металла при движении вперед. Вогнутые поверхности обрабатывают изогнутым шабером (см. рис. 97), перемещая лезвие вбок слева направо.


Рис. 85. Инструмент для шабрения: а — плоский односторонний шабер, б — плоский двусторонний шабер, в — углы заточки шабера, г — ручное шабрение

Напильники (см. рис. 38) применяют для зачистки спаиваемых мест до и после паяния.

Струбцины (рис. 215, а) применяют для надежного соединения изделий при продолжительном паянии.


Рис. 215. Вспомогательные инструменты для паяния: а — струбцина, б — пассатижи, в — паяльные клещи, г— металлическая щетка

Пассатижи (рис. 215,6) применяют для зажима и поддержки мелких деталей при паянии.


Рис. 216. Приспособления для паяния цилиндрических изделий швом внахлестку

Паяльные клещи (рис. 215, в) применяют для зажима и поддержки изделий при паянии.

Щетки. Все посторонние вещества с поверхности изделий перед паянием и остатки припоя после паяния удаляют при помощи металлических щеток. С успехом используют также обычные металлические щетки (рис. 215, г), применяемые для очистки напильников.

Очень часто применяют круглые металлические щетки, которые закрепляют на шпинделе шлифовальной ручной машинки (см. рис. 86, а). Для этой цели применяют также угловую пневматическую щетку реверсивную УПЩР-1 (см. рис. 86, б) и дисковую абразивную щетку (см. рис. 86, в).


Рис. 86. Инструменты для механической очистки: а — пневматическая шлифовальная ручная машинка ШР-6, б — щетка угловая пневматическая реверсивная УПЩР-1, в — дисковая абразивная щетка

Кисти волосяные (см. рис. 97,г) применяют для смазывания флюсом швов спаиваемых изделий. Кисти оберегают от загрязнений, часто промывают, чтобы не ухудшить качество паяния.

Эксплуатация наконечников паяльных станций: требования, правила, рекомендации

В статье рассматриваются общие вопросы, связанные с эксплуатацией наконечников паяльных станций, а также правила и рекомендации при работе с ними. Посещая предприятия радиоэлектронной промышленности, мы часто слышим от монтажников, что выходят из строя наконечники паяльников, а именно — происходит выгорание самого жала наконечника. Проведенный анализ образцов показал, что одной из причин преждевременного выхода из строя является применение некачественных технологических материалов (флюсов, припоев), а также устаревшие методы работы и технологические процессы пайки.

Для решения данной проблемы был проведен анализ существующих ГОСТов и стандартов IPC, что позволило сформировать требования и рекомендации для правильной эксплуатации наконечников для паяльников различных производителей.

Как правило, производимые изделия на предприятиях радиоэлектронной промышленности — это электронная аппаратура ответственного назначения класса С (согласно п.5.1.2 ГОСТ Р «Пайка электронных модулей радиоэлектронных средств. Автоматизированный смешанный и поверхностный монтаж с применением бессвинцовой и традиционной технологий. Технические требования к выполнению технологических операций» и п.4.3 ГОСТ Р МЭК «ПЕЧАТНЫЕ УЗЛЫ. ЧАСТЬ 1. ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ И СВЯЗАННЫЕ С НИМ ТЕХНОЛОГИИ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ»). Чтобы предотвратить преждевременное выгорание наконечников (JBC, Weller, PACE и др.) рекомендуется следовать следующим требованиям:

  • При пайке электронных модулей РЭС класса С по традиционной технологии должны быть использованы только сплавы, содержащие не менее 30 % свинца (п.5.2.1.1 ГОСТ Р
  • Для пайки электромонтажных соединений электронных модулей РЭС класса С должны быть использованы только флюсы класса L0 (п.5.2.2 «Общие требования к применяемым флюсам» и п.8.2 «Общие требования к флюсам» ГОСТ Р
  • Жало паяльника должно прикладываться к со-единению, а припой вводиться на стык жала и соединения для максимальной передачи тепла. После подачи и переноса тепла припой рекомендуется вводить в соединение, а не на жало паяльника. Припой должен наноситься только на одну сторону металлизированного сквозного отверстия. Температура жала паяльника не должна превышать установленную рабочую температуру для используемого припоя. Тепло допускается подавать на обе стороны металлизированного сквозного отверстия. Некоторые виды ручной пайки могут требовать предварительного нагрева для предотвращения повреждения элементов (п.8.4.1 «Ручная пайка паяльником» ГОСТ Р МЭК
Читать еще:  Как правильно и безопасно снять (установить) диск с болгарки?

Правила эксплуатации наконечников

1. РАЗМЕР НАКОНЕЧНИКА

Форму и геометрические размеры наконечника необходимо подбирать в соответствии с размерами контактных площадок и выводов монтируемых элементов РИС 1, что позволит:

  • производить пайку при более низких температурах;
  • сократить время пайки;
  • увеличить точность передачи температуры;
  • уменьшить как износ наконечника, так и тепловую нагрузку на элементы и печатные платы.

2. РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА

Чем выше температура пайки, тем выше окисление и коррозия наконечника. Необходимо использовать теплоэффективные наконечники и очищать жало от окислов. Оксид железа не смачивается припоем. Используйте встроенные функцию сна и функцию пониженного энергопотребления, что позволит продлить срок эксплуатации наконечников.

3. ФЛЮС И ПРИПОЙ

Выбирайте качественные материалы для пайки. Применение флюсов с содержанием неочищенной канифоли приводит как преждевременному выгоранию наконечников, так и наносит вред здоровью (канифоль относится к материалам 3 класса опасности ГОСТ 12.1.007). Паяльные работы, выполняемые монтажником, связаны с выделением вредных для здоровья веществ. К наиболее опасным компонентам паяльного дыма следует отнести частицы абиетиновой кислоты (канифоли), вызывающей астматическую реакцию даже у здорового человека.

Длительное вдыхание воздуха, в котором содержание частиц канифоли превышает допустимый уровень, приводит к развитию необратимой аллергической реакции организма, часто переходящей в астму. Для снижения риска здоровью необходимо использовать флюсы с высокоочищенной канифолью либо безканифольные флюсы. Также необходимо помнить про активность материала, так как использование высокоактивного флюса приводит к коррозии наконечников.

Международными стандартами IPC рекомендуется применять следующие типы флюсов: ROL, REAL и ORL Таблица 1.

Таблица 1 Классификация основных типов флюсов согласно стандарту IPC/ANSI-J-STD-004

Активность флюса (% содержание галогенов)

Канифольные Rosin (RO)

Синтетические Resin (RE)

Органические Organic (OR)

Как облудить необгораемое жало у паяльника

Необгораемые жала паяльников требуют деликатного отношения. Их ни в коем случае нельзя зачищать напильниками или наждачной бумагой, поскольку защитный слой достаточно тонкий, и его повреждение приведет к скорейшему выгоранию и износу жала. Такие жала можно лишь периодически вытирать о специальную губку (продается вместе с другими паяльными принадлежностями), или о мокрый кусок ткани.

Вместо специальной губки вполне подойдет губка для мытья посуды. Естественно, что губка должна быть смочена водой. Можно смочить губку глицерином (продается в аптеках), тогда губка не будет сохнуть, оставаться всегда влажной и готовой к работе.

Для очистки необгораемого жала среди прочих паяльных принадлежностей выпускаются специальные очистители жала. Это такая сетка, не сказать бы мочалка, из латунной стружки в форме клубка, в который периодически следует погружать жало. При этом лишний припой и окислы остаются внутри клубка.

Для очистки сетки ее достаточно просто постучать по столу, и все содержимое вываливается наружу. Цена сетки всего рублей пятьдесят, — не так уж и дорого, чтобы купить несколько штук про запас.

В процессе пайки не следует «выкорчевывать» жалом выводы деталей, шаркать по плате или стучать о баночку с припоем и канифолью. Все это может привести к повреждению необгораемого покрытия.

Необгораемый слой жала паяльника очень быстро окисляется. Причем, чем выше температура, тем окисел образуется интенсивнее. Поэтому, не надо перегревать паяльник свыше 300 градусов. При пайке припоями типа ПОС оптимальной считается температура 250…300 градусов: и жало не обгорает и паять приятно, даже комфортно. Про бессвинцовую пайку здесь говорить не будем, поскольку в любительских условиях такие припои не используются. Это технологии массового производства, а для ремонта вполне подходят обычные стандартные припои.

Приблизительно оценить, не перегрет ли паяльник, позволяет дым, идущий от канифоли. При нормальной температуре от кусочка канифоли поднимается слабенькая струйка дыма. Если же температура паяльника слишком высока, прикосновение к канифоли напоминает извержение вулкана: канифоль брызжет в разные стороны горячими каплями, дым поднимается не тонкой струйкой, а большим облаком, разлетающимся вместе с каплями. Облуженное жало становится черным, и дальнейшая пайка становится невозможной.

Степень нагрева жала можно также оценить по результату пайки. При нормальной температуре нагрева, когда паяльник успевает расплавить припой и разогреть место пайки сама пайка получается блестящей с четкими внешними границами. Такую пайку принято называть контурной.

Если же паяльник не нагрет до нужной температуры, то пайка получается матовой, ноздрястой. Механическая прочность такой пайки очень низкая, детали после такой пайки можно вытащить из схемы голыми руками, особенно если конструкция выполнена навесным монтажом.

Перегретый паяльник нагревает припой до такой степени, что не может быть и речи о том, что припой растекается по плате соединяя детали и дорожки. Тут сразу видно – пайка получается никакая, точнее сказать никакой пайки не получается вовсе.

Так, когда же начнем лудить жало паяльника?

Итак, будем считать, что паяльник не перегрелся, что же делать дальше? А дальше все достаточно просто. Надо взять небольшой лоскуток хлопчатобумажной ткани, идеально подойдет кусочек старого махрового полотенца, смочить его водой и отжать. Отжать до такой степени, чтобы вода не капала, но тряпка была бы сырой.

В баночку с расплавленной канифолью, так всегда остается после пайки, положить кусок припоя в виде большой капли. Теперь действовать надо быстро и аккуратно.

Жалом разогретого паяльника надо пошаркать о кусочек мокрой ткани. Делается это для того, чтобы снять окислы со всех сторон. Пока жало не успело окислиться по новой, макаем его в канифоль, стараясь попасть под каплю припоя. Это окончательно снимает окислы, припой начинает плавиться и тонуть в канифоли. Часть припоя оседает на жале, и можно считать, что жало облужено и готово к работе.

После этой процедуры жало надо протереть той же самой тряпочкой, что и вначале. Самое главное в дальнейшем не допускать перегрева паяльника свыше 300 градусов. В противном случае жало окисляется, и все труды оказываются напрасными.

Как восстановить необгораемое жало пояльника на видео:

Как избежать перегрева паяльника

Любой паяльник без регулятора температуры может разогреться до 400 градусов и выше. Вот когда канифоль начинает шипеть и брызгать как вулкан. Как же избежать перегрева?

Самый простой способ изменять температуру нагрева с помощью регулятора мощности. Здесь вполне подойдет, так называемый, диммер – бытовой регулятор освещения, который ставится на место обычного выключателя.

Если не полениться, то тиристорный регулятор мощности можно собрать самостоятельно, например, на микросхеме Кр1182ПМ2, которая допускает регулировку мощности до 150Вт. При этом даже не потребуется никакого радиатора для охлаждения микросхемы.

Подробнее про специализированную микросхему Кр1182ПМ1 читайте в статье «Простой регулятор мощности для плавного включения ламп».

Рисунок 1. Регулятор мощности на микросхеме Кр1182ПМ2

Мощность в нагрузке регулируется потенциометром R1. При замыкании тумблера SA1 нагрузка отключается. Если параллельно тумблеру установить электролитический конденсатор емкостью 47…500мкФ включение нагрузки будет происходить плавно. Для паяльника это, конечно, не требуется, а при управлении лампами накаливания срок службы последних увеличивается.

Можно обойтись и более простым регулятором, собранным по схеме, показанной на рисунке 2.

Рисунок 2. Простой регулятор мощности

Положительный полупериод сетевого напряжения проходит через диод VD1 без изменений. Регулируется только отрицательный полупериод, проходящий через тиристор VD2. Такой регулировки вполне достаточно, ведь разогревать паяльник на мощность менее, чем вполовину от номинальной совсем и не нужно.

Подобные регуляторы мощности позволяют регулировать температуру нагрева, пока паяльник просто лежит на подставке. В процессе пайки тепло от жала расходуется на разогрев и плавление припоя, а также на нагрев места пайки. Естественно, что жало будет остывать, причем тем быстрее, чем меньше само жало и чем больше припаиваемые детали.

Некоторые паяльники содержат регуляторы мощности встроенные в ручку, и все же лучших результатов позволяют добиться регуляторы температуры, применяемые в паяльных станциях. Уж, если выставлена температура 250 градусов, так она и будет держаться.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Межотраслевые типовые инструкции по охране труда для работников, занятых проведением работ по пайке и лужению изделий (далее — Типовые инструкции), разработаны на основе Межотраслевых правил по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий, утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 17 июня 2002 г. № 41 (зарегистрированы в Минюсте России 16 июля 2002 г. № 3582).

Читать еще:  Паяльник или паяльная станция: что лучше для новичка?

Типовые инструкции служат для разработки на их основе инструкций по охране труда для работников, занятых пайкой и лужением изделий: паяльником, погружением в расплавленный припой, погружением в расплавленную соль, в электропечи, паяльной лампой, электронным лучом, электросопротивлением и лазером.

Типовые инструкции имеют следующие разделы: «Общие требования охраны труда», «Требования охраны труда перед началом работы», «Требования охраны труда во время работы», «Требования охраны труда в аварийных ситуациях», «Требования охраны труда по окончании работы».

Типовые инструкции распространяются на организации независимо от организационно-правовых форм и форм собственности, а также на индивидуальных предпринимателей, использующих наемный труд.

Межотраслевая типовая инструкция по охране труда для работников, занятых пайкой и лужением изделий паяльной лампой

ТИ Р М-079-2003

1 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1 . На основе настоящей Межотраслевой типовой инструкции разрабатываются инструкции по охране труда для работников, занятых пайкой и лужением изделий паяльной лампой (далее — пайка паяльной лампой).

1.2 . К выполнению работ по пайке паяльной лампой допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда, освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, методы и приемы правильного обращения с механизмами, приспособлениями, инструментами и грузами.

1.3 . Работник, допущенный к выполнению работ с грузоподъемными механизмами, должен иметь удостоверение на право выполнения этих работ.

1.4 . В случае возникновения в процессе пайки паяльной лампой каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, работник должен обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю.

1.5 . Работники, занятые пайкой паяльной лампой, обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации.

1.6 . При пайке паяльной лампой на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

повышенная загазованность воздуха рабочей зоны парами вредных химических веществ;

повышенная температура поверхности изделия, инструмента, расплавов припоев;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

брызги припоев и флюсов.

1.7 . Работники, занятые пайкой паяльной лампой, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.

1.8 . Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами при нанесении припоев, флюсов, паяльных паст должны проводиться при действующей общеобменной и местной вытяжной вентиляции. Системы местных отсосов должны включаться до начала работ и выключаться после их окончания. Работа вентиляционных установок должна контролироваться с помощью световой и звуковой сигнализации, автоматически включающейся при остановке вентиляции.

1.9 . Нагретые в процессе пайки паяльной лампой изделия и технологическая оснастка должны размещаться в местах, оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией.

1.10 . Сборку, фиксацию, поджатие соединяемых элементов, нанесение флюса и других материалов на сборочные детали необходимо проводить с использованием специальных приспособлений или инструментов, указанных в технологической документации.

1.11 . Флюсы, в состав которых входят вредные и пожароопасные компоненты, а также материалы для изготовления флюсов необходимо хранить в вытяжных шкафах и в герметичной таре.

1.12 . Количество флюса, выдаваемое на рабочие участки пайки паяльной лампой, не должно превышать сменной потребности.

1.13 . Тара, предназначенная для транспортировки и хранения припоев и изделий, должна иметь удобную конструкцию для переноски и очистки ее от загрязнений.

1.14 . Неизрасходованные флюсы по окончании пайки паяльной лампой должны быть убраны в вытяжные шкафы или в специально предназначенные для хранения кладовые.

1.15 . Каждая паяльная лампа должна иметь паспорт с указанием результатов заводского гидравлического испытания и допускаемого рабочего давления, не реже 1 раза в месяц должна проверяться на прочность и герметичность с занесением результатов проверки в специальный журнал, не реже 1 раза в год должна проходить контрольные гидравлические испытания.

1.16 . Паяльные лампы должны снабжаться пружинными предохранительными клапанами, отрегулированными на заданное давление, а лампы емкостью 3 л и более — манометрами.

1.17 . Работник, занятый пайкой паяльной лампой, обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любых ситуациях, угрожающих жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

1.18 . Работник, занятый пайкой паяльной лампой, обязан соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и после окончания работы вымыть руки теплой водой с мылом. Пищу необходимо принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях.

1.19 . Работник, занятый пайкой паяльной лампой, должен уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему.

1.20 . Работники, занятые пайкой паяльной лампой и не выполняющие требования настоящей Межотраслевой типовой инструкции, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

2 . ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1 . Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, освободить проходы и не загромождать их.

2.2 . Осмотреть, привести в порядок и надеть все предусмотренные нормами средства индивидуальной защиты.

2.3 . Убедиться в том, что вытяжная вентиляция включена. Работать при неисправной или недействующей вентиляции запрещается.

2.4 . Приготовить необходимые для работы инструменты и приспособления согласно требованиям технологической документации.

2.5 . Проверить наличие и исправность средств пожаротушения.

2.6 . Проверить освещенность рабочего места. Напряжение местного освещения не должно превышать 50 В.

3 . ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1 . Содержать рабочее место в чистоте и не допускать его загромождения.

3.2 . При выполнении работ соблюдать принятую технологию пайки изделий.

3.3 . Паяльные лампы заправлять горючей жидкостью, для работы на которой они предназначены, и не более чем на 75 % емкости их резервуаров.

3.4 . Заправку и разжигание паяльных ламп производить в специально выделенных местах, очищенных от горючих материалов, а находящиеся на расстоянии менее 5 м конструкции из горючих материалов защищать экранами из негорючих материалов.

3.5 . При работе с паяльной лампой:

не применять в качестве горючего бензин для лампы, работающей на керосине;

не разжигать лампу путем подачи горючего через горелку;

не повышать давление в резервуаре лампы при накачке воздуха более допустимого рабочего давления, указанного в паспорте;

не заполнять лампу горючим более чем на 3/4 объема ее резервуара;

не отвертывать воздушный винт и наливную пробку, когда лампа горит или еще не остыла.

3.6 . Спуск давления воздуха из резервуара паяльной лампы производить после того как горелка полностью остыла.

3.7 . На участке, где производится пайка паяльной лампой, не производить прием и хранение пищи, а также курение.

4 . ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1 . При отключении вентиляции пайка паяльной лампой должна быть прекращена. Работники должны немедленно выйти из помещения и плотно закрыть двери, ведущие в другие помещения.

4.2 . При травмировании, отравлении и внезапном заболевании работника оказать ему первую (доврачебную) помощь и при необходимости организовать его доставку в учреждение здравоохранения.

4.3 . При возникновении пожара:

сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю о пожаре;

сообщить о пожаре в пожарную охрану;

принять по возможности меры по эвакуации работников, тушению пожара и сохранности материальных ценностей.

5 . ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1 . Погасить огонь в горелке паяльной лампы.

5.2 . После остывания горелки паяльной лампы до температуры окружающей воздушной среды снизить давление воздуха в резервуаре паяльной лампы до атмосферного давления.

5.3 . Отключить местную вытяжную вентиляцию.

5.4 . Неизрасходованные флюсы убрать в вытяжные шкафы или в специально предназначенные для хранения кладовые.

5.5 . Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.

5.6 . Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и повесить их в специально предназначенное место.

5.7 . Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, при возможности принять душ.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector