Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка металла болгаркой: основные правила

Советы: как правильно работать «болгаркой» и техника безопасности при работах

Некоторые соображения о правильной работе «болгаркой»: правила и полезные советы

Чрезвычайно важно иметь представление о том, как правильно работать «болгаркой» при выполнении самой распространенной для этого инструмента операции – разрезании металлов и других подходящих материалов (кирпича, бетона, природного или искусственного камня и т.д.). Знание правил позволяет сделать абразивную резку максимально безопасной для оператора, а также гарантировать высокую эффективность работ.

Внимание! Работающая «болгарка» – очень опасный инструмент, пользоваться которым необходимо с предельной осторожностью, учитывая принцип его действия и возможные негативные обстоятельства!

Особенности и функциональные возможности «болгарки»

Подавляющему большинству людей инструмент, предназначенный для резки различных материалов, знаком как «болгарка», хотя правильно называть его УШМ, то есть угловшлифовальной машиной. Углошлифовальная машина была разработана фирмой «Аккерман и Шмидт» (сегодня известной под названием Flex) в 20-е годы прошлого века. Почему «болгарка»? Да потому что в конце прошлого века в СССР поставлялись УШМ фирмы Sparky, штаб-квартира которой и по сей день расположена на территории Болгарии. Конечно, модели начала и середины прошлого века, предназначенные исключительно для шлифовки, не радовали удобством эксплуатации. В наше время работать «болгаркой» гораздо проще: современные модификации обладают обширными практическими возможностями и продуманным дизайном. Особенно востребован этот инструмент в сфере металлообработки и строительной отрасли.

Прежде чем учиться, как правильно резать «болгаркой», нужно разобраться в её конструктивных особенностях. Особой сложностью инструмент не отличается и состоит из шпинделя, на котором крепится оснастка (в частности, шлифовальные и отрезные круги), и корпуса цилиндрической формы, который может иметь одну или две рукоятки. Многообразие выполняемых «болгаркой» операций обусловлено наличием разнообразных насадок, которые позволяют справляться со следующими задачами:

  • резка всевозможных материалов, начиная от различных металлов и сплавов до композитных материалов, кирпича, бетона, природного и искусственного камня и т.д.;
  • шлифовальные и всевозможные зачистные работы.

Важно! Правильная работа «болгаркой» предполагает обязательное надежное крепление оснастки на шпинделе с помощью прижимной гайки и фланца.

В зависимости от типа выполняемых работ сменные насадки для «болгарки» изготавливаются в виде кругов (сплошных или лепестковых) или щеток. При этом, чтобы добиться нужного результата, необходимо внимательно изучить предназначение насадки. Например, есть множество видов кругов с разным составом, одни из которых рассчитаны на обработку керамических изделий, а другие используются для резки металлов. Что касается щеток, то ими пользуются с целью зачистки поверхностей, обработки швов после сварки, а также удаления коррозийного налета.

Нужно иметь в виду, что все представленные в продаже «болгарки» делятся на три вида:

  • профессиональные – имеют хороший запас мощности и подходят для ежедневного использования в профессиональных целях (грубо говоря, по 8 часов в день 5 дней в неделю);
  • бытовые – предназначены для нечастого выполнения несложных работ (время от времени что-то сделать в гараже или, к примеру, на даче);
  • индустриальные – самые стойкие к эксплуатационным нагрузкам и способные функционировать длительный период времени, впрочем, стоимость у них соответствующая.

Существуют также различия в конструктивных особенностях инструмента: «болгарки» могут оснащаться поворотными и вибропоглощающими рукоятками (как правило, это относится к профессиональным моделям). Есть возможность выбрать оптимальную модификацию, исходя из условий и целей использования, а также персональных предпочтений.

Как правильно работать «болгаркой» без риска для здоровья?

Задачей первоочередной важности для тех, кто собирается пользоваться УШМ, является подбор и установка круга. Следует учитывать, что существует взаимосвязь между диаметром насадки и мощностью двигателя инструмента. То есть, для выполнения работ большим кругом нужен более мощный мотор, поскольку иначе он не обеспечит необходимую частоту вращения под нагрузкой. Информация о максимальном диаметре используемой оснастки должна быть указана в руководстве по эксплуатации углошлифовальной машины.

Внимание! Использование абразивных кругов большего диаметра, чем тот, на которорый рассчитана данная «болгарка», представляет огромную опасность для оператора и может стать причиной серьезных травм или даже летального исхода.

Пользоваться поврежденными кругами нельзя, поэтому если владелец обнаружит на оснастке выбоины, неровности, трещины и прочие дефекты, от нее следует немедленно избавиться.

Как только круг надежно зафиксирован на шпинделе, можно запускать «болгарку» вхолостую, чтобы проверить правильность её функционирования. Для этого инструмент подключается к электропитанию и включается на максимальное количество оборотов. Если никаких отклонений (посторонние звуки, излишняя вибрация и т.д.) не выявлено, значит, можно приступать к работе. При проверке стоит также удостовериться в том, что абразивный круг не трется о защитный кожух.

Как правильно резать «болгаркой»: рассматривая основные правила работы, особое внимание следует уделить вопросам личной безопасности. Некоторые полагают, что для исключения всех опасностей достаточно защитного кожуха, чтобы резать металл, но это не так. Действительно, он значительно снижает риск попадания горячих частиц обрабатываемого материала на одежду и кожу человека, однако не гарантирует полной защиты. Соответственно, дополнительно при работе с «болгаркой» оператору следует воспользоваться респиратором для защиты дыхательных путей, перчатками и одеждой из плотного материала, очками либо маской для обеспечения безопасности глаз.

Как пользоваться болгаркой: работая с УШМ, следует придерживаться определенных правил безопасности. Вот чего нельзя делать ни в коем случае:

  • располагать легковоспламеняющиеся предметы и вещества (топливо, тряпичные изделия, растворяющие средства и пр.) в непосредственной близости от «болгарки»;
  • начинать резку, не позаботившись о наличии аптечки: инструмент действительно обладает повышенной травмоопасностью, поэтому лучше перестраховаться;
  • трогать руками круги и прочую оснастку до того момента, как их вращение полностью остановится;
  • отпускать «болгарку» до полной остановки круга;
  • находиться в плоскости вращения круга;
  • закреплять и пользоваться не предназанченной для УШМ оснасткой, например, пильными дисками для древесины;
  • приступать к работе «болгаркой», не убедившись, что детали одежды, ювелирные украшения, вспомогательные элементы экипировки и т.д. тщательно закреплены и не намотаются на оснастку при вращении;
  • пользоваться инструментом в усталом или нетрезвом состоянии, а также под действием лекарственных препаратов и прочих веществ, вызывающих сонливость, ухудшение координации, замедление реакции и т.д.

Еще одним важным требованием правильной эксплуатации «болгарки» является надежная фиксация обрабатываемых деталей (впрочем, предметы, достаточно тяжелые для того, чтобы обеспечивать неподвижное положение, в дополнительном креплении не нуждаются). Фиксация может осуществляться с помощью тисков или струбцин: важно помнить, что заготовка должна крепиться только с одного края, т.к. крепление с двух краев наверняка приведет к «закусыванию» круга и обратному удару.

Как правильно резать «болгаркой»

Работу болгаркой можно начинать при соблюдении таких условий:

  • рядом с местом работы отсутствуют посторонние люди;
  • рабочее пространство максимально очищено от посторонних предметов;
  • заготовка надежно зафиксирована;
  • абразивный круг правильно установлен на шпинделе и прочно закреплен;
  • при проверке УШМ неисправности не обнаружены.

Первое, что необходимо запомнить – это необходимость надежного удержания инструмента в руках. Захват должен быть не только прочным, но и удобным, чтобы исключить выпадение «болгарки» из рук при отдаче либо заклинивании диска. Опасность обратного удара заключается в том, что он происходит неожиданно и резко, поэтому рабочему приходится прилагать дополнительные усилия, чтобы избежать неприятных последствий. Пристального внимания заслуживает принятие устойчивого положения тела. Второй важный момент – направление вылета искр: начинающие мастера обычно стараются направить их поток от себя, что вполне логично, но неправильно, т.к. в случае заклинивания УШМ отлетит прямо на оператора. Поэтому, как бы ни парадоксально это звучало, работать надо искрами на себя, а чтобы они не причиняли неудобств, следует надевать соответствующую одежду и рукавицы.

При выполнении работ болгаркой необходимо придерживаться таких базовых правил:

  • сетевой кабель должен располагаться как можно дальше от круга, чтобы его случайно не перерезать;
  • каждый раз, перемещая обрабатываемую деталь или меняя заготовку, необходимо выключить «болгарку»;
  • желательно не пользоваться инструментом, если наблюдаются перебои с электропитанием;
  • начинать обработку следует только после того, как закончится разгон круга и инструмент выйдет на максимальные обороты.

Как утверждают производители УШМ, отвечая на вопрос о том, как правильно работать «болгаркой», главное, чтобы направление перемещения инструмента совпадало с направлением вращения круга. Правда, тут есть один нюанс: иногда в таком положении становится неразличимой разметка, из-за чего многие не учитывают этот совет по эксплуатации, что ухудшает качество резки.

Вот еще несколько важных советов для всех, кто собирается резать «болгаркой» и хочет делать это правильно.

  1. Высокий риск обратного удара возникает при резании стен, что связано с наличием внутри поверхностей труб, арматурных и закладных элементов и кабелей, соприкасаясь с которыми, круг может отскочить. Снизить опасность получения травмы можно лишь уйдя с линии вероятного отскока «болгарки».
  2. Работая с бетоном, кирпичом, природным или искусственным камнем и прочими подобными материалами, в обязательном порядке необходимо пользоваться респиратором из-за обильного образования пыли. Бороться с загрязнением воздуха можно с помощью особых кожухов с патрубком для подключения пылесоса.
  3. Для защиты человека от вылетающих из-под круга искр защитный кожух должен располагаться строго между работником и кругом.
  4. В первую очередь разрезать следует места с наименьшим поперечным сечением.
  5. Не следует сильно давить на «болгарку» в процессе работы: это не ускорит процесс, зато повысит износ инструмента и значительно уменьшит ресурс абразивной оснастки.

Способы резки металлов

Содержание:

  • Основные способы резки металла.
  • Лазерный способ разрезания металлов.
  • Плазменная резка металла.
  • Газокислородная резка металла.
  • Ленточнопильный способ резки металла.
  • Резка металла посредством гильотины.
  • Гидроабразивная резка металла.

Сегодня осуществить резку металла можно шестью основными способами, которые условно объединены в три группы. А именно:

  • высокоточные способы резки металла;
  • механические;
  • термические.
Читать еще:  Особенности применения латуни для пайки

К каждой из этих групп относится два способа, которые могут использоваться с разными металлами и при разных условиях. Коротко про все эти способы резки металла и их особенности мы и расскажем.

Основные способы резки металла.

В зависимости от свойств разрезаемого металла могут применяться такие способы резки:

  • Лазерная резка;
  • Плазменная;
  • Газокислородная;
  • Ленточнопильная;
  • Гидроабразивная;
  • Гильотина.

Наиболее точными из них на сегодняшний день признаны лазерная и гидроабразивная резки. К термическим способам резки относят газокислородную и плазменную. Механические способы – это ленточнопильная резка и гильотина. Про все способы далее детальнее.

Лазерный способ разрезания металлов.

При этом методе разрезание металла происходит за счет воздействия на изделие лазерного луча. Суть этой резки в следующем: энергия луча создает на металлоизделии отверстие, при этом частично расплавленный металл испаряется, остальное удаляется посредством выдувания смесью газов.

Этот способ резки металла часто используют для создания фигурного раскроя листового металла. Обычно такая резка применяется для нетолстых листов стали. Отметим, что детали, получаемые в результате такой резки, впоследствии не требуют дополнительной обработки, края их достаточно ровные. Также лазерная резка металла позволяет полностью исключить такое явление, как деформация металлоизделия.

Не лишен этот способ и недостатков. И среди первых стоит назвать возможность работать только с тонким металлом. Допустимая толщина изделия не превышает 20 миллиметров. Еще один минус такого способа в том, что лазерный луч плохо разрезает изделия из алюминия и сплавов с ним, нержавеющей стали. Это определяется отражающими способностями данных металлов.

Плазменная резка металла.

Суть этого способа заключается в том, что металл разрезается смесью газов, который подается под большим давлением. Обычно для этих целей используют кислород.

Во время разрезания металл частично выгорает, остальное же выдувается. Осуществляется такая резка при высоких температурах, которые могут достигать диапазона 15-20 тысяч градусов Цельсия. Заметим, что эта особенность позволяет применять такой способ резки к любым металлическим изделиям.

Этот способ отличается высокой производительностью, небольшим диаметром луча (0,5-3 миллиметра), универсальностью (может резать металл толщиной до 50-150 мм), хорошей масштабируемостью, высокой точностью и экономичностью.

К недостаткам относят необходимость дополнительно обрабатывать края. Кроме того, при работе с титаном обычно образуется альфа слой. Также при плазменной резке наблюдается незначительный наклон краев в пределах 3-5 градусов.

Газокислородная резка металла.

В более ранних статьях мы уже детально описывали этот способ. Так что остановимся только на его особенностях.

Этот способ может применяться только с металлами, обладающими не высокой теплопроводностью, имеющими температуру плавления выше, чем горения, и содержащими минимальное количество легированных примесей.

Ленточнопильный способ резки металла.

Этот способ отличается доступностью и высокой производительностью. Станки, которые осуществляют ленточнопильную резку, работают со скорость 100 мм/мин в среднем.

Данный метод довольно точный, к тому же место распила впоследствии практически не требует дополнительной шлифовки краев.

К сожалению, этот способ разрезания металла не позволяет производить фигурную резку. Кроме того, в связи с размерами полотна ленточнопильного станка имеются и ограничения на размеры изделий.

Ленточнопильная резка может осуществляться разным инструментом. Например, углошлифовальной машинкой (болгаркой). Хотя ее использование дает не очень точные резы, зато в процессе разрезания образуется меньше побочных продуктов.

Резка металла посредством гильотины.

Для этого способа используются ножницы и ножи по металлу. Они позволяют получить ровный разрез без заусенцев и зазубрин. Таким способом можно делать поперечные и продольные резы. Его используют и при производстве квадратного, и круглого профиля.

Среди недостатков – невозможность производить фигурные резы, ограничения на толщину и тип металла, малая точность.

Гидроабразивная резка металла.

Инновационный способ. Резка осуществляется смесью воды и абразива (песка), которая под давлением подается через узкое сопло. Этот способ позволяет разрезать изделия в толщину до 30 сантиметров.

Преимущества метода заключаются в хорошей точности, отсутствии необходимости проводить обработку краев, отсутствии термической деформации металла.

Этот способ достаточно дорогой, хотя обладает значительной универсальностью. Может применяться для любого металла, кроме тех, что подвержены коррозии.

Как видим каждый из способов резки металла имеет свои достоинства и недостатки.

Каким кругом резать металл?

Абразивные отрезные круги для УШМ в немалом количестве представлены на любом строительном рынке или в магазине. Как найти подходящий вариант?

  • 1 из 1

На фото:

Основная информация

На лицевой стороне круга. Здесь вы найдете, пожалуй, все основные данные, которые нужны для выбора оснастки. В первую очередь — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только стали, но и цветных металлов, камня и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию. Обо всем этом стоит сказать подробнее.

Срок годности

В формате «квартал/год». Чаще всего срок годности указан в виде кода типа «V04/2014», который выбит на металлическом кольце вокруг посадочного отверстия. Читается код просто: V04 — это обозначение квартала по номеру первого месяца. То есть диск с такой маркировкой действителен до второго квартала 2014 года, так как первый месяц второго квартала — апрель (четвертый месяц в году). Другие возможные варианты маркировки: V01 (январь), V07 (июль) или V10 (октябрь). Через дробь указан год. От просроченного товара лучше отказаться. Кроме того, при покупке планируйте заранее: чтобы купленные отрезные диски по металлу не лежали у вас месяцами без дела.

Размеры круга

На фото: отрезной круг Best for Metal компании Bosch.

Три параметра. Они указаны на этикетке через символ «х»: внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,2 мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс болгарки, для которой предназначен данный круг. На практике можно встретить такие варианты: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Запомните, что устанавливать на болгарку круг большего, чем положено, диаметра нельзя ни в коем случае. Это смертельно опасно! (см. «Основы безопасной работы с болгаркой»)

Толщина

Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но интенсивнее стачиваются. Такие диски — идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм — 2,3-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм.
Тонкие круги не опаснее толстых. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть армирующая сетка. Ну, а если все-таки случится разлет, то осколки будут сравнительно легкими.

Спецификация

В виде четырехзначного кода. В нем зашифрованы параметры режущих зерен и связки — основных элементов, составляющих абразивный круг. От этих параметров зависит его спецификация.
Как прочитать код — например «А 30 S BF»?

На фото: отрезной диск AC-D SP компании Hilti.

  • Первая буква — это материал абразивных зерен: А — электрокорунд, AS — электрокорунд белый, который максимально очищен от железа, серы и хлора, а потому не прижигает заготовку сильно, что важно для резки нержавейки. Встречается также «С» (карбид кремния). Из него делают зерна для кругов по камню.
  • Цифра обозначает фракцию абразива. Под сталь используют крупные зерна (24 или 30), а под цветные металлы — помельче (40 или 60).
  • Следующий символ показывает твердость связки. Чем выше порядковый номер буквы в алфавите, тем тверже связка. Здесь важно знать, что твердость разрезаемого материала и прочность связки имеют обратную зависимость. Важно подобрать оптимальное соотношение. В процессе резки затупившиеся зерна должны крошиться и уступать место новым режущим элементам. Если связка слишком твердая, то круг «засаливается», из-за чего режет с трудом и перегревает заготовку. С другой стороны, диск со слишком мягкой связкой будет быстро стачиваться.
  • Наконец, BF — это бакелит. Именно он, как правило, служит материалом-связкой.

Как правильно пользоваться болгаркой: техника безопасности и советы специалистов

Углошлифовальные машины или в просторечии пилы-болгарки — популярный строительный инструмент, который прочно вошёл в наш обиход. Однако этот прибор требует правильного обращения и обслуживания. Ведь если не соблюдать правила эксплуатации, не знать, как правильно работать болгаркой, она может оказаться весьма опасным устройством. Рассказываем об особенностях использования углошлифовальных машин, технике безопасности и других важных тонкостях.

Всё о работе болгаркой

Особенности УШМ

Углошлифовальные машины (УШМ) используются для широкого круга работ по резке металла, камня, бетона, будь то строительство или, наоборот, демонтаж конструкций. Также для них существует ряд насадок, с помощью которых можно проводить шлифовку и полировку.

УШМ Bort

Каким бы видом деятельности вы ни занимались, необходимо помнить, что прибор потенциально травмоопасен. Режущий диск, вращающийся на большой скорости, может нанести серьёзную травму. Даже небольшие осколки камня, опилки и стружка, разлетающиеся от места реза, могут быть опасны, особенно при попадании в глаза. Поэтому при использовании углошлифовальных машин необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Техника безопасности при работе с УШМ

  • Категорически запрещается использовать УШМ без защитного кожуха.
  • Защитный кожух должен быть развёрнут так, чтобы прикрывать лицо человека от разлетающихся осколков и стружки.
  • Запрещено использовать дефектные отрезные круги, с выщерблинами и крупными неровностями по краю.
  • Визуально проверяйте состояние отрезного диска перед включением устройства. Он может быть повреждён (надломлен) или поврежден при хранении — иногда для этого достаточно всего лишь неудачно уронить прибор.
  • Перед началом резки или шлифовки проверьте работу инструмента на холостом ходу, нет ли опасного биения, возникающего из-за дефектов диска.
  • Никогда не устанавливайте на углошлифовальную машину пильные диски от циркулярной пилы и любой другой режущий инструмент, специально не предназначенный для УШМ. Скорость вращения шпинделя болгарки в несколько раз выше чем, скажем, у циркулярной пилы, и деталь может просто развалиться.
  • Позаботьтесь об удобной защитной одежде. Желательно иметь одежду из прочного материала, способного выдержать град искр (например, брезентовая куртка и защитные перчатки).
  • Обязательно надевайте защитные очки или защитную маску.
Читать еще:  Какая пропорция бензина и масла для бензопилы?

Тонкости работы болгаркой по дереву

Для шлифовки поверхностей используются разные насадки. Чаще всего применяется круг, на котором «липучкой» крепится круглый лист наждачной шкурки. Также применяется лепестковый диск с закреплёнными на нём лепестками наждачки. Он удобнее, но зато вариант с «липучкой» многоразовый (при умелом обращении), что куда выгоднее при большом объёме производства (лист шкурки стоит на порядок дешевле лепестковой насадки). Для шлифовки окрашенных и покрытых ржавчиной поверхностей используются щёточные и обдирочные диски, а для заточки режущих кромок инструментов, соответственно, заточечные.

УШМ Makita GA5030

Углошлифовальная машина отлично подходит для грубой обработки деревянных поверхностей. Круглая насадка шлифует поверхность очень быстро — в несколько раз быстрее, чем обычная шлифовальная машинка. Это происходит за счёт высокой скорости вращения шпинделя (10 000-12 000 об./мин). Но у высокой скорости вращения есть и минусы. Это, прежде всего, большое количество шума и пыли во время эксплуатации устройства. Поэтому позаботьтесь о хорошем пылеотводе. При работе в помещении крайне желательно подключать к УГМ строительный пылесос. А если условия позволяют, лучше заниматься шлифовкой деревянных поверхностей на улице.

Другой недостаток УШМ заключается в невозможности должным образом регулировать скорость вращения (эта функция есть в виброшлифовальных машин, но обычно отсутствует у болгарок). Для полировки подходят только УШМ с опцией регулировки количества оборотов, разнообразные полировальные диски на высокоскоростные углошлифовальные машины ставить нельзя.

В общем, тонкую работу выполнить болгаркой на высоких оборотах гораздо труднее. Особенно при обработке поперечного среза древесных волокон — легко можно переборщить и прижечь древесину (а заодно испортить круг наждачной шкурки). Не прижимайте сильно инструмент к древесине, не держите его подолгу на одном месте, чтобы не возникали подпалины из-за перегрева. И старайтесь крепко держать инструмент при работе. Вращающийся круг со шкуркой (или лепестковый диск) необходимо держать строго параллельно обрабатываемой плоскости. Перекос чреват порчей расходных материалов и обрабатываемой поверхности.

При масштабной деятельности давайте инструменту отдохнуть и остыть. Особенно если это бытовой инструмент. Подобные модели не рассчитаны на эксплуатацию в непрерывном режиме 24/7, обычно максимум на 8-10 минут непрерывной работы.

УШМ DeWALT

Правила резки плитки и керамогранита

Мы спросили специалиста, как правильно резать болгаркой плитку и керамогранит. Есть два варианта.

  1. Использование абразивного круга для камня (обычно эти круги маркируются соответствующим образом), а в качестве абразива служат зёрна карбида кремния, которые имеют менее агрессивную форму, чем электрокорунд, применяющийся для резки чёрных металлов. Порошок этого абразива перемешивается со связующей бакелитовой смолой и из этой смеси формируется круг с использованием одного или нескольких слоёв стеклосетки, выполняющей армирующую роль.
  2. Алмазные круги, где режущими элементами являются зёрна технического алмаза, а связующим — кобальт.

Если с первым вариантом всё понятно и особых вариантов нет, разве что кто-то захочет взять шлифовальный круг (маловероятно, но опасности не будет) и резать им, то алмазные круги бывают гладкие (т.н. корона), сегментные (на круге есть вырезы, которые ускоряют вынос продуктов резания из зоны реза) и «турбо» круги, где на боковых сторонах на абразивном слое имеются насечки, которые также позволяют эффективнее удалять продукты из зоны реза. За любое преимущество надо платить, и все вырезы или насечки вызывают повышенную вибрацию круга в резе, а вибрация вызывает появление сколов. Поэтому для чистой резки прочной плитки или керамогранита нужно брать алмазные круги со сплошной режущей кромкой — в этом случае количество сколов будет минимально. Разумеется, десяток резов экономичнее будет выполнить абразивным кругом по камню. УШМ при резке плитки лучше закрепить в стойке. Удерживать её рукой, чтобы не допускать вибрации, значительно сложнее.

Правильная резка металла болгаркой

Болгарка, или углошлифовальная машина (УШМ), представляет собой инструмент, используемый для резки и обработки любых материалов. Она облегчает работы по отделке помещения. Резка металла болгаркой – это неотъемлемая часть такого приспособления. Чтобы осуществить распил поверхности, следует воспользоваться специальными механизмами, а сделать это бывает не всегда легко. При помощи этого строительного инструмента можно разрезать и зачистить бетон, металл, древесину.

Для качественной работы болгарки и ее долго службы, необходимо следить за ее общим состоянием и состоянием ее насадок.

Особенности работы болгарки

Процесс распиливания поверхностей включает в себя несколько моментов:

  1. Во время проведения работ необходимо следить за степенью износа отрезного круга. Эти показатели влияют на глубину вхождения в основание материала. Поэтому такая часть требует периодической замены.
  2. При высоких скоростях вращения круга его ось сильно разогревается. Для повышения эффективности работы следует периодически поливать эту деталь водой. Охлаждение диска лучшим образом отразится на его производительности.
  3. Не стоит включать прибор на максимальную мощность. Так он быстро изнашивается и выходит из строя.
  4. Рекомендуемая частота оборотов – третья часть от максимальных цифр, установленных заводом-изготовителем.

Рекомендации, касающиеся работы с инструментом:

Болгаркой можно резать и шлифовать разные материалы: дерево, камень, металл.

  • не разрешается проводить шлифовку металла или другого материала боковой частью отрезной сферы;
  • не допускается искривление диска;
  • в момент движения круга в поле зрения не должны располагаться любые предметы, в том числе и части тела;
  • не стоит производить излишне глубоких погружений в поверхность материала, это может привести к деформации главной части прибора и дальнейшему его разбиению на мелкие части;
  • не рекомендуется сразу после приобретения испытывать отрезной круг на прочность, для начала следует осуществить проверку холостого хода болгарки;
  • обязательным условием является использование средств личной защиты.

О том, как выбрать строительный степлер, здесь.

Отличительные характеристики инструмента

Болгарка впервые появилась в России в 40-х годах XX века благодаря немецким производителям. Ее название связывается с дальнейшим распространением этого прибора в советскую эпоху путем вывоза из Болгарии. Такое приспособление строительной направленности, оснащенное кругами и дисками, помогает рассекать металлические конструкции, керамику, кирпичи.

Выбирая модель такого аппарата, стоит учесть, что большая мощность скажется на его весе, существенно утяжеляя прибор.

В качестве сменных насадок применяются:

  • диски;
  • щетки;
  • отрезные шлифовальные круги;
  • тарельчатые насадки.

Детали последнего типа изготавливаются из пластика или резины. Их используют для тонкого шлифования. Проволочные щетки применяются для очищения металла от следов коррозии, а также позволяют удалять с других поверхностей краску. Отрезные круги с толщиной в 2-3 мм могут быть кремневыми или корундовыми. Алмазные варианты пригодны для шлифования камня или плитки.

Любая болгарка оборудуется дисками, диаметр которых соответствует 230 мм, 150 мм, 125 мм, 115 мм. Круги небольшого размера очень удобны в использовании. Независимо от габаритов дисков необходимо использовать защитное покрытие в виде кожуха. При включении прибора его следует удерживать двумя руками.

Правила работы с металлом

Устройство якоря болгарки.

Резка металла болгаркой связана с установкой на прибор специальных дисков. Защищающий кожух регулируется таким способом, чтобы обезопасить глаза от случайного попадания в них мельчайших частичек. Для обеспечения высокого качества резки металлических предметов инструмент немного придвигается к себе. Так искры будут разлетаться в противоположные от человека стороны. Рассекающие движения следует проводить перпендикулярно, без ненужных надавливаний на корпус.

Резка металла требует особо аккуратного обращения с этим сырьем. Здесь необходимо позаботиться о собственной безопасности. Основной причиной травмы может послужить вылет осколков в момент проведения работ. К ним относят частицы разрезаемого материала, искры, обломки зубьев диска. По этой причине перед проведением работ требуется надеть защитные очки. Руки защищаются перчатками. Чтобы избежать поломки пилы, нужно до включения прибора определить траекторию движения режущего механизма.

Рекомендации специалистов

Шлифовальные насадки для болгарки имеют разную степень шероховатости от крупной до самой мелкой.

Известно, что болгаркой можно резать любой металл, в том числе и трубы. Распиливать их лучше всего со стороны свисающих краев. Обработка железных изделий в средней части нередко приводит к прогибу и заклиниванию дисков. При работе с металлом прилагаемые усилия направляются на нижнюю часть рабочего диска, которая отвечает за эффективность пропила. Через каждые 20 минут работы пила должна остывать, для этого следует делать перерывы. Особенно это касается устройств с небольшой мощностью, которые перегреваются очень быстро.

Приступая к распилу алюминия, следует уяснить, что из-за вязкости этого металла могут появиться определенные сложности.

Лист или плотная деталь требуют обработки шва керосином.

Однако в процессе работы необходимо следить за тем, чтобы не произошло воспламенения.

Изрядно износившиеся диски не стоит сразу выбрасывать, они могут пригодиться для распила жестяных элементов, молдингов. Резка уголков отличается своеобразием: обрабатывать их следует в 2 приема, сначала разрезается одна полоска, а потом – другая. Не нужно излишне давить на ручку болгарки, ее медленное вращение говорит о необходимости замены диска.

Перед проведением работ следует убрать из зоны действия прибора все предметы: раскаленные металлические элементы при попадании на любую поверхность приводят к их прилипанию. Избавиться от этого позже будет практически невозможно.

Читать еще:  Температура плавления припоя. Свойства припоев и подшипниковых материалов

Правила безопасности при резке металла

Процесс распила металлических деталей неразрывно связан с соблюдением основных правил, гарантирующих личную безопасность мастера. Несмотря на усилия многих производителей максимально снизить риск появления травм, прибор относится к объектам повышенной опасности. Это может быть и вылет болгарки из рук, и появление мельчайших частиц материалов. Во время поломки диска инструмент может вылетать из рук и с силой ударить. По этой причине перед проведением работы следует предусмотреть возможные последствия. Даже выполняя небольшие по объему задания, важно быть очень внимательными, четко соблюдая правила безопасности.

Перед проведением работ нужно выполнить следующее:

  1. Обеспечить своевременную защиту глаз, рук, лица и других важных частей тела.
  2. Убрать из радиуса действия прибора все предметы, в первую очередь горючие материалы.
  3. Обрабатываемая деталь прочно крепится тисками. Держать такой предмет руками запрещается.
  4. Новый диск следует прокрутить болгаркой на высоких оборотах. Расположить его нужно максимально далеко, так можно уберечь себя от случайно вылетевших осколков.
  5. Поставить, отрегулировать и укрепить защитный кожух.

В процессе проведения работ:

Причины неисправности болгарки.

  1. В момент замены дисков прибор следует отключить от сети.
  2. Чтобы обезопасить свое лицо от случайного попадания режущих частиц, рекомендуется надевать предохраняющий щит и очки.
  3. В момент распиливания поверхности болгарка должна крепко удерживаться в руках.
  4. Замену диска нужно начинать, как только пила полностью остановится.
  5. Для работы использовать специальные рукавицы. Хлопковые варианты сразу исключаются из-за их бесполезности. К тому же при попадании искр они быстро загораются. Нитки от таких перчаток могут обмотать диск прибора.
  6. При проведении распиловки металла важно следить за правильным расположением корпуса своего тела. Оно не должно располагаться рядом с вращающимся кругом.

Завершающие действия

По завершении работ важно проделать следующее:

  1. Подождать, чтобы диск полностью остановился, затем прибор кладется на пол вращающейся частью вверх. Так можно продлить срок службы этого изделия, сохранив его целостность.
  2. Обесточить болгарку.
  3. Проверить, не возникло ли короткое замыкание в цепи и не случилось ли возгорание.

Известно, что кожух предназначается для защиты от случайного раскола круга или металлических частиц. Поэтому при распиловке металла снимать его не рекомендуется, даже если может показаться, что он мешает работе. На место вращающегося круга нельзя устанавливать другие приспособления типа пил, фрез.

Все перечисленные советы и рекомендации позволят правильно взаимодействовать с болгаркой в процессе резки металлических предметов, помогут четко организовать рабочий процесс и максимально обезопасить себя от возможных травм.

Диски по металлу — самая популярная оснастка для болгарки. На что обратить внимание при выборе?

  • Типовые размеры отрезных дисков:
  • Как устроен отрезной диск
  • Преимущества и недостатки различных отрезных кругов
  • Шлифовальные диски по металлу
  • Некоторые вопросы безопасности

Несмотря на то, что настоящее название «болгарки» — угловая шлифовальная машина (УШМ), основным предназначением этого популярного инструмента является резка материалов. Все представляют себе, сколько усилий надо было приложить для распила металлического уголка или водопроводной трубы при помощи ножовки по металлу. Отрезной диск, установленный на УШМ, справится с такой работой за несколько секунд.

Болгарка является универсальным инструментом, позволяющим выполнять следующие основные виды работ:

  • Резка металла, камня и других твердых материалов;
  • Шлифовка во всех ее проявлениях, от зашкуривания до зеркальной полировки;
  • Обдирка материалов от краски, клея и коррозии.

Для этих работ применяются различные насадки (диски).

Разнообразные насадки для болгарки

Наибольшей популярностью пользуются диски для резки. С их помощью болгаркой можно разрезать, отформовать или раскроить практически любой материал. Есть такие виды работ, которые без применения болгарки выполнить невозможно. Например, выпилить квадратное отверстие для вентиляции в металлических воротах гаража. Разумеется, помимо спецификации для разных типов обрабатываемых поверхностей, диски имеют механические параметры.

Описание технических характеристик отрезного круга

Главный показатель – размер диска. Он определяет основные возможности, особенно глубину реза. Но большой диаметр не всегда благо.

Во-первых – для его использования необходима более габаритная УШМ. Причем более мощная болгарка нужна не только для того, чтобы обеспечить посадочный диаметр диска. Для раскрутки резака 230 мм диаметра, мощности двигателя 0,75 – 1 кВт будет маловато.

Во-вторых – большим габаритам необходим простор. Согласитесь, отрезать заржавевшую шпильку выпускного коллектора под днищем вашего авто куда легче при помощи компактной болгарки с небольшим диаметром диска. Многие домашние мастера не выбрасывают наполовину сточенные диски именно для таких «ювелирных» работ.

Еще один пример использования малого диаметра – вырезание арматуры из железобетонной стены при установке выключателя или блока автоматов для электросчетчика. А вот напилить уголка «восьмиидесятки» для строительства забора или навеса во дворе, удастся лишь с помощью диска от 150 мм.

Типовые размеры отрезных дисков:

Диски «Прораб» пример разных размеров

Толщина (мм)∅ 115 мм∅ 125 мм∅ 150 мм∅ 180 мм∅ 230 мм∅ 356 мм
1,0хх
1,2хх
1,6хххх
1,8х
2,0ххххх
2,5ххххх
3,2ххх

Как устроен отрезной диск

Наиболее распространенными являются абразивные диски. Много лет назад абразивы были хрупкими, и часто разлетались на куски, нанося травмы при отсутствии защитного кожуха на УШМ. Для безопасности использования, современные отрезные абразивные диски имеют сложную конструкцию с многослойной арматурой.

Структурный состав отрезного диска

Между слоями армирующей сетки находится связанный абразив. Это может быть карбид алюминия, различные корунды и другие материалы. Главная задача твердых частиц – соскабливать тонкий слой обрабатываемого металла, проводя линию разреза, или полируя поверхность. В процессе работы диск стачивается, уменьшаясь в размерах. Эффективно использовать можно диск с износом не более 35%.

Иное устройство имеют алмазные диски. На внешний радиус металлического круга при помощи высокопрочного связующего материала нанесена алмазная крошка.

Алмазный диск имеет металлическую основу

Для предотвращения искривлений при нагреве, на внешнем радиусе круга нанесены расширительные пазы, которые также играют роль своеобразных зубьев, облегчающих рез.

Отрезные диски имеют спецификацию по типу материала

  • Для резки камня, бетона, керамики. Маркируются зеленым цветом;
  • Для резки и обработки металлов. Синяя маркировка.

Отдельным типом идут диски для резки цветных металлов, особенно алюминия. Обычным абразивом резать крылатый металл можно, но диск быстро «замыливается» из-за вязкости металла и рез получается некачественным. Для этого придумывают всякие ухищрения – мажут диск воском или мылом, подают воду в область работ.

На самом деле, лучше купить специальный отрезной диск по алюминию, он ненамного дороже обычного. В качестве абразива применяется карбид кремния. Свойства этого материала позволяют резать цветные металлы так же легко, как и черные.

Преимущества и недостатки различных отрезных кругов

Абразивные круги доступны по цене, всегда имеются в большом разнообразии, и относительно универсальны. Недостаток – быстрый износ, сопровождаемый выбросом снопа искр при работе. Мало того что это грязно, еще и пожар устроить можно.

Обработка металла сопровождается характерным запахом, который долго не выветривается. Все это ограничивает применение болгарок в условиях помещения.
Алмазные круги практически «не искрят» при работе, резка металла не сопровождается сильным запахом. Недостатков два:

  • Алмазные круги боятся перегрева, соответственно во время работы следует делать паузы. При использовании не сегментированного круга обязательно жидкостное охлаждение;
  • Высокая стоимость часто ориентирует покупателя в пользу дешевых абразивных дисков.

Шлифовальные диски по металлу

Бывают двух типов.

Шлифовальный лепестковый диск

Шлифовальный диск абразивного типа. Толщиной 5 мм

Несмотря на кажущуюся разницу, эффективность их работы практически не отличается. Но различия все же имеются. Абразивным кругом снимают твердые неровности. Такие, как оплавления сварного шва, крупные заусенцы при резке или рубке металла. Можно производить заточку инструмента. При определенных навыках можно шлифовать ровные поверхности, но на это тратится много времени и цена ошибки слишком велика, при неосторожном движении можно сделать пропил.

Лепестковые шлифовальные диски работают мягче и прощают ошибки. Но с их помощью тяжело удалять твердые выступы. Зато можно качественно отшлифовать рельефную поверхность.

Шлифовка металла болгаркой – вторая по популярности сфера применения после резки металла. Никакая металлическая щетка или наждачная бумага не сравнится по скорости и качеству работы с УШМ и правильным шлифовальным диском.

Комплексное и последовательное применение нескольких насадок может дать результат, сравнимый с заводской станочной обработкой.
При шлифовке нержавейки или алюминиевых листов, некоторые домашние мастера умудряются создавать узоры из следов работы диска.

Некоторые вопросы безопасности

Безусловно, в инструкции к вашему электроинструменту сказано, как работать болгаркой по металлу. Тем не менее, напомним основные правила безопасности:

  1. Замена диска производится только на отключенном от сети приборе;
  2. При резке металла защитный кожух обязателен;
  3. Защитные очки и рукавицы должны быть надеты;

Как правильно резать металл, чтобы не расходовать абразивы слишком быстро

  • При резке длинных заготовок резать надо у края, если работать между точками опоры, диск будет заклинивать при сжимании разреза;
  • Начинать резку можно только при достижении диском максимальных оборотов;
  • Давление на инструмент необходимо регулировать по ощущениям нагрузки на диск. Если обороты падают – ослабьте усилие, и наоборот;
  • Нельзя бить вращающимся кругом по месту реза, входить в материал следует плавно;
  • При работе с трудным материалом допускается производить возвратно-поступательные движения по месту касания диска с металлом;
  • Уголок режется в два приема, каждая сторона по очереди. Это же правило относится и к резке профиля;
  • Необходимо делать перерывы каждые 5-10 минут работы.
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector