Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принципы выбора и эксплуатации гидравлических ножниц по металлу

Эксплуатация пресс ножниц

Для быстрого, точного раскроя металлопроката используется различное оборудование. Пресс ножницы — популярный вид станков, которые используются для работы с металлом. С их помощью выполняют точные работы с разными заготовками. Принцип работы зависит от модели, типа привода, наличия дополнительных функций.

Предназначение

Ножницы по металлу применяются на металлообрабатывающих предприятиях. С их помощью выполняют:

  • вырубку пазов;
  • рубку фасонного проката;
  • нарезание сортового проката, к которому относится арматура, полосы, круги;
  • раскрой металлических листов;
  • гибку профилей, уголков;
  • проведение запрессовочных работ.

В продаже можно найти комбинированные станки, которые оборудуются оснасткой для пробития отверстий. С их помощью выполняют перфорацию отверстий.

Устройство и принцип работы

Принцип работы пресс ножниц для обработки металлических заготовок зависит от конструкции оборудования. Устройство станка:

  • станина для удержания других деталей, отвечающая за устойчивость агрегата;
  • зубчатая передача;
  • привод — гидравлический или электрический;
  • эксцентриковый вал;
  • механизмы для зажима заготовок;
  • система подачи деталей;
  • задний упор;
  • ползун с шатуном;
  • подпорки для нарезания арматуры, металлических прутьев;
  • панель управления.

Модели с ЧПУ дополняются датчиками перемещения рабочих частей, дисплеем, системой контроля разрезания. Ножницы комбинированные содержат несколько режущих частей.

Технические характеристики

Пресс ножницы для резки металла имеют ряд параметров, которые обуславливают их возможности, сферу применения. Технические характеристики:

  • масса, габариты оборудования;
  • усилие пресса, воздействующее на заготовку;
  • частота ходов ползуна;
  • максимальные размеры вырубаемых отверстий;
  • тип электродвигателя;
  • мощность двигателя;
  • требуемая сила тока;
  • возможность резки металла под разными углами (45, 90 градусов);
  • ширина разрезаемого проката.

Разновидности

Существует несколько факторов по которым классифицируются пресс ножницы:

  • Вид энергоносителя. Могут быть гидравлическими, механическими.
  • Функции. Выделяются установки узконаправленного профиля, с помощью которых можно разрезать только прутки, арматуру, профиля, уголки. Также существуют универсальные пресс ножницы, с помощью которых можно обрабатывать разные металлические детали.
  • Тип энергоносителя. На производстве используются машины, которые подключаются к сети, в домашних условиях актуальны ручные модели.
  • Вид установки. Продаются как крупногабаритные модели, используемые для серийного производства, так и портативные установки, которые можно переносить с места на место. Второй вариант не подходит для разрубания заготовок большой толщины из-за недостатка мощности.
  • Тип автоматизации. Управление может быть ручным, автоматизированным. Дорогие модели комплектуются ЧПУ, которое позволяет проводить технологические процессы быстрее, уменьшить усилие со стороны оператора.

Среди общего многообразия выделяют три большие группы пресс ножниц:

  • Ручные модели. Конструкция имеет два ножа, один из которых неподвижный, второй подвижный. Приводятся в действие усилием со стороны человека.
  • Дисковые. Принцип действия заключается в том, что во время рабочего процесса заготовки разделяются двумя дисками, которые вращаются в противоположную друг от друга сторону.
  • Оборудование для лома. Мощные аппараты, которые устанавливаются на крупных металлургических заводах. Усилие реза доходит до 3000 тонн.

Отдельная группа — контейнерные модели. Устанавливаются на автотранспорте.

Принципы выбора

При выборе комбинированных пресс ножниц нужно обращать внимание на ряд параметров:

  • мощность привода;
  • усилие пресса;
  • требуемую силу тока, возможность подключения к сети;
  • размеры режущих частей;
  • габариты станка;
  • наличие дополнительных функций;
  • возможность изменения положения лезвий для резки под разными углами.

Для серийного производства желательно выбирать модели с ЧПУ. Для домашней мастерской используют ручные установки.

Преимущества и недостатки

Пресс ножницы для металла имеют ряд сильных и слабых сторон, с которыми нужно ознакомиться до покупки. Преимущества:

  • Высокая мощность.
  • Возможность проведения разных технологических операций благодаря замене оснастки.
  • Модели с ЧПУ не требуют усилия со стороны оператора при работе.
  • Высокая точность резов.
  • Максимальная толщина разрезаемых листов.
  • Гидравлические модели позволяют работать с деталями большой толщины.

Недостаток устройств в том, что нужно менять оснастку при обработке деталей разной толщины, формы. Модели с большой мощностью занимают много места в помещении. Еще один недостаток — невозможно делать криволинейные резы.

Эксплуатация

Для более эффективного, безопасного использования комбинированных ножниц нужно придерживаться ряда эксплуатационных правил:

  • Поскольку пресс не работает в ударном режиме, не нужно создавать сверхпрочное основание для его установки.
  • Прочные виды металлов, толстые листы рекомендуется нагревать до 200 градусов перед разрезанием, чтобы не испортить ножи.
  • Дыропробивной пресс требует особой настройки, чтобы не браковать заготовки. Для этого между заготовкой и направляющими съемника устанавливают большие зазоры.
  • Запускать рабочий механизм с помощью педали расположенной на нижней части установки.
  • Если техника располагается на улице, над ней следует построить влагозащитный козырек. На зиму прятать в помещение.
  • Не пытаться разрезать детали большой толщины без их предварительной подготовки.
  • Отключать питание, если металл зажевало лезвиями.
  • Нужно менять оснастку при изменении обрабатываемого материала, его формы, толщины.
  • На моделях с ЧПУ должен работать оператор, которые имеет практический опыт настройки программного обеспечения, создания алгоритмов.

Нельзя забывать, что ножи со временем тупятся, требуют переточки. Дополнительно нужно использовать защитные перчатки, чтобы не порезать руки о кромки металлических листов, очки для зашиты глаз.

Пресс ножницы по металлу — популярный вид оборудования, применяемый на металлургических заводах. Принцип работы инструмента заключается в том, что острые ножи разрезают заготовки под силой давления. Грубой деформации не происходит благодаря отсутствию ударного воздействия. Для частных мастерских актуальны компактные модели, работающие от усилия человека, передающегося через систему рычагов.

Гидравлические ножницы для резки металла

Гидравлические гильотинные ножницы от механического завода «Долина» пользуются особой популярностью у крупнейших российских и зарубежных промышленных предприятий, выполняющих различные рабочие задачи.

Выбор в пользу нашего механического завода – это всегда правильное решение для каждого заказчика, желающего получить качественное и надежное оборудование. Мы располагаем производством полного цикла, что подразумевает и изготовление такого изделия, и проектирование. Поэтому каждая гильотина гидравлическая оптимально соответствует требованиям современного производства и подходит для эффективной и оперативной работы, также соответствующей необходимым стандартам безопасности.

Что представляет собой гидравлическая гильотина для резки металла?

Это оборудование подходит для разрезания металлического листа и заготовок различной толщины. Согласно особенностям конструкции, подобные ножницы могут быть консольными, обладающими поворотной балкой, с прямым ходом. В любом случае конструкция представляет собой сочетания таких элементов:

  • Выполненная из высокопрочной стали станина, дополнительно оборудованная соединенными стяжками стойками.
  • Привод гидравлический.
  • Балка ножевая, оснащенная верхними лезвиями, которые предназначены для резки металла.
  • Стол рабочий, на котором фиксируются металлические листы.
  • Задний упор.
  • Снабженная электромагнитом и специальными поворотными шпонами муфта.

Гидравлическая гильотина может быть снабженной ЧПУ или же механической. Последние стоит использовать с особой осторожностью, применяя специальные шариковые направляющие. Это гарантирует безопасность функционирования подобного аппарата даже при быстрой работе.

Как выбрать гидравлическую гильотину?

Для начала необходимо оценить особенности сырья, с которым вы работаете. Оцените толщину и прочность металлического проката. Далее стоит обратить внимание на степень автоматизации подобной гильотины и на производительность, исходя из особенностей вашего производства. Также стоит обратить внимание типу привода, использующегося в подобных гильотинных ножницах. Это может быть электропривод, пневмопривод или гидравлика.

Преимущества гидравлических гильотин от механического завода «Долина»

  • Безупречная точность реза даже на высокой скорости.
  • Доступная цена на гидравлические гильотины, обусловленная возможностью приобрести товар от производителя напрямую, без наценок и без посредников.
  • Применение гидропривода, простого в работе, надежного и максимально долговечного.
  • Запас прочности узлов гильотинных ножниц.

Отдельно стоит сказать о безопасности наших приборов при соблюдении требований инструкции.

Читать еще:  Чем отличается тестер духов от оригинала и как проверить его подлинность

Наряду с гильотинными ножницами у нас можно купить правильно-отрезные станки с ЧПУ, предназначенные для автоматической резки и правки арматурной стали. Для уточнения стоимости, наличия и сроков отгрузки оборудования свяжитесь с нашими менеджерами!

Гидравлические ножницы предназначены для резки кабеля используя давление нагнетаемое встроенным насосом. За счет гидравлической системы инструмента создается высокое давление которое позволяет резать кабель затрачивая на это минимум усилий. В данной категории представлен инструмент использующий встроенный насос, что в свою очередь определяет мобильность данных моделей.

Ручные гидравлические ножницы – незаменимый, а главное мобильный инструмент для резки метала арматуры. Широко применяются в строительстве, в сносе зданий, а также спасателями для извлечения пострадавших из искорёженного автомобиля.

Устройство и принцип работы

Устройство ручных гидравлических ножниц для резки метала напоминает обычные ножницы но несколько отличается от них тем что, в привычной модели мы передаем механическую силу от руки сразу на режущий агрегат. Здесь же наша механическая сила преобразуется в гидравлическую, и только потом подается на режущие лезвия. Ручкой мы качаем насос которой создает давление в результате чего ножницы сдвигаются и собственно режут.

Основные принципы устройства:

  • Исполнение режущей части. Два основных открытый кромочный и гильотинный. Оба представлены на рисунке. Кромочный применяется для резки листов метала, а гильотинный для резки проводов и пучков кабелей.
  • Функции режущей части. Есть агрегаты, в которых режущая часть крутится относительно привода и ручек, что делает ножницы более практичными в использовании.
  • Габариты. Устройство обладает весьма большими габаритами, происходит это из-за того, что оно оборудовано гидроприводом, его установку выполняют на неподвижной ручке гидравлических ножниц. Габариты агрегата прямо пропорциональны длине штока гидропривода.
  • Подача давления. Также имеет 2 вида комплектации. Первая это встроенный плунжерный насос, который работает от мускульной силы оператора. Второе, это внешняя компрессорная станция.

Технические характеристики

Ручные гидравлические ножницы имеют ряд характеристик, которые стоит учитывать при их эксплуатации. Эти параметры можно увидеть в техническом паспорте устройства.

Характеристики гидравлических ножниц:

  • Предельная величина силы разреза или тяги, измеряется в Ньютонах и Тоннах;
  • Промежуток между режущими элементами, в мм;
  • Предельная режущая величина. Указывает максимальную толщину листа либо диаметр прутка которые можно разрезать за одну итерацию.
  • Размеры и вес агрегата.

Условия применения

Заметка: Прежде чем приступать к работе всегда следует прочитать технический паспорт и проверить уровень гидравлического масла в приводе.

Принципы, которые следует выполнять при эксплуатации гидравлических ножниц:

  • Прежде чем резать метал уточните его толщину и его жёсткостные характеристики, они не должны превышать предельных значений, указанных в техническом паспорте агрегата;
  • Держать инструмент в частоте, в особенности рабочую часть.
  • Производить замену масла согласно сроку, в тех паспорте, также следует заливать масло только указанных в нем марок. Средний срок замены масла раз в два года.
  • После завершения работ обязательно протереть инструмент чистой тряпкой, прежде всего в подвижных местах инструмента.
  • Если инструмент планируется длительно хранить, то его стоит обработать антикоррозийным составом.

Возможные неисправности

  1. Не создается необходимое давление в инструменте.
  2. Возможно у вас недостаточное количество масла в инструменте и его следует долить;
  3. Засорение гидравлической системы, следует заменить масло;
  4. Не закрыт рычаг сброса давления соответственно его следует закрыть;
  5. Шток не встает в начальное положение.
  6. Износилась обратная система, потребуется замена возвратной пружины;
  7. Подтеки масла
  8. Уплотнители пришли в негодность и их следует заменить

Распространенные модели

Рассмотрим несколько самых распространённых моделей ручных гидравлических ножниц по металлу и их технические характеристики.

Ножницы НРГ 53

Основное назначение: Для резки кабелей и твердых металлов.

Фото:

Технические характеристики НРГ 53:

Основное назначение: Резка проводов АС, СИП-3, стальных канатов, тросов, прутков из низко углеродной стали, бронированного и телефонного кабеля.

Ножницы СТ40 и СТ20

Основное назначение: Режущая способность до 40 мм, широкий спектр металлов, которые они режут.

Гильотины гидравлические – знакомство со станком

Для организаций, работающих в сфере производства металлоконструкций и металлоизделий, одним из самых нужных на этапе заготовительного процесса является такой станок, как гильотина или гильотинные ножницы по металлу. Такое оборудование очень распространено и имеет различные типы. Далее мы расскажем о гидравлических модификациях данного оборудования, которое в основном используют при работе со среднем и толстым металлом. Благодаря своей конструкции гидравлические гильотинные ножницы позволяют точно и оперативно выполнять широкий перечень задач, а эксплуатировать его можно в условиях единичного, серийного или массового производства.

Рубка и резка металла осуществляется при условии полного соответствия с заданными техническими параметрами. Основным показателем качества такого оборудования является точность реза, т.е. отсутствие дополнительной обработки полученной заготовки, что в конечном итоге положительно сказывается на рентабельности производимых работ. Многие показатели на станке могут регулироваться в зависимости от выполняемых задач. Так, например, можно легко отрегулировать величину зазора между ножами под нужную толщину разрезаемого металла, настроить задний упор, количество циклов т.д.

Основные принципы выбора гидравлических гильотин

При выборе такого важного вида оборудования как гидравлические гильотинные ножницы, особое внимание уделяется функциональным возможностям и техническим параметрам станка. Для начала определите задачи, какой объем продукции необходимо будет изготавливать и насколько он должен быть диверсифицированным, какие детали необходимо будет изготавливать в будущем.

Особой популярностью пользуются гидравлические гильотины с Числовым Программным Управлением. Выполненные операции и настройки можно сохранять в памяти станка и применять по мере необходимости, это сокращает время наладки и в разы увеличивает производительность работ. Однако такие станки, учитывая их не малую стоимость, целесообразно применять в случае, если речь идет о массовом или крупносерийном производстве. Если же планируется производить единичные изделия или небольшие партии, тогда лучшим выбором будет оборудование с обычной системой кнопочного управления и автоматической установкой зазора между ножами.

  • высоким уровнем безопасности;
  • надежностью в эксплуатации;
  • низкий уровень вибрации и шума в рабочем режиме;
  • обеспечивать заданную точность реза;
  • работать в различных условиях.

В зависимости от поставленных перед вами технических задач всегда рекомендуется выбирать станки с дополнительными опциями или возможностью их приобретения в будущем. И помните правильно выбранная гильотина способствует увеличению производительности, а также снижению себестоимости конечной продукции.

Также по теме.

Заточка/шлифовка гильотинных ножей

Заточка ножей для гильотины является сложным процессом. Выполняют ее только опытные специалисты с помощью использования необходимого технологического оборудования, например, заточных ножей. Помимо этапа заточки, для обработки кромок режущих органов, от состояния […]

Разновидности и специфика работы ручных вальцовочных станков

Вальцовочное оборудование применяется для изготовления из металлических листов конической, овальной, цилиндрической продукции. В промышленности и в строительстве ручные листогибочные вальцы активно используют для изготовления дымоходов, воздуховодов, труб, желобов, различных кровельных […]

Станки для резки арматуры электромеханические: применение и разновидности

Многие строительные конструкции для усиления прочности укрепляются металлическим каркасом, обрешеткой или сеткой. Для таких целей, востребованной функцией в строительстве и на промышленных объектах является резка арматуры станком, цена на который […]

Ножницы гильотинные гидравлические FORB-К 6Х3200(QC12K-6X3200)

Нужны специальные условия? Запросить цену!

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ
  • Описание
  • Технические характеристики

Поставщик: YANG LI (Китай)

Ножницы гильотинные гидравлические FORB-К 6Х3200 предназначены для резки листового металла. Массивная конструкция, точные задние линейки позволяют добиваться высокой точности реза. Гильотины просты в управлении и обслуживании. Благодаря сварной конструкции рамы достигается уменьшение нагрузок. Высококачественные стальные ножи обеспечивают длительный срок службы. Дополнительно имеется возможность установки заднего упора с помощью цифровой индикации.

Читать еще:  Как просверлить бетонную стену обычной дрелью

Процесс резки гильотинными ножницами является наиболее производительным процессом по сравнению с другими разделительными операциями – резкой газом, пильными полотнами или дисками. Гидравлический привод ножниц и закаленные режущие ножи способны обеспечить стабильный и качественный рез. Современный дизайн оборудования, удобство в работе, пониженная шумность позволяют использовать станки на современных автоматизированных производствах с высокими требованиями к надежности оборудования.

Отличительные характеристики:

  • Максимальная толщина обрабатываемого материала – 6 мм
  • Максимальная длина обрабатываемого материала – 3200 мм
  • Гильотина комплектуется инструментом компании ROLLERI (Италия)
  • Гидравлическая система – BOSH (Германия)

Дополнительные опции:

  • Световая защита
  • Увеличение хода задних упоров до 1000 мм
  • Линейка для реза под углом

Станок подходит для обрабатывающих цехов, цехов технического обслуживании и для использования в производственных линиях.

Преимущества и особенности:

  1. Прочная сварная моноблочная конструкция рамы, прошедшая специальную термическую обработку, которая способна выдержать большие перегрузки. Обеспечивает высокую жесткость и стабильность рабочих показателей.
  2. Гидравлический привод гильотин FORB-K осуществляется на качающуюся режущую траверсу, возврат траверсы обеспечивается воздействием аккумулирующих азотных цилиндров, что обеспечивает устойчивую и надежную работу , что обеспечивает устойчивую и надежную работу, компактная и надежная гидравлическая станция расположена под рабочим столом;
  3. Рабочий стол с шариковыми направляющими позволяет исключить возможность появления царапин на материале.
  4. Гидравлические прижимные цилиндры, прижимающие лист обрабатываемого металла по всей длине реза. Они имеют полиуретановое покрытие, чтобы избежать отпечатков прижимов на мягком материале;
  5. Перемещение заднего упора с помощью электропривода, с точной последующей доводкой по лимбу. Индикация перемещения заднего упора, его точность и количество резов находятся на передней панели станка; опускание лезвия ножей может быть удобно и быстро переведено в ждущий режим;
  6. Возможность работы в автоматическом, настроечном и одиночном режиме. Предварительный выбор режима единичных или непрерывных резов, предварительный выбор отрезаемого размера и скорости резки.
  7. Лезвия станка (верхнее и нижнее) выполнены из высокопрочной, закаленной стали, имеют две режущие кромки, и после переворота на 180° позволяют резать ножами без переточки.
  8. Предусмотрена механическая настройка зазора между лезвиями ножей в зависимости от разрезаемой толщины. Лезвия ножей установлены таким образом, чтобы добиться одинакового зазора на всей длине резки и получения ровного реза без заусенцев; компактное и быстрое регулирование зазора лезвий, значение зазора определяется по шкале и надежно фиксируется.

Гильотинные ножницы: разновидность, параметры, помощь в выборе и преимущества гидравлических гильотин

На сегодняшний день существуют следующие разновидности Гильотинных ножниц: ручные, пневматические, механические, гидравлические и даже комбинированные варианты станков. Все модификации оборудования данного типа предназначено для раскроя листового проката и имеют схожий принцип действия. Соответственно от типа привода и устройства конструкции в возможностях станков есть существенные различия:

  • ручные гильотины по металлу отличаются простотой устройства и мобильностью, не требуют подключения к электросети, легки в эксплуатации и обслуживании. В основном данная подгруппа станов предназначена для резки тонкого листового металла, а также не толстых неметаллических материалов, в связи с этим применяются в небольших цехах, слесарных мастерских и ремонтных хозяйствах;
  • гильотины с пневмоприводом представляют собой станки более сложные по устройству и обслуживанию, но при этом и гораздо большим усилием, а следовательно и справляются с рубкой заготовок большей толщины. Такое оборудования для резки металла превосходно подходит для выполнения разовых заказов и среднесерийного производства. Для возможности работы на данном виде оборудования вам необходимо будет обеспечить подводку станка к пневматической магистрали или наличие индивидуального компрессора с рессиверным баком;
  • электрогидравлические и электромеханические гильотины– наиболее распространенный вид рубочного оборудования, это стационарные станки рассчитанные на серийное производство. Такие гильотины отличаются высокой производительностью, надежностью конструкции, обеспечивают высокую точность и качество реза, а также безопасность рабочего процесса.

Между механическими и гидравлическими гильотинами имеются как конструктивные, так и функционально-технологические отличия, их необходимо рассматривать на примере конкретных моделей, некоторые основные особенности можно выделит:

  • электромеханические гильотинные ножницы, как правило, обеспечивают большую скорость/частоту реза и простоту регулировки/настройки, но при этом отличаются сложным устройством и повышенной шумовой нагрузкой на оператора;
  • электрогидравлические ножницы лучше остальных видов типичного оборудования справляются с резкой толстого металла и при этом благодаря плавности распределения нагрузки во время раскроя металла, создают благоприятные условия работы оператора, за счет чего увеличивается качество и производительность работ.

Таким образом, если вами планируется регулярная обработка металла различной толщины и подразумевается высокая серийность выполняемых работ на вашем производстве, то оптимальным вариантом оборудования станут гидравлические гильотины.

Гильотинные ножницы являются незаменимым инструментом, когда речь идет о том, что необходимо разрезать листовой металл или аналогичный материал со схожей плотностью. Для того чтобы правильно сделать свой выбор и подобрать оптимальную модель станка Вам нужно понимать, на какие технические параметры оборудования следует обратить внимание в первую очередь. Специалисты утверждают, что, прежде всего, надо учитывать основные параметры как:

  • параметры толщины материала;
  • рабочая длинна стола и ножа, расчетные размеры;
  • тип основного привода и возможные вспомогательные привода (например, на упор или авторегулировка зазора);
  • тип или панель управления, наличие выносного пульта или педалей;
  • возможные дополнительные функции и опции;
  • количество обрабатываемого материала за смену, его разновидность;
  • температурный режим эксплуатации станка.

При выборе, например, гидравлического типа привода еще нужно акцентировать внимание на максимально возможном давлении и толщине металла. Именно эти характеристики определяют показатели мощности, производительности, практичности. Обязательно надо учитывать то, с каким именно материалом планируется проводить работа. Они способны обеспечить максимальную точность при производстве в больших масштабах. Также эксперты отмечают, что такое оборудование как гидравлические гильотины достаточно легкое и практичное в управлении, регулировке и работе. Более того, приятно отметить и наиболее длительный срок эксплуатации в данной подгруппе оборудования. Это очень важно, если подобный станок приобретается не на пару лет, а на длительный период эксплуатации, учитывая долго идущие планы вашей организации!

Также по теме.

Профилегибы / трубогибы ручные – помощь в выборе

Механические устройства, такие как трубогибы или профилегибы, присутствуют на многих малых и средних предприятиях и позволяют выполнять широкий круг поставленных задач. Благодаря ручному гибочному станку, обладающему простой конструкцией, можно изгибать […]

Ключевые виды ручных листогибов: отличия и особенности станков

Ручной листогиб – это гибочный станок для листового металлопроката из оцинкованного железа, меди, алюминия и др. Листогибы такой категории доступны по цене, просты в эксплуатации, универсальны и незаменимы на производстве, […]

Выбираем полуавтоматические ленточнопильные отрезные станки

Компания “ВСС-Групп” предлагает вниманию предприятий, занятых обработкой прокатных, круглых и профильных металлозаготовок, высокотехнологичные российские и европейские ленточнопильные станки с полуавтоматическим управлением. В таком оборудовании ручным является только подача материала на […]

Гильотинные ножницы – незаменимое оборудование для резки металла

Раскрой металла является неотъемлемой частью многих современных производственных процессов. Гильотинные ножницы (гидравлические, механические, пневматические) позволяют производить точную, качественную резку различных материалов из стали, цветных металлов и их сплавов.

1 Назначение и конструкция гильотинных станков

Ножницы гильотинного принципа действия – это специальное оборудование, предназначенное для резания металла. В зависимости от типа и назначения станка, толщина разрезаемого металлического листа может достигать 35 мм. Раскрой может производиться как поперечный, так и продольный, но только прямолинейный (вырезы делать нельзя).

Читать еще:  Миниатюрный индикатор напряжения бортовой сети автомобиля

Гильотинные ножницы по металлу применяют для разрезания как листовых материалов, так и материалов круглого, углового, прямоугольного сечения. К преимуществам этого оборудования относят высокую точность разреза, отсутствие дефектов (зазубрин, вмятин) в местах среза, сохранение целостности защитного полимерного слоя или покрытия краской на поверхности обрабатываемых изделий.

Основные элементы конструкции гильотинного станка:

  • станина (из сваренных листов или монолитная);
  • два ножа.

Станина состоит из двух стоек, которые связаны друг с другом балкой и траверсами, оснащена закрепленным к ней рабочим столом, служащим для удобной подачи разрезаемого материала. Нижний нож имеет фиксированное положение, а верхнее лезвие закреплено на подвижной балке. Стол оборудован удлинителями и угольником для раскроя длинных листов, а также прижимным устройством. Станок также оснащен градуированным упором, предназначенным для проведения серийной резки, и приспособлением, ограничивающим глубину подачи изделий.

Мощные ножницы снабжаются предохранительным механизмом – при возникновении перегрузки срезается специальная шпилька, и процесс резки останавливается. Встречаются станки, оборудованные возвратным поддоном, используемым для сбора отрезанного материала. В случае применения электропривода на стойках устанавливают балку, к которой закреплен двигатель-редуктор, соединенный с валом. На последнем расположены тормозной барабан и 2 кривошипа, которые с помощью кронштейнов и посредством шатуна соединяются с траверсой, где установлены ножи.

Ножи для гильотинных ножниц изготавливают из инструментальной высоколегированной стали, их режущие поверхности закаляют методом наклепа или высокочастотным током. Предназначены они для резки металла, находящегося в холодном или горячем состоянии. В настоящее время производятся ножи более 100 различных типоразмеров:

  • длинами 110–2000 мм;
  • толщиной 12–120 мм;
  • шириной 50–200 мм.

2 Принцип действия гильотинных ножниц

Начали использовать гильотины довольно давно, но изначально их применяли не для разрезания металла, а для казни преступников. Принцип действия современных станков для раскроя материалов основан на работе самого первого устройства, которое имело только один верхний нож. Резка происходит методом рубки в результате опускания лезвия, предварительно поднятого на предусмотренную конструкцией высоту.

Ножницы механические с электроприводом работают следующим образом. Листовой металл через подающее устройство поступает из разматывателя на стол, выдвигающийся при необходимости. Заготовка выравнивается по боковому упору и ограничителю для регулирования глубины подачи, затем происходит ее фиксация прижимным устройством в виде балки, что обеспечивает достаточно высокую точность разрезания.

При включении реза крутящий момент от двигателя-редуктора передается на вал, вращение которого преобразуется посредством шатунов и кривошипов в возвратно-поступательные перемещения траверсы. Сначала при ее движении верхний нож опускается и производит рез. В зависимости от вида ножниц, отрубленные обрезки выбрасываются в лоток, в сторону оператора, вперед или назад. Готовые заготовки попадают в приемник. Затем траверса, продолжая движение, поднимается и занимает исходное верхнее положение. В тот же момент срабатывает датчик, мотор-редуктор отключается.

Контроль верхнего и нижнего расположения траверсы станка осуществляют конечные выключатели. Вверху ее фиксирует тормозной барабан, установленный на валу. Раскрой, в зависимости от разновидности и размещения ножей, возможен в поперечном или продольном направлении. В случае поперечного разреза нож совершает один цикл рабочего движения, а при продольном – несколько, повторяющихся с поступательным перемещением металла по столу. Второй режим применяют для резки рулонного материала на полосы, а также раскроя листа длиной более 2 метров.

Остро заточенный нож гильотинного станка опускается с высоты верхнего положения под воздействием сил тяжести. Его ускорение значительное, так как он довольно массивен, но недостаточное, чтобы разрезать прочный металл. Одного веса рубящего устройства в данном случае будет мало, потому что протяженность разбега (высота падения ножа) в современных установках гораздо меньше, чем в аналогичных первых станках прошлого тысячелетия. Для придания режущему механизму необходимого ускорения изготавливают специальную конструкцию, в которой установлен нож с массой в несколько десятков килограммов.

Эти же причины определили установку в гильотинных станках по металлу дополнительного нижнего неподвижного ножа. Таким образом, работа современных установок сочетает в себе функционирование обычных ножниц и гильотины. Разрезаемый материал размещается на столе оборудования между нижним и верхним режущими ножами. Такое инженерное решение, безусловно, значительно усложняет конструкцию самого станка, что в итоге отражается на его себестоимости, но при этом позволяет получить высокое качество и точность обработки заготовок.

3 Виды гильотинных ножниц по металлу

В зависимости от толщины, размеров и свойств разрезаемого материала, интенсивности эксплуатации станка в ряде случае достаточно использовать ножницы гильотинные ручные, а в других – требуется установка гидравлического или электромеханического оборудования. На сегодняшний день производители предлагают большой ассортимент разнообразных моделей станков с различными опциями.

Самые мощные установки оснащены электроприводом и используются на крупных предприятиях в серийном производстве. Управление таким оборудованием осуществляют с помощью системы ЧПУ или контроллера. Качество резки отличное в обоих случаях, но гильотинные ножницы с ЧПУ позволяют полностью автоматизировать рабочий процесс и более функциональны. Цена на станки по металлу, соответственно, также варьируется в очень широких пределах. Но по принципу работы на сегодняшний день выделяют 5 типов данных установок:

  • Гильотинные ручные ножницы по металлу – простейшее оборудование, которое применяется в производстве наиболее широко. Станок разрезает тонкие металлические листы, оргстекло, пластмассу, плотный картон и резину. Так как для функционирования этого оборудования электроэнергия не нужна, то подведение дополнительных коммуникаций не требуется, и его можно разместить в любом помещении. Благодаря этому, стоимость производственных процессов гораздо меньше, чем при использовании других типов гильотинных установок. Работу станка обеспечивает механизм рычажно-пружинного действия.
  • Гидравлические ножницы – используют преимущественно на средних и крупных предприятиях. Их отличает высокая точность разреза, а также возможность обработки металла различной толщины. Нож приводится в действие гидравлическим приводом. Фиксация листа производится по всей длине разрезания прижимными гидравлическими цилиндрами, а регулировка зазора между верхним и нижним режущими ножами осуществляется механическим способом. Высокая точность реза достигается за счет высокоточной линейки и большой массы конструкции станка.
  • Ножницы пневматические – принцип действия этого оборудования идентичен принципу гидравлических установок, но в них используется сжатый воздух, а не рабочая жидкость. Высокую точность резки обеспечивает задняя встроенная линейка. Работа механизма, основанная на давлении сжатого воздуха, позволяет обрабатывать заготовки большой толщины.
  • Механические станки – это оборудование зарекомендовало себя как качественное и надежное, способное выполнять поставленные задачи. В то же время, они характеризуются низким уровнем электропотребления. Нож приводится в действие посредством карданного вала, получающего крутящий момент от электрического двигателя через промежуточную муфту.
  • Электромеханическая гильотина – этот вид является самым продуктивным, потому что отличается значительным КПД и большой точностью разрезания, высчитываемого в микронах встроенным компьютером.

Существуют также комбинированные модели станков. Наиболее распространенная и популярная модель – пневматические ножницы НА3214 с наклонным ножом. Они надежны, просты в эксплуатации и ремонте. Предназначены для высокоточного разрезания листовых материалов с предельными характеристиками:

  • прочность до 50 кгс/мм2 (500 МПа);
  • ширина до 1,6 м;
  • толщина до 2,5 мм.

Приводятся в действие кривошипным механизмом, лист фиксируется пневматическими цилиндрами. Задний упор имеет ручной привод, зазор между верхним и нижним режущими ножами настраивается вручную. В отличие от гидравлических ножниц, их возможно эксплуатировать при низких температурах, а благодаря отсутствию подтеков масла рабочая зона станка всегда чистая.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector