Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Правила ремонта и обслуживания сварочных трансформаторов, устранение неполадок

Неполадки, ремонт и техника безопасности при работе со сваркой

Сварочное оборудование, в зависимости от условий работы, бывает как довольно простым (для индивидуальной работы), так и сложным, управляемым с помощью электронных систем. Но любой аппарат может заполучить поломки, которые необходимо исправлять, чтобы техника работала качественно и бесперебойно. Проведение регулярного обслуживания устройства, исправление замеченных неполадок вовремя является условием комфортной и безопасной работы.

Поломки и ремонт оборудования

Самые простые и надежные в эксплуатации – сварочные трансформаторы , но и они ломаются, если не соблюдать элементарные правила работы. Частая проблема таких устройств – это выход из строя клеммной колодки из-за увеличенного значения тока и плохого контакта с кабелями. Ремонт в этом случае состоит из зачистки всех контактов и перебора греющегося соединения.

Более сложными являются следующие проблемы:

  • Самопроизвольное отключение. Срабатывание защиты возможно при внутренних проблемах преобразователя: замыкании в витках катушек или листах магнитопровода, проводов между собой или вместе с корпусом. Нужно отключить аппарат от сети, найти неисправность и устранить ее по мере возможности.
  • Сильно гудит трансформатор. Может быть слабое затягивание болтов или неправильное соединение сердечника, перегрузка, замыкание между кабелями. Надо проверить все крепления, подтянуть их, проверить изоляцию кабелей.
  • Плохое качество тока является результатом неисправностей в регуляторах. Можно снять кожух устройства и найти неполадку.
  • Перегрев сварочного аппарата. Довольно часто это может быть результатом превышения значения тока, использование неправильного электрода или длительная работа без перерыва. Необходимо соблюдать все режимы эксплуатации трансформатора. А иначе может возникнуть серьезная поломка — замыкание между витками катушки, и, как результат, – «сгорание» аппарата. Ремонт такой неисправности могут проводить только специалисты.
  • Низкий сварочный ток, что может быть вызвано скачками напряжения в сети или плохой регулировкой. Нужно проверить сеть. Если не помогло — работу регулятора.
  • Внезапный обрыв дуги. Происходит из-за пробоя в обмотке высокого напряжения, замыкания между проводами или нарушения клеммного соединения. Все это можно выяснить и исправить.
  • Потребление большого тока из сети без нагрузки может быть из-за замыкания витков обмотки, вызванного прогаром изоляции. Восстановив ее, можно устранить проблему.

Выпрямители , имеющие в своей конструкции силовой трансформатор, страдают теми же проблемами, что и сварочные трансформаторы. Методы их ремонта такие же. Неисправность электронной схемы управления можно устранить своими руками или в мастерской.

Инверторы как электронные устройства требуют проверки работоспособности элементов схем. Работая на таком оборудовании, необходимо понимать показания измерительной техники, такой как осциллограф, вольтметр, мультиметр и др. Своими руками такой аппарат сложно отремонтировать, его ремонтом занимаются сервисные центры.

Полуавтоматы , работающие как выпрямители, имеют электрические схемы, и от этого зависит характер поломок, которые могут механическими, электронными, электрическими. Задержка подачи проволоки может вызываться плохим прижимом в устройстве подачи или большим трением канала и проволоки. Устранение трения можно достичь заменой канала. Электронную часть тяжело отремонтировать самому без знаний по электротехнике.

Техника безопасности при сварочных работах

Работая на сварочном оборудовании, особенно важно соблюдать технику безопасности, потому что во время горения электрода выделяются не только сопутствующие газы, но и неблагоприятные для жизнедеятельности человека излучения. Самой опасной считается дуговая электросварка, потому что электрическая дуга может нанести серьёзный вред человеку. Предварительный инструктаж, применение индивидуальных средств защиты и соблюдение технологического процесса сварки дает возможность безопасно и удобно сделать любые работы.

Опасные факторы риска при сварке:

  • Ультрафиолетовое и инфракрасное излучение. Несет угрозу тем, что наше зрение не воспринимает ультрафиолет, который разрушает сетчатку глаза, хрусталик и роговицу. Длительное облучение может вызвать фотохимическое повреждение, что может привести к потере зрения. Инфракрасное излучение вызывает нагрев тканей и приводит к ожогам. Сочетание ультрафиолетового и инфракрасного излучения только усугубляет ситуацию.
  • Искры и брызги плавящегося металла могут обжечь кожу и попасть в глаза.
  • Яркий интенсивный свет, выделяющийся при сварке и имеющий синюю часть спектра, соединяясь с инфракрасным светом, тоже может привести к повреждению важных частей органов зрения.
  • Выделяющиеся вредные газы и аэрозоли могут негативно влиять на органы дыхания.

Ожоги глаз – довольно распространенные травмы при сварке. Они бывают химические, лучевые и термические. При появлении таковых первым делом необходимо промывание хотя бы проточной водой, затем — обращение за квалифицированной медицинской помощью. Чтобы избежать травмирования органов зрения при сварочных работах, необходимо надевать специальные очки, маски и шлемы, а также пользоваться щитком. Очки и маски оснащаются светофильтрами, которые могут быть съемными или затемняющимися.

Если человек постоянно занимается сварочными работами, то комплект защитных средств ему просто необходим. Современная защита очень удобная и легкая, ее можно подобрать индивидуально по размеру.

При электродуговой сварке может быть поражение электрическим током, поэтому необходимо соблюдать такие правила:

  • Все провода должны быть надежно заизолированы.
  • Корпусы источников питания должны заземляться.
  • Применять автоматические схемы прерывания подачи высокого напряжения во время остановки сварки.
  • Надежно изолировать электродержатель во избежание случайного контакта с токоведущими частями.
  • В замкнутых помещениях работать на резиновых ковриках или в обуви с соответствующей подошвой, с источниками дополнительного освещения.
  • Нельзя прикасаться к клеммам и зажимам цепи высокого напряжения.
  • Окружать рабочее место негорючими материалами.

Особенности техники безопасности при газоплазменной сварке:

  • Запрещается работать возле легковоспламеняющихся горючих веществ и топлива.
  • Сварочные работы в помещении можно проводить лишь при работе принудительной вентиляции, с перерывами.
  • При необходимости обработки толстого металла нужно пользоваться резаком с удлиненной трубкой, чтобы высокая температура нагрева не повредила работающему.
  • Нужно следить за тем, чтобы на кислородные редукторы не попадало масло, во избежание взрыва. Не стоять перед первыми во время пуска газа. Все соединения проверять на герметичность.
  • Нельзя одновременно запитывать несколько горелок через переходники.
  • Транспортировать баллоны с газом с защитными колпаками и на специальных тележках во избежание повреждения.

При работе на оборудовании другого типа техника безопасности должна быть указана в документации этого оборудования.

Работа по сварке металлов и сплавов будет безопасной и эффективной, если вы будете следить за техническим состоянием агрегата и соблюдать правила эксплуатации.

Обслуживание сварочного оборудования

Обслуживание сварочного оборудования

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы сварочного оборудования, своевременного устранения мелких неисправностей при его эксплуатации надо проводить контрольно-профилактические работы, которые подразделяются на: 1) ежедневные; 2) ежемесячные; 3) полугодовые; 4) годовые.

Контрольно-профилактические работы должны производиться периодически.

Так, при ежедневном обслуживании необходимо:

1. Перед началом работы осмотреть сварочное оборудование для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей.

2. Проверить заземление источника питания.

3. Проверить надежность подключения сварочных проводов к зажимам источника питания и свариваемому изделию.

4. После пуска проверить направление вращения вентилятора, иначе говоря, правильность направления потока охлаждающего воздуха.

Ежемесячно нужно:

1. Очистить сварочное оборудование от пыли и грязи, продувая источник питания сжатым воздухом, а в доступных местах протирая ветошью.

2. Проверить состояние электрических проводов, механических контактов и паек и в случае необходимости обеспечить надежный электрический контакт.

3. Проверить надежность всех винтовых соединений.

4. Проверить затяжку крепления силовых катушек.

5. Очистить пускатель от пыли и загрязнений, проверить состояние контактов. Если они обгорели или на их поверхности образовались капли металла, то поверхность контактов необходимо зачистить.

Один раз в три месяца нужно:

1. Проверить сопротивление изоляции токоведущих частей.

2. Проверить состояние блока управления, фильтра защиты от радиопомехи защитных цепей наружным способом, установить отсутствие механических повреждений конденсаторов.

3. В сварочных преобразователях нужно проверить состояние коллектора, в случае обнаружения на коллекторе следов нагара его следует прошлифовать мелкозернистой шлифовальной бумагой.

Читать еще:  Резка металла болгаркой: основные правила

Один раз в полгода нужно:

1. Очистить контакты и изоляционные части переключателя диапазонов тока от пыли и налета металлических частиц.

2. Смазать тугоплавкой смазкой все трущиеся части.

3. В сварочных преобразователях проверить состояние и наличие смазки в камерах подшипников и при необходимости заменить ее.

Один раз в год нужно:

1. Разобрать электродвигатель вентилятора и произвести его внутреннюю очистку, перед сменой смазки подшипники необходимо промыть бензином.

2. Произвести плановый текущий осмотр для выявления необходимости планового ремонта.

Сварочные посты располагаются в специальных кабинах площадью не менее 2–2,5 м 2 каждая. Кабину отгораживают перегородками, а вход закрывают занавесками, пропитанными огнестойким составом. При сварке громоздких деталей и крупно-габаритных сварных конструкций сварочные посты развертывают открыто в цехе, на строительной площадке, на магистральной трассе. При этом рабочее место по возможности огораживают защитными щитами или ширмами.

Основное оборудование сварочного поста (рис. 52) состоит из источника питания дуги, сварочных проводов, электрододержателя и приспособлений для закрепления свариваемых деталей. При размещении поста в кабине устанавливают металлический стол с массивной чугунной или стальной крышкой площадью в 1 м 2 , на которой производят сварочные работы, и винтовой стул с откидной спинкой. Кабина должна иметь местную вытяжную вентиляцию и заземляющий провод.

Рис. 52.

Компоновка сварочного поста и схема питания дуги (на постоянном токе):

а – электрическая схема; б – общая компоновка поста для сварки; 1 – изделие; 2 – сварочная дуга; 3 – электрод; 4 – электрододержатель; 5 – сварочные провода; 6 – источник питания; 7 – щит с приборами контроля и регулирования параметров сварки

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Похожие главы из других книг:

Глава 2. Обслуживание оборудования подстанций

Глава 2. Обслуживание оборудования подстанций 2.1. Производственные помещения для обслуживания ПС Для обслуживания ПС предусматриваются производственные помещения в ОПУ, а также используются передвижные ремонтные мастерские. Если ПС является базовой для группы ПС, не

2.7. Защита оборудования ПС от перенапряжений

2.7. Защита оборудования ПС от перенапряжений Защита высоковольтного оборудования ПС от грозовых и коммутационных перенапряжений осуществляется:от прямых ударов молнии — стержневыми и тросовыми молниеотводами;от набегающих волн с отходящих линий — молниеотводами (от

По роду сварочного тока выделяют контактную сварку:

По роду сварочного тока выделяют контактную сварку: • переменным током;• импульсом постоянного тока;• аккумулированной энергией.Схемы основных современных способов контактной сварки представлены на рисунке 29. Эти способы отличаются сопряжением деталей в месте

Осмотр сварочного преобразователя

Осмотр сварочного преобразователя Некоторые узлы источников сварочного тока требуют особого внимания. В сварочных преобразователях постоянного тока особого ухода требуют коллектор, щеточный механизм и подшипники. Коллектор должен быть чистым, без следов нагара.

Осмотр сварочного выпрямителя

Осмотр сварочного выпрямителя Сварочные выпрямители требуют особого внимания к системе охлаждения, состоящей из вентилятора, жалюзи и реле. Неисправности системы могут привести к перегреву полупроводниковых элементов и выходу из строя выпрямителя.Следует постоянно

Направления развития печатного оборудования

Направления развития печатного оборудования Создание новых технологий печати традиционно потребует разработки нового печатного оборудования и материалов для его изготовления. Конкретно можно сказать, что оборудование становится более производительным не только за

Бокс (тип спец. оборудования)

Бокс (тип спец. оборудования) Бокс (от англ. box — коробка, маленькое отделение с перегородкой) (биол.), 1) изолированная, застеклённая камера с входом через тамбур, предназначенная в микробиологических и других биологических лабораториях для работ, требующих особой

Системы инженерного оборудования

Системы инженерного оборудования Общие требования Инженерные системы дома должны обеспечивать требуемые параметры микроклимата в помещениях дома и комфортность среды обитания, а также надежное распределение холодной и горячей воды и электричества в доме и удаление

Приложение 7. Акт индивидуального испытания оборудования

Приложение 7. Акт индивидуального испытания

ОБСЛУЖИВАНИЕ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И УСТРОЙСТВ

ОБСЛУЖИВАНИЕ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И УСТРОЙСТВ 9.6. Помещения электромеханического хозяйства, расположенные в притоннельных выработках на расстоянии более 60 м от торца пассажирской платформы, должны иметь у входа служебные мостики, оборудованные

Ремонт сварочного оборудования

Статус: Ожидание запасных частей

Статус: Ремонт выполнен

Сварочные аппараты и сопутствующее оборудование, как правило, эксплуатируются в довольно напряженном режиме. Как и любая техника, агрегаты для сварки требуют профилактики и периодического ремонта. Современные инверторные, трансформаторные и плазменные установки представляют собой сложные устройства, изобилующие электронными схемами и непростой механикой.

Устранение неисправностей большинства аппаратов и их регулировка в кустарных условиях невозможна. Даже при наличии специальных инструментов самостоятельно исправить неполадки аппарата очень трудно. Профессиональный ремонт сварочного оборудования в Туле производится в сети компании «Интерсварка» с привлечением высококвалифицированных инженеров – сотрудников нашей компании.

Многие модели и модификации сварочных агрегатов очень просты в эксплуатации, но чрезвычайно сложные по устройству. Сделать правильную диагностику и устранить неисправности могут только специально подготовленные инженеры, знающие все тонкости работы аппарата.

Обратившись к услугам компании «Интерсварка» вы получите:

  • гарантированное выявление неисправности;
  • оригинальные запасные части и узлы от производителей;
  • разумную стоимость диагностики и ремонта;
  • скидки для постоянных заказчиков.

Производственная база компании оснащена современным оборудованием, предоставленным производителями новейших аппаратов для сварки. В частности, «Интерсварка» является представителем компании ESAB (Швеция) и имеет в своем распоряжении оснащенный по последнему слову техники сервисный центр.

Кроме техники ESAB мы производим ремонт и обслуживание сварочного оборудования всех ведущих брендов. Мы работаем с марками:

  • Форсаж;
  • Semali;
  • Корсар:
  • Linkor;
  • NEON;
  • Мастер.

Сотрудники сервисного центра компании «Интерсварка» не только ремонтируют оборудование и производят его профилактику, но и модернизируют устаревшие конструкции.

Постоянное взаимодействие с производителями позволяет повышать квалификацию персонала.

Обслуживание производится как по договору на определенный период, так и по одноразовым заказам. При необходимости специалисты предприятия выезжают на объект и выполняют все необходимые работы непосредственно на месте. Заказать услуги по ремонту и обслуживанию можно на сайте компании, по электронной почте или посетив офис.

Прейскурант работ сервисного центра ООО «Интерсварка» по диагностике и ремонту сварочных аппаратов

Диагностика сварочного оборудования в сервисном центре

Ремонт сварочного оборудования

Аппараты дуговой сварки (ММА) — Brima, Сварог, Форсаж, Термит

Наименование работСтоимость работ
Ремонт аппаратов дуговой сварки 220В3000
Ремонт аппаратов дуговой сварки 380В4000

Аппараты дуговой сварки (ММА) — ESAB, EWM

Наименование работСтоимость работ
Ремонт аппаратов дуговой сварки 220В4500
Ремонт аппаратов дуговой сварки 380В6000

Аппараты полуавтоматической и аргонодуговой сварки(MIG/TIG)— Brima, Сварог, Форсаж, Термит

Наименование работСтоимость работ
Ремонт аппаратов 220В3500
Ремонт аппаратов 380В4500

Аппараты полуавтоматической и аргонодуговой сварки(MIG/TIG)—ESAB, EWM

Наименование работСтоимость работ
Ремонт аппаратов 220В5000
Ремонт аппаратов 380В7000

Аппараты для плазменной резки и другое узкоспециализированное оборудование

Наименование работСтоимость работ
Диагностика и ремонтОт 5000

Цены за ремонт не включают стоимость заменённых деталей плат.
Они оплачиваются отдельно!

Чистка аппаратов от пыли и грязи — 700

Разборка и сборка корпуса (рихтовка) — 700

Выезд специалиста для диагностики и консультации — 1700

Неисправности сварочных генераторов

Виды сварочных генераторов и их неисправностей

Сварочный генератор – многофункциональное устройство, которое может одновременно использоваться для выработки электроэнергии и в качестве источника сварочной дуги.

Сервисная мастерская по ремонту строительного оборудования Альфа-Рост в Ростове-на-Дону предлагает услуги по ремонту и исправлению неисправностей сварочных генераторов любых производителей по низким ценам.

  • газовые;
  • дизельные;
  • бензиновые.

Сварочный генератор незаменим для работы в условиях отсутствия постоянного бесперебойного электроснабжения.

Несмотря на то, что сварочный генератор имеет высокую степень надежности, возможный выход его из строя может быть обусловлен самыми разными причинами, такими как: загрязнение коллектора, плохой контакт в цепи возбуждения, повышенная нагрузка, обрыв в обмотке якоря, неравномерное распределение тока между щетками, сдвиг траверсы.

  • неисправности двигателя;
  • неисправности генератора.
Читать еще:  Три способа сделать устройство для ощипывания пераптицы своими руками

Для того, чтобы выполнить ремонт сварочных генераторов, необходима помощь опытных специалистов.
Рассмотрим в этой статье возможные неисправности сварочных генераторов, причины их возникновения и варианты решения проблемы.

Частые неисправности сварочных генераторов

Частые неисправности сварочных генераторов:

  • при запуске двигатель не вращается или вращается слишком медленно и издает шум;
  • двигатель вращается не в ту сторону;
  • щетки на коллекторе искрятся;
  • сварочный генератор не дает напряжения;
  • нагревается якорь генератора или обмотка возбуждения;
  • перегреваются подшипники скольжения;
  • нагреваются зажимы трансформатора электростанций постоянного тока;
  • генератор сильно гудит.

Рассмотрим каждую неисправность отдельно.

При запуске электродвигатель не вращается или вращается слишком медленно и при этом шумит

Причины неисправности:

  • перегревается плавкий предохранитель одной из фаз питания;
  • плохой контакт в щетке;
  • нарушена целостность обмоток статора или ротора двигателя;
  • произошел разрыв пускового сопротивления.
  • Что можно предпринять для устранения неисправности:
  • заменить перегоревший предохранитель;
  • отшлифовать щетки;
  • проверить пружины и состояния переходного контакта.

Если двигатель сварочного генератора все равно не вращается достаточно быстро, необходимо обратиться в сервисный центр.


Если не удалось самостоятельно устранить неполадки, необходимо произвести ремонт двигателя с помощью профессионалов.

Двигатель сварочного генератора вращается в обратную сторону

Обычная причина неисправности — неправильное подключение фаз питания.
Если двигатель сварочного генератора вращается не в ту сторону, следует переключить две фазы двигателя.

Щетки на коллекторе искрятся

Причины неисправности:

  • загрязнение или неправильное расположение щеток;
  • неровности коллектора.

Как устранить неисправность:

  • очистить щетки;
  • отрегулировать пружины.

Изношенные щетки следует заменить на новые.

Генератор не дает напряжения

Причины того, что сварочный генератор не дает напряжения:

  • нарушение контакта, обрыв цепи обмотки возбуждения;
  • размагничивание генератора.

Что делать, если сварочный генератор не дает напряжения:

  • очистить коллектор;
  • определить направление намагничивающего тока и присоединить обмотку возбуждения к агрегату для его намагничивания.

Нагревается якорь сварочного генератора или обмотка возбуждения

Причины перегрева:

  • превышен допустимый уровень подачи сварочного тока;
  • произошло короткое замыкание между витками или пластинами коллектора.

Что делать для устранения неисправности:

  • дать генератору остыть;
  • работать только в допустимом диапазоне тока.

Перегреваются подшипники скольжения

Причины перегрева подшипников:

  • загрязнение масла;
  • не хватает смазки;
  • поломка смазочного кольца.

Что делать, если перегреваются подшипники:

  • заменить подшипники;
  • добавить масло;
  • отремонтировать кольцо.

Происходит нагрев зажимов трансформатора электростанций постоянного тока

Причины:

  • слабо затянуты контактные болты;
  • недостаточное сечение провода в месте контакта.

Что делать:

  • затянуть болты;
  • заменить провод.

Трансформатор сильно гудит

Сварочный генератор сильно гудит, если ослабились болты, стягивающие сердечник или винты, крепящие кожух.

Устранение неисправностей сварочного генератора в Ростове-на-Дону

Контакты сервисного центра Альфа-Рост

адресг. Ростов-на-Дону,
ул. Доватора, 215
телефон8863-294-68-92

Наш сервисный центр в Ростове-на-Дону предоставляет широкий спектр услуг по ремонту и устранению неисправностей сварочных генераторов различных производителей. Наши опытные специалисты, благодаря наличию оригинальных комплектующих и профессионального оборудования, произведут ремонт генераторов любой сложности в самые короткие сроки по низким ценам.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

КВАЛИФИКАЦИЯ – 2 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Выполнение отдельных несложных работ по ремонту и обслуживанию электрооборудования под руководством электромонтера более высокой квалификации. Монтаж и ремонт распределительных коробок, клеммников, предохранительных щитков и осветительной арматуры. Очистка и продувка сжатым воздухом электрооборудования с частичной разборкой, промывкой и протиркой деталей. Чистка контактов и контактных поверхностей. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением до 1000 В. Прокладка установочных проводов и кабелей. Обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью до 50 кВт. Выполнение простых слесарных, монтажных и плотничных работ при ремонте электрооборудования. Подключение и отключение электрооборудования, и выполнение простейших измерений, работа пневмо- и электроинструментом. Выполнение такелажных работ с применением простых грузоподъемных средств и кранов, управляемых с пола. Проверка и измерение мегомметром сопротивления изоляции распределительных цепей, статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, вводов и выводов кабелей.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Устройство и принцип работы электродвигателей, генераторов, трансформаторов, коммутационной и пускорегулирующий аппаратуры, аккумуляторов и электроприборов. Основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение. Правила и способы монтажа и ремонта электрооборудования в объеме выполняемой работы. Наименование, назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом и основные сведения о производстве и организации рабочего места. Приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов низкого напряжения. Правила оказания первой помощи при поражении электрическим током. Правила техники безопасности при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы 2. Приемы и последовательность производства такелажных работ.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 3 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Выполнение несложных работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электростанциях с полным их отключением от напряжения, оперативных переключений в электросетях, ревизий трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов. Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. Ремонт, зарядка и установка взрывобезопасной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением свыше 1000 В. Обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью свыше 50 кВт. Участие в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке, сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитах, магнитоэлектрических и электродинамических систем. Ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контакторов и другой несложной аппаратуры. Выполнение отдельных сложных ремонтных работ под руководством электромонтеров более высокой квалификации. Выполнение такелажных операций с применением кранов и других грузоподъемных машин. Участие в прокладке кабельных трасс и проводки. Заряд аккумуляторных батарей. Окраска наружных частей приборов и оборудования. Реконструкция электрооборудования. Обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, гетинакса, фибры и т.п. Проверка маркировки простых монтажных и принципиальных схем. Выявление и устранение отказов, неисправностей и повреждений электрооборудования с простыми схемами включения.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Основы электротехники. Сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы. Принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов. Конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств. Конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств. Приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения. Безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования: обозначения выводов обмоток электрических машин. Припои и флюсы. Проводниковые и электроизоляционные материалы и их основные характеристики и классификацию, устройство и назначение простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений. Способы замера электрических величин. Приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях. Правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах. Правила безопасности в объеме квалификационной группы 2.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 4 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Разборка, капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и габаритов под руководством электромонтера более высокой квалификации. Регулирование и проверка аппаратуры и приборов электроприводов после ремонта. Ремонт усилителей, приборов световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок со сложными схемами включения. Выполнение работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения. Выполнение оперативных переключений в электросетях с ревизией трансформаторов выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов. Проверка монтаж и ремонт схем люминесцентного освещения. Размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением до 35 кВ. Определение мест повреждений кабелей, измерение сопротивления заземления, потенциалов на оболочке кабеля. Выявление и устранение отказов и неисправностей электрооборудования со схемами включения средней сложности. Пайка мягкими и твердыми припоями. Выполнение работ по чертежам и схемам. Подбор пусковых сопротивлений для электродвигателей.

Читать еще:  Как вытащить сверло из дрели: полезные советы

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных приборов, коммутационной аппаратуры. Наиболее рациональные способы проверки, ремонта, сборки, установки и обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты их от перенапряжений. Назначение релейной защиты. Принцип действия и схемы максимально-токовой защиты. Выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки. Устройство и принцип работы полупроводников и других выпрямителей. Технические требования к исполнению электрических проводок всех типов. Номенклатуру, свойства и взаимозаменяемость применяемых при ремонте электроизоляционных и проводимых материалов. Методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдача электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта. Основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, методы проверки и измерения их. Принцип действия оборудования, источников питания. Устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента. Конструкцию универсальных и специальных приспособлений. Правила безопасности в объеме квалификационной группы 4. Основы электроники.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 5 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением до 15 кВ. Наладка схем и устранение дефектов в сложных устройствах средств защиты и приборах автоматики и телемеханики. Обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения электрооборудования и схем машин и агрегатов, связанных в поточную линию, а также оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса. Монтажи ремонт кабельных сетей напряжением свыше 35 кВ с монтажом вводных устройств и соединительных муфт. Ремонт, монтаж, установка и наладка ртутных выпрямителей и высокочастотных установок мощностью свыше 1000 кВт. Монтаж, ремонт, наладка и обслуживание устройств автоматического регулирования режимов работы доменных, сталеплавильных печей, прокатных станов, блокировочных, сигнализационных управляющих устройств туннельных печей, систем диспетчерского автоматизированного управления, поточно-транспортных технологических линий, сварочного оборудования с электронными схемами управления, агрегатов электрооборудования и станков с системами электромашинного управления, с обратными связями по току и напряжению. Ремонт сложного электрооборудования сушильных и вакуумных печей, уникальных автоматов максимального тока и автоматических лент. Балансировка роторов электрических машин, выявление и устранение вибрации.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Основы телемеханики. Устройство и электрические схемы различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов измерения и автоматического регулирования. Общие сведения о назначении и основных требованиях к максимально-токовой защите. Методы проведения испытания электрооборудования и кабельных сетей. Схемы электродвигателей и другого обслуживаемого электрооборудования. Устройство различных систем и способы его проверки и наладки. Приемы работ и последовательность операций по разборке, сборке, ремонту и наладке электрических машин больших мощностей, сложного электрооборудования. Правила испытания защитных средств, применяемых электрических установках, надзора и обслуживания работающего электрооборудования. Построение геометрических кривых, необходимых для пользования применяемыми при ремонте приборами. Принцип работы преобразователей, установок высокой частоты с машинными и с ламповыми генераторами. Расчет потребности в статических конденсаторах для повышения косинуса фи. Способы центровки и балансировки электродвигателей. Назначение и виды высокочастотных защит. Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов, правила безопасности в объеме квалификационной группы 4.

Обслуживание сварочного оборудования

Залог надёжности и долговечности оборудования для проведения сварочных работ – его регулярное обслуживание. Для своевременного устранения недочётов и неполадок необходимо выполнять контрольно-профилактические работы и разные виды ремонта. Заказать техническое обслуживание оборудования для сварки можно, обратившись в специализированный сервисный центр. В некоторых случаях решить задачу могут и сами владельцы аппаратов. Для этого нужно иметь определённые знания и навыки, т.к. любая самостоятельная попытка провести обслуживание аппарата может привести к негативным последствиям.

Выполнение контрольно-профилактических работ

Для разных типов сварочных устройств действуют свои нормы, но есть и общие правила техобслуживания. В соответствии с ними нужно делать следующее:

проводить внешний визуальный осмотр аппарата;

проверять заземление источника питания;

замерять величины сопротивления изоляции;

выполнять контрольное включение в режиме холостого хода на 5 минут и более;

контролировать исправность цепей защитного заземления;

производить испытания повышенным напряжением;

тщательно удалять пыль и грязь;

проверять надёжность винтовых соединений;

смазывать тугоплавкой смазкой все трущиеся части и др.

Проводить периодические проверки необходимо во время ввода аппарата в эксплуатацию после долгого хранения и в случае обнаружения явных следов повреждения, но не реже одного раза в 6 месяцев. Специалисты, которые осуществляют проверку, должны делать соответствующие записи в журнал установленной формы.

Обслуживание сварочного оборудования может быть регламентным и аварийным. Первое проводится для профилактики и предупреждения возможных проблем, второе – при возникновении поломок.

В каких случаях требуется ремонт

Проведение ремонта – это многоэтапный процесс, который начинается с диагностики и заканчивается устранением обнаруженных поломок. Любые отклонения в функционировании сварочного аппарата могут стать основанием для проведения ремонта. Самые распространённые признаки, которые указывают на неисправности:

оборудование начало перегреваться;

сварочная дуга отсутствует или её технические показатели нестабильны;

у электродов появился эффект «залипания»;

аппарат перестал включаться.

Причины подобных поломок разнообразны. Это может быть износ отдельных узлов оборудования: охлаждающего вентилятора, проводов, контактов, платы и др. Неисправности могут возникнуть и в том случае, если прибор используется с нарушением требований к его эксплуатации. Другие причины: отклонение показателей напряжения, механические повреждения и удары.

Мероприятия по обслуживанию и ремонту оборудования должны проводиться только квалифицированными специалистами. Также не нужно забывать, что сварочный аппарат относится к категории оборудования, которое требует особой осторожности в использовании.

Периодичность осмотра оборудования

Выполняя обслуживание сварочного оборудования, особую важность нужно уделять своевременной поверке измерительных средств, которыми оно укомплектовано. Для этого к работе должен привлекаться специалист, который отвечает за метрологию.

Мероприятия по контролю за техническим состоянием оборудования проводятся в соответствии со следующей периодичностью:


Проведение особых проверок

Особая форма проверки необходима при контроле оборудования: вновь поступающего на предприятия, вышедшего из ремонта и простаивающего более 3 месяцев. В таком случае специалисты проверяют комплектность эксплуатационной документации оборудования. Она должна включать:

инструкцию по эксплуатации;

Если аппарат новый, то выполняется визуальная проверка его технического состояния, удаление излишков масла и транспортного крепежа. Также необходимо проверить наличие действующей наклейки (отметки) поверяющей компании на корпусе каждого измерительного прибора.

Обязательно измеряйте уровень электрического сопротивления изоляции. Это делается между обмотками (для выпрямителей и трансформаторов), а также между корпусом устройства и каждой обмоткой. Руководствуйтесь рекомендациями, которые изложены в технической документации, прилагаемой к аппарату. Если ничего о проведении испытаний в ней нет, то действуйте в соответствии с ГОСТами:

Для автоматических аппаратов – ГОСТ 8213.

Полуавтоматические устройства – ГОСТ 18130.

Электрические генераторы – ГОСТ 304.

Аппараты, в которых используется выпрямленный сварочный ток – ГОСТ 13821.

Рекомендации для частных владельцев сварочных аппаратов

Корпус устройства, электродержатель, зажимы и провода необходимо держать в чистоте. Элементы, которые подвержены наибольшему износу, нужно регулярно осматривать и своевременно менять на новые. К ним относятся держатель электродов и зажимы для деталей.

Особое внимание уделите сварочному инвертору. Увеличение громкости работы вентилятора говорит о том, что пора провести техобслуживание оборудования. Причина этому – нарушение балансировки устройства за счёт грязи, которая накопилась на вращающихся лопастях. В таком случае нужно убрать крышку корпуса и удалить пыль с поверхности радиаторов охлаждения. Используйте пылесос или мягкую кисточку. У кулера нужно удалить пыль с лопастей и смазать подшипник.

После каждого обслуживания, которое сопровождается вскрытием корпуса, обязательно проверяйте затяжку винтовых креплений. Не допускайте, чтобы они разболтались.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector