Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Практичный инструмент для несквозного сверления древесины

Практичный инструмент для несквозного сверления древесины

Сверло по дереву – это универсальный инструмент для работы с этим капризным и специфичным строительным материалом. Во второй половине 19 века Бенджамин Форстнер изобрел и запатентовал самый удачный его вариант сверло по дереву Форстнера. Его внешний вид изменился до неузнаваемости за более чем век эксплуатации, но принцип работы остался тот же. Это связано с уникальными конструктивными решениями универсальной насадки для работы с древесиной.

Краткое описание

Сверло по дереву Форстнера не похоже на обычную насадку для металла, бетона, пластика. У него специфичный внешний вид, напоминающий коронку для бурения. Рабочая часть состоит из трех зон:

  • Центральный наконечник или острие. Это направляющая. С её помощью задается точное место сверления в центре окружности
  • Ободок. Он расположен по внешнему диаметру рабочий зоны. Состоит из заостренных зубьев или сплошной режущей части, вырезающих контур отверстия
  • Парные внутренние кромки. Заостренные ножи посередине ободка. Они вырезают основную часть древесины. По своей сути это рубанок, вращающийся вдоль центральной оси по часовой стрелке

Область применения

Сверло по дереву Форстнера используется в сочетание с ручной электрической дрелью или станком. Его конструкция рассчитана на выборку древесины с созданием не сквозных выемок с ровным дном и гранями. Оно применяется для работы с твердыми и мягкими сортами древесины. Современные модификации используются для работы с мягкими строительными материалами: МДФ, ДСП, ДВП.

В основном сверло Форстнера применяются для изготовления мебели. На таких производствах нужны не сквозные отверстия с ровной лункой и дном. Его конструкция позволяет получить стенку дна толщиной 1-2 миллиметра. Такая точность не под силу простым насадкам по дереву.

Конструкция и принцип работы

Принцип работы сверла заключается в последовательном удалении волокон древесины посредство комбинированного воздействия трех его рабочих зон на плоскость заготовки. Центральный наконечник вгрызается в заготовку, обеспечивая ровное вращение рабочей части. Ободок с зубьями вырезает древесину по внешнему диаметру отверстия, создавая границы углубления. Внутренние ножи за счет интенсивного вращения головки послойно удаляют древесину из основной части выемки. Как результат геометрически ровное круглое отверстие с кромками и дном без искажений.

Древесная стружка удаляется через верх, что делает невозможным его заклинивание во время работы. Сверло затачивается как ручным, так и машинным способом. Для изготовления используется высокопрочная сталь, которая выдерживает умеренный перегрев, легко точится.

Многие производители покрывают режущие части титаном, а также вваривают напайки из твердого металла. Это значительно увеличивает коэффициент полезного действия насадки, снижает рабочую температуру и продлевает срок службы. Рабочие кромки модернизируют при помощи зубьев. Такое конструктивное решение понижает коэффициент трения и рабочую температуру поверхности, а также повышает производительность.

У сверла стандартный хвостовик. Поэтому для работы достаточно обычного зажимного патрона для ручной электрической дрели.

Достоинства

Сверло по дереву Форстнера по праву занимает лидирующую позицию в своём классе. Такой хороший результат связан с двумя факторами:

  • Идеальные по ровности боковые кромки и дно. Зубья на режущей кромке подрезают волокна древесины до подхода основным внутренних ножей. Поэтому дерево не рвётся, а плавно удалятся из отверстия. Высокое качество среза дна достигается за счет прочных и заостренных внутренних кромок
  • Точно выдерживает направление хода. Это достигается за счет ободка с зубьями, которые позволяют качественно резать древесину. Сверло идет по точно заданной траектории, без перекосов и уходов от оси. Даже если диаметр отверстия больше размера заготовки, оно не «свернет» с рабочей оси

Правила эксплуатации

Они призваны облегчить работу и предотвратить травматизм:

  1. Сверло надо точно установить. Для этого центровочное острие вдавливается в древесину до касания с внешней кромкой. Насадка работает на небольших до 1800 об/мин. Начинать сверления надо при минимальной скорости вращения 800 об/мин;
  2. Рабочая скорость напрямую зависит от диаметра отверстия. Чем он больше, тем с меньшими оборотами его надо высверливать. Это способствует поддержанию оптимальной температуры на рабочей части инструмента;
  3. Сверло Форстера может быть оборудовано ограничителем по глубине прохода. Это полезная опция призванная фиксировать глубину рези, а также повысить меры безопасности при работе;
  4. Иногда толщина материал не позволяет полностью использовать функционал инструмента. Если лист древесины слишком тонкий, центровочный наконечник может пробить его насквозь, то используется два сверла. Первое задает направление движения. У второго сточено острие. С его помощью выбирается необходимое по толщине отверстие.

Правила выбора и производители

На рынке инструмента для обработки древесины есть модели на любой вкус и достаток. Вот некоторые правила как не ошибиться при выборе:

  • Качество режущих кромок. У бюджетных моделей они стальные без дополнительного титанового напыления или твердосплавных напаек. У профессионального инструмента режущая кромка всегда сложносоставная
  • Размер центровочного шипа. В дешевых моделях используется длинный шип, которым можно проткнуть тонкую заготовку. Более дорогие варианты снабжены коротким или съёмным шипом, что позволяет высверливать отверстия в тонких заготовках
  • Ограничитель. Бюджетные модели не снабжены ограничителем глубины сверления. Профессиональный инструмент продается со стационарным или съёмным ограничителем

Зубр – российская фирма, выпускающая недорогие модели для редкого использования в домашних условиях.

Энкор – работает в сегменте производства полупрофессионального инструмента по средним ценам. Выпускает сверла Форстнера с твердосплавными напайками на ржущих кромках.

Freud, Bosch – фирмы работаю в сегменте профессионального, дорогого инструмента для работы с древесиной. Сверла оборудованы коротким шипом и острой режущей частью с титановым напылением. Насадки работают практически без вибраций, но рассчитаны на установку в стационарные сверлильные станки.

Сверло по дереву Форстнера незаменимый помощник для бытовых нужд и на производстве. Это универсальный инструмент, замены которому на данный момент нет.

Сверление древесины и древесных материалов

Сверление — процесс механической обработки деталей из древесины и древесных материалов для получения сквозных или глухих отверстий. Сверление производится специальным инструментом, называемым сверлом, ручным способом или на станках.

Общее о сверлении древесины и древесных материалов

Сверление — процесс механической обработки деталей из древесины и древесных материалов (ДВП, МДФ, ДСП, ЛДСП, ОСБ). Результат сверления — образование сквозных и несквозных отверстий, а также гнезд цилиндрической формы.

Сверление не относится к базовым способам резания древесины и древесных материалов, например, таким, как пиление или фрезерование, но достаточно широко распространено. Особенно широко сверление применяется при производстве корпусной мебели, в частности для образования отверстий или гнезд для соединения деталей.

Сверление является частным случаем создания отверстий в деталях из древесины и древесных материалов. Отверстия прямоугольной, конической и иной отличной от цилиндрической формы производятся фрезерованием, но это уже тема другой статьи.

Сверление в древесине и древесных материалах производится при помощи деревообрабатывающего инструмента специальной конструкции, называемого «сверло». Сверление может производится вручную (бур, электродрель) или на специализированных сверлильных или сверлильно-присадочных станках.

Сверла для древесины и древесных материалов

Сверла для обработки древесины и древесных материалов имеют различную конструкцию – спиральные, винтовые, перьевые, сверло Форстнера и т.д. Для образования отверстий применяют в основном спиральные сверла.

Спиральные. Самый распространенный вид сверла по древесине и древесным материалам. Производятся варианты для ручного инструмента и сверления на станках. Выпускаются различного диаметра от 3 до 50 мм. Сверла для сквозных отверстий имеют заострённый конец, для глухих — специальную конструкцию наконечника.

Винтовые. Подкатегория спиральных сверел, процесс сверления происходит за счет бурения против роста волокон древесины. Как правило используются для ручного инструмента. Винтовые сверла выпускаются различных диаметров, длин и веса. Конструктивная особенность — наличие винта с резьбой для отвода стружки и наконечника для точной установки инструмента.

Перо. Этот вид сверла наиболее сбалансирован по весу, позволяют работать с большей скоростью, но не обеспечивает высокую точность и качество обработки, поэтому не подходит для чистовых работ.

Сверло Форстнера. Специальный вид свела, предназначенный для выполнения глухих отверстий для установки петель.

Для сверления отверстий в деталях из древесины и древесных материалов обычно используют спиральные или винтовые сверла с конической заточкой, изготовленные из быстрорежущей стали. Их лезвия выполнены в виде винтовых канавок, сбегающих вниз к направляющему острию под определенным углом.

Помимо сверл из быстрорежущей стали, для сверления в деталях особо твердых пород древесины и древесных материалов применяют сверла с твердосплавными напайками, образующими особо износостойкую режущую кромку.

Процесс сверления древесины и древесных материалов

Сверление отверстий в древесине и древесных материалах, независимо от типа прилагаемого усилия, может быть выполнено двумя способами:

  • сверло вращается и подается на заготовку, которая закреплена на базе;
  • сверло вращается, заготовка подается на сверло вместе с базой.

Сверление древесины — это сложное резание, сочетающее в той или иной степени продольное, поперечное и торцевое резание. Доля того или иного вида резания зависит от направления сверления по отношению к направлению волокон древесины и формы режущей части сверла. При сверлении режут торцевые режущие кромки.

Траектории относительного движения любой точки лезвия т- винтовые линии одного и того же шага, но с разными углами подъема. Процесс сверления отверстий — прерывистый процесс. Резание чередуется с холостым движением сверла или заготовки в исходное положение, что определяет режим работы инструмента.

Читать еще:  Технические характеристики и виды электронных диммеров

При помощи сверления при производстве изделий из древесины и древесных материалов получают сквозные и несквозные отверстия различных диаметров и глубины.

Наиболее распространенными инструментами для сверления являются ручные механические и электрические дрели. Такой инструмент, однако, не позволяет сверлить точные отверстия, например, для стяжек мебельных элементов.

Следующим по качеству производимых отверстий в изделиях из древесины и древесных материалов оборудованием является сверлильный станок с одной сверлящей головкой или специальный сверлильно-присадочный станок, который оснащается одним или несколькими блоками с 21-й и более сверлильной головкой в каждом. Обрабатываемая деталь или применяемые инструменты обязательно должны быть жестко закреплены на станке.

Жесткое закрепление дает возможность сверлить отверстия одинаковой глубины строго перпендикулярно поверхности и регулировать глубину сверления. Немаловажен правильный выбор скорости вращения сверла. Отверстия больших диаметров и в твердых породах древесины и древесных материалов сверлятся на пониженных оборотах.

Некоторые особенности процесса сверления.

При сверлении изделий из древесины и древесных материалов вручную сначала на заготовке намечают центр будущего отверстия, например, шилом или иным острым колющим инструментом. Глубина и размер намеченного отверстия должен исключить выскакивание кончика сверла при входе в деталь.

Закрепив сверло в патроне, его кончик подводят к намеченному центру отверстия так, чтобы ось сверла точно совпадала с осью будущего отверстия. Для обеспечения этой задачи деталь должна быть тем или иным способом закреплена.

Сверлить следует начинать с небольших оборотов, не нажимая сильно, плавно и без рывков, избегая качания дрели. Нажим постепенно усиливают и сверлят отверстие до конца.

В отличии от сверления металлов, где для охлаждения нагревающегося сверла можно воспользоваться эмульсией, смазочным маслом либо мыльной водой, при сверлении в твердой древесине для охлаждения сверла необходимо делать частые и длительные паузы.

Если просверливается сквозное отверстие, при выходе сверла из заготовки из древесины и древесных материалов нажим постепенно ослабляют, а также уменьшают число оборотов, если это возможно, с тем чтобы уменьшит вероятность образования сколов.

Также при сверлении сквозных отверстий в толстых деталях из древесины и древесных материалов произвести операцию с двух сторон, по точной разметке детали. Особая осторожность и аккуратность требуется при сквозных сверлениях облицованного материала.

Если сверло заедает, ему надо сообщить обратное вращение и вытащить из отверстия, после чего устранить причину заедания. При сверлении глубоких отверстий сверло необходимо периодически вынимать и очищать от стружки.

Отверстия больших диаметров рекомендуется сверлить в два приема: сначала сверлом меньшего диаметра засверлить на небольшую глубину направляющее отверстие, после чего заменить сверло на инструмент нужного диаметра.

В процессе эксплуатации сверла тупятся и нуждаются в заточке. Спиральные сверла затачивают на абразивном камне точильного станка. Естественно, это требует определенного мастерства. Сверло несильно прижимают режущей кромкой к вращающемуся точильному камню, ведут его немного вверх против направления вращения, с одновременным медленным вращением вдоль своей оси.

Инструменты для сверления

Инструменты для сверления

Скрепление деталей из дерева предполагает соединения с помощью шипов, шурупов, болтов пазов, которые делаются с помощью различных сверлильных инструментов. Ими же удаляются сучки.

Сверлильный инструмент отличается разнообразием. Он используется для изготовления отверстий для панелей, круглых шипов и болтов, им высверливают сучки (отверстия от сучков заделывают потом пробками).

Дрель необходима для высверливания отверстий в массиве древесины под шурупы или шипы. Дрель обязательно комплектуется набором сверл различного диаметра и формы (рис. 42).

Рис. 42. Набор сверл по дереву: а – центровое с плоской головкой (перка); б – винтовое; в – спиральное; г – пробочное; д – зенковочное.

Сверлением чаще всего производят выборку круглых отверстий и гнезд под шипы, шурупы, болты.

Сверла, которые используют столяры и плотники, отличаются от тех, что применяют для сверления металла и других материалов: у них по-другому заточены режущие кромки и находятся они главным образом в нижней части сверла.

Центровое сверло с плоской головкой (перовое сверло, «перка») используется для сверления цилиндрических отверстий под вставные круглые шипы. Центровыми сверлами (рис. 42, а) сверлят сквозные отверстия поперек волокон. Работать с ними достаточно трудно, так как они плохо выбрасывают стружку наружу. Центровое сверло представляет собой стержень, который оканчивается внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Сверла выпускают с градацией через 2 мм от 10 до 60 мм, длиной 120 и 250 мм.

Для сверления глубоких отверстий поперек волокон или сквозных отверстий в заготовках, имеющих большую толщину, часто применяют сверла с винтовой частью (рис. 42, б). По форме их разделяют на винтовые, шнековые и штопорные. На конце таких сверл расположен винт с мелкой резьбой. При сверлении отверстия получаются чистыми, так как стружка легко удаляется по винтовым канавкам.

Спиральные сверла (рис. 42, в) также дают точные и чистые отверстия.

Пробочное сверло (рис. 42, г) позволяет высверливать отверстия достаточно больших диаметров. Его рабочая часть представляет собой цилиндр с диаметральным резцом внутри и круговым подрезателем на боковой поверхности. Обычно такое сверло применяют для высверливания сучков или посадочных гнезд под четырехшарнирные петли.

Зенковочным сверлом (или конической зенковкой), рабочая часть которого выполнена в виде конуса с продольными канавками к центру, рассверливают отверстия под головки шурупов и болтов (рис. 42, д).

Все виды сверл могут применяться как для сверления ручными немеханизированными приспособлениями (коловоротами, спиральными дрелями), так и ручными механическими дрелями, а также сверлильными станками.

Коловорот (рис. 43, а) применяют для ручного сверления отверстий сверлами различного назначения.

Рис. 43. Виды сверл: а – коловорот; б – бурав; в – буравчик.

Буравом (рис. 43, б) сверлят глубокие отверстия, с по-мощью буравчика диаметром 2–10 мм (рис. 43, в) получают неглубокие.

Для того чтобы наметить центр отверстия, его накалывают шилом. Сверло должно быть хорошо заточено, только тогда отверстие получится точным. Затем сверло необходимо прочно закрепить в патроне коловорота или дрели. При работе с дрелью или коловоротом нужно следить за тем, чтобы ось их вращения совпадала с осью отверстия.

Сквозные отверстия делают по точной разметке с двух сторон детали. При сверлении с одной стороны детали перед выходом сверла на другую сторону нажим на ручку головки коловорота (или рукоятку дрели) следует несколько ослабить, чтобы предотвратить откол, отщеп или трещину в детали. Еще один способ избежать этого – подложить под деталь доску.

Электродрель предназначена для сверления отверстий в массиве древесины. Этот инструмент состоит из электромотора, который через последовательную цепь креплений соединяется со шпинделем патрона для сверла.

Чаще всего для этой операции используются спиральные сверла. Кроме прямого назначения, электродрель применяют для полировки, шлифовки, размешивания красок и т. д. (рис. 44).

Рис. 44. Электродрель.

В ходе работы сверло должно проникать в массив постепенно, без рывков и толчков. Если необходимо сделать сквозное отверстие, то нажим на древесину по мере продвижения сверла необходимо уменьшить.

При работе с дрелью используют следующие сверла:

У ложечного сверла в нижней части сделан продольный желоб с острорежущим краем и винтовым жалом, которое тянет за собой сверло и дает ему центровое направление. Во время сверления стружка не удаляется, поэтому сверло приходится периодически вынимать из отверстия. Таким сверлом довольно трудно сделать точное отверстие. Во время сверления электродрелью не следует сильно нажимать на сверло, так как дерево может расколоться и вся работа пойдет насмарку. Поэтому применение ложечного сверла сводится только к работам, не требующим большой точности, например сверлению отверстий под шурупы.

Центровое сверло обладает лучшими характеристиками, чем ложечное.

Его режущая часть выполнена в виде лопатки с острым концом (центром), боковым резцом (дорожником) и плоским ножом, расположенным по радиусу. Центрируется сверло острием и действует следующим образом: древесина, обрезанная боковым резцом, удаляется плоским ножом в виде спиральной ленты.

Если нужно сверлить дерево твердой породы, то потребуются довольно значительные физические усилия.

Спиральные, винтовые, цилиндрические сверла являются самыми удобными. Винтовой, конической формы заглубитель помогает сверлу легко входить в дерево. Боковые винтовые ленточки оканчиваются острыми резцами (дорожниками), с помощью которых древесина режется по окружности.

Подрезная древесина удаляется плоским ножом и поднимается по спирали вверх. Дорожники определяют диаметр просверливаемого отверстия. Для чистовой обработки лучше использовать сверла, имеющие мелкую насечку жала. Для работы с мягким деревом нужны сверла с крупной насечкой. Спиральным сверлом работать намного легче, чем всеми другими.

Иногда при сверлении в месте выхода сверла дерево откалывается, а само отверстие получается скошенным. Для того чтобы избежать этих неприятностей, следует придерживаться следующих правил:

– заготовка, которую необходимо просверлить, должна быть надежно закреплена;

– центры будущих отверстий следует намечать шилом или начертить обыкновенным карандашом;

– нужно проверить точность направления сверла дважды: перед началом сверления и после того, как сверло войдет на небольшую глубину;

– направление сверла при высверливании глубоких отверстий можно проверить на глаз, по заранее отмеченной карандашом линии.

Для сверления несквозных отверстий используют ограничитель – деревянный брусок, который располагают сбоку сверла и сверлят до тех пор, пока ограничитель не соприкоснется с зажимным патроном.

Читать еще:  Как производится регулировка карбюратора бензопилы «Партнер 350»

Перед началом работы сверлят брусок сверлом большого диаметра и получают приспособление для наблюдения за углом сверления.

Можно сделать несколько отверстий под разными углами, которые впоследствии послужат эталоном. Около каждого из них делают необходимую пометку, чтобы получился универсальный шаблон.

Очень часто отколы дерева происходят в месте, где выходит сверло, и чтобы избежать этого, необходимо внимательно наблюдать за выходом жала наружу: как только оно покажется, следует перевернуть деталь и прекратить сверление. В принципе, возможно сверление в одном направлении, но тогда под низ обрабатываемого предмета следует положить небольшой брусок дерева.

Очень часто появляется необходимость расширить уже просверленное отверстие. Для этого в имеющееся отверстие вставляют деревянную пробку, а в середину вворачивают сверло. В данной ситуации пробка служит центрирующим звеном и направляет сверло по оси меньшего отверстия. Сверло можно использовать и в качестве вспомогательного инструмента для выдалбливания гнезд. Но для этого потребуется сверло, диаметр которого равен ширине будущего отверстия. Сверлят на нужную глубину ряд гнезд, а затем убирают оставшиеся перемычки стамеской. К электродрели можно приобрести дополнительные насадки, позволяющие значительно расширить круг работ с древесиной (рис. 45).

Рис. 45. Дополнительные насадки к электродрели: а – дисковая пила; б – строгальный нож; в, г – фасонная и концевая фрезы; д, е – сверла; ж – зенкер; з – перка.

Во время хранения, чтобы уберечь головку сверла от повреждений, нужно навернуть на жало деревянную или обычную пробку подходящего размера.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Практичный инструмент для несквозного сверления древесины

Сверление

Отверстия представляют собой углубления в деталях. Они могут быть сквозными и глухими. Сквозные отверстия проходят через всю деталь насквозь (рис. а). Глухие отверстия не выходят наружу, а только выполняются на определенную глубину (рис.б). Обычно считают, что отверстия в поперечном сечении круглые. Однако отверстиями принято считать углубления любой формы в поперечном сечении: круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шестигранные и т. д.

Сквозные и несквозные (глухие) цилиндрические отверстия в заготовках из древесины выполняют с помощью специальных режущих инструментов — сверл.

Сверла бывают разных форм и размеров.

Наиболее распространены спиральные сверла (рис. а). Их применяют для сверления различных материалов: металлов, древесины, пластмасс. Спиральные сверла наиболее универсальны, они применяются для получения отверстий различных диаметров. Для высверливания отверстия в древесине применяют также центровые сверла с подрезателями (рис. б) для сверления отверстий сравнительно большого диаметра, ложечные (рис. г), винтовые, — служат для получения небольших отверстий, шнековые (рис. в) и др. Диаметр сверла (в миллиметрах) обычно указан на его стержне.

Каждое сверло на своей торцевой части имеет две режущие кромки.

Режущими кромками при сверлении подрезаются волокна древесины, и ее частички в виде стружек выходят наружу через винтовые канавки.


Сверла закрепляют в патроне коловорота или дрели.
В ручной дрели вращение сверла обеспечивается благодаря специальному механизму — зубчатой передаче. С ее помощью вращение ручки дрели передается патрону. Простейшая зубчатая передача состоит из двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении друг с другом. Они могут быть одного или разных диаметров, с разным количеством зубьев. Зубчатые колеса, как и винты, гайки и другие детали, используются не только в дрели, но и в других машинах и механизмах. Такие детали называют типовыми.

Перед сверлением размечают карандашом или шилом центр будущего отверстия. В этой точке устанавливают сверло под прямым углом к заготовке. Ладонью левой руки нажимают на упор коловорота или дрели, а правой рукой вращают рукоятку. Направление вращения — по часовой стрелке. В конце сверления нажим на упор уменьшают. Для получения ровных краев отверстия на выходе сверла и предохранения крышки верстака от повреждения под заготовку подкладывают доску и струбциной прижимают их к крышке верстака.

Правое сверло может быть использовано только при ручном сверлении, а левое с ровным стержнем предназначено для сверлильного станка.

Сверло для шурупов с потайной головкой высверливает сразу отверстия трёх диаметров: для резьбы, стержня и головки шурупа.

Зенкером только расширяют края просверливаемого отверстия, чтобы плоская головка шурупа легла вплотную с поверхностью изделия.

Резцами для заглушек высверливают или фрезеруют заглушки из дерева, с помощью которых закрываются утопленные шурупы.

Фланцевое сверло-ножовка способно захватывать до восьми вставок, с помощью которых высверливаются отверстия диаметром до 80 мм.

Центровое сверло может иметь два резца для сверления отверстий диаметром до 75 мм.

Кольцевое сверло или сверло Фостнера для точно выдержанных цилиндрических отверстий от 10 до 50 мм

Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков и металлов подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали.
Для камня, кирпича или бетона — твердосплавное сверло. У таких сверл на наконечнике напаяны пластины из твердых (тверже бетона и камня) сплавов. В качестве такового обычно используется победит — отсюда и название «победитовые сверла«.
Победитовые сверла материал не режут, а крошат, поэтому для сверления стены подходят идеально, но для работы по дереву, пластику или стали не годятся. Такие сверла не режут дерево, а рвут его волокна — отверстие получается «лохматым», некрасивым и имеет больший диаметр, чем надо.

Для более твердых материалов (например, гранит) используются сверла с твердыми или средней твердости победитовыми пластинами, а для более мягких материалов (кирпич, мягкий бетон и т.п.) можно использовать сверла с мягкими или средней мягкости пластинами.

На деревообрабатывающих предприятиях со сверлением отверстий связана работа столяров, плотников, сборщиков изделий, станочников. Осуществляется эта операция на сверлильных станках или с помощью электродрели. Работающим нужно уметь выбрать скорость сверления с учетом породы древесины, ее состояния и свойств. Важно также знать устройство сверлильных инструментов и станков, уметь правильно подобрать сверло для работы и в случае необходимости заточить его.

Перед сверлением отверстий необходимо надежно закрепить заготовку и подкладную доску на столярном верстаке.
Сверло в патроне должно быть закреплено без перекосов.
Нельзя держать коловорот или дрель сверлом к себе.
Подачу сверла при работе надо осуществлять плавно, без рывков.
Нажим на упор коловорота (дрели) в начале и конце сверления должен быть небольшим, вращение рукоятки — медленным.
Стружки с поверхности изделия сдувать нельзя, их надо сметать специальной щеткой.

Как и чем правильно сверлить дерево?

В столярных работах сверления дерева – базовая работа при изготовлении различных конструкций из дерева. Какие инструменты понадобятся для работы, как её сделать, чем правильно сверлить дерево, рассмотрим подробно.

Какие сверла по дереву есть?

Отличить инструмент для работы по дереву от аналога достаточно легко. Сверло имеет специальный шип в виде спирали в центре. Этот шип ставится в точку, где планируется сделать отверстие в дереве.

Для новичков в столярном деле достаточно два варианта инструмента: плоское сверло и спиральное.

Спиральное сверло

Это самый популярный вид инструмента, который встречается в каждой мастерской. Сверло имеет винтовую конструкцию и шип, расположенный посредине.

Для столярных работ необходимо приобрести набор, который имеет в составе 8 сверл. Параметры от 3 до 10 мм. Стоимость базового набора сверл около 150 рублей.

Для начала можно пользоваться самыми дешевыми моделями, а потом приобрести сверла, которые долго работают без заточки. Винтовое или спиральное сверло подходит для отверстий, которые не проходят насквозь, они оставляют ровное дно, что не всегда практично.

Нюансом использования оборудования можно считать, что такие сверла практически не отводят стружку. Если необходимо сделать отверстие с приличной глубиной, это делается несколькими погружениями прибора в сырье.

Не путайте спиральное сверло с винтовым сверлом Левиса.

Плоское сверло: особенности и характеристики

Инструмент имеет ещё одно название, его называют перовым сверлом. Кроме центрального шипа, сверло имеет подрезные края и другую конфигурацию. Если взглянуть на первое и винтовое сверло, отличия сразу увидите.

Используют инструмент для проделывания сквозных и несквозных отверстий, которые имеют небольшую глубину. Для столярных работ подойдёт набор из 6 штук, параметры расходников от 10 до 25 мм в диаметре.

Сверло Форстнера

Инструмент предназначен для проделывания петель, относится к специфическому оборудованию и не получил широкого распространения.

По конструкции сверло напоминает перовой аналог, но имеет неровности по краям. Такой расходник позволяет получить отверстие, которое имеет ровное дно и края, позволяющие монтировать петли без дополнительной доработки.

В распоряжении достаточного одного такого инструмента, но именно того диаметра, которого должны быть эти петли. Для создания стандартных петель сверло должно быть в диаметре 35 мм, для нестандартных – 26 мм.

Как сверлить дерево?

Для качественной работы достаточно соблюдать несколько рекомендаций:

  • Точная разметка. Для того чтобы отверстия были в нужном месте необходимо делать предварительную разметку.
  • Если нужно сделать сквозное отверстие, то сначала используется сверло небольшого размера, потом заготовка досверливается большим сверлом. Этот метод позволит избежать появления сколов.
  • Для несквозных отверстий на сверло наматывается изолента с нужного края.
Читать еще:  Протяжной станок: полный обзор, модели, технические характеристики, особенности использования

Работа по дереву требует качественного инструмента и соблюдения технологии. С хорошим инструментом сверлить дерево несложно.

Сверло по дереву

Сверление дерева – самая часто встречающаяся задача при осуществлении ремонта и строительства. Поэтому немаловажно предварительно изучить, по каким параметрам выбрать хорошее сверло по дереву в зависимости от ожидаемого результата. Причем учитывать нужно не только диаметр и породу обрабатываемого дерева, но и производителя инструмента.

Сверло — это металлическое приспособление, схожее по геометрии с фрезой иприменяемое для высверливания углублений в различного рода материалах.

Виды сверл по дереву:

  • спиральные;
  • винтовые;
  • перовые;
  • типа «балеринка»;
  • Форстнера;
  • кольцевые;
  • фрезерные.

Имеют сильное сходство со сверлом по металлу, но в отличие от последнего, располагают острым наконечником на пике. Остроконечный зуб посередине позволяет стабильно зафиксировать инструмент в точке сверления. За счет используемого материала при изготовлении сверла – инструментальной стали – быстро и без труда проникает в древесину. Исходя из конструкционных особенностей, в итоге получается ровное без шероховатости углубление.

Рекомендуемая скорость вращения:

  • 14 мм и ниже – крайняя точка 1800 об/мин для тонкослойной древесины и 750 об/мин включительно для массивных пород;
  • 15-24 мм – до 1500 об/мин для массива и 500 оборотов включительно для дерева тонкой структуры;
  • 25-30 мм – рекомендуется сверлить на 500 об/мин мягкое дерево и на 250 оборотах массив.

Конструкционная часть данного вида напоминает спиральное сверло, но способ отвода стружки здесь более совершенен. По размеру продолговатые, поэтому пазы получаются более углубленные. При проникновении в материал сильно прессует режущую кромку к волокнам. В итоге отверстие получается без зазубрин даже при работе с сырым массивом дерева. Во время работы не следует выставлять большие обороты, чтобы не повредить сверло, либо не затупить его раньше времени.

Имеют плоскую листовую структуру, в верхней точке которой располагается острозаточенный шип. Благодаря такому устройству отверстие получается максимального диаметра и с ровными плавными линиями. Если сверлить заготовку не насквозь, то в центре сформируется метка от пикового резца.

Применяются для обработки ДСП и тонкого бруса, так как не имеют канала для отвода стружечных отходов. Практичны для врезки замков, где требуется предельная точность паза.

К преимуществам перовых сверл относится их доступная цена. Что касается скорости обработки материала, то она не превышает интервала 1000-2000 об/мин.

Сверла «балеринка»

Это разводное круговое сверло, имеющее по бокам режущие зубья. Спираль в центре необходима для фиксации сверла в заготовке. При работе с данным инструментом можно высверливать пазы большого диаметра как в массиве дерева, так и в ДСП и фанере. Благодаря своей конструкции приспособление способно создавать различные неглубокие отверстия диаметром 30-140 мм.

Сверла Форстнера

Рабочая часть сверла – окружность с режущими лезвиями по краям, в центре которой располагается шип для фиксации инструмента в точке сверления. Часто применяются для производства мебели и деталей интерьера из дерева. Благодаря такой структуре вырезают в дереве широкие углубления,например, для инсталляции петлей на дверцы шкафов. В результате манипуляции получается гладкое отверстие с плоским основанием.

Рекомендуемая скорость вращения:

  • 16-20 мм – пиковая точка 2500 об/мин для тонкослойных пород и 1000 для массива;
  • 23-50 мм – максимум 1000 об/мин для мягкого дерева и до 500 об/мин массив.

Так называемые «коронки по дереву». Высверливают круглые пазы большого диаметра, например, для установки светильников. Однако торец углубления выходит не такой «чистый», как у сверл Форстнера.

Это своеобразный пустотелый вал с режущими лезвиями на кромке и центральной спиралью. Применяется при работе с брусом и фанерой. Также необходимо знать, что при сквозном сверлении, с противоположной стороны заготовки будет неровное отверстие. Чтобы получить идеальный паз, требуется просверлить до центра, затем перевернуть изделие и произвести в точности такую же манипуляцию.

Обладают своеобразной конструкцией, благодаря которой их невозможно перепутать с остальными видами сверлильных приспособлений – они имеют обыкновенную спиральную вершину, но в центральной части содержат мелкие поперечные режущие лезвия. Совмещают в себе две операции – сверление и фрезерование: на первоначальном этапе наконечник врезается в заготовку, а затем сверло отводится в противоположные стороны, фрезеруя изделие. Преимущественно используются для создания фигурных и закругленных отверстий в деревянных заготовках.

Как правило, для сверления дерева наиболее практичны спиральные сверла. Однако, в зависимости от определенных задач, используют и все многообразие инструментов для обработки деревянн ых заготовок. Сверла по дереву, при корректном использовании, затупляются очень медленно, поэтому производить их из твердого металла нет необходимости, в отличие, например, от сверл по металлу, бетону, кирпичу и камню.Сверление дерева – самая часто встречающаяся задача при осуществлении ремонта и строительства. Поэтому немаловажно предварительно изучить, по каким параметрам выбрать хорошее сверло по дереву в зависимости от ожидаемого результата. Причем учитывать нужно не только диаметр и породу обрабатываемого дерева, но и производителя инструмента.

Сверло — это металлическое приспособление, схожее по геометрии с фрезой иприменяемое для высверливания углублений в различного рода материалах.

Виды сверл по дереву:

  • спиральные;
  • винтовые;
  • перовые;
  • типа «балеринка»;
  • Форстнера;
  • кольцевые;
  • фрезерные.

Имеют сильное сходство со сверлом по металлу, но в отличие от последнего, располагают острым наконечником на пике. Остроконечный зуб посередине позволяет стабильно зафиксировать инструмент в точке сверления. За счет используемого материала при изготовлении сверла – инструментальной стали – быстро и без труда проникает в древесину. Исходя из конструкционных особенностей, в итоге получается ровное без шероховатости углубление.

Рекомендуемая скорость вращения:

  • 14 мм и ниже – крайняя точка 1800 об/мин для тонкослойной древесины и 750 об/мин включительно для массивных пород;
  • 15-24 мм – до 1500 об/мин для массива и 500 оборотов включительно для дерева тонкой структуры;
  • 25-30 мм – рекомендуется сверлить на 500 об/мин мягкое дерево и на 250 оборотах массив.

Конструкционная часть данного вида напоминает спиральное сверло, но способ отвода стружки здесь более совершенен. По размеру продолговатые, поэтому пазы получаются более углубленные. При проникновении в материал сильно прессует режущую кромку к волокнам. В итоге отверстие получается без зазубрин даже при работе с сырым массивом дерева. Во время работы не следует выставлять большие обороты, чтобы не повредить сверло, либо не затупить его раньше времени.

Имеют плоскую листовую структуру, в верхней точке которой располагается острозаточенный шип. Благодаря такому устройству отверстие получается максимального диаметра и с ровными плавными линиями. Если сверлить заготовку не насквозь, то в центре сформируется метка от пикового резца.

Применяются для обработки ДСП и тонкого бруса, так как не имеют канала для отвода стружечных отходов. Практичны для врезки замков, где требуется предельная точность паза.

К преимуществам перовых сверл относится их доступная цена. Что касается скорости обработки материала, то она не превышает интервала 1000-2000 об/мин.

Сверла «балеринка»

Это разводное круговое сверло, имеющее по бокам режущие зубья. Спираль в центре необходима для фиксации сверла в заготовке. При работе с данным инструментом можно высверливать пазы большого диаметра как в массиве дерева, так и в ДСП и фанере. Благодаря своей конструкции приспособление способно создавать различные неглубокие отверстия диаметром 30-140 мм.

Сверла Форстнера

Рабочая часть сверла – окружность с режущими лезвиями по краям, в центре которой располагается шип для фиксации инструмента в точке сверления. Часто применяются для производства мебели и деталей интерьера из дерева. Благодаря такой структуре вырезают в дереве широкие углубления,например, для инсталляции петлей на дверцы шкафов. В результате манипуляции получается гладкое отверстие с плоским основанием.

Рекомендуемая скорость вращения:

  • 16-20 мм – пиковая точка 2500 об/мин для тонкослойных пород и 1000 для массива;
  • 23-50 мм – максимум 1000 об/мин для мягкого дерева и до 500 об/мин массив.

Так называемые «коронки по дереву». Высверливают круглые пазы большого диаметра, например, для установки светильников. Однако торец углубления выходит не такой «чистый», как у сверл Форстнера.

Это своеобразный пустотелый вал с режущими лезвиями на кромке и центральной спиралью. Применяется при работе с брусом и фанерой. Также необходимо знать, что при сквозном сверлении, с противоположной стороны заготовки будет неровное отверстие. Чтобы получить идеальный паз, требуется просверлить до центра, затем перевернуть изделие и произвести в точности такую же манипуляцию.

Обладают своеобразной конструкцией, благодаря которой их невозможно перепутать с остальными видами сверлильных приспособлений – они имеют обыкновенную спиральную вершину, но в центральной части содержат мелкие поперечные режущие лезвия. Совмещают в себе две операции – сверление и фрезерование: на первоначальном этапе наконечник врезается в заготовку, а затем сверло отводится в противоположные стороны, фрезеруя изделие. Преимущественно используются для создания фигурных и закругленных отверстий в деревянных заготовках.

Как правило, для сверления дерева наиболее практичны спиральные сверла. Однако, в зависимости от определенных задач, используют и все многообразие инструментов для обработки деревянн ых заготовок. Сверла по дереву, при корректном использовании, затупляются очень медленно, поэтому производить их из твердого металла нет необходимости, в отличие, например, от сверл по металлу, бетону, кирпичу и камню.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector