Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная полировка металла — требуемое оборудование

Плазменная полировка металла — требуемое оборудование

Электролитно-плазменный режим

В зависимости от приложенного напряжения при прохождении электрического тока через водный раствор электролита наблюдаются различные режимы электрических процессов вблизи анода.

Первый режим обычный электролиз, при котором происходит перенос ионов металла и наблюдается газовыделение в зависимости от состава электролита и материала электродов, и описывается классической электрохимией.

С повышением напряжения на электродах до 60–70 В устанавливается переходный или коммутационный режим, когда вокруг активного электрода (анода) периодически, с частотой порядка 100 Гц, образуется пароплазменная оболочка, приводящая к запиранию тока в течение 10-4 с.

При напряжении более 200 В вокруг анода образуется устойчивая пароплазменная оболочка, характеризующаяся малыми колебаниями тока при U=const. В этой области напряжений (200–350 В) происходит процесс электролитно-плазменной обработки. По всей обрабатываемой поверхности происходят импульсные электрические разряды. Совместное воздействие на поверхность детали химически активной среды и электрических разрядов приводит к возникновению эффекта полирования и очистки поверхности изделий.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов и может быть применено в процессах электролитно-плазменного полирования изделий в различных областях техники: в машиностроении, в электротехнической промышленности, в приборостроении и в декоративных целях при производстве товаров народного потребления. Способ синхронного полирования заключается в том, что одновременно осуществляется полировании металлического изделия, служащего активным электродом в электролитной плазме при анодном процессе, и нанесение медного покрытия на металлический катод.

Известно (1 — Дураджи В.Н., Парсаданян А.С. Нагрев металлов в электролитной плазме. — Кишинев, Штиинца, 1988), что анодный процесс в электролитах состоит из нескольких режимов: первый режим процесса, наблюдаемый на активном электроде (площадь поверхности анода не менее чем в два раза меньше поверхности катода) при прохождении электрического тока небольшой плотности в неподвижном электролите, представляет собой низковольтный электролиз. С повышением напряжения на электродах электролитической ячейки до 60-70 В и плотности тока до 10-16 А/см2 возникает коммутационный режим, характеризуемый тем, что вокруг активного электрода периодически образуется парогазовая оболочка, приводящая к запиранию тока в течение 10-3-10-4 с. Третий режим процесса — режим нагрева в электролитной плазме — возникает при напряжениях свыше 80-90 В, когда образуется стационарная парогазовая оболочка вокруг активного электрода, плотность тока уменьшается до 0,8-1,5 А/см2, температура активного электрода может изменяться от 400 до 1100°C. Дальнейшее увеличение напряжения на электродах ячейки (в пределах от 250 до 350 В) после установления режима нагрева приводит к росту интенсивности свечения электрических разрядов, толщины парогазовой оболочки, а на отдельных участках активного электрода даже к ее срыву и интенсивному перемещению электролита в виде струи вниз от нижнего конца активного электрода. При этом температура нагрева анода может становиться меньше 100°C, величина электрического тока в цепи уменьшается в 2-2,5 раза, т.е. устанавливается четвертый режим анодного процесса — электрогидродинамический.

Во всех этих режимах происходит полирование поверхности активного электрода (2 — Дураджи В.Н. и др. Исследование эрозии анода при воздействии на него электролитной плазмой. — Электронная обработка материалов, 1978, № 5, с.13-17). Коммутационный режим требует больших энергетических затрат и используется в исключительных случаях, например, при получении острий из LaB6. В режиме нагрева осуществляется термическая и химико-термическая обработка, что приводит к изменению структуры металлического изделия. Поэтому в настоящее время в промышленности для полирования металлических деталей используется электрогидродинамический режим, при котором температура детали не превышает 100°C и плотность тока на активном электроде в 2-2,5 раза меньше, чем в режиме нагрева.

При реализации способа полировки используют в основном водные растворы солей (при необходимости в зависимости от материала активного электрода можно использовать водные растворы кислот и щелочей). В случаях полирования изделий из меди и медных сплавов (3 — Патент РБ на изобретение №8424 — Способ электрохимической обработки металлических изделий, преимущественно из меди и медных сплавов, под гальванические покрытия) используют водный раствор аммонийных солей, содержащий фтористый аммоний и аммоний лимоннокислый одно-, двух-, трехзамещенный и другие составы при температуре электролита 60-90°C.

Медные покрытия (4 — Вайнер Я.В., Дасоян М.А. Технология электрохимических покрытий. Л., Машиностроение, 1972, 464 с.), как правило, не применяются в качестве самостоятельного покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты стальных деталей от коррозии. Это связано с тем, что медь в атмосферных условиях легко окисляется, покрываясь налетом окислов.

Однако благодаря хорошему сцеплению осажденной меди с различными металлами медное покрытие применяется в многослойных защитно-декоративных покрытиях в качестве промежуточного подслоя, а также для защиты стальных деталей от цементации. В гальванопластике медные осадки применяются для изготовления металлических копий, барельефов, волноводов и матриц.

Электролиты меднения подразделяют на кислые и щелочные. Из кислых электролитов используют сернокислые и борфтористоводородные. Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%). Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом. Поэтому перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля. К недостаткам сернокислых электролитов относятся также их незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами.

К щелочным электролитам меднения относятся цианистые, пирофосфатные и другие электролиты. Цианистые медные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью, мелкокристаллической структурой осадков, возможностью непосредственного меднения стальных деталей. К недостаткам относятся низкая плотность тока и неустойчивость состава вследствие карбонизации свободного цианида под действием двуокиси углерода воздуха. Кроме того, цианистые электролиты характеризуются пониженным выходом по току (не более 60-70%).

Кислые электролиты меднения;

Медь сернокислая — 150-250 г/л;

Никель хлористый — 50-70 г/л;

Температура электролита = 18-25°C;

Плотность тока = 1-4 А/дм2.

При перемешивании электролита сжатым воздухом можно довести катодную плотность тока до 10-15 А/дм2.

Полировка

Полировка нержавеющей стали

Предлагаем услуги по полировке нержавеющей стали и комплектующих.

Полировка – это процесс стирания (устранения) поверхностного слоя толщиной от 0,01 до 0,03 мм. Полировку применяют для устранения мелких дефектов (микротрещины, царапины, раковины, сварной шов и т. д.). Поверхность получается идеально гладкой и отражает свет. Подобный эффект достигается благодаря тому, что глубина неровностей менее длины волны видимого света.

Существует два вида полировки – черновая и чистовая. Первая делается путем шлифования крупнозернистыми материалами и необходима для устранения шероховатости поверхности. Правильная подготовка изделия к полированию заключается в осуществлении стадии шлифования (снятия толстого слоя). Начинать шлифование необходимо со сварных швов, это, кстати, помогает обнаружить микротрещины, пустотелые сквозные раковины или другие дефекты. Шлифовку начинают с применения материалов более крупной зернистости. Постепенно эту зернистость уменьшают.

Высокая скорость вращения материала и возникающее при этом трение приводит к повышению температуры, в результате тончайший поверхностный слой оплавляется и становится идеально гладким.

Чистовое полирование – финишный этап. В этом случае нашли свое применение специальные порошки, тонкие полировальные пасты, в состав которых входят поверхностно-активные вещества. Они наносятся только на мягкие круги из эластичного материала, которыми обрабатывают изделие.
Делать полирование можно и вручную, но это займет очень много времени. Поэтому придется обзавестись специальной шлифовальной машинкой.

Читать еще:  Кондукторы и подставки для накладных кондукторов

Чистовая полировка осуществляется на скоростях не более 4500 об/мин. Финишное полирование начинают с участков, где заметны мелкие дефекты.

Механический способ с использованием полиролей помогает обновить вид, сделать нержавейку блестящей. Современная техника, материалы и химические препараты позволяют значительно облегчить, ускорить осуществление этой работы, достичь более качественных показателей.

Для процессов полирования используются довольно простые станки, а полировальный инструмент можно сделать даже в домашних условиях. Отлично проявили себя для полирования нержавеющей стали — войлок, кожа, мягкая ткань, абразивные материалы. В продаже имеются специальные пасты, сделанные на основе окиси хрома, трепела или крокуса. Эти материалы используются для механического метода, но существуют еще и химические способы обработки поверхности в специальных растворах.

Химическое полирование

При этом способе изделие погружают в химический раствор, где обрабатываемая деталь находится какое-то время. Очень важно соблюдать температурный режим. В результате протекания химических процессов микронеровности на поверхности расплавляются, и она получается идеально гладкой. Главное преимущество этого способа – скорость полировки, обычно процесс занимает несколько минут. Не понадобится специальный электроинструмент, источник тока. Вы прилагаете минимум усилий в отличие от ручного метода. Кроме того, поверхность равномерно полируется независимо от конфигурации полируемой детали. Жидкий раствор проникает и обрабатываем абсолютно всю поверхность.

При этом всем обилии плюсов, есть и некоторые недостатки. Во-первых, это меньший блеск, поэтому такое полирование применимо только когда деталь не нуждается в зеркальной поверхности. Во-вторых, раствор недолговечен, так что придется работать интенсивно после его приготовления. В-третьих, смесь очень агрессивная, поэтому особое внимание необходимо уделить технике безопасности. Для химической полировки нержавеющей стали используются растворы на основе кислот. Работы проводятся только в специальной одежде и при хорошей вентиляции помещения.

Состав № 1
Смешивается 660 г/л соляной, 230 г/л серной кислоты и 25 г/л кислотного оранжевого красителя. Нагреваем раствор до 70–75 °C и погружаем в него деталь. Достаточно подержать ее около 3 мин. При этом смесь желательно периодически перемешивать либо встряхивать изделие, в противном случае на некоторых участках поверхности могут скапливаться пузырьки газов, что негативно скажется на качестве полировки.

Состав № 2
Еще в раствор можно добавить поверхностно-активные вещества (ПАВ), глицерин и бензиловый спирт. Смесь включает 25–35 частей фосфорной, по 5 ч. азотной и соляной, 0,5 ч. сульфосалициловой кислот и 0,5 ч. Двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА).

Также необходимо 1 ч. глицерина, а содержание бензилового спирта не превышает 0,1 ч. В качестве ПАВ используются триэтаноламин, этиленгликоль и оксифос, содержание этих веществ не более 0,015; 0,017 и 0,01 частей соответственно. Изделие из нержавеющей стали предварительно обезжиривается щелочным раствором, затем промывается в проточной воде и высушивается. Тем временем нагреваем смесь до 80 °C и погружаем в нее деталь максимум на 3 минуты.

Состав № 3
В этом случае берется 20–30 % ортофосфорной, 4–5 % азотной и около 4 % соляной кислоты, также в состав входит 1,5 % метилоранжа. Все остальное – дистиллированная вода. Раствор нагревается максимум до 25 °C, а время обработки колеблется от 5 до 10 минут. Чтобы улучшить качество полирования, изделие необходимо периодически шевелить.

Электрохимическая полировка

При электрохимической полировке нержавеющей стали изделие погружается в специальный раствор. Через раствор пропускают электрический ток. На металле есть тонкая оксидная пленка, ее толщина неодинакова на всей поверхности из-за наличия микровпадин и микровыступов. В углублениях она более толстая. Кислотный раствор интенсивней реагирует в местах, где этот защитный слой утончается. Из-за такой разности скорости реакции поверхность получается идеально гладкой и значительно лучшего качества, чем после механической обработки. Покрытия имеют мелкозернистую структуру и лишены пор, благодаря чему значительно снижается коэффициент трения.

К достоинствам этого метода относится высокое качество поверхности. Электрохимическое полирование не требует физических усилий как при механической обработке, к тому же можно исключить этап обезжиривания. Поверхность полируется очень быстро. Плюс ко всему гальванические покрытия обладают превосходной прочностью сцепления с поверхностями, отполированными механическим методом.

Из недостатков — зависимость от электроэнергии и ее расход. Кроме того, изделие все-таки необходимо предварительно отшлифовать механическим способом. Электрохимическая полировка чувствительна к качеству состава, температуре электролита, времени выдержки и плотности пропускаемого тока. Как и в химическом методе, работать придется с вредными для организма составами, поэтому обязательно уделяем должное внимание технике безопасности. Для электрохимического полирования нержавеющих сталей преимущественно используются электролиты на основе серной, хромовой и фосфорных кислот.

Состав № 1
Берется 730 г/л фосфорной и не более 700 г/л серной кислоты. Добавляется триэтаноламин 4–6 г/л и совсем немного катапина (0,5–1,0). Раствор нагревают до температуры не менее 60 °C и не более 80 °C. Через изделие проводится ток плотностью от 20 до 50 А/дм2. Делать электрохимическое полирование нужно около пяти минут.

Состав № 2
Детали из хромоникельмолибденовой или хромоникелевой нержавеющей стали помещают в состав из ортофосфорной и серной кислот, взятых в соотношении 65 % и 15 % соответственно. Еще добавляется 12 % глицерина, 5 % хромового ангидрида и очищенная вода (оставшиеся 3 %). Процесс протекает при температуре от 45 до 70 °C и плотности тока около 7 А/дм2. Время выдержки зависит от ряда факторов. Сварные изделия достаточно полировать всего 10–12 минут, а после пескоструйной обработки нужно выдержать в растворе около получаса.

Плазменная полировка – сложно, но эффективно

Есть еще один метод обработки поверхности, основанный на методе погружения металла в специальный раствор и одновременном воздействии высокого напряжения. В отличие от предыдущего метода используются только экологически чистые составы на основе солей аммония.

Сущность плазменной полировки нержавеющих сталей заключается в следующем. Изделие обязательно должно быть положительным анодом. При воздействии высоких напряжений более 200 В электролит начинает закипать прямо у поверхности детали, что приводит к образованию тонкой парогазовой оболочки (50–100 мкм). Электрический ток, когда проходит через эту пленку, способствует возникновению плазменных процессов. В местах микровыступов значительно возрастает напряженность электрического поля, что приводит к возникновению импульсных разрядов.

Плазменная полировка удаляет с изделия тончайший слой окислов. Поверхность будет иметь зеркальный блеск, обладать высокими адгезионными свойствами. Этот метод объединяет в себе сразу три операции: обезжиривание, травление и активацию поверхности. Чтобы достичь желаемого результата, поверхность изделия должна быть тщательно подготовлена. Любые дефекты, риски, царапины и прочее после подобной обработки не устранятся, а, наоборот, станут еще более заметными. Поэтому предварительного грубого ручного полирования с шлифованием не избежать.

Наше предложение

Наша компания сможет предложить Вам весь необходимый ассортимент нержавеющей стали, который Вам необходим. Прекрасно ориентируясь в условиях рынка нержавеющей стали, мы сможем предложить Вам товарные позиции под любой бюджет.

Мы проверяем (анализируем и сопоставляем) насколько запрашиваемая Вами нержавеющая сталь соответствует Вашим техническим целям и задачам. Стремимся предложить Вам именно ту нержавеющую сталь, которая будет применима и подойдет именно в Вашем случае.

Читать еще:  Выбор и особенности применения лепестковых кругов

Все наши специалисты имеют многолетний опыт работы с нержавеющей сталью и комплектующими. Наши сотрудники могут оказать профессиональные консультации и помощь по всем аспектам работы с нержавейкой.

Мы предлагаем большой ассортиментный ряд разнообразных марок нержавеющий стали, разной толщины и характеристик. Всю эту продукцию, а также комплектующие и элементы для сварки, монтажа мы можем поставить Вам «под ключ». Предлагаем полировку, резку, упаковку поставляемых товарных позиций.

Если для Ваших потребностей Вы не найдете требуемую марку стали, мы найдем аналог и организуем поставку из России или других стран.

Поставляем нержавеющую сталь со всего мира из Европы, Азии и России.

Мы оперативно доставим заказанную Вами нержавеющую сталь. Для осуществления доставки мы обладаем своим автопарком. В зависимости от стоимости заказа есть гибкая система скидок.

Вы также имеете возможность забрать заказанные товары с нашего склада в Подмосковье (г. Жуковский).

Цены предоставляются по запросу. Стоимость изделия зависит от количества и курса валют.

Полировка металла жидкими красками

МЫ ПРОКОНСУЛЬТИРУЕМ ВАС
ПО ВОПРОСАМ, КАСАЮЩИМСЯ
МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЗВОНИТЕ: +7 (921) 201-40-86

СПИСОК ГОРОДОВ ДОСТУПЕН
В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ САЙТА

ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ
В ГОРОДА РОССИИ

Компания «Архилон» занимается обработкой металла и его поверхности до зеркального блеска длительное время. За минувшее десятилетие компания внедрила в процесс металлообработки (от цветных до чёрных) передовое оборудование, позволяющее выполнять довольно сложные и уникальные операции.

Металлообработка поверхности цветных и иных металлов, выполняемая компанией «Архилон», включает широкий диапазон работ, без которых не обойтись во многих сферах промышленности.

Схема работы


  • Заказ детали или работы

  • Расчет стоимости по чертежу или описанию

  • Изготовление деталей

  • Доставка или выдача готового изделия

Полировка металла – одно основных из направлений деятельности ООО «Архилон»

Предприятие «Архилон» предоставляет услуги полировки металлов цветных и чёрных жидкими красками (полировка зубной пастой считается аналогом в домашних условиях) до зеркального блеска поверхности. Этот вид обработки металла является на сегодняшний день очень распространенным. До некоторого времени его мало применяли в серийном производстве из-за низкой производительности, поскольку для нанесения жидкой краски использовали ручной инструмент или краскопульт. При этом способе обработки металла было практически невозможно отрегулировать равномерность покрытия. Компания «Архилон» выполняет покраску металла на высокопрофессиональном уровне, применяя автоматизированные линии.

Мы выполним работы любой сложности, у нас для этого есть все необходимое. Мы отполируем вашу деталь или запчасть из металла до зеркального блеска, такого эффекта на поверхности Вы не добьётесь дома зубной пастой.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Примеры наших работ можно посмотреть на официальном сайте компании «Архилон». Мы выполняем заказы для наших клиентов, ориентируясь на высокие параметры качества. Мы работаем с каждым заказом строго индивидуально, внимательно изучая предоставленные заказчиком чертежи и документацию. Для уточнения условий сотрудничества и деталей необходимо связаться с нашими сотрудниками по контактному телефону или, используя электронную почту. Зеркальный блеск поверхности Ваше готового изделия привлечёт внимание любого. Домашние варианты с зубной пастой нам не конкуренты.

Видео

К преимуществам заказа услуг нашей компании относится:

  • большой опыт деятельности в сфере токарной и не только металлообработки;
  • современное оборудование, выполненное с учетом передовых технологий (блеск поверхности готового изделия тому подтверждение);
  • профессиональный кадровый состав;
  • внушительные возможности для развития деятельности.

Комплексное выполнение услуг по металлообработке, в частности по обработке поверхности металлов (чёрных и цветных) жидкими красками. Наши клиенты могут выполнить все желаемые технологические операции в пределах одного предприятия. Выполнение заказов происходит строго в указанный срок. Высокое качество предоставляемых услуг, которое подтверждено многочисленными положительными отзывами наших заказчиков, веди идеальные поверхности, отполированные не зубной пастой, а первоклассным порошком порадуют любого. Наличие современного высокотехнологичного оборудования, позволяющего выполнить металлообработку, в том числе услугу «полировка металла» и резку металла с большой точностью.

Мы всегда открыты для сотрудничества, ориентируясь на широту своих возможностей и высокое качество предоставляемых услуг. Отложите зубной порошок и приходите к нам за услугами, качество которых проверенно временем.

Где в Сочи полируют нержавеющую сталь до зеркала?

Полировка нержавейки – процесс сложный, требующий специального оборудования. Полировкой нержавеющей стали в Сочи занимается множество компаний разных масштабов. Однако, большинство из них работает по старым технологиям и не может обеспечить обработку изделия до состояния зеркала. Один из новейших методов – электролитно-плазменная полировка. Ее осуществляет компания АЦИА. Предприятие имеет все необходимое для этого оборудование. Электролитно-плазменная обработка позволяет добиться величины шероховатости всего 0.01 мкм.

В чем секрет эффективности?

Классические методы обработки металла (химический, механический) имеют свои преимущества. Но также существенные минусы. Особенно это касается механического метода. Он налагает ограничения на объем работы в силу трудоемкости, имеются некоторые требования к форме металла. Химический метод более эффективен, но поверхность после обработки все равно далека от зеркальной.

Электролитно-плазменная обработка обладает множеством преимуществ перед иными способами работы с нержавеющей сталью. Секрет мизерной величины шероховатости в методике. Она включает в себя два основных этапа:

  • электролиз;
  • образование плазменной оболочки.

На первом этапе происходит отделение ионов. Следствием этого и является сглаживание острых углов, дефектов, каверн. В процессе электролиза осуществляется выделение некоторого количества газа. В дальнейшем, для перехода на следующий этап, напряжение повышается сначала до 60-70 В и так до 200-350 В. Именно в этот момент возникает плазменная оболочка на поверхности метала. Поверхность бороздят электрические разряды – они создают эффект полировки.

Нюансы обработки электролитно-плазменным способом

Форма детали, а также её площадь не играют никакой роли. Компания АЦИА имеет габаритные ванны разных размеров для размещения стали и осуществляет услуги полировки металла для Сочи. Сама процедура занимает минимум времени. Все проблемы с доступом к некоторым участкам деталей сложной формы отсутствуют. Полировка до состояния зеркала позволяет избежать возникновения оксидной пленки.

Лист металла или иная конструкция, полировка которой требуется, выступает в качестве анода (подключается положительный проводник). Ванна – выступает в качестве катода (отрицательный заряд). С помощью данного метода возможно будет также удалить цвета побежалости – возникают они на сварных швах. Ещё одним плюсом метода является эффект дезактивации металла, на который воздействовал высокий радиационный фон.

Процедура совмещает одновременно полировку и очистку металла. Электролитно-плазменная обработка позволяет притупить все острые кромки, абразивные вкрапления.

ГНУ «ОИЭЯИ-Сосны» НАН Беларуси

  • На главную
  • Карта сайта
  • Контакты

Информационная справка:

  • Новости и события
  • Общественные обсуждения
  • Подготовка научных кадров
  • Конференции
  • Публикации
  • Совет молодых ученых
  • Патенты
  • Видеоряд

Полезные ресурсы:

Электролитно-плазменная полировка

Установка для полировки металлических изделий предназначена для финишной обработки изделий из нержавеющих и низколегированных углеродистых сталей; из цветных металлов и их сплавов (медь, латунь, бронза, мельхиор, алюминий, титан и т.д.).

Tехнологический процесс обеспечивает высококачественное полирование деталей различного профиля, инструмента, корпусов и браслетов часов, столовых приборов и т.д. Процесс обработки экологически чистый. Электролитом служат нетоксичные растворы солей низкой концентрации. Цикл автоматизирован.

Читать еще:  Промоция СТРОГАЛЬНЫХ И ФУГОВАЛЬНО-РЕЙСМУСОВЫХ СТАНКОВ Wood-Mizer

Электролитно-плазменная технология имеет высокие технические характеристики процесса, такие как скорость обработки изделия, класс чистоты его поверхности, отсутствие внедрения частичек абразива и обезжиривание поверхности.

Использование более высокопроизводительных методов электролитно-плазменной полировки позволит заменить трудоемкую механическую и токсичную электрохимическую обработку. Процесс может быть полностью автоматизирован. Для размещения установок не требуются большие производственные площади

Электролитно-плазменная полировка пбеспечивает:

  • высококачественное полирование деталей различного профиля — достигается параметр шероховатости до Rа=0,04 мкм и повышение качества полированной поверхности на 3 – 4 параметра;
  • зачистку заусенцев толщиной до 0,3 мм;
  • притупление острых кромок;
  • подготовку поверхности под нанесение покрытий;
  • снятие абразивных вкраплений и т.д.

Описание технологии

Технология электролитно-плазменной обработки поверхности изделий из проводящих материалов основана на использовании самопроизвольных импульсных электрических разрядов, происходящих вблизи поверхности обрабатываемого изделия, сброшенного в бассейн, заполненный специальным раствором неагрессивного химического вещества. элементы.

Обрабатываемые материалы

— нержавеющая и низколегированная углеродистая сталь;
— цветные металлы и их сплавы (медь, латунь, бронза, мельхиор и др.);
— алюминий и его сплавы;
— титан и его сплавы, а также другие проводящие материалы.

Машины для электролитно-плазменной обработки металлов и сплавов

Оборудование для электролитно-плазменной обработки включает в себя три основных компонента: подчиненный модуль, блок питания и пульт управления.

— полировка изделий с нестандартной конструкцией из различных металлов и сплавов до высокого блеска;
— декоративная полировка композитных поверхностей;
— подготовка поверхности деталей для последующего нанесения различных покрытий;
— заусенцы с прямоугольными волнами и закругление острых кромок.

Технические характеристики машины

— достижимая волнистость — Ra, мкм 0,08 — 0,05;
— время обработки (в зависимости от начальной и требуемой волнистости) 0,5 — 10 мин;
— удельное энергопотребление 0,05 — 0,5 кВтч / дм 2 .

Конкурентные преимущества

Производительность и экономическая эффективность технологических операций в 5-6 раз выше, чем у механического метода, и в 3-4 раза выше, чем у электрохимического метода обработки на основе кислых растворов. Технология гарантирует практически полную экологическую безопасность полировки. процесс.

Улучшает эксплуатационные свойства

— коррозионная стойкость (снижение в 2,1 раза плотности тока коррозии на стали ЭИ 961);
— прочностные свойства, увеличение предела выносливости на 10-12%;
— устойчивость к эрозии частиц.

Патентная защита

Патент РБ на изобретение № 14504; # 14333; # 14020; # 13937; # 12957; # 11809; # 11808; # 11206; # 9204; # 8425; # 8424; # 7570; # 7291

Тел .:+ 375 (17) 377-18-56; +375 (29) 779-31-21

Как полировать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь широко применяется для изготовления трубопроводов, производства промышленного оборудования, а также бытовой техники и различных предметов повседневного обихода. Она приобрела большую популярность благодаря защищенности от коррозии, долговечности, выгодным эксплуатационным характеристикам и эстетичному внешнему виду. Перед использованием нержавеющая сталь проходит многоступенчатую обработку, и ее финишным этапом является полировка — выравнивание поверхности с устранением мелких дефектов. Как отполировать нержавеющую сталь?

Механическая полировка нержавейки

Традиционный метод выравнивания металлической поверхности — механическая полировка с применением абразивных материалов. С ее помощью можно не просто выровнять поверхность, а придать ей зеркальный блеск. Полированные изделия отлично смотрятся, это дает возможность использовать их во внешнем и внутреннем декоре помещений. Их применяют для отделки стен, изготовления различных бытовых предметов и не только.

Полировка проводится с использованием абразивных лент и кругов. Они воздействуют на металлическую поверхность и счищают тонкий слой металла, устраняя даже незначительные неровности. Различают два основных этапа полировки:

  • Черновая обработка. Для нее используются крупнозернистые абразивные ленты и круги. При контакте абразива с металлом оплавляется поверхностный слой, а все неровности счищаются, в результате поверхность становится совершенно ровной.
  • Финишная обработка. Она выполняется с использованием тонкодисперсных паст и порошков. Они более мягко воздействуют на металл, в результате обработки поверхность приобретает зеркальный блеск.

В домашних условиях, а также в небольших производственных цехах и мастерских для механической шлифовки поверхности чаще всего применяются УШМ — угловые шлифовальные машины, которые также называют «болгарками». Также работы могут проводиться с использованием токарных станков или пневматических напильников. Если необходимо обработать поверхность сложной формы, работы могут проводиться только вручную.

Химические методы полировки нержавейки

Удалить тонкий верхний слой металла и выровнять поверхность можно не только с помощью механической обработки. Для этого также используется химический способ — травление, то есть воздействие агрессивным химическим веществом. Минусами этого метода является токсичность применяемых веществ, а также невозможность добиться зеркального блеска. Однако у травления как у способа полировки есть и несколько весомых преимуществ:

  • Быстрота. Обработка поверхности, в отличие от механической полировки, потребует всего несколько минут.
  • Возможность обработать детали любой формы и конфигурации. Не требуется тратить силы на ручную полировку металла.
  • Не требуется источник электроэнергии. Проводить травление можно в любых условиях.

В качестве средств для полировки часто используют растворы кислот. Начальный этап обработки выполняется с помощью серной кислоты, а финишная полировка — с использованием раствора азотной кислоты. Другой вариант — использование щелочных сред. Они не могут выровнять металл, однако убирают ненужные оксидные пленки.

Более безопасным и удобным в применении вариантом являются специальные полировочные пасты, в составе которых присутствуют кислоты и хлориды. Такие пасты удобны для нанесения благодаря желеобразной консистенции, однако они требуют осторожного обращения. Входящие в их состав компоненты ядовиты для человека. Перед их применением поверхность необходимо очистить от загрязнений и обезжирить. Обработанное металлическое изделие промывается струей проточной воды для удаления остатков полировочной пасты.

Электрохимическая полировка нержавейки

Еще один востребованный способ обработки поверхности нержавеющей стали — электролитический процесс. Такая полировка проводится по следующему принципу: деталь погружается в электролит и подсоединяется к источнику тока. Деталь играет роль анода, в качестве катода используется специальная токопроводящая пластина. Через систему пропускается электрический ток, в результате верхний слой поверхности начинает избирательно растворяться и выравниваться.

Если температура электролита и сила тока повышаются, полировка идет более интенсивно, в результате снимается более толстый слой металла. Обработанная поверхность позволяет в дальнейшем наносить дополнительное гальваническое покрытие. Она становится идеально ровной и приобретает приятный блеск.

Электроплазменная полировка металла

Одной из разновидностей выравнивающей обработки можно назвать электроплазменную полировку. Под воздействием электротока вокруг обрабатываемой детали формируется облако плазмы, для этого используются УПП — установки плазменного полирования. В результате снимается тонкий верхний слой, его толщина не превышает нескольких микрон.

Электроплазменная обработка имеет несколько преимуществ:

  • Поверхности придается приятный зеркальный блеск.
  • С металлических изделий удаляются небольшие заусенцы, поверхность становится ровной.
  • Убирается излишняя острота кромок, они становятся безопасными для прикосновения.

С помощью УПП можно обрабатывать не только изделия из нержавеющей стали, но и детали из меди и титановых сплавов.

Компания «Газметаллпроект» предлагает различные виды обработанного металлопроката из нержавейки. Механическая, химическая и электрохимическая обработка позволяют создавать детали с высоким качеством поверхности, она становится идеально ровной. Широкий выбор металлического проката позволяет подобрать все необходимое для решения различных задач. Чтобы заказать металлопрокат и получить именно то, что нужно, получите подробные консультации наших специалистов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector