Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обработка деталей на плоскошлифовальном станке

Плоскошлифовальная обработка металла

МЫ ПРОКОНСУЛЬТИРУЕМ ВАС
ПО ВОПРОСАМ, КАСАЮЩИМСЯ
МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЗВОНИТЕ: +7 (921) 201-40-86

СПИСОК ГОРОДОВ ДОСТУПЕН
В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ САЙТА

ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ
В ГОРОДА РОССИИ

Современная плоскошлифовальная обработка металла — это особая профессиональная операция, которая дает возможность проводить черновую и чистовую качественную обработку поверхностей разного уровня сложности. Процесс шлифования такого плана, при котором снимается припуск в металлических плоских поверхностей, представляет собой такую операцию, которая выполняется при помощи современных плоскошлифовальных станков или шлифмашинки.

Схема работы


  • Заказ детали или работы

  • Расчет стоимости по чертежу или описанию

  • Изготовление деталей

  • Доставка или выдача готового изделия

Плоскошлифовальные работы по металлу — методы выполнения

Плоскошлифовальная процедура предоставляет возможность получить детали, обладающие высокими показателями точности, а также с минимальной шероховатостью. Сотрудники компании «Архилон» используют в процессе выполнения своих работ качественное, плоскошлифовальное оборудование, на котором можно произвести операцию резания, выполняемую большим количеством шлифовальных зерен.

Используемые в процессе обработки станки или шлифмашинки качественно осуществляют процесс шлифования торцом специального шлифовального круга или его периферической частью. Деталь, закрепленная на столе, совершает одновременно с ним возвратно-прямолинейные движения или простые вращательные. Скоростные показатели процесса шлифования прямо зависят от скорости вращения самого шлифовального круга.

Компания «Архилон» высокое качество работ

Все большее количество производственных компаний и частных лиц для обработки металлических изделий отдают предпочтение компании «Архилон», так как услуги по обработке металла оказываются на высоком качественном уровне. Среди основных положительных факторов сотрудничества можно отметить:

  • Семилетний опыт качественной профессиональной работы;
  • Предложение разнообразного спектра услуг, которые связаны с профессиональной металлообработкой, то есть на одном предприятии выполняют все необходимые технологические операции от круглошлифования металлических изделий до сборки конструкций из труб;
  • В процессе оказания услуг используется исключительно высокотехнологическое современное оборудование, что обеспечивает высокие параметры точности;
  • В компании «Архилон» присутствует мостовой кран с грузоподъемностью, превышающую 10 тонн. Это дает возможность производить достаточно быструю загрузку крупных металлических деталей и конструкций. Также это отличная возможность сэкономить время большого количества клиентов;
  • Идеальное качество производимых работ подтверждено большим количеством положительных отзывов.

Видео

Осуществляемая в компании «Архилон» металлообработка представляет собой довольно стремительно развивающуюся область. За все прошедшие годы появилось достаточно мощное многопрофильное оборудование, которое позволяет производить уникальные по всем параметрам операции. Кроме плоскошлифовальной обработки металла в спектр оказываемых услуг входит достаточно широкий диапазон выполнимых работ, например, внутришлифовальная обработка поверхностей из металла, без которой не может обойтись ни одна отрасль промышленности.

Вне зависимости от вида выполняемых услуг, все работы сопровождаются такими параметрами, как производительность, точность и достаточно низкая себестоимость рабочего процесса. О высоком качестве работ говорят положительные отзывы, которые оставляют благодарные клиенты из г. Москва.

Шлифование деталей

Шлифование деталей – технологический процесс обработки заготовок, который следует после черновых операций и закалки, путем резания с помощью абразивных инструментов. Обработка осуществляется шлифовальным кругом, который своей зернистой структурой удаляет тонкий слой с поверхности детали. Такой результат обеспечивает высокую точность, гладкость и чистоту покрытия готовых изделий после шлифовки. Технология данной обработки позволяет достичь точности показателя до 1-2 мкм с учетом соблюдения термоконстантных условий в помещении. При общих параметрах – результат может составлять 10 мкм. Предел шероховатости колеблется в диапазоне 1-0,32 мкм.

Особенности процесса шлифования

Шлифование поверхностей деталей в сравнении с другими похожими по технологии операциями имеет следующие особенности, которые обеспечивают преимущество при выборе финишной обработки деталей, в частности:

  • высокая скорость в ходе операции;
  • сильное нагревание за счет процесса трения (1000˚С);
  • деформирование верхнего слоя обрабатываемой заготовки.

Чтобы не произошла сильная деформация поверхности, необходимо при шлифовке использовать смазочно-охлаждающую смесь, задача которой охлаждать обрабатываемые детали. Уникальность шлифовальной операции состоит в том, что ее технология позволяет проводить обработку материала с высокой твердостью (до 70 HRC) с использованием абразивного круга, твердость которого на порядок выше, чем этот показатель у заготовки.

Зачем нужна обработка деталей шлифованием

Специалисты прибегают к обработке деталей шлифованием, если нуждаются в высокоточных показателях прилегания деталей без потери системной точности и жесткости. Используя эту технологическую обработку, они обеспечивают один из видов посадки заготовок: с зазором, с натягом или переходную.

Следует отметить, что явным преимуществом шлифовального процесса считается создание качественного внешнего вида. Как правило, после точения поверхность деталей имеет неровности, царапины, раковины и рытвины, а также выглядит грязной. Произведя шлифовку, заготовка получает исключительно чистую и отполированную поверхность. Деталь приобретает привлекательный вид. Если нужно добиться эффекта полировки, то шлифование в помощь!

Методы шлифования

Методы шлифования выбираются в зависимости от уровня сложности обрабатываемых поверхностей. К простым — принадлежат внутренние и наружные плоскости цилиндрической формы. К сложным поверхностям стоит относить плоскости с винтовой и эвольвентной формой. На производствах, связанных с машиностроением, часто используют несколько видов шлифовальной обработки, а именно:

  • круглая наружная шлифовка;
  • круглая внутренняя шлифовка;
  • плоское шлифование деталей.

Круглая наружная шлифовка

Операция используется для обработки наружных поверхностей простых и сложных форм путем вращения детали в центрах или патроне. Существует несколько подвидов этой технологии, которые отличаются способом подачи и абразивными режущими инструментами.

Шлифование деталей с продольной подачей

Процесс представляет собой комбинацию действий, ход которых происходит за счет вращения шлифовального круга, вращения заготовки вокруг своей оси и повторно-поступательного прямолинейного движения детали/абразива вдоль оси обрабатываемой заготовки. Конец каждого двойного хода сопровождается подачей на глубину шлифовки.

Шлифование врезанием

Для применения операции используется абразивный круг, имеющий высоту больше или равную обрабатываемой заготовке. Потребность в подаче на глубину исключается, та как за один ход происходит шлифование.

Бесцентровое шлифование

Операция предусматривает фиксацию детали на опорном стержне между рабочим и подающим абразивом. Обработка осуществляется путем вращения обеих кругов и продольной/круговой подачи заготовки. Подающий инструмент задает ход детали, чтобы она вращалась и производила продольное движение. Известным примером бесцентровой операции является шлифование валов.

Круглая внутренняя обработка шлифованием

Процесс представляет собой обработку внутренних поверхностей конической, цилиндрической или фасонной формы, исходящих от прямой образующей. По принципу работы похож на технологию круглой наружной шлифовки. Имеет также несколько подвидов:

  • обработка с продольной подачей;
  • бесцентровое шлифование врезанием;
  • бесцентровая шлифовка с продольной подачей;
  • шлифование врезанием.

Плоское шлифование деталей

Представляет собой тип обработки, который проводится и периферией абразива, и его торцом. Технология предусматривает следующие действия: движение резания, подача обрабатываемой заготовки, поперечная подача на глубину шлифования и прямолинейный ход детали. Операция происходит за счет плоскошлифовального станка, который оснащен столом, способным осуществлять вращательное и возвратно-поступательное действие. Эта конструктивная особенность позволяет обеспечить подачу детали с прямолинейным и вращательным движением.

Читать еще:  Насадка на болгарку, расширяющая ее возможности

Какие инструменты используются при шлифовании деталей

Чтобы произвести шлифование деталей потребуются разные абразивные инструменты, которые отличаются особо высокой степенью твердости и кристаллической пористой структурой. К ним относятся алмазы, наждаки, корунд, гранат, пемза, кварц и др.

Самой важной характеристикой при выборе абразивного материала для шлифовки считается показатель зернистости. Нужно знать, что, чем меньше крупица, тем чище будет обработка. Следующим критерием является твердость. Этот показатель демонстрирует способность зерна сопротивлению внедрения более твердой связки. Твердость колеблется от мягких (ВМ) до неимоверно твердых материалов.

На производствах широко применяются такие абразивные инструменты, как шлифовальные круги, ленты (конической, цилиндрической и фасонной формы), бруски и шкурки. Приспособления закрепляются в шлифовальный станок. По мере износа инструмент поддается правке.

Смазочно-охлаждающие жидкости

Чтобы в процессе резания устранить образовавшуюся теплоту, снизить силу трения и удалить отходы, получившиеся от шлифовки, используют охлаждение разными смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ). Их применение в технологической операции зависит от состава и свойств СОЖ, из чего делятся на:

  • эмульсию;
  • масло.

Эмульсия – это жидкость, имеющая в составе микроскопические частицы другой смазочно-охлаждающей смеси. Она изготавливается на основе воды с добавлением небольшого количества присадок, которые обеспечивают смазывающий эффект.

СОЖ смывает образовавшуюся пыль с шлифовального круга и обрабатываемой поверхности, при этом улучшая качество обработки. Охлаждающая жидкость не должна иметь в составе ядовитых примесей, которые способны вызвать раздражения на коже или кожные заболевания у рабочих. Также она не должна содержать вещества, которые могут разъедать металлические заготовки или краску станка. Количество необходимой жидкости зависит от площади поверхности соприкосновений детали и шлифкруга и твердости заготовки. Если эти показатели равняются большому значению, то СОЖ должна подаваться в станок в равной степени.

Охлаждающая жидкость подается на всю высоту абразива. Ее количество зависит от параметров шлифовального круга: на каждые 10мм материала расходуется 5-8л эмульсии.

Использование в производстве СОЖ обеспечивает длительную эксплуатацию абразивных кругов и механизированных шлифовальных машин, снижение шероховатости обрабатываемой поверхности и повышение производительности.

Техника безопасности при шлифовании деталей

По технике безопасности предусматривается соблюдение следующих условий:

  • отсутствие подвесных транспортных устройств над рабочим местом;
  • оборудование должно быть в полной исправности и рабочем состоянии;
  • шлифовальный станок должен быть установлен на специальном основании или фундаменте;
  • между станками должен быть свободный проход;
  • должно присутствовать специальное ограждение для всех типов передач – ременных, зубчатых и др.;
  • оборудование, образующее пыль, должно стоять в отдельном помещении с вентиляцией;

Обязательными условиями при шлифовании, которые гарантируют безопасность рабочего процесса, является надлежащее хранение и эксплуатация абразивных кругов. Они должны предварительно осматриваться, храниться в специально отведенном месте, проходить испытание на прочность, требовать правильного обращения при установке и фиксации на шлифовальный станок.

3Д725 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Д725

Производитель плоскошлифовального станка 3Д725 — Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году.

Станки модели 3Д725 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Разработчик станка модели 3Д725 — Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (СКБСС).

Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом

  • 3А228 — станок внутришлифовальный Ø 400
  • 3Б724 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 400 х 2000
  • 3Д725 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 630 х 2000
  • 3Д756 — станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем Ø 800
  • 3Е756 — станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем Ø 800
  • 3К228А — станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности Ø 400
  • 3К228В — станок внутришлифовальный универсальный высокой точности Ø 400
  • 3К229А — станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности Ø 800
  • 65А60Ф1 — станок фрезерный вертикальный бесконсольный с УЦИ 630 х 2000

3Д725 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3Д725 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для шлифования плоских поверхностей деталей периферией шлифовального круга в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Станок 3Д725 изготовляется по нормативам точности и жесткости в соответствии с ГОСТ 13135—80; поставляется по ПТУ 2-024-5323—80.

Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров можно закреплять на электромагнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Наличие устройства цифровой индикации позволяет контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки детали. Это устройство может быть использовано для контроля размеров обрабатываемой детали в процессе шлифования.

Кинематическая схема станка 3Д725 предусматривает ручную, дозированную и автоматическую вертикальную подачи шлифовальной бабки.

Управление реверсом стола и шлифовальной бабки — дистанционное.

Система смазки централизованная.

Для удобной работы и плавного перемещения шлифовальной бабки при подаче производитель установил винт-гайку качения в цепи вертикального перемещения шлифовальной бабки. Благодаря этому при обработке деталей можно добиться положительных результатов, которые полностью соответствуют европейским стандартам качества. Помимо этого станок этой марки оснащение системой смазки направляющих стола от отдельной станции с блоком регулировки давления и системой очистки масла. Эта конструкционная особенность дает возможность обеспечить постоянную подачу смазки в автоматическом и бесперебойном режиме, что лучшим образом сказывается на общей производительности. Еще одним важным преимуществом этой модели является наличие дистанционного управления скоростью стола и шлифовальной бабки.

В станке 3Д725 предусмотрен автоматический отскок шлифовального круга от шлифуемых деталей в случае аварийного снятия напряжения на электромагнитной плите.

Система охлаждения обеспечивает надежный отвод тепла из зоны шлифования.

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (СКБСС).

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Д725

Орша-60200 — 2000 х 600, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений:

а — станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с прямоугольным столом;

Читать еще:  Как моментально очистить жало паяльника

б — станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с круглым столом;

в — станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с круглым столом;

г — станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямоугольным столом;

д — станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными шпинделями;

е — станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя горизонтальными шпинделями

Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин; иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы.

Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга.

На рисунке приведены схемы обработки плоских поверхностей деталей на плоскошлифовальных станках.

Периферией круга обрабатывают, например, заготовки с жесткими допусками на отклонения от плоскостности:

  • контрольные плиты, угольники, линейки, стыки ответственных деталей и др.;
  • детали с буртиками и пазами;
  • тонкие детали, подверженные короблению;
  • детали, имеющие недостаточно жесткую опорную поверхность, что приводит к неустойчивому положению их на станке;
  • детали, на торце которых следует сделать поднутрение или создать выпуклости

Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам.

Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются:

  • скорость круга;
  • скорость подачи заготовки;
  • поперечная (параллельная оси шпинделя) подача;
  • глубина шлифования.

Скорость шлифовального круга выбирают в зависимости от вида шлифования (обычное или скоростное) и возможностей станка.

Скорость подачи заготовок совпадает с продольным перемещением стола, на котором их закрепляют. Увеличение скорости подачи заготовки приводит к увеличению производительности обработки, поэтому выбирают высокие скорости подачи заготовки, особенно при предварительных операциях и снятии больших припусков. Повышение скорости подачи заготовки приводит к уменьшению нагрева и деформации обрабатываемого изделия. На чистовых операциях снижают скорость подачи заготовки.

При увеличении поперечной подачи повышается производительность, но увеличивается шероховатость обрабатываемой поверхности и износ круга, поэтому на чистовых операциях применяют меньшую поперечную подачу.

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают.

Для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует применять выхаживание.

Присоединительные и посадочные базы станка 3Д725

Присоединительные и посадочные базы станка 3Д725

Плоско- и круглошлифовальные работы

АО «Кимовская машиностроительная компания» с высокой точностью выполняет большой спектр работ по обработке металла.

Имеющееся в компании высокотехнологичное оборудование позволяет в полной мере выполнять довольно большие объемы заказов наших клиентов.

Как правило, металлообработка на последних стадиях подвергается шлифовке и полировке. И одними из них являются плоскошлифовальные работы и круглошлифовальные работы.

Шлифование – это операция, которая позволяет проводить как чистовую, так и черновую обработку поверхностей разнообразной сложности. Операция шлифования, при которой снимается припуск с плоских поверхностей – одна из тех операций, которая может выполняться посредством плоскошлифовальных станков. Такая процедура дает возможность получения деталей с высокой степенью точности и малой шероховатостью обрабатываемой поверхности. Плоскошлифовальные станки могут также производить операцию резания.

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем позволяют производить обработку фасонных поверхностей профилированным кругом, а также обработку торцем шлифовального круга. При этом заготовка, закрепленная на столе, совершает вместе с ним вращательные или прямолинейно-возвратные движения. Скорость операции шлифования находится в прямой зависимости от скорости, с которой вращается шлифовальный круг.

При шлифовании торцом круга за счет его контакта с изделием происходит эффективное снятие припуска с большой поверхности. Такой способ является весьма продуктивным при обработке труднодоступных и удлиненных плоских поверхностей, при обработке различных направляющих, пазов и пр.

Шлифование периферической частью круга применяют для того, чтобы обрабатывать профильные канавки, плоские и фасонные поверхности. По большей части данный способ является универсальным. Он позволяет также шлифовать труднообрабатываемые металлы и тонкостенные заготовки.

Круглошлифовальная обработка металла – весьма востребованная услуга. Круглошлифовальные работы осуществляются для обработки деталей с цилиндрическим или коническим типом поверхности. При помощи шлифования получают ровные поверхности с минимальной степенью шероховатости и с точностью обработки до микрона.

Круглошлифовальный станок используется в процессе шлифования различных металлов. Любая металлическая деталь закрепляется в специализированных патронах или же центрах, которые приводятся во вращательное движение. Данное движение направлено к шлифовальному кругу. Наличие прочного и устойчивого стола у изделия, позволяет совершать возвратно-поступательные движения (направление). То есть, после каждого хода стола, осуществляется дополнительное движение в поперечном направлении (на определенную глубину разреза). Процесс движения в продольном направлении основывается на работе гидравлической системы или же маховика. Если оборудование основано на гидравлической системе, то перемещение осуществляется бесступенчато.

Плоскошлифовальный участок

Обработка деталей на плоскошлифовальном станке

  • Главная
  • О компании
  • Услуги
  • Примеры работ
  • Как мы это делаем
  • Валы
  • Новости
  • Контакты

Выбор того ил и иного вида шлифовки деталей в большой степени зависит от формы обрабатываемой поверхности. Существует три основных вида обработки – плоское шлифование, круглое наружное и круглое внутреннее шлифование деталей.

Плоская шлифовка – самый простой вид обработки такого типа. Он является наиболее надежным методом образования плоскостей высокой точности. Деталь устанавливается на магнитный стол. При поступательном перемещении стола по вертикали и горизонтали и перемещении инструмента по вертикали можно шлифовать торцевые поверхности детали с точностью порядка 10 мкм. Недостаток такого метода – невозможность обработки круглых и цилиндрических поверхностей.

Наружная круглая шлифовка деталей применяется для обработки наружных поверхностей при вращении заготовки в центрах или патроне. Существует два вида такого шлифования – с продольной подачей и врезное. Первый способ применяется, когда длина детали больше высоты круга. Здесь необходимо поступательное движение абразива, чтобы пройти всю поверхность, при этом в движении находятся и круг, и деталь. При врезном шлифовании длина детали меньше высоты круга или равна ей. Поступательной подачи не требуется, так как за один подход можно обработать всю деталь.

Читать еще:  Как установить фурнитуру на одежду

Внутренняя шлифовка используется для обработки внутренних поверхностей деталей, имеющих цилиндрическую, коническую или фасонную форму с прямой образующей. Метод имеет несколько разновидностей, но по принципу похож на внешнюю круглую шлифовку.

Какие инструменты используются?

В качестве абразивных материалов используются алмаз, гранат, наждак, пемза, кварц, корунд и другие материалы, обладающие высокой твердостью и кристаллической пористой структурой. Между собой кристаллы скрепляются компаундами, образуя твердую шероховатую поверхность.

Одной из важнейших характеристик абразивных инструментов является зернистость. Чем меньше зерно, тем чище шлифовка. Также важна твердость абразива. Твердость – это способность зерна сопротивляться внедрению более твёрдого материала. Твердость материалов варьируется от весьма мягких (ВМ) до чрезвычайно твердых (ЧТ).

Наиболее распространенными видами абразивных инструментов являются круги, бруски, шкурки, ленты конической, цилиндрической, фасонной или сферической формы. Инструменты устанавливаются на станок, при необходимости заменяются и перешлифовываются по мере износа.

Особенностью обработки на шлифовальных станках является то, что более 90% времени затрачивается на правильную установку детали. От этого зависит точность работы, корректная установка детали минимизирует радиальное биение, отклонения от соосности и круглости, а также другие типы отклонения формы.

Вид шлифовального станка зависит от типа обработки: различают круглошлифовальные станки для наружной обработки, внутришлифовальные и плоскошлифовальные станки. Большинство современных станков оснащено системами ЧПУ, что позволяет максимально автоматизировать процесс для достижения больших точностей и уменьшения времени работы.

Вместе с тем, обслуживание таких станков достаточно долгое и дорогое. Чтобы станок не выходил из строя, необходим ежедневный бережный уход за устройством: смазка, наладка, чистка, прогрев. Ежедневные операции по подготовке оборудования к работе требуют время, но сохраняют деньги в долгосрочной перспективе.

Лидеры рынка по производству шлифовальных станков — Германия, Швейцария, Япония. Например, качественными считаются изделия фирм STUDER, Jones&Shipman, Mitsui Seiki. Насколько эти станки высокоточные, настолько и дорогие, но экономить на качестве шлифовки не стоит – ошибка здесь обнуляет всю предыдущую работу, так как проводится на заключительном этапе производства.

Чаще всего высокоточную шлифовку применяют в случаях, когда необходимо прилегание деталей друг к другу без потери жесткости и точности системы. Таким образом, необходимо обеспечить определенный вид посадки: с зазором, переходную или с натягом.

Еще одно преимущество шлифования – обеспечение красивого внешнего вида детали. Если после точения поверхности получаются грязные, с рытвинами и неровностями, то после шлифовки поверхность получается идеально чистой и гладкой. Если необходимо получить красивую деталь – шлифование в помощь!

Шлифовальные работы

Шлифование было одним из первых способов обработки твердых материалов освоенных человечеством. Применение абразивного инструмента в ювелирном деле насчитывает не одну тысячу лет.

С развитием металлообработкишлифовка стала незаменима для получения точных поверхностей с минимальными отклонениями формы и низкой шероховатостью. Также она широко используется при обработке закаленных сталей и других материалов высокой твердости.

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности шлифовка делится на круглую, плоскую и профильную. АО КоСПАС располагает всем спектром шлифовального оборудование для выполнения всех видов работ.

Наши услуги

Круглое шлифование – это обработка тел вращения кругами с абразивами. Оно реализуется разными способами, так что выделяют ряд его типов:

  • Шлифовка продольными рабочими ходами – метод подходит для цилиндрических заготовок большой длины;
  • Глубинное шлифование – способ оптимален для качественной обработки коротких и отличающихся жесткостью заготовок;
  • Врезная шлифовка – она эффективна при обдирочной и чистовой обработке цилиндрических изделий. Преимущества технологии в том, что круг подается непрерывно, а круглошлифовальные работы можно выполнять сразу для 2-3 участков;
  • Обработка уступами – это метод, сочетающий в себе продольные ходы и врезку. Отлично подходит для длинных заготовок.

Плоское шлифование – это обработка плоскостей абразивным кругом. Есть два основных метода:

  • Торцом круга. Подобные плоскошлифовальные работы более производительны, чем иные варианты;
  • Периферией круга. Характеризуется уменьшенным тепловыделением и пониженными силами резки, что позволяет шлифовать нежесткие изделия.

Профильное шлифование используется для поверхностей сложной формы или же плоских, но расположенных под произвольным углом по отношению к кругу (производство штампов, разноплановых приспособлений, многих инструментов). Детали шлифуются по сложному контуру, который не поддается обработке кругами простой формы.

Наше оборудование для шлифовальных работ

Для работы с высокоточными машиностроительными деталями необходимо специальное оборудование.

Шлифовальные работы по металлу на заказ в АО КоСПАС выполняются на разных станках. Использование специализированного оборудования для различных задач обеспечивает высокую производительность, точность и качество поверхности. Выбор оборудования зависит от задач:

  • WOTAN SFRW 630 – произведенный в Германии плоскошлифовальный станок. Позволяет качественно проводить плоское шлифование габаритных деталей. Круглый стол диаметром 630 мм особенно востребован при групповой обработке и для колец большого диаметра;
  • 3Г71 – российский плоскошлифовальный станок. Шлифует поверхности периферией и торцем круга. Возможна профильная обработка;
  • ПШ 30540 – еще один российский, но уже профильношлифовальный станок. Успешно обрабатывает плоские и профильные поверхности;
  • FRITZ STUDER RHU 750 – круглошлифовальный станок из Швейцарии для наружного круглого шлифования. Отличается особой точностью

Цены на шлифовальные работы

НОЖ ПРОСЕЧНОЙ
Материал Сталь 9ХС
Фрезеровка универсальная
Термообработка HRC 57. 61
Шлифовка плоская и профильная
Слесарка
Количество в заказе — 14шт

ПАЛЕЦ
Материал сталь 40Х
Токарка
Термообработка HRC 44…48
Шдифовка круглая наружная
Количество в заказе – 4шт

МАТРИЦА
Материал сталь ХВГ
Фрезеровка ЧПУ
Термообработка HRC 52. 56
Шлифовка плоская и профильная
Слесарка
Количество в заказе – 6шт

НОЖ ПРОРЕЗНОЙ
Материал Сталь 9ХС
Фрезеровка ЧПУ
Термообработка HRC 57. 61
Шлифовка плоская и профильная
Слесарка
Количество в заказе — 14шт

КОРПУС
Материал сталь 40Х
Токарка
Слесарка
Термообработка HRC 40…44
Шлифовка круглая наружная и внутренняя
Количество в заказе – 2шт

КУЛАЧЕК
Материал сталь 30ХГСА
Токарка предварительная
Фрезеровка
Слесарка
Термообработка HRC 38. 42
Токарка чистовая
Шлифовка плоская
Количество в заказе – 6шт

НАПРАВЛЯЮЩАЯ
Материал Сталь 9ХС
Фрезеровка ЧПУ
Слесарка
Термообработка HRC 57. 61
Шлифовка плоская и профильная
Покрытие Хим Окс
Количество в заказе — 8шт&nbsp

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector