Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нож для резьбы по дереву из старого напильника

Нож для резьбы по дереву из старого напильника


Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— старый напильник;
— дерево для накладок;
— латунные стержни для штифтов;
— эпоксидный клей;
— масло дерева.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Подготовка напильника
Первым делом проверьте, правильный ли в ваших руках напильник. От напильника можно отломать кусок и посмотреть на торец, металл должен быть зернистым, серого цвета и цвет должен быть равномерным.

Сталь напильника довольно твердая и для дальнейшей работы ее лучше отпустить. Раскаляем напильник до желтоватого свечения и оставляем в печи плавно остывать. Если все будет сделано правильно, сталь станет пластично и податливой для обработки.

Шаг второй. Вырезаем основной профиль
Автор нарисовал профиль ножа на листке бумаги от руки и вырезал ножницами. Далее прикладываем шаблон к напильнику и закрашиваем все краской из баллончика, в итоге на напильнике останется не закрашенная область, которую и предстоит вырезать.

Грубую резку автор произвел при помощи болгарки, проблемные участки можно вырезать кусками. Также отлично подровнять профиль можно с помощью толстого диска для шлифовальных работ.








Шаг третий. Шлифовка клинка
При изготовлении такого ножа предстоит много шлифовальных работ, вам понадобится такая вещь, как ленточная шлифовальная машина. Автор тщательно обработал профиль по контуру, изделие будет сильно нагреваться и жечь руки, так что охлаждаем клинок время от времени в холодной воде.

Чтобы отшлифовать плоскости, автор использовал магнитный сварочный угольник, но учтите, что при нагревании магнит имеет свойство размагничиваться. В завершении автор также сформировал скос на лезвии.









Шаг пятый. Термическая обработка
Для начала закалим клинок, тем самым мы сделаем сталь максимально твердой, но учтите, что клинок будет хрупок, его структура будет больше походить на стекло. Раскаляем клинок до желтоватого свечения и погружаем в масло. Что касается масла, то его автор предварительно разогрел при помощи раскаленного болта до температуры порядка 70°C.

После закалки аккуратно отправляем клинок в печь, и греем часик при температуре 213°C. После процедуре на металле должны появиться желтоватые оттенки, которые будут говорить об отпуске до оптимальной жесткости.

У автора клинок получился довольно твердые, лезвие оставляет на бутылке царапины.






Шаг шестой. Шлифовка и полировка
После закалки шлифуем клинок мелкой наждачной бумагой, дабы убрать окалину. Чтобы наждачная бумага работала лучше, используем WD-40 или воду с моющим средством. В завершении автор отполировал область лезвия пастой ГОИ на полировальном станке, металл стал блестящим как зеркало.

Вот и все, клинок готов, заматываем его изоляционной лентой, чтобы не повредить и не замазать клеем в дальнейшем.


















Когда клей застынет, нужно задать рукояти окончательный профиль, для этого понадобится шлифовальная машина, а также бормашина. Финальную обработку проводим мелкой наждачной бумагой, рукоять должна сталь идеально гладкой, тогда и древесина будет красиво выглядеть.

Шаг восьмой. Финальные штрихи
В завершении рукоять пропитываем маслом, так дерево не будет впитывать воду, и будет отлично смотреться. Вот и все, после этого нож готов, смотрится самоделка великолепно, да и технические качества у ножа на высоте. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.

Как сделать нож для резьбы

Обработка дерева является процессом уникальным и захватывающим, многие люди находят в нем отдушину от повседневной рутины, а некоторые и полностью отдаются, достигая высоких результатов в этом искусстве. Что бы самостоятельно изготовить нож для резьбы по дереву не потребуется обширных знаний и сложного инструмента, ознакомившись с этой статьей, вы сможете делать и другие похожие приспособления для своего хобби.

Свойства ножа

Для начала следует понимать, каким требованиям должен отвечать богородский нож для резьбы по дереву, среди них:

  1. Удобство – изготавливая нож собственноручно можно сделать удобную рукоять, которая будет подходить под вашу кисть, а резцу лезвия придать нужную форму и размер;
  2. Острота – для выполнения качественных изделий необходимо иметь хорошо наточенный инструмент, который будет послушно вести себя в ваших руках;
  3. Качество – зачастую продаваемые резцы не обладают высоким качеством ввиду использования в их изготовлении непригодного для резьбы по дереву металла.

Определившись с базовыми параметрами присущими хорошему инструменту для работы по дереву можно переходить к его самостоятельному изготовлению.

Какой потребуется инструмент?

Какие материалы и инструменты понадобятся в работе:

  • Брусок из твердой породы древесины;
  • Полотно от механической фрезерной пилы;
  • Клей или эпоксидная смола;
  • Стамеска;
  • Топорик;
  • Молоток;
  • Тиски;
  • Напильник;
  • Наждачный камень и бумага;
  • Ремень или лоскуток кожи.

Пошаговая инструкция

Прежде чем изготовить нож для резьбы по дереву своими руками надо определиться с его внешним видом и материалами, из которых он будет состоять.

  1. Для хорошего ножа по дереву металл должен быть высокоуглеродистым с примесью легирующих элементов, но так как домашней лаборатории под боком нет, можно использовать металл который уже зарекомендовал себя. Как источник материала можно использовать старый диск от циркулярной пилы или полотно от механической пилы. Металл, из которого они состоят достаточно высокого качества и в состоянии распилить стальные заготовки, так что с деревом справится без труда;
  2. Вырезать заготовку лучше при помощи маленькой болгарки с тонким диском, так вы сведете к минимуму перегрев кромок заготовки, который в любом случае придется устранять вручную. Стандартный размер заготовки под резец обычно в пределах 10-15 см в длину и 1,-2 см в ширину. Толщины обычно хватает той, которая есть. Угол наклона режущей части ножа делается из личных предпочтений, но стандартом считается 45 градусов.

Совет! Можно в качестве заготовки под нож использовать старое полотно от ножовки по металлу, с ним работать будет проще, но ввиду тонкости полотна такой нож быстро сломается.

Совет! Некоторые используют в качестве пропитки лак, этого делать не следует, это сделает рукоять ножа для резьбы по дереву более скользкой, что будет мешать при работе.

Следуя этим инструкциям, вы без труда сможете сделать нож для резьбы, который будет превосходить по всем параметром продаваемые в интернет магазинах и на рынке.

Видео: нож для резьбы своими руками

Нож для резьбы по дереву из старого напильника

Это силовые ножи. Довольно-таки массивные, некоторые (1-4 и 8-9) – «двухручники», предназначены в основном для снятия значительных объемов древесины. В качестве материала для лезвий использованы битые фрезы (сталь Р6М5) и обломки пил Робеля (так называемый «рапид»).

Ножи, так сказать, среднего калибра. Нож №3 сделан из плоского напильника, остальные – «рапид».

«Богородские» ножи. Сталь неизвестной марки, из разрезанного на полосы ножа от старого китайского станка по производству палочек для еды. Как ни странно, ножи режут довольно таки неплохо. На днях собираюсь пошагового показать процесс изготовления этих ножей.

Малые ножи. Нож №2 – со слегка закругленным вдоль продольной оси лезвием, сделан из напильника.

Еще несколько малых ножей для объемной резьбы. №1 и №3 – «рапид», №2 и №4 – из клапана, №5 – из штихеля для гравировки.

Косячки калибром помельче. Все из «рапида».

И еще косяки. Два первых – из плоского напильника.

Ножи с закругленным лезвием.

Вариации на тему «ножей Гонзалеса» (спасибо за подсказку резчику из Испании Ивану Чонову, болгарину, прекрасно изъясняющемуся по-русски).

Контурные ножи. «Рапид», сломанные надфили, клапанная сталь…

Уже упоминавшиеся в блоге «топорики». Все из Р6М5.
(№№ 6 и 7 сделанные не мною, подарены, но после небольшой подгонки форм и отделки рукоятей воспринимаю их в качестве родных).

Эти резцы с некоторой натяжкой тоже можно отнести к «топорикам». №№3-5 – для работы с упором рукоятки в ладонь.

Плоские прямые стамески. Некоторые – с закругленными краями лезвия. Р9, Р18, старый советский плоский напильник…

Тоже стамески. Как с прямым, так и со скошенным лезвием. №1 — из напильника («стайеровская» только ручка). №6 – тоже стамеска (ширина режущей кромки – 1,5 мм, вид сбоку).

Стамески из «рапида».

Отлогие стамески. Из чего попало: Р9, напильник, еще один напильник, метчик.

Радиусные крутые стамески. Слева направо: из сломанного старинного долота, из большого трехгранного напильника, из клапана, из токарного резца (Р6М5).

Радиусные мелкие. Тоже из всякого хлама.

Эйсмусы (по-нашему — уголки). Из трехгранных напильников. Сделаны после того, как на одном из форумов наткнулся на дискуссию о том, можно ли сделать эйсмус из напильника без термообработки, а если можно — то как? Сделал по-своему. Получилось. Режут.

«Кривые ножи» из подшипниковой стали ШХ15. О том, как сделать ложечные и некоторые другие резцы из обойм старых подшипников, есть подробная заметка в блоге.

Ножи для зачистки фона в труднодоступных местах. Сталь ШХ15.

Клюкарзы. Большая — из ШХ15, малая — откована лет 12 назад из неизвестной стали.

Рукоятки у всех инструментов — березовые, обожженные и покрытые льняным маслом. Раньше большая часть рукоятей у моего инструмента была только обожжена. Недавно решил унифицировать и обработал льнянкой все.

Нож для резьбы по дереву из старого напильника

Основные ссылки

  • Клуб
  • Арт-салон
  • Галерея
  • Инструменты
  • Статьи
  • Заказы
  • Форум
  • Конкурсы
  • Стамескино

  • Мастерская, инструменты

Нож косяк из напильника

  • 4328 просмотров
  • 13 комментариев
  • View the full image

ну вот на досуге смастерил из старого совецкого напильника.

  • ножи резчика

Комментарии

  • Работы (139)
  • Публикации (4)

Покрупнее бы.
И фрагментами.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

  • Публикации (6)

Напильник — хороший металл для резцов, ножей и прочего. НО он требует термической обработки. Дело в том, что их (основную массу) калили на ТВЧ. Так что хорошими режущими свойствами обладает только поверхностный слой, не глубже миллиметра. А он как раз и снимается при обработке. Глубже — сырой металл. К счастью, углеродистая сталь не сложна в термообработке и вполне позволяет проводить эти работы даже в условиях городской квартиры. Не имея серьезных навыков термиста

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

накалить до красна и в воду?
а откувать напильник в отлогую стамеску возможно?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

блин. открыл редактирование — добавить файл — но никак. попробую ищё . но както не хотить

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

  • Публикации (6)

Калить надо именно до красного цвета. Причем, БЫСТРО, чтобы не успел выгореть углерод. А потом — в воду или масло. После — нормализация (на полчасика в духовку, где-то 250 градусов и медленно остудить). Это уберет излишнюю хрупкость.
Там чаще всего сталь типа У7 (если не ошибаюсь, тоже — не металлург), а она нормально куется

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Спасибо. учту

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

  • Работы (139)
  • Публикации (4)

А из рапида(свёрла,метчики,развёртки. ) не проще ли сделать?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

ну я сделал из того что показалось проще. сверло нада перекувать. развёртка?
н абарахолке рапиду видел. нада пойти взять и нарезать из неё ножиков, штучки 2 должно получится. косяка.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

  • Работы (139)
  • Публикации (4)

У меня все резцы из старых свёрл и развёрток.Про то как перековать я не знаю.Я обтачивал на наждаке,как мне надо.Конечно наждаком не всякую форму можно придать,но всё же хорошо получается.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

  • Публикации (6)

Быстрорежущая сталь мне лично нравится для инструмента. Вот только термичить ее в домашних условиях ИМХО не реально. А при обработке на наждаке нужно соблюдать обязательное условие — не перегревать ее при этом. Хоть она и не должна бояться перегрева, НО для СОВСЕМ других углов заточки и условий работы. Иначе сильно сыпется режущая кромка

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Даже не думал, что так просто. Сложил из кирпичей горн. Вставил туда газовую горелку с баллончиком. Сломанное сверло на 9, 2 мм нагрел до оранжевого цвета и быстро зажал за хвостовик в тиски. Без особых усилий раскрутил саму спираль сверла при помощи мощных плоскогубцев.в полоску.. Потом слегка поправил на мощном куске металла молотком и сформировал лезвие прямой плоской стамески. Заточил, подкалил, отпустил. насадил на свежую ясеневую ветку в качестве ручки. Попробуйте. цены нет такому инструменту. Почти не правлю. Заточил с фаской и переточкой. ИМХО. наслаждаюсь и советую попробовать. Может быть это его Величество Случай. но он, говорят, помогает подготовленному уму.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

  • Работы (16)
  • Публикации (8)

а свежая ясеневая ветка не полопалась?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Свежая, это условно сказано. Кусок ветки с корой лежал с осени. Обрезок от чего-то. Одну сторону застрогал ножом под алюминиевую трубку от старой раскладушки. Отрезал сантиметр трубки. Забил, просверлил по центру сверлом на 6 мм. После этого безо всякого клея, зажал обработанную заготовку резца в тисках и на нее молотком набил заготовку ручки. У меня много таких. После этого, между делом, центруется , подгоняется под руку, обжигается до черноты. Чуть шкуркой, а дальше просто кожей ладоней полируется. Мозолей не бывает практически никогда. Так же креплю в рукоятках обрезки от старой косы-литовки. Бесподобная вещь тоже. Фаска на РК моделируется без всякого раздумья: с одной стороны плоскость, а с другой прямо с обушком по бруску или торцу наждака. Особенность переточки Заусенец формируется почти мгновенно из-за малой толщины металла. Но можно проклепать РК для упрочнения и делай с ней что хошь. Стерлась. не жалко. Но стирается от износа при резьбе очень долго. Цветочек из сосновой горбылины плоско-рельефом почти без правки. Вырезы делаю на полотне, креплю за обушок. Режу косу по нарисованному мелом контуру болгаркой. Могут быть правые и неправые ножики в зависимости от необходимости. Все-равно удобно. Правлю на плоской стеклянной бутылке, предварительно отшлифовав грубым камнем бок. Довожу на коже с пастой ГОИ. Вручную. Использую старые стертые косы.

Делаем нож для резьбы по дереву «косяк»

Многие мастера и мастерицы, рукодельницы и самодельщики используют в работе нехитрый нож «косяк». Но его купить отдельно от набора резцов не всегда возможно. Предлагаю вам вариант изготовления этого нехитрого инструмента.

Как изготовить нож для резьбы по дереву «косяк».

Для того, чтобы выполнить самостоятельно любую работу по резке по дереву, необходим инструмент. Начнём с самого простого — самодельного ножа «косячок». Для этого возьмём кусок старого ножовочного полотна по металлу. Оно изготовлено из высокоуглеродистой стали. И его твёрдости достаточно, чтобы обработать любую из доступных нам древесин. Или же можно взять обломок старого кухонного ножа. Чаще всего их делают из материала, схожего по составу. Или из нержавеющей стали, пригодной для закалки. Поэтому твёрдости этих материалов считаю достаточно для того, чтобы резать дерево. Самодельный нож косяк выглядеть может так.

Размеры самодельного косячка примерно такие.

Длина самодельной ручки примерно 120-150 миллиметров. Слишком длинные ручки не нужны, но и короткими ручками сложно работать.

Длина лезвия тоже варьируется от 20 мм до 60 мм. Посмотрите на образцы.

После того, как вы нашли материал для изготовления самодельного косячка, давайте приступим к его изготовлению.

Для этого на наждаке или шлифовальной машине придаём форму лезвию. Примерно такую.

Самодельный косяк может иметь разные углы заточки. Как и сапожный нож. Он очень прост в самостоятельном изготовлении.

Предлагаю такую геометрию самодельного резца «косяк»

Когда лезвие готово и не заточено, самостоятельно изготовим самодельную ручку для него. Предлагаю самому сделать такие две зеркальные половинки.

С таким сечением

Выбранная часть на одной половинке предназначена для того, чтобы вставить в него самодельное лезвие ножа «косяк».

После того, как сделали две половинки ручки из древесины или другого доступного вам материала, намазываем поверхности и склеиваем их таким образом.

После полного высыхания клея — рекомендую использовать не токсичный клей ПВА — приступим к дальнейшей обработке самодельной ручки резца косяк. Скруглим наждачной бумагой грани резца. И отшлифуем поверхность рукояти. Когда она станет приятной на ощупь, её можно и покрасить. Но это не обязательно. Потому что окрашенная самодельная ручка будет скользить в руке. Но для эстетического восприятия это можно и сделать. И только после того, как ручка будет готова, можно приступить к заточке лезвия. Обработаем или с одной стороны плоскость лезвия резца или с обеих, это не настолько важно. Угол заточки рекомендую до 20 градусов. Чем острее, тем легче будет работать резцом. Но заметьте, лезвие ослабляется. Не рекомендую злоупотреблять более острыми углами заточки. После того, как вы прошлифовали плоскости резца, можно их довести на более тонком абразивном материале или полировальных пастах. Вот и готов ваш первый резец «косяк».

Его можно изготовить и из старого напильника. Удачи всем в творчестве.

Резьба по дереву: как самостоятельно изготовить инструменты

Почему резьба по дереву так популярна во всем мире? Потому что в один прекрасный день можно отважиться, взять в руки перочинный ножик, вырезать из ветки фигурку – и вы уже резчик по дереву. Конечно, для того чтобы стать опытным мастером, нужно будет еще хорошо потрудиться, но если ножик лег в руку, и после нескольких резов душа запела – значит, это ваше дело.

Дерево – один из самых демократичных материалов на свете: дерева много, самого разного, а резьба по дереву как увлечение не требует на первых этапах значительных финансовых вложений. К тому же дерево – теплый, красивый материал с графичной поверхностью, богатой текстурой и широкой цветовой палитрой. После шлифовки и отделки получаются очень эффектные изделия, которые не стыдно подарить друзьям и знакомым. Наработав хороший опыт, можно вырезать изделия на продажу и даже превратить хобби в профессию или бизнес.

В этой серии мы предлагаем вашему вниманию главы из книги Олега Смирнова «Резьба по дереву. От ложки к скульптуре», выпущенной издательством «АСТ». Книга построена как практическое руководство на базе мастер-классов разной степени сложности и послужит вам полезным проводником в прекрасный мир резьбы по дереву.


Инструменты для резьбы по дереву

Самодельные инструменты

Часто приходится слышать от новичков: «Ах, мне бы разжиться хорошим инструментом, и тогда. ». Увы, это отговорка. Начинать резать можно перочинным ножиком и постепенно наращивать свой инструментарий. У американцев, например, есть целое направление в резьбе по дереву – whitling (уитлинг, вырезание фигур из дерева одним ножом). Давайте посмотрим, какие из инструментов можно сделать самостоятельно в домашних условиях.

Резчицкие ножи

Исходный металл – старые опасные бритвы, полотна по металлу для мехпил, отрезные диски-фрезы. Если заготовки небольшого размера, то вырезать форму можно на заточном станке. Из крупных заготовок начальную форму можно вырезать бормашиной с мини-отрезными дисками или болгаркой с отрезными дисками по металлу.

На фото ниже – несколько моих самодельных резцов. Исходные материалы: старый напильник, метчик, дисковая фреза, поломанная стамеска. Рукоятка моего любимого мини-ножа инкрустирована декоративной вставкой из бивня мамонта.


Самодельные резцы Олега Смирнова

Важно: не забывайте непрерывно охлаждать водой металл во время резки.

Рукоятку можно сделать из двух деревянных планок, вырезав паз под хвостовик лезвия и посадив его на эпоксидный клей. Второй вариант: просверлить в рукоятке посадочное отверстие под хвостовик, а затем залить сборку эпоксидкой.

Стамески

Плоские стамески можно изготовить из любой полосы металла подходящего качества. Например, из старого тонкого напильника или из надфиля советского производства. Первую свою полукруглую мини-стамеску я изготовил, обточив на наждаке метчик по металлу.

У метчика на рабочей поверхности есть три полукруглых канавки: две из них стачиваем, одну оставляем, и получается хороший профиль.

О рукоятках

Резчики шутят: если лезвие для дерева, то рукоятка для себя любимого. Изготавливайте или подгоняйте рукоятки ножей и стамесок под себя. Многие мастера украшают рукоятки резьбой, чтобы было приятно работать. Покрывать лаком или маслом рукоятки, или не покрывать, мнения расходятся – это дело вкуса и удобства в работе. Неплохо сидят в руке обожженные и зашлифованные рукоятки.

Например, шведский нож Frost №120 у меня изначально не прижился. Позже я доработал рукоятку, обжег газовой горелкой, сошлифовал обугленный слой и пропитал льняным маслом. Обожженные рукоятки обретают бархатистую фактуру и не мозолят руку.


Шведский нож Frost №120 до и после обработки

Сумка-скатка

Сумку-скатку («скрутку») можно сшить из брезента, из кожи или другого плотного материала.


Сумка-скатка

Такая скатка незаменима для хранения и перевозки (переноски) стамесок, ножей и других вспомогательных инструментов.


Сумка-скатка с инструментами

Киянка из натуральной кожи

Рекомендую изготовить «вечную» киянку из натуральной кожи (см. фото выше). Такая киянка прослужит вам десятилетия и останется детям и внукам. Монолитную ручку изготовьте из ясеня, толстые кожаные диски наденьте на ручку, как на шампур, проклейте между собой и плотно прижмите весь «бутерброд» к ручке через большую шайбу мощным саморезом. Кожаный боёк идет слегка на конус, поэтому киянкой можно стучать по рукоятке стамески любым хватом. Получилась мощная, увесистая киянка; при ударах не отскакивает – боёк хорошо «прилипает» к стамеске. Кожа не разбивает рукояти стамесок, и киянка сама не разбивается. Обычные монолитные киянки, изготовленные токарным способом из твердой древесины, со временем измочаливаются и теряют свои качества.

Самостоятельно можно изготовить много других нужных инструментов и оборудования: стационарный стол-верстак, скульптурный верстак, финишник для доводки и полировки лезвий, фартук, шлифовальную оснастку для дерева и т.д.


Многие инструменты для резьбы по дереву можно изготовить самостоятельно

Это и экономия бюджета, и вовлечение в процесс, ведь изготовление самодельного инструмента – это тоже увлекательное творчество. На протяжении всей книги я буду знакомить вас с различными самодельными инструментами и оснасткой.

Читать еще:  Гибка профильных труб по радиусу: методика и оборудование
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector