Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Необычный ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР и Каретка для Циркулярки

Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

  • Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
  • Какие материалы и детали для этого нужны.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.

Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:

  1. Нужен максимально возможный вылет пильного диска.
  1. Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
  2. На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
  3. Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
  4. Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: самодельный верстак-монтажный стол и универсальные складные ко́злы.

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.

Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.

Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:

  • Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
  • Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Чтобы сохранить позиционирование столешницы относительно подстолья при снятии пильного механизма и тележки, завинтили два штыря, которые попадают в отверстия в столешнице.

Также сделана каретка поперечного реза.

При неподвижной пиле каретка перпендикулярно двигается за счёт вмонтированных в столешницу металлических профилей (П-образный и квадратный), скользящих друг в друге.

При заворачивании воротка каретка фиксируется. Теперь пильный диск циркулярки распиливает упертую в каретку заготовку.

Дополнительно в столешнице сделано углубление для крепления ручного фрезера.

Инструмент крепится при помощи штырей, идущих с ним в комплекте.

Чтобы ручки фрезера не упирались в крепления, их придётся ещё доработать, также инструмент будет подниматься и опускаться «лифтом», сделанным из струбцины по аналогии с подъёмником циркулярной пилы.

Следить за доработкой распиловочного станка можно в теме id215711128: моя история станкостроения.

В видеосюжете пользователь FORUMHOUSE делится опытом работы с инструментом для строительства каркасного дома.

Необычный ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР и Каретка для Циркулярки

  • Главная
  • Кино
  • Авто/Мото
  • Видеоклипы
  • Животные
  • Спорт
  • Игры
  • Приколы
  • Развлечения
  • Хобби
  • Наука
  • В тренде
  • История
  • Понравившиеся
  • Мой плейлист

Copyright © 2012-2020 RUplayers
Intresting videos

Супер приспособление для циркулярной пилы / торцовочная каретка

Поделиться
  • Facebook
  • Twitter
  • Мне нравится 76
  • Комментарии
  • Просмотров 7,661
Читать еще:  Торцовочная пила с протяжкой: выбираем инструмент, обзор моделей
Опубликовано: Год назад

Очень полезная штука, ускоряющая работу,плюс безопасность!
Каретка для продольного распила : ruplayers.com/tools/qYRpxZWqrKR7hqs/video.html

Комментарии

александр лесников

Не мало оставил стенку под пропил?

7 месяцев назад

Hushbaht Alimov

Как укрепить в пылу?

8 месяцев назад

Андрей Романенко

Отлично , лайк и подписка, скажите выборку под линейку делали либо поверх наклеили?

10 месяцев назад

Андрей Романенко

@Олег Певцов ок, спасибо

10 месяцев назад

Олег Певцов

делал фрезером выборку

10 месяцев назад

Алексей Рыков

Видео ок, но функционал каретки понятен только тем, кто «в теме». И, о хоспади — масломвоскомлаком — ПОКРЫВАЮТ! Вскрывают — консервывены и упаковки.

Роман Курига

Каретище прямо))) под стать станку))) КЛАСС.

Сергей Касторский

Олег нужен твой совет. Присмотрел себе циркулярку такую же как у тебя но с ременным приводом. Это большой минус или нет? Пилить предполагаю всё деревянное)

Сергей Касторский

@Олег Певцов Наклона диска нет а подъем опускание диска есть. Угол наклона есть уже на новых станках типа Джет и прочие. Да только хлипкие они какие то, а цена выше б/у станка СССР. Спасибо!

Олег Певцов

скорее это даже плюс,значит там вал ближе к столешнице а как следствие диск выше торчит,мой свовет для функционала диск должен подниматься и опускаться,иначе это просто распиловочный станок и возможности падают на 90%,а в идеале диск должен менять наклон , угол

Дмитрий Сергеев

Я не понял, на чем каретка ездит? Планки с обратной стороны упираются в край стола?

Олег Певцов

на станке есть специальный паз

Hronomaster Logos

Ну ты и мастер. Лайк и подписка .

True Roots

*Вообще отличная каретка получилась, респект!*

marafon

а паралельность диска пазу проверяли? даже десятка разницы в начале и конце сказывается на точности распила, проверяется при помощи часового индикатора. И кстати в дополнение к видео о ноже расклинивающем он должен быть толще диска, но тоньше ширины пропила, например если диск толщиной 2.4, а пропил 2.8 то нож должен быть 2.6мм

Qwaster0

Василий Ветров

Ляпота.👍 Можно вставить три копейки? В линейке лучше сделать овальные пазы (для крепления на саморезы, по типу мебельной фурнитуры), чтобы со временем можно было точно подстраивать под другую ширину диска (замена диска, переточка и т.д.). И не подпирать сам диск линейкой вплотную, а срезать к примеру первый СМ, но выставить размерность точно по штангелю. Ну. чтобы штаны не измазать. По доброму завидую✊👍

Олег Певцов

так и сделаю,планирую еще другими дисками пользоваться

Антон Карандин

Олег, линейку спиливать на пару миллиметров или подогнал под крайний зуб?

Олег Певцов

спилил на 0.5 мм,чтобы не повредить зубья диска

Jack Hoer

Олег ради бога используй средства защиты органов дыхания и глаз

Андрей СамулЕвич

@Василий Ветров неужели так трудно понять что и сколько там стоит ? там есть кнопочка (модель) и там выбираете то что вам нужно 2 нижних пункта эта наборы 6200 и 7502( с силиконом) набор это маска+2 фильтра+ 2 предфильтра+2 держателя для предфильтров

Василий Ветров

@Андрей СамулЕвич, 1.7$ это цена кассеты на него😁. При чём, скорее всего, самой «начинки» без корпуса. Но похож. Может и не 100$. Почти 10 лет прошло, может и дешевле, мы тогда на здоровье не экономили.

Denis Yaparov

@Андрей СамулЕвич Он после ковки затачивает мечи и ножи на гриндере, снимает много металла, образуется много мелкой металлической пыли, вероятно не хочет этой пылью дышать.

Андрей СамулЕвич

@Denis Yaparov полноразмерной прозрачной маской? напоясным фильтром со спины? он что в рудниках работает?

Denis Yaparov

@Олег Певцов Привет! Видел очень интересный респиратор с полноразмерной прозрачной маской и напоясным фильтром со спины у британского кузнеца Alec Steele, выглядит удобным. По цене не смотрел.

Trobo4kin

в каретке можно ручки вырезать, чтоб удобней ее снимать было, прям просятся туда, хотя может они и не нужны, я хз

Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы

Самодельный распиловочный стол своими руками, фото и подробное описание прилагаются.

Вот решил сделать дешёвый и практичный распиловочный стол из ручной циркулярной пилы.
Купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп, но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел, да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600 х 800 х 16 мм и 300 х 800 х 16 мм.
Купил алюминиевый уголок 20 х 40 х 2000 мм и швеллер 10 х 10 х 2000 мм.
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500 мм.

Приступил к работе.
Основанием будет плита 600 х 800 мм. Плиту 300 х 800 мм, распустил на ламели 50 х 800 мм.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости. Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.

Фрезернул полость под швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic. Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю. Дальше фрезернул дорожки под линейку.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Дальше взялся за параллельный упор.
Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков. Основа алюминиевый уголок 20 х 40 мм.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.
К задней части направляющей приклепал уголок 20 х 20 мм. Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.

Где взять кусок алюминия? Отпилить от диска.

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Нарезал резьбу в болванке.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров. Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.

Все это работает в связке с пылесосом с автопуском. Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.
Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37 мм.

Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.
Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.

Конечно, такой распиловочный стол из ручной циркулярной пилы — это эконом вариант…нужда заставляет. И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.
В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов. Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.

Читать еще:  Магнитный сверлильный станок Энкор Корвет 441 (94410)


Автор самоделки: Андрей Дрозд. Беларусь. г. Минск. sam-stroitel.com

Самодельная циркулярка: инструкция по изготовлению (видео)

Необычный ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР и Каретка для Циркулярки

Циркулярная пила, сделанная своими руками, является отличным способом сэкономить немалые денежные средства и при этом обзавестись довольно качественным и надежным оборудованием. Правильно собранная самодельная циркулярка ни в чем не уступает фабричной пиле и также способна распиливать бревна даже очень большого диаметра.
Циркулярная пила своими руками. Самодельная циркулярка. Circular saw

Циркулярная пила используется для ровного распила пиломатериалов.

Как сделать самодельный циркулярку?

Чтобы циркулярка могла с легкостью распиливать бревна большого размера, необходимо оснастить ее по-настоящему мощным электроприводом. К тому же с этой целью на нее устанавливается ременная передача, вал и двигатель с высокой силой тяги. Все циркулярные пилы, изготовленные своими руками, состоят из двух частей: верхней и нижней.

В нижней части всегда располагается различное электрооборудование, а именно:

Конструкция циркулярной пилы.

двигатель пилы; трансформатор; устройство, запускающее работу циркулярки.

В верхней части циркулярной пилы устанавливают:

шкив; вал; режущий диск.

Большая самодельная циркулярная пила

При изготовлении рамы для верхней части пилы лучше всего использовать металлический уголок шириной 25 мм. При этом прямоугольник, который будет представлять собой каркас верхней части самодельной циркулярки, должен иметь размеры 600х400 мм. Далее в углах этого четырехугольника привариваются четыре трубы, диаметр которых должен равняться 17 мм, а высота составлять примерно 2,2 м.

После этого на раме необходимо укрепить два уголка, на которых позднее будут фиксироваться подшипники. Расстояние между этими уголками напрямую зависит от длины вала. Для фиксации подшипников, как правило, применяют хомуты. Лучше всего, если подшипники, установленные на самодельной циркулярке, будут закрытого типа. Так вы сможете не опасаться, что древесная стружка будет попадать в пространство между шариками, кольцами и сепаратором. Не забудьте также нарезать резьбу на самом конце вала, чтобы в дальнейшем вы смогли установить на нем режущий диск.

Устройство циркулярной пилы.

Нижнюю часть циркулярной пилы следует сделать значительно более массивной, что обеспечит ей необходимую устойчивость и надежность. Поэтому при изготовлении нижней рамы нужно взять уголок шириной не менее 40 мм. Далее поперек рамы необходимо закрепить еще два дополнительных уголка, на которых в дальнейшем будет держаться двигатель самодельной циркулярки. Наиболее подходящим двигателем для циркулярной пилы, изготовленной своими руками, является асинхронный трехфазный мотор, с мощностью не меньше 1,5 кВт и с 1500 оборотами в минуту. Ручей шкива должен иметь достаточно большой размер, примерно 80 мм, и насаживать его следует непосредственно на сам вал. Помимо этого, вам потребуется приварить к раме довольно небольшую металлическую площадку, на которой будет размещаться пусковое устройство. Большие трубы длиной 2,2 м, которые были ранее приварены вами в углах рамы, необходимы для качественного натягивания ремня, чтобы металлические барашки поджали тонкие трубы.

Теперь в готовые опоры, изготовленные из труб, необходимо вделать как нижнюю, так и верхнюю части самодельной пилы, а потом затянуть и поджать ремень металлическими барашками. Запуск мотора в данной модели циркулярки своими руками осуществляется при помощи пусковых конденсаторов. С целью догрузки мотора и повышения его крутящего момента можно применить 220/36 400 Вт трансформатор.

Маятниковая циркулярка с электродвигателем

Схема проверки работоспособности циркулярной пилы.

Сделать самодельный циркулярку можно довольно легко, чтобы распиливать бревна и бруски древесины, толщина которых соответствует силе установленного на ней электропривода. Если вы намерены работать с большими и очень толстыми брусками дерева, то тогда вам следует оснастить свою самодельную пилу по-настоящему мощным электрическим двигателем, а также установить на ней вал и ременную передачу. Наилучшим решением в этом случае будет установка специальной маятниковой станины.

При изготовлении маятниковой циркулярки своими руками в качестве материала для рамы следует использовать только очень прочные стальные уголки. Далее на готовой стальной раме нужно будет разместить все механизмы, необходимые для нормальной работы самодельной циркулярной пилы. При помощи такой конструкции вы сможете лично без каких-либо особых усилий устанавливать высоту полета режущего диска, избежав при этом чрезмерных конструкторских сложностей.

Циркулярная мини-пила: инструкция по изготовлению

Основание для мини-циркулярки

Для изготовления подобных самоделок понадобятся:

две металлические пластины; деревянный брус; шпиндель от велосипеда; звездочка; цепь.

Устройство циркулярной пилы с отдельным двигателем.

Мини-циркулярка должна стоять на прочном и устойчивом столе, поскольку любое раскачивание может представлять опасность для здоровья человека и к тому же мешать нормальной работе с пилой. Прежде чем приступить к изготовлению станочка из ручной циркулярной пилы, необходимо сделать специальный стол. В этом случае в качестве станины можно использовать металлические козлы и обычный старый кухонный стол. Для начала вам потребуется соединить козлы друг с другом широкой деревянной доской толщиной не менее 50 мм, а затем закрепить на этом основании кухонный стол.

Саму столешницу вы сможете изготовить из двух металлических (лучше всего стальных) пластин с сечением около 4 мм. Кроме того, с этой целью вы можете воспользоваться и толстыми деревянными брусками.

Важно не забыть оставить между металлическими листами небольшой зазор, размер которого обычно составляет 10-12 мм.

При этом нужно проследить, чтобы края металлических пластин были идеально параллельны по отношению друг к другу. Теперь, когда стол полностью готов, можно приступать к креплению к ней самой циркулярной пилы. Важно отметить, что закреплять ее следует снизу, причем таким образом, чтобы ее режущий диск оказался непосредственно в зазоре между двумя листами столешницы.

Установка двигателя

Чтобы сделать самодельный циркулярку, необходимо заранее продумать, с помощью какого устройства усилие от мотора будет передаваться режущему диску. Небольшое по размеру оборудование можно разместить непосредственно на оси двигателя. Однако это не лучшим образом отразится на мощности циркулярки, изготовленной своими руками.

В качестве такого передающего механизма, без которого невозможна работа любой циркулярной пилы, может выступить обычный велосипедный шпиндель. Так нередко называют корпус, в котором находится вал с подшипниками. Чтобы срезать его с велосипеда, вы можете воспользоваться ножовкой. При этом звездочка вам не пригодится, так как в этом случае ее лучше всего взять от двигателя Д6 или Д8. Для того чтобы эта звездочка надежно села на новый вал, вам потребуется изготовить переходную втулку. Прежде чем установить дисковую пилу на велосипедный шпиндель, необходимо убедиться в том, что она имеет нужный вам размер посадочного отверстия. Теперь, с учетом этой информации, необходимо установить величину внешнего диаметра втулки, предназначенной для переходного механизма. Втулку следует прикрепить к шпинделю сразу в нескольких местах. Далее на корпусе узла шпинделя следует закрепить пластину, толщиной не менее 5 мм.

Теперь возьмите звездочку, по размеру примерно в 2-2,5 раза больше той, что была раньше установлена на шпинделе, и установите ее на самодельной циркулярке. И в конце работы по изготовлению пилы своими руками, когда все ее детали будут хорошо закреплены, наденьте цепь и можете использовать ее по назначению.

Знакомьтесь, плиткорез

Без этого инструмента редко когда обходится хоть один ремонт. На рынке сегодня представлено немало разных моделей как электрических, так и ручных плиткорезов. Изучаем их устройство и возможности.

Читать еще:  Мини-пилорама: разновидности моделей ручной конструкции

  • 1 из 1

На фото:

Назначение

Название говорит само за себя. Ручные, или механические, плиткорезы подходят для плитки толщиной не более 16 мм и обычно используются при бытовых ремонтных работах. Электрические плиткорезы легко, точно и качественно (без сколов и острых краев) отрезают плитку толщиной до нескольких сантиметров. Ими можно резать не только керамику, но и керамогранит, мрамор, гранит.

Ручной плиткорез

Элементарное устройство. Инструмент имеет форму вытянутого прямоугольника со станиной и продольными направляющими сверху. По этим направляющим движется каретка с режущим роликом и небольшим лапками, а по центру станины, непосредственно под роликом, размещено жесткое ребро. Для точного позиционирования плитки имеются регулируемые упоры: боковой и угловой — для резки по диагонали.
Понятный принцип работы. Упор настраивают под нужные размеры, кладут плитку на стол, опускают головку с роликом, делают надрез по всей длине, после чего опускают лапки и разламывают плитку о ребро, надавив на рычаг. В итоге вы получаете деталь заданного размера с ровной кромкой.

Электрические плиткорезы: разновидности

На фото: плиткорез-дрель GCT 115 Professional компании Bosch.

  • Переносные модели

В виде маленькой дисковой пилы. В принципе, это и есть циркулярка, только с алмазным диском. Такой инструмент хорош мобильностью, он будет очень удобен в тех случаях, когда надо разрезать массивную деталь, причем не обязательно плитку, можно работать и с бетоном. У переносных моделей есть механизмы настройки глубины и регулировки угла наклона. Благодаря им пилы подобного рода удобны для проделывания пазов или резки плитки для стыка в ус.

  • Стационарные модели

С нижним расположением диска. Это настольные электрические плиткорезы с широкой опорной поверхностью, из-под которой выглядывает диск. Плитку разрезают, ведя по столу с параллельным или угловым упором для точной работы. Подобных «станочков» на рынке немало, причем есть не только дорогие модели, но и вполне бюджетные.
С верхним расположением диска. Такие плиткорезы громоздки и не отличаются мобильностью, тем не менее, это хороший вариант для тех, у кого работа с плиткой — основное направление деятельности, ведь речь идет фактически о готовом рабочем месте. Конструкция предусматривает стол с длинными ножками, вдоль которого, по направляющей сверху, движется режущая головка с диском. Точность достигается благодаря упорам для плитки.

Типы резки

На фото: плиткорез 4101RH компании Makita.

Мокрая резка. Как правило, у электрических плиткорезов предусмотрено водяное охлаждение области реза. Вода, во-первых, защищает материал и диск от сильного нагрева, тем самым, обеспечивая максимальный срок службы оснастки. А во-вторых, предотвращает появление большого облака пыли, которая разлетелась бы по всему помещению.
Техника безопасности мокрой резки. Не думайте, что «соседство» воды и электричества делает плиткорез опасным инструментом. Это не так. Только нужно знать, что станок должен находиться на ровной горизонтальной поверхности, а воду следует часто менять, так как в ней скапливаются отходы.
Сухая резка. Плиткорезы для сухой резки (то есть без воды) встречаются нечасто.

Оснастка электрического плиткореза

Алмазные диски. Электрический плиткорез вооружен алмазным диском с гладкой непрерывной режущей кромкой, хотя для переносных машин также выпускают специальные сегментированные и «турбированные» круги для резки керамики. Стационарные плиткорезы рассчитаны на работу оснасткой с внешним диаметром 180-250 мм, переносные — 110-125 мм.
Свойства алмазных дисков. Такие диски долговечны, то есть не изнашиваются так же быстро, как абразивные. Алмазный слой имеет высоту порядка 7-10 мм и в действительности состоит из смеси различных металлов с небольшим вкраплением маленьких алмазов (заметим, искусственных), которые и осуществляют резку.
«Алмазный» — не значит «дорогой». Конечно, дешевизной такие диски не отличаются, но вместе с тем в продаже есть и вполне доступные по цене экземпляры.

Запорол каретку для циркулярной пилы / сделай сам :: рукожоп :: сделал сам (нарисовал сам, сфоткал сам, написал сам, придумал сам, перевел сам) :: я сделяль :: DIY :: своими руками

Запорол каретку для циркулярной пилы

На днях решил сделать каретку для поперечного пиления в мастерскую… Начал ииии запорол. В лучших традициях мастера-ломастера.

Для людей страдающих недержанием представляю видео всего процесса. Там нет моих комментариев. Упор сделан больше на визуальную составляющую. Спокойная музыка, звук инструмента и скучный я.

Ну а если вам интересно почитать, то сама история ниже.

У меня были остатки от фанерных листов разной толщины и ихнужно было куда-то потратить. Если честно я не долго думал что с ними сделать.В отсутствие торцовочной пилы каретка для циркулярки очень актуальноеприспособление. Именно на нее я и потратил часть своего хлама.

Первым делом я напилил направляющие для пазов в циркулярке.Литье стола на моем станке оставляет желать лучшего, поэтому подгонял ширину реекна глаз. Через несколько итераций добился приемлемого результата. Затем убралчерезмерную толщину. В результате эти рейки сидят в пазу без люфта и немногоутоплены в нем. Это необходимо для того чтобы после крепления к основанию низнаправляющих не касался дна паза.

Пришло время чернового крепления реек к основанию. Для этогоя подложил под рейки маленькие проставки, чтобы они как бы выпирали над столом.Далее на двусторонний скотч приклеил к основанию.

Убедился, что все как надо и закрепил на чОрные саморезы =).Чем больше тем лучше.

Для большей функциональности будущей каретки фрезерую паздля алюминиевого профиля или проще профиль Т-паз. Здесь же и кроется самыйглавный косяк о котором я упомянул ранее. Я запорол каретку.

Можете заметить, слева сделан лишний паз. Каретка испорчена=( по крайней мере ее внешний вид. Благо глубина фрезерования была маленькой ивторой паз глубиной всего в пару миллиметров.

Склеил переднюю часть будущей каретки.

Алюминиевый профиль приклеил на эпоксидку. Ей же попыталсязалить лишний паз. Для этого намешал красителя в смолу. Думал будет красиво=)))

Вот так это выглядит после моих потуг.

Я проделал небольшие пазы в профиле, чтобы можно быловставить зажимы со стороны задней стенки.

Прикрепил переднюю стенку. На ней тоже сделал фрезеровку подпаз. Осталось провести финишную калибровку и НедоКаретка готова.

Из какого-то обрезка сделал упор на винте. Вот и все готово.Это конечно не теслу в космос запустить, но все равно очень полезная вещь,которой я пользуюсь достаточно часто в своей мастерской.

Спасибо за внимание.

своими руками(557)

сделал сам(33584)

сделай сам(942)

Испортил заготовку — выбрось и сделай новую, делов-то на пять минут. Материал копеечный. К чему этот онанизм с эпоксидкой? Ну ок, допустим у тебя почему-то нет еще одного листа — так отрежь себе еще кусочек шириной в паз и чуть выше паза и приклей туда на обычный столярный клей, затем чуть шлифануть и будет как новенькое.

Ну и я конечно ценю всякие самоделки, но так с пилой работать категорически нельзя. Ты не видишь свою левую руку, которой толкаешь «каретку» на пилу. И стоять позади пилы тоже нельзя — иногда материал может вырваться и ты получишь в лоб острым куском фанеры. И конечно же, блядь, никаких перчаток и ебаных рукавов при работе с пилой.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector