Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Крепление и обработка заготовки на токарном станке.

Токарные работы по деревуВ начало раздела

Закрепление заготовки в токарном станке

Способы установки и закрепления заготовок на станке разнообразны и зависят от типа изготовляемых деталей, сложности их профиля и технологии обработки.

На рис. 9 показаны основные способы закрепления заготовок на станке:

  • рис. 9.1 -с применением поводкового центра и в патроне-втулке с поджатием задним центром;
  • рис. 9.2 — в трехкулачковом патроне с поджатием задним центром;
  • рис. 9.3 — в патроне-втулке и трехкулачковом патроне с прямыми и обратными кулачками (для коротких заготовок);
  • рис. 9.4 — с применением надставных элементов из металла или твердого дерева;
  • рис. 9.5 — с применением промежуточной поджимной вставки из металла или твердого дерева.

Закрепление заготовки между поводковым и поджимным центрами — наиболее простой и распространенный способ. Накерненную заготовку устанавливают на трезубец поводка. Заднюю бабку смещают к правому торцу заготовки, фиксируют на станине и небольшим ходом пиноли с вращающимся центром поджимают заготовку. Поджатие не должно быть сильным и, если в процессе работы зажим ослабеет, его восстанавливают подачей поджимного центра. После доведения конуса центра до надлежащего упора пиноль задней бабки фиксируют зажимом.

Способы закрепления деревянных заготовок

Для закрепления в патроне-втулке хвостовую часть заготовки опиливают на конус. Затем, поставив патрон на деревянный брусок, киянкой заколачивают в него заготовку.

Зажим заготовки в трехкулачковом патроне более универсален. Заготовки большого диаметра устанавливают в обратные кулачки или срезают часть торца (три сегмента), формируя в центре заготовки трехгранный выступ, который зажимают в прямые кулачки.

Методы закрепления заготовок зависят от твердости древесины. Заготовка из твердой древесины, получая небольшую деформацию, прекрасно удерживается в трехкулачковом патроне. Низкие прочностные показатели мягкой древесины вынуждают усложнять приемы и оснастку для закрепления обрабатываемых заготовок.

На рис. 9.6 показан один из способов упрочнения заготовки. Из стальных труб разного диаметра нарезают кольца шириной 20 мм. Заготовку, зажатую между вершинами раздвинутых прямых кулачков патрона и задним центром, срезают до диаметра, равного внутреннему диаметру соответствующего кольца (с небольшим припуском на плотную посадку). Кольцо наколачивают на выточенный выступ заготовки и устанавливают в прямых (или обратных) кулачках патрона. Когда деталь обработана, выступ вместе с кольцом срезают. Оставшуюся в кольце древесину высверливают по центру и удаляют по частям, после чего она снова готова к употреблению.

При поджатии заготовок небольшого диаметра вращающимся центром его конус может слишком глубоко в нее внедриться и расколоть древесину. Чтобы этого не произошло, пользуются центровочной металлической вставкой (рис. 9.7).

Все перечисленные способы закрепления заготовок пригодны как для частичной, так и для полной обработки деталей.

Закрепление в центрах при токарной обработке деталей

Метод крепления и установки заготовки в станке выбирают с учетом точности обработки, габаритов и жесткости материала. Обработка в центрах — это один из широко используемых методов точения деталей на токарном оборудовании.

Когда применяется крепление в центры

  • Так протачивают длинные детали, у которых длина пятикратно превышает поперечник;
  • если нужно создать концентричность поверхностей во время фиксации;
  • дальнейший этап точения проходит на шлифовальном оборудовании;
  • технология не предусматривает другие методы.

Технология крепления

Заготовка фиксируется в центрах с использованием специальных оправок. Для этого конус оправки не должен превышать 1:2000. На подготовительном этапе в торцах детали делают центральные выемки, в которые будут вставлены верхушки обоих центров. Оправку обрабатывают смазкой и плотно натягивают болванку. Для большей плотности по концу оправки аккуратно постукивают деревянным чурбачком. Закрепление детали в оправках такого типа может меняться в зависимости от ее поперечника.

Движение болванке передается посредством поводкового патрона, который надевается на резьбу шпинделя. Палец поводкового патрона принуждает болванку к вращению. Этот метод более опасен для оператора станка, поэтому предпочтительнее использовать планшайбу поводкового типа с защитным кожухом. Болт закрепляют хомутиком, который опирается на лыску оправки.

Установка заготовок с отверстиями (например, зубчатых колес или втулок) происходит с использованием центровых оправок разнообразной формы. Один из типов оправок имеет шейку в форме цилиндра, на нее надевают заготовку и закрепляют шайбой с гайкой. Гайка прижимается к буртику и фиксирует полученную конструкцию. Слева при помощи винта крепится хомутик. Деталь фиксируется в станке для точения выемками на торцевых участках оправки.

Конструкции центров

Центры для токарной обработки могут иметь различную конструкцию. Самая распространенная представляет собой конус, на него надевается заготовка, а также хвостовик конической формы. Хвостовик должен совпадать с отверстиями пиноли и шпинделя станка.

Для закрепления заготовок с внешними конусами используются обратные центры. Конусообразное окончание должно совпадать с серединой хвостовика. Чтобы проверить совпадение в шпиндель вставляется центр и запускается на малых оборотах. Об исправности детали говорит отсутствие биения.

Задний центр чаще всего неподвижный, передний вращается с заготовкой и шпинделем. В результате трения выходят из строя обе поверхности, поэтому необходимо наносить смазку:

  • мела — 25%;
  • тавота — 65%;
  • графита — 5%;
  • серы — 5%.

Перед смешиванием необходимо растереть в порошок без комков серу и мел. Если не использовать смазку, поверхности центров разрушатся, изменится их конфигурация.

Во время точения заготовок на больших скоростях центры быстрее изнашиваются, увеличивается отверстие в торце самой детали. Чтобы уменьшить разрушение заднего конуса на него наплавляют износостойкий слой.

Стандартный центр используют при скоростях до 120 оборотов в минуту. Во время работы с громоздкими и тяжелыми заготовками на высоких оборотах, при выборке крупной стружки жесткости конструкции мало: деталь начинает вибрировать и может отжаться.

Поэтому используют вращающиеся центры, смонтированные в заднюю стойку. Он содержит шпиндель, который крутится в радиально-упорном подшипнике. При высоких нагрузках предпочтительнее роликоподшипник, при средних — шарикоподшипник.

Отладка оборудования

Чтобы во время точения получилась деталь цилиндрической формы, нужно совместить центры с осью шпинделя и передвигать по ней резак.

Правильность отладки проверяется так: оба центра придвигаются друг к другу. Когда их верхушки совмещаются, можно закреплять заготовку и приступать к ее обтачиванию.

В противном случае необходимо проверить положение задней стойки, иначе поверхность детали невозможно будет вывести в конус. Иногда центры не совпадают из-за мусора в шпинделе и пиноли, поэтому предварительно их прочищают. Если после всех процедур биение продолжается, его требуется заменить.

Проверив положение, можно закреплять заготовку:

  1. Пиноль выдвигаем из стойки на 35 — 45 мм.
  2. Задняя стойка перемещается вдоль станины и фиксируется в нужном месте.
  3. Обрабатываем выемку в заготовке, которая будет совмещаться с задней стойкой.
  4. Совмещаем болванку с передним центром и, придерживая, вставляем конус задней стойки в подготовленную выемку детали. Вылет пиноли из задней стойки должен быть небольшим. Чем меньше вылет, тем устойчивее и жестче пиноль.
  5. Прокручиваем болванку, поджимаем пиноль в стойке.

Необходимо иметь в виду, что во время точения инструмент нажимает на заготовку. В результате чего при плохой фиксации или неправильном положении резака деталь может вылететь. Поэтому установка и крепление в центрах это очень важный момент при токарной обработке.

Видео демонстрирует токарную обработку детали, зафиксированной в центрах:

Читать еще:  Принципы выбора и эксплуатации гидравлических ножниц по металлу

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Установка в патроне. Патрон, в котором крепят заготовку, закрепляют на шпинделе с помощью фланца или резьбовой втулки. Перед установкой патрона протирают посадочные конусные отверстия шпинделя ветошью, намотанной на медный стержень. Протерев посадочный конус, вставляют в отверстие шпинделя оправку, а в патрон зажимают направляющую втулку. Для крепления натрона необходимо совместить отверстие кольца с четырьмя отверстиями шпинделя, надеть патрон на оправку, двигая его по стрелке до плотного прилегания к посадочному отверстию.

Четыре шпильки планшайбы, прошедшие через четыре отверстия шпинделя, закрепить. Поддерживая патрон правой рукой, левой рукой повернуть кольцо против часовой стрелки так, чтобы проточки шпилек вошли в прорези отверстий во фланце, и в перекрестном порядке завернуть гайки. Оправку убрать из отверстия шпинделя.

Перед установкой патрона с резьбовым креплением на шпиндель необходимо на шпинделе протереть резьбу. Затем вставить в отверстие шпинделя оправку, а в патроне зажать направляющую втулку. При установке патрона диаметром более 320 мм надо взять его двумя руками, поставить на деревянную подставку, надеть на оправку и, перемещая по оправке к шпинделю, навернуть на шпиндель. Затем вставить ключ в гнездо патрона и повернуть его резким движением от себя до отказа. После установки патрона на шпиндель снять оправку и втулку.

Перед установкой заготовки в патроне развести кулачки патрона ключом, вращая его против часовой стрелки, на размер, несколько больший даиметра заготовки. Вставить правой рукой заготовку в патрон, левой рукой, вращая ключ по часовой стрелке, зажать заготовку кулачками патрона. Включить шпиндель и проверить правильность „установки заготовки. При соприкосновении мела с торцом и цилиндрической поверхностью вращающейся заготовки на ней должны образовываться сплошные линии. Если линии получаются прерывистые , то легкими ударами киянки заготовку центрируют. Если сплошная меловая линия не получается.

Установка заготовки в центрах.

Перед установкой центров и поводкового патрона на станке необходимо ветошью протереть конические отверстия в шпинделе и пиноли задней бабки, хомутик, поводковый патрон и центры (рис. 166, а). Вставить в отверстие шпинделя центр (рис. 166,6), включить шпиндель и проверить биение центра индикатором (рис. 166, в). Если центр имеет биение, то его следует переустановить или проточить, повернув верхний суппорт под углом 60° (рис. 166, г). Для установки центра в пиноль задней бабки пи-ноль надо выдвинуть на 60—80 мм (рис. 166,(5) и левой рукой вставить центр в отверстие пиноли.

Для проверки правильности установки центра правой рукой, повернув ручку крепления задней бабки на себя, переместить ее. к передней бабке; линейкой проверить совпадение центров (рис. 166, е). Если центры не совпадают, сместить корпус задней бабки до совмещения (рис. 166, ж) и отвести заднюю бабку в исходное положение. Закрепить поводковый патрон на шпинделе аналогично креплению трехкулачкового патрона. Взять заготовку в левую руку, правой рукой установить на ней хомутик и закрепить его ключом (рис. 166, з). При работе с невраща-ющимся центром смазать центровое отверстие, обращенное к заднему центру. Установить левой рукой заготовку в передний центр (рис. 166, и), а правой рукой переместить заднюю бабку до соприкосновения заднего центра с центровым отверстием заготовки. Затем закрепить заднюю бабку рычагом. Вращая правой рукой маховик задней бабки, левой рукой слегка повернуть заготовку. Закрепить пиноль в том положении, при котором заготовка свободно поворачивается в центрах, но не имеет продольного перемещения (рис. 166, к).

Установка заготовки в оправках. Оправки на токарном станке устанавливают в шпиндель или в центры. Перед установкой необходимо ветошью протереть отверстия шпинделя и оправки (рис. 167, а). Правой рукой взять оправку и вставить ее в отверстие шпинделя. Установить на станине индикатор и проверить биение оправки (рис. 167,6). Установить заготовку на оправку и закрепить ее гайкой (рис. 167,в).

Затем, держа оправку левой рукой, правой взять заготовку и установить ее на оправку. Взять оправку левой рукой (рис. 168, а) и установить ее в передний центр. Правой рукой совместить центры оправки и задней бабки. Закрепить заднюю бабку правой рукой, поворачивая рукоятку от себя (рис. 168,6). Поворачивая левой рукой оправку, правой переместить пиноль до устранения зазора между центрами (рис. 168, в). После этого закрепить пиноль задней бабки (рис. 168, г).

Установка заготовки в четырех-кулачковом патроне. Несимметричные заготовки часто закрепляют в четырехкулачковом патроне. Перед установкой патрона на станок необходимо протереть резьбу и отверстия шпинделя и патрона ветошью (рис. 169, а). Вставляя ключ в гнездо патрона (рис. 169,6), развести кулачки 1—4 на размер заготовки. Взять заготовку правой рукой, вставить ее в патрон и несильно закрепить. Установить на станине стойку с индикатором или рейсмус (рис. 169, в). Заготовку центрируют, поочередно ослабляя один кулачок и подтягивая противоположный (рис. 169, г). После центрирования заготовки в одном сечении переходят к центрированию заготовки, закрепленной другой парой кулачков. После достижения требуемой точности установки кулачки поочередно повторно зажимают. При обработке однотипных заготовок (рис. 169, 6) после обработки одной заготовки ее разжимают, поворачивая кулачки 1 и 2 на величину зазора а1 и а2. Следующую заготовку зажимают теми же кулачками, не трогая два других кулачка 3 и 4. При креплении заготовки больших размеров кулачки из патрона вынимают и устанавливают внутренней стороной (рис. 169, е).

Установка заготовки на планшайбе. Перед установкой планшайбы на станок необходимо протереть резьбу и коническое отверстие шпинделя, посадочные поверхности планшайбы, оправки и подготовить груз (противовес), опорные подкладки, прижимные планки, установочные угольники, болты, шайбы с гайками (рис. 170, а). Вставить оправку в шпиндель (рис. 170,6). Положить на станину деревянную подставку. Взять двумя руками планшайбу и навернуть ее на шпиндель. Вынуть оправку из шпинделя и снять со станка деревянную подставку.

Читать еще:  Как сделать мощную ручную циркулярную пилу из подручных материалов

На рис. 170, в показана установка шатуна на планшайбе и его крепление. Установить шатун на планшайбе, зажав его двумя прижимными планками с подкладками. Установить и закрепить три кулачка с регулировочными болтами. Установить противовес. Проверить индикатором правильность установки. Иногда приходится обрабатывать заготовки, форма которых не позволяет установить их на планшайбе. В этих случаях используют угольник. На рис. 170,г показана установка патрубка на угольнике. На планшайбе угольник закрепляют болтами, установленными в прорезях планшайбы. Патрубок устанавливают на угольнике и закрепляют прижимными планками и болтами. Для устранения дисбаланса планшайбы устанавливают груз. Правильность установки проверяют индикатором или рейсмусом (рис. 170, д).

На рис. 170, е—о показаны способы крепления сборных несимметричных деталей на планшайбе с применением угольника, прижимных планок, упорных стоек и болтов. На рис. 170, е—к показана последовательность установки, крепления и контроля корпуса подшипника: закрепить угольник на планшайбе (рис. 170, е), предварительно закрепив корпус подшипника прижимными планками (рис. 170, яе), проверить рейсмусом правильность установки (рис. 170,з), проверить правильность установки детали (рис. 170, и), окончательно закрепить деталь на угольнике (рис. 170, к).

На рис. 170, л—о показана последовательная установка и крепление на планшайбе детали типа плиты с уступами. Закрепить плиту на планшайбе с помощью прижимных планок, упорных стоек и болтов (рис. 170, л), проверить правильность установки плиты по отверстию (рис. 170, л) и точность установки детали (рис. 170, н), окончательно закрепить плиту на планшайбе (рис. 170, о).

Установка заготовки в люнете. Перед установкой заготовки в люнет необходимо проточить шейку под кулачки люнета (рис. 171, а). Протереть ветошью посадочные места люнета (рис. 171, б). Кулачки 1 винтами 2 развести на размер, равный диаметру проточенной шейки заготовки и откинуть крышку. Установить корпус люнета (рис. 171, в) на станину против шейки А заготовки и закрепить люнет планкой и гайкой.

При обтачивании длинных заготовок применяют подвижные люнеты, имеющие только два кулачка (рис. 171,d). В этом случае люнет устанавливают и закрепляют на поперечном суппорте станка. Установка подвижного люнета и обработка вала с помощью люнета показана на рис. 171, г. Обработку длинных тонких деталей иногда производят с использованием люнетных втулок, установленных в кронштейнах и закрепляемых в резцедержателе. При обработке нежестких длинных заготовок перед проходным резцом устанавливают планку с втулкой, закрепленной в резцедержателе (рис. 172).

Крепление эксцентриковых заготовок. Заготовку устанавливают в самоцентрирующем патроне (рис. 173), закрепленном на поворотном диске, по окружности которого нанесено 360 делений. Установка требуемого эксцентриситета осуществляется винтом по нониусу линейки. Точность эксцентриситета настраивают лимбом. Зазор между направляющими и фланцем устанавливают клином. В рабочем положении фланец крепят винтом. При обработке нескольких эксцентрических поверхностей, равноудаленных от центра заготовки, используют поворотный диск.

На рис. 174 показана установка коленчатого вала на токарном станке. Сначала устанавливают вал с отверстиями, расположенными на оси А—А, и обтачивают шейки. После этого на этих шейках закрепляют фланцы с центровыми отверстиями, расположенными по оси Б—Б и совпадающими с осями шатунных шеек. Сделав такую же установку по оси В—В, обтачивают вторую шейку. Для устранения прогиба вала применяют распорные стержни. Для уравновешивания вала при обтачивании шатунных шеек прикрепляют на планшайбе груз. Для обтачивания коленчатых валов, у которых выработаны центровочные отверстия, применяют центросместители. Концы вала предварительно зажимают плашкой и винтом. Вал устанавливают в центрах станка и скобой и плашкой, используя винты, устанавливают эксцентриситет.

Закрепление заготовки в токарном станке

Перед началом точения заготовку нужно закрепить. Дня этого существует несколько способов и приспособлений: закрепление в центрах обоих бабок и закрепление заготовки за наружную или внутреннюю поверхность, закрепление в патронах и т.д. (рис. 29).

Рис. 29. Способы закрепления деревянных заготовок:
1 — пиноль задней бабки; 2 — передняя бабка

Для этого применяют различные приспособления, представленные на рис. 30 и 31.

Рис. 30. Приспособления для закрепления и обработки заготовок на станке:
а — трезубец; б — спиральный самоцентрирующий патрон; в — планшайба; г — чашечный патрон; д — корпус с центром-вилкой; е — цилиндрический патрон; ж — специальный патрон с зубцами;
1 — зубцы; 2 — центральный зуб; 3 — ограждение зубцов; 4 — конус патрона

Для закрепления заготовки в центрах применяют трезубец, который имеет форму трезубой вилки. При закреплении заготовки один ее конец с намеченным пазом и центром вставляют в трезубец, а второй — поджимается центром пиноли задней бабки.

За наружную поверхность заготовку можно закрепить при помощи чашечных, тисочных и кулачковых патронов или планшайбы.

Рис. 31. Зажимные патроны для точения древесины:
а — тисочный патрон (1 — заготовки; 2 — губки тисков; 3 — крепежный винт); б — трубчатый патрон (1 — металлический стакан; 2 — отверстие для фиксатора); в — четырехкулачковый патрон; г — чашечный патрон (1 — металлический стакан; 2 — крепежные винты); д — патрон-трезубец (1 — металлический стакан с резьбой; 2 — держатели гребневидного и цилиндрического тисков); е — планшайба (1 — держатель с резьбой; 2 — крепежные отверстия); ж — патрон с коническим винтом

Чашечный патрон имеет с одной стороны цилиндрическую или коническую полость, а с другой — конический хвостовик для установки в шпиндель передней бабки. Для закрепления в чашечном патроне хвостовую часть заготовки округляют или опиливают на конус. Затем, поставив патрон на деревянный брусок, киянкой заколачивают в него заготовку.

Тисочный патрон применяют в тех случаях, когда часть изделия имеет форму четырехугольника. В этом случае заготовку для обработки вставляют в тиски патрона и зажимают винтом.

Для закрепления заготовок за наружную поверхность применяют трехкулачковые самоцентрирующиеся патроны, которые являются наиболее универсальными. Они обеспечивают быстрое и надежное зажатие и центрирование заготовки, благодаря одновременному радиальному перемещению кулачков. Заготовки большого диаметра устанавливают в обратные кулачки. Каждый трехкулачковый патрон может служить для закрепления заготовки как за наружную, так и за внутреннюю поверхность.

Заготовки сложной формы с несколькими осями точения закрепляют и обрабатывают на планшайбах. Дисковые планшайбы изготавливают из металлической пластины толщиной 10-15 мм. К пластине приваривают (или жестко соединяют) фланец, который зажимается в прямые кулачки патрона. Для закрепления заготовки диск может иметь несколько вариантов сквозных отверстий — радиальные пазы и отверстия, расположенные радиально или по квадрату. Крепежные болты пропускаются в эти отверстия и затягиваются гайками. Для упрощения процесса крепления заготовки на планшайбе в отверстиях нарезают резьбу. После чего обрабатываемые заготовки закрепляют прихватами Г — образной формы или планками, которые удерживаются двумя болтами или шпильками. На планшайбе обрабатывают большие и плоские заготовки (вытачивание декоративных тарелок).

Читать еще:  Виды и технические характеристики лобзиков по металлу

Способ закрепления заготовки в патроне зависит от твердости древесины. Если древесина заготовки твердая, она получает небольшую деформацию, поэтому надежно удерживается в трехкулачковом патроне. Мягкая древесина заготовки усложняет приемы ее крепления.

При поджатии заготовки небольшого диаметра вращающимся центром задней бабки его конус может глубоко в нее внедриться и расколоть древесину. Чтобы предотвратить раскол, используют центровочную металлическую вставку.

Токарная обработка

Установка и закрепление деталей на станке

Наиболее частой, выполняемой на токарном станке операцией является обработка различной степени цилиндрических деталей и валов. Данные металлоизделия широко распространены в машиностроении.

Для изготовления гладких волов используют металлопрокат, а для валов ступенчатых применяют поковки и штамповки.

Для проведения токарных работ с заготовкой, в зависимости от ее размера деталь может быть установлена в станке различными способами: при помощи патронов, в центрах станка или комбинированным методом.

Токарная обработка в центрах. Заценторованную металлическую заготовку фиксируют в центрах передней и задней бабки. Крутящий момент передается при помощи поводкового патрона. Для работы с металлическими деталями с высоким центом задней бабки иногда заменяют вращающимся центром.

Работая над обточкой в центрах нужно помнить, задний центр работает в довольно сложных условиях. Для облегчения работы и для избегания неполадок в процессе обточки правое центровое отверстие заготовки заполняется смазкой и снижают силу зажима в центрах, так что бы металлическая заготовка без труда проворачивалась руками.

Во время токарной обработки металлическая заготовка нагревается и увеличивается в длину, что несет повышенную нагрузку на центра. Для ее снижения необходимо время от времени освобождать задний центр и подводить его снова, регулируя подходящую силу поджатия.

Точность установки металлической заготовки, и ее токарной обработки зависит от состояния центов и точностью совпадения центов передней и задней бабок. Следовательно, при наличии следов износа или забоин необходимо заменить цента или их перешлифовать. Для проверки точности совпадения центров задней и передней бабок, можно придвинуть задней центр к переднему или воспользоваться листом плотной бумаги. Но, максимальная точность проверки совпадения центов достигается при пробном обтачивании металлических деталей в центрах.

Перед началом токарной обработки следует проверить чистоту посадочных отверстий и сами центра, так как попадание стружки и грязи в конические отверстия шпинделя передней и задней бабки может послужить причиной неправильной установки центров. Правильная подготовка токарного станка может обеспечить точность работы до 0,03мм.

Токарная обработка в патронах. Короткие металлические детали при токарной обработке удобнее закреплять в специальном патроне. Перед навинчиванием трех-кулачковых или четырех-кулачковых самоцентрирующихся патронов на шпинделя необходимо обработать центрирующий поясок на шпинделе, а так же центрирующую выточку на фланце патрона и резьбу на данных элементах. для удобства пользуются деревянными подкладками, на которые предварительно устанавливается патрон.

Точность токарной обработки металлических изделий не более 0,2 мм, для ее повышения применяется растачивание сырых кулачкой патрона на токарном станке.

Токарная обработка металлических деталей при комбинированном закреплении. Для предварительной обтачки валов крупных, а так же средних размеров используют комбинированный метод закрепления, при котором используют патрон и центр задней бабки. Этот способ удобен своей быстротой, относительно закрепления в центрах, но точность его значительно ниже. Для ее увеличения применяют четырех-кулачковые патроны, которые увеличивают время установки.

Приспособления для крепления заготовок на токарно-винторезном станке

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рис. 1, а) ис­пользуют обычно для закрепления симметричных деталей. В этом патроне кулачки 1-3 могут иметь радиальное перемещение. Для этой цели служит большое зубчатое коническое колесо 4 с нарезан­ной плоской спиральной впадиной на торцовой стороне, а также связанные с ним три небольших конических зубчатых колеса 5, вмонтированных в корпус 6 патрона и получающих вращение от торцового ключа. Выступы кулачков входят в рпиральную впадину большого колеса и при вращении последнего вместе с кулачками совершают перемещение в радиальных пазах корпуса патрона.

Четырехкулачковый патрон (рис. 1, б) применяют для установки и зак­репления деталей сложной и несиммет­ричной формы. Он имеет независимое перемещение каждого из кулачков 14, укрепленных в радиальных пазах планшайбы 5. Обработку плоскостей пластин и дру­гих плоских деталей удобно проводить в патронах с постоянным магнитом.

Планшайба 1 (рис. 1, в), навинчивается на шпиндель и применяется для установки несимметричных дета­лей и деталей сложной формы, закрепление которых в кулачковых патронах неудобно или невозможно. Она представляет собой диск с радиальными пазами. Обрабатываемую деталь укрепляют на планшайбе болтам. Если такое крепление затруднительно, то сначала ставят угольник 2 и к нему прикрепляют обрабатываемую деталь-патрубок 3. Закрепленная деталь уравновешивается противовесом 4. При точении на планшайбе резцы применяют в зависимости от вида выполняемой работы; при обработке фланца патрубка (рис. 1, в) используют подрезной резец.

Люнеты (рис. 2) применяют для уменьшения прогиба и возникающих при обработке длинных заготовок вибраций, возникающих под действием сил резания и собственной массы. Длинными считают заготов­ки, у которых длина превосходит диаметр более чем в 12 раз. Подвижный люнет (рис. 2, а) крепят к суппорту, поэтому во время обработки заготовки он перемещеатся вместе с ним. Неподвижный люнет (рис. 2, б) крепят к станине. Он имеет три кулачка, каждый из кото­рых можно перемещать в радиальном направ­лении. Верхний кулачок вместе с крышкой 2 люнета можно откидывать вокруг горизонтальной оси на 180° для установки заготовки на станке. После установки заготовки крышку люнета возвращают в рабочее поло­жение и скрепляют с корпусом люнета. По­верхность заготовки, по которой скользят кулачки неподвижного лю­нета, должна быть предварительно обработана.

а) подвижный б) неподвижный

Поводковый патрон 1 (рис. 3, а) применяют для передачи вращения закрепленной в центрах заготовке. Он устанавливается на шпинделе станка, в диске которого закреплен палец 2. Для обеспечения безопасности работы поводковый патрон имеет предохранительный кожух 3. На переднем (левом) конце заготовки с помощью болта 6 закрепляют хому тик 4. При вращении поводкового патрона вместе со шпинделем палец 2 упирается в хомутик 4 и передает через него вращение заготовке.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector