Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Краткие сведения по технологии изготовления абразивных инструментов

История компании Абразив

История компании Абразив началась в 1992 году, в период резкого спада промышленного производства. Группа ученных-энтузиастов Челябинского политехнического института (ныне Южно-Уральский государственный университет) занялась разработкой технологии изготовления мелкого шлифовального инструмента на керамической связке, не уступающего импортному по своим свойствам и эксплуатационным характеристикам. Актуальность этой проблемы состояла в том, что в силу финансового положения в стране промышленные предприятия не имели возможности приобретать качественный абразивный инструмент зарубежного производства из-за высоких цен, а инструмент, изготовленный на отечественных абразивных заводах, не всегда удовлетворял по целому комплексу свойств.

После года упорного труда стало ясно, что шлифовальный инструмент, изготовленный в лабораторных условиях, по своим характеристикам не уступает импортным аналогам.

В сентябре 1993 года было зарегистрировано товарищество (с 1998 года — общество) с ограниченной ответственностью «Абразив». Первыми потребителями и заказчиками на изготовление абразивного инструмента стали заводы Урала (Челябинск, Екатеринбург, Ижевск и др.).

Почти два года ушло на то, чтобы создать участок, по изготовлению абразивного инструмента — шлифовальных кругов и шлифовальных головок диаметром до 80 мм на арендованном оборудовании (пресса, печи и т.д.) на специально разработанной нами оснастке и по собственно созданной технологии, начиная с рецептуры, схем прессования, режимов нагрева и охлаждения при обжиге инструмента. Нами были опробованы и внедрены в производственный процесс методика вклейки оправок в шлифовальные головки (инструмент для шлифовки), обеспечивающие прочность клеевого соединения и минимизацию биения инструмента при работе.

Неоценимую помощь в период становления предприятия(1993-1995 гг.) нам оказали ведущие специалисты Волжского филиала Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования Тупикин Иван Иванович, Мезенцев Аркадий Иванович, Сиротин Владимир Петрович, а так же главный технолог Челябинского абразивного завода Магафуров Александр Максимович. Их рекомендации позволили грамотно и в короткие сроки спроектировать технологическое оборудование для производства шлифовального инструмента на керамической основе.

В 1995 году началось собственно производство шлифовального инструмента для промышленности (изготовление абразивных кругов и головок) уже не мелкими и мелкосерийными, а серийными и крупносерийными партиями.

В 1996 году началось плодотворное сотрудничество ООО «Абразив» с ОАО «ГАЗ». В течение 1996-97 годов на горьковском автозаводе были внедрены шлифовальные головки на оправках, удовлетворяющие всем требованиям одного из крупнейших отечественных предприятий.

В 1997 году мы приступили к освоению нашего инструмента на «АвтоВАЗе» и с 1998 года являемся генеральными поставщиками шлифовальных головок на оправках на этом заводе, полностью заменив в этой номинации импортный абразив шлифовальный.

В большом количестве «Абразив» изготавливает абразивный инструмент нестандартный по индивидуальным заказам, согласно чертежам заказчика. В 2001 году начато освоение шлифовальных кругов бочкообразной формы, а также шлифовальных головок на резьбовых оправках, предназначенных для работы на импортных станках.

В 2001 году вводится в эксплуатацию участок пропитки шлифовальных кругов серой. Наиболее актуальна пропитка серой для подшипниковой промышленности и там где необходимо полностью исключить появление прижогов на шлифуемой поверхности при работе абразивом для полировки.

В 2007-2008 году предприятие успешно освоило производство шлифовальных брусков различных типоразмеров и характеристик.

В настоящее время наше предприятие освоило производство эльборового инструмента.

Благодаря гибкой политике по отношению к партнерам, при которой приоритетом являются интересы потребителя, непрерывно расширяется география распространения нашей продукции. Сейчас мы осуществляем поставки абразивно шлифовального инструмента по всей Российской Федерации: от Калининграда на западе до Южно-Сахалинска на востоке, от Мурманска на севере до Ставрополя на юге. Наш инструмент абразив применяется на более 500 предприятий. Точно сказать трудно, так как часть инструмента поступает к потребителю через посреднические фирмы.

Среди наших партнеров — такие крупные заводы как «ГАЗ», «АвтоВАЗ», «КАМАЗ», Самарский завод авиационных подшипников, Ижорские заводы, Иркутский авиационный завод, Новосибирский и Томский инструментальные заводы, моторные заводы Ульяновска, Ярославля, Рыбинска и многие другие.

Мы изготавливаем абразивный инструмент: абразив для полировки, инструмент для шлифовки и другой абразивно шлифовальный инструмент. Заказать или узнать подробнее о нашей продукции вы можете по телефонам: (351) 211-10-13 или в нашем офисе — магазине абразивов.

Мугандин Владислав Константинович

Факультет инженерной механики и машиностроения

Кафедра технология машиностроения

Специальность Конструкторско – технологическое обеспечение машиностроительных производств

Обеспечение геометрической точности при шлифовании нежестких валов

Научный руководитель: к.т.н., доц. Байков Анатолий Викторович

Ссылки по теме выпускной работы

Материалы магистров ДонНТУ

Описание: Повышение эффективности обработки изделий за счёт использования новых конструкций шлифовальных кругов при торцевом шлифовании. Описано влияние характеристик алмазно-абразивного инструмента на производительность и качество обработки, влияние технологических параметров на производительность и качество обработки изделий из хрупких неметаллических материалов, влияние схемы обработки, концентрации инструментов и продолжительности их контакта с заготовкой на производительность и качество обработки.

Автор: Зубов А. В.

Руководитель: к.т.н. Байков А. В.

Описание: Обработка деталей на шлифовальном станке. Приведена общая характеристика работы, общая характеристикашлифовальных кругов, описан новый метод покрытия абразивных зерен магнитным материалом для их последующей ориентации.

Автор: Зубов А. В.

Руководитель: к.т.н. Байков А. В.

Описание: Обработка деталей на шлифовальном станке. Обоснован рост производительности шлифования при наложении осевых колебаний круга, описанпроцесс плоского шлифования с осевыми колебаниями круга, а также подробно описаны конструкция и принцип работы устройства по реализации шлифования с осевыми колебаниями шлифовального круга.

Автор: Габитов В. В.

Руководитель: Матюха П. Г.

Описание: Влияние физико-механических свойств полимерной связки абразивного инструмента на качество обрабатываемой поверхности. Дана общая характеристика оргинических связок, описаны зависимости сил шлифования и температуры поверхностного слоя от площади обработки и типа связки, описановлияние окружной скорости круга на силы шлифования и температуру поверхностного слоя.

Автор: Павлюка С.В.

Руководитель: Ищенко А. Л.

Описание: Повышение эффективности эксплуатации шлифовальных кругов на полимерной связке за счет электроактивации. Описана ориентация зерен в шлифовальных кругах. Перспектива повышения физико-механических и режущих свойств шлифовальных кругов.

Автор: Кожевников И. А.

Руководитель: Ищенко А. Л.

Описание: Механика процесса шлифования. Стохастическая природа процесса. Описана классификация процесс шлифования, а именно: доводочное или финишное шлифование и силовое шлифование. Главная цель обработки.

Автор: Мовшук С. В.

Руководитель: Полтавец В. В.

Описание: Разработка технологии изготовления шлифовальных кругов с ориентированными зернами и способы обработки изделий. Разработана модель влияния режимов ориентирования абразивных зерен на степень их ориентирования.Разработана технология изготовления шлифовальных кругов с ориентированными абразивными зернами. Разработана конструкция приспособления для ориентирования абразивных зерен.

Автор: Швырев Д. А.

Руководитель: Ищенко А. Л.

Описание: Исследование режущей способности кругов, оснащенных сверхтвердыми материалами, при внутреннем шлифовании

Автор: Благодарный A. О.

Руководитель: Матюха П. Г.

Описание: Обоснование режимов шлифования стали Р6М5Ф3 эльборовыми кругами

Автор: Войтов М. С.

Руководитель: Матюха П. Г.

Описание: Обоснование и выбор сверх твердых материалов для шлифования ванадиевой стали Р6М5Ф3

Автор: Кондрашов Р. В.

Руководитель: Матюха П. Г.

Описание: Оптимизация процессов алмазного шлифования хрупких неметаллов, исходя из обеспечения минимума себестоимости обработки изделий

Автор: Поезд С. А.

Руководитель: Калафатова Л. П.

Описание: Обеспечение формирования поверхностного слоя конструкционной керамики на основе имитационного моделирования процессов алмазного шлифования

Автор: Корниенко А. С.

Руководитель: Гусев В. В.

Описание: Влияние осевых колебаний алмазного шлифовального круга на производительность обработки труднообрабатываемых материалов

Автор: Габитов В. В.

Руководитель: Матюха П. Г.

Описание: Исследование режущей способности алмазного круга при шлифовании твердого сплава с увеличенными дугами контакта

Автор: Кульгавый М. Е.

Руководитель: Матюха П. Г.

Описание: Исследование режущей способности алмазных шлифовальных кругов при плоском врезном шлифовании титановых сплавов

Автор: Андреева С. А.

Руководитель: Полтавец В. В.

Научные работы и статьи

Авторы: Авторы: А.В.Дачева

Описание: В статье приведены основные принципы разработки оптимального состава твердого сплава и многофункционального покрытия для резания труднообрабатываемых материалов, а также результаты испытаний разработанных комплексов.

Авторы: Авторы: А.В.Репко

Описание: Разработан технологический процесс шлифования поверхностей титановых сплавов, обеспечивающий необходимые требования к деталям из этих сплавов на стадии окончательной обработки.

Описание: На странице рассмотрена концепция интенсификации процессов шлифования кругами из сверхтвердых абразивных материалов.

Читать еще:  «Ножницы» vs «бабочка»: Apple придумала новую клавиатуру для MacBook

Описание: Приведены теоретические и экспериментальные исследования процессов лезвийной и абразивной обработки, используемых при производстве летательных аппаратов и их двигателей, а также струйной обработки материалов.

Описание: На странице размещена статья, которая содержит описание причин появления наклепа у труднообрабатываемых материалов. Рассмотрен механизм образования остаточных напряжений.

Описание: В статье приведена характеристика состава твердых сплавов, их свойства и описано применение в производстве.

Описание: Описан проект «Электроалмазное шлифование труднообрабатываемых материалов », его актуальность, научный задел и ожидаемый эффект от исследований.

Описание: В статье представлены исследования процесса планетарного глубинного шлифования деталей из труднообрабатываемых, жаропрочных и коррозионно-стойких сплавов.

Описание: На странице представлены характеристики профилешлифовального станка с ЧПУ для шлифования труднообрабатываемых материалов ОШ-630Ф3.

Описание: В статье приведены краткие сведения об электроэрозионной обработке металла, ее технологии и перечень операций, производимых при помощи электроэрозионной обработки.

Научные журналы

Научно-теоретический журнал содержит каталог статей, посвященных исследованиям сверхтвердых материалов.

Журнал, содержащий научные статьи о современном машиностроении.

Журнал создан для публикации статей, отражающих результаты научной деятельности студентов, аспирантов, научных сотрудников организаций в гуманитарных, естественных и технических науках.

Онлайн научный журнал содержит статьи, посвященные современной техники и технологии.

Онлайн научный журнал содержит статьи, посвященные современной техники и технологии.

Специализированные сайты и порталы

Информационный сайт, в котором освещены все значимые отрасли промышленности, производства, а также промышленные товары, оборудование и услуги.

На сайте рассмотрены различные вопросы, связанные с машиностроением: режущий инструмент, оборудование, механическая обработка и материаловедение.

Компилятор текстов научных работ, дипломов, курсовых, рефератов, диссертаций, статей и докладов.

Каталог дипломных и курсовых работ, рефераты по различным дисциплинам.

Приведены основные сведения о металлорежущих инструментах, их классификации и характеристики.

Бесплатная библиотека технической литературы по металлорежущим станкам, справочников, ГОСТов и учебных пособий.

Сайт содержит базу ГОСТов.

Материалы о шлифовании и шлифовальном инструменте.

Раскрыто понятие абразивных материалов, перечислены виды и инструменты абразивной обработки, приведены списки известных абразивных материалов.

Раскрыто понятие абразивных материалов, перечислены виды и инструменты абразивной обработки, приведены списки известных абразивных материалов.

На странице рассматриваются современные представления об износе шлифовальных кругов, представлены показатели шлифования различных сталей абразивными кругами и затраты на правку при круглом шлифовании различных металлов.

Выбор и применение абразивного инструмента. Маркировка. Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок.

Шлифовальные круги. Круги чашечные цилиндрические. Теплоустойчивость.

Направления дальнейших исследований и разработок технологий алмазно-абразивной обработки

Круги для шлифования цилиндрических червяков.

Шлифовальные станки с ЧПУ.

Об обеспечении производительности работ на станке с ЧПУ часто не зависит от самого процесса шлифования.

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3М151Ф2

Сведения о модульной станочной системе для шлифования эксцентриков.

Сведения о классификации станочных приспособлений по степени специализации.

Высокоточные станки для внутренней и наружной обработки циллиндрических деталей.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ предназначены для шлифования наружных цилиндрических поверхностей и осевых торцевых поверхностей.

Круглошлифовальный универсальный станок с ЧПУ

Краткие сведения по технологии изготовления абразивных инструментов

Изложены основные сведения по «производству стальных, труб холодной прокаткой и особенности изготовления труб из легированных сталей. Рассмотрены основы теории прокатки, способы и технология холодной прокатки труб, а также основные типы и конструкции станов холодной прокатки труб. Даны необходимые сведения по технологическому инструменту, лодготовке труб к холодной прокатке, термической обработке и отделке труб. Приведены сведения о контрольно-измерительных приборах, механизации и автоматизации производства, а также о технике безопасности при изготовлении труб.

Книга предназначена для подготовки в профессионально-технических училищах квалифицированных рабочих со средним образованием по профессии вальцовщик стана холодной прокатки труб. Может быть использована для повышения квалификации рабочих всех специальностей цехоа холодной прокатки и волочения труб.

Болотин X. Л., Костромин Ф. П. Станочные приспособления. Изд. 5-е, переработ, и доп. М., «Машиностроение», 1973, 344 с.

В книге рассмотрены основные вопросы конструирования и расчета приспособлений, механизирующих и автоматизирующих процесс обработки деталей на металлорежущих станках. В ней анализируются не только приспособления к различным типам станков, ной приводы к ним и передаточные механизмы от приводов к приспособлениям.

Книга предназначается в качестве учебного пособия для студентов втузов и может быть использована в практической работе конструкторов и технологов механических цехов машиностроительных заводов.

Кащук В. А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика.—М.: Машиностроение, 1988.— 480 с: ил.

Изложены сведения об абразивных материалах, инструментах, шлифовальных станках и приспособлениях для них. Рассмотрены различные виды шлифования и особенности шлифования сталей и сплавов. Приведены режимы резания, рекомендации по выбору оптимальных условий шлифования и эксплуатации шлифовальных кругов, а также данные по контролю деталей.

Для рабочих-шлифовщиков; может быть полезен учащимся ПТУ.

Несмелов А. Ф., Авдонина Н. А. Алмазные инструменты в машиностроении. М.: Машгиз, 1959., 187 стр.

В книге обобщаются отечественные и зарубежные материалы по изготовлению и рациональному использованию алмазных инструментов и их заменителей, применяющихся на машиностроительных предприятиях. В данной работе описан накопленный опыт изготовления и использования алмазных инструментов для правки шлифовальных кругов, контроля твердости материалов, резки листового стекла, волочения, обработки твердых минералов и др.

Книга предназначена для мастеров, технологов, наладчиков и работников инструментальных отделов машиностроительных заводов.

Данная книга может служить также пособием для конструкторов, проектирующих оборудование и приспособления, на которых будут использоваться алмазные инструменты.

Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П. Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1974, 616 с.

В учебнике изложен комплексный курс по обработке конструкционных материалов, режущим инструментам и станкам. Рассмотрены вопросы обрабатываемости высокопрочных и жаростойких металлов и их сплавов, неметаллических материалов. Освещены основные достижения науки и техники в металлообработке и станкостроении. Приведены сведения о новых моделях, станков с программным управлением, автоматах, агрегатных станках и автоматических линиях.

Рассмотрены новые способы обработки — электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая, электронно-лучевая, лазерная и даны рекомендации по их рациональному применению.

Книга предназначена в качестве учебника для студентов высших учебных заведений по специальности «Авиационные двигатели».

Наерман М. С. Справочник молодого шлифовщика.— М.: Высш. шк., 1985. — 207 с, ил.— (Профтехобразование).

Содержатся сведения по абразивному и алмазному инструменту, его конструкции, выбору характеристик, подготовке к работе и эксплуатации; изложены конструктивные особенности, устройство, подготовка, наладка и эксплуатация шлифовальных станков; даны рекомендации по выбору припусков и правки кругов.

Справочное пособие может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Лоскутов В. В. Шлифование металлов. 4-е изд. переработанное. Москва — Свердловск, Машгиз, 1962. 280 стр. с илл.

Книга предназначена в качестве учебного пособия для подготовки в технических училищах шлифовщиков по металлу. В ней освещены основы процесса шлифования, рассказано о точности обработки и измерений и измерительном инструменте, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей; рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений и методы чистовой обработки поверхностей абразивным инструментом; приведены краткие сведения о технологическом процессе, об организации труда, о техническом нормировании и технике безопасности при шлифовании металлов.

Лурье Г. Б. и Комиссаржевская В. Н. Шлифовальные станки и их наладка. Учебник для проф.-техн. учебных заведений М., «Высш. школа», 1972. 416 с. с илл.

В книге описаны конструкции шлифовальных станков и работы, выполняемые на этих станках, изложены вопросы наладки и правила ухода, приведены сведения о выборе режимов обработки и рациональном использовании шлифовальных кругов, о повышении точности обработки и качества шлифованной поверхности.

Книга предназначена для профессионально-технических учебных заведений и может быть использована для повышения квалификации наладчиков-шлифовщиков на производстве.

Барбашов Ф. А. Фрезерное дело. Учебное пособие для сред. проф.-техн. училищ. Изд. 2-е. М., «Высш. школа», 1975. 216 с. с ил.

В книге изложены основные сведения о фрезеровании, фрезерных станках, инструментах и приспособлениях; большое внимание уделено прогрессивной технологии фрезерования, освещены вопросы механизации процессов обработки.

Читать еще:  Как зарядить пальчиковую батарейку в домашних условиях?

В настоящем издании описаны новые модели станков, даны более полные сведения о станках с ЧПУ.

Брунштейн Б. Е. Токарь по металлу. М.: Оборонгиз, 1954., 280 с.

Настоящая книга предназначена в качестве учебника для индивидуальной и бригадной подготовки токарей-универсалов 3—4-го разряда на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.

В книге в доступной форме изложены в соответствии с утвержденной программой необходимые токарю теоретические и практические сведения на уровне современной техники обработки на токарных станках.

В книге приводятся примеры, взятые из опыта токарей-новаторов передовых машиностроительных заводов.

О сайте

На этом сайте вы можете бесплатно, без регистрации скачать техническую литературу в области машиностроения. Формат книг — djvu и pdf.
Вы хотите поделиться книгой? Книга должна быть хорошо читабельной, издана не позднее начала 1990-х годов. Просто высылайте ее по адресу и она появится здесь.
По этому же адресу можно написать в случае, если какая-либо ссылка не работает, либо скачивание затруднительно — я перезалью книгу на другой файловый хостинг.

Поиск по сайту

Рубрики книг

  • Балансировка
  • Гидравлика и пневматика
    • Вакуумная техника
    • Вентиляторы
    • Гидропривод
    • Компрессоры
    • Насосы
    • Пневмопривод
    • Трубопроводная арматура
    • Уплотнения
  • Детям
  • Железнодорожный транспорт
  • Испытания и измерения
  • Конструктору
  • Литье
  • Материалы и вещества
    • Коррозия
    • Лаки и краски
    • Металловедение
    • Металлы и сплавы
    • Полимеры
    • Резина
  • Механика
  • Механические элементы и устройства
    • Детали машин
    • Зубчатые колеса
    • Муфты
    • Передача крутящего момента
    • Подшипники
    • Резьба
  • Мехобработка
    • Гравирование
    • Металлорежущие станки
    • Обработка давлением
      • Ковка
      • Штамповка
    • Приспособления для металлорежущих станков
    • Режущий инструмент
    • Сверление
    • Строгание, долбление и протягивание
    • Технология мехобработки
    • Токарная обработка
    • Фрезерная обработка
    • Шлифование
  • Моделизм
  • Немеханическая обработка материалов
  • Нефть и газ
  • Нормирование труда
  • Оболочки
    • Развертки листового материала
    • Тонкостенные конструкции
  • Охрана труда
  • Прочность и надежность
  • Сварка и пайка
  • Слесарное дело
  • Справочная литература
  • Строительство
    • Металлические конструкции
  • Теплообмен
    • Котлы и печи
  • Термическая обработка
  • Технологу
  • Транспортирующие устройства
    • Шнеки
  • Химия
  • Электротехника
  • Популярные книги

    • Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др; Под общ. ред. В. Г. 55 976 просмотров | 2 комментария
    • Бруштейн Б. Е. и Дементьев В. И. Токарное дело. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 6-е, переработ. 37 554 просмотра | 3 комментария
    • Технология резиновых изделий: Учеб. пособие для вузов/ Ю. О. Аверко-Антонович, Р. Я. Омельченко, Н. 36 939 просмотров | 2 комментария
    • Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). Кучер А. М., Киватицкий М. 33 649 просмотров | 9 комментариев
    • Эрдеди А. А. Техническая механика: Теоретическая механика. Сопротивление материалов: Учеб. для машин. 30 232 просмотра | 2 комментария
    • Главная
    • Полезные ссылки
    • Справка

    © 2007-2020 trurl library. Powered by WordPress

    Багайсков Юрий Сергеевич

    Ученая степень: доктор технических наук (специальность — 05.03.01 «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки»)

    Образование: Волгоградский политехнический институт в 1972 г. (специальность — Технология машиностроения, станки и инструменты).

    Родился 08.07.1950 г. в Волгограде.

    Работал с 1972 г. по 1994 г. во ВНИИ абразивов и шлифования (г.Волжский) инженером, старшим инженером, с 1976 г. — зав.группой, с 1985 г. по 1994 г. — зав. НИ лабораторией специальных абразивных инструментов и изделий.

    В 1984 г. после обучения 4 года в заочной аспирантуре СТАНКИНа (г. Москва) защитил кандидатскую диссертацию по специальности 05.03.01.

    Награжден золотой и бронзовой медалями ВДНХ СССР, знаком «Изобретатель СССР».

    В 1991-1992 г.г. обучался без отрыва от производства по специальности: Промышленный маркетинг.

    С 1994 г. по 2016 г. работал в ВИСТех доцентом и одновременно зав. НИ лабораторией, с 2008 г. по 2016 г. — зав. кафедрой «Материаловедение и механика», затем — «Общетехнические дисциплины».

    Преподаваемые дисциплины:

    1. Теоретическая механика.
    2. Сопротивление материалов.

    В 2007 г. защитил докторскую диссертацию в Саратовском ГТУ.

    Повышение квалификации:

    2014 г. «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» ВИСТех ВолгГАСУ, 72 часа, удостоверение рег. № 047-14 2014 г.

    Организация высокоэффективного инструментального производства, 72 час., Общество с ограниченной ответственностью «ИНСТРА» Удостоверение о повышении квалификации рег. номер 17-09-008 от 20.09.2017,

    «Использование электронной информационно-образовательной среды вуза при реализации образовательных программ ФГОС ВО» , 32 час., Учебный центр Волжского политехнического института (филиал) ВолгГТУ Удостоверение о повышении квалификации У.ДПО №005908 от 09.04.2018

    Области научных интересов: структурно-механические свойства (пористость, прочность и упругость), конструкция и технология изготовления композитов абразивного и огнеупорного назначения.

    Опубликовано 2 монографии, более 80 работ в центральной печати, сборниках докладов, имеет 10 авторских свидетельств и 2 патента на изобретения.

    С 01.10.2016 г. — профессор кафедры «Механика» ВПИ (филиал) ВолгГТУ.

    • Состав кафедры
      • Багайсков Юрий Сергеевич —>
      • Тышкевич Владимир Николаевич —>
      • Костин Василий Евгеньевич —>
      • Синьков Алексей Владимирович —>
      • Кулик Ольга Геннадьевна —>
      • Саразов Александр Васильевич —>
      • Орлов Сергей Васильевич —>
      • Орлова Наталья Владимировна —>
      • Кожина Татьяна Григорьевна —>
    • Научные разработки
    • Учебные пособия кафедры
    • Расписание преподавателей ВКМ
    • Учебные дисциплины
    • Материальная база
    • Профориентационная деятельность кафедры
    • НИРС
    • Учебный центр кафедры «Механика»
    • Информация для студентов

    Заведующий кафедрой: В. Н. Тышкевич

    Телефон: (8443) 55-69-37

    Адрес: корпус № 3, пр. Ленина 74, каб. 515

    Волжский политехнический институт
    (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
    высшего образования «Волгоградский государственный технический университет»

    Научно-техническая информация

    О некоторых аспектах проблемы изготовления абразивных инструментов повышенной пористости

    В.И.Курдюков, г.Курган, Курганский государственный университет, ул.Советская,63, строение 4

    Разнообразие условий обработки шлифованием (уровень производительности, обрабатываемый материал, технические требования по точности и качеству обработки, способ шлифования, тип инструмента и т.п.) предполагает изменение структурных характеристик (объемных долей: зерна — Кз ; связки — Ксв ; пор — Кп) абразивных инструментов ( АИ ) в довольно широких пределах. И нормативными документами предусматривается изготовление инструментов 12 номеров структуры и 16 степеней твердости, получаемых за счет изменения объемной доли зерен в диапазоне 62-38%, связки — 0,5-38%. При этом их объемная пористость получается в пределах 24-49,5%.

    По принятой в отечественной абразивной промышленности системе пористость шлифовальных кругов одной и той же твердости (Ксв = const) не зависит от номера их структуры, т.е. от Кз и является постоянной. Изменение же Кп обеспечивается только за счет снижения или повышения твердости круга, т.е. Ксв /2/. Тот факт, что круги повышенной пористости работают более эффективно, при всех прочих равных условиях, известен давно. Так, например, еще в 1951 году Рахмаровой Н.С. /4/ показано, что при работе высокопористыми шлифкругами толщина дефектного поверхностного слоя уменьшается в 3-5 раз, температура в зоне шлифования снижается, прижоги ликвидируются. Окамура и Сасаки /3/ пришли к выводу, что съем металла при шлифовании не зависит от процентного содержания абразивных зерен в круге, но с повышением его пористости возрастает. Чтобы предотвратить «засаливание», нужно, по мнению R.Wheille /5/, выбирать шлифкруги с большей пористостью.

    Однако, для того, чтобы повысить пористость шлифкруга, необходимо либо снизить объемную долю зерна, либо связки, либо того и другого вместе. С другой стороны, первое уменьшит количество зерен на рабочей поверхности инструмента и приведет к увеличению нагрузки на зерно; второе снизит прочность закрепления зерна и прочность шлифкруга. При одновременном изменении объемных долей зерна и связки, оба процесса идут параллельно, но с разным эффектом. Так, снижение Кз приводит к увеличению размеров мостиков связки, скрепляющих зерна, из-за уменьшения их количества, вызванного снижением числа контактов между зернами — координационного числа. Уменьшение же объемной доли связки однозначно ведет к снижению прочности удержания зерен на рабочей поверхности инструмента и его объемной прочности.

    Сказанное наиболее характерно для абразивного инструмента, отличающегося высокой концентрацией зерен, каркас которого сформирован абразивными зернами, а связка их только «цементирует». Поэтому достичь существенного увеличения его пористости можно только за счет снижения Кз. Тем более, что и значение Кз в таких инструментах, в большинстве случаев, находится в пределах 50%, т.е. значительно превосходит среднее значение Ксв = 8 — 15 %.

    На этот вариант работает и тот известный факт, что в шлифовальных инструментах (за исключением инструментов на эластичной основе) количество активных (участвующих в резании) зерен не превышает 10 — 15 %. Остальные — удаляются во время правок или в процессе самозатачивания круга неиспользованными. Поэтому можно утверждать, с учетом мнения Окамура и Сасаки /3/, что уменьшение Кз до какого-то предела вообще не вызовет каких-либо неблагоприятных последствий, с точки зрения кинематики процесса шлифования. В частности, не будет наблюдаться, как принято считать, снижения числа активных зерен на рабочей поверхности и, связанного с этим, увеличения нагрузки на активное зерно. Просто с уменьшением Кз возрастет процент активных зерен.

    Читать еще:  Выбор и конструирование фена для пайки микросхем

    Попытки получать инструмент с более низким содержанием зерна, не изменяя Ксв, и за счет этого увеличивать его объемную пористость наталкиваются на следующую трудность.

    В прессовке круга из такой абразивной массы зерна, при равномерном их распределении, будут контактировать друг с другом через прослойки связки. Во время обжига связка расплавится и зерна под действием собственного веса и сил поверхностного натяжения связки в местах их контактов начнут смещаться навстречу друг другу и сформируют жесткий каркас, но меньшего объема. Произойдет, так называемая, усадка круга. В результате получится круг с большим Кз, и более высокой степени твердости (большим Ксв), а значит, еще меньшей пористости, чем у круга с большим Кз, но изготовленного без усадки. По этой причине серийные отечественные технологии позволяют более или менее надежно получать инструмент с объемным содержанием зерна46-52%, связки от 4,5 до 30% и пористостью 24-43,5%.. При такой технологии, процесс образования пор в объеме круга идет произвольно (неуправляемо). В результате получаются поры нерегулярные как по форме, так и по объему и расположению

    Кроме того, и прессовки из такой массы получаются рыхлыми и непрочными из-за ненадлежащего заполнения прессформы абразивной массой. Во избежание этого недостающий объем зерен вынуждены дополнять равным ему объемом связки.. Так для кругов одной твердости, например, СМ2, уменьшение объема зерна с 50 до 38% рекомендуется (см., например, /2/) компенсировать увелчением объема связки с 9,5 до 21,5%,т.е. на те же 12%, хотя, для выполнения своей основной функции — обеспечения требуемой прочности удержания зерна на рабочей поверхности круга, такого количества связки не требуется. Покажем это.

    Действительно, основная цель уменьшения объемной доли зерна повысить пористость круга и, тем самым, улучшить условия работы режущих зерен,а значит, увеличить и стойкость круга, сохранив при этом уровень интенсивности съема обрабатываемого материала. Тогда из полученного нами в /1 / выражения (3.27) для расчета силы удержания зерен связкой на рабочей поверхности круга, следует, что с уменьшением объемной доли зерна с Кз1 до Кз2 сила удержания зерен связкой падает пропорционально з1/Кз2) -0,353 и для компенсации этого падения объемную долю связки необходимо увеличить пропорцио нально (Ксв2/ Ксв1) 0,47 , т.е. необходимо выполнить условие:

    Здесь: , — пределы прочности материала связки на сжатие и

    растяже ние соответственно ; sр0 — средняя прочность ; mсв = 5- коэффициент

    однородности материала керамической связки; dз0, К з0, К cв0, — начальные условия — харак теристики круга, для которого известна sр0 .

    Одновременно, при той же производительности резания, у круга с меньшим Кз увеличится нагрузка на зерно за счет снижения количества режущих зерен на рабочей поверхности и соответствующего увеличения средней площади единичного среза.

    Согласно выражения (3.35) для расчета числа зерен С на рабочей поверхности

    круга, приведенного в работе /1 / :

    , [шт/м 2 ] , где h — текущая глубина рабочего слоя шлифовального круга (см. рисунок 1), нагрузка увеличивается пропорционально и для компенсации этого увеличения необходимо увеличить объемную долю связки в раз и, по аналогии с (2), можно записать:.

    О предприятии

    Общество с ограниченной ответственностью «Волгашлиф Плюс» организовано в 2007 г. на производственной базе действующего на тот момент более 20 лет филиала Волжского абразивного завода. К настоящему времени из регионального поставщика абразивного инструмента ООО «Волгашлиф Плюс» превратилось в одно из ведущих предприятий России с широкой географией поставок шлифовальных кругов, качество и технологические возможности которых конкурентоспособны с лучшими мировыми аналогами. Эффективность его работы связана с обновлением и модернизацией производственных мощностей, освоением новых оригинальных технологий и расширением номенклатуры выпускаемой продукции. Наличие большого парка смесителей, разнообразного прессового, термического и металлообрабатывающего оборудования и другой технологической и контрольно-измерительной инфраструктуры позволяет минимизировать время изготовления абразивного инструмента при высоких показателях его точности и качества.

    Принятая организация труда на предприятии ориентирует производственный цикл изготовления инструмента на оперативное выполнение заказов в срок до 2-4 недель в зависимости от их сложности и объемов. Важным достоинством является также и мобильность производства, которое обеспечивает быстрое и качественное изготовление шлифовальных кругов, изменяемых по желанию заказчиков типоразмеров, в том числе нестандартных, и с новыми характеристиками и эксплуатационными свойствами.

    Продукция, выпускаемая ООО «Волгашлиф Плюс»- это, в основном, абразивные шлифовальные круги нормальных структур для общемашиностроительного применения. В последние годы организовано производство специального инструмента с высокой режущей способностью, которым успешно оснащаются импортные шлифовальные станки. Круги с повышенной структурностью и пористостью эффективно решают проблему бездефектного шлифования в самых сложных технологических ситуациях ,включая обработку профильных поверхностей и без охлаждения. Сейчас это наиболее востребованный инструмент.

    В числе заказчиков продукции ООО «Волгашлиф Плюс» более 120 представителей промышленных предприятий, посреднических фирм и частных предпринимателей. Они используется в производстве авиадвигателей, турбин газоперекачивающих установок, моторов для автомобилей и сельскохозяйственной техники, редукторов, подшипников, станков, различного инструмента и др.

    Последняя разработка ООО «Волгашлиф Плюс» это уникальный по своему составу и эксплуатационным свойствам инструмент с характеристикой 25А F150 G 26 V, в объеме которого содержится всего 10% абразивных зерен. Сложная комбинация исходных компонентов его состава, их морфологические свойства и оригинальный регламент приготовления абразивно-керамической композиции позволил создать сверхлегкий режущий инструмент с плотностью легче воды. Новая разработка успешно протестирована на отделочно-полировальной операции восстановления электронных плат после электролитического меднения керамических и пластмассовых подложек. Кругом с их поверхностей удалялся слой меди толщиной в несколько микрон для вскрытия медного рисунка, предварительно сформированного точной гравировкой.

    Ещё одна уникальная разработка фирмы — это освоение производства оригинального по составу и конструкции шлифовального круга с двумя режущими поверхностями с вариативными характеристиками, успешно заменяющего зарубежный инструмент, например, для заточки ленточных и циркулярных пил. В России такой инструмент ранее не производился.

    ООО «Волгашлиф Плюс» совместно с Фондом содействия инновациям выполнило два проекта:

    1) Проект № НТИ-49611 «Разработка технологии изготовления высокоструктурных шлифовальных кругов на основе кубического нитрида бора для высокопроизводительной обработки сверхтвердых материалов» посвящен разработке и созданию на серийное освоение высокопористого высокоскоростного шлифовального инструмента нового поколения из кубического нитрида бора с повышенной структурностью и управляемой пористостью, предназначенные для обработки сверхтвердых труднообрабатываемых новых материалов и сплавов авиационной, космической, судостроительной отраслей.
    Цель проекта: разработать технологию изготовления высокоструктурного шлифовального круга, изготовить и испытать опытные образцы шлифовальных кругов.
    Назначение продукта (технологии, услуги): Шлифовальные круги из кубического нитрида бора, предназначены для обработки сверхтвердых труднообрабатываемых новых материалов и сплавов авиационной, космической, судостроительной отраслей.
    Области применения: разрабатываемые круги из кубического нитрида бора применяют при шлифовании деталей из различных сталей: подшипниковых, штамповых, инструментальных, сложнолегированных, азотированных, цементированных, быстрорежущих сталей, содержащих вольфрам, ванадий, молибден, кобальт в виде соединений высокой твердости.

    2) Проект № Комм-14-0229 «Организация производственного участка для серийного производства шлифовальных кругов диаметром более 500 мм».
    Цель проекта: разработка технологии изготовления крупногабаритных шлифовальных кругов, освоение производства и расширение номенклатуры крупногабаритных шлифовальных кругов, организация участка для серийного производства шлифовальных кругов диаметром более 500 мм.
    Назначение продукта (технологии, услуги): абразивный инструмент мирового уровня для металлообрабатывающей отрасли.
    Области применения: шлифование деталей из различных сталей: подшипниковых, штамповых, инструментальных, сложнолегированных, азотированных, цементированных, быстрорежущих сталей.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector