Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Классификация и характеристика стали 60С2А

Сталь 60С2А

Марка :

Заменитель:

60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА

Классификация :

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Применение:

тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Зарубежные аналоги:

Химический состав в % материала 60С2А

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0.58 — 0.63

1.6 — 2

0.6 — 0.9

до 0.25

до 0.025

до 0.025

до 0.3

до 0.2

Температура критических точек материала 60С2А.

Технологические свойства материала 60С2А .

Свариваемость:

не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность:

Склонность к отпускной хрупкости:

Механические свойства при Т=20 o С материала 60С2А .

Сортамент

Размер

Напр.

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

кДж / м 2

Прокат, ГОСТ 14959-79

1570

1375

6

20

Закалка 870 o C, масло, Отпуск 420 o C,

Лента отожжен., ГОСТ 2283-79

880

8

Лента нагартован., ГОСТ 2283-79

780-1180

Твердость 60С2А после отжига , ГОСТ 14959-79

HB 10 -1 = 269 МПа

Твердость 60С2А без термообработки , ГОСТ 14959

HB 10 -1 = 302 МПа

Физические свойства материала 60С2А .

T

E 10 — 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м 3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.12

28

7680

100

2.06

11.8

29

7660

510

200

1.98

12.7

29

7630

510

300

1.92

13.3

30

7590

520

400

1.81

13.7

30

7570

535

500

1.78

14.1

30

7520

565

600

1.58

14.5

29

585

700

1.44

14.4

29

620

800

1.34

12.2

28

700

T

E 10 — 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Зарубежные аналоги материала 60С2А

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Обозначения:

Механические свойства :

— Предел кратковременной прочности , [МПа]

— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

KCU

— Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]

HB

— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

— Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град]

l

— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

— Плотность материала , [кг/м 3 ]

C

— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]

R

— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

60С2А

Сталь 60С2А ГОСТ 14959-79

Группа стали – легированная

Массовая доля элементов, %

термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)

термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)

Механические свойства, не менее

Температура закалки, оС

Температура отпуска, оС

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение φ,%

Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск.

Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 550 ºС, 3 ч, HB 340-364

Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 425 ºС

Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс·м/см2)

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 460 ºС, 1 ч, воздух

Изотермическая закалка, выдержка при 330 ºС, 1 ч.

Отпуск 300 ºС, 1 ч, σв=1680 МПа

Закалка, отпуск 420 ºС, σв=1810 МПа

Закалка, масло. Отпуск 400 ºС. σ0,2=1760 МПа, σв=1900 МПа

σ0,2=1370 МПа, σв=1570 МПа

Расстояние от торца, мм

Критическая твердость НRCЭ

Критический диаметр, мм

Диаметр или сторона квадрата

Заменитель – стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Охлаждение заготовок сечением до 250 мм производится на воздухе, сечением 251-350 мм – в яме.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 270 – 320, σв=1080 МПа, КV тв. спл =0,70, КV б. ст =0,27.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гравера и др.

Категория по нормируемым характеристикам

2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г

1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б

Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п.

Для изготовления автомобильных рессор и пружин

Для использования в качестве конструкционного

Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:

Читать еще:  Не как у всех: 5 альтернатив обручальным кольцам

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76,

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,

полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;

горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3,

3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;

калиброванного круглого – ГОСТ 7417-75,

калиброванного квадратного – ГОСТ 8559-75,

калиброванного шестигранного – ГОСТ 8560-78;

Конструкционная легированная Сталь 60С2А

Сталь 60С2А относится к конструкционным рессорно-пружинным сталям. Благодаря своим физическим свойствам, особому химическому составу и технологии производства обладает хорошей выносливостью, отлично пружинит при разнонаправленных нагрузках, выдерживает интенсивные ударные нагрузки. Стоимость этой марки стали относительно невысокая.

Из стали 60С2А производят, тяжелонагруженные пружины различного размера, граверные шайбы высокой прочности, стопорные кольца, цанги, торсионные валы, фрикционные диски, а также другие элементы различных конструкций и механизмов, которые рассчитаны на значительные нагрузки. обеспечивая долгосрочную и надежную работу всех агрегатов и механизмов.

Сталь 60С2А сваривается без ограничений, без подогрева и без последующей термообработки. В сварных конструкциях сталь 60С2А не используется.

Вы можете купить в ООО «СТАЛЬПРОМ» сталь 60С2А в виде сортового проката, ленты или проволочного сырья различного диаметра.

Марка:60С2А
Заменитель:60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА
Классификация:Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение:тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Химический состав в % материала 60С2А

CSiMnNiSPCrCu
0.58 — 0.631.6 — 20.6 — 0.9до 0.25до 0.025до 0.025до 0.3до 0.2

Температура критических точек материала 60С2А

  • Ac1 = 770 ,
  • Ac3 (Acm) = 820 ,
  • Ar3 (Arcm) = 770 ,
  • Ar1 = 700 ,
  • Mn = 305

Технологические свойства материала 60С2А

Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Механические свойства при Т=20 o С материала 60С2А

СортаментРазмер, ммσв, МПаσT, МПаδ5, %ψ, %Термообр.
Прокат, ГОСТ 14959-79157013751620Закалка 870 o C, масло, Отпуск 420 o C,
Лента отожжен., ГОСТ 2283-790.1 — 48808
Лента нагартован., ГОСТ 2283-790.1 — 4780-1180
Твердость 60С2А после отжига , ГОСТ 14959-79HB 10 -1 = 269 МПа
Твердость 60С2А без термообработки , ГОСТ 14959HB 10 -1 = 302 МПа

Физические свойства материала 60С2А

T, ГрадE 10 -5 , МПаα 10 6 , 1/Градλ, Вт/(м•град)ρ, кг/м3C, Дж/(кг•град)
202.12287680
1002.0611.8297660510
2001.9812.7297630510
3001.9213.3307590520
4001.8113.7307570535
5001.7814.1307520565
6001.5814.529585
7001.4414.429620
8001.3412.228700

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Оставьте Ваш номер телефона или почтовый адрес и мы сами перезвоним Вам

Сталь 60С2А

Общие сведения

Заменитель
Сталь 60С2Н2А, Сталь 60С2Г, Сталь 50ХФА
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78.

Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75.

Проволока ГОСТ 14963-78.

Химический состав

Химический элемент%
Углерод (C)0.52-0.63
Кремний (Si)1.6-2.0
Медь (Cu), не более0.20
Марганец (Mn)0.60-0.90
Никель (Ni), не более0.25
Фосфор (P), не более0.025
Хром (Cr), не более0.30
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м 2HBHRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 420 °С.13751570620
Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух.101570177012506247-50
Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850 -870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух.388-477
Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух.387-418

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м 2
Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С, 3 ч. НВ 340-364
201090127011-133324
3009301220154443
400820950197144
500510590238743
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С
2015701710104632
20013701670134034
300127015702058
400108012202271

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Круг сталь 60С2А

Конструкционная рессорно-пружинная сталь 60С2А

Одной из самых применяемых сталей в отечественном машиностроении является сталь марки 60С2А. Это конструкционная легированная сталь самого высокого качества. Часто эту сталь называют рессорно-пружинной. По способу изготовления — это сплав железа и легирующих добавок, имеющий определенные технические характеристики. Внесение в железо специальных добавок позволило создать материал, имеющий специальные свойства:

  • не флокеночувствительность;
  • кристаллическая решетка имеет достаточную упругость;
  • отсутствует отпускная хрупкость.

Добавление кремневых соединений в сталь позволило значительно повысить её антикоррозионные свойства. Это позволяет использовать сталь 60С2А во влажной среде без нанесения специальных покрытий.

Сталь можно использовать при температуре не выше 250 градусов.

При обработке изделий из данной конструкционной рессорно-пружинной стали проблематично использовать резку.

Характеристики стали 60С2А

Данный материал имеет ряд отличительных качеств, которые получены благодаря особым условиям производства и химическому составу:

  • Достаточно низкая себестоимость производства.
  • Высокие характеристики выносливости.
  • Хорошие показатели вязкости и упругости.
  • При разнонаправленных нагрузках детали из данного материала пружинят.
  • Высокие характеристики по пределу усталости металла.
  • Хорошо выдерживает активные ударные нагрузки.

Применение металлического круга сталь 60С2А

Для производства таких деталей как пружины, работающие под большими нагрузками, часто используют сталь 60с2а.

Если вам необходим данный материал по разумной стоимости, то вы сможете приобрести его в нашей компании.

Данная конструкционная рессорно-пружинная сталь произведена по ГОСТу, поэтому отвечает всем заявленным техническим характеристикам и требованиям. Данный материал используется при промышленном изготовлении торсионных валов и самых разнообразных пружинных колец.

Сталь 60С2А использую при выпуске цанг, фрикционных дисков, граверных шайб высокой прочности. Этот материал нашел применение при выпуске различных деталей, которые в процессе эксплуатации подвергаются значительным нагрузкам. Если данная сталь не нагревается выше 250 градусов, то не происходит деформация кристаллической решетки и сохраняется первоначальный размер зерна.

Данный материал обладает превосходными пружинистыми качествами, если подвергался термической обработке. Сталь достаточно упруга и характеризуется склонностью к безуглероживанию.

После того как сталь 60С2А подвергается экзотерической закалке, ее характеристики значительно улучшаются и изделия из нее приобретают характеристики, которые позволяют использовать их при высочайших нагрузках. Данный материал не используют в сварных конструкциях. Данный материал можно приобрести в разном виде: сортовой прокат, лента, проволока.

Физические характеристики круга сталь 60С2А

Физические характеристики данной конструкционной стали дают возможность сваривать её без ограничений. При этом нет необходимости предварительно осуществлять нагрев или проводить в последствии термическую обработку.

Чтобы получить ограниченную свариваемость надо предварительно нагреть деталь до температуры 110-120 градусов и осуществить термообработку.

Если необходимо провести качественную сварку, требуется нагреть металл до температуры 230-290 градусов. После сваривания необходимо осуществить отжиг.

Если вы заинтересованы в надежной и долгосрочной работе всех механизмов следует приобретать качественную сталь 60С2А.

Классификация и характеристика стали 60С2А

ПРОКАТ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Spring carbon and alloy steel bars. Specifications

МКС 77.140.25
ОКП 09 5800, 11 4100, 11 5000

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.С.Каплан (руководитель темы); Н.П.Лякишев, д-р техн. наук; Л.В.Меандров, д-р техн. наук, Р.И.Колясникова; Е.В.Кручинина; В.М.Бусаров; В.И.Сарамутин, канд. техн. наук; В.В.Рунов, канд. техн. наук; Ю.С.Новокщенов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.79 N 1149

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14959-69 и ГОСТ 1050-74 в части сталей марок 60, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г

4. Стандарт унифицирован с БДС 6742-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1982 г., декабре 1985 г., декабре 1986 г., июне 1987 г., январе 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 2-83, 3-86, 3-87, 9-87, 3-90, 1-94), Поправкой* (ИУС 1-2000 г.)
________________
* Текст поправки см. ярлык «Примечания».

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 1998 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.

В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат подразделяют:

по способу обработки:

горячекатаный и кованый;

калиброванный;

со специальной отделкой поверхности;

горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью;

по химическому составу стали:

качественную;

высококачественную — А;

по нормируемым характеристикам и применению на категории: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б.

(Измененная редакция, Изм. N 5, Поправка).

1.2. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б изготовляют групп 2ГП и 3ГП.

1.3. Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого, в том числе обточенного;

ГОСТ 2591 — для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;

ГОСТ 4405 — для кованого полосового;

ГОСТ 7419 — для горячекатаного полосового, трапециевидно-ступенчатого, Т-образного, трапециевидного и желобчатого категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г;

ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;

ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;

ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;

ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности;

другой нормативно-технической документации.

Примеры условных обозначений

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:

Круг В-100 ГОСТ 2590-88/65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, из стали марки 50ХФА, категории 3А:

Квадрат В-30 ГОСТ 2591-88/50ХФА-3А ГОСТ 14959-79

Прокат горячекатаный, трапециевидный, размерами ( ) 45 6, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 7419-90, из стали марки 60С2А, категории 3Б:

Полоса трапециевидная Б-45 6 ГОСТ 7419-90/60С2А-3Б ГОСТ 14959-79

Прокат калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, диаметром 15 мм, из стали марки 50ХФА, категории 3А, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73:

Круг h11-15 ГОСТ 7417-75/50ХФА-Б-3А ГОСТ 14959-79

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 20 мм, с предельными отклонениями по h10, группы отделки поверхности Д по ГОСТ 14955-77, из стали марки 80, категории 3А:

Круг h10-20 ГОСТ 14955-77/80-Д-3А ГОСТ 14959-79

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 6 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 3ГП, категории 1А, для патентированной проволоки:

Круг В-6 ГОСТ 2590-88/65Г-3ГП-1А ГОСТ 14959-79, для патентированной проволоки .

(Поправка. ИУС N 12-1998. — См. ярлык «Примечания»).

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:

1.2-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

2.3. Массовая доля фосфора и серы по плавочному анализу в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл.2.

2.4. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате не должны превышать значений, указанных в табл.3.

2.5. В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют по категориям, указанным в табл.4.

В приложении 1 приведено назначение проката в зависимости от категорий.

2.5.1. Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) — категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А, или без термической обработки — категорий 1, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3Г, 4, 4Б.

2.6. Твердость проката должна соответствовать нормам, указанным в табл.5.

2.7. Механические свойства проката категорий 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б, определяемые на термически обработанных продольных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл.6.

2.8. Качество поверхности проката должно удовлетворять требованиям табл.7.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector