Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать пильные диски по дереву для циркулярной пилы

Как выбрать диск для циркулярной пилы?

Чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы, нужно знать его внешний диаметр и диаметр посадочного отверстия. Само собой важным является также, какой материал вы собираетесь пилить. В этой статье рассмотрим эти вопросы.

Что касается диаметров диска, то здесь особо разговаривать не о чем, так как каждый пользователь сам должен знать, какие размеры используются на его инструменте. Для ручных циркулярных пил диски бывают с наружным диаметром от 130 до 250 мм и посадочным местом на 16, 20, 30, 32, 50 мм. Очень редко встречаются пилы с посадочным место на 25,4 мм. Диаметр посадочного места в 50 мм обычно бывает только у дисков на 250 мм. На станках наружный диаметр диска бывает, как правило, от 250 до 500 мм, а посадочные места на 32 или 50 мм. На торцовках диски обычно идут от 200 до 305 мм. Также на отрезные машины (или по другому монтажные пилы или труборез) ставятся пильные диски для пиления алюминия с диаметрами 355х25,4 мм. Размеры диска можно посмотреть в инструкции, ну или просто можно померить обычной рулеткой.

140 видов циркулярок от разных производителей в одном месте. Нажмите, чтобы посмотреть

Что касается материала пиления, то пильные диски бывают, естественно, для дерева, а также для пластика, алюминия и ламината. Отличаются они формой заточки пильного зуба.

Диски по дереву бывают универсальные — для продольного и поперечного пиления, а бывают чистовые — только для поперечного, но более чистого пиления древесины. Отличия между указанными дисками идет в размере режущего зуба. У универсальных дисков он гораздо больше, чем у чистового. Чем больше размер режущего зуба, тем увереннее идет диск при продольном пилении, например, при кромлении. Но большой зуб, естественно, грубо пилит поперечно. Поэтому, если вы уверены, что основные работы у вас будут только в виде продольного пиления, то можно смело брать диск для циркулярной пилы с самым крупным режущим зубом. Если же требуется пилить и так, и так, то следует купить диск со средними размером зуба. А только для чистового реза берите диск с маленькими зубьями. Не стоит этот диск использовать для продольного пиления, так как он, во-первых, медленно пилит в этом случае, а во-вторых, он чрезмерно перегревается от такой работы. Размер зубьев влияет на их количество на диске. Естественно, что чем больше зубья, тем меньше их на диске.

Для распиловки циркулярной пилой ламината и любых других древесных материалов с ламинированным покрытием следует использовать диски для ламината. Они не оставляют задиров на ламинированной поверхности, обеспечивая ровный и чистый обрезанный край.

Для пиления пластика и алюминия используйте специальный диск, который так и называется «Для пластика и алюминия». Его заточка позволяет легко пилить эти достаточно плотные материалы и при этом не оплавлять края.

Большинство дисков для циркулярных пил на сегодня идут с твердосплавной напайкой на зубе. Однако для дерева могут быть и диски без напаек с соответствующей разводкой зубьев, как на ручных ножовках. Они, конечно, встречаются все реже, так как диски с твердым сплавом служат дольше.

При выборе диска нужно смотреть также на его толщину, если она имеет для вас значение. Бывает, что нужно, чтобы пилением «съедалось» как можно меньше материала, поэтому тут может понадобиться тонкий пильный диск.

Что касается производителей дисков для циркулярных пил, то лучше приобретать диски от известных производителей самих этих циркулярных пил, например, Makita, Bosch, DeWalt и др. Они наиболее качественные. Правда и стоят дороговато. Для небольших объемов работ можно использовать и недорогие китайские диски. Есть и средние варианты, например, фирмы «Атака».

Таковы основные моменты, которые нужно знать, чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы. Надеемся, что эта информация была полезна для вас.

Как выбрать диск для циркулярной пилы: классификация, выбор, эксплуатация

Однозначно, неверно подобранный диск может очень негативно повлиять на производственный процесс, и основная ошибка при работе — это применение дисков для решения задач, под которые они просто- напросто… не заточены, а во-вторых, важно помнить, что даже самый лучший в мире диск не сможет проявить все свои положительные качества, если его используют вместе с низкокачественным или устаревшим оборудованием уставшие или неопытные руки.

Разберем все «темные» моменты на примере дисков по дереву.

Выбор инструмента для пиления диском не так прост, как кажется. Если людям, кому «только разок отпилить», можно смело рекомендовать самый простой диск малоизвестных производителей, то с пожеланием «хочу пилить одним диском всё» так просто не разобраться.

Не существует универсальных дисков, которые бы одинаково хорошо пилили и дерево, и пластик. Диск по дереву и диск для пластика различаются геометрией и углом наклона зубьев, а иногда и их количеством.

Планируя пилить и дерево, и металл, а время от времени и пластик, берите для каждого материала отдельный диск. Если кому-то покажется это нерациональной тратой, то напомним, что срок службы диска при правильной эксплуатации и грамотной своевременной заточке может достигать 10 лет! То есть, на самом деле, диск — не такой уж «расходник», каким многие привыкли его считать.

Классификация пильных дисков

По интенсивности эксплуатации пильные диски условно делят на три группы:

  • бытовые,
  • профессиональные,
  • индустриальные (промышленные).

Они различаются по качеству реза, износостойкости и, конечно, стоимости.

Тем, кто столяркой занимается эпизодически, «для себя» и не является убеждённым сторонником каких-то определённых брендов, подойдут диски бытового уровня, здесь, есть возможность сэкономить достаточно серьёзные суммы. Профессиональные столяра, конечно же, должны испрлльзовать профессиональные диски. На промышленном производстве нужны диски, которые могут обеспечить очень высоке качество работы, при интенсивной эксплуатации в течение длительного времени.

Диски по дереву

В связи с разнообразием электроинструмента и станков на рынке, они различаются по наружному и посадочному диаметрам, а также по толщине полотна. Другие отличия — по типу, углу лицевой грани, количеству и виду твёрдого сплава зубьев — ключевые, и требуют особого внимания, но, именно, от размеров диска и посадочного отверстия зависит, подойдёт ли он вообще к вашей пиле.

Производители часто выпускают одинаковые по всем параметрам пильные диски, но с разным посадочным диаметром под разные модели пил. Кроме того, для перехода с одного диаметра посадочного отверстия на другой, существуют специальные кольца-переходники.

Очень важно, также, обращать внимание на технические характеристики вашей пилы — каковы максимальный диаметр пильного диска и частота вращения шпинделя? Ведь, каждый диск рассчитан на определённую мощность мотора и использование несоответствующего диска может плохо отразиться на работе техники, перегрузить её.

Частота вращения диска

При проверке соответствия характеристик, нужно обратить обращайте внимание на маркировку максимальной допустимой скорости вращения, указанную на диске.

Маркировка максимальной допустимой частоты вращения на примере диска CMT

Вид работы

Ещё один пункт для классификации — это вид работы: продольное пиление или торцевание. При торцевании количество зубьев обычно больше (50–80). Классическая форма зуба для дерева и фанеры — попеременно скошенный зуб, в народе «раскос».

Пример диска CMT с попеременно скошенными зубьями

Но, есть и исключения. К примеру, в багетных мастерских часто пользуются дисками с чередующимися зубьями разной формы («прямой-трапеция»).

Чистота реза и количество зубьев

Следующий критерий, по которому часто выбирают диск столяры, — чистый рез. И здесь, важно, отметить, насколько это субъективное определение! От сколов до небольших рисок на торце — у каждого предел совершенства свой. А, ведь, производители тоже реагируют на разнообразие запросов клиентов, к примеру, у того же CMT есть так называемый диск под склейку (glue line) — для продольного чистого реза ламелей.

Правило «чем больше у диска зубьев, тем чище рез» действует далеко не всегда. Оно может работать для фанеры и другого листового материала, но в плотной древесине (например, в дубе) сопротивление материалу будет тем больше, чем больше зубьев, и «многозубый» диск может поджигать материал.

Распространённое количество зубьев для работы с массивом дерева — 12, 16, 24 и 36. Здесь, такж,е актуален вопрос, что важнее – лёгкость пиления или чистота реза? Эти два критерия тяжело совместить: для лучшего качества мы выбираем большее количество зубьев и принимаем тот факт, что идти пила будет тяжелее. Но, если после раскроя, вы планируете шпонировать или фрезеровать поверхность — можно брать диск с меньшим количеством зубьев. Для раскроя фанеры предпочтительнее диски от 36 зубьев и выше, но не более 60.

Устройство пильных дисков

Встречаются монолитные диски, но мы рассмотрим диски с твердосплавными зубьями, где для соединения напайки и основной части диска из стали, используется серебросодержащий припой.

На современных производствах зубья припаиваются, как правило, на автоматических электроиндукционных паяльных станках. Случаи отсоединения напайки при бытовой и профессиональной эксплуатации крайне редки, но время от времени встречаются при первичной обработке древесины, то есть на лесопилке или крупном деревообрабатывающем производстве. Для ремонта, также, применяют паяльные индукционные автоматы или газовые горелки.

Немного терминологии: угол атаки (Face angle) — это «лицевая грань» напайки. Толщина зуба, если смотреть сбоку, должна быть одинаковой, а передняя (Face) поверхность зуба должна быть параллельной стенке кармана (Pocket) в корпусе диска, сделанного для установки и пайки зуба. Если это не так, то причин может быть две — или ошибка на производстве (то есть заводской брак), или последствия неправильной заточки.

Устройство пильных дисков

На корпусах почти всех современных пильных дисков есть фигурные прорези для компенсации теплового расширения металла. Иногда, для этой же цели, а также, — гашения вибраций в корпусы дисков устанавливают медные вставки — у меди теплоёмкость выше и она больше расширяется при нагревании, чем сталь корпуса диска. Бывают, также, специальные прорези для гашения вибрации и, соответственно, снижения звуковых колебаний, влияющих и на качество реза, и на здоровье человека.

Читать еще:  Замена звездочки на бензопиле. Устройство, отзывы

Фигурные прорези, медные вставки и вальцовка на пильном диск

Ещё один способ снятия внутренних напряжений при тепловом расширении — вальцовка. Она есть на каждом хорошем добротном диске. Визуально и на ощупь это слегка «вмятый» след по концентрической окружности, накатанный примерно посередине между внешней (венцовой) частью диска и его посадочным отверстием. Вальцовка производится накаткой твёрдыми роликами с обеих сторон корпуса диска на специальном станке, тем самым в этом месте корпуса искусственно создаётся напряжение для компенсации теплового расширения при нагревании диска во время работы.

Штамповка — самый простой и дешёвый способ изготовления корпусов дисков из стали, но ни один дорогой и качественный диск так не делают. Корпусы пильных дисков профессионального и индустриального уровней качества вырезают лазером, обычно в среде нейтрального газа (азота), маркировку также можно наносить лазером, но уже на другом, лазерном маркёре.

Недорогой диск отличается «звонким» звуком, если по нему слегка стукнуть, когда он не установлен на оборудовании, а, например, надет на деревянный карандаш. Дорогие диски индустриального качества не звенят, их корпусы сконструированы и изготовлены так, что вибрация гасится максимально быстро.

Обслуживание пильных дисков

Диски могут различаться по своему ресурсу, по времени качественной работы между заточками и по допустимому количеству переточек. Чем больше размер твердосплавной режущей напайки на зубе, тем больше заточек выдержит диск. Негласное правило по остатку толщины напайки — 1 мм. Допустимый радиус «скругления» режущей кромки зуба при затуплении — 0,2 мм, после чего требуется заточка.

Схемы разных типов заточки зубьев пильных дисков

Заточка производится в специальных сервисных центрах, сделать это самостоятельно в условиях небольшой мастерской, практически, невозможно. Как понять, что пора отдавать диск на заточку? Если вы чувствуете, что инструмент стал потреблять больше мощности, или если появляется больше сколов при пилении — время пришло. На больших производствах диски регулярно меняют и отдают на переточку, не дожидаясь сколов.

Хорошо заточенный диск можно также определить, проведя по нему рукой навстречу углу наклона зуба (сняв с привода, естественно!) – вы почувствуете, как он слегка «цепляет» кожу. Если диск тупой, то вы ощутите более скруглённые и гладкие зубья. Другой распространённый метод проверки – «на ноготь»: проведите поверхностью ногтя по режущей кромке зуба, острая кромка обязательно будет снимать небольшую «стружку». Тупой зуб имеет закруглённую режущую кромку, и ноготь будет скользить. Ещё один признак тупого диска — прижёг материала.

Отдавая диск на заточку в сервис, уточните, как именно будут его точить. Если только «по лицу» — не соглашайтесь! Правильная заточка диска — по двум, а то и трём граням — зависит от того, какой изначально у пилы зуб. Он может быть прямой или скошенный (тогда у него две грани — передняя и задняя), или трапециевидный (тогда передняя, задняя и три верхние грани).

Чем острее зуб, тем лучше он режет, но тем быстрее потребуется заточка. На диске и на упаковке указывается угол зуба: чем он острее, тем чаще надо затачивать диск.

При пилении различных материалов, особенно смолистых или с большим содержанием клеёв, зубья и корпус пильных дисков покрываются «нагаром», который существенно снижает работоспособность режущего инструмента и ведёт к скорейшему его износу. Регулярная чистка специальными средствами помогает инструменту работать эффективно значительно дольше и с большими периодами между переточками.

Резюме

Вобщем, пильные диски — это целая «вселенная» и, чтобы не затеряться в ней, нужно знать, что и каким инструментом следует пилить. Очень важно — не гнаться за универсальностью и отнестись к выбору диска так же серьёзно, как и к выбору инструмента.

Любой, даже самый качественный диск можно быстро испортить при нецелевом использовании, поэтому диск, инструмент, материал и интенсивность эксплуатации должны выбираться в совокупности и балансе друг с другом.

Выбор пильного диска для циркулярной пилы: виды и назначения

  • Важен ли производитель при выборе?
  • Один диск для всех видов задач
  • Что нужно знать перед покупкой пильного диска
  • Основные критерии выбора пильного диска

Автор: Валерий Зубов

эксперт категории: «Ручной и электроинструмент»

Для распиловки древесины, ламината, пластика и цветных металлов чаще всего мы выбираем ручную дисковую пилу или циркулярную пилу. На сегодняшний день — это один из самых востребованных инструментов для домашних мастеров и профессиональных строителей. Эфективность работы данного инструмента напрямую зависит от диска. Вы спросите, почему так, ведь все пилы изначально уже идут с дисками и что может быть не так? Как правило, не каждый комплектный диск может подойти под ту работу, которую вы запланировали. А в случае, если вы все-таки начнете пилить материалы инструментом, который не предназначен для их распиловки или же совсем не предназначен для этого направления, вы рискуете нанести травму себе, окружающим, вывести из строя оборудование и испортить заготовку.

Диск — это расходный материал и в зависимости от специфики работы, его замена — нередкое явление. Пользователи часто задают вопросы: «Как выбрать диск для циркулярной пилы?», «Зачем нужна твердосплавная напайка?», «Какой диск режет без сколов?», «Как можно быстро и ровно разрезать дерево по волокнам?» и т.д. Подобных вопросов существует огромное количество. Поэтому в данной статье я постараюсь дать ответы на самые основные — что такое пильный диск и как правильно его подобрать для циркулярной пилы.

Качество пропила циркулярной пилой всегда будет на высшем уровне. Кстати, на аккуратность и точность пропила влияют многие рабочие показатели пилы. Не последнее место среди них занимает и пилящий диск — он должен быть не затупленным, из хорошего металла, подходить по размеру.

Менять диск придется часто, если работа профессиональная и ежедневная. Чтобы устройство делало качественные, ровные пропилы, долгое время работало без перебоев, нужно тщательно выбирать расходные материалы. Именно от правильного выбора зависит качество выполненной работы, а так же срок службы самого устройства. Поэтому вопрос, как выбрать диск для циркулярной пилы , не является таким уж банальным.

В данной статье вы узнаете о том, как важно правильно подобрать диск нужного размера (причем роль играет не только внешний размер,но и посадочное отверстие). Я расскажу, для чего зубцы изготовляют разной формы, почему их число на разных дисках отличается, и какие производители выпускают самые лучшие диски для циркулярки.

Проверенный производитель – залог надежности инструмента

Любой пилящий инструмент — это травмоопасное, высокоскоростное режущее оборудование, где надо обязательно придерживаться правил безопасности во время работы и всегда следить за режущим диском, так как от него зависит вся успешность и безопасность выполнения работы. Поэтому первым пунктом мы рассмотрим производителей.

Каждый производитель должен гарантировать диску:

  • долговечность;
  • сбалансированность;
  • устойчивость к нагреву;
  • выносливость при нагрузках.

На сегодняшний день в Украине представлено достаточно большое количество разных брендов — европейских, американских, китайских и украинских производителей. Тут мы можем смело разделить их на две категории — компании, выпускающие профессиональный расходный материал и более бюджетный (доступный) для бытовых целей или для разовой работы. Для того, чтобы понять, на сколько качественный диск вы приобретаете, старайтесь обращать внимание не на красивую упаковку производителя, а на наличие твердосплавной напайки. Ниже на рисунке вы видите сравнение, как оно сделано на более дорогом и более дешевом диске .

Если вы спросите, в чем, собственно, отличие, я отвечу — производители качественного оборудования выполняют лазерную пайку пр установке твердосплавных (победитовых) зубцов. А некоторые производители недорогих товаров, собственно говоря, даже не пользуются пайкой, а могут применять даже обычную поклейку диска под высоким прессом. Или же другой вариант — пайка есть, но выполнена она крайне не качественно. Чем это чревато при работе? После установки такого диска на циркулярную пилу можем получить «вертолет» или, проще говоря, диск во время вращения делает «восьмерку». Рез может получиться не ровным, со сколами. А если во время работы вы будете перегревать его, то эти напайки просто сколятся. При этом есть возможность нанесения вреда себе и инструменту. Если говорить о проверенных производителях, я рекомендую Bosch, DeWalt, Metabo, S&R.

Существуют ли диски для всех видов работ?

У многих владельцев циркулярных пил, которые собираются приобрести пильные диски, возникает вопрос, есть ли пильные диски, которые выполняют сразу все типы задач? Такие диски есть, но цена их очень высока и зачастую основные параметры (тело диска, его толщина, наличие напаек) больше, чем у кругов для отдельных материалов, а это существенно увеличивает его вес, будет требовать достаточно большой мощности двигателя циркулярной пилы и посадочного отверстия. Поэтому найти такой инструмент можно, но это не всегда по карману и не всегда ваш инструмент сможет работать правильно таким расходным материалом.

Существует два основных типа дисков:

  1. Монолитный диск. Может быть представлен в двух вариантах: с острыми, ровными зубьями и с немного изогнутыми зубцами, имеющими широкую спинку. Первый вариант подходит как для мягкой, так и для твердой древесины, может выполнять как поперечные, так и продольные распилы. Второй вариант больше подходит для мягкой древесины. Зубья монолитного типа не совсем надежные, они быстро затупляются.
  2. Твердосплавный диск. Пильными дисками с таким типом зубьев распил материала получается ровным, качественным, а самое главное – зубья намного дольше служат, затачиваются с меньшей периодичностью. О назначении зубов я расскажу ниже.
Читать еще:  Торцовочная пила с протяжкой: выбираем инструмент, обзор моделей

Что нужно знать в первую очередь перед выбором пильного диска?

Прежде, чем приступать к покупке пильного диска для циркулярки, вы должны знать несколько нюансов:

  1. Для какого типа работ вы хотите купить диск — это будет продольный или поперечный распил, дерево, алюминий или пластик, работа будет разовая или для продолжительного использования.
  2. Всегда подбирайте диск под размеры, которые максимально могут быть установлены на ваш инструмент. Тут необходимо знать несколько параметров — наружный диаметр, диаметр посадочного отверстия, тощина диска и количество зубов. Приведу элементарный пример — ваша пила использует диаметр диска 250 мм с посадкой 30 мм, а вы покупаете диск диаметром 254 мм и для установки этого диска вам необходимо снять некоторые элементы защиты, а это в первую очередь противоречит технике безопасности.
  3. Если внутренний диаметр приобретаемого вами диска может не соответствовать с посадочным отверстием на валу. К примеру, диаметр диска 30 мм, а посадка на валу 20 мм. Не спешите расстраиваться — у большинства дисков в комплекте предусмотрены переходные кольца, благодаря которым диск идеально встанет и не будет никакой разбалансировки во время работы.
  4. Всегда отталкивайтесь от мощности вашей пилы. Ведь чем больше зубов, тем будет чище рез, но это, к сожалению, будет давать достаточную нагрузку на инструмент и при невысокой мощности двигатель попросту может сгореть.
  5. Производитель. Об этом я уже говорил в начале статьи. Старайтесь обращать внимание на модели не самого низкого ценового диапазона.

Критерии выбора диска для конкретного вида работ

Выбирая пильный диск под конкретную операцию, необходимо обращать внимание на некоторые критерии:

  • конструкция режущего элемента;
  • размер внешнего дискового диаметра;
  • количество и тип зубьев в пильном диске;
  • угол наклона;
  • толщина полотна.

Для примера: на рисунке указано, какие формы зубов бывают, на какие параметры нужно обращать внимание и что подобрать для такой работы.

  1. Передний угол зуба влияет на качество распила. Чем больше передний угол, тем с большим усилием зуб входит в заготовку и увеличивает силу и скорость резания.
  2. Позитивный и негативный угол зуба. А (позитивный) — быстрый, легкий рез, отлично подходит для прямых резов, дерева, хорошо сочетается с ручными дисковыми пилами. Благодаря этой форме создает достаточное усилие для прижима инструмента к заготовке. Негативный зуб рассчитан для более сложных распилов, хорошо подходит для резки пластика, мягких металлов и определенных видов дерева. Часто используется с торцовочными пилами.

Теперь кратко расскажу вам про саму форму зуба, и на что она влияет:

  • WZ — изменчивый зуб. Отлично подходит для как твердой, так и мягкой древесины, шарообразных и полимерных материалов, дает чистый рез, легко точится и при наличии негативного зуба рекомендуется для торцовок;
  • FZ — плоский зуб. Оптимальный для быстрого и глубокого разреза цельного дерева;
  • FZ/TZ — идеальный для реза алюминиевых, медных, латунных и пластиковых профилей, а также панелей с разными типами покрытий, МДФ и других деревянных материалов. Дает идеальный рез;
  • FZ/FA — притупленный плоский зуб. В основном, используется в строительных и профессиональных настольных дисковых пилах, а также в ручных этого же класса. Широко применяется для строительного лесоматериала, опалубки, дерева с гвоздями или разного рода твердых структур. Данная форма считается одной из самых сильных;
  • DZ/HZ — треугольный/выгнутый зуб. Оптимальный выбор для мебельных производств, особенно хорошо режет деревянные плиты, имеющие покрытие с обеих сторон. Во время реза не оставляет сколов на поверхности.

Данные типы зубов являются наиболее распространенными и встречаются у большинства производителей за исключением бюджетных ТМ. Еще не забывайте, что не только форма зуба будет влиять на скорость вашей работы, но и диаметр диска, его толщина, а также количество зубов. Для продольного быстрого реза достаточно будет диска со средним количеством от 24 до 36 зубов, а чтобы получить чистый, качественный рез не только обычного дерева, но и мебельных деталей или же другого рода материалов, количество зубов в зависимости от диаметра диска может быть от 48 до 100 штук. Еще раз подчеркну — перед выбором диска, первое, на что следует обратить внимание — мощность вашей пилы.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

Как правильно выбрать диск для циркулярной пилы по дереву – пошаговая инструкция

С необходимостью раскроя (распиловки) пиломатериалов и древесины, характеризующихся плотной структурой, мы сталкиваемся постоянно. Это – основная причина, по которой данный эл/инструмент (он же торцовка, циркулярка, пила дисковая) сейчас приобретается для бытового применения наравне с традиционными электродрелью, перфоратором или шуруповертом.

Хороший хозяин всегда имеет в доме такой «набор». Главная проблема, которая вызывает определенную сложность у людей без достаточного опыта реза древесины – как выбрать диск для циркулярной пилы. Ассортимент таких полотен внушительный, и это объясняется универсальностью торцовки. С ее помощью можно резать практически все – древесину, керамику, пластики, некоторые металлы и даже бетон. Разберемся, как правильно выбирать диск по дереву.

Циркулярные пилы по дереву выпускаются в нескольких модификациях – ручной инструмент и станочное оборудование. Статья ориентирована на тех, кто использует торцовку в домашних условиях. Поэтому далее акцент на ручные модели, так как объяснять специалисту нюансы приобретения режущих полотен – занятие бессмысленное.

Критерии выбора дисков

Все указанные размеры, допуски – в мм.

Диаметры

Здесь все понятно – подразумевается внешний и внутренний (его еще называют посадочным местом). В паспорте циркулярной пилы указаны типоразмеры дисков, которые можно устанавливать на данную модель. Поэтому углубляться в этот вопрос и рассматривать весь сортамент полотен автор не считает нужным, так как у каждого читателя своя циркулярная пила.

Но ситуации бывают разные. У кого-то утерян документ на циркулярку, кому-то она досталась по наследству, третий купил ее с рук. Как поступить? Есть два простых решения.

  • Первое
  • Второе

  • Владельцам импортных циркулярных пил, если отсутствует паспорт на изделие, следует именно так и поступить (приобретать «один в один»). Дело в том, что на моделях зарубежного производства нередко устанавливаются диски с размерами, которые не считаются стандартными, общепринятыми. К примеру, если для большинства торцовок «посадочные» диаметры на 20 (следующие уже 30, 32), то у импортных циркулярных пил этот параметр может быть = 25,4. Здесь при выборе диска нетрудно и ошибиться.
  • Определить диаметры несложно и по маркировке. Если она не стерлась, то на диске циркулярной пилы обязательно видно чередование чисел. К примеру, 250 х 24 х 36. Что это означает? Первая позиция – D внеш, вторая – D внут.

Особенности зубьев диска

Размер – чем он больше, тем быстрее идет распиловка дерева. Но о чистоте реза, тем более, поперечного, говорить уже не приходится. Кромка получается неровная, с бахромой по краям. Такие диски подходят для грубой работы, когда точность раскроя значения не имеет. К примеру, при обрезке доски или бревна.

  • В быту приходится работать с различными образцами заготовок из дерева. Лучше, если под рукой у хозяина будет несколько дисков, отличающихся размерами зубьев. Но если циркулярная пила используется нерегулярно, то оптимальный выбор – усредненное значение данного параметра. Количество резцов у таких дисков – от 45 до 75 (третья позиция в маркировке). Возможно, в некоторых случаях эффективность будет и недостаточной, но именно они являются универсальными. Ими можно кроить доски, плиты, многослойную фанеру. При определенном опыте – и ГКЛ.
  • Чистый и точный рез, строго по линии, обеспечивает диск циркулярной пилы, у которого зубья мелкие. Скорость раскроя придется снизить, зато качество будет на высоте.

Исполнение

Диски выпускаются в 2-х вариантах – монолитные и более дорогие, с наплавленными зубьями. Они характеризуются повышенной износостойкостью и прочностью. Ими можно производить без риска повреждения распиловку циркулярной пилой дерева любой плотности (твердости). Минус в том, что заточке такие диски не подлежат, поэтому сразу же отбраковываются.

Конфигурация

В зависимости от такой особенности изделия обозначаются соответствующими символами. Разница – в исполнении резцов на диске.

  • FT – плоский. Подходит для распиловки дерева любой породы, но только в продольном направлении.
  • ATB – сменный. Диски этой группы одинаково хорошо подходят как для реза дерева, так и плитных, листовых образцов. Причем в обоих направлениях (поперечном, продольном).
  • Combi – комбинированный вариант. Чередование резцов FT и ATB (1 через 4). Оптимальный выбор, когда заранее неизвестно, с какими образцами древесины придется работать. Диски данной группы универсальны в применении, на все случаи.
  • TCG – трапециевидная модификация диска FT. Отлично кроит не только дерево, но и мягкие металлы, пластик.

Толщина диска

На это следует обращать внимание, так как выбор имеет ряд нюансов. Стандартное значение – 3,2.

  • С толстым диском работать циркуляркой сложнее, особенно при резе твердых пород дерева. Неправильный выбор режима чреват быстрой поломкой. К тому же повышается количество отходов в виде опилок.
  • Диск тонкий дает более точный рез. Но и здесь свой минус – быстрый нагрев металла. О высокой производительности можно и не думать, так как циркулярную пилу придется часто останавливать для охлаждения инструмента.

Марка

Основная рекомендация – желательно приобретать диски того же производителя, что и циркулярная пила, то есть «родные». Но это не всегда возможно, особенно для проживающих в сельской местности. Что выбирать, если ориентироваться не на стоимость, а на долговечность?

  • При интенсивной эксплуатации циркулярной пилы следует приобретать хоть и более дорогие, но самые надежные диски от «Bosch», «Makita», «DeWalt».
  • В средней ценовой категории (с приличными показателями ресурса и качества реза) можно выделить изделия под маркой «Атака». Судя по отзывам в Сети, эти диски показали себя неплохо.
  • Если циркулярная пила в быту используется не так уж и часто, например, при подрезке реек для забора-штакетника, тонких досок, брусков, веток и так далее, то для подобных небольших бытовых задач можно приобрести и недорогие диски «made in Китай». При аккуратном обращении с циркулярной пилой, правильном выборе режима реза они послужат хозяину не один год.
Читать еще:  Как выбрать аккумуляторную отвертку и на что обратить внимание

Обратите внимание

В продаже, к сожалению, подделки – не редкость. Что проверить?

  • Нужно в первую очередь посмотреть на маркировку. Известные производители наносят ее лазером. Если это штамповка краской, то лучше пройти мимо, а не прельщаться низкой стоимостью. С таким режущим инструментом циркулярная пила проработает недолго, даже если придется резать дерево с небольшой плотностью.
  • Качественный диск, если его просматривать на свет, «играет бликами». Это значит, что образец и шлифовался, и полировался. Следовательно, с таким изделием проблем не возникнет. А вот матовый (тусклый) отсвет граней при любом положении диска – явный признак низкосортной продукции или контрафакта.
  • Наличие прорезей. Это специальные пазы, которые нужны для компенсации температурной деформации металла. Их отсутствие – второй «указатель» на подделку.

Выбор диска – не такое уж и простое дело. Необходимо учесть много разных факторов – специфику работы с деревом, интенсивность использования инструмента, особенности циркулярной пилы и так далее. Ну и свой опыт, конечно, от которого зависит, в том числе, правильное определение оптимального режима. Основные рекомендации даны, и автор надеется, что они помогут читателю сделать достойное приобретение.

Как выбрать пильные диски по дереву

Часто при строительных работах, бытовом ремонте, благоустройстве садового участка используется пила. Автоматическая версия инструмента, работающая от электричества, в разы ускоряет процесс. Важно правильно подобрать подходящие насадки, которые повысят производительность и облегчат труд мастера. Поэтому важным моментом является приобретение пильного диска, который, в дополнение ко всему, защитит от травм, снизит вероятность ошибочного распила или брака, а также может быть подобран исходя из типа обрабатываемого материала.

Классификации пильных дисков

Обычно в наборе с пилой (электрической, циркулярной и т.п.) идет стандартная насадка, которую производитель предлагает использовать. Обработка металла, камня или дерева требует различной методики работы, специальных устройств, упрощающих процесс. Поэтому для работы лучше подбирать специальный диск, который сделает обработку материала значительно удобнее и комфортнее.

Особое внимание необходимо уделить комплектующим именно к циркулярной пиле. Этот вид является наиболее травмоопасным для мастера, поэтому нужно со всей тщательностью выбирать безопасное и надежное оборудование.

Основными параметрами дисков, которые влияют на результат работы и определяют совместимость с электроинструментами, являются:

  • Диаметр наружной оси изделия (необходимо подбирать под скорость вращающего момента). Чем больше радиус, тем медленнее должно происходить вращение. Также эта характеристика определяет, насколько глубоким и широким будет распил.
  • Внутренний диаметр насадки напрямую сопряжен с характеристиками самой пилы. Это необходимо для безопасности, прочности соединения деталей и надежной фиксации. Обычно внутренние размеры отверстия находятся в диапазоне от 1,6 до 3,2 сантиментов, а также могут быть оснащены дополнительными крепежными выемками и углублениями.
  • По типу изготовления инструменты могут быть монолитными, выполненными из цельного куска стали, а также твердосплавные. Первый вид имеет некоторые ограничения – быстрый выход из строя зубцов, которые нуждаются в заточке. Диски из твёрдых сплавов позволяют работать с толстыми и прочными материалами, породами деревьев. Режущая поверхность, как правило, усилена специальным вольфрамовым или кобальтовым напылением. Они более прочные, универсальны, не требуют отдельного ухода за зубчатой поверхностью и позволяют ускорить процесс резки. Также результат является более аккуратным, разрез получается гладким и ровным.

Влияние количества и формы зубьев на работу

Размер и количество зубцов могут разниться. Их количество может быть от 10 до 90, и выбор зависит от того, какой материал будет использоваться и для каких целей. Также важно выбрать оптимальную форму. Для твердой древесины подходят острые и тонкие зубцы, позволяющие работать как в продольном, так и в поперечном направлении. Более изогнутые являются оптимальным выбором для мягких и деликатных пород деревьев, позволяя бережно сохранять их структуру во время работы. Наиболее универсальными для обработки различных поверхностей, являются переменные зубцы. Для сучковатой древесины потребуются усиленные и утолщенные диски с более прочными зубьями.

Толщина диска влияет на размер распила и на экономичность использования, насколько широкой будет рабочая линия. Оптимальным значением является 32 миллиметра.

Когда выбираем насадки для электрических пил, мы также должны обращать внимание и на правила ухода за дисками. Необходимо ли проводить заточку и раздвигать звенья. Правильный выбор изделия не только обеспечивает качество и безопасность процесса работы, но и сохраняет работоспособность самого электроинструмента. Для того чтобы диски не перегревались и не деформировались из-за перепада температурного режима, лучше подбирать изделия особой конструкции, имеющие охлаждающие заклепки, прорези для компенсации температурного перегрева, снижающие вибрационные отклонения.

Как выбрать пильные диски по дереву

Для работы с материалами различной толщины, плотности дисковые пилы должны быть оснащены специфическими дисками, которые позволят наиболее эффективно произвести работы. Для быстрых действий, не требующих особой аккуратности можно подобрать плоские насадки, с нулевым наклоном заточки. Продольные разрезы осуществляются положительно наклоненными режущими поверхностями. А для перпендикулярной работы лучше выбрать диск с большим количеством маленьких зубчиков. Чередование угла наклона позволяет распиливать мягкие и деликатные материалы и поверхности. Пластиковые, гибкие тонко металлические изделия, а также доски напольного ламината хорошо распиливаются дисками с зубцами в форме трапеции, которые оставляют идеально гладкий срез распила.

При выборе насадки необходимо проверить технические показатели электроинструмента, от которых зависит выбор выбираемого диска:

  • Скорость вращения, выражаемая в оборотах в минуту;
  • Мощность и производительность мотора;
  • Диаметра кожуха безопасности;
  • Размер посадки на рабочий вал инструмента.

Сотрудники компании проведут консультацию по поводу грамотного подбора режущих дисков, предназначенных для использования электропилами. Помогут определиться с покупкой, исходя из марки и технических характеристик инструмента, характера предполагаемых работ и обрабатываемых материалов. Широкий выбор комплектующих отечественных и зарубежных производителей различных ценовых сегментов позволит выбрать оптимальное устройство, как для домашнего использования в малых объемах, так и для профессиональной работы.

Как выбрать пильный диск по дереву

Деревообрабатывающие предприятия и многие строительные работы предусматривают наличие пильного диска по дереву для станков. За счет такого инструмента оптимизируется и расширяется работа. Но чтобы она была результативной, пильный диск нужно уметь правильно выбирать. Также от правильности выбора инструмента зависит безопасность использования оборудования.

Существуют ли универсальные пильные диски?

Универсальных пильных дисков не существует, хотя некоторые продавцы рекламируют такую продукцию. Невозможно чтобы одним диском одинаково хорошо распиливались твердые и мягкие сорта древесины.

Тем, кто хочет знать, как правильно выбрать пильный диск по дереву, мы советуем выбирать инструмент в зависимости от конкретных задач и типа древесины. Конечно, придется купить не одно изделие, но результат оправдает ожидания.

Для примера, для торцовочных пил подходят изделия с отрицательным углом зубчиков. Для распилочных столов они не подойдут, так как будет повышенная вибрация и сопротивляемость пиломатериала.

Также нужно учитывать, что в дисках с отрицательным углом зубьев есть небольшие пазухи. В них может забиваться стружка, что увеличит нагрузку на двигатель.

Какие факторы нужно учитывать при выборе диска?

Тип диска

Диски для циркулярного станка по дереву бывают твердосплавными и монолитными.

Монолитные изделия изготавливаются чаще всего из высокоуглеродистой стали. У них могут быть острые зубцы, как у ножовки, или зубья изогнутой формы. Первый вариант хорошо справляется с распилом твердого и мягкого дерева, а второй — подходит для мягких сортов древесины.

Монолитные пилы довольно быстро становятся тупыми. Затачивать их можно лишь несколько раз, а некоторые модели не рекомендуется затачивать вообще.

Твердосплавные виды пильных дисков по дереву изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Они лучше выдерживают нагрузки в отличие от монолитных пил. Твердосплавные пилы эффективно работают с твердой древесиной, на выходе получается аккуратный и чистый срез.

К их недостаткам стоит отнести выше цену по сравнению с монолитными пилами, а также сложный способ заточки с применением специального оборудования.

Внешний диаметр

При выборе диаметра нужно учитывать размер внутреннего кожуха пилы. Если диск будет большим, он не установится на пилу, а если маленьким, результат работы инструмента будет неудовлетворительным. Выбор внешнего диаметра также влияет на степень глубины пиления.

Внутренний диаметр

Правильно подобранный внутренний диаметр обеспечивает прочную фиксацию резака. Есть модели дисков со специальными боковыми выемками под штифты для дополнительной фиксации.

Количество зубцов

Небольшое количество зубцов — от 14 до 40 штук.

Среднее количество — от 40 до 80 штук.

Много зубцов — 80 — 90 штук.

Для поперечных распилов целесообразно использовать пильные диски с большим количеством зубцов. Продольные распилы лучше всего делать инструментом, где до 60 зубьев.

Тип материала

Ценные сорта дерева лучше всего распиливать тонкими дисками. Стандартные или утолщенные резаки подходят для твердых пиломатериалов.

Нужно учитывать, что тонкие диски позволяют делать более аккуратный распил, но они недолговечные по сравнению с утолщенными изделиями.

Это основные критерии для тех, кто хочет знать, как выбрать пильный диск для циркулярки. Чтобы получить больше полезной информации, мы предлагаем проконсультироваться у наших специалистов.

Также у нас вы можете купить пильные диски по дереву для станков с ЧПУ по доступной цене. Обращайтесь в интернет-магазин Многофрез, и покупкой будете довольны.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector