Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать нож из напильника – тонкая работа!

Фотолента поста — Нож из напильника

Автор: veldesigner, 30.07.2015 — 21:28

Мой первый пост с описанием по этому не казните за ошибки по грамматике и в орфографии.

Идея создания ножа лично для себя крутилась в голове уже давно. Но было много но таких как лень, нехватка времени, недостаточные знания в ножевом деле и опять же лень. В какой-то момент я сказал себе – все, хватит валяться на диване вечерами и пора уже заняться тем о чем думал уже давно.
Перелопатил кучу ресурсов и статей на данную тематику и решив что я знаю все что мне нужно нашел бесхозный кусок стальной полосы и принялся за дело, но на следующий день меня ожидало фиаско — знающие люди подсказали что материал из которого я решил делать клинок это откровенное дерьмо под названием Сталь 3 из которой можно только мангалы в гараже клепать, так как она не калится и по твердости смахивает на кусок пластика (утрирую но для ножей уж точно не годится).

Вернулся в самое начало, а именно в изучение информации. Выяснил — если не покупать клинок у мастера, а делать его ручками то в идеале подходят – рессора автомобиля, клапан того же автомобиля, напильник (лучше советский), подшипника, и ножа из быстрорежущей стали для пилорам и прочих производств.

Легче всего было найти конечно же старый напильник, за чем направился на одну из барахолок города где у одного дедушки, спасибо ему за это, было выкуплено все что находилось у него в продаже за совсем небольшие деньги. Теперь у меня появились напильники и круглые и треугольные и разных размеров, надфили и все в хорошем состоянии. Самое главное – производство СССР!
Описывать плотно все процессы я не буду так как всю информацию я черпал с интернета и на самом ЯПе нашел много полезного, а значит повторяться не буду. Но на все вопросы постараюсь ответить и не сделать описание создания своего ножа описанием – как нарисовать сову )
Был выбран пациент с шириной 25 и толщиной 6,5 мм (теоретически сталь У10), который почти идеально подходил для того что крутилось в моей голове. Прежде чем обрабатывать нужно было произвести отжиг детали (вернуть в дозаводское состояние стали) чтоб металл стал обратно мягким. Ведь твердость хорошего напильника составляет примерно 62-65 по шкале Роквелла и обработать его теоретически можно с помощью абразивов но в целом то не за чем. Для отжига я кинул напильник на газовую печь, предварительно убрав с нее рассеиватель для увеличения скорости потока горющего газа а значит и температуры. Вокруг напильника набросал ненужных железок и сверху накрыл кусочком листового металла. Все это помогло сохранить тепло и быстрее и лучше прогреть деталь. По заявленным параметрам отжыга напильник нужно нагреть до температуры выше 780 градусов. В идеале 800, и продержать в таком состоянии 5 часов потом медленно охладить. Пирометр, который был одолжен на работе, показал максимальный пик температуры 680 что меня расстроило но я решил не останавливать процесс. И через 5 чесов в 01.00 ночи я выключил газовую печь. Утром отожжённый напильник прошел испытание — нормальный напильник снимал с заготовки стружку и это означало первую победу. Заготовка стала мягкая.

Перед обработкой я изложил все свои мысли в виде чертежа клинка и 3-Д модели самого ножа чтоб видеть наочно к чему стремиться.

Отрезал ручной пилой по металлу все лишнее и принялся за снятие спусков на клинке. Помогла мне приспособа идею которой я честно с…. Спасибо автору за нее кстати, очень помогла. Все размеры нужные для правильного угла спусков я рассчитал в обычном онлайн калькуляторе расчета сторон треугольника и его углов.

Работа была ужасно трудная и адская, с учетом что в помещении в котором я работал нет кондиционера и на улице было 34 но я с ней справился и перед моим взором предстал черновой вид клинка.

Собираем вещички и едем к тестю домой пользоваться мангалом для обратной закалки клинка. Ведь твердость нам нужно вернуть. И пока некоторые спят разжигаем дровишки и ждем пока будет много углей. Запихивает туда заготовку и раздуваем раздуваем раздуваем ….

Теперь нам нужно определить нагрелась ли заготовка до нужной температуры и в этом нам поможет обычный магнит. Как оказалось когда заготовка перестает магнитится то это температура закалки. Обычного магнита у меня не оказалось и я использовал обычную отвертку со сменными битами и телескопическим наконечником с магнитом. Оказалось что очень удобно, не нужно доставать заготовку а тыкаешь в угли наконечником и когда он перестанет прилипать к заготовке то пора охлаждать. Делал я это в обычном ведре с холодной водой.

Пришло время проверять твердость стали клинка – берем любой стеклянный предмет и давай его резать клинком, если оставляет глубокие борозды и с хрустом делает свое дело поздравляю, вы справились со своей задачей. Клинок стал твердый. Твердость при этом выше 60 по шкале.
Клинок твердый но и хрупкий и для того чтоб он стал еще и пружинным запихиваем его в духовку на полтора часа на 180 градусов и оставляем там до полного остывания. ДА, при этом он потеряет пару единиц твердости но вы его никогда не поломаете. Он будет просто гнуться.

НУ и празднуем очередную победу

Предварительно обработал клинок шкуркой 300 и 600.

Получил посылку с заказанным комплектующими : ореховая ручка, проставка из рога буйвола, кожу для ножен и вощеную нить и принялся за изготовление ручки. Гарду вырезал из латуни 3 мм. И припаял ее к клинку (чтоб влага не попадала внутрь ручки)

Подогнал все на свои места и принялся за склеивание эпоксидкой

И дальше опять долгая и тонкая работа по выпиливанию формы из ручки.

без пива тут никак не обойтись

Пока некоторые обратно спят берем морилочку.

Я взял красно-коричневую и сделал покрытие ручки слоев в 10, можно и больше ведь хуже точно не будет.

Ручка подсохла и я ее зафинишировал смесью льняного масла 70% и пчелиного воска 30 % разогретых на водяной бане. Втирал это все в ручку минимум пол часа чтоб масло с воском впитались глубоко в ручку.
Вот ручка после обработки маслом. Клинок прошел еще раз 600 шкуркой и 1000.

После этого взял дрель с насадкой из войлочного круга и пасту гои зернистостью 1000 и начал полировать. После пасты гои на самых минимальных оборотах дремеля с миниатюрной войлочной насадкой обработал клинок алмазными пастами абразивностью 1000, 1500 и финиш 3000. Потом ненужная мягкая тряпочка, та же алмазная паста 3000 и ручками нежно отполировывал до нужного мне результата.

Читать еще:  Ротационные и гильотинные ножницы, устройство и принцип работы.

Ножны. НЕ самое тяжелое. Просто намочил кожу в теплой водичке, обтянул нож и оставил сохнуть на сутки. Дальше разметка и сшивание.

Вышло для первого раза не очень хорошо но и так сойдет ведь главное нож а не ножны.

Покрыл их обычным кремом для обуви и натер, стало немного лучше

Теперь самое интересно – заточка. опять же по аналогу некой приспособы для заточки клинков фирмы Лански я изготовил свою из простых и доступных материалов. Подкупил наждачные камни и принялся за работу.

Вывод – с горем пополам справился но нужно покупать что то заводское с нормальными камнями с керамической связкой так как металл настолько твердый что обычные дешевые камни его почти не беру и я потратил уйму времени на заточку. Сама заточка ну …. практически идеальна. Доделаю лучше но после покупки заводской приспособы.

И вот перед вами результат моих трехнедельных стараний. Теперь я имею нож сделанный своими руками. Буду ли я им что то резать или будет жалко – время покажет. Но как я считаю цели своей я достиг – я научился обрабатывать стальные и деревянные заготовки, нож получился действительно красивый и он острый. Его режущие качества вы увидите ниже в видео.

И немного цифр – толщина клинка получилась 4,6 мм, длина 110, Угол заточки 40

А теперь когда мои руки добрались до фотоаппарата несколько качественных фото готового ножа.

Нож из напильника, который режет стекло




Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить стильный и безотказный нож из старого напильника. У автора клинок получился настолько крепким, что нож легко режет стекло. Клинок был изготовлен без ковки, однако вам понадобится печь для термической обработки стали.

Накладки ножа изготовлены из текстолита и закреплены на винтах, так что рукоять не боится ни воды, ни грязи. Чтобы клинок не ржавел, автор выполнил травление, в итоге нож обрел интересный черный налет. Самоделка в изготовлении не сложна, если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— старый напильник;
— текстолит или G10 ;
— винты.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Отжиг
Для начала нам нужно подготовить напильник к дальнейшей обработке. Напильник подойдет старого образца, в котором использовался качественный металл, в современных напильниках внутри металл плохой. Обычно при резке углеродистой стали летят яркие желтые искры, которые образуют на концах звезды, искры похожи на те, которые образуют бенгальские огни.

Напильник сам по себе закален, так что обрабатывать его тяжело, чтобы решить проблему, кидаем напильник в печь, раскаляем до 800°C и даем постепенно остыть. После этой процедуры напильник станет мягким и пластинным, его можно будет обрабатывать другим, закаленным напильником.












Шаг четвертый. Доработка профиля
В завершении автор решил нарезать на обухе зубчики, они используются как декор. Для начала автор прорезает канавки при помощи ножовкой по металлу, ну а далее на помощь приходит бормашина с соответствующей насадкой.

По обуху проходимся напильником, нам нужно сточить острые грани.
В завершении сверлим отверстия в рукояти и нарезаем резьбу, они нужны для крепления накладок винтами.







Шаг пятый. Термическая обработка
Приступаем к закалке клинка, при помощи этой процедуры мы сделаем сталь максимально твердой. Автор разогревает клинок до 800°C, при этом надо следить, чтобы клинок светился равномерным цветом. Раскаленную сталь опускаем в масло.

Теперь сталь закалена и она хрупкая, нам нужно, чтобы клинок пружинил и мог выдерживать большие нагрузки. Для этого отправляем клинок в печь, и греем при температуре 180°C около часа. Теперь сталь закалена и отпущена, у автора сталь получилась довольно крепкой, клинок режет стеклянную банку.
После закалки можно обрезать лишнюю часть «хвоста» и выполнить шлифовку клинка.
























Шаг восьмой. Финальные штрихи и сборка
В завершении автор решил в задней части рукояти сделать отверстие треугольной формы под шнурок. Для начала сверлим обычное круглое отверстие, а затем растачиваем его надфилями и треугольным напильником. Вот и все, рукоять можно собирать, заворачиваем винты и все готово. При желании можно выполнить тонкую шлифовку рукояти мелкой наждачной бумаги.

Нож собран, смотрится он великолепно, да и технические характеристики такого ножа будут на высоте. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Маркировочный нож из напильника своими руками

В данном мастер-классе мы хотим вам продемонстрировать, как из обычного напильника можно сделать интересный и удобный маркировочный нож. Работать мы будем с металлом, закаляя его и не имея при этом под рукой специальной печи и кузни. Изделие имеет своеобразный наконечник и с его помощью можно перенести на заготовку из дерева любой сложности форму.

Чтобы сделать маркировочный нож из напильника своими руками, приготовьте:

кусок тонкой фанеры;

брусок для заточки ножа;

кусок кожаного ремня;

  • наждачную бумагу.
  • Шаг 1. Удалите деревянную ручку, оставив для работы только металлический стержень напильника.

    Шаг 2. Поместите напильник в мангал с раскаленными углями. Выдерживать его нужно в огне около трех часов. Очаг периодически обдувайте для поддержания жара.

    Шаг 3. На бумаге или куске тонкой фанеры нарисуйте эскиз будущего ножа. Найти его можете на просторах сети.

    Шаг 4. Эскиз маркировочного ножа перенесите на металл. При обработке раскаленного металла используйте обычную пилу. Также вы можете брать для данных нужд тонкий режущий диск.

    Шаг 5. Обязательно отшлифуйте заготовку. Обратите внимание, также вам нужно будет сделать округлой формы скос на ноже, чтобы кончик клинка был очень острым.

    Шаг 6. Сделав грубую по форме заготовку, отправьте ее в мангал. Кончик лезвия должен находиться в самом жарком месте. Важно, чтобы металл раскалился до яркого оранжевого цвета.

    Шаг 7. После закалки наконечник будущего клинка необходимо поместить в стакан с машинным маслом. На этом этапе следует соблюдать предельную аккуратность, надеть защитные перчатки, очки и плотный фартук. Важно проследить, чтобы от жара металла не взорвалось стекло и не загорелось масло.

    Фактически, это принудительное тушение металла, которое позволяет удержать металлическую кристаллическую решетку внутри. Это самая плотная конфигурация материала.

    После того, как все сделано, вы можете проверить получилось или нет. Наконечник должен стать немного тяжелее.

    Шаг 8. Заточите кончик лезвия маркировочного ножа. Вначале можете использовать каменный брусок, после берите мелкозернистые материалы: наждачную бумагу и специальные камни для заточки.

    Шаг 9. На финишном этапе, отполируйте грани лезвия, ремнем из натуральной кожи. Можете взять любое старое кожаное изделие.

    Читать еще:  Как разводить бензин для бензопилы штиль 180

    Ручка для ножа не понадобится, поскольку стержень уже срезали, но в руку он за счет формы ложится очень удобно. Острый округлый наконечник позволяет добраться даже в самые труднодоступные уголки и перенести необходимые вам линии.

    Простой нож из напильника без ковки и закалки

    Приветствую любителей помастерить, сегодня мы будем делать простой нож для бытового использования из старого напильника. Напильник нам понадобится именно старый, так как в те годы напильники делались целиком из качественной углеродистой стали, а не как сейчас. Нож изготавливается довольно просто, без закалки и кузнечных работ, автор лишь отпустил клинок в духовке. Такой нож будет крепким и надежным, лезвие будет долго сохранять остроту. Конечно, для выполнения работы качественно, хорошо бы иметь ленточную шлифовальную машину. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

    Материалы и инструменты, которые использовал автор:

    Список материалов:
    — старый напильник;
    — дерево для накладок;
    — масло для дерева;
    — эпоксидный клей.

    Процесс изготовления ножа:

    Шаг первый. Профиль ножа
    Перед тем как делать нож, рекомендуется отломить маленький кусок напильника, металл должен быть равномерного серебристого цвета. Хорошая сталь будет крошиться, это нормально для напильника.

    Рисуем на напильнике нужный профиль ножа маркером и приступаем к резке. Автор работает при помощи болгарки, напильник прижимаем к столу струбциной.



    После грубой резки приступаем к шлифовальным работам, нам нужно сточить лишнее. Для решения задачи автор использует точильный станок. Профиль клинка довольно простой, так что при его обработке не должно возникнуть проблем.

    Шаг второй. Спуски
    Когда профиль клинка будет готов, можно сделать спуски, но лучше эту работу выполнить после отпуска стали, так как отпускать тонкий металл не очень хорошо, он может отпуститься слишком сильно.

    Спуски автор делает на глаз, в качестве инструмента используется болгарка с толстым шлифовальным диском, а также точильный станок. Завершающие штрихи по шлифовке автор осуществляет при помощи ленточной шлифовальной машины.






    После правильного отпуска должен получиться отличный клинок, сталь будет пружинить, а лезвие сможет долго держать заточку. В завершении проводим шлифовку с помощью мелкой наждачной бумаги, работать можно с водой.

    Шаг четвертый. Рукоять
    Собираем рукоять, для этого нам понадобится две досочки подходящей толщины. Автор вырезает две заготовки примерно по форме рукояти при помощи лобзикового станка, но справиться можно и при помощи ручного лобзика.


















    Теперь рукоять можно склеить, для этого лезвие предварительно заматываем липкой лентой, чтобы не вымазать клеем. Для клея автор использует эпоксидный. Хорошо обмазываем накладки и прижимаем их к ручке с помощью зажимов, можно воспользоваться и тисками.
    Когда клей высохнет, придаем ручке окончательный профиль при помощи напильника по дереву, а далее переключаемся на наждачную бумагу. Шлифуем ручку до идеально гладкого состояния, это сделает древесину красивой, а ручка будет приятной на ощупь.

    Дерево обязательно защищаем от влаги, пропитываем его маслом для дерева. Теперь рукоять и нож смотрятся великолепно.

    Точим нож, хорошую сталь можно наточить до состояния лезвия, если это вам нужно. Для заточки обычно используются точильные камни.
    На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

    Нож из напильника, экзотика или практичный инструмент?

    • Что использовать в качестве донора?
    • Ковка ножа из напильника
    • Изготовление ножа из напильника – пошаговая инструкция
    • Как закалить нож из напильника?
    • Изготовление рукояти
    • Ножик из напильника, плюсы и минусы

    Хороший нож всегда считался атрибутом настоящего мужчины. А самодельный клинок – это повод гордиться перед друзьями. Главное условие – наличие качественного материала. Можно взять любое железо, и закалить. Но лучший результат получается при использовании стали, легированной углеродом.

    Что использовать в качестве донора?

    • Толстое сверло по металлу. Только нужно учесть особенность – легированный металл только на рабочей половинке, хвостовик – обычная «закалка»
    • Шатун от поршневой группы двигателя
    • Торцевой ключ
    • Рессора. Пожалуй, самая популярная заготовка
    • Напильник.

    Традиционно, холодное оружие (даже если оно – просто колбаску порезать) изготавливают между молотом и наковальней. Для перечисленных заготовок – это обязательное условие, необходимо придать им новую форму. Даже рессору придется отковать, чтобы убрать серповидность. Исключение составляет самодельный нож из напильника.

    Может быть, этот материал покажется необычным? По сути это просто качественная сталь. Хорошие экземпляры, это те, что изготовлены 30-50 лет назад. Советская металлургия соблюдала стандарты легирования стали. Если вам удастся отыскать такую заготовку (пусть и покрытую ржавчиной), можете смело браться за работу.

    Ковка ножа из напильника

    Если у вас есть навыки кузнечного дела, и оборудованная кузница – нож из напильника можно сделать на профессиональной основе. Для чего нужна ковка, ведь форма заготовки и так подходящая?

    • При ковке металл приобретает новые свойства, становится прочнее и эластичнее, даже после закалки
    • Все-таки напильник слишком толстый для клинка, вам придется снимать часть металла во время формирования спусков. При ковке металл остается «в массе», вы просто уменьшаете толщину молотом
    • Придав грубую форму изделию, вы потратите меньше времени на финальную обработку.

    К тому же, вы полностью уберете насечки. Хотя этот «элемент дизайна» придает оригинальность изделию.

    Если у вас нет соответствующего оборудования – можно изготовить нож из напильника без ковки. При этом готовое изделие будет ничуть не хуже. Опять же, при условии качественного «донора».

    При таком количестве китайских дешевых инструментов, сложно найти настоящий советский напильник. Дешевые напильники делаются из обычной стали, и сильно закаливаются.

    Или поднесите напильник к точильному станку. Длинные снопы искр говорят об обычной стали. Короткий и пушистый сноп – высоколегированная сталь. Однако сделать нож из напильника без термообработки не выйдет. Как минимум, заготовку придется «отпустить» и снова «закалить».

    Кстати, качественные напильники, легированные углеродом, тоже проходят процедуру заводского закаливания. Поэтому обточить такого «донора» с помощью традиционного инструмента не удастся. Наждак будет стачиваться одновременно с заготовкой.

    Изготовление ножа из напильника – пошаговая инструкция

    Для работы понадобятся:

    1. Хороший крупный донор-напильник, «Сделано в СССР»
    2. Ножовка по металлу (пара запасных полотен)
    3. Напильник для работы с удобной большой рукоятью
    4. Наждачная бумага и брусок
    5. Верстак и тиски
    6. Струбцины (2 шт.)
    7. Древесный (шашлычный) уголь для горна
    8. Отработка (старое моторное масло) для закалки.

    Хороший нож получится из напильника со сточенными зубьями. Тогда вам не придется удалять их своими руками.

    Для начала, металл необходимо отжечь. Для этого изготавливаем «походный» горн. Насыпаем земляной очаг, вставляем в него двухдюймовую трубу (для притока воздуха) и разжигаем древесный уголь. Воздух в трубу подаем с помощью компрессора для надувного матраса.

    Когда сталь раскалится до красного цвета, прекращайте подачу воздуха, и оставляйте заготовку медленно остывать вместе с костром. Металл станет податливым и готовым к механической обработке.
    По заранее заготовленным лекалам, отрезаем лишний металл с помощью ножовки.

    Читать еще:  Патрон резьбонарезной,реверсивный для нарезания резьб М3-М12 Морзе 3,GARVIN

    Стараемся максимально точно повторить будущую форму, чтобы меньше работать напильником. Вырезаем хвостовик, длина должна быть равна вашим пальцам.

    Затем обрабатываем заготовку наждаком или напильником, до придания формы по лекалу. Прижимаем будущий нож к верстаку с помощью струбцины и обтачиваем спуски.

    Это ответственная часть работ, и выполнять ее «на глазок» не следует. Обе стороны клинка должны быть обработаны симметрично, угол снятия металла одинаковый по всей длине спуска, включая загиб кончика. Для удобства можно изготовить несложное приспособление – металлическая труба с направляющей, на которую крепится длинный напильник.

    Поскольку заготовка отожжена, обработка проходит без лишних усилий. Когда грубое придание формы окончено, производим финишную обработку наждачной бумагой. Для этого ее можно обернуть вокруг деревянного бруска.

    Клинок готов, однако мягкость отожженного металла не позволит им пользоваться в полную силу.

    Как закалить нож из напильника?

    При закаливании меняется структура металла, он приобретает твердость и некоторую хрупкость.

    Закалка ножа из напильника производится в масле-отработке. Нагреваем клинок то темно-вишневого цвета.

    Сталь, нагретая до нужной температуры, не магнитится. Затем резко опускаем нож в банку с отработанным маслом. Для более скорого охлаждения, банку с маслом можно поставить в тазик с холодной водой. Закалка будет эффективней.

    Проверить твердость стали можно с помощью стеклянной посуды.

    Качественно закаленная сталь оставляет борозды на стекле.

    Инструкция, как сделать нож из напильника будет неполной, без технологии изготовления рукоятки. Хвостовик оставлен достаточно длинный, рукоять делаем наборную. Для удержания сегментов рукояти, на хвостовике можно сделать хаотично проточенные насечки.

    Изготовление рукояти

    Для начала нарисуем внешний вид. Если вытачивать рукоять по месту, нож будет выглядеть некрасиво.

    Идеальный материал – береза. Используется само дерево, береста удаляется. Разумеется, можно выточить рукоять из любого материала, с которым удобно работать.

    Для изготовления больстера используется кусочек алюминия или обрезки напильника.

    Как сделать больстер для ножа рассказано в этом видео

    Нож делается не в качестве сувенира, поэтому рукоять должна быть прочной. Нарезаем заготовки на бруски и насаживаем больстер на хвостовик. Чтобы не повредить лезвие ножа, оборачиваем его плотным материалом.

    Набираем рукоять, чередуя бруски разного цвета. Между ними прокладываем листы толстой бересты. Рукоять крепится на эпоксидный клей. Можно использовать полиэфирную смолу, если клинок будет использоваться как ударный инструмент (она более эластичная). Набранную из заготовок рукоятку зажимаем в прессе, для придания монолитности.

    После окончательного застывания клея, выравниваем (спиливаем) края до ровной плоскости, и размечаем контуры рукояти по заранее изготовленному эскизу. С помощью ножовки придаем рукояти общие черты дизайна.

    Затем обтачиваем заготовку с помощью грубого и мелкого напильника. Набор обрабатывается как цельный кусок дерева. После схватывания клея, он по сути таковым и является. В конце, наждачной бумагой вручную придаем рукояти требуемую форму.

    Готовую рукоять можно отполировать, покрыть лаком, использовать различные морилки. Однако натуральное сочетание массива и бересты смотрится особенно выигрышно.

    Заточка лезвия производится традиционными способами – данный нож ничем не отличается от промышленных образцов.

    Лучший способ обезопасить себя от неприятных моментов общения с полицией – перед изготовлением проконсультироваться у эксперта. Однако есть несколько признаков, которые гарантированно выведут ваш клинок из категории ХО:

    • отсутствие упоров для пальцев
    • отсутствие кровостоков
    • толщина клинка более 6 мм
    • длина лезвия менее 90 мм.

    Ножик из напильника, плюсы и минусы

    Минус, пожалуй, один – кропотливый и трудоемкий процесс изготовления. Еще один недостаток (скорее особенность) – из такого материала, как напильник, нельзя изготовить тонкое и гибкое лезвие.

    Достоинства – нож очень прочный и долговечный. Материал изготовления доступный и фактически бесплатный. К тому же толщина обуха – 6 мм, один из признаков, что нож не является холодным оружием.

    Нож из напильника своими руками — смотрите видео. Подробный мануал по изготовлению ножа.

    Косой нож (для резьбы по дереву и пр.) своими руками

    В данной статье я расскажу, как и из чего сделать хороший косой нож (нож-косяк) своими руками. Такой нож применяется для резьбы по дереву, для работы с кожей или другими тонкими листовыми материалами.

    Известно, что качество ножа определяется качеством его лезвия. А качество лезвия, соответственно, сталью из которого оно сделано. Но где же домашнему мастеру взять высококлассную сталь, твердую, хорошо держащую заточку?! А ответ прост — надо просто оглядеться кругом.

    Вариант первый Нож-косяк из строительного гвоздя-дюбеля. Просто великолепная сталь, обладающая твердостью и пластичностью (еще бы, ведь они забиваются в бетон и не ломаются при этом).

    Забиваем дюбель в торец заготовки под ручку (отлично подойдет кусок черенка от лопаты длиной около 12-25 см).

    На наждаке или зачистном диске болгарки стачиваем шляпку с боков и под углом 30-45 градусов, чтобы получилось лезвие. С помощью ножа, напильника шлифовальной бумаги выстругиваем рукоятку под руку.

    Ввиду того, что лезвие довольно узкое, его лучше использовать, как нож для резьбы по дереву, хотя другое применение такому клинку тоже найдется

    Или вариант для более тонкой работы с ручкой, которую можно держать, как писчее перо

    Вариант второй Нож-косяк из полотна от ножовки по металлу. Точнее, его обломок, которых наберется огромное количество в любой мастерской.

    К недостаткам ножей из ножовочного полотна можно отнести хрупкость в поперечном направлении (каленое полотно достаточно легко ломается при неправильной нагрузке), кроме этого процесс изготовления ножа более трудоемкий. Зато лезвие получается более широким, а значит, более функциональным, чем нож из дюбеля.

    Затачиваем полотно под углом 60 градусов. Стачивать фаску можно как с двух сторон, так и с одной. Нож-косяк с односторонней заточкой, кстати, неплохо подходит для срезания свесов ПВХ-кромки.

    Рукоять можно сделать двух вариантов — простой и быстрый, а так же красивый, удобный, но сложный. Просто и быстро — просто намотать на ручку изоленту слоем потолще — не очень красиво, зато дешево и сердито. И сломать не жалко.

    Второй вариант — рукоять из дерева. Делается из двух половинок. Нужно взять, либо две струганые дощечки хорошо прилегающие друг к другу, либо аккуратно расщепить одну (но только ровно). В одной из заготовок стамеской или просто ножом вырезается канавка для клинка, они промазываются клеем, складываются между собой и фиксируются (струбцинами, можно туго замотать веревкой).

    В приведенном на фото примере, т.к. дощечки прилегали друг к другу далеко не идеально и клеевое соединение было не особо прочным, я склепал их тремя заклепками из алюминиевой проволоки — третья на фото не видна — она не сквозная и проходит через отверстие в полотне.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector